预应力PH管桩施工的引孔问题
预应力PH管桩施工的引孔问题
预应力PH管桩施工的引孔问题预应力PH管桩施工的引孔问题(2009-11-10 00:46:24)转载标签：ph管桩桩身损伤静压桩预应力管桩管桩植桩工艺上海倒楼事件预应力PH管桩施工的引孔问题管桩在施工中经常会遇到管桩入土深度小于7米，较厚的砂层或硬质夹层不能穿过等问题.特别是在地质情况比较复杂的中西部地区,无论是采用锤击或静力沉桩,都会遇到这种情况.给施工和设计都会带来困难,怎么办?要么更改桩型,要么就需要引孔----就是所谓的植桩技术(又称之为预钻孔沉桩技术).植桩技术--在日本已经使用,但其使用的桩径较小,采用的设备也不一样.国内也有对此问题进行了研究和探讨,但是应用于工程上的实例不多.作者在任湖南省第三工程公司基础分公司副经理期间,先后组织了长沙书院路的"书院**"项目和益阳的"银色现代城"等项目的桩入土深度不到6米的问题.在长沙市先后有约20多个项目采用了先引孔而后沉桩的施工工艺。
采用此工艺确实是解决了桩入土深度不够和桩不能穿过较厚的砂层和硬质夹层的问题。
有些项目的桩施工质量比纯粹的静压桩或锤击桩成桩质量好，承载力大，桩身的完好率高（预制砼PH管桩在静压桩或锤击桩施工时经常产生桩身损伤，在桩的动测时产生问题）。
这种工法其实是一种更加可靠和安全的新型施工工法，在国内值得推广应用。
一、它的特点是：1、适用范围更广，无论是采用静压还是采用锤击沉桩，植桩施工工法施工时桩的沉桩阻力要比前二者要少许多。
因为引孔时已经将桩端阻力和桩侧摩擦阻力都减小了。
沉桩速度更快，大负荷时桩机产生的噪音和振动相对也减少了。
2、桩身的损伤几乎为零；静压桩经常夹伤或夹爆预应力管桩。
锤击沉桩经常出现打爆桩头等事故，施工过程发现了会给施工造成麻烦，没有被发现就会给建筑物安全种下隐患。
3、对基础的地质结构和岩石土质情况在引孔时会了解清楚，不会产生静载施压时桩的沉降过大和承载力少等问题。
预应力混凝土管桩引孔方案.docx
预应力混凝土管桩引孔方案.docx范本一：正文：引孔方案引孔方案是预应力混凝土管桩施工过程中的关键环节之一，正确的引孔方案能够保证管桩的稳定性和承载能力。
本文将详细介绍预应力混凝土管桩引孔的方案，包括设计要求、孔径要求、施工方法等。
一、设计要求1. 引孔位置：根据工程设计图纸确定引孔的位置，保证引孔位置与管桩定位点的一致性。
2. 引孔深度：根据设计要求和地质勘察报告确定引孔的深度，确保管桩的埋置深度符合设计要求。
3. 引孔直径：根据管桩的规格和使用要求确定引孔的直径，保证管桩能够有效地嵌入地下。
二、孔径要求1. 孔径控制：引孔过程中应严格控制孔径，按照设计要求进行调整，避免出现孔径过大或过小的情况。
2. 孔口处理：引孔完成后，应对孔口进行清理和处理，清除杂物并保持孔口的平整度和垂直度。
三、施工方法1. 确定引孔机械：根据孔径、孔深和工程要求，选择适当的引孔机械进行施工。
2. 合理调整机械参数：根据实际施工情况调整引孔机械的参数，如转速、进给速度等，保证施工的准确性和安全性。
3. 控制施工进度：根据工程计划和施工进度，合理安排引孔施工的时间和次序，确保施工的连贯性和高效性。
附件：1. 工程设计图纸2. 地质勘察报告注释：1. 预应力混凝土管桩：采用预应力钢筋加固的混凝土管桩，具有较强的承载能力和抗震能力。
2. 引孔：在地下进行孔洞开凿的施工过程，用于安装管桩或注入钢筋混凝土。
范本二：正文：引孔方案预应力混凝土管桩引孔方案是在施工过程中确定引孔的位置、孔径和施工方法等一系列方案，以保证管桩的施工质量和工程安全。
本文将全面介绍预应力混凝土管桩引孔方案的细节和注意事项。
一、设计要求1. 引孔位置：根据工程设计要求，在地面或地下确定引孔的位置，并注意与管桩的定位点相对应。
2. 引孔深度：根据设计要求和地质勘察结果，确定引孔的深度，并确保符合规范的相关要求。
3. 引孔直径：根据管桩的规格和使用要求，确定引孔的直径，以确保管桩的安全性和承载能力。
预应力混凝土管桩引孔方案
预应力混凝土管桩引孔方案目录一、项目概况1.1 项目概况本项目是一项基础设施建设项目，旨在改善当地的交通和水利条件。
项目包括设计桩型和工程地质条件等方面的考虑。
1.2 设计桩型设计桩型是本项目中重要的一部分，需要根据实际情况进行合理的选择和设计，以确保项目的顺利进行。
1.3 工程地质条件工程地质条件是本项目中需要重点考虑的因素之一，需要对地质条件进行详细的调查和分析，以确保项目的安全性和稳定性。
二、管桩施工设备的选择在本项目中，需要选择合适的管桩施工设备，以确保施工的高效性和质量。
需要考虑设备的稳定性、可靠性和适应性等因素。
三、锤击法沉桩过程中可能出现的主要问题及原因分析3.1 主要问题在锤击法沉桩过程中，可能会出现一些问题，如沉桩不稳、桩身变形等。
这些问题的原因可能是施工设备不合适、施工操作不规范等。
需要进行详细的分析和解决。
5.2 施工用电安全在施工现场，用电安全是非常重要的一项工作。
为了确保施工现场的安全，需要采取一些措施。
首先，需要合理规划用电路线，确保电线的安全可靠，防止电线短路或漏电等情况发生。
其次，需要检查用电设备的质量和性能，确保其符合国家标准，并进行定期维护和检修。
最后，需要对施工人员进行安全教育，让他们了解用电安全的重要性，遵守相关规定。
6.1 文明施工文明施工是保证施工质量和工程进度的重要保障。
在施工过程中，需要注意以下几点。
首先，要保持施工现场的清洁卫生，及时清理垃圾和废弃物。
其次，要合理规划施工区域，确保施工过程中不会影响周围环境和居民生活。
最后，要加强对施工人员的管理，确保他们遵守相关规定，文明施工。
6.2 环境保护措施环境保护是社会发展的重要组成部分。
在施工过程中，需要采取一些措施保护环境。
首先，要合理规划施工现场，避免对周围环境造成污染。
其次，要加强对施工废弃物的管理，实行分类处理和妥善处置。
最后，要加强对施工过程中的噪声和震动的控制，减少对周围居民的影响。
7 施工设备、人员配备表施工设备和人员的配备是保证施工质量和工程进度的重要保障。
PHC管桩基础施工常见质量问题的解析
PHC管桩基础施工常见质量问题的解析佛山市顺德区勘测有限公司苏平水PHC预应力管桩基础由于其具有施工快捷、单桩承载力高、检测方便、成本较低、对环境影响小等优点，近几年来在广东珠三角的工程建设中得到广泛应用，由此而出现的关于管桩施工的质量问题也备受大家关注。
笔者仅就管桩基础施工中常见的沉桩达不到设计要求和桩身破坏问题谈谈其产生的原因及应对措施。
一、沉桩达不到设计控制要求（一）、沉桩达不到设计要求的主要原因1、在进行岩土工程勘察时，勘察钻孔布置密度不符合规范要求，勘探报告未能提供准确的地质资料。
2、设计持力层选择不当，或设计单桩承载力要求过高。
如选择桩底持力层不当，导致在施工的时候桩身有效桩长还没达到设计桩长的时候，就已经入岩，有可能承载力能达到要求，但是桩承受水平方向的荷载的时候容易造成断桩、偏桩。
3、沉桩时遇到地下障碍物或厚度较大的硬隔层。
在沉桩施工时，可能因为钻探资料不准确或在踏勘施工现场时没能仔细的了解施工场地以前的状态，施工时容易碰到旧基础、地下混凝土板块或者是板岩。
4、打桩锤锤重选择偏小，或打桩锤破旧，锤自由下落不顺畅；静力压桩机吨位满足不了施工需要。
5、布桩密集时打桩顺序不当，使后打的桩无法达到设计深度，并使先打的桩涌动上浮。
佛山市刚施工完的某工地，设计采用Ф500管桩，但桩间距只有1.4米，未能按规范要求不小于3倍桩径，桩基验收时发现因挤土效应造成管桩涌动上浮，沉桩达不到设计要求。
6、桩头被击碎或桩身被打断，无法连续施打。
7、当有效桩长较短（小于12m的短桩）时，采用静压沉桩终压值显示刚满足设计要求时就停压，桩尖遇到落实的粉土或粉细砂层时，会产生“假凝”现象，造成极限承载力不够。
（二）、针对沉桩达不到设计控制要求的主要应对措施1、通过先期的试桩过程及相关数据而后合理选择施工方法。
试桩可验证地质报告的准确性，检验该地质条件下某一管桩型号的施工效果，为合理设计提供依据。
在认真研究地质勘探报告的基础上，合理选择桩径、合理布置桩位，可大大地避免出现沉桩达不到设计控制要求的现象。
浅谈静压预应力管桩引孔施工
浅谈静压预应力管桩引孔施工浅谈静压预应力管桩引孔施工摘要：随着我国建筑业的发展以及静压预应力管桩的经济、高效、施工简单、低噪声、低污染等特点，其在工业、民用建筑基础中应用越来越广泛。
但由于地质状况复杂多样，对于桩难以穿透土层时，静压沉桩很难满足设计要求，目前国内普遍采用引孔措施来解决这一问题，本文结合实际工程案例，重点阐述引孔措施在静压桩施工中应用的一些施工经验。
关键词：预应力管桩静压桩机引孔深度静载实验单桩承载力中图分类号：TU378.1 文献标识码： A1 预应力管桩引孔工艺近年来，随着混凝土预应力管桩（PHC）的不断推广，城市建设中采用预应力管桩基础的工程越来越多。
而在管桩施工中常常会碰到沉桩的压力超过管桩本身的设计极限承载力，但桩尖尚未达到设计标高的现象；或是在有浅层淤泥质土层中施工管桩时，淤泥质土层中的水平挤土效应对工地周边的建筑物、构筑物产生水平挤力，造成周围房屋、道路开裂及下水道等移位等问题。
这时就需要采用桩基引孔技术措施来处理。
桩基引孔，即在桩基原位预钻孔，是在桩位原位对浅层土进行钻孔取土，引孔直径小于桩身直径，减少施工阶段桩身上部对浅层土的挤密效应，降低施工难度，使既定的施工机械能达到设计对沉桩标高的要求。
2 工程概况佳能珠海高新区分工场新建工程位于珠海市金鼎高新区，包括工厂栋、工具栋、动力栋、等单体建筑，总建筑面积160913.23㎡，占地面积145214.02㎡，桩基采用PHC400预应力混凝土管桩，共2663根。
考虑到工地临近村庄，为响应绿色、和谐施工，该项目的预应力管桩需采用静压沉桩方式。
初步设计桩端入强风化层0.5m，PHC400AB管桩单桩承载力特征值按1350KN考虑，如桩端不能入强风化层，桩承载力按试桩静载试验确定。
根据岩土工程勘察报告，该工程场地自上而下主要由人工填土（Qml）层、冲击土（Qnl）层、残积土（Qel）层和燕山期浸入花岗岩[]层构成，场地地下水离地表0.2m~1.9m。
振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩的施工工法(2)
振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩的施工工法一、前言振动锤引孔锤击预应力混凝土（Pre-StressedHigh-Strength Concrete, PHC）管桩是一种常用的桩基施工工法。
它通过使用振动锤将PHC管桩锤入地下，并利用回锤击力产生的冲击力将桩身压实，从而形成坚固的地基。
本文将对振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩的施工工法进行详细介绍。
二、工法特点 1. 地基要求低：振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩适用于各种地质环境，包括软土、砂土、淤泥和岩石。
无论土层松散还是固实，该施工工法都能够达到较好的施工效果。
2. 施工速度快：振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩的施工速度快，适用于工期紧迫的项目。
振动锤的振动力能够迅速将PHC管桩锤入土中，提高施工效率。
3. 桩身质量好：由于使用了振动力和回锤击力，振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩的桩身具有较好的均质性和密实性，具备较高的承载力和抗震性能。
三、适应范围振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩广泛适用于各类工程，包括建筑、桥梁、码头、机场等。
特别适合于地基条件较差的区域，能够有效改善地基的承载力和稳定性。
四、工艺原理振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩的施工工法基于以下原理：1. 振动力原理：通过振动锤施加的振动力，使PHC管桩在地下形成液化效应，降低土壤阻力，有利于桩身的锤入。
2. 回锤击力原理：振动锤产生的冲击力可以使桩身迅速下沉，并在回弹过程中增大土壤的密实度。
3. 预应力原理：通过预埋在PHC管桩中的钢筋，利用张拉设备施加拉力，实现桩身的预应力状态。
预应力能够提高桩身的承载力和抗震性能。
五、施工工艺1. 预备工作：包括现场勘察、施工方案制定、机具设备准备、施工人员组织等。
2. 振动锤引孔：利用振动锤对预定孔位置进行振动引孔，形成桩孔。
3. 冲击锤击：将PHC管桩安装在桩孔中，并使用冲击锤进行锤击，在锤击的同时，进行振动，使桩身逐渐锤入地下。
预应力管桩施工方案,含引孔
预应力管桩施工方案,含引孔本工程为某市一栋高层建筑，采用预应力管桩基础。
由于地质条件复杂，设计要求采用引孔施工方法，以确保管桩的施工质量和安全性。
场地平整：施工前应将场地整平，并铺设一层碎石作为持力层。
桩位放样：根据设计图纸要求，进行桩位放样，并做好标记。
引孔设备准备：根据地质报告和设计要求，选择合适的引孔设备。
材料准备：根据施工计划，准备足够的预应力管桩和引孔施工所需的材料。
引孔设备就位：将引孔设备移动到指定位置，调整设备角度，确保与桩位垂直。
引孔操作：启动引孔设备，根据地质条件和设计要求，调整引孔深度和直径。
在引孔过程中，应随时检查引孔质量，如发现质量问题应及时处理。
引孔完成：当引孔达到设计深度后，停止引孔操作，并将设备移至下一个桩位。
桩位复核：在管桩施工前，应对桩位进行复核，确保桩位准确无误。
桩尖安装：将预应力管桩的桩尖安装在桩身上，确保连接牢固。
吊装就位：使用吊车将预应力管桩吊装到指定位置，调整桩身角度和位置。
沉桩操作：启动打桩设备，进行沉桩操作。
在沉桩过程中，应随时监测桩身位移和沉降情况，如发现异常应及时处理。
沉桩完成：当桩端达到设计标高后，停止沉桩操作。
引孔施工时应根据地质条件和设计要求控制引孔深度和直径，确保引孔质量符合要求。
预应力管桩施工时应控制桩身位移和沉降情况，确保桩身垂直度和承载力符合设计要求。
在施工过程中应定期对施工设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
在施工过程中应加强现场监测和管理，确保施工质量和安全。
本工程采用预应力管桩基础，并采用引孔施工方法确保施工质量。
通过合理的施工方案和严格的施工管理，可以确保管桩的施工质量和安全性。
展望未来，随着建筑技术的不断发展，预应力管桩在建筑基础工程中的应用将越来越广泛，因此需要不断探索和研究新的施工技术和管理方法，以提高施工效率和质量水平。
本工程为预应力锚索实验孔施工，旨在通过本次施工，确保预应力锚索在岩土工程中的有效应用，提高工程质量和安全。
预应力混凝土管桩引孔方案
预应力混凝土管桩引孔方案预应力混凝土管桩引孔方案引言：预应力混凝土管桩作为一种常用的地基处理技术，已经被广泛应用于各种工程项目中。
在进行预应力混凝土管桩施工时，引孔是一个非常重要的环节，其质量直接影响到整个管桩工程的施工效果和工程质量。
本文将详细介绍预应力混凝土管桩引孔方案的具体内容。
一、施工前准备工作在进行预应力混凝土管桩引孔前，需要进行以下准备工作：1. 地质勘察和调查：对施工区域的地质情况进行详细勘察和调查，确定地质条件，判断地层的稳定性和承载能力。
2. 设计方案制定：根据地质勘察和调查结果，制定合理的引孔设计方案，包括引孔位置、深度、直径等参数的确定。
3. 施工图纸的编制：根据设计方案，制定详细的施工图纸，包括引孔的布置图、管桩的位置图等。
二、引孔工艺流程预应力混凝土管桩引孔的工艺流程主要包括以下步骤：1. 施工现场布置：根据施工图纸和设计要求，进行施工现场的布置，确定钻孔机具和设备的摆放位置，并进行必要的防护措施。
2. 钻孔机具的选择：根据引孔设计要求和施工条件，选择合适的钻孔机具，包括钻孔机、套管等。
3. 钻孔参数的确定：根据设计要求，确定钻孔的直径、深度和倾斜度等参数，并在钻孔机具上进行相应的设置。
4. 钻孔过程的控制：进行钻孔操作时，需要控制好钻孔机具的下压力、回转速度和冲击频率等参数，确保钻孔的稳定和效果。
5. 土层样品的采集和测试：在钻孔过程中，根据需要，采集土层样品进行分析和测试，以便后续工作的设计和施工。
7. 引孔质量检查：对钻孔进行质量检查，包括直径、深度和倾斜度等参数的测量，核对是否符合设计要求。
三、安全措施在预应力混凝土管桩引孔过程中，需要注意以下安全措施：1. 严格遵守施工现场的安全规定和操作规程，确保工作人员的人身安全。
2. 使用合格的施工设备和工具，进行定期维护和检修，确保施工设备的正常运行。
3. 对施工人员进行必要的技术培训和安全教育，提高施工人员的安全意识和技能水平。
预应力混凝土管桩引孔方案
预应力混凝土管桩引孔方案预应力混凝土管桩是一种常用的基础工程施工方法，主要用于建筑物、桥梁等大型结构的施工中。
预应力混凝土管桩的引孔方案是指在施工中，对预应力混凝土管桩的引孔工程进行设计和安排的方案。
下面将介绍一个1200字以上的预应力混凝土管桩引孔方案。
引孔方案的编制首先需要确定的是引孔的位置。
根据工程要求、结构设计和实际情况等因素，确定预应力混凝土管桩的建设位置。
然后，根据设计要求计算出管桩直径和长度。
在确定了引孔位置和尺寸后，需要进行现场的勘测和检测工作。
首先进行地质勘察，了解地面情况和地下水位等信息。
然后进行地下设施勘查，确保在施工过程中不会损坏已有的地下设施。
最后进行现场土壤检测，确定土壤的性质和承载能力。
根据现场勘测和检测结果，进行引孔方案的设计。
首先，根据土壤的承载能力和桩的设计要求，计算出所需引孔深度和直径。
然后根据现场地质情况，确定是否需要进行土壤改良和加固。
如果土壤条件较差，可以采用土石方加固、注浆加固或换填等方式进行处理。
确定引孔方案后，进行施工前的准备工作。
首先，确定施工的时间和施工队的安排。
然后，准备好所需的施工机械设备和工具，如起重机、挖掘机和钻机等。
同时，还需要准备好所需的材料，如预制预应力混凝土管桩和注浆材料等。
开始施工前，还需要进行施工前的安全检查和安全措施的制定。
确保施工过程中的安全和顺利进行。
同时，还需要与施工现场的相关部门进行沟通，确保施工过程中不会对周围环境和设施造成损害。
开始引孔施工时，首先需要对施工现场进行围护和围挡，确保施工区域的安全。
然后，使用挖掘机进行土壤的挖掘和清理工作。
根据引孔方案的设计，使用钻机进行孔洞的钻探工作。
在钻探过程中，需要根据孔洞的深度和直径，及时检查和调整钻探的进度和方向。
引孔施工完成后，需要进行孔洞的检查和清理工作。
先使用水冲管进行孔洞的清理，再进行孔洞的检查，包括孔洞的直径、深度和地层情况等。
如有需要，还可以对孔洞进行改正和修复。
预应力混凝土管桩引孔方案
预应力混凝土管桩引孔方案范本一：引孔方案一：引孔目的预应力混凝土管桩施工需要进行引孔作业，以确保管桩的准确定位和稳定性。
本方案旨在确定引孔的具体位置、深度和径向尺寸，以及引孔时所需的施工措施。
二：引孔位置确定根据设计要求和地质勘探报告，确定引孔的位置，包括桩基的中心线和边缘位置。
2.1 引孔中心线位置确定根据建造物布置和荷载要求，确定桩基的中心线位置。
在确定位置时，应考虑到相邻桩基的距离要求，以确保施工的相对独立性和管桩之间的间隔。
2.2 引孔边缘位置确定引孔边缘位置通常应在桩基中心线两侧各偏移至少500mm，以确保在钻孔过程中不损坏桩基外部钢筋。
三：引孔深度确定根据设计要求和地质勘探报告，确定引孔的深度。
引孔深度一般应保证预应力锚固层的埋置深度和管桩的预应力锚固长度。
四：引孔径向尺寸确定根据设计要求和地质勘探报告，确定引孔的径向尺寸。
引孔径向尺寸应保证管桩的外径和锚固层的埋置要求。
五：引孔施工措施引孔施工包括钻孔和清孔两个主要步骤。
5.1 钻孔钻孔采用液压旋挖钻机进行，按照设计要求和施工规程的要求进行操作。
钻孔时应注意保持孔壁的垂直度和平整度，并确保钻孔的深度和径向尺寸符合要求。
5.2 清孔钻完孔后，应进行清孔作业，将孔内的泥浆和杂物清理干净，以确保桩基的质量和稳定性。
清孔过程中，应使用相应的清孔工具，避免对管桩造成损伤。
附件：1. 引孔位置示意图2. 引孔施工机械设备清单3. 引孔施工方案流程图法律名词及注释：1. 施工规程：指针对特定施工行为所制定的规定，旨在保证施工质量和安全。
2. 地质勘探报告：指针对地下工程进行的勘探和调查，以获取地质、水文等相关信息的报告。
范本二：引孔方案一：引孔目的预应力混凝土管桩的施工需要进行引孔作业，以实现桩基的准确定位和稳定性。
本方案旨在确定引孔的具体位置、深度和径向尺寸，以及引孔时所需的施工措施。
二：引孔位置确定根据设计要求和地质勘探报告，确定引孔的位置，包括桩基的中心线和边缘位置。
预应力管桩引孔施工方案,完整版.doc
预应力管桩引孔施工方案，完整版.doc 文章一：预应力管桩引孔施工方案一：引言为了确保预应力管桩引孔施工的顺利进行，保证工程质量，特制定本施工方案。
二：工程概况本工程位于XX市XX区，总占地面积XXX平方米，建设用地XX 亩，建设内容为XXX。
预应力管桩引孔工程是本工程的一部分，总计引孔数量为XXX根。
三：施工准备1. 确定施工方案及施工图纸，并进行合理安排；2. 安排施工人员及所需设备，保证施工进度；3. 采购所需材料，保证施工质量；4. 对施工场地进行勘察，确保施工安全；5. 制定施工计划及进度，监控施工进展。
四：施工步骤1. 搭建施工平台，确保施工安全；2. 对预应力管桩的标志进行测量，确定引孔位置；3. 选用合适的钻头进行钻孔，根据设计要求确定钻孔深度；4. 钻孔完毕后，清理孔内碎石等杂物，使孔洞干净；5. 进行桩身清洗，保证桩身干净；6. 进行灌注作业，将预应力管桩灌注到孔洞中；7. 确保灌注完毕后桩身稳定，并进行喷浆作业；8. 对施工现场进行清理，确保施工质量。
五：施工安全措施1. 施工人员必须佩戴防护装备，严禁穿拖鞋等非安全鞋；2. 施工现场要进行围挡，挡住外来人员进入；3. 施工过程中要进行安全监控，发现问题及时解决；4. 严格遵守施工规范，确保施工质量。
六：施工质量控制1. 按照相关质量标准进行施工，确保施工质量达标；2. 施工人员必须经过培训，具备相应的技术能力；3. 进行质量检测，确保施工质量。
七：验收及竣工1. 完成施工后，对施工质量进行验收；2. 确保施工记录完整，并进行归档；3. 完成竣工手续，移交给建设单位；4. 提交竣工报告。
八：附件1. XX市预应力管桩引孔施工图纸；2. XX市预应力管桩施工进度表。
九：法律名词及注释1. 建设用地：指用于建筑物、构筑物等建设工程的土地。
2. 施工平台：指施工过程中搭建的用于支撑设备、材料等的平台。
3. 引孔位置：指在施工过程中确定的预应力管桩孔洞的位置。
预应力混凝土管桩引孔方案
预应⼒混凝⼟管桩引孔⽅案⽬录⼀、项⽬概况 (2)1.1.项⽬概况 (2)1.2.设计桩型 (2)1.3.⼯程地质条件 (2)⼆、管桩施⼯设备的选择 (2)三、锤击法沉桩过程中可能出现的主要问题及原因分析 (2)3.1.主要问题 (2)3.2.原因分析 (2)四、预引孔的具体措施 (3)4.1.浅层⼤开挖换填 (3)4.2.深层冲锤预引孔 (4)五、安全⽣产措施 (4)5.1.安全、职业健康⽬标 (4)5.2.施⼯⽤电安全 (5)六、⽂明施⼯、环境保护措施 (6)6.1.⽂明施⼯ (6)6.2.环境保护措施 (6)七、施⼯设备、⼈员配备表 (7)附表⼀：施⼯设备配备表 (7)附表⼆：⼈员配备表 (7)⼤部分超过招标⽂件所描述的⼀、项⽬概况1.1.项⽬概况浙江浙能台州第⼆发电⼚2×1000MW机组“上⼤压⼩”新建⼯程位于浙江省台州市三门县浬浦镇境内，距健跳镇约6km，距浬浦镇约9.8km，距台州市约47km。
⼯程规划总装机容量为4台1000MW超超临界燃煤发电机组，本期⼯程建设2台1000MW超超临界燃煤发电机组。
1.2.设计桩型本⼯程栈桥、转运站、推煤机库、输煤电控楼、材料库、检修间、⼯艺楼、综合管架、脱硫脱硝系统等区域桩基础设计形式为预应⼒混凝⼟管桩，桩型为PHC-AB桩，桩径Ф500mm、Ф600mm，桩⾝砼强度C80，桩数约3157根，以⑤⼟层作为持⼒层，⼊持⼒层深度不⼩于4.0⽶，桩长40～45⽶不等。
1.3.⼯程地质条件本次施⼯所涉及地层情况简述如下：○O素填层：主要由中等风化、微风化块⽯组成，粒径在0.1～1.5⽶，深度在0～15⽶。
①淤泥：海积软⼟。
下部为青灰～灰褐⾊，流塑，含有机质、腐殖质及含少量贝壳碎⽚。
深度在5～21.5⽶。
该层⼟在原先滩涂区域中均有分布，越远离⼭体，层厚越厚。
⼆、管桩施⼯设备的选择投⼊3台⾛管式柴油打桩机，各机台根据本⼯程预应⼒混凝⼟管桩的各设计参数、地质情况及现场实际条件，配备DD83A导杆式柴油锤。
预应力预制桩施工方案,含引孔
预应力预制桩施工方案，含引孔
引言
预应力预制桩是一种常用的地基处理技术，可以有效加固土层，提高地基的承载力和稳定性。
本文将介绍预应力预制桩的施工方案，包括引孔工序。
施工方案
1. 前期准备
在开始施工前，需要进行以下准备工作：
- 确定施工场地，清除场地上的障碍物和垃圾。
- 与相关部门协调，获取施工许可证和相关文件。
- 召集施工人员，分工合作，制定施工计划。
2. 引孔施工
引孔是预应力预制桩的关键工序，其施工步骤如下：
1. 根据设计要求，确定桩的位置和孔径。
2. 使用钻机或挖掘机进行土壤开挖，保证孔洞的垂直度和孔径
的准确性。
3. 在孔洞底部设置孔桶，并进行土壤的清理工作。
4. 在孔洞中安装钢筋笼，注意保持钢筋笼的垂直度和位置准确性。
5. 将预制桩运入孔洞，并使用专用设备定位和固定桩的位置。
6. 在孔洞中灌入预应力混凝土，确保桩体充实密实。
7. 确保引孔施工后的桩体符合设计要求，对其进行质量检查和测试。
3. 后期处理
引孔施工完成后，还需要进行以下后期处理工作：
- 清理施工场地，并恢复原状。
- 对施工过程中发生的问题和难题进行总结和分析。
- 提供桩基施工的相关文件和报告。
结论
预应力预制桩施工方案包括引孔工序，通过正确的施工方法和严格的质量控制，可以确保预应力预制桩的施工质量和稳定性。
在施工过程中，应严格按照设计要求和施工标准进行操作，确保施工的顺利进行。
振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩的施工工法
振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩的施工工法一、前言振动锤引孔锤击预应力混凝土（PHC）管桩是一种常用的施工工法，适用于土质较软、承载力较弱的地区。
这种工法采用振动锤引孔的方式，将PHC管桩锤入地下，形成稳定的基础支撑。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并结合工程实例进行说明。
二、工法特点振动锤引孔锤击PHC管桩的主要特点如下：1. 施工快速高效：振动锤引孔的方式比传统的钻孔方式更加快速高效，可以大大缩短施工周期。
2. 施工安全可靠：振动锤引孔不需要使用引孔液，在施工过程中可以减少泥浆溢流的风险，降低施工事故发生的可能性。
3. 固结性能好：PHC管桩的固结性能好，可以有效承担地下水压力和土压力，提高桩基的稳定性和承载力。
4. 施工适应性强：振动锤引孔锤击PHC管桩适用于不同的土质条件，可以根据实际需要选择不同类型的管桩。
5. 节约成本：振动锤引孔锤击PHC管桩不需要使用引孔液和脱模剂，可以降低施工成本。
三、适应范围振动锤引孔锤击PHC管桩适用于土质较软、承载力较弱的地区，如河岸、湿地、沼泽等。
适用土质包括黏土、软土、砂土和粉质土等。
工法适用的最大挖孔直径为2000mm，桩长为40m。
在一定的范围内，该工法还可以适应较大的深度和较高的承载力要求。
四、工艺原理振动锤引孔锤击PHC管桩的工艺原理是在施工过程中，通过振动锤的连续敲击作用，使PHC管桩以千次级的频率振动，从而实现桩与土体之间的相对位移，达到挤密土体、形成桩土共同体的目的。
振动锤引孔的原理是利用桩管上部的锤击力和振荡力，通过振动锤的颤动作用对桩料施加冲击和振荡力，使桩料连续振动，促进桩料进入地基，通过滤土和排土的作用，形成管桩周围的地基密实带。
五、施工工艺振动锤引孔锤击PHC管桩的施工工艺分为以下几个阶段：1. 先期准备：确定施工地点、清理施工场地、测量标高等。
浅谈静压预应力管桩引孔施工
浅谈静压预应力管桩引孔施工浅谈静压预应力管桩引孔施工摘要：随着我国建筑业的发展以及静压预应力管桩的经济、高效、施工简单、低噪声、低污染等特点，其在工业、民用建筑基础中应用越来越广泛。
但由于地质状况复杂多样，对于桩难以穿透土层时，静压沉桩很难满足设计要求，目前国内普遍采用引孔措施来解决这一问题，本文结合实际工程案例，重点阐述引孔措施在静压桩施工中应用的一些施工经验。
关键词：预应力管桩静压桩机引孔深度静载实验单桩承载力中图分类号：TU378.1 文献标识码： A1 预应力管桩引孔工艺近年来，随着混凝土预应力管桩（PHC）的不断推广，城市建设中采用预应力管桩基础的工程越来越多。
而在管桩施工中常常会碰到沉桩的压力超过管桩本身的设计极限承载力，但桩尖尚未达到设计标高的现象；或是在有浅层淤泥质土层中施工管桩时，淤泥质土层中的水平挤土效应对工地周边的建筑物、构筑物产生水平挤力，造成周围房屋、道路开裂及下水道等移位等问题。
这时就需要采用桩基引孔技术措施来处理。
桩基引孔，即在桩基原位预钻孔，是在桩位原位对浅层土进行钻孔取土，引孔直径小于桩身直径，减少施工阶段桩身上部对浅层土的挤密效应，降低施工难度，使既定的施工机械能达到设计对沉桩标高的要求。
2 工程概况佳能珠海高新区分工场新建工程位于珠海市金鼎高新区，包括工厂栋、工具栋、动力栋、等单体建筑，总建筑面积160913.23㎡，占地面积145214.02㎡，桩基采用PHC400预应力混凝土管桩，共2663根。
考虑到工地临近村庄，为响应绿色、和谐施工，该项目的预应力管桩需采用静压沉桩方式。
初步设计桩端入强风化层0.5m，PHC400AB管桩单桩承载力特征值按1350KN考虑，如桩端不能入强风化层，桩承载力按试桩静载试验确定。
根据岩土工程勘察报告，该工程场地自上而下主要由人工填土（Qml）层、冲击土（Qnl）层、残积土（Qel）层和燕山期浸入花岗岩[]层构成，场地地下水离地表0.2m~1.9m。
引孔在预应力管桩施工中的应用
引孔在预应力管桩施工中的应用摘要：本文结合河南省某市花园小区4-6号楼工程预应力管桩施工的实际，对施工中采用的先引孔后压桩法等施工技术和施工工艺，可使桩穿过砂层进入可靠的持力层,以确保施工质量和施工工期。
关键词：引孔压桩持力层1工程概况1.1工程概述河南省某市花园小区4-6号楼工程，地下室1层，地上32层，共有6栋，建筑面积110000m2. 。
结构设计采用框剪结构，设计桩基础采用静压PHCΦ500-125AB型预应力管桩，单桩承载力特征值R＝2200KN，设计有效桩长≥12m，设计桩端持力层为强风化岩，桩数共计1238条。
1.2场地水文地质条件和周边环境条件本工程场地地质主要特征。
由上至下大致分别为：3.0m杂填土和淤泥质土；8.0m中粗砂层；3.0m 粉质粘土层；3.0m全风化岩层；0.7～13.10m强风化岩层；0.5～19.90m中风化岩层；0.5～3.80m微风化岩层，夹层较多，地质情况复杂，地下水位较高。
2 预应力管桩的特点2.1 管桩工地机械化施工程度高，现场整洁，不会发生钻孔灌注桩工地泥浆满地流的脏污情况，也不会出现人工挖孔桩工地到处抽水和堆土运土的忙乱景象，可以24小时连续施工。
2.2 管桩施工速度快，一台打桩机每台班至少可打7-8根桩，可完成20000kN以上承载力的桩基工程。
由于建设工期缩短，创造了时间效益，从而降低工程造价。
2.3 施工中由于压桩引起的应力较小，且桩身在施工过程中不会出现拉应力，桩头一般都完好无损，复压较为容易。
2.4 单桩承载力高。
由于挤压作用，管桩承载力要比同样直径的沉管灌注桩或钻孔灌注桩高。
2.5 对持力层起伏变化大的地质条件适应性强。
因为管桩桩节长短不一，通常4-16m一节，搭配灵活，接长方便，在施工现场可随时根据地质条件的变化调整接桩长度，节省用桩量。
2.6 运输吊装方便，接桩快捷。
管桩节长一般在13m以内，桩身又有预压应力，起吊时用特制的吊钩勾住管桩的两端就可方便地吊起来。
预应力管桩引孔要点
预应力管桩引孔要点1、预应力混凝土管桩技术标准JGJ/T406-20178.1.13采用引孔辅助沉桩法时，引孔的直径、孔深及数量应符合下列规定：1引孔直径不宜超过桩直径的2/3深度不宜超过桩长的2/3,并应采取防塌孔的措施；2引孔宜采用长螺旋钻机引孔，垂直偏差不宜大于0.5%.钻孔中有积水时，宜用开口型桩尖；3引孔作业和沉桩作业应连续进行,间隔时间不宜大于12h;4采用引孔辅助沉桩法的终压（锤）标准应根据相应的沉桩工艺，依据本标准第8.4节、第8.5节的有关规定执行。
【条文说明】8.1.13当遇到密实的砂土等硬夹层，桩难于穿透沉到设计标高，或需要减少桩的挤土效应时，此时可采用引孔辅助沉桩法。
引孔孔径一般比管桩直径小IoOmm f否则设计应考虑钻孔对承载力的影响；也有与管桩直径一样的孔径，主要看现场的土质情况、桩直径、桩的密集程度等因素而定。
一般情况下,钻孔深度不宜超过12m.主要是因为钻孔太深，孔的垂直度偏差不易控制，一旦钻孔倾斜,管桩下沉时很难纠偏，也容易发生桩身折断事故。
钻孔内积水，宜采用开口形桩尖,若用封口形桩尖.桩端部一般达不到孔底，会造成工程质量事故。
2、建筑桩基技术规范JGJ94-20087.5.14引孔压桩法质量控制应符合下列规定：1引孔宜采用螺旋钻干作业法；引孔的垂直度偏差不宜大于0.5%;2引孔作业和压桩作业应连续进行，间隔时间不宜大于12h;在软土地基中不宜大于3h;3引孔中有积水时，宜采用开口型桩尖。
3、静压桩施工技术规程JGJ/T394-20175.7.3当深度20m范围内的地基土有难以穿透的硬土层时，可预先引孔辅助压桩，引孔时应符合下列规定：1引孔直径、孔深及数量应经设计单位同意；2引孔宜采用螺旋钻干作业钻孔法，垂直度偏差不宜大于0.5%; 3引孔和压桩作业应密切配合，随引孔随压桩；4引孔中有积水时，宜用开口型桩尖。
【条文说明】5.7.3引孔压桩是采用长螺旋钻机等设备，先在桩位上钻穿桩身需穿透的硬土层，然后在引孔上压桩，从而减小桩身穿透硬土层时的压桩阻力，以便工程桩顺利压至设计标高。
预应力管桩预成孔深度
预应力管桩预成孔深度
预应力管桩的预成孔深度取决于地质条件、荷载要求和管材类型等因素。
一般来说，预成孔深度应在孔底离地面1至2m之间。
对于较坚硬地质条件，预成孔深度可适当加深，以提高承载力。
而对于地质条件较差的地方，预成孔深度应适当控制，以避免进入松散层或地下水位过高的区域。
此外，预制管桩引孔的深度一般根据设计要求和现场实际情况而定，一般在5米～25米之间。
在实际应用中，钻孔深度通常为桩长的三分之一，且需考虑荷载性质、荷载大小等因素。
请注意，以上信息仅供参考，具体的预成孔深度应根据实际情况和设计要求进行确定。
在施工前，应进行详细的地质勘察和设计计算，以确保施工安全和质量。
PHS桩引孔施工方案
PHS桩引孔施工方案编制：审核：批准：...............有限公司年月日目录第一章、编制说明 (2)第二章、工程概况及施工情况 (2)第三章、施工工艺 (5)第四章、施工质量保证 (6)第五章、保证安全生产措施 (7)第六章、确保环境保护的技术组织措施 (8)第七章、雨季施工措施 (9)第一章、编制说明1.1编制目的本施工组织设计的目的是：为本工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导建筑桩基引孔工程的施工与管理，确保优质、高效、安全、文明的完成工程施工任务。
1.2编制依据1.2.1总平面布置图1.2.2《岩土工程勘察报告》1.2.3《建筑桩基技术规范》JGJ94-20081.2.4桩基专项施工方案1.2.5桩基试桩报告，打桩原始记录1.2.6《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111.2.7《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005第二章、工程概况及施工情况2.1工程概况2.1.1工程名称：分拨中心项目2.1.2工程地点：太原2.1.3建设单位：。
有限公司2.1.4工程简介：本工程项目名称：/////分拨中心项目；位于//////东、北，本工程建筑分类为公共建筑及作业型物流建筑，设计使用年限50年，抗震设防类别丙类，设防烈度7度，绿色建筑设计基本级。
建设单位：////////有限公司设计单位：///////研究院有限公司///////研究院有限公司勘察单位：///////有限公司监理单位：///////有限公司施工单位：///////有限公司施工图审查单位：//////施工图审查有限公司本工程包含、//////////工程，总建筑面积195097.27㎡。
综合楼地下一层，地上5层，建筑高度23.6m，建筑面积19052.73㎡；宿舍楼地上11层，建筑高度41m，建筑面积40813.66㎡；1#分拨中心地上2层，建筑高度20.21m，建筑面积97490㎡；2#分拨中心地上1层，建筑高度18.4m，建筑面积36683.79㎡；1#门卫地上1层，建筑高度3.7m，建筑面积102.78㎡；2#门卫地上1层，建筑高度3.7m，建筑面积51.81㎡；综合站房地上1层，建筑高度5.8m，建筑面积902.5㎡；本工程计划工期：610日历天。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
预应力PH管桩施工的引孔问题
(2009-11-10 00:46:24)
转载
标签：
ph管桩
桩身损伤
静压桩
预应力管桩
管桩植桩工艺
上海倒楼事件
预应力PH管桩施工的引孔问题
管桩在施工中经常会遇到管桩入土深度小于7米，较厚的砂层或硬质夹层不能穿过等问题.特别是在地质情况比较复杂的中西部地区,无论是采用锤击或静力沉桩,都会遇到这种情况.给施工和设计都会带来困难,怎么办?要么更改桩型,要么就需要引孔----就是所谓的植桩技术(又称之为预钻孔沉桩技术).
植桩技术--在日本已经使用,但其使用的桩径较小,采用的设备也不一样.国内也有对此问题进行了研究和探讨,但是应用于工程上的实例不多.作者在任湖南省第三工程公司基础分公司副经理期间,先后组织了长沙书院路的"书院**"项目和益阳的"银色现代城"等项目的桩入土深度不到6米的问题.在长沙市先后有约20多个项目采用了先引孔而后沉桩的施工工艺。
采用此工艺确实是解决了桩入土深度不够和桩不能穿过较厚的砂层和硬质夹层的问题。
有些项目的桩施工质量比纯粹的静压桩或锤击桩成桩质量好，承载力大，桩身的完好率高（预制砼PH管桩在静压桩或锤击桩施工时经常产生桩身损伤，在桩的动测时产生问题）。
这种工法其实是一种更加可靠和安全的新型施工工法，在国内值得推广应用。
一、它的特点是：
1、适用范围更广，无论是采用静压还是采用锤击沉桩，植桩施工工法施工时桩的沉桩阻力要比前二者要少许多。
因为引孔时已经将桩端阻力和桩侧摩擦阻力都减小了。
沉桩速度更快，大负荷时桩机产生的噪音和振动相对也减少了。
2、桩身的损伤几乎为零；静压桩经常夹伤或夹爆预应力管桩。
锤击沉桩经常出现打爆桩头等事故，施工过程发现了会给施工造成麻烦，没有被发现就会给建筑物安全种下隐患。
3、对基础的地质结构和岩石土质情况在引孔时会了解清楚，不会产生静载施压时桩的沉降过大和承载力少等问题。
4、对桩端的承载层在施工时有土质情况了解和施压或锤击击打双重检验，并可采用视频检查土质。
施工质量更加可靠。
5、对施压（打）大直径预应力管桩而言，挤土引起的地质变化明显，特别是在附近有建筑物和管道等时会造成建筑物和管道损坏，严重时会产生土层上浮，引起已经施工完毕的桩上浮，造成严重的质量事故。
以上问题给桩基础或给建筑造成的影响很大，特别注意今年的上海倒楼事件，
图片中折断的管桩历历
在目，管桩施工环保，质量可靠，造价低。
但管桩的抗折性能很差（承受水平力少）特别是在桩身受伤后承受水平力就更少。
这些情况已经引起业界技术可靠性争议，有人建议修改预应力管桩设计和施工规范，在设计方面在考虑选择采用预应力管桩做为桩基础时，会更加慎重，设计时会更加注意建筑安全性。
建设方和监理方也会注意施工时桩的成桩质量和桩身质量。
日本的预应力管桩使用历史比中
国长，桩的制作工艺和桩的质量要比我们好，为什么人家不使用静压桩施工？在使用锤击桩沉桩时，为什么对锤击打次数要严格控制并对施工完毕的成桩质量要严格检测？就是为了要保证质量。
而我们呢？很多方面都做得不够，在这就不说了。
我要向大家介绍的就是植桩工艺和技术，以及施工时必须要注意的问题（我们的一点经验）。
否则再好的技术和工艺也会产生一系列的问题，造成的结果是适得其反。
二、施工要点：
植桩施工技术必须要掌握的一些要点，否则也会产生事故。
1、引孔孔径：
2、引孔排土
3、持力层的桩端承载力和进入深度
4、桩位偏差和垂直度
5、引孔设备选择
6、沉桩设备选择
7、沉桩质量控制
8、施工记录和资料编制（待续）。