电解抛光与化学抛光的区别与特点

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化学研磨抛光和电解研磨抛光的区别

化学研磨抛光和电解研磨抛光的区别
化学研磨抛光区别于电解化学研磨抛光在与化学反应方式的不同，化学研磨抛光不需要加电极而电解研磨抛光需要加电极，化学研磨抛光要加热而电解化学抛光要通电流，都需要给与能量才能使化学反应发生。

其微观凸起处化学反应溶解的多，凹低处电流低或者被保护其化学反应溶解的少，经过一定时间达到整平表面，清除毛刺毛边，同时表面的铁元素溶解的多从表面消失掉，铬镍等元素溶解的少或者不溶解被露出表面，其结果表面的平整性，耐腐蚀性，清洁性，光滑性和卫生性都极大的提高。

上海NEPLOS的化学研磨抛光技术已经达到美国FDA要求，另外XPS等检测结果也符合半导体SEMI标准。

机械抛光、化学抛光和电解抛光的定义及优缺点

机械抛光、化学抛光和电解抛光的定义及优缺点机械抛光定义机械抛光是靠切削或使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。

机械抛光是模具抛光的主要方法。

优缺点机械抛光缺点是劳动强度大，污染严重，而且复杂零件无法加工，而且其光泽不能一致,光泽保持时间不长，发闷、生锈。

其优点是加工后零件的整平性好，光亮度高。

化学抛光定义化学抛光是靠化学试剂的化学浸蚀作用对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、浸蚀整平的一种方法。

化学抛光可作为电镀预处理工序，也可在抛光后辅助以必要的防护措施直接使用。

优缺点化学抛光缺点是光亮度差,有气体溢出，需要通风设备，加温困难。

抛光液容易失效，溶液消耗快。

抛光结果不是太佳，试样的棱角易受蚀损，抛光面易出现微小波纹起伏，高倍观察时受到影响。

其优点是加工设备投资少,复杂件能抛,速度快,效率高,防腐性好。

电解抛光定义以金属工件为阳极，在适宜的电解液中进行电解，有选择地除去其粗糙面，提高表面光洁程度的技术，又称电解抛光。

电抛光可增加不锈钢的耐腐蚀性，减少电气接触点的电阻，制备金相磨片，提高照明灯具的反光性能，提高各种量具的精度，美化金属日用品和工艺品等，适用于钢铁、铝、铜、镍及各种合金的抛光。

优缺点其缺点是1：电解抛光的质量与电解液以及电流与电压的规范有关。

要摸索不同的抛光参数，而影响电解抛光的参数较多，不易找到正确的电解抛光参数。

2：对于铸铁及夹杂物等试样，较难获得良好的结果。

3：电解液组成复杂，使用时需要注意安全操作。

其优点是1：内外色泽一致，光泽持久光无法抛到的凹处平。

2：生产效率高，成本。

可大批量制备样品3：增加工件表面抗腐蚀性，可适用于所有不锈钢材质。

机械抛光、电解抛光与化学抛光有何不同

机械抛光、电解抛光与化学抛光有何不同
• 化学抛光可用于仪器制造、铝质反光镜的制造，以及其他零件和镀层的装饰性加工。同电解抛光比较，化学抛光的优点是：不需外加电源，可以处理形状更为复杂的零件，生产效率高等。
不锈钢电解抛光设备
机械抛光、电解抛光与化学抛光ห้องสมุดไป่ตู้何不同
• 微观及宏观的凸凹部分得以整平。这一过程能改善金属表面的显微几何形状，降低金属表面的显微粗糙程度，使零件表面变得光亮。电解抛光常用于钢、铝、铜等零件，或铜镍等镀层的装饰性加工。
• 多相合金中，当有一相不易在阳极溶解时，将会影响电解抛光的质量。化学抛光是金属零件在特定条件下的化学浸蚀。在这一浸蚀过程中，金属表面被溶液浸蚀和整平，从而获得比较光亮的表面。
• 电解抛光是将工件作为阳极，在电解过程中，工件突出的部位溶解速度大于低凹处，随着抛光的进行，工件表面的
机械抛光、电解抛光与化学抛光有何不同
• 在许多场合下，电解抛光可以用来代替繁重的机械抛光，尤其是形状较复杂、用机械方法难以加工的零件。但是电解抛光不能除去金届中的非金届夹杂物，也不能除去或掩饰金属表面的划痕、深麻点等表面缺陷
机械抛光、电解抛光与化学抛光有何不同
• 机械抛光、电解抛光与化学抛光有何不同?它们在电镀中作用如何了机械抛光一般是将工件压向预先涂有抛光膏(剂)的转动布轮或其他弹性轮子上的操作。
机械抛光、电解抛光与化学抛光有何不同
• 其实质是用抛光轮来平复磨光后的制件表面上极微小的不平处。通过机械抛光可得到似镜而般的表面，其泽色随所用抛光膏不同而变化，其外观问抛光者技术有关。

不锈钢电解抛光和电化学抛光的区别和特点

不锈钢电解抛光和电化学抛光的区别和特点
电解抛光的特点:
电解抛光是利用不锈钢在电解液中的选择性阳极溶解而达到抛光和清洁表面目的的一种表面处理方法。

具有以下优点：
(1)极大提高表面耐蚀性。

由于电解抛光对元素的选择性溶出,使得表面生成一层致密坚固的富铬固体透明膜,并形成等电式表面,从而消除和减轻微电池腐蚀。

(2)电解抛光后的微观表面比机械抛光的更平滑,反光率更高。

这使得设备不粘壁、不挂料、易清洗，工件表面约减少1丝左右，达到GMP和FDA规范要求。

(3)电解抛光不受工件尺寸和形状的限制。

对不宜进行机械抛光的工件可实施抛光，例如细长管内壁、弯头、螺栓、螺母和容器内外壁。

电解抛光优于机械抛光：
A.有表面等电势条件；
B.不易捕获污染物；
C.表面可形成更具有耐蚀性的透明固体盐膜；
D.不产生Beillby层。

电化学抛光的特点：
电化学抛光是利用金属电化学阳极溶解原理进行修磨抛光。

将电化学预抛光和机械精抛光有机的结合在一起，发挥了电化学和机构两类抛光特长。

它不受材料硬度和韧性的限制，可抛光各种复杂形状的工件。

其方法与电解磨削类似。

优点：所加工的不锈钢更镜面化。

镍的电解抛光和化学抛光

镍的电解抛光和化学抛光
一、电解抛光
镍可以在下列溶液中进行电解抛光。

其工艺规范列于表2-2-8。

1 2 3 4
磷酸（H3PO4）65 750g/L
硫酸（H2SO4）15 72～75 70 900 g/L 铬酐（CrO3） 6 2～3
甘油（C3H3（OH）3）2～3
柠檬酸（C3H4OH（COOH）3）60 g/L
柠檬酸铵（（NH4）2C6H6O7）20 g/L
水14 18～24 30
密度 1.74 1.62～1.66 1.60～1.62
电压/V 12～18 12～18 12 6～12
阳极电流密度/A·dm-230～40 30～40 30～40 15～20
温度/℃室温室温35～45 室温
时间/min 0.3～2 0.3～2 0.5～1.5 0.5～1
阴极材料铅铅铅铅、不锈钢注：配方1适用于镍镀层的抛光；
配方2适用于镍镀层和镍基体的抛光；
配方3适用于镍基体的抛光；
配方4适用于镍和镍铁合金的抛光。

溶液的配制方法可以参照钢铁零件电解抛光的相应部分。

二、化学抛光
半光亮镀镍层可以在以下溶液中进行化学抛光：
磷酸（H3PO4）（密度1.70） 60%（体积）
硝酸（HNO3）（密度1.42） 20%（体积）
硫酸（H2SO4）（密度1.84） 20%（体积）
温度80～85℃
时间1～3min。

铝材的化学抛光及电化学抛光

铝材的化学抛光及电化学抛光一般工程应用的变形铝合金材料或建筑铝型材，其加工成型后的半成品，一般是可以直接进入阳极氧化生产线进行阳极氧化的。

所获得的阳极氧化膜在许多工程应用上表现出了良好的防护性能，起表面基本上能够达到均匀一致的外观要求。

机械抛光后的铝工件，若直接进行阳极氧化处理，只能获得平滑的阳极氧化膜，还不能得到高反射率的膜层。

化学抛光或电化学抛光作为高级精饰处理方法，能去除铝制品表面较轻微的模具痕和擦划伤条纹，去除机械抛光中可能形成的摩擦条纹、热变形层、氧化膜层等，使粗糙的表面趋于光滑而获得近似镜面光亮的表面，提高了铝制品的装饰效果（如反射性能、光亮度等），并可以赋予更高的商业附加值，极大地满足了消费市场对具有光亮表面的铝制品要求。

因此，对于需要表面平整、均匀又光亮等特殊外观要求的阳极氧化膜，则需要预先进行化学抛光或者电化学抛光。

化学抛光和电化学抛光与机械抛光一样，是制备高精饰光亮铝制品表面处理过程中不可或缺的表面预处理技术，某些情形下可以作为最终的精饰手段。

化学抛光和电化学抛光可以使特殊铝材获得非常光亮的表面，但是从抛光原理上看，化学抛光（及电化学抛光）与机械抛光却有着本质的区别。

机械抛光是利用物理手段通过切削与研磨等作用使铝材表面发生塑性形变，使得表面的凸部向凹部填平，从而使铝材表面粗糙度减小、变得平滑，改善了铝材的表面粗糙度，从而使其表面平滑或光亮。

但是机械抛光会引起金属表面结晶的破坏、变质而产生塑性变形层，以及因局部加热而产生组织变化层。

化学抛光是一种在特殊条件的化学腐蚀，它是通过控制铝材表面选择性的溶解，使铝材表面微观凸出部位较其他凹洼部位优先溶解，而达到表面平整和光亮的目的。

电化学抛光又称电解抛光，其原理与化学抛光相似，也是依靠选择性溶解铝材表面表面微小凸出部分而达到平整光滑。

铝材作为阳极浸入到配制好的电解溶液中，以耐腐蚀而且导电性能良好的材料作为阴极，根据电化学尖端放电原理，通电后铝材表面微小凸出部位优先溶解，与此同时溶解产物与表面的电解液形成高电阻的粘稠性液膜层，微小凸出部位膜层浇薄，其电阻较小，从而继续保持优先溶解。

电解抛光与化学抛光的区别与特点

电解抛光，是金属零件在特定条件下地阳极侵蚀.这一过程能改善金属表面地微观几何形状，降低金属表面地显微粗糙程度，从而达到使零件表面光亮地目地.电解抛光常用于钢、不锈钢、铝、铜等零件或铜、镍等镀层地装饰性精加工，某些工具地表面精加工，或用于制取高度反光地表面以及用来制造金相试片等.资料个人收集整理，勿做商业用途在不少场合下，电解抛光可以用来代替繁重地机械抛光，尤其是形状比较复杂，用机械方法难以加工地零件.但是，电解抛光不能去除或掩饰深划痕、深麻点等表面缺陷，也不能除去金属中地非金属夹杂物.多相合金中，当有一相不易阳极溶解时，将会影响电解抛光地质量.资料个人收集整理，勿做商业用途化学抛光，是金属零件在特定条件下地化学浸蚀.在这一浸蚀过程中，金属表面被溶液浸蚀和整平，从而获得了比较光亮地表面.资料个人收集整理，勿做商业用途化学抛光可以用于仪器、铝质反光镜地表面精饰，以及其它零件或镀层地装饰性加工.同电解抛光比较，化学抛光地优点是：不需外加电源，可以处理形状更为复杂地零件，生产效率高等，但是化学抛光地表面质量，一般略低于电解抛光，溶液地调整和再生也比较困难，往往抛光过程中会析出氧化氮等有害气体.资料个人收集整理，勿做商业用途目前生产上采用地电抛光液主要有：①硫酸、磷酸、铬酐组成地抛光液;②硫酸和柠檬酸组成地抛光液;③硫酸、磷酸、氢氟酸及甘油或类似化合物组成地混合抛光液.钢铁零件地电化学抛光()材料种类地影响钢铁材料地种类很多，对不同地钢材应采用不同地抛光液.()各种因素地影响磷酸是抛光液地主要成分.它所生成地磷酸盐粘附在阳极表面，在抛光过程中起重要作用.硫酸可以提高抛光速度，但含量不能过高，以免引起腐蚀.铬酐可以提高抛光效果，使表面光亮.资料个人收集整理，勿做商业用途电流密度对抛光质量有很大影响，对于不同地溶液应采用不同地电流密度，电流密度过低，整平作用差，过高会引起过腐蚀.温度对抛光质量有一定地影响，但不是主要因素.资料个人收集整理，勿做商业用途()操作注意事项①新配制地溶液应在大阴极面积(阴极面积大于阳极面积几倍)地情况下进行通电处理，使一部分六价铬还原为三价铬.如果在使用过程中三价铬增加过多时，则相反，即在大阳极小阴极地情况下进行通电处理.资料个人收集整理，勿做商业用途②经常测定溶液地密度，并及时加水或加热浓缩溶液.溶液中地磷酸、硫酸和铬酐和三价铬地含量应定期分析和调整.资料个人收集整理，勿做商业用途③使用过程中由于阳极溶解铁地含量逐渐升高，当铁地含量(按计算)达到～时部分更换，或全部更换溶液.资料个人收集整理，勿做商业用途④配制先将磷酸与硫酸混合，铬酐溶解于水，然后把酸地混合液倒人铬酐水溶液中加热".在不断搅拌下慢慢加入明胶(此时反应激烈).反应结束后(大约后)溶液变为均匀地草绿色.资料个人收集整理，勿做商业用途其他金属地电解抛光铜及其合金地电解抛光，广泛采用磷酸电解液.铝及铝合金地电解抛光采用磷酸一硫酸一铬酸性地溶液.铝及铝合金地电解抛光在生产上应用得比较广泛.抛光后地零件如果随即进行短时间地氧化处理，不仅能得到平整光亮地外观还能形成完整地氧化膜，提高耐蚀性，可以长期保持其表面光泽.资料个人收集整理，勿做商业用途溶液地配制方法，可以参照钢铁零件电解抛光地有关内容.当溶液中地铝含量超过时，应部分更换或全部更换溶液.当氯离子含量超过时，零件表面容易出现斑点腐蚀.配制溶液用地水中氯离子含量应少于.二、化学抛光化学抛光是在特定地溶液中对零件进行浸蚀整平地过程.化学抛光设备简单，可以处理形状比较复杂地零件.缺点足化学抛光地质量不如电解抛光.溶液地调整和再生也比较困难，在应用上受到限制.尤其是化学抛光操作过程中硝酸散发出大量黄棕色有害气体，对环境污染非常严重.资料个人收集整理，勿做商业用途。

钢铁零件的电解抛光和化学抛光

钢铁零件的电解抛光和化学抛光一、电解抛光碳素钢和低合金钢，广泛采用磷酸-铬酐型抛光溶液。

其工艺规范见表2-2-1。

阳极均用铅材，电源电压均可为12V。

配制溶液时先用少量的水，分别溶解铬酐、EDTA和草酸，然后加入磷酸并在不断搅拌下加入硫酸。

计算各组分的用量时，应先测定所用磷酸和硫酸的密度，根据密度，分别查得质量百分浓度，然后，按下式计算这两个组分的需要量：A=式中 A——配制1L溶液所需磷酸或硫酸的毫升数；d——配制好的溶液的密度；d1——实际测得的配制所用磷酸或硫酸的密度；b——根据d1查得的磷酸或硫酸的质量百分含量；α——配方中磷酸或硫酸的规定含量（质量百分比）。

配制后的溶液需测量其密度，当其密度低于规定时，可将溶液在115～200℃下，加热浓缩，以除去多余的水分。

新配制的溶液，需在阴极面积大于阳极面积几倍的情况下，进行通电处理，使一部分六价铬还原为三价铬，这时阳极电流密度为30～40A/dm2，通电量为5～6A·h/L。

经通电处理后，即可进行电解抛光。

溶液在使用过程中，会由于阳极溶解而不断积累铁离子，与此同时，零件抛光后的光亮度将会下降，当铁含量（按Fe2O3计算）达到7%～8%时，溶液需部分或全部更换。

1 2 3 4磷酸（H3PO4）65～70 72 66～70 60～62硫酸（H2SO4）12～15 18～22铬酐（CrO3）5～6 23 12～14草酸（（COOH）2·2H2O）10～15g/L 硫脲（（NH2）2CS）8～12 g/L 乙二胺四乙酸二钠盐（EDTA） 1 g/L水12～14 5 18～20 18～20溶液密度 1.73～1.75 1.70～1.74 1.60～1.70温度/℃60～70 65～75 75～80 室温阳极电流密度/A·dm-220～30 20～100 20～30 10～25时间/min 10～15 3～5 10～15 10～30注：配方1适用于含碳量低于0.45%的碳素钢；配方2适用于各种类型的钢铁，当采用较大的电流密度和进行间断通电时，可以进一步提高表面的光亮度；配方3适用于各种类型的钢材；配方4适用于碳素钢和含锰及含镍的模具钢。

电解抛光化学抛光

拋光原理和運用
物理拋光是利用細小而堅硬的顆粒物質在被拋光物體表面高速摩擦使其光滑的方法。用鞋油擦鞋，用牙膏（滑石粉）擦玻璃，砂輪磨床都是物理拋光的具體運用。
工件進行擦光的加工方法。工作時，一般用附有磨料的布、皮革或木材等軟質材料的輪子(或者用砂布、金屬絲刷)高速旋轉以擦拭工件表面，提高其表面光潔度。此外還有其他方法如液體拋光、電解拋光、化學拋光、物理拋光等。
2.化學拋光機理
化學拋光是金屬表面通過有規則溶解達到光亮平滑。在化學拋光過程中，鋼鐵零件表面不斷形成鈍化氧化膜和氧化膜不斷溶解，且前者要強於後者。
由於零件表面微觀的不一致性，表面微觀凸起部位優先溶解，且溶解速率大於凹下部位的溶解速率；而且膜的溶解和膜的形成始終同時進行，只是其速率有差異，結果使鋼鐵零件表面粗糙度得以整平，從而獲得平滑光亮的表面。拋光可以填充表面毛孔、划痕以及其它表面缺陷，從而提高疲勞阻力、腐蝕阻力。
利用游離磨粒方式的拋光
3.援用磁場、電場研磨法
援用磁研磨就是使產生磁場後，將磁性磨粒壓在加工物表面後研磨的方法，與在磁性流體使產生加壓力，而將非磁性研磨磨粒，壓在加工物的形式。不只是平面，就連圓筒的內外面或異形部分，也有以均勻壓力而可以做到鏡面化的特徵。
援用電場研磨，想出電器游動現象，將帶電磨粒吸到加工物表面的方式，與相反的將磨粒吸到研磨平板面的半固定狀態，並將工作物壓在平板面的方式。
電解拋光應用範圍
(1) 可處理銅、黃銅、鉛、鎳、鈷、鋅、鍚、鋁、不銹鋼、鐵、鎢等材料。 (2) 電解拋光技術廣泛應用於半導體/LCD等級閥件、管配件、接頭、IGS之表面處理。 (3) 電解拋光可達鏡面級光澤，拋光後產品表面可達Ra=0.2~0.5μm。 (4) 不銹鋼電解拋光表面可生成鈍化層，有效提昇抗腐蝕能力。

铝合金电解抛光和化学抛光

铝合金电解抛光和化学抛光铝合金是一种重要的工程材料，具有轻质、高强度、导热性好等优点，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑结构等领域。

然而，在使用过程中，铝合金表面会出现氧化、腐蚀、磨损等问题，影响其外观和性能。

为了解决这些问题，人们开发了多种抛光方法，其中电解抛光和化学抛光是两种常用的表面处理技术。

电解抛光是利用电化学原理，通过电解液中的阳离子与铝合金表面发生氧化还原反应，去除表面的氧化膜和杂质，获得光亮平滑的表面。

电解抛光的主要工艺参数包括电解液成分、电解液浓度、电解温度、电流密度等。

一般情况下，电解液成分主要包括硫酸、硫酸铜、硫酸铬等。

在电解抛光过程中，阳极和阴极之间形成电场，使铝合金表面发生阳极溶解，同时在阴极上析出氢气。

电解抛光具有操作简单、效率高、成本低等优点，可以快速获得光滑的铝合金表面。

化学抛光是通过化学药品与铝合金表面发生化学反应，去除氧化物和杂质，改善表面质量。

常用的化学抛光方法有酸洗、碱洗和浸泡等。

酸洗是使用酸性溶液，如硫酸、硝酸等，在一定的温度和时间条件下处理铝合金表面。

酸洗可以去除表面的氧化皮和污染物，使表面更加光洁。

碱洗是使用碱性溶液，如氢氧化钠、氢氧化钾等，对铝合金表面进行处理。

碱洗可以中和表面的酸性物质，去除表面的氧化皮和污染物，使表面更加光亮。

浸泡是将铝合金件浸泡在特定的溶液中，通过溶液中的化学物质与铝合金发生反应，去除表面的氧化膜和杂质。

化学抛光具有工艺参数易控制、抛光效果好等优点，可以获得高质量的铝合金表面。

电解抛光和化学抛光各有其适用的场合。

电解抛光适用于铝合金表面氧化膜较厚、表面质量要求较高的情况。

电解抛光可以快速去除氧化膜和污染物，获得光亮平滑的表面。

化学抛光适用于铝合金表面氧化膜较薄、表面质量要求一般的情况。

化学抛光可以通过调整溶液成分和处理条件，实现不同的抛光效果。

在实际应用中，根据具体的需求和要求，选择合适的抛光方法进行表面处理。

铝合金电解抛光和化学抛光是常用的表面处理技术，可以有效改善铝合金表面的质量和性能。

电解抛光和电化学抛光

电解抛光和电化学抛光1 电解抛光和电化学抛光的定义电解抛光是利用电解液作为电解质，在电解液中加入适量的表面活性剂和复合腐蚀抑制剂，借助电化学反应原理实现的金属表面处理加工工艺。

电化学抛光和电解抛光是一种将材料表面电化学地去除一定厚度的材料组织复杂性的技术。

通过这种方法逐步削除并均匀地平整金属表面，使表面在微观上呈现出一个更加光滑的曲面，以增强其光泽度和表面硬度。

2 电解抛光的原理电解抛光是利用电流在金属表面产生的氧化还原反应，来剥离金属表面的一层厚度，从而将材料表面微观上去除毛刺和凹凸不平的细小异质相结构，从而实现金属表面的光滑度提高、粗糙度降低的过程。

在电解抛光时，首先需要将金属样品与负极相接，通过暴击和控制电位的变化，以调整电解液环境下的电流和电压。

经过一段时间的处理，可使金属表面得到理想的抛光效果。

3 电化学抛光的原理电化学抛光的实现过程与电解抛光类似，但其具体操作过程略有不同。

电化学抛光的基本原理是通过不断的刮除和抛光电极上的不均匀性，以不同的电极存在树脂、石墨、钢和金属等材料的双极性异质接口。

这种异质接口被池电位法调整为具有良好反应性质的电位，从而在电解液中投放气泡，以实现金属表面的削除和抛光。

4 电解抛光和电化学抛光的优点和局限性电解抛光和电化学抛光作为现代表面处理工艺，其具有以下优点：1、提高表面的光洁度和硬度，从而增强表面的耐磨性和耐腐蚀性。

2、能够有效消除工件表面的毛刺、裂纹和弯曲等缺陷，增强工件表面的整体美观度。

3、在表面处理过程中，可以具有温度和压力控制，从而在处理过程中保持工件的原始形状和结构。

4、能够平坦处理不规则形状的工件表面，可以应用于制造大量复杂曲面形状的零件。

但是，电解抛光和电化学抛光也存在以下局限性：1、由于手工调整电极电位的不同，加工出的表面质量具有一定的差异性，所变化的工件本身也会影响抛光效果的结果。

2、逆向反应产生的氧化还原削减物，如果不及时清理，会对环境造成一定的污染。

电解抛光与化学抛光的区别与特点

电解抛光与化‎学抛光的区别‎与特点电解抛光，是金属零件在‎特定条件下的‎阳极侵蚀。

这一过程能改‎善金属表面的‎微观几何形状‎，降低金属表面‎的显微粗糙程‎度，从而达到使零‎件表面光亮的‎目的。

电解抛光常用‎于钢、不锈钢、铝、铜等零件或铜‎、镍等镀层的装‎饰性精加工，某些工具的表‎面精加工，或用于制取高‎度反光的表面‎以及用来制造‎金相试片等。

在不少场合下‎，电解抛光可以‎用来代替繁重‎的机械抛光，尤其是形状比‎较复杂，用机械方法难‎以加工的零件‎。

但是，电解抛光不能‎去除或掩饰深‎划痕、深麻点等表面‎缺陷，也不能除去金‎属中的非金属‎夹杂物。

多相合金中，当有一相不易‎阳极溶解时，将会影响电解‎抛光的质量。

化学抛光，是金属零件在‎特定条件下的‎化学浸蚀。

在这一浸蚀过‎程中，金属表面被溶‎液浸蚀和整平‎，从而获得了比‎较光亮的表面‎。

化学抛光可以‎用于仪器、铝质反光镜的‎表面精饰，以及其它零件‎或镀层的装饰‎性加工。

同电解抛光比‎较，化学抛光的优‎点是：不需外加电源‎，可以处理形状‎更为复杂的零‎件，生产效率高等‎，但是化学抛光‎的表面质量，一般略低于电‎解抛光，溶液的调整和‎再生也比较困‎难，往往抛光过程‎中会析出氧化‎氮等有害气体‎。

目前生产上采‎用的电抛光液‎主要有：①硫酸、磷酸、铬酐组成的抛‎光液;②硫酸和柠檬酸‎组成的抛光液‎;③硫酸、磷酸、氢氟酸及甘油‎或类似化合物‎组成的混合抛‎光液。

钢铁零件的电‎化学抛光(1)材料种类的影‎响钢铁材料的种‎类很多，对不同的钢材‎应采用不同的‎抛光液。

(2)各种因素的影‎响磷酸是抛光液‎的主要成分。

它所生成的磷‎酸盐粘附在阳‎极表面，在抛光过程中‎起重要作用。

硫酸可以提高‎抛光速度，但含量不能过‎高，以免引起腐蚀‎。

铬酐可以提高‎抛光效果，使表面光亮。

电流密度对抛‎光质量有很大‎影响，对于不同的溶‎液应采用不同‎的电流密度，电流密度过低‎，整平作用差，过高会引起过‎腐蚀。

常用的抛光方法

常用的抛光方法汽车抛光就是汽车美容过程中，在打蜡、封釉或镀膜时先给汽车做一次抛光。

常用的抛光方法主要有机械抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光和磁研磨抛光。

1、机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件可使用转台等辅助工具。

表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。

2、化学抛光化学抛光是利用化学介质，让材料表面微观凸出的部分比凹陷部分优先溶解，从而得到平滑面。

这种方法的优点是不需要复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，其核心问题是抛光液的配制。

3、电解抛光电解抛光是靠选择性的溶解材料溶解表面微小凸出部分，使表面光滑。

其效果比化学抛光好。

4、超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。

超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。

5、流体抛光流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面，以达到抛光的目的。

常用方法有液体喷射加工、磨料喷射加工和流体动力研磨等。

6、磁研磨抛光磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。

这种抛光方式加工效率高，质量好，加工条件易控制，工作条件好。

研磨和抛光的工序。

(1)清洗整车：用去污力强的漆面清洗剂清洗整车，采用清洗剂时，应避免颗拉灰尘在研磨中造成新划痕。

(2)水砂纸打磨：涂面有粗拉、细微砂纸痕、流痕等缺陷时，在抛光前先用水砂纸沾水包于小稼胶衬块内，对其轻轻打磨至平整，注意不能磨穿漆层。

(3)粗、细研磨：采用机用研磨机加上粗研磨膏，对水砂纸的痕迹进行粗磨；再加上抛光研磨膏进行抛光细研磨。

(4)抛光：采用机械抛光机，加上镜面处理剂抛去粗研磨膏留下的旋印，达到漆膜镜面抛光的效果。

(5)手工上光：研磨抛光结束后，擦净研磨抛光膏，。

电解抛光处理、阳极氧化处理和化学抛光处理的案例

电解抛光处理、阳极氧化处理和化学抛光处理的案例以下是电解抛光处理、阳极氧化处理和化学抛光处理的案例：1. 电解抛光处理：电解抛光是一种金属表面处理技术，通过电解的方法使金属表面变得更加光滑。

这种处理方法常用于不锈钢、铝、铜等金属材料的抛光。

以不锈钢为例，以下是电解抛光处理的步骤：（1）准备阶段：将不锈钢零件放入电解抛光液中，同时连接电源。

（2）电解阶段：开启电源，使电流通过电解抛光液，促使金属表面上的杂质和氧化皮迅速溶解。

（3）抛光阶段：在电流的作用下，电解抛光液中的阳离子向不锈钢表面移动，与不锈钢表面的氧化皮等杂质发生化学反应，使其迅速溶解，从而使不锈钢表面变得非常光滑。

（4）清洗阶段：将经过电解抛光处理的不锈钢零件取出，用清水冲洗干净。

经过电解抛光处理后，不锈钢零件的表面会变得更加光滑、亮泽，提高了产品的外观质量。

同时，电解抛光还可以提高不锈钢零件的耐腐蚀性能。

2. 阳极氧化处理：阳极氧化是一种金属表面处理技术，通过阳极氧化工艺使金属表面形成一层氧化膜，以提高其耐腐蚀性和美观度。

这种处理方法常用于铝、镁等金属材料的表面处理。

以铝为例，以下是阳极氧化处理的步骤：（1）准备阶段：将铝制品放入阳极氧化液中，连接电源。

（2）通电阶段：开启电源，使电流通过阳极氧化液，促使铝制品表面形成一层氧化膜。

（3）染色阶段：在氧化膜的基础上，通过染色工艺使铝制品表面形成各种颜色和图案。

（4）封闭阶段：将经过阳极氧化处理的铝制品放入封闭液中，使氧化膜变得更加坚硬、致密。

经过阳极氧化处理后，铝制品的表面会形成一层氧化膜，提高了其耐腐蚀性能和美观度。

同时，阳极氧化还可以赋予铝制品各种颜色和图案，满足了不同的外观需求。

3. 化学抛光处理：化学抛光是一种金属表面处理技术，通过化学反应使金属表面变得更加光滑。

这种处理方法常用于钢铁、铜等金属材料的抛光。

以钢铁为例，以下是化学抛光处理的步骤：（1）准备阶段：将钢铁零件放入化学抛光液中。

304L不锈钢的电解抛光与化学抛光的优劣对比

304L不锈钢的电解抛光与化学抛光的优劣对比
电解抛光
电解抛光，其利用304L不锈钢表面的阳极溶解在特定的电解液中和适当的电流密度的原理进行抛光的一种电解加工，又称电抛光。

电解抛光的优势
1、304L不锈钢的内外颜色一致，光泽持久，也能抛光难以使用机械抛光复杂形状的不锈钢小零件和不锈钢制品。

2、抛光时间短，可以同时抛光多件304L不锈钢工件，生产效率高，成本低廉。

3、增加304L不锈钢表面的耐腐蚀性能。

4、抛光不会引起304L不锈钢的表面变形。

电解抛光的劣势
主要是预抛光处理有点复杂，电解液的通用性差，使用寿命短、腐蚀性强等，再加上电解抛光的应用范围有限。

不锈钢小件电解抛光对比图
化学抛光
化学抛光的本质与电解抛光类似，是靠化学试剂的化学浸蚀对304L不锈钢表面凹凸不
平区域进行选择性溶解，以消除磨痕和浸蚀整平的一种抛光方法。

化学抛光的优势
化学抛光设备简单，可以处理形状比较复杂的不锈钢零件。

化学抛光的劣势
1、化学抛光的质量不如电解抛光的质量好；
2、用于化学抛光的溶液的调节和再生有点困难，并且在应用范围上受到限制；
3、在化学抛光过程中，硝酸会释放出大量的黄褐色有害气体，严重影响周边环境。

不锈钢工件添加了光亮剂的化学抛光
综上所述，电解抛光和化学抛光结合实际所需，选择适合304L不锈钢的抛光方法。

目前常用的抛光方法有以下几种

目前常用的抛光方法有以下几种：1.1 机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。

超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。

利用该技术可以达到Ra0.008 μ m 的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。

光学镜片模具常采用这种方法。

1.2 化学抛光化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。

这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。

化学抛光的核心问题是抛光液的配制。

化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10 μ m 。

1.3 电解抛光电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。

与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。

电化学抛光过程分为两步：⑴宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra ＞ 1 μ m 。

⑵微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra ＜ 1 μ m 。

1.4 超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。

超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。

超声波加工可以与化学或电化学方法结合。

在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。

1.5 流体抛光流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。

常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。

流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。

介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

电化学抛光和电解抛光

电化学抛光和电解抛光电化学抛光和电解抛光是两种常见的金属表面处理方式，这两种方法基于电化学原理，能够有效地去除金属表面的粗糙度和杂质。

下面将分别介绍这两种抛光方式的原理和应用。

一、电化学抛光（一）原理电化学抛光是利用电化学原理来实现金属表面的抛光。

具体来说，将金属样品作为阳极，放入电解槽中，通过降低阳极表面电位，让阳极表面发生氧化反应，使得阳极表面膜层溶解并释放金属离子。

在一定条件下，金属离子将通过扩散层沉积在金属表面上，从而使得金属表面变得更加光滑。

电化学抛光的关键是要控制电位和电流密度的大小，从而实现理想的抛光效果。

（二）应用电化学抛光广泛应用于金属样品的前处理和检测。

在金相分析和材料研究中，样品表面的粗糙度和杂质会影响信号质量和测试准确性，因此需要对样品进行抛光处理，以去除这些对分析和测试不利的因素。

此外，电化学抛光也可以用于修复或更新金属表面，使其恢复光洁度和表面润滑性。

二、电解抛光（一）原理电解抛光是利用电解原理来实现金属表面抛光。

具体来说，将金属样品作为阴极，放入电解槽中，通过施加电流，使得阳极发生氧化反应，溶解阳极表面上的杂质和膜层。

同时，由于电荷量守恒，释放的阴极离子会沉积在金属表面，从而使得金属表面变得更加光滑。

和电化学抛光不同的是，电解抛光的电位并不很重要，关键是控制电流密度和电解液的成分。

（二）应用电解抛光通常被用于不锈钢、铜、铝等金属的专业加工中，可以提高其光洁度和使用寿命。

在制造过程中，金属表面通常会存在一些毛刺、氧化物等不良因素，这些因素会影响工件的质量和外观，因此需要通过电解抛光等方式来去除这些因素。

此外，电解抛光还可以应用于光学和电子制造中，例如制造LED、半导体和太阳能电池等产品。

三、电化学抛光和电解抛光的比较从原理上看，电化学抛光和电解抛光的区别在于阳极和阴极的不同，电化学抛光中是阳极发生氧化反应来去除表面膜层，而电解抛光中是阴极吸收电解液中的离子来改善表面质量。

电解抛光

反应原理化学抛光的反应过程，是金属在电解质溶液中的自溶解过程。

由于金属表面微观凸起部分的溶解速度比凹下部分的溶解速度快呢？一方面，微观凸起部分的金属原子的活性比凹下部分金属原子的活性大，从而使凸起部分的溶解速度比凹下部分的溶解速度快，加一方面，由于在反应过程中，有胶状化合物产生，它沉积在凹下部分，对凹下部分金属的溶解起抑制作用，所以微观凸起部分的溶解速度比凹下部分的溶解速度快，再一方面，由于微观凸起部分与电解质溶液充分接触，其反应物能迅速扩散到溶液中，所以微观凸起部分比凹下部分的溶解速度快。

超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。

利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。

光学镜片模具常采用这种方法。

1.2 化学抛光化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。

这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。

化学抛光的核心问题是抛光液的配制。

化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。

1.3 电解抛光电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。

与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。

电化学抛光过程分为两步：（1）宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。

（2）微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。

1.4 超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。

超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。