慢走丝操作规程

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型慢走丝安全操作及保养规程

型慢走丝安全操作及保养规程型慢走丝（WEDM）是一种电脑控制的高精度切削机床，它采用电脑控制技术和放电加工技术，可用于制造高精度和复杂形状的零件。

然而，与此同时，型慢走丝也存在着一些安全风险。

为了确保型慢走丝的安全操作和延长其使用寿命，我们需要遵循以下安全操作和保养规程。

安全操作规程1.安全保护装置应当完好。

定期检查型慢走丝的安全保护装置，包括急停开关、光电开关、安全门等，确保其正常使用。

2.操作前应先检查设备是否正常启动。

在使用型慢走丝之前，应检查设备的启动情况。

检查应包括但不限于电源连接、工作台是否在中央位置、气压是否正常等。

3.不得在未安装警示标识或未经授权的情况下进行操作。

如果型慢走丝需要进行修理或维护，应贴上相应的标识，并在经过授权后才能进行操作。

4.严禁擅自拆卸设备和更改参数。

在使用型慢走丝时，不得擅自拆卸设备或更改参数。

如需进行这些操作，应寻找专业人员进行操作或授权后进行。

5.禁止带宠物、抽烟、食用和饮用进入生产区域。

在使用型慢走丝时，不得带宠物、抽烟、食用和饮用。

这些行为可能对机器和人员的安全造成威胁。

6.在设备正常运转时应维持稳定。

在显微操作设备上要注意问题，避免手的不稳定操作影响切割工作。

7.注意操作过程中的环境温度。

高环境温度会降低工作效率，可能导致零件变形或过热，应注意环境温度的控制。

8.使用设备时避免衣袖、带子等物体被卷入设备。

在操作型慢走丝时，应避免衣袖、带子等物体被卷入设备内，这可能会导致严重的伤害或设备损坏。

9.维护设备时应关闭电源。

在进行维护、清洗和更换零件时，应将电源关闭。

在维护或清理时，不要用水直接冲洗设备。

设备保养规程1.定期清洗设备。

清洗设备可避免沉积物等杂质对设备的损坏，并可保持设备的正常操作。

2.定期更换滤清器。

更换滤清器可确保设备的正常运行。

设备中积聚的灰尘和杂质会影响设备的运行。

3.定期涂抹润滑油。

周期性涂抹润滑油可保持设备的灵敏度，并延长设备的寿命。

夏米尔慢走丝安全操作及保养规程

夏米尔慢走丝安全操作及保养规程引言夏米尔慢走丝是一种广泛应用于金属切割行业的设备，在加工过程中可以有效地提高生产效率和降低生产成本。

但是，由于该设备的高强度运转和高速旋转的慢走丝切割头，如果操作不当和维护不当，将给人员和设备带来危险。

因此，为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运转，本文将详细介绍夏米尔慢走丝的安全操作规程和保养维护规程。

慢走丝安全操作规程1. 操作前的准备工作在进行任何操作前，必须确保以下几个步骤已经完成：•安全防护设施已经设置并符合标准要求；•慢走丝和附件已经按照要求安装好；•慢走丝装置已经正确调整；•工件已经夹紧并固定在工作台上；•开关盒已经接地；•连接电源之前，开关盒必须关闭。

2. 操作时的注意事项•慢走丝必须在工具部件停止运转后才能进行调整和更换；•慢走丝开始运转之前，必须确保人员已经撤离危险区域；•在操作过程中，必须戴好安全帽和护目镜；•禁止将手伸进运转中的慢走丝装置；•慢走丝停止运转之前，必须等待其完全停止；•禁止在运行中调整慢走丝，必须在设备关机后进行调整。

3. 紧急措施•发现异常情况时，必须立即停止慢走丝的运转；•若意外受伤，应立即停止慢走丝的运转，进行紧急救援并报告相关负责人员；•当发生火灾，必须立即停止慢走丝的运转并尝试灭火。

如果灭火无效，必须立即向消防部门报警。

保养和维护规程1. 日常保养•合理使用慢走丝，避免超载和过度磨损；•每次使用后，必须对慢走丝装置和附件进行检查和清洁；•对慢走丝装置和电气部件进行定期检查和维护。

2. 维护要点•检查慢走丝切割头和附件，保证其结实、灵活、无裂口；•定期检查接线端子、接插件和开关的紧固度和电气性能；•定期润滑轴承和齿轮；•定期更换切割头和切割丝。

3. 保养维护记录•记录保养维护时间和内容；•对检查和维护情况进行评估和总结，并采取必要措施改进。

结论夏米尔慢走丝是一种广泛应用于金属切割行业的设备，但是在使用过程中必须严格遵守安全操作规程，并按照保养维护规程对设备进行维护和保养。

慢走丝安全操作规程

技术中心生产现场安全操作规程工作方针：安全生产，预防为主慢走丝生产安全守则：一．目的：为了惯彻“安全生产，预防为主”的工作方针。

保障公司及员工利益，消除隐患，确保安全生产。

二．适用范围：适用于本公司慢走丝线切割现场作业。

三．规范内容：1、开机：1）检查连接机床的外部电器、电源及接地线是否牢固可靠，运转是否正常。

2）检查各操纵手柄及紧急停止电源开关是否正常。

3）检查工作台面是否有其它加工遗留物，气压是否达到机床开机的要求。

4）检查室温是否达到规定的要求；各安全装置工作是否正常。

5）先开气阀，再开控制柜电源，待控制系统完全启动后，最后再开动力电源。

6）如果长时间未开机，开机后要对机床进行10分钟空载运行（进行热身）。

2、加工：1）在装卸或搬运工件时一定要小心，如果工件太大、太重时，严禁一个人进行上机装卸。

2）在装卸工件时，将机头移到远离工件的安全位置，严禁机头在工件的覆盖面内进行工件装卸。

3）在进行加工操作时，只允许一人操作；严禁两人同时操作。

以防事故发生。

4）装夹工件时压板不要压得太紧，防止压板和托板断裂；也不要太松，防止切割时的高压水将工件冲动，造成工件或机床损坏。

5）用治具装夹时，随时注意极间线、上下机头与治具、托板、压板和螺丝的干涉，以防造成机床损坏。

6）禁止在轴移动期间将手或工具放在上（或下）导向器和工作台、工件或夹具之间。

严防事故发生。

7）在操作进行时禁止旁通任何安全装置；只可使用无缺陷且合适的工具在机床上进行工作。

8）机床安全门必须安放到位，禁止攀爬或从身后关紧机器。

9）禁止在加工期间接触通电零部件（电极丝、电极、工件、上下导向器）。

10）在清洁和维护工作前，通过启动总开关和紧急停止开关使机床断电后方可进行。

11）在清洁和维护机床时，严格按照《机床安全保养规程》对机床进行维护保养。

12）严格遵守手册和警告标签上的安全预防措施，确保机床的安全操作。

13）新进人员在未熟悉机床性能之前禁止单独上机。

慢走丝安全操作及保养规程

慢走絲安全操作及保养规程慢走絲是一种高精度电火花加工机床设备，因其具有高效、精度高等特点，在现代制造业中被广泛应用。

但在操作过程中，由于人员操作不当和设备故障等原因导致的事故不可避免，因此，为了确保慢走絲设备的运行稳定和使用安全，需要建立严格的安全操作及保养规程。

一、安全操作规程1. 慢走絲操作人员的基本要求•了解并掌握慢走絲操作规程和必要的安全知识，通过安全培训考核后方可上岗操作。

•未经授权的人员和未经培训合格的人员不可进行操作。

•必须年满18周岁，身体健康，无饮酒、服用药物或其他影响操作的情况。

2. 慢走絲安全操作流程（1）开机操作步骤：1.将操作人员身份卡插入慢走絲控制面板，并输入密码鉴权。

2.检查慢走絲各个部件的运行状态、液位、并确认好电源线路和空气管路无异常。

3.将电源开关打开，操作面板上出现“welcome to slowwire”表示开机成功。

（2）加工操作步骤：1.确认好钨丝的长度和张力，并选择合适的放电参数。

2.载入制作NC程序，然后进行预处理和加工设置。

3.点击开始加工按钮，进入到加工操作中。

4.在加工操作过程中，需要随时关注加工状态和设备运行状态，确保加工质量和操作安全。

（3）关机操作步骤：1.点击按钮退出加工模式，轻轻拉动工件和工作台，确保安全脱离加工位置。

2.关闭电源开关，并进行相关的设备整理和记录工作。

3. 慢走絲操作注意事项•禁止将慢走絲设备用于非正常的加工和动作操作，以及超出设备规格指标范围的工作条件。

•周期性检查各个操作部件的状况，包括钨丝、切割线、滤芯等，保证其正常运行和材料更换工作。

•慢走絲设备的维护和保养必须由专业人员进行。

二、慢走絲保养规程1. 慢走絲维护周期与维护内容•日常维护：每天对设备进行精心的清洁、润滑和维护，检查各个加工部件的机械性能和电器性能。

•周期性维护：定期对设备进行细致的检查和维护，包括设备周边的环境卫生、润滑油的更换、工作台面的清洁和调整等。

慢走丝安全操作规程

慢走丝安全操作规程
《慢走丝安全操作规程》
慢走丝是一种常见的工业设备，用于加工金属材料。

在操作慢走丝时，必须要遵循一定的安全操作规程，以防止意外伤害的发生。

以下是一些关于慢走丝安全操作规程的要点：
1. 穿戴个人防护装备：在操作慢走丝时，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。

这样可以有效的保护自己不受到金属屑的伤害。

2. 工作区域清洁：工作区域周围必须保持整洁，移除所有可能造成绊倒或滑倒的障碍物。

这样可以防止操作人员在工作时不必要的受伤。

3. 使用正确的工具：操作慢走丝时，要确保使用的是正确的工具，而且工具必须处于良好的工作状态。

不要使用磨损严重的工具，以免发生意外。

4. 注意周围人员：在操作慢走丝时，要保持警惕，注意周围的人员和环境安全。

避免操作时造成对他人的伤害。

5. 定期检查设备：定期检查慢走丝设备的安全性能，确保所有的装置和安全设备都处于良好的工作状态。

总之，慢走丝是一种危险性较高的工业设备，如果不按照规程
操作，很容易发生意外。

因此，操作人员必须时刻牢记安全第一，严格遵守慢走丝安全操作规程，确保自己和他人的安全。

慢走丝安全操作及保养规程

慢走丝安全操作及保养规程前言慢走丝是一种常用于电火花加工的重要部件，目前市场上的慢走丝主要分为金属丝和重合金丝。

为了确保慢走丝的正常运行和保证工作人员的安全，我们有必要了解慢走丝的安全操作规程和保养规程。

安全操作规程1. 穿戴必要的防护装备为了避免受到慢走丝的伤害，我们必须穿戴必要的防护装备，包括眼镜、手套和防护服等。

另外，在操作慢走丝时还需保持一定的距离，以免被异物溅射伤害眼睛或其他部位。

2. 操作前检查慢走丝是否正常在操作慢走丝之前，需要先检查慢走丝的磨损情况和张力是否适当，确保慢走丝工作正常。

如果发现慢走丝有损坏或异常情况，需要立即停止使用，并及时更换慢走丝。

3. 慢走丝加油保养慢走丝需要周期性地进行加油保养，这有利于减少慢走丝的磨损和延长使用寿命。

加油时需要查看添加油液是否正确，可以根据生产厂家提供的说明书进行添加。

4. 控制慢走丝的速度在操作慢走丝时，需要控制慢走丝的速度并避免超负荷加工。

如果超负荷加工或慢走丝速度过快会导致慢走丝磨损过度，甚至可能导致慢走丝断裂。

5. 使用适当的冷却液电火花加工需要使用冷却液来降低工具和工件的温度，从而提高加工效率。

对于慢走丝来说，使用适当的冷却液能够降低慢走丝的温度和磨损程度，有助于延长慢走丝的使用寿命。

6. 遵守维护规程对于慢走丝的日常维护，生产厂家一般会提供详细的维护规程和注意事项。

在操作慢走丝前，需要详细了解并遵守这些规程和注意事项，以确保慢走丝的正常运行和使用寿命。

保养规程1. 定期清洗慢走丝慢走丝在使用过程中会有灰尘、油脂等杂质和氧化物附着在表面上，这会导致慢走丝的磨损，并影响慢走丝的使用寿命。

因此，定期清洗慢走丝是非常必要的一项保养措施。

2. 定期更换慢走丝适时更换慢走丝是保证工作质量的关键。

因此，在使用中应定期检查慢走丝的磨损情况，并进行及时更换。

一般情况下，慢走丝需要根据加工工件的硬度和工作强度情况来确定更换时间。

3. 定期更换冷却液冷却液一般需要定期更换，以避免冷却液中的杂质、金属屑等对慢走丝的污染和腐蚀。

慢走丝线切割安全操作及保养规程

慢走丝线切割安全操作及保养规程为了保障慢走丝线切割机的正常运转，保护人员的安全，上海普瑞工业自动化设备有限公司制定了以下操作规程：慢走丝线切割安全操作1. 穿戴个人防护装备慢走丝线切割机可能产生噪音和飞溅的金属碎片，所以必须穿戴以下个人防护装备：•护目镜和面罩•隔音耳罩或耳塞•防刺胶鞋或工作鞋•手套或手臂套2. 安全地接通电源在操作之前，必须先将慢走丝线切割机接通电源。

操作人员应该将双手保持在安全位置，以免触摸到带电的部件。

3. 检查切割线缆和铜丝在使用慢走丝线切割机之前，需要仔细检查切割线缆和铜丝是否破损或损坏。

若存在破损或损坏的情况，必须及时更换。

4. 保持工作平台整洁工作平台应该定期清理，以确保其整洁无障碍。

切割线缆和铜丝应该放置在固定的位置上，以防止工作时被绊倒。

5. 配置切割参数在操作慢走丝线切割机之前，必须配置切割参数。

这些参数包括切割速度、电流密度、脉冲频率和脉冲宽度等。

请根据实际情况配置切割参数。

6. 关注机器工作状态在操作过程中要随时关注慢走丝线切割机的工作状态。

该机器可能会产生异常声音或振动，应及时停止检查问题并解决。

7. 离开机器在离开慢走丝线切割机前，必须确保其已完全停止。

此外，还要检查切割线缆和铜丝是否存放到相应的位置，确保他人不会被绊倒。

慢走丝线切割机器的保养规程1. 定期更换油和过滤器慢走丝线切割机需要油来冷却和润滑切割过程中的刀具和电线。

为了保持机器正常运转，应定期更换油和过滤器。

2. 保持机器整洁慢走丝线切割机应该保持整洁无尘，机器的外壳、内部和所有相关部件应该保持清洁和无油。

3. 更换切割线缆和铜丝由于慢走丝线切割机需要经常切割钢板，则其采用的切割线缆和铜丝很容易磨损。

为了避免停机修理，应在磨损之前定期更换切割线缆和铜丝。

4. 更换磨损的电极由于慢走丝线切割机需要经常使用电极，所以电极的磨损程度应该在切割过程中及时查看。

一旦发现电极磨损过度，应即时更换。

5. 定期校准切割参数由于不同切割任务对切割参数的要求不同，因此慢走丝线切割机的切割参数应该定期校准，以确保其切割质量和精度。

慢走丝线切割安全操作规程

2、机床通电后，检查各开关、按钮动作是否正常，输入电压(AC380V)、气压()是否正常，并牢记【急停开关】的位置。
3、打开电极丝送丝罩后移动轴时，注意头部和面部不要碰到电极丝送丝罩。
4、工件夹具安装时要牢固，位置不要接近含有电极丝的头部，防止与金属电极接触引起异常放电。
5、注意用于放电的极间丝不要接触电极丝，不要干扰工件和夹具。
6、机床加工前必须运行暖机程序，夏秋季节20分钟以上，冬春季节30分钟以上。
7、放电加工时，不要同时触及工件侧和电极丝侧。
8、在手动穿丝时，应注意当导丝器打开后方可拉下导丝管防止撞弯导丝管。
9、在工件加工时，应使用软件限位，防止误操作撞坏Z轴。
10、自动穿丝时，碰触AWT主体、电极丝的同时，碰触加工槽门的手柄、其他主体部分，有触电的危险，在操作时应充分注意。
慢走丝线切割安全技术操作规程
版本A1受控标识
一、目的
消除一切使设备遭到损坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象, 避免设备事故的发生，实现安全正常生产。
二、适用范围
本公司所有慢走丝线切割的安全生产管理的全过程。
三、安全操作规程
1、本设备只能由培训合格的人员或专业有异常声音、异味，必须先切断电源后方可检查部件或线路，查明原因并排除后，方可再继续作业，以确保安全。
12、对设备进行维护保养或修理时，必须在断电、断气状态下进行。
13、操作者必须严格按设备操作指导书和安全操作规程进行作业，注意设备本身及设备运行中的安全，特别要重视安全装置的检查与使用。

全新苏三光慢走丝安全操作及保养规程

全新苏三光慢走丝安全操作及保养规程苏三光慢走丝是目前市场上使用较为广泛的电火花加工设备之一，其具有精度高、速度快、加工效果好等优点，受到了广大用户的喜爱。

然而，由于其加工原理与操作难度高，苏三光慢走丝操作也存在一定的危险性，需要进行特别的安全操作及保养。

本文将针对苏三光慢走丝的相关知识，为用户提供全面的操作及保养规程。

1.操作标准1.1操作前在进行苏三光慢走丝操作之前，首先需要对设备进行检查。

具体操作如下：•应检查设备所在场所的通风情况，并确保电气设备的可靠接地。

•应检查水槽中的水位是否在规定水位线之上，并打开水箱进水开关。

•应检查工件夹具、导电板、石墨、分离器等附件是否正确装配，以及钻孔机及钻头是否有损坏。

•应检查工作台面、导轨以及丝杆螺纹是否有油渍，并使用清洁布进行清理。

1.2操作时在进行苏三光慢走丝操作时，需要按照以下标准进行操作。

1.操作人员应穿戴紧身衣、安全鞋及带有安全带的工作服等防护措施，以确保人身安全。

2.操作人员应清理工作台面，准确安装工件夹具，使其在加工过程中不会发生移动。

3.操作人员应将工件夹具及导电板分别与主机挡板接触，使其与电极头、道夫之间在正常情况下有较大的间隙，避免发生摩擦。

4.为了避免因加工突然停顿而导致的铁丝切断和电极头短路，操作人员应随时调整加工参数及检查加工过程。

5.在设备启动时，操作人员应确保操纵杆处于正常状态，以避免不必要的事故发生。

操作人员应在操纵杆上轻按按钮并将操纵杆轻推，可以使铁丝跳出，并保证不会与工件发生接触。

当铁丝与工件夹具接触时，请立即在操纵杆上按下“急停”按钮，并排除故障。

6.操作人员应注意观察加工状态，并及时调整加工参数。

在提示加工结束时，应停止加工并关闭电源。

1.3操作后在苏三光慢走丝操作完成后，需要进行以下工作。

1.操作人员应清理工作台面、导轨，以及丝杆螺纹等设备表面，并进行定期保养。

2.操作人员应及时清理工件夹具及导电板上的残留物，并对工件有效的进行加工质量检测。

慢走丝操作规范

慢走丝线切割操作规程目的：为了让操作员能正确操作慢走丝线切割机床，了解机床的保养及维护，规范操作员的加工方法，提升个人及团队的加工技艺，保证加工零件的精度，提高工作效率，特定此规范。

〈1〉．开机前，检查机床的总电源是否打开，然后打开控制柜电源主开关SOURCE，再将红色蘑菇头‘紧急停机’电源开关开启，最后开启机床动力电源POWER。

〈2〉．电源接通后，检查X轴，Y轴，U轴，V轴，Z轴的最高极限行程，一一运行各轴，确保各轴正常。

〈3〉．在确保工作台面的整洁后，然后用标准垂直块效准Z轴垂直。

为确保加工模板垂直度，需用千分表检测标准垂直块所用的表面垂直是否在误差0.002mm以内。

〈4〉．割工件之前，要对图纸进行初审，确认电子档是否与图纸的日期一致，拿图纸和工件进行比对，检查穿线孔有无打穿，有无漏孔，工件的外形与图纸是否一致，无异常后方可进行装夹。

〈5〉．装夹工件之前，用细砂纸或油石清除工件表面的毛刺。

以便好碰数。

〈6〉.装夹模板时，两端有15mm时，则可以直接架在工作台面上。

用螺丝固定且紧锁，不可太松，否则高压水加工时会松动，造成精度不良，严重的还会造成工件的报废。

〈7〉．装夹模板的时候，须对模板侧面X方向与Y方向及平面进行打表，误差值要保证在0.02mm以内方可。

超过0.02mm则要重新研磨表平面。

〈8〉.选定基准角进行取数，加上线的半径值。

然后X、Y、Z轴进行清0处理。

〈9〉.割锥度时，Z轴要回机床最高点。

首先要输入HA，HB，HC ，HD，HP的各项参数，此值要测量准确，保证加工精度。

〈10〉.编辑好要线割的图元，编好线切割程式。

然后用U盘拷入控制柜电脑内进行适当的处理，对加工条件进行修改，以达到能正常切割即可。

〈11〉.当一个工件或模板切割完成后，要对工件进行检查确认，无异常后方可转入一下个工序。

慢走丝操作规程20110316

慢走丝设备操作规程(進口機)一．,架模前之準備工作:1.檢查模塊分辨種類.正反面.基準2.依線割圖檢查線割孔位置是否正確,線孔是否有小孔或線孔未鉆通.3.模塊四周是否有碰傷,毛邊,若有須用油石或砂輪機將其磨平.4.將工作單之架模要求(掃直目測.尋邊.尋中心.抓孔等)先了解清楚.5.用油漆筆將要求切割的圖形畫出并標示清楚正反面.基准.二．架模中注意事項:1.將機頭移至左上角,再行架模,以免架模時模塊掉落,撞傷下機頭,若需千斤頂架模時機頭移位后打開將機械鎖定.防止手動避免下機頭撞千斤頂.架完模取出千斤頂后再將機械鎖定打開.2.依工單要求，取出正確模板，依圖面分清模塊正反面，將模塊掃直,再掃平面度.3.平面度不平時(大板500mm誤差0.05以上,小板200mm誤差0.02以上)端子模,塑胶模按第十一项.a,利用壓板將其壓平.b,利用治具加螺絲調整平面.c,利用薄紙墊平.若以上方法仍無法改善平面反映主管處理.4.有大內孔或外形起割點盡量靠盡工作平台,減少變形.5.穿線目測第一孔空跑,檢查是否會破孔超程,上下機頭是否會撞壓板或治具.6.空跑中若會破孔,先了解孔性質是否可破孔,並調整第一孔起割點,適度偏移,盡量以最少破孔為起割點,並反映主管是否需挖入塊.7.有切割到模塊四周時,注意是否會切到治具.8.模塊有段差時，以模塊最高點設定Ｚ軸．三．切割中注意事項:1.將第一孔G92程式座標輸入機台計數座標,隨時檢查程式與計數座標是否一致.2.注意廢料與治具,避免上下機頭撞机.3.廢料取出之方式:Ａ,取小廢料以強力磁鐵吸起或以回紋針取出.B,取大廢料時將機台移開避免大廢料掉落,撞傷下機頭,以手托住廢料,另一手將銅片拔出,再將廢料向上頂起取出.C,有斜度無法從上取出的廢料,先確定廢料未掉入下機頭水蓋與眼模的溝中,用磁鐵吸住,確定廢料未掉下,再移動機台將廢料從下取出.D,會破孔的廢料,操作員須在旁注意廢料掉落之情形,(可依速度,放電水聲,圖形位置判斷),馬上停机檢查廢料是否掉下.4.依圖面要求將各孔切割至所需尺寸間隙,以圓棒塊規及異形衝測量,(異形衝測量時先測量異形沖尺寸是否正確).5.留修之工件注意預留量是否適當.6.切割共用模塊或滑塊注意共用斜度與模面設定(主程式面與副程式面)7.大型模具應注意防止變形,需塞銅片與粘鐵塊,注意塞粘位置是否適當正確.8.隨時注意程式線徑補正偏移(G41,G42)傾斜方向(G52, A)切割方向是否正確.9.共用孔確認以內孔準或衝子準,判斷線徑偏位是否正確.10.遇有異常狀況或無法解除之問題及時反映上級主管.11.切割中有空時,準備下一工作之安排,如審圖調圖檔,檢查模塊或支援幫助其他組員.12.切割沖子較大的須放穿線孔,避免變形.較大入塊先割外形,后割內孔,再修外形.四．修模注意事項:1.先了解模塊內容,須加工模塊確定是否需細孔放電.或需植入塊.2.將模塊掃平,基準孔以K200清潔后再抓孔.3.基準孔抓孔后輸入轉角檢查圖形是否正確.4.若基準孔誤差甚大,(依模具精度判斷容許誤差)可通知編程更改基準孔或掃直內孔(外形)抓附近一孔切割.5.切割當中注意間隙,線徑補正偏移,切割方向,廢料是否會掉落.6.若有疑問馬上反應主管,避免不必要的錯誤.五．切割完成之零件與模具:1.零件一般會預留噴沙量(預留量依實際噴沙量而定.)噴沙完后測量尺寸是否正確,以便與模塊配合.2.小模塊可放至噴沙機中清潔除銹.3.大模塊可放至除銹桶中浸泡4~6分鐘.4.以清水洗凈吹干噴上防銹油.5. 將工作單圖紙依規定放至完成區.六．架模常見錯誤與預防:1.架好模塊發現漏孔未鉆,或未鑽穿.預防：架模前先將線孔與圖紙核對,並檢查是否通孔.查明該孔性質,是否可拉線切割(需主管确认).2.架模時撞下機頭或千斤頂撞下机頭橫臂.預防：架模時一定要將機頭移至左上角,避免模塊掉落撞下机,頭架大模塊使用千斤頂時,機頭移至左上角后機械鎖定打幵等螺絲都鎖好后,將千斤頂取出再將機械鎖定關閉.3.架模時超程.預防：先算好工作範圍能預留多少提供架模,若確實不夠時,以治具架模,或分二次切割架模.4.掃直模塊時掃表撞傷.預防：正確使用掃表,表針與模塊呈30度以下為佳,掃平面時注意螺絲孔沉頭孔與銑槽,避免撞傷掃表針.5.模塊取錯,模塊正反面錯誤.預防：模塊相像時,將模塊一起比對圖紙分出正確模塊.正反面可依沉頭.逃位.螺絲.線孔.銑溝,無法判斷時反映主管.七．線割常見錯誤及預防1.未看清圖面設定錯誤,致使模板割錯.預防：原圖與線割圖面尺寸不符,可跳過不割,待查明再切割.2.下料模.復合模.滑塊模面設定錯誤.預防：設定完后請組長或其他組員幫忙檢查.3.材質與圖面不符或零件厚度數量不符.預防：確定切割材質,不明材質不予切割,厚度依圖面可高不可低.數量清點無誤再裝零件袋中.並將工件號.料厚.數量標示於袋上.4.修模時上下機頭撞到模塊入塊或零件.預防：修模時零件或入塊有高出模塊或模塊反面出之入塊將其取出,或抬高上機頭切割.5.上機頭降下過低造成撞机.預防：機頭下降時,快接近模塊時切換低速下降,以免高速下降撞機.6.修模時機頭過低撞上導柱孔.外形.避位孔預防：抬高機頭先空跑到快接近切割邊時,再降低機頭並保持在模塊最高點.7.切割衝子入塊時材料不夠.預防：切割前先空跑,檢查是否夠料,避免不必要的浪費與錯誤.8.切割公母共用時未更改模面設定.預防：切割共用設定時,請旁邊的組員組長幫忙檢查絯對.9.尋邊時線徑未加或加錯方向預防：一軸尋好邊立刻加線徑歸零,再尋另一軸,加線徑歸零,如此較不易錯誤.10.轉角錯誤未發現.預防：有轉角AR時,一定要空跑確定方向無誤才可切割,特別在正負值不確定時.11.M01鍵操作未打開,造成切割完無法停止撞廢料.預防：時時注意機臺加工情況,尤其起割與結束時之情形.12.破孔或修模廢料掉下撞机預防：隨時注意加工動向,預先避免廢料掉落,切割中注意切割速度與切割水聲,發現異常馬上停机檢查.13.細長內孔線孔作在中間時廢料掉落,撞机.預防：切割過一半即穿過起割點另一邊停機檢查,若廢料未掉,搖動廢料看是否可掉落,否則塞細小銅片避免掉落撞机.14.加工公母模,塞銅片粘鐵塊高於板面G00快速移位時撞機.預防：有粘鐵片或銅片時,執行G00前,將機頭抬高移位,待移至下一孔后再降低機頭.15.客戶原圖為第一角法.預防：若有發現,立刻反映更改視圖,統一為第三角法.16.模塊編號與圖紙不符.預防：立刻反映,查明原因.17.手動移位,未對圖紙造成跑點.預防：程式座標與計數座標設定一致,依圖紙手動移位,調程式,啟動后檢查二座標是否相同后再切割.18.加工過程中停電,清除程式后調錯孔序.預防：停電后,一定要抓基準孔,檢查是否跑點.調孔序切割時,如上例啟動后檢查二座標是否相同后再切割.八．切割中狀況處理:1.切割小圓孔時觸溝處理：割小孔時,操作員必須注意切割情況,快結束時將放電條件放低,避免二次放電觸溝或以無屑切割.2.小衝子切斷時無法取出.處理：以弱水切斷,要取出時以磁鐵吸住.切勿直接移動機頭,以免衝子掉落撞机.3.小孔位置正確但孔鑽斜應如何處理保證刀口不破孔.處理：調動X.Y.U.V軸無短路后,手動放電,X軸與U軸.Y軸與V軸同時呈相反方向移動,保證刀口不破,移至起割點.4.切割中試配內孔衝子或圓棒無法取出.處理：試配時切勿大力壓下無法配合時即退出返修,不可在模板上敲打,以免移動模板跑位.5.刀口板起割點在外的內孔,回起割點時触溝.處理：一般孔有過切0.3mm,須在程式于G40回起割點前插入 M016.穿線孔不在程式路徑上,空跑至穿線孔附近,機台暫停手動移到穿線孔,執行斷線自動回歸切割到停止點,再執行程式切割,避免廢料掉下撞機.九．線割機台速度慢的原因:1.機頭導電塊磨損需更換位置,機頭清洗,眼模通氣孔須暢通.2.調整上下機台,上機頭抬太高或下機頭過低,水壓不足.3.模塊有銑深或斷差,將放電條件調整至不斷線的最適合進給.4.導線輪軸承損壞易斷線,更換軸承.5.電極線接觸不良或斷線,將松動或氧化的接頭清洗重新鎖到定位.6.電路板故障,反映主管派人維修.十．架模標准時間:1.沖頭入塊10分鍾.2.新模﹕500㎜以下20分鍾﹐500㎜以上40分鍾.3.修模﹕500㎜以下15分鍾﹐500㎜以上30分鍾.十一.端子模加工流程及要求:1.来料→热处理→超生冷→粗磨→粗割→精磨→精割→放电→品检.2.模板粗割平面保证在0.02㎜内，精修平面保证在0.005㎜内.3.在精割过程中试配模孔,一定不能敲打模板,以免错位.4.水温水质控制在规定范围内(22°-24°)(55000-65000).5.零件加工步骤:先割冲子→割下模入子→割夹板入子→割脱料入子.核准/日期审核/日期：制表/日期：雷艳。

SODICK慢走丝加工操作流程

SODICK慢走丝加工操作流程
工件架模
（1）先审图检查工件是否遗漏进刀孔位
（2）查看机器UV是否回机床垂直
（3）工件未装夹之前搭配好压板螺丝需考虑跟工作台面跟工件之间的距离
（4）开始扫移动过程中，防止碰到机头
（5）检查压板螺丝是否稳固
（6）定机头锁机头
（7）看图确定基准点孔方定位需要清理干净再定位
（8）卡尺查看工件厚度编辑程序
（9）条件修改补正控制，图形间隙控制
（10）检查TP –TN设定是否正确，转角是否干涉，程序是否正确
（11）开始加工前检查机器是否极限与碰撞，工作台面东西取出
细节检测
（1）模板零件加工过程中应重视加工速度与效率
（2）电流电压不稳需要修改加工条件
（3）取废料或工件时应当注意防止碰到水盖机头
（4）注：零件孔位割好第一个必须用检测工具检查是否OK 中途抽检避免不良品发生（5）工件加工完成清洗吹干水分
（6）如何工件加工完成我们应该做到检测，再喷油包装出货
宁慢三分钟保证工件好
制表人：颜晗辉。

慢走丝操作规范

线切割工作注意事项1. 资料发放：班组长接到内部加工单查看图纸后根据模具大小以及加工内容合理的安排到指定机床。

2. 加工准备：操作员需注意机器平面是否清理干净机器是否已回原点状态垂直度是否正常模拟加工程式有无叉角乱弧检查公件穿丝孔有无漏孔盲孔等异常，如有问题及时通知班组长解决。

3. 上料注意：上料时检查加工工件基准孔或者基准边是否有披锋毛刺污垢以及工件是否干净装夹时注意加工位置方向是否正确。

装夹完成后轻晃公件以检验公件是否架牢4. 调教工件：操作时首先扫平公件四角（以400mm×400mm为例误差范围超不得超过15um）锁定机头高度到机头能移动到范围的最高点轴旋转动作完成时检查工件是否已打直（400mm误差不得超过5um）用铜线校正工件垂直时移动到不同的位置复检基准孔分中或者抓单边时一定要复检切两次误差范围不得超过5um5. 开始加工：加工开始前读到程式中速移动机头检查加工内容是否在机器的行程范围内并确认机头不会碰到压板治具螺丝；并检查程式图形、补偿值设定以及特殊参数设定没有明显问题方可开始加工。

6. 加工注意：机器加工零件侧割以及孔类工件掉废料时一定要有操作员在场监察如要离开需由他人代看或暂停加工加工中操作员需定期注意机台的水质是否达标水位是否正常导电块有无损耗过大以及加工效率是否达到正常标准。

7. 加工完成：按要求对工件顶针孔方孔试配并由班组长确认之后才可下机，下机后要将工件清理干净自我检测后摆放至加工完成区做好防锈处理并填好《机台每日加工记录表》8. 环境卫生：将机床的夹具治具清理干净摆放至指定地点做好机床的保养维护工作并将现场的卫生做好。

特别注意项目：1. 架模好之后一定要锁定机头防止误降导致撞坏机头或者与工件垂直出现误差2. 机台的废铜线需每日清理防止废线掉出废料桶导致机器出现“短路倒退错误”警报而二次放电损坏工件3. 设定上下异形加工时如垫高工件一定要在编程员设定的程式平面基础上加上垫高厚度5.每次拆卸机头保养后必须重新校正垂直以及锥度且两次误差不得3um4.交接班时如内容过于复杂需书面形式交接记录工作纪律项目：1. 按照公司规定的工作时间出勤，不迟到，早退及旷工；2. 工作时间内，不允许上网，玩游戏，串岗和睡觉；3. 工作时间内外出时，须按公司规定填写员工出门证明4. 在工作场所内不准吸烟，喝酒。

慢走丝新品型慢走丝安全操作及保养规程

慢走丝新品型慢走丝安全操作及保养规程引言慢走丝是一种重要的机械传动装置，广泛应用于工业领域。

为了确保慢走丝的正常运行和延长使用寿命，必须遵循一定的安全操作和保养规程。

本文旨在为用户提供慢走丝新品型的安全操作指南和保养方法。

安全操作规程1.了解产品: 在使用慢走丝之前，应该详细了解产品的技术参数、工作原理和使用方法，确保自己对慢走丝有充分的了解。

2.佩戴合适的个人防护装备: 使用慢走丝时，应该佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3.确保设备处于安全状态: 在使用慢走丝之前，需要确保设备处于安全状态，检查各个部件是否正常，如电源、电缆、机械连接等。

4.操作规范: 在使用慢走丝时，必须按照操作规范进行操作，严禁超负荷使用、长时间连续工作。

在操作中，不得擅自改变设备设置和参数。

5.及时检修故障: 如果慢走丝出现故障或异常情况，应立即停止使用，并通知相关人员进行检修和维护。

保养规程1.定期清洁: 慢走丝在使用过程中会积累灰尘和污垢，定期清洁可以保持其良好的工作状态。

清洁时，应使用柔软的布轻轻擦拭，切勿使用酸碱溶液或尖锐物品。

2.润滑油保养: 慢走丝的润滑油需要定期更换和添加。

在更换润滑油时，应确保使用指定型号的润滑油，并按照说明书的要求进行操作。

3.零部件检查: 定期检查慢走丝的各个零部件，包括导向轨道、螺杆、滑块等，确保其完好无损。

如发现零部件有磨损或变形的情况，应及时更换。

4.防锈处理: 慢走丝的镀铬零件容易受到氧化和腐蚀，因此需要定期进行防锈处理。

可以使用专门的防锈剂进行处理，或者将零件涂上一层保护性的油漆。

5.保持机器周围清洁: 保持慢走丝周围的环境干净整洁，防止杂物进入到机器内部，影响正常工作。

结论本文介绍了慢走丝新品型的安全操作规程和保养方法，希望用户能够按照规程使用和保养慢走丝，确保其安全运行和延长使用寿命。

同时，用户在使用过程中应始终保持警惕，发现问题及时解决，并及时向专业人士寻求帮助。

机械加工行业操作规程慢走丝

机械加工行业操作规程慢走丝1. 引言机械加工行业中，慢走丝加工是一种常用的加工方法。

慢走丝加工是利用金属电火花腐蚀原理，以电极加工零件的一种加工方法。

它适用于精密零件的加工，表面质量高、精度高、重量轻、强度高等优点。

慢走丝加工必须在严格遵守相关规程下进行，以确保加工质量和安全性。

本文将介绍机械加工行业慢走丝操作规程的内容。

2. 适用范围本规程适用于机械加工行业中进行慢走丝加工作业的相关人员。

3. 操作规程进行慢走丝加工之前，必须了解必须遵守的操作规程，操作规程如下：3.1 设备操作规程1.慢走丝加工设备必须按照规定进行日常维护和保养，保证设备完好无损。

2.进行慢走丝加工时，必须检查设备是否正常运转，如设备异常或存在安全隐患，必须及时进行维修和调整。

3.加工时应保证设备固定稳定，以免出现偏差，影响加工质量。

3.2 操作人员规程1.进入慢走丝加工区域前，必须戴上防护手套和口罩，确保自身安全。

2.操作机械之前，必须进行设备操作培训，熟悉机器的构造、运转，掌握操作规程。

3.慢走丝加工时应按照设备操作规程，进行各项操作，禁止随意调整设备或加工参数。

4.操作人员必须时刻保持机器与周围环境的干燥清洁，防止灰尘和杂质进入设备导致故障。

3.3 加工物料规程1.加工物料必须符合设备标准规定，防止不符合要求的物料造成设备故障。

2.加工物料必须进行清洗和处理，防止杂质进入设备导致故障。

3.加工物料必须合理布置，以免出现堵塞的情况，影响加工效率和质量。

3.4 加工环境规程1.加工区域必须保持干燥、通风和清洁，防止灰尘和杂质进入设备。

2.加工区域必须保持光线充足，以便观察加工情况。

3.禁止在加工区域内进行吸烟、喝酒等不良行为。

4. 安全规程1.禁止在设备运转时接近设备或放置任何杂物。

2.维修、清洗或调整设备前，必须切断设备的电源，并在操作过程中使用绝缘工具，确保安全。

3.在设备运行时，加工人员必须注意观察机器运转情况，发现异响或异常情况应立刻停机，进行检查。

慢走丝操作规程

慢走丝操作规程
《慢走丝操作规程》
一、引言
慢走丝是一种常见的金属加工方法，适用于加工细小、精密的零部件。

为了确保操作安全和加工质量，制定了慢走丝操作规程。

二、操作准备
1. 检查设备：确保慢走丝设备完好无损，没有松动或损坏的部件。

2. 准备材料：准备需要加工的金属材料，并检查其表面是否平整。

3. 安全防护：佩戴防护眼镜、手套和工作服，确保操作安全。

三、操作步骤
1. 程序输入：根据加工要求，将相应的参数输入到慢走丝设备中，包括加工速度、丝线张力等。

2. 夹紧工件：将待加工的金属材料夹紧在加工台上，并进行定位。

3. 开机调试：启动慢走丝设备，并进行调试，确保设备正常运转和加工精度。

4. 加工操作：根据加工程序，进行慢走丝加工操作，细心观察加工过程，及时调整参数。

5. 定期清洁：定期清洁设备和加工区域，保持设备的正常运转和操作环境的整洁。

四、安全注意事项
1. 防护措施：操作时必须佩戴防护设备，以免发生意外伤害。

2. 设备维护：定期检查设备的各个部件，发现问题及时维修或更换。

3. 加工环境：保持操作环境的整洁和通风良好，避免加工产生的金属屑对人体健康的影响。

五、操作总结
慢走丝是一种需要技术和经验的加工方法，在操作过程中要细心观察和调整参数，确保加工质量和安全。

制定和遵守操作规程，是保证慢走丝加工质量和操作安全的重要手段。

以上就是关于慢走丝操作规程的详细介绍，希望能够引起操作人员的重视，并严格按照规程进行操作，确保加工质量和操作安全。

三光牌慢走丝安全操作及保养规程

三光牌慢走丝安全操作及保养规程一、慢走丝的定义和用途慢走丝是一种加工方法，在将工件加工成最终形态前，先要用一种刀具（刀片或线切割器）切割出大型工件的形状，再用小型工具将切割的工件细化或精准化。

慢走丝加工可以更快速、更精准地加工复杂的工件，是现代高精度制造领域中不可替代的重要工艺。

三光牌慢走丝机是慢走丝加工中常用的设备，它可以对工件的形状进行精细切割，适用于航空航天、军工装备、汽车等行业的生产中。

本文将为您介绍三光牌慢走丝操作时的安全事项及保养规程。

二、慢走丝的安全操作规程1. 慢走丝前的准备工作1.操作前必需按照设备的操作规程、电气、气动、液压系统的安装、维修、保养说明书，检查设备的各个部位是否处于正常状态。

2.对外观、电气设备、机械转动部分、液压、气动管路、接口、联轴器、皮带、机床夹具等进行清洁，并检查工作室内的环境是否符合要求，保持工作区的清洁。

3.操作人员必需穿戴好安全装备，不得携带个人随身物品进入工作区域。

2. 慢走丝的操作时安全事项1.操作人员必需严格按照操作规程操作，不得滥用设备，自觉维护设备的正常使用状态。

2.为了防止慢走丝线在加工过程中断线或断续，要提前按规定规格更换慢走丝线，每次在加工前做好拉线调整。

（即每次加工前要按照慢走丝的线径、加工材料、工件厚度、冲击时间、加工次数等参数调整好机器）。

3.慢走丝加工过程中，操作人员不允许离开操作区域，不得进行无关活动，保持专注，时时检查机器的运转状态，特别是慢走丝的情况。

4.在慢走丝加工过程中，不得使用手握物体绕慢走丝进行操作，同时操作人员必须切记要避免碰到加工前和加工后的剩余料块。

5.在刀具卡住或其他设备故障时，必须及时停止操作，寻找故障原因并消除；在操作过程中出现设备不正常情况，也要停机、查找原因，再恢复正常操作。

6.慢走丝加工过程中，不得进行非正常操作，如参与游戏、喝酒、吸烟、玩手机等活动，以免发生事故。

3. 慢走丝操作结束后的工作1.操作结束时，必须按照规程清洗机床和工作台板，装好工件、刀具等，同时关掉电源，并将接口处的电缆收好。

拓普慢走丝型慢走丝安全操作及保养规程

拓普慢走丝型慢走丝安全操作及保养规程1. 前言慢走丝是一种常见的机械传动部件，广泛应用于各类机械设备中。

为了确保慢走丝的正常运行和延长其使用寿命，我们必须遵循一定的安全操作和保养规程。

本文将介绍拓普慢走丝型慢走丝的安全操作要点以及保养方法。

2. 安全操作2.1 前期准备在使用拓普慢走丝型慢走丝之前，务必进行以下准备工作： - 仔细阅读使用说明书和相关安全操作规程； - 穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等； - 确保慢走丝型慢走丝所在的工作区域干净整洁，无杂物和障碍物。

2.2 慢走丝操作在操作拓普慢走丝型慢走丝时，需遵守以下要点： - 在使用过程中，严禁将手指或其他器械伸入工作区域； - 慢走丝型慢走丝运行期间，严禁站在慢走丝旁边或放置任何物品在慢走丝周围； - 在调整慢走丝传动系统或更换慢走丝时，务必切断电源，并确保慢走丝完全停止运转后再进行操作； - 使用过程中，如发现任何异常（如异常噪声、抖动等），应立即停止使用，并检查机械部件是否正常。

2.3 紧急情况处理在遇到慢走丝型慢走丝紧急情况时，应按照以下步骤处理： 1. 立即停止慢走丝的运行，切断电源； 2. 在紧急停机后，不要贸然触碰慢走丝及附近的机械部件； 3. 如有必要，寻求专业人员的帮助解决问题。

3. 保养规程3.1 日常保养为了保证拓普慢走丝型慢走丝的正常运行，我们建议进行以下日常保养： - 每次使用后，使用干净的布将慢走丝表面清洁干净； - 定期对慢走丝进行润滑，使用适用的润滑油进行润滑； - 检查慢走丝周围的环境，确保无杂物和障碍物； - 定期巡视慢走丝的运行状态，如发现异常，及时进行维修。

3.2 维护保养定期进行维护保养有助于延长拓普慢走丝型慢走丝的使用寿命，具体方法如下： - 每隔一定时间对慢走丝进行全面检查，包括检查传动系统、轴承等关键部件的磨损情况； - 如果发现任何部件的磨损或松动，应立即进行修理或更换； - 定期校准慢走丝的运行参数，确保其能够稳定运行； - 及时清洁慢走丝周围的灰尘和污垢，保持其清洁状态。