慢走丝操作规程2017

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夏米尔慢走丝安全操作及保养规程

夏米尔慢走丝安全操作及保养规程引言夏米尔慢走丝是一种广泛应用于金属切割行业的设备，在加工过程中可以有效地提高生产效率和降低生产成本。

但是，由于该设备的高强度运转和高速旋转的慢走丝切割头，如果操作不当和维护不当，将给人员和设备带来危险。

因此，为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运转，本文将详细介绍夏米尔慢走丝的安全操作规程和保养维护规程。

慢走丝安全操作规程1. 操作前的准备工作在进行任何操作前，必须确保以下几个步骤已经完成：•安全防护设施已经设置并符合标准要求；•慢走丝和附件已经按照要求安装好；•慢走丝装置已经正确调整；•工件已经夹紧并固定在工作台上；•开关盒已经接地；•连接电源之前，开关盒必须关闭。

2. 操作时的注意事项•慢走丝必须在工具部件停止运转后才能进行调整和更换；•慢走丝开始运转之前，必须确保人员已经撤离危险区域；•在操作过程中，必须戴好安全帽和护目镜；•禁止将手伸进运转中的慢走丝装置；•慢走丝停止运转之前，必须等待其完全停止；•禁止在运行中调整慢走丝，必须在设备关机后进行调整。

3. 紧急措施•发现异常情况时，必须立即停止慢走丝的运转；•若意外受伤，应立即停止慢走丝的运转，进行紧急救援并报告相关负责人员；•当发生火灾，必须立即停止慢走丝的运转并尝试灭火。

如果灭火无效，必须立即向消防部门报警。

保养和维护规程1. 日常保养•合理使用慢走丝，避免超载和过度磨损；•每次使用后，必须对慢走丝装置和附件进行检查和清洁；•对慢走丝装置和电气部件进行定期检查和维护。

2. 维护要点•检查慢走丝切割头和附件，保证其结实、灵活、无裂口；•定期检查接线端子、接插件和开关的紧固度和电气性能；•定期润滑轴承和齿轮；•定期更换切割头和切割丝。

3. 保养维护记录•记录保养维护时间和内容；•对检查和维护情况进行评估和总结，并采取必要措施改进。

结论夏米尔慢走丝是一种广泛应用于金属切割行业的设备，但是在使用过程中必须严格遵守安全操作规程，并按照保养维护规程对设备进行维护和保养。

精密数控慢走丝安全操作及保养规程

精密数控慢走丝安全操作及保养规程前言精密数控慢走丝是一种高精度的机床，可以进行极细小、复杂零件的加工。

然而，在使用过程中，由于操作不当或者设备问题，可能会发生事故，给使用者带来安全隐患。

因此，为了保障工人的生命财产安全，必须要制定规范的操作和保养规程。

本文将介绍精密数控慢走丝的安全操作及保养规程，供广大使用者参考。

安全操作规程1. 操作前的准备在进行任何操作之前，必须进行以下准备工作：•检查机床工作环境，如地面、周围环境是否符合要求。

•检查机床的电源，确保线路良好，接线牢固。

•检查机床润滑系统是否正常运转。

如异常，应联系维修人员。

•检查机床的电子元器件，如HMI或PLC等是否正确运行。

如异常，应联系维修人员。

•穿戴好防护设备，如帽子、安全鞋、手套等。

•领取必要的加工零件，并对加工件进行标识。

2. 操作过程中的注意事项•在整个加工过程中，要保持注意力集中，不能因为其他事情分散注意力。

•操作者必须要对加工件有全面了解和掌握，清楚了解加工顺序及相关的要求和注意事项。

•操作者必须要熟悉机床控制系统，能正确的操作。

•加工应考虑工件的重心、夹具、加工方式和安全保障措施等要素。

•严格执行规范操作流程，不能随意操作或者瞎设计。

•禁止违规操作，禁止违法操作，禁止私自下载未授权的程序或者软件。

3. 操作后的处理•加工结束后，要关闭机床电源，并清理机床及其周围环境。

•对加工件进行检查，如果有问题，记录并进行处理。

•操作者要进行自我检查，检查是否有疲劳、受伤等情况，如有，应休息或者进行处理。

•分清普通切割液和纯化切割液，实行环保制度。

保养规程为了保证机床的长期稳定运转和使用寿命，必须对机床进行规范的保养。

1. 保养事项•定期检查精密数控慢走丝电气元器件，如控制器、继电器、接线端子等，电磁铁工作畅顺不卡死，电缆没有痕迹。

•定期检查机床的机械结构，如导轨、螺杆、轴承等，在日常使用过程中，应保持清洁，不能堆积灰尘。

•定期检查机床的润滑系统，如果需要，要及时更换润滑油。

慢走丝安全操作规程

技术中心生产现场安全操作规程工作方针：安全生产，预防为主慢走丝生产安全守则：一．目的：为了惯彻“安全生产，预防为主”的工作方针。

保障公司及员工利益，消除隐患，确保安全生产。

二．适用范围：适用于本公司慢走丝线切割现场作业。

三．规范内容：1、开机：1）检查连接机床的外部电器、电源及接地线是否牢固可靠，运转是否正常。

2）检查各操纵手柄及紧急停止电源开关是否正常。

3）检查工作台面是否有其它加工遗留物，气压是否达到机床开机的要求。

4）检查室温是否达到规定的要求；各安全装置工作是否正常。

5）先开气阀，再开控制柜电源，待控制系统完全启动后，最后再开动力电源。

6）如果长时间未开机，开机后要对机床进行10分钟空载运行（进行热身）。

2、加工：1）在装卸或搬运工件时一定要小心，如果工件太大、太重时，严禁一个人进行上机装卸。

2）在装卸工件时，将机头移到远离工件的安全位置，严禁机头在工件的覆盖面内进行工件装卸。

3）在进行加工操作时，只允许一人操作；严禁两人同时操作。

以防事故发生。

4）装夹工件时压板不要压得太紧，防止压板和托板断裂；也不要太松，防止切割时的高压水将工件冲动，造成工件或机床损坏。

5）用治具装夹时，随时注意极间线、上下机头与治具、托板、压板和螺丝的干涉，以防造成机床损坏。

6）禁止在轴移动期间将手或工具放在上（或下）导向器和工作台、工件或夹具之间。

严防事故发生。

7）在操作进行时禁止旁通任何安全装置；只可使用无缺陷且合适的工具在机床上进行工作。

8）机床安全门必须安放到位，禁止攀爬或从身后关紧机器。

9）禁止在加工期间接触通电零部件（电极丝、电极、工件、上下导向器）。

10）在清洁和维护工作前，通过启动总开关和紧急停止开关使机床断电后方可进行。

11）在清洁和维护机床时，严格按照《机床安全保养规程》对机床进行维护保养。

12）严格遵守手册和警告标签上的安全预防措施，确保机床的安全操作。

13）新进人员在未熟悉机床性能之前禁止单独上机。

慢走丝安全操作及保养规程

慢走絲安全操作及保养规程慢走絲是一种高精度电火花加工机床设备，因其具有高效、精度高等特点，在现代制造业中被广泛应用。

但在操作过程中，由于人员操作不当和设备故障等原因导致的事故不可避免，因此，为了确保慢走絲设备的运行稳定和使用安全，需要建立严格的安全操作及保养规程。

一、安全操作规程1. 慢走絲操作人员的基本要求•了解并掌握慢走絲操作规程和必要的安全知识，通过安全培训考核后方可上岗操作。

•未经授权的人员和未经培训合格的人员不可进行操作。

•必须年满18周岁，身体健康，无饮酒、服用药物或其他影响操作的情况。

2. 慢走絲安全操作流程（1）开机操作步骤：1.将操作人员身份卡插入慢走絲控制面板，并输入密码鉴权。

2.检查慢走絲各个部件的运行状态、液位、并确认好电源线路和空气管路无异常。

3.将电源开关打开，操作面板上出现“welcome to slowwire”表示开机成功。

（2）加工操作步骤：1.确认好钨丝的长度和张力，并选择合适的放电参数。

2.载入制作NC程序，然后进行预处理和加工设置。

3.点击开始加工按钮，进入到加工操作中。

4.在加工操作过程中，需要随时关注加工状态和设备运行状态，确保加工质量和操作安全。

（3）关机操作步骤：1.点击按钮退出加工模式，轻轻拉动工件和工作台，确保安全脱离加工位置。

2.关闭电源开关，并进行相关的设备整理和记录工作。

3. 慢走絲操作注意事项•禁止将慢走絲设备用于非正常的加工和动作操作，以及超出设备规格指标范围的工作条件。

•周期性检查各个操作部件的状况，包括钨丝、切割线、滤芯等，保证其正常运行和材料更换工作。

•慢走絲设备的维护和保养必须由专业人员进行。

二、慢走絲保养规程1. 慢走絲维护周期与维护内容•日常维护：每天对设备进行精心的清洁、润滑和维护，检查各个加工部件的机械性能和电器性能。

•周期性维护：定期对设备进行细致的检查和维护，包括设备周边的环境卫生、润滑油的更换、工作台面的清洁和调整等。

慢走丝操作规程

文件名称：
文件编号：C-A-P-12
版次号：A/0
「慢走丝操作规程」
第1页共1页
1.0目的
明确加工时慢走丝的操作规定，严格按规定流程操作，防止因操作不当而损坏机床或人员伤残等不良现象/事故发生。
2.0应用范围
本公司所用使用慢走丝的操作人员。
3.0定义
参照有关慢走丝制作规定。
4.0参考资料
SMP-B07 「基础设施和.1夹工件要稳固。机床运转时，不得调整、测量工件和改变装夹方式，以防手触及工件碰伤手指
5.2机床示完全停止前，不能用手去触及机头和工件，以防被电击伤
5.3卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应掌握好，以防扳手打滑时撞到工件或工夹具
5.4加工中不要弄好挡水布，以防水溅出来。
6.0操作说明
6.1 开机前作业员必须明晰的“注意”标识区域。
6.2 开动机床前，须先对慢走丝日常点检。
6.3 维护人员要经常检查机床油路系统，要及时修理。
6.4 机床出现异象,如异声，异味时，应立即停机，并及时上报。
6.5 对于操作人员身体或精神状况不好而可能影响正常机器操作时，必须及时向组长以上管理人员报告，以免生产不良品或造成安全事故。
5.5加工的工件有任何疑问，都必须在机床停稳后进行
5.6工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。
5.7工作台与升降台移动前，要检查有无极间丝挂住，则采取措施避免。
5.8工具和螺丝要吹干水放到指定位置。
5.9工作完毕后应关闭电源，清扫机床。
5.10人员在作业前必须认真阅览《慢走丝操作规程》严禁违规操作
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慢走丝安全操作规程

慢走丝安全操作规程
《慢走丝安全操作规程》
慢走丝是一种常见的工业设备，用于加工金属材料。

在操作慢走丝时，必须要遵循一定的安全操作规程，以防止意外伤害的发生。

以下是一些关于慢走丝安全操作规程的要点：
1. 穿戴个人防护装备：在操作慢走丝时，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。

这样可以有效的保护自己不受到金属屑的伤害。

2. 工作区域清洁：工作区域周围必须保持整洁，移除所有可能造成绊倒或滑倒的障碍物。

这样可以防止操作人员在工作时不必要的受伤。

3. 使用正确的工具：操作慢走丝时，要确保使用的是正确的工具，而且工具必须处于良好的工作状态。

不要使用磨损严重的工具，以免发生意外。

4. 注意周围人员：在操作慢走丝时，要保持警惕，注意周围的人员和环境安全。

避免操作时造成对他人的伤害。

5. 定期检查设备：定期检查慢走丝设备的安全性能，确保所有的装置和安全设备都处于良好的工作状态。

总之，慢走丝是一种危险性较高的工业设备，如果不按照规程
操作，很容易发生意外。

因此，操作人员必须时刻牢记安全第一，严格遵守慢走丝安全操作规程，确保自己和他人的安全。

慢走丝安全操作及保养规程

慢走丝安全操作及保养规程前言慢走丝是一种常用于电火花加工的重要部件，目前市场上的慢走丝主要分为金属丝和重合金丝。

为了确保慢走丝的正常运行和保证工作人员的安全，我们有必要了解慢走丝的安全操作规程和保养规程。

安全操作规程1. 穿戴必要的防护装备为了避免受到慢走丝的伤害，我们必须穿戴必要的防护装备，包括眼镜、手套和防护服等。

另外，在操作慢走丝时还需保持一定的距离，以免被异物溅射伤害眼睛或其他部位。

2. 操作前检查慢走丝是否正常在操作慢走丝之前，需要先检查慢走丝的磨损情况和张力是否适当，确保慢走丝工作正常。

如果发现慢走丝有损坏或异常情况，需要立即停止使用，并及时更换慢走丝。

3. 慢走丝加油保养慢走丝需要周期性地进行加油保养，这有利于减少慢走丝的磨损和延长使用寿命。

加油时需要查看添加油液是否正确，可以根据生产厂家提供的说明书进行添加。

4. 控制慢走丝的速度在操作慢走丝时，需要控制慢走丝的速度并避免超负荷加工。

如果超负荷加工或慢走丝速度过快会导致慢走丝磨损过度，甚至可能导致慢走丝断裂。

5. 使用适当的冷却液电火花加工需要使用冷却液来降低工具和工件的温度，从而提高加工效率。

对于慢走丝来说，使用适当的冷却液能够降低慢走丝的温度和磨损程度，有助于延长慢走丝的使用寿命。

6. 遵守维护规程对于慢走丝的日常维护，生产厂家一般会提供详细的维护规程和注意事项。

在操作慢走丝前，需要详细了解并遵守这些规程和注意事项，以确保慢走丝的正常运行和使用寿命。

保养规程1. 定期清洗慢走丝慢走丝在使用过程中会有灰尘、油脂等杂质和氧化物附着在表面上，这会导致慢走丝的磨损，并影响慢走丝的使用寿命。

因此，定期清洗慢走丝是非常必要的一项保养措施。

2. 定期更换慢走丝适时更换慢走丝是保证工作质量的关键。

因此，在使用中应定期检查慢走丝的磨损情况，并进行及时更换。

一般情况下，慢走丝需要根据加工工件的硬度和工作强度情况来确定更换时间。

3. 定期更换冷却液冷却液一般需要定期更换，以避免冷却液中的杂质、金属屑等对慢走丝的污染和腐蚀。

慢走丝线切割安全操作及保养规程

慢走丝线切割安全操作及保养规程为了保障慢走丝线切割机的正常运转，保护人员的安全，上海普瑞工业自动化设备有限公司制定了以下操作规程：慢走丝线切割安全操作1. 穿戴个人防护装备慢走丝线切割机可能产生噪音和飞溅的金属碎片，所以必须穿戴以下个人防护装备：•护目镜和面罩•隔音耳罩或耳塞•防刺胶鞋或工作鞋•手套或手臂套2. 安全地接通电源在操作之前，必须先将慢走丝线切割机接通电源。

操作人员应该将双手保持在安全位置，以免触摸到带电的部件。

3. 检查切割线缆和铜丝在使用慢走丝线切割机之前，需要仔细检查切割线缆和铜丝是否破损或损坏。

若存在破损或损坏的情况，必须及时更换。

4. 保持工作平台整洁工作平台应该定期清理，以确保其整洁无障碍。

切割线缆和铜丝应该放置在固定的位置上，以防止工作时被绊倒。

5. 配置切割参数在操作慢走丝线切割机之前，必须配置切割参数。

这些参数包括切割速度、电流密度、脉冲频率和脉冲宽度等。

请根据实际情况配置切割参数。

6. 关注机器工作状态在操作过程中要随时关注慢走丝线切割机的工作状态。

该机器可能会产生异常声音或振动，应及时停止检查问题并解决。

7. 离开机器在离开慢走丝线切割机前，必须确保其已完全停止。

此外，还要检查切割线缆和铜丝是否存放到相应的位置，确保他人不会被绊倒。

慢走丝线切割机器的保养规程1. 定期更换油和过滤器慢走丝线切割机需要油来冷却和润滑切割过程中的刀具和电线。

为了保持机器正常运转，应定期更换油和过滤器。

2. 保持机器整洁慢走丝线切割机应该保持整洁无尘，机器的外壳、内部和所有相关部件应该保持清洁和无油。

3. 更换切割线缆和铜丝由于慢走丝线切割机需要经常切割钢板，则其采用的切割线缆和铜丝很容易磨损。

为了避免停机修理，应在磨损之前定期更换切割线缆和铜丝。

4. 更换磨损的电极由于慢走丝线切割机需要经常使用电极，所以电极的磨损程度应该在切割过程中及时查看。

一旦发现电极磨损过度，应即时更换。

5. 定期校准切割参数由于不同切割任务对切割参数的要求不同，因此慢走丝线切割机的切割参数应该定期校准，以确保其切割质量和精度。

牧野慢走丝安全操作及保养规程

牧野慢走丝安全操作及保养规程牧野慢走丝是一种用于烤烟、玉米等作物收割的农业机械，它的使用不仅能提高农作效率，还能减轻农民的劳动强度。

但是在使用过程中，如果不遵守操作规程，就会带来一定的安全风险。

为了确保使用过程中的安全和有效性，以下是牧野慢走丝的操作和保养规程。

1. 牧野慢走丝的操作规程1.1 准备工作在使用牧野慢走丝前，需要进行一些准备工作：1.检查机器的各项部件是否处于良好状态，包括驾驶室、电瓶、刀片、轮胎、油箱、散热器等等。

2.检查机器的液位是否足够，确保机器在工作中不会因为缺油等原因出现故障。

3.检查机器的刀片是否锋利，如果刀片磨损严重，需要更换新的刀片。

4.检查机器的电线是否完好，电线是否遭受鼠咬等损害。

1.2 操作流程在完成准备工作后，可以开始进行牧野慢走丝的操作：1.穿戴合格的安全防护装备，包括安全帽、耳塞、手套和防护眼镜等。

2.启动机器，让机器温和运转几分钟，确保机器可以正常工作并达到适宜工作温度。

3.将机器驱动器开关置于左侧手柄旁边的“开”位，然后按下油门。

4.运动机器，将刀片绕过一根草杆使之在工作状态下，观察刀片是否运转正常。

5.进入正式工作状态，使机器保持平稳高速行驶，确保刀片完全接触到植物茎干，同时保证不会碾到地面或碰到堆积细节等硬物。

6.如发现机器工作不正常（如转速过慢或过快，振动过大等），立即停止机器并检查原因后再重新开动。

1.3 注意事项使用牧野慢走丝时，需要保持注意以下事项：1.不要长时间在紫外线强照的环境下工作，以防晒伤。

2.避免机器长时间待在阳光直射下以免降低机器整体使用寿命。

3.夜间使用时需要配备副灯，确保驾驶者可以清楚地看到机器的周围状况。

4.随时关注机器的状态，如发现机器异常，立即停机并进行检修维护。

5.不要将手伸到机器运行部分，以免发生意外伤害。

6.在设置足够的安全距离的前提下操作机器，确保周围人员的安全。

2. 牧野慢走丝的保养规程正常的保养可以有效地延长机器的使用寿命并保证机器的工作效率。

慢走丝线切割安全操作规程

2、机床通电后，检查各开关、按钮动作是否正常，输入电压(AC380V)、气压()是否正常，并牢记【急停开关】的位置。
3、打开电极丝送丝罩后移动轴时，注意头部和面部不要碰到电极丝送丝罩。
4、工件夹具安装时要牢固，位置不要接近含有电极丝的头部，防止与金属电极接触引起异常放电。
5、注意用于放电的极间丝不要接触电极丝，不要干扰工件和夹具。
6、机床加工前必须运行暖机程序，夏秋季节20分钟以上，冬春季节30分钟以上。
7、放电加工时，不要同时触及工件侧和电极丝侧。
8、在手动穿丝时，应注意当导丝器打开后方可拉下导丝管防止撞弯导丝管。
9、在工件加工时，应使用软件限位，防止误操作撞坏Z轴。
10、自动穿丝时，碰触AWT主体、电极丝的同时，碰触加工槽门的手柄、其他主体部分，有触电的危险，在操作时应充分注意。
慢走丝线切割安全技术操作规程
版本A1受控标识
一、目的
消除一切使设备遭到损坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象, 避免设备事故的发生，实现安全正常生产。
二、适用范围
本公司所有慢走丝线切割的安全生产管理的全过程。
三、安全操作规程
1、本设备只能由培训合格的人员或专业有异常声音、异味，必须先切断电源后方可检查部件或线路，查明原因并排除后，方可再继续作业，以确保安全。
12、对设备进行维护保养或修理时，必须在断电、断气状态下进行。
13、操作者必须严格按设备操作指导书和安全操作规程进行作业，注意设备本身及设备运行中的安全，特别要重视安全装置的检查与使用。

发那科慢走丝线切割安全操作及保养规程

发那科慢走丝线切割安全操作及保养规程一、安全操作规程1. 操作前准备1.1 确定操作人员符合相关要求，必须接受相关的安全培训和操作规程。

1.2 当使用前首先要检查有效的运行许可证、安全防护装置和第一件工件的物理完整性。

1.3 检查切割机的电压，电流和电源是否充足。

1.4 确保润滑系统和液压系统正常运行。

2. 操作规程2.1 操作人员必须在切割区域内佩戴保护眼镜，耳塞，安全鞋和手套。

2.2 在操作之前，必须检查并确认线切割机的安全门已经关闭，然后按照正确的程序打开。

2.3 将工件夹紧在工作台上，这有利于加强切割的精度和稳定性。

2.4 根据操作规程，设置切割参数，例如电压，电流，切割速度和安全高度等参数。

2.5 开始操作后，在荧光屏幕上观察切割过程，需要随时检查工件的状态，以及零件是否符合要求。

2.6 如果需要停机调整切割参数、更换切割耗材和维护机台，请按规定的程序进行。

2.7 在进行切割操作时，请勿在工作区保留锐利或有切割危险的物品。

2.8 遇到意外事故，操作人员必须立即停机，报告相关负责人并配合调查。

二、保养规程1. 每日保养1.1 定期巡视切割机和加工区域，确保机器和工作台干净整洁。

1.2 定期清理切割机的水槽和过滤器，并更换碳化铝和异氰酸酯滤芯。

1.3 每日检查润滑系统和液压系统，确保润滑油和液压油充足和正常运行。

1.4 定期更换线切割机的真空泵和电极，并做好记录。

2. 周期性保养2.1 每隔800小时，线切割机必须进行清洁和维护，包括更换机器润滑油、检查电器系统、更换祛油水滤芯和清洗机器表面等。

2.2 定期检查零部件的状态和磨损情况，包括导轨、丝杠导轮、端面、渐进条、毛坯夹等，并更换可疑的老化部件。

2.3 定期检查机械结构和电气部分的紧固件，确保安全运行。

检查主轴、导轨、齿轮箱、齿轮传动系统、电气系统等部分，尤其注意关键部位。

3. 长期保养3.1 在机器停机后，根据切割机的保养说明书和操作规程执行相应的保养工作。

慢走丝操作规范

慢走丝线切割操作规程目的：为了让操作员能正确操作慢走丝线切割机床，了解机床的保养及维护，规范操作员的加工方法，提升个人及团队的加工技艺，保证加工零件的精度，提高工作效率，特定此规范。

〈1〉．开机前，检查机床的总电源是否打开，然后打开控制柜电源主开关SOURCE，再将红色蘑菇头‘紧急停机’电源开关开启，最后开启机床动力电源POWER。

〈2〉．电源接通后，检查X轴，Y轴，U轴，V轴，Z轴的最高极限行程，一一运行各轴，确保各轴正常。

〈3〉．在确保工作台面的整洁后，然后用标准垂直块效准Z轴垂直。

为确保加工模板垂直度，需用千分表检测标准垂直块所用的表面垂直是否在误差0.002mm以内。

〈4〉．割工件之前，要对图纸进行初审，确认电子档是否与图纸的日期一致，拿图纸和工件进行比对，检查穿线孔有无打穿，有无漏孔，工件的外形与图纸是否一致，无异常后方可进行装夹。

〈5〉．装夹工件之前，用细砂纸或油石清除工件表面的毛刺。

以便好碰数。

〈6〉.装夹模板时，两端有15mm时，则可以直接架在工作台面上。

用螺丝固定且紧锁，不可太松，否则高压水加工时会松动，造成精度不良，严重的还会造成工件的报废。

〈7〉．装夹模板的时候，须对模板侧面X方向与Y方向及平面进行打表，误差值要保证在0.02mm以内方可。

超过0.02mm则要重新研磨表平面。

〈8〉.选定基准角进行取数，加上线的半径值。

然后X、Y、Z轴进行清0处理。

〈9〉.割锥度时，Z轴要回机床最高点。

首先要输入HA，HB，HC ，HD，HP的各项参数，此值要测量准确，保证加工精度。

〈10〉.编辑好要线割的图元，编好线切割程式。

然后用U盘拷入控制柜电脑内进行适当的处理，对加工条件进行修改，以达到能正常切割即可。

〈11〉.当一个工件或模板切割完成后，要对工件进行检查确认，无异常后方可转入一下个工序。

三光牌慢走丝安全操作及保养规程

三光牌慢走丝安全操作及保养规程一、慢走丝的定义和用途慢走丝是一种加工方法，在将工件加工成最终形态前，先要用一种刀具（刀片或线切割器）切割出大型工件的形状，再用小型工具将切割的工件细化或精准化。

慢走丝加工可以更快速、更精准地加工复杂的工件，是现代高精度制造领域中不可替代的重要工艺。

三光牌慢走丝机是慢走丝加工中常用的设备，它可以对工件的形状进行精细切割，适用于航空航天、军工装备、汽车等行业的生产中。

本文将为您介绍三光牌慢走丝操作时的安全事项及保养规程。

二、慢走丝的安全操作规程1. 慢走丝前的准备工作1.操作前必需按照设备的操作规程、电气、气动、液压系统的安装、维修、保养说明书，检查设备的各个部位是否处于正常状态。

2.对外观、电气设备、机械转动部分、液压、气动管路、接口、联轴器、皮带、机床夹具等进行清洁，并检查工作室内的环境是否符合要求，保持工作区的清洁。

3.操作人员必需穿戴好安全装备，不得携带个人随身物品进入工作区域。

2. 慢走丝的操作时安全事项1.操作人员必需严格按照操作规程操作，不得滥用设备，自觉维护设备的正常使用状态。

2.为了防止慢走丝线在加工过程中断线或断续，要提前按规定规格更换慢走丝线，每次在加工前做好拉线调整。

（即每次加工前要按照慢走丝的线径、加工材料、工件厚度、冲击时间、加工次数等参数调整好机器）。

3.慢走丝加工过程中，操作人员不允许离开操作区域，不得进行无关活动，保持专注，时时检查机器的运转状态，特别是慢走丝的情况。

4.在慢走丝加工过程中，不得使用手握物体绕慢走丝进行操作，同时操作人员必须切记要避免碰到加工前和加工后的剩余料块。

5.在刀具卡住或其他设备故障时，必须及时停止操作，寻找故障原因并消除；在操作过程中出现设备不正常情况，也要停机、查找原因，再恢复正常操作。

6.慢走丝加工过程中，不得进行非正常操作，如参与游戏、喝酒、吸烟、玩手机等活动，以免发生事故。

3. 慢走丝操作结束后的工作1.操作结束时，必须按照规程清洗机床和工作台板，装好工件、刀具等，同时关掉电源，并将接口处的电缆收好。

数控慢走丝电火花线切割机床安全操作规程（3篇）

数控慢走丝电火花线切割机床安全操作规程数控慢走丝电火花线切割机床是一种高精度的机械设备，其操作需要严格遵循安全规范，以确保操作人员和设备的安全。

下面是关于数控慢走丝电火花线切割机床的安全操作规程，详细介绍了机床的操作注意事项和安全措施。

一、操作前的准备工作1. 操作人员必须了解慢走丝电火花线切割机床的基本结构、性能和操作方法，接受过专业培训并持有相应的操作证书。

2. 在操作区域周围设置明显的警示牌和安全标志，保持通风良好，确保作业环境安全。

3. 检查机床的运行状态，确保电气设备完好并连接可靠，各部件运行灵活，无异常声音和异味。

二、操作时的注意事项1. 操作人员应穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，避免人身伤害。

2. 在操作过程中，应集中注意力，严禁与其他人交谈或做其他无关的事情。

3. 在进行机床设备的开关操作时，应先确认周围区域内无人，以免发生意外伤害。

4. 慢走丝电火花线切割机床的加工过程中，应进行必要的测量和调整，确保加工结果的准确性。

5. 禁止在机床上放置杂物，以防止物品掉落或干扰机床正常工作。

6. 合理安排机床的进给速度和加工深度，以避免过载和损坏设备。

7. 当机床出现异常情况或故障时，应立即停止操作，并及时报告维修人员进行维修。

三、安全措施1. 安装机床时，应将其稳固地定位在水平面上，并加固紧固螺栓，以确保机床在工作时不会晃动或倾倒。

2. 慢走丝电火花线切割机床的电气系统应与地线连接，并装有过流保护开关和漏电保护器等安全装置。

3. 在机床的关键部位设置防护罩和安全装置，以避免操作人员在工作过程中接触到旋转部件和电极。

4. 长时间操作机床时，应注意设备的散热情况，避免过热引起设备故障。

5. 定期对机床进行保养和维修，清洁各部件并检查电线、接插件等是否损坏，及时更换和修复。

6. 严禁将未经授权的人员操作机床，陌生人员禁止进入机床操作区域。

以上是关于数控慢走丝电火花线切割机床的安全操作规程，仅供参考。

数控慢走丝电火花线切割机床安全操作规程范本（四篇）

数控慢走丝电火花线切割机床安全操作规程范本【前言】数控慢走丝电火花线切割机床是一种高精度、高效率的机床设备，广泛应用于模具制作、金属加工等领域。

为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程范本，以供参考。

【一、机器安全】1. 在进行任何操作之前，必须将机器切割电源断开，并确保全部零电压，以免造成电击危险。

2. 确保机器设备的插头与插座接触良好，杜绝发生火花或电弧现象的可能。

3. 使用特种切割液润滑配件时，必须先将电机切断电源，以免润滑油滴入电机引发火灾。

4. 确保机器工作区域内无任何杂物，以免干扰和影响机器运行，造成危险。

【二、个人安全】5. 操作人员在对机器进行操作时，应穿戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

6. 对于没有接受过专业培训的人员，严禁擅自操作机器，以防发生操作错误造成危险。

7. 操作人员在工作时，不得私自调节机器设备的任何参数或部件，只能进行正常操作。

8. 在清理机器时，必须先将电源切断，并确保机器停止运行后才能开始清理工作，以免发生意外。

【三、操作规范】9. 在开始操作之前，必须对机器工作区域和切割件进行全面检查，确保没有异常情况。

10. 对机器进行加工操作时，必须熟悉机器的工作原理和操作规程，并按照标准程序进行操作。

11. 在切割过程中，应严格按照设备使用手册中的设定参数进行操作，不得随意变动参数。

12. 在进行机器设备换刀操作时，必须切断电源，并待设备完全停止运行后方可进行，以免发生损伤。

【四、故障处理】13. 在设备出现故障时，必须立即切断电源，并联系专业维修人员进行处理，切勿私自维修。

14. 在发生设备故障后，必须进行相应的记录，并上报相关负责人，以便及时处理和维修设备。

15. 在设备维修期间，必须对维修区域进行标示，以免其他人员误入维修区域，造成危险。

【五、紧急情况】16. 在发生火灾、电击等紧急情况时，应立即切断电源，并采取相应的灭火、救援等措施，保障人身安全。

机械加工行业操作规程慢走丝

机械加工行业操作规程慢走丝1. 引言机械加工行业中，慢走丝加工是一种常用的加工方法。

慢走丝加工是利用金属电火花腐蚀原理，以电极加工零件的一种加工方法。

它适用于精密零件的加工，表面质量高、精度高、重量轻、强度高等优点。

慢走丝加工必须在严格遵守相关规程下进行，以确保加工质量和安全性。

本文将介绍机械加工行业慢走丝操作规程的内容。

2. 适用范围本规程适用于机械加工行业中进行慢走丝加工作业的相关人员。

3. 操作规程进行慢走丝加工之前，必须了解必须遵守的操作规程，操作规程如下：3.1 设备操作规程1.慢走丝加工设备必须按照规定进行日常维护和保养，保证设备完好无损。

2.进行慢走丝加工时，必须检查设备是否正常运转，如设备异常或存在安全隐患，必须及时进行维修和调整。

3.加工时应保证设备固定稳定，以免出现偏差，影响加工质量。

3.2 操作人员规程1.进入慢走丝加工区域前，必须戴上防护手套和口罩，确保自身安全。

2.操作机械之前，必须进行设备操作培训，熟悉机器的构造、运转，掌握操作规程。

3.慢走丝加工时应按照设备操作规程，进行各项操作，禁止随意调整设备或加工参数。

4.操作人员必须时刻保持机器与周围环境的干燥清洁，防止灰尘和杂质进入设备导致故障。

3.3 加工物料规程1.加工物料必须符合设备标准规定，防止不符合要求的物料造成设备故障。

2.加工物料必须进行清洗和处理，防止杂质进入设备导致故障。

3.加工物料必须合理布置，以免出现堵塞的情况，影响加工效率和质量。

3.4 加工环境规程1.加工区域必须保持干燥、通风和清洁，防止灰尘和杂质进入设备。

2.加工区域必须保持光线充足，以便观察加工情况。

3.禁止在加工区域内进行吸烟、喝酒等不良行为。

4. 安全规程1.禁止在设备运转时接近设备或放置任何杂物。

2.维修、清洗或调整设备前，必须切断设备的电源，并在操作过程中使用绝缘工具，确保安全。

3.在设备运行时，加工人员必须注意观察机器运转情况，发现异响或异常情况应立刻停机，进行检查。

数控慢走丝电火花线切割机床安全操作规程范本

数控慢走丝电火花线切割机床安全操作规程范本第一章总则第一条为保证数控慢走丝电火花线切割机床操作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本规程。

第二条操作人员在操作前必须经过培训，具备独立操作机床的能力，并且要严格按照规程操作。

第三条操作人员必须穿戴劳动防护用品，确保自身的安全。

第四条机床操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁擅自改动、调整设备参数。

第五条机床操作人员必须经过定期体检，确保身体健康，以免对操作安全造成影响。

第二章机床操作规程第六条操作前，必须检查机床的各个部位是否安全可靠，如发现有损坏或异常的情况，应及时报修或更换。

第七条在机床操作过程中，非操作人员禁止靠近机床工作区域。

第八条严禁在机床工作时摆弄手机等电子产品。

第九条在操作机床时，严禁穿戴松散的衣物、手部的装饰物品，以防被卷入机床造成意外伤害。

第十条操作人员必须掌握机床的启动、停机、急停等功能，并在操作过程中正确使用。

第十一条操作人员禁止在机床工作区域吃喝或吸烟，以防引发火灾和污染机床。

第十二条操作过程中，发生异常情况时，应立即停机并向相关人员报告。

第十三条操作完毕后，必须及时关闭机床电源，并对机床进行清洁和维护。

第十四条操作人员应熟悉机床的紧急停车按钮位置，并在出现紧急情况时能够迅速按下按钮停机。

第十五条操作人员应经常检查机床的刀具、刀盘等配件是否损坏或磨损严重，及时更换。

第三章安全教育培训第十六条机床操作人员必须参加安全教育培训，掌握机床的操作技能和相关安全知识。

第十七条机床操作人员应定期参加安全教育培训，了解新的操作规程和安全技术要求。

第十八条机床操作人员在接受培训期间必须严格执行教师和教员的指导，提高安全意识。

第十九条机床操作人员应定期参加安全演练，熟悉紧急情况下的应对措施。

第四章违规处理第二十条操作人员如发现其他人员违规操作机床，应立即制止，如情节严重应上报有关部门。

第二十一条操作人员如违反本规程的规定，经教育仍不改正的，应当依法给予纪律处分。

慢走丝操作规程

慢走丝操作规程
《慢走丝操作规程》
一、引言
慢走丝是一种常见的金属加工方法，适用于加工细小、精密的零部件。

为了确保操作安全和加工质量，制定了慢走丝操作规程。

二、操作准备
1. 检查设备：确保慢走丝设备完好无损，没有松动或损坏的部件。

2. 准备材料：准备需要加工的金属材料，并检查其表面是否平整。

3. 安全防护：佩戴防护眼镜、手套和工作服，确保操作安全。

三、操作步骤
1. 程序输入：根据加工要求，将相应的参数输入到慢走丝设备中，包括加工速度、丝线张力等。

2. 夹紧工件：将待加工的金属材料夹紧在加工台上，并进行定位。

3. 开机调试：启动慢走丝设备，并进行调试，确保设备正常运转和加工精度。

4. 加工操作：根据加工程序，进行慢走丝加工操作，细心观察加工过程，及时调整参数。

5. 定期清洁：定期清洁设备和加工区域，保持设备的正常运转和操作环境的整洁。

四、安全注意事项
1. 防护措施：操作时必须佩戴防护设备，以免发生意外伤害。

2. 设备维护：定期检查设备的各个部件，发现问题及时维修或更换。

3. 加工环境：保持操作环境的整洁和通风良好，避免加工产生的金属屑对人体健康的影响。

五、操作总结
慢走丝是一种需要技术和经验的加工方法，在操作过程中要细心观察和调整参数，确保加工质量和安全。

制定和遵守操作规程，是保证慢走丝加工质量和操作安全的重要手段。

以上就是关于慢走丝操作规程的详细介绍，希望能够引起操作人员的重视，并严格按照规程进行操作，确保加工质量和操作安全。

数控慢走丝电火花线切割机床安全操作规程

数控慢走丝电火花线切割机床安全操作规程第一章总则第一条为了确保数控慢走丝电火花线切割机床的安全运行，保护操作人员的人身安全和设备的完好性，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于数控慢走丝电火花线切割机床的操作人员。

第三条操作人员必须具备相应的专业知识和操作技能，经过相关培训并持有相应的操作证书才能操作机床。

第四条操作人员必须熟悉本规程的内容，严格遵守操作规定，严禁违章操作。

第五条禁止未经许可擅自更改机床参数和进行维护保养工作。

第二章安全操作规程第六条开机前操作1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。

2. 检查机床本体和周围环境是否存在障碍物，确保机床周围清洁整齐。

3. 检查机床电源是否正常，地线是否接好，并检查切割液和切割丝是否充足。

4. 检查电火花线切割机床的机械零件是否存在松动现象，如有发现应及时紧固。

5. 检查数控系统操作面板的按钮和指示灯是否正常。

6. 打开机床主电源开关，启动机床，待机床完成自检程序后方可进行操作。

7. 取下机床的防护罩，确认切割工件与刀具的相对位置是否正确。

第七条刀库刀具的更换操作1. 刀具只能在机床停止工作状态下进行更换。

2. 更换刀具前，先关闭机床主电源开关，确保机床处于断电状态。

3. 根据切割工件的要求选择合适的刀具，并使用专用工具将刀具更换。

4. 更换刀具后，必须确认刀具安装牢固，无松动现象。

第八条加工操作1. 开始加工前，必须将加工参数调整到合适的数值，确保切割质量。

2. 加工过程中，操作人员必须认真观察切割状态，是否存在异常情况。

3. 如发现切割状态不正常，如切割轨迹偏移、切削过程中异常声响等，应立即停机检查。

4. 加工过程中，严禁将手或其他物体靠近机床刀具，避免发生意外。

第九条关机后操作1. 关机前，必须将切割液排空，清洗切割槽，清理机床表面的金属屑等物质。

2. 关机前，必须切断机床的电源，关闭机床主电源开关。

3. 关机后，将机床的防护罩安装好，保持机床和周围环境的整洁。