气压传动的特点(精)
6第六章切丝机气动系统
一支路为带单向阀支路，输入刀门气缸控制回路。该单向阀的作用是进入回路的压缩 空气中断或压力下降时，回路中的压缩空气不至回流导致回路工作压力突然跌落。
气动系统的维护与保养
• • • • • • • • • • 注意观察进气质量，水分和灰分不能超标； 每周检查一次过滤器、油雾器，保证工作正常； 每周检查气缸等执行元件的密封件，保证不漏气； 定期检查各种换向阀，要工作正常，动作到位； 定期检查管路及接头，保证不漏气； 气压表要工作正常，要定期校准标定； 消声器不能阻塞，要经常清洗，保持畅通无阻； 每年一次更换过滤器的滤芯； 各种换向阀，使用二年更换一次； 各种密封件，每二年更换一次；
气动系统的一般构成
程序控制
气源 处理
压力控制
控制 系统
执行 机构
气源处理的基本元件
过滤器
调压阀
油雾器
气动系统控制元件
方向控制
电磁阀 气控阀 手动阀 机械阀
速度控制
节流阀
单向阀
气动系统的执行机构
直线 气缸 摆动 气缸
压力控制
压力开关 比例减压阀
切丝机的气动系统
SQ3、SQ34系列切丝机的气动系统主要用于上排链压实 物料及上刀门的升降，刀辊进刀机构的驱动。 SQ3系列切丝机是采用两个单活塞杆双向气缸驱动上排 链平行四边形连杆机构，以控制刀门的升降，同时对输送 物料施加压实力。SQ34系列切丝机是采用1个单活塞杆双 向气缸，通过杠杆增力机构控制上排链压实物料及上刀门 的升降。 刀辊进刀是利用摆动气缸驱动差动轮系，差动轮系的行 星齿轮驱动相应的进刀机构，使各个切刀同时进给。 气动控制系统安装于切丝机的气动控制柜中，整个系统 集中布置，便于操作和调整。
气动控制原理图
气路是由三个部分组成： ①工具接口；②摆动气缸控制回路，确保进刀正常； ③刀门气缸控制回路，其作用是驱动压实装置和控制刀门高度，刀门气缸压 力控制采用比例控制，提高了可靠性和准确性。
【论文】液压与气压传动特点、应用及发展前景(福建农林大学
题目：液压与气压传动的特点、应用及发展趋势【摘要】：本论文是我们经过查找了好多材料之后写的，本文介绍了液压控制技术的概况及发展现状，液压控制技术的特点及应用，论述了液压控制技术当前的发展动向，提出了液压控制技术的不足及改进方法，最后对液压控制技术在今后的发展做了展望。
【前言】社会需求永远是推动技术发展的动力，降低能耗，提高效率，适应环保需求，机电一体化，高可靠性等是液压气动技术发展的永恒目标，也是液压气动产品参与市场竞争能否取胜的关键。
由于液压技术广泛应用了多种技术成果，如自动控制技术、计算机技术、微电子技术、磨擦磨损技术、可靠性技术及新工艺和新材料，使传统技术有了新的发展，也使液压系统和元件的质量、水平有一定的提高。
尽管如此，走向二十一世纪的液压技术应当主要靠现有技术的改进和扩展，不断扩大其应用领域以满足未来的要求。
总的来说，液压和气动传动技术还是有很大的研究价值和发展空间的。
一、液压传动、气压传动的概况和发展现状A.液压传动技术的发展概况液压传动是用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式，是控制是工业中经常用到的一种控制方式，它采用液压完成传递能量的过程。
因为液压传动控制方式的灵活性和便捷性，液压控制在工业上受到广泛的重视。
液压传动是研究以有压流体为能源介质，来实现各种机械和自动控制的学科。
液压传动利用这种元件来组成所需要的各种控制回路，再由若干回路有机组合成为完成一定控制功能的传动系统来完成能量的传递、转换和控制。
液压技术渗透到很多领域，不断在民用工业、在机床、工程机械、冶金机械、塑料机械、农林机械、汽车、船舶等行业得到大幅度的应用和发展，而且发展成为包括传动、控制和检测在内的一门完整的自动化技术。
现今，采用液压传动的程度已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。
如发达国家生产的95%的工程机械、90%的数控加工中心、95%以上的自动线都采用了液压传动技术。
近年来，我国液压气动密封行业坚持技术进步，加快新产品开发，取得良好成效，涌现出一批各具特色的高新技术产品。
气压传动基础知识
气压传动是以压缩空气作为工作介质进行能量的传递 和控制的一种传动形式。
除了具有与液压传动一样，操作控制方便，易于实 现自动控制、中远程控制、过载保护等优点外，还具有 工作介质处理方便，无介质费用、泄漏污染环境、介质 变质及补充等优势。
但空气的压缩性极大的限制了气压传动传递的功率 ，一般工作压力较低（0.3～1MPa），总输出力不宜大 于10～40kN，且工作速度稳定性较差。
在研究气缸性能和确定缸径时，常用到负载率β的概念 ，定义β＝（气缸实际负载F/气缸理论输出力F0）％ 。β的选 取与气缸的负载性质及运动速度有关
气缸的耗气量
/35
指气缸在往复运动时所消耗的压缩空气量，其大小与气
气马达
叶片式气马达的工作原理及特性
叶片式气马达的工作原理与叶片式液压 马达相似。特性曲线最大特点是具有软特 性：当气压不变时，它的转矩、转速、功 率均随着外负载的变化而变化。
压缩空气中含有的饱和水分，在一定条件下会凝结成水并聚集在 个别管段内。在北方的冬天，凝结的水分会使管道及附件结冰而 损坏，影响气动装置正常工作。
压缩空气中的灰尘等杂质对运动部件会产生研磨作用，使这些元 件因漏气增加而效率降低，影响它们的使用寿命。
因此必须要设置除油、除水、除尘，并使压缩空气干燥的提高压缩 /35 空气质量、进行气源净化处理的辅助设备。
气动辅件 气动系统中的辅助元件，如消声器、管道、接头等。
/35
气源装置
气源装置为气动系统提供满足一定质量要求的压缩空气，是气动 系统的重要组成部分。
气动系统对压缩空气的主要要求：具有一定压力和流量，并具有 一定的净化程度。
气源装置由以下四部分组成 气压发生装置——空气压缩机； 净化、贮存压缩空气的装置和设备； 管道系统； 气动三大件。
气压传动基础知识
v2/2+ gz + kp /（k-1）ρ＋ghw= 常数
因气体粘度小，不考虑摩擦阻力和位置高度的影响，则有
v2/2+ kp /（k-1）ρ= 常数
▪ 在低速流动时，气体可认为是不可压缩的（ ρ ＝常数），则有
v2/2+ p /ρ= 常数
动量方程 vdv+dp/ρ =0
二、声速和马赫数
声音引起的波称为“声波”。声波在介质中的传播速度称 为声速。声音传播过程属绝热过程。对理想气体来说，声 音在其中传播的相对速度只与气体的温度有关。气体的声
一、理想气体的状态方程
不计粘性的气体称为理想气体。空气可视为理想气体。
一定质量的理想气体在状态变化的瞬间， 有如下气体状态
方程成立： pV / T = 常量
或 p=ρRT
二、气体状态变化过程
等容过程 p1/T1= p2/T2= 常量
在等容过程中，气体对外不做功，气体与外界的热 交换用于增加（减少）气体的热力学能。
杂质，并将空气中的水分分离出来。
▪ 原理：回转离心、撞击，
▪ 性能指标：过滤度、水分离率、滤灰效 率、流量特性
▪ 油雾器 特殊的注油装置。
▪ 原理 当压缩空气流过时，它将润滑油 喷射成雾状，随压缩空气流入需要的润 滑部件，达到润滑的目的。
▪ 性能指标：流量特性、起雾油量
▪ 减压阀 起减压和稳压作用。 ▪ 气动三大件的安装连接次序：分水过滤器
气动系统由下面几种元件及装置组成
气源装置 压缩空气的发生装置以及压缩空气的存贮、 净化的辅助装置。它为系统提供合乎质量要求的压缩空 气。
执行元件 将气体压力能转换成机械能并完成做功动作 的元件，如气缸、气马达。
控制元件 控制气体压力、流量及运动方向的元件，如 各种阀类；能完成一定逻辑功能的元件，即气动逻辑元 件；感测、转换、处理气动信号的元器件，如气动传感 器及信号处理装置。
气压传动ppt课件
采用PP管及配件：根据给水设计图配 置好PP管及配 件，用 管件在 管材垂 直角切 断管材 ，边剪 边旋转 ，以保 证切口 面的圆 度，保 持熔接 部位干 净无污 物
• 由上面的例子可以看出，气压传动系统主要由以下几个部分 • 组成： • （1）能源装置把机械能转换成流体的压力能的装置，一般最常见的
②饱和绝对湿度。在一定温度下，单位体积湿空气中所 含水蒸气的质量达到最大极限度时，称此时湿空气为饱 和湿空气。此时，湿空气中水蒸气的分压力达到该温度 下水蒸气哦的饱和压力，其绝对湿度称为饱和绝对湿度
xb
b
pb RsT
③相对湿度。在一定温度和压力下，绝对湿度和饱 和绝对湿度之比称为该温度下的相对湿度
x 100 % ps 100 %
采用PP管及配件：根据给水设计图配 置好PP管及配 件，用 管件在 管材垂 直角切 断管材 ，边剪 边旋转 ，以保 证切口 面的圆 度，保 持熔接 部位干 净无污 物
10.3
气压传动及其控制技术的应用
和发展
• 气压传动的应用也相当普遍，许多机器设 备中都装有气压传动系统，在工业各领域， 如机械、电子、钢铁、运行车辆及制造、 橡胶、纺织、化工、食品、包装、印刷和 烟草机械等，气压传动技术不但在各工业 领域应用广泛，而且，在尖端技术领域如 核工业和宇航中，气压传动技术也占据着 重要的地位
采用PP管及配件：根据给水设计图配 置好PP管及配 件，用 管件在 管材垂 直角切 断管材 ，边剪 边旋转 ，以保 证切口 面的圆 度，保 持熔接 部位干 净无污 物
2.干空气及其特性
• 我们把不含水蒸气的空气称“干空气”，而把含 有水蒸气的空气称“湿空气。干空气的分子量是 28.966，而水蒸气的分子量是18.016，故干空气 分子要比水蒸气分子重。在相同状况下，干空气 的密度也比水蒸气的密度大，水蒸气的密度仅为 干空气密度的62%左右。
气压传动原理简述
气压传动原理简述气压传动简称气动，是指以压缩空气为工作介质来传递动力和控制信号，控制和驱动各种机械和设备，以实现生产过程机械化、自动化的一门技术。
它是流体传动及控制学科的一个重要分支。
因为以压缩空气为工作介质具有防火、防爆、防电磁干扰，抗振动、冲击、辐射，无污染，结构简单，工作可靠等特点，所以气动技术与液压、机械、电气和电子技术一起，互相补充，已发展成为实现生产过程自动化的一个重要手段，在机械、冶金、轻纺、食品、化工、交通运输、航空航天、国防等领域得到广泛的应用。
气压传动的优点空气随处可取，取之不尽，节省了购买、贮存、运输介质的费用和麻烦;用后的空气直接排入大气，对环境无污染，处理方便。
不必设置回收管路，因而也不存在介质变质、补充相更换等问题。
因空气粘度小(约为液压油的万分之一)，在管内流动阻力小。
压力损失小，便于集中供气和远距离输送。
即使有泄漏，也不会像液压油一样污染环境。
与液压相比，气动反应快，动作迅速，维护简单，管路不易堵塞。
气动元件结构简单、制造容易，适于标准化、系列化、通用化。
气动系统对工作环境适应性好，特别在易燃、易爆、多尘埃、强磁、辐射、振动等恶劣工作环境中工作时，安全可靠性优于液压、电子和电气系统。
空气具有可压缩性，使气动系统能够实现过载自动保护，也便于贮气罐贮存能量，以备急需。
排气时气体因膨胀而温度降低，因而气动设备可以自动降温，长期运行也不会发生过热现象。
气压传动的缺点气动与其它几种传动控制方式的性能比较操作力动作快慢环境要求构造负载变化影响远距离操纵无级调速工作寿命维护价格液体气动中等较快适应性好简单较大中距离较好长一般便宜液压最大较慢不怕振动复杂有一些短距离良好一般要求高稍贵电电气中等快要求高稍复杂几乎没有远距离良好较短要求较高稍贵电子最小最快要求特高最复杂没有远距离良好短要求更高很贵机械较大一般一般一般没有短距离较困难一般简单一般气压传动系统组成典型的气压传动系统由气压发生装置、执行元件、控制元件和辅助元件四部分组成。
第十章 气压传动
消声器的图形符号为
多孔扩散式消声器结构
（六）气－电转换元件
1．气－电转换器
2．压力继电器
（七）管道、接头和管路布置
1.管道
2.接头
3.管路布置
（八）密封件
§10.3
气动执行元件 Pneumatic Transmitting Actuators
功用：是将净化后的压缩空气能转变成机械能输出的能量转换 元件。 包括：气缸、气动马达。
同学们好
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第十章 气压传动 pneumatic transmission
§10.1 概述
气压传动是以净化后的压缩空气为工作介质，在密闭容器内进行能量转换、 控制与传递的一种传动技术。 由于空气取之不尽用之不竭，投资小，污染少，能耗小，所以气压传动与控 制技术被大量应用于机械加工、汽车制造、电子工业、机器人、气动测量等工业 中。尤其在轻工业领域和气动工具中的应用越来越广泛。
三．气动元件图形符号
气压传动系统中各元件均按GB/T 786.1—1993《液压气动图形符 号》（见附录）规定绘制。
四．气压传动优缺点
优点： 1．工作介质来源方便，而无需投资。使用后的气体直接排向大气、不需要 回收，几乎无污染； 2．安全可靠，自保护能力强； 3．压力损失小，可远距离传动和集中供气； 4．传动与控制响应快，调节使用方便，维护简单； 5．适应工作环境能力强, 可在易燃、易爆、强磁、粉尘、潮湿等环境下工 作。 缺点： 1．不宜精确的定比传动； 2．通常工作压力低，输出功率小； 3．排气时会产生高频噪声。因此需要安装消声器进行降噪处理。
3.坐标气缸
特点是重复定位精度高（ 0.01mm ）
同学们好
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液压与气压传动的优缺点
液压与气压传动的优缺点1、液压传动之所以能得到广泛的应用，是由于它具有以下的主要优点：(1)由于液压传动是油管连接，所以借助油管的连接可以方便灵活地布置传动机构，这是比机械传动优越的地方。
例如，在井下抽取石油的泵可采用液压传动来驱动，以克服长驱动轴效率低的缺点。
由于液压缸的推力很大，又加之极易布置，在挖掘机等重型工程机械上，已基本取代了老式的机械传动，不仅操作方便，而且外形美观大方。
(2)液压传动装置的重量轻、结构紧凑、惯性小。
例如，相同功率液压马达的体积为电动机的12%〜13%。
液压泵和液压马达单位功率的重量指标，目前是发电机和电动机的十分之一，液压泵和液压马达可小至0.0025N/W(牛/瓦),发电机和电动机则约为0.03N/W。
(3)可在大范围内实现无级调速。
借助阀或变量泵、变量马达，可以实现无级调速，调速范围可达1 : 2000 ,并可在液压装置运行的过程中进行调速。
(4)传递运动均匀平稳，负载变化时速度较稳定。
正因为此特点，金属切削机床中的磨床传动现在几乎都采用液压传动。
(5)液压装置易于实现过载保护——借助于设置溢流阀等，同时液压件能自行润滑，因此使用寿命长。
(6)液压传动容易实现自动化——借助于各种控制阀，特别是采用液压控制和电气控制结合使用时，能很容易地实现复杂的自动工作循环，而且可以实现遥控。
(7)液压元件已实现了标准化、系列化和通用化，便于设计、制造和推广使用。
液压传动的缺点是：(1)液压系统中的漏油等因素，影响运动的平稳性和正确性，使得液压传动不能保证严格的传动比。
（2）液压传动对油温的变化比较敏感，温度变化时，液体粘性变化，引起运动特性的变化，使得工作的稳定性受到影响，所以它不宜在温度变化很大的环境条件下工作。
（3）为了减少泄漏，以及为了满足某些性能上的要求，液压元件的配合件制造精度要求较高，加工工艺较复杂。
（4）液压传动要求有单独的能源，不像电源那样使用方便。
（5）液压系统发生故障不易检查和排除。
液压与气压传动的优缺点
液压与气压传动的优缺点1、液压传动之所以能得到广泛的应用，是由于它具有以下的主要优点：(1)由于液压传动是油管连接，所以借助油管的连接可以方便灵活地布置传动机构，这是比机械传动优越的地方。
例如，在井下抽取石油的泵可采用液压传动来驱动，以克服长驱动轴效率低的缺点。
由于液压缸的推力很大，又加之极易布置，在挖掘机等重型工程机械上，已基本取代了老式的机械传动，不仅操作方便，而且外形美观大方。
(2)液压传动装置的重量轻、结构紧凑、惯性小。
例如，相同功率液压马达的体积为电动机的12%～13%。
液压泵和液压马达单位功率的重量指标，目前是发电机和电动机的十分之一，液压泵和液压马达可小至0.0025N/W(牛/瓦),发电机和电动机则约为0.03N/W。
(3)可在大范围内实现无级调速。
借助阀或变量泵、变量马达，可以实现无级调速，调速范围可达1∶2000，并可在液压装置运行的过程中进行调速。
(4)传递运动均匀平稳，负载变化时速度较稳定。
正因为此特点，金属切削机床中的磨床传动现在几乎都采用液压传动。
(5)液压装置易于实现过载保护——借助于设置溢流阀等，同时液压件能自行润滑，因此使用寿命长。
(6)液压传动容易实现自动化——借助于各种控制阀，特别是采用液压控制和电气控制结合使用时，能很容易地实现复杂的自动工作循环，而且可以实现遥控。
(7)液压元件已实现了标准化、系列化和通用化，便于设计、制造和推广使用。
液压传动的缺点是：(1)液压系统中的漏油等因素，影响运动的平稳性和正确性，使得液压传动不能保证严格的传动比。
(2)液压传动对油温的变化比较敏感，温度变化时，液体粘性变化，引起运动特性的变化，使得工作的稳定性受到影响，所以它不宜在温度变化很大的环境条件下工作。
(3)为了减少泄漏，以及为了满足某些性能上的要求，液压元件的配合件制造精度要求较高，加工工艺较复杂。
(4)液压传动要求有单独的能源，不像电源那样使用方便。
(5)液压系统发生故障不易检查和排除。
液压与气压传动特点及发展前景
液压与气压传动特点及发展前景一、液压传动的特点1、优点：（1）体积小、重量轻、结构紧凑（2）液压传动的各种元件可根据需要灵活方便的布置（3）液压装置工作平稳，换向冲击小，易于实现快递启动、制动和频繁的换向（4）操纵控制方便，可实现大范围的无级调速，而且可以在运行过程中进行调速（5）一般采用矿物油为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长（6）易于实现自动化以及过载保护，当采用电液联合控制甚至计算机控制后，可实现大负载、高精度、复杂运动的自动控制（7）液压元件实现了标准化、系列化、通用化，便于设计、制造和推广使用2、缺点：（1）液压传动能量损失较大，传动效率比机械、电力传动要低（2）不能保证严格的传动比，这主要由液压油泄漏等造成的（3）工作性能易受温度变化的影响，不宜在高温或者温度很低的环境下工作（4）液压传动系统出现故障不易诊断二、气压传动的特点1、优点：（1）以空气为工作介质，来源方便且用之不竭，用后可直接排入大气而不污染环境（2）使用快速接头可以非常简单的进行配管，因此系统的组装维修以及元件的更换比较简单（3）全气压传动控制装置具有防火、防爆、防潮的能力，可在高温场合下使用（4）空气的黏性很小，其损失也很小，节能高效，适于远距离运输（5）动作迅速、反应快、维护简单、不易堵塞（6）工作环境适用好，安全可靠。
具有较高的自保持能力，即使压缩机停止运行，由于储气罐的储能，气压传动系统仍可维持一个稳定压力（7）成本低、过载能自动保护2、缺点：（1）由于空气是可压缩的，因此气压传动系统稳定性差。
给位置控制和速度控制精度带来很大影响（2）不宜获得较大的推力或转矩（3）噪声大，尤其在声速排气时，需要加装消声器（4）因工作介质空气本身没有润滑性，须在气路中设置给油润滑装置二、液压与气动技术发展趋势液压行业：液压元件将向高性能、高质量、高可靠性、系统成套方向发展；向低能耗、低噪声、振动、无泄漏以及污染控制、应用水基介质等适应环保要求方向发展；开发高集成化高功率密度、智能化、机电一体化以及轻小型微型液压元件；积极采用新工艺、新材料和电子、传感等高新技术。
-液压与气压传动全面知识
的场合
★气压传动的特点
1、以空气为介质：来源方便；不污染环境， 排气处理简单、管路不易堵塞、不存在介质
变质等——维护方便；工作环境适应性强；
2、流动损失小：远距离传输和控制；
3、有压缩性：运动稳定性差、输出力较小；
§3-1 液压泵概述
一、液压泵的工作原理及分类
1—偏心轮 2—柱塞 3—泵体 4—弹簧 5、6—单向阀 a—密封容积
1、液压泵的工作原理 密封容积增大，产生真空——吸油； 密封容积减小，油液被迫压出——压油 。 ■原理：依靠密封容积的变化进行吸油和压 油——称为容积式液压泵。 ＊必备条件 （1）必须有密闭而且可以交替变化的容积， 以完成吸油和排油； （2）必须有配流装置，将吸油和排油分开
液 压与气动技术
成都职业技术学院机电系
第一章 液压传动概述
■传动：机械传动、液压传动、气压传动 电气传动 ●液压传动传动发展概况 ●液压传动工作原理及组成部分 ●液压传动的优缺点 ●液压传动的工作介质
§1-1 液压传动发展概况
■18世纪末 英国制成第一台水压机 19世纪 炮塔转位器、六角车床和磨床. 二战:兵器（功率大反应快)战后转向民用 20世纪60年代后 发展为一门完整的自动化技术 液压传动真正的发展也只是近三四十年的事 ■现在国外 95%工程机械、90%数控加工中心、 95%以上的自动线采用液压传动。 ■采用液压传动的程度成为衡量一个国家工业水平的 重要标志
b)轴向间隙 补偿装置:
浮动轴套
浮动侧板
（2） 径向力不平衡
1）原因：径向液压力分布 不均 2）危害：轴承磨损、刮壳 3）措施：缩小压油口 ※ 压油口缩小后，安装时
气压传动
气压传动气压传动是以空气作为介质进行能量传递的一种方式，其传动的特点前面已作介绍，在此不再讲述。
气压传动与液压传动类似，其工作介质为空气。
主要应用于各种机床、轻工机械、自动化生产线等等，其特点是：⑴由于以空气作为工作介质，来源方便，使用后可直接排入大气，不污染环境，易实现自动过载保护。
⑵空气流动损失比液体小，因此便于远距离的传输和控制，便于集中供气。
⑶与液压传动相比较，具有反应快，动作迅速等优点，在0.02—0.03S时间内就可以达到所要求的工作压力和速度。
⑷气压传动管路不易堵塞，维护简单。
工作环境适应性强，在易燃易爆、多尘埃、强辐射、振动等恶劣环境下工作时要比液压、电气传动优越。
⑸与液压元件一样易于实现系列化、标准化，且结构简单、制造方便。
气压传动也有其不足之处，如：⑴由于空气的可压缩性，载荷变化时运动平稳性稍差，且具有较大的排气噪声。
⑵工作压力低（0.2—1.0MPa），不易获得较大的输出力和力矩。
第一节气源装置及辅件一、气源装置气源装备是一套用来产生具有足够压力和流量的压缩空气并将其净化、处理及储存的装置，它的主体部分是空气压缩机，它是将原动机输出的机械能转变成气体压力能的装置。
1．空气压缩机空气压缩机的种类很多。
如按工作原理的不同可分为容积型和速度型。
容积型空气压缩机是指通过运动部件的位移，使一定容积的气体顺序地吸入和排出封闭空间，以提高静压力的压缩机。
按结构形式可分为往复式和回转式两种，如活塞式和滑片式空气压缩机等。
速度型空气压缩机是指随着气体连续地由入口流向出口，将动能换成势能来提高气体压力的一种压缩机，如离心式和转子式就属于这一类空气压缩机。
在气压传动中，一般多采用容积式空气压缩机，其中最常使用的机型为活塞式低压空气压缩机，其产生的压缩空气的压力通常小于1MPa。
2．冷却器冷却器是安装在压缩机的出口处，用于降低压缩空气的温度，并使压缩空气中的大部分水汽、油汽冷凝成水滴、油滴，以便经油水分离器析出，其结构形式有列管式，散热片式，套管式，蛇管式和板式等。
气压传动
三、排气小孔的作用
1、要求
在活塞开始冲击之前，使活塞腔的压力接近于大气压
力。 储能腔 当活塞开始冲击时又最好 中盖
能关闭，以免造成泄漏。
排气小孔
2、选择
尾腔
通常采用低压排气阀作为 头腔
排气小孔，也可使用小型针阀。
普通型冲击38气缸 图16-5
第三章 气动控制元件及基本回路
39
气动控制元件 控制和调节压缩空气的压力、流量、流动方向和发送 信号的重要元件 方向控制阀，压力控制阀和流量控制阀 气动基本回路 方向控制回路，压力控制回路和速度（流量）控制回 路
15
§1.3 其它气源装置
二、油水分离器 1、功能 分离压缩空气中凝聚的水分和油分等杂质，使压缩空 气得到初步净化。 2、结构形式 环形回转式、撞击并折回式、离心旋转式、水浴式以 及上述形式的组合式等。
16
§1.3 其它气源装置
3、工作原理 当压缩空气进入分离器 后产生流向和速度的急剧变 化，再依靠回转离心、撞击 、水洗等方法，将密度比压 缩空气大的油滴和水滴分离 出来
与门 图17-5
双压阀在钻床控制回路中的应用
4、快速排气阀 1）作用：加快气缸排气腔排气，以提高气缸运动速 度 快速排气阀通常装在换向阀与气缸之间，使气缸的 排气不需要通过换向阀而快速完成，从而加快了气缸往 复运动的速度 2）原理
c)
快速排气阀 图17-6
快速往复运动回路
二、换向型控制阀
1、气压控制换向阀 利用气体压力推动阀芯运动实现换向
普通型冲击气缸 图16-5
36
§2.2 冲击气缸
使压缩空气在缸内形成 短时的高速气流，推动活塞 储能腔 等快速下行并产生很大的动 中盖 能，以完成破碎、模锻等需 排气小孔 要顺势大能量的工作，如型 尾腔 材下料、打印、铆接、弯曲 头腔 、冲孔、锻粗等。
简述气压传动的特点
气压传动的特点
气压传动是一种使用气压能量来传递动力的方式。
其特点包括：
1.动力传递迅速：由于气体的传播速度比液体快，所以气压传动能够快速传递
动力。
2.传动效率高：气压传动的传动效率一般在 90% 到 95% 之间，比较高。
3.结构简单：气压传动的系统结构简单，通常只需要气缸、气源和气动元件即
可完成动力传递。
4.操作灵活：气压传动能够满足多种不同的操作需求，可以方便地控制运动方
向和速度。
5.噪声小：由于没有摩擦磨损，气压传动的噪声相对较小。
但是，气压传动也有一些缺点，如对气压源的要求较高，设备成本较高等。
气压传动的特点
气压传动的特点
气压传动是一种利用气体压力传动动力或运动的技术。
与液压传动相比，它具有以下
特点：
1. 操作方便。
气压传动通常使用气压接口来控制运动，因此只需要简单的控制阀就
可以达到实现运动的效果。
相对来说，液压传动则需要更复杂的管路系统和液压控制器。
2. 运动速度较快。
在气压传动系统中，气体经过压缩后，速度可以达到很高，因此
可以实现比液压传动更快的运动速度。
3. 运动过程中具有惯性。
气体在传动和控制过程中具有一定的惯性，可以实现更高
精度和更快的反应速度，这使得气压传动在高速运动和精度要求较高的场合中具有优势。
4. 干燥清洁。
由于气体是干燥的，因此气压传动不会造成油污染或漏油问题。
同时，气压传动系统的管路也更容易清洁，无需考虑液压传动中可能存在的油腻问题。
5. 适用性范围广泛。
气压传动可以用于各种场合，包括工厂自动化生产线、医疗器
械以及汽车制造等行业。
总之，气压传动具有操作简便、速度快、精度高、干燥清洁以及适用性广泛等特点，
在各种行业和领域中得到了广泛应用。
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缺点：
空气具有可压缩性，不易实现准确的速度控制和很高的定 位精度，负载变化时对系统的稳定性影响较大。 压缩空气的压力较低，因此一般用于输出力较小的场合。 当负载小于10000N时．采用气压传动较为适宜。 排气噪声较大，高速排气时应加消声器，以降低排气噪声。
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气压传动的特点
学
校：常州高级技工学校
授课人：蒋湛 冷静燕
优点：
工作介质是空气，它来源方便，取之不尽，用之不竭，使 用后直接排入大气而无污染，不需要设置专门的回收装置。 空气的粘度很小，所以流动时压力损失较小，节能，高效， 适用于集中供气和远距离输送。 动作迅速，反应快，调节方便，维护简单，系统有故障时， 容易排除，无神秘感。 工作环境适应性好。特别适合在易燃、易爆、潮湿、多尘、 强磁、振动、辐射等恶劣条件下工作，排气不污染环境，在 食品、轻工、纺织、印刷、精密检测等场合中应用更具优势。 成本低，具有过载保护功能。