GA391单纱上浆机使用说明书
浆纱机运转操作基本内容讲解
浆纱机运转操作基本内容浆纱机运转操作基本内容一、开车前的准备1.人员配备按目前的生产人员配备，浆纱设前后车值车工、调浆工。
检修工与电工多数还兼管其他工序机台，但开车前均需上岗到位，做好分担的工作。
调浆工一般应提前做好浆液的准备。
以下操作应明确以后车工为主，前车工协助。
2.检查紧急停车开关检查机台所有紧急停车开关并打开。
打开总电源，总气源，并注意气压是否达到，新型浆纱机要求O.50～O.65MPa不等，应根据各种机型的需要来确定。
3.检查并设定工艺参数打开计算机操作屏幕，检查并设定工艺参数。
包括经轴资料(纱线线密度、头份、直径等)、织轴资料(轴长、匹长、直径等)、各区张力、伸长率、回潮率、温度、上浆率、压浆力、数值及画面等。
凡属已有品种，均可从资料区调出储存数据，成套利用。
4.检查机械如车头箱座是否灵活，压纱辊动作、伸缩筘动作是否在中心位置，左右移动是否灵活，烘筒引纱绳或带头布穿法是否正确，浆槽压浆辊、浸没辊是否抬高或升降灵活，气控箱压力、蒸汽压力，经轴架制动链条或皮带长短是否一致，上落轴盘头是否调节到中心位置。
5.分绞准备准备好大小分绞棒及湿分绞棒、绞线和开车工具，做好清洁工作。
要求从前到后纱线通道部位(各辊及烘筒)地面及高空无飞花、油污、浆皮及垃圾。
6.放余水、余浆放净烘筒和疏水器及管道内的冷凝水，预热烘筒(一般为80℃)。
放净蜡槽汽管冷凝水，调节蜡槽温度到工艺设定值，加入蜡块准备熔化。
检查墨印装置，添加喷印色水。
放净浆槽和管道中的余浆和余水，用蒸汽冲刷，检查浆泵作用，并对浆槽、过滤器彻底清洗。
二、起机操作1.上经轴操作查看经轴传票并将其插入轴头轴承，吊轴由前至后，先下后上放于轴架。
要注意从轴架中问分前后两部分放置。
前部分经轴由l号经轴气动系统控制，后部分经轴由2号经轴气动系统控制，两部分轴数要相等，否则纱线退绕张力不一致。
经轴吊上以后，要清除表面飞花，解开包布叠好。
检查盘片有无毛刺，进行砂光。
恒天重工GA浆纱机参数表
注: 1．○为挡车工在主画面、控制画面和压力画面中亦可设定；☆为黑体字，当前实际值。
后同。
2．初始直径设定是指卷绕织轴芯轴的直径。
3．驱动辊即拖引辊。
4．高速设定是前次停车时的速度。
高速限定是为了满足使用厂家为保证浆纱质量而限制最高车速所设的，其最大值为120m/min。
5．“压纱控制/不控制”指设为1时，只有压纱辊抬起（诊断画面显示“压纱”），才能有2.0m/min以上的高速；设为0时，无此限制。
6．设定值栏为本台设备调试值，未填写的按出厂值输入。
经轴退绕前经轴退绕后经轴退绕○张力（N） 800 -7.0 800 -13○总长设定（m） 3750直径(%) 50.00 100 50.00 100零点N 量程% 0.000 1.0 0.000 1.0加/减速力矩 +0.00 -1 +0.00 -1上/下限 70.00 0.0070.00 0.00PID 容差L 容差H 影响力L 影响力H 容差L 容差H 影响力L 影响力H 1.0 5.0 0.02 0.10 1.0 5.0 0.02 0.10 PID限制 0.000 0.000实际长度(%) 100.00 97.45 100.00 97.45初始惯量 50.0 50.0☆控制输出量(%) 27.90.33Mpsi 27.90.33卷轴数量 10.00 10.00制动因素 0.10 0.10控制分量70.00 70.00气压标定系数 0.6[MPsi]每20毫安/[mA] 0.6张力标定系数 1500.00牛顿每100%位置 1500.00合并烘前预烘后预烘前浆槽注：湿区2指上浆辊与预热烘筒间，湿区1指预热烘筒与合并烘筒间。
后浆槽回潮参数配置（控制画面，采用美国斯坦博回潮仪）当实验仪器经过检测的实际回潮率与OP上显示的回潮率数值大小不一致时，可以通过调节回潮偏置，使之与实际的回潮率达到一致。
第九章浆纱
• 预热浆箱：作用是预煮浆液和循环 使用浆液，以稳定浆液性质和液面 高度。
• 浸浆长度：经纱自浸入浆液至压浆 辊挤压点之间的距离。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3、压浆辊的压力及其调节
• （一）压浆辊压力的组成： • 由压浆辊的重量和加压装置产生的附加压力组成。
经轴上浆、织轴上浆、整浆联合、染浆联合、 单纱上浆、绞纱上浆
• （三）浆纱工序的组成
• 1.调浆：选择浆料以一定比例配合调料成一定浓 度的浆液
• 2.上浆： • （1）绞经上浆：将绞经浸渍浆液，挤压、烘干。 • （2）经轴上浆：若干经轴并合、上浆、烘干、卷
绕成浆轴。
（四）、浆纱工序在生产中的重要性
二、GA391型单纱浆纱机
1）技术参数：
品种适应性: 棉、麻、丝、毛、合成长丝 及不锈钢纱。
纱支范围: 5～500Tex 锭度: 6锭
速度: 20-400m/min 变频调速及电子计长 筒子容量: 1kg 主电机: 1.5kw 吹风机: 0.03kw
烘房加热形式: 电加热 上浆: 单浸双压、压力可调。 占地面积: 3250 * 1550 *1550（mm）
• 4、与降低成本关系很大，节约浆料、用汽、回丝 等。
（五）、浆纱工程的要求： 1、上浆量符合工艺设计要求，避免过大或过小。 2、上浆均匀。 3、浆液对纤维有良好的粘附性、即被覆和浸透的比例应符合工 艺要求。 4、上浆后纱线毛羽贴伏，浆膜平滑，柔软而又坚韧。 5、上浆后纱线的弹性伸长损失小。 6、上浆后纱线的顺潮率应符合工艺设计要求，浆膜具有一下吸 湿性。 7、浆料来源充足，价格便宜，调浆操作简便而安全。 8、织物在后处理时，浆料容易退净废液而净化，不污染环境。 9、织轴卷绕质量良好。 10、在保证浆纱质量前提下，不断提高浆纱生产率，并逐步提高 浆纱操作的自动化程度。 11、节约能源消耗，不断降低浆纱成本，提高浆纱经济效益。
上浆机操作规程及注意事项
上浆机操作规程及注意事项
《上浆机操作规程及注意事项》
一、操作规程
1. 确保上浆机处于停止状态，将待处理的衣物放入上浆机内。
2. 启动上浆机，根据衣物的材质和浸泡时间设定合适的上浆时间和温度。
3. 在上浆过程中，确保上浆机处于稳定运行状态，随时注意上浆效果并适时调整上浆参数。
4. 上浆结束后，停止上浆机并取出已处理的衣物。
二、注意事项
1. 在操作上浆机时，操作人员必须穿戴合适的工作服和防护用具，严格遵守安全操作规程。
2. 在将待处理衣物放入上浆机内之前，务必检查衣物是否清洁，以免造成上浆效果不佳。
3. 在上浆过程中，要随时留意上浆机的运行状态，及时发现并处理异常情况。
4. 上浆机操作完成后，要及时将上浆机清洁干净，防止残留上浆剂对机器造成损害。
5. 对机器进行定期保养和维护，确保上浆机处于良好的工作状态。
通过严格遵守上浆机操作规程和注意事项，可以有效提高上浆效果，延长上浆机的使用寿命，同时保障操作人员的安全，是企业生产高效安全的重要措施。
上浆机操作SOP
上浆机操作SOP
1、根据印花工艺单，判断所要上浆的面料跟工艺单是否一致，面料正反面有没有标清楚。
如果不一致或没标清楚要及时联系生产跟单纠正。
2、检查上浆设备运转是否正常，（电源，压辊，温度，速度，等）检查所要用到的浆料是否充足。
3、面料上浆，要求上浆面料前要接1.5米导布，每匹面料缝头要求不能纬斜，接缝要尽量平整。
4、先穿整纬仪，在通过导布辊进入浆槽，引到针板上。
穿布要整齐平整，不要有纬斜。
开起加热，排风，调整门幅，关闭并抬起浆槽加入浆料至浆槽里面加满为止。
调整好压力跟张力，按下压辊开始启动机器上浆。
等面料出上浆机时把面料收卷收好。
5、上浆过程中要随时观察面料是否平整整齐，上浆是否均匀，面料是否有纬斜，上浆后面料是否充分烘干，有没有黄变现象。
如果有要及时调整机器参数。
控制好机器温度和速度，保证面料不纬斜，不黄变。
6、上浆后的面料要及时密封打包起来。
GA392全电子式单纱浆纱机技术资料
GA392全电子式单纱上浆机配置一．技术数据１．锭数：2, 4, 8 , 12锭2．车速：20-300 m /min 无级可调3．纱支范围：5-500 tex棉毛丝麻，化纤等4．烘房加热方式：蒸气或电加热式（可选），热风循环，自动排湿。
5．浆槽加热方式：电加热5．计长计速方式：电子式6．控制方式：单锭控制7．功率：总功率（采用蒸汽加热）16.58kw，其中：依12锭算0．18 kw×12转笼调速电机、0．75 kw×12 槽筒伺服电机1.1kw×2浆泵电机、热风循环电机0.2 kw×1 排湿电机3kw×1 浆槽加热总功率（采用电加热）38.18kw，其中：0．18 kw×12转笼调速电机、0．75 kw×12 槽筒伺服电机1.1kw×2浆泵电机、热风循环电机0.2 kw×1 排湿电机3kw×1 浆槽加热1.8kw×12 烘房加热二．技术性能1．全新设计自动检测纱线张力系统，用伺服电机无级跟踪纱线张力。
张力精度可达1‰，适应于高支、无弹力麻纱及各种特殊纱支，品种适应范围广。
2．采用专利技术的贮纱转笼，在贮纱移动链条表面采用特氟龙处理，保证纱线在烘干过程中，纱线和链条之间无滑移，有效地保护纱线的浆膜。
同时不粘浆皮，便于清洁。
3．根据人体工程学，重新设计机器的外形结构，对浆槽的高度，烘房、摇架的位置进行了优化设计，结构合理；操作者工作不疲劳，操作更方便。
4．不锈钢的叶片泵，适应高浓度的浆液，耐酸碱，不堵浆，不易损坏。
5．优化设计了烘房的烘干系统，采用＂底吸上吹＂的热风循环系统，烘房无死角，热循环效率高，能耗低。
6．采用单锭控制纱线张力，很方便地调节纱线的张力。
7．在浆料接触表面均采用特氟龙处理，便于清洁保养。
三．设备配置(按12锭算）1．贮纱机构（专利技术）12套2．热风循环系统1套3．浆泵循环系统1套4．摇架12套5．东元伺服电机12套6．成型机构12套7．测长、测速控制盒12 套8．单锭控制纱线张力控制器″12只9．自停装置12只四．备件1．刮浆海绵80片2．工具（内六角、外六角板）各一套3．固态继电器（60A）1只4．导纱滚轮2只5．浆泵电机皮带1根6．浆槽电加热管（3 KW ）1根7．烘房电加热管（1.8 KW）（烘房电加热方式）1根7．计长控制盒1只8．光电检测器1只9．浆泵叶片2片10. 单锭控制纱线张力控制盒″1只报价：每一锭为2.5万四锭价为9.8万。
注浆机的说明书
注浆机的启动前的准备工作1.检查确保所有的线路和安全设备运行良好。
2.确保机器在水平的稳定的位置下工作，工作运行需移动时不可以倾斜。
3.检查确保所有的部件均已安装。
4.连接工地电源。
5.接通起动机电源。
6.连接注水软管。
注浆机的启动1.关闭所有供水和排水阀。
2.连接供水软管（用最小直径四分之三，4个单位，流动水压）与注浆机的注浆口，缓慢打开供水龙头.3.接通电源3*400V/3*220V/60Hz.4.设定开关模式为“手动”位置，把红色的主开关由水平的位置拧向垂直的位置。
5.按动白色的“注水”按钮，通过转动阀门来设定要求的水量。
6.当阀门打开时，水压至少是2.5个单位，如果达不到2.5的话，机器不能启动或是启动后自动停止。
7.当模式设定为手动位置时，震动开关也必须设定为“打开”的模式。
8.打开调配室的阀门. 把注浆口转向一侧打开注浆口来排水。
9.再次关闭注浆口，锁上阀门。
10.按白色的“注水”按钮大约3秒钟来使设定的水量流入注浆机的调配室。
这是为了防止机器启动时水泵变干。
11.开启机器，让沙石泵运行直到注浆口有流水出来。
12.当机器已经运转或是准备运转时，不可以打开混合电动机。
13.当机器运行时，打开发动机上方的边门，缓慢的打开直到红色的指针固定在引导的指定的位置。
14.10到15秒钟后浆液便会从注浆口流出来。
通过改变水流的速度来调整浆液的连续性。
15.为了防止阻塞，我们建议用水湿润软管的内壁。
在湿润的过程中，排出软管内任何过量的水是必须的，以防止机器启动时沙石料流出或是阻塞管道。
16.在机器启动前，将软管与注浆机的注浆口连接起来。
17.当把机器设定为手动模式时，按下绿色按钮，机器启动，按下红色按钮，机器便会停止。
18.当把机器设定为远程控制模式时，按下绿色按钮，机器便会处于待命状态，再在控制器上把按钮向右旋转，机器启动。
向左旋转，机器停止。
注浆机的间断或终止和清洁1.机器间断避免超过30分钟，因为一旦超过，软管和注浆机内的物质就会变硬。
自动上浆机操作规程
自动上浆机操作规程文件阶层三阶文件文件编号
版次A0 页码 1 OF 1 1、操作前准备
1.1开机前先将工作台面清理干净,将设备表面及顶箱盖擦拭干净;
1.2检查设备电源及气源,检查气压压力;
1.3调好液面感应器位置；
2、作业步骤
2.1开机：打开电源箱门，开启电源开关，并接通主机气源；
自动上浆机操作图
2.2 按上升按钮升起桶盖，将浆料桶推至机架内与桶盖位置对齐；
2.3按下降按钮放下桶盖，接好出料管，准备上浆；
2.4 开启搅拌马达，根据工艺要求调整变频器的搅拌速度
2.5将选择开关开至自动，按下上浆按钮，开始自动上浆，为防止浆料喷射，
隔膜泵气压一般不超过0.4Mpa；
2.6关机：工作结束后将料管和隔膜泵清洗干净并清洁设备表面，把桶盖放
至最低位置，关闭电源气源；
3、设备保养
3.1每天检查料管是否腐蚀破损；
3.2料管和隔膜泵每次使用完毕必须清洗干净；
3.3每半个月检查电箱，电机，减速机，根据使用情况进行保养维护.
4、安全控制
4.1严禁非专业人员调整设备参数及限位开关；
4.2桶盖在升起状态时，严禁下面站人，升降运转中严禁触摸钢丝绳；
4.3严禁操作人员自行拆卸设备，使用时如发生机器故障立即通知工程人员；
4.4严禁两个人同时操作一台机器。
单纱强力机操作说明书
一、概述电子单纱强力机用于测定棉、毛、麻等单纱断裂强力和断裂伸长率，可作等速拉伸试验。
测试结果由中文液晶显示器显示，或打印出拉伸试验报告。
适用标准GB/T3916-1997，GB/T14344-1993。
二、技术指标（参照温州际高检测仪器有限公司YG020型）1、型式：等速伸长（CRE）2、试样长度：250～500mm内任意设定，误差为±1mm3、拉伸速度：50～500mm/min，空载速度误差不超过±2%4、力值测量范围：0-5000cN，精度为±%5、伸长示值误差：不超过±1mm6、断裂时间示值误差不超过±7、测试数据输出方式：中文液晶数码输出：试验次数、断裂伸长、断裂强力等测试数据打印机输出：拉伸试验报告8、打印机配置：EPSON，LQ系列9、电源电压：AC220V±10%，功率60W10、外形尺寸：主机：550×350×1050mm三、结构与原理电子单纱强力机整机结构如下图所示：按键板键功能说明：[↑][↓]液晶显示上下翻屏[打印]可重复打印统计报表[←][→]液晶显示左右翻屏[复位]故障时重新启动本仪器[拉伸]在工作状态下开始拉伸试验[设置]进入下一目录[返回]中途停止试验 [确认]保存当前设置并返回上一目录[删除]删除本次试验[数字]在设置状态下输入数字YG020B型电子单纱强力仪电气原理如下图所示：单纱拉伸时，拉伸强力由力传感器测量，将强力转换成微弱的电压信号，经放大器放大，输入A/D转换器，转换成数字量，进入单片机，由LCD显示器显示强力大小，操作人员通过键盘，将操作信号输入单片机，控制步进电机作单纱拉伸试验，测定断裂伸长和强力，由打印机打印出单纱试验报告。
四、操作方法4．1将仪器放在稳固的工作台上，主机底盘四只底脚螺丝上垫上防震橡胶圈，并校正水平，控制箱、打印机接好电源线，控制箱与主机之间连好电缆。
织布厂浆纱机操作流程
织布厂浆纱机操作流程一、开机前的准备。
浆纱机就像一个需要精心照顾的大宝宝，在开机之前，我们可得好好准备一番呢。
咱得先检查一下机器的各个部分。
看看传动装置有没有什么异常，就像看看宝宝的手脚灵不灵便一样。
链条、皮带这些地方要确保没有松动或者磨损得太厉害的情况。
如果发现有松松垮垮的链条，就好像宝宝的鞋带没系紧，那可是会出问题的哦。
还有那个浆液桶，这可是浆纱机的“食物来源”。
要把里面清理干净，不能有上次剩下的残渣或者其他脏东西。
就好比我们吃饭的碗，要是脏兮兮的，肯定吃不下饭呀。
然后按照配方把新的浆液调配好，这个配方就像做菜的菜谱一样重要，多一点少一点都可能影响最后的效果呢。
再就是纱线的准备啦。
把要浆的纱线梳理整齐，不能让它们乱成一团。
要是纱线乱了，浆纱的时候就像给调皮的小猫咪梳毛一样困难，而且还容易出岔子。
二、开机操作。
一切准备就绪，就可以开机啦。
这时候要慢慢启动机器，就像轻轻地唤醒一个睡着的小伙伴。
可不能一下子就开得很大力，不然机器会“吓一跳”的。
当机器开始运转的时候，要密切关注浆液的循环情况。
浆液得均匀地流动，就像血液在身体里循环一样，哪一处堵住了都不行。
把纱线小心翼翼地放到浆纱机的入口处，看着它慢慢被浆液浸透。
这个过程就像是给纱线洗一个舒服的浆液澡。
在纱线经过浆液的时候，要注意它的张力。
如果张力太大，纱线会被拉得太紧，就像把橡皮筋拉过头了，容易断；要是张力太小呢，纱线又会松松垮垮的，浆得不均匀。
在纱线从浆液里出来之后，会经过烘干的部分。
这个时候要调整好烘干的温度和速度。
温度不能太高，不然纱线会被烤焦的，那就像把面包烤糊了一样糟糕。
速度也要合适，太快了纱线可能还没烘干就出去了，太慢了又会影响效率。
三、运行中的检查。
在浆纱机运行的过程中，可不能偷懒哦，要时不时地检查一下。
看看纱线的浆纱效果怎么样。
浆得是不是均匀呢？如果有的地方浆得多，有的地方浆得少，那就像给蛋糕抹奶油抹得不均匀一样，不好看也影响质量。
单相分浆机的操作方法
单相分浆机的操作方法
以下是单相分浆机的操作方法：
1. 将单相分浆机放置在平稳的工作台面上，并确保机器的稳定性和安全性。
2. 根据工作环境的电源要求，将单相分浆机插入电源插座，并打开电源开关。
3. 打开机器的盖板，并根据需要将待分浆的物品放置在机器的分浆仓内。
注意，物品的数量不要超过机器的最大容量，以免影响分浆效果和机器的寿命。
4. 调整分浆机的参数设置，比如分浆时间和分浆速度等。
根据待分浆物品的材质和要求，选择合适的参数设置。
5. 关闭机器的盖板，确保安全锁定。
6. 按下启动按钮，启动单相分浆机开始工作。
在分浆过程中，注意观察分浆效果和机器的运行状态，确保一切正常。
7. 分浆完成后，打开机器的盖板，取出分浆好的物品，并进行必要的后续处理，比如洗净、晾干等。
8. 关闭机器的电源开关，拔出电源插头。
9. 清洁和维护单相分浆机，确保机器的正常运行和使用寿命。
需要注意的是，在操作单相分浆机时，要遵循相关的安全操作规程，避免发生意外事故。
同时，也要根据实际情况和机器的使用说明书，进行正确和安全的操作。
小型注桨机操作流程
小型注桨机操作流程
小型注浆机操作流程来咯，宝子们！
一、准备工作。
二、开机。
准备好一切之后，就可以开机啦。
开机这个事儿呢，就像唤醒一个正在睡觉的小宠物。
按下启动按钮的时候，心里还有点小期待呢。
这时候呀，要仔细听听电机的声音，要是它发出那种不正常的“嗡嗡”声或者“咔咔”声，可不能不当回事儿，这就说明它可能有点小毛病啦。
正常的声音应该是那种平稳的“呼呼”声，就像它在愉快地工作一样。
三、注浆操作。
四、停机。
注浆工作完成之后，就可以停机啦。
停机可不能太粗暴哦，就像对待一个玩累了要休息的小伙伴一样。
要先慢慢关闭注浆的阀门，让机器内部的压力慢慢释放掉，就像让一个很激动的人慢慢平静下来一样。
等压力释放得差不多了，再按下停止按钮。
然后呢，把注浆管清理干净，要是里面残留着注浆材料，下次再用的时候就会堵塞啦。
这就像吃完饭要洗碗一样，是个必不可少的步骤哦。
五、清理与保养。
停机之后，可不能就把注浆机扔在那儿不管啦。
要好好地清理一下它，把它身上的灰尘呀，残留的注浆材料呀都清理干净。
这就像给小伙伴洗个澡一样，让它清清爽爽的。
然后呢，给一些需要润滑的部件加点润滑油，这就像给关节不好的老人擦点药油一样，让它下次工作的时候能更顺畅。
还有哦，把机器放在干燥通风的地方，可不能让它受潮生锈啦，要像照顾宝贝一样照顾它呢。
宝子们，小型注浆机的操作流程就是这样啦，只要按照这个来，肯定能把注浆的工作做得又好又快呢！。
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GA391单纱上浆机操作规程
1.检查浆槽及浆槽夹层中是否已经加入适量的水。
2.打开电源开关→“主机运行”→“浆槽”开关，设定浆槽温度（升温较慢，
可提前开启升温）待温度升到设定温度时，→“浆泵”开关，将调制好的浆液倒入“小浆槽”中。
3.将纱线通过门式张力器、刮浆板和压浆轮以及羊毛毡，刮浆瓷片进入烘房，
把纱线绑紧在转笼传送链条的右端，并使转笼手动转几周，盖上烘房门。
4.打开“风机”开关，按动控制器上的停转键，设备运转（调节齿轮箱上的手
柄，按箭头方向每调一格，纱线进烘房的纱线张力增加1%，注意：机器运行时，不能调节手柄）。
5.纱线运行至转笼输送链条右端，机器自动停车，把纱线头牵出，通过导纱轮
和纱线检测器经过槽筒绕在筒子上（将压转笼微动开关的纱线拿开）。
6.按动停转按钮，机器运转（调节齿轮箱上的手柄，按箭头方向每调一格，烘
房到成形筒子之间的纱线张力增加1%，注意：机器运行时，不能调节手柄）。
7.关闭“浆泵”→“烘房”→“浆槽”→“风机”→“主机运行”→总电源。
注：（1）纱线断头时，机器自动停车，将纱线恢复到正确的位置即可；
（2）当烘房温度上升时，为延长烘房中转笼传送链条的使用寿命，即使未上浆，也要使转笼旋转。
（3）“操作面板”和“单锭机头面板”的设计说明详见说明书中。