007冲压作业指导书
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务概述本文档是针对冲压作业的指导书，旨在详细描述冲压作业的流程、要求和注意事项，以确保冲压作业的安全和质量。
二、作业流程1. 准备工作：a. 确定冲压工序和产品要求；b. 准备冲压机和工装；c. 检查冲压机的安全装置和工装的完好性。
2. 装夹工件：a. 根据产品要求，选择适当的模具；b. 将工件正确装夹在冲压机上；c. 调整冲压机的位置和压力，确保工件稳固且不会挪移。
3. 进行冲压：a. 启动冲压机，确保其正常运行；b. 按照工艺要求，进行冲压操作；c. 注意观察冲压过程中的变化，及时调整冲压机的参数。
4. 检查产品：a. 冲压完成后，将产品取出；b. 检查产品的尺寸、形状和表面质量；c. 若发现问题，及时调整冲压机参数或者更换模具。
5. 清理工作：a. 关闭冲压机，切断电源；b. 清理冲压机和工作台面的废料和碎屑；c. 维护冲压机，保持其良好状态。
三、安全要求1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 严禁在冲压机运行时进行任何维修和调整操作。
3. 冲压机必须安装防护装置，防止工件和操作人员受伤。
4. 在冲压机运行时，操作人员必须保持集中注意力，不得分散注意力进行其他工作。
5. 发现冲压机异常情况时，应即将停机检查，排除故障后方可继续作业。
四、质量要求1. 冲压产品的尺寸和形状必须符合工艺要求。
2. 冲压产品的表面质量应平整、无划痕、无变形等缺陷。
3. 冲压产品的边缘应整齐、无毛刺、无裂纹等缺陷。
4. 冲压产品的硬度和材料成份应符合技术要求。
五、注意事项1. 在冲压过程中，严禁将手指或者其他物体伸入冲压机的工作区域。
2. 在更换模具时，必须切断电源，并等待冲压机彻底住手运行后再进行操作。
3. 冲压机的润滑和维护工作必须按照规定进行，确保设备的正常运行。
4. 操作人员必须熟悉冲压机的操作流程和安全规定，严禁未经培训的人员操作冲压机。
六、总结本指导书详细介绍了冲压作业的流程、要求和注意事项，通过严格遵守操作流程和安全要求，可以确保冲压作业的安全和质量。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、作业概述冲压作业是一种常见的金属加工方法，通过将金属材料置于冲压模具中，施加压力使其发生塑性变形，从而得到所需的零件形状。
本指导书旨在提供冲压作业的详细步骤和操作要点，以确保作业过程安全、高效。
二、作业准备1. 确认冲压机的工作状态和性能，确保其正常运行。
2. 检查冲压模具的完整性和适用性，确保其符合要求。
3. 准备好所需的金属材料，确保其质量合格。
4. 确保作业区域整洁，清除杂物和障碍物，确保操作空间充足。
5. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
三、作业步骤1. 将金属材料放置在冲压机的送料台上，并调整送料台的位置，使其与冲压模具对齐。
2. 启动冲压机，调整冲程和冲压速度，根据材料的性质和模具的要求进行设置。
3. 将冲压模具安装到冲压机上，并进行调整，确保模具的位置和角度正确。
4. 进行试冲，即在较低的压力和速度下进行一次冲压，检查模具和材料的适配性，以及冲压过程中是否存在异常情况。
5. 根据试冲结果，调整冲压机的参数，如压力、速度和冲程等，以及模具的位置和角度，确保冲压过程的稳定性和准确性。
6. 开始正式冲压作业，根据作业要求和工艺流程，依次进行冲压操作。
7. 定期检查冲压模具的磨损和损坏情况，及时更换或修复，以保证作业质量和安全。
8. 定期清理冲压机和作业区域，清除冲压过程中产生的废料和杂物，确保作业环境整洁。
四、作业要点1. 在冲压过程中，要保持冲压机的稳定性和平衡性，避免产生过大的振动和噪音。
2. 操作人员要熟悉冲压机的工作原理和操作方法，严格按照操作规程进行作业。
3. 在冲压过程中，要注意材料的进给速度和位置，避免材料错位或堆积。
4. 注意冲压模具的使用寿命，及时进行维护和更换，以确保作业质量和安全。
5. 在冲压过程中，要随时观察冲压机和模具的工作状态，发现异常情况及时停机检修。
6. 严禁在冲压机运行时进行维修、调整和清理操作，必要时应停机并切断电源。
冲压件作业指导书
冲压件作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在提供冲压件的操作步骤和注意事项，确保冲压件的生产过程高效、安全、质量稳定。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域整洁，无杂物和障碍物。
b. 检查冲压机设备是否正常运转，如有异常及时报修。
c. 确认所需冲压模具的完整性和适合性。
2. 加工准备a. 根据工艺要求，选择合适的原材料，并确保其质量合格。
b. 将原材料切割成适当大小的工件，确保尺寸精确。
c. 清洁工件表面，去除油污和杂质。
3. 模具安装a. 根据工艺要求，选择合适的冲压模具。
b. 将模具固定在冲压机上，并确保固定坚固。
c. 调整模具的位置和角度，以确保冲压件的精度和质量。
4. 冲压操作a. 将工件放置在冲压机的工作台上，并调整好位置。
b. 启动冲压机，根据工艺要求设定合适的冲击力和冲程。
c. 进行冲压操作，确保冲压件的尺寸和形状符合要求。
d. 定期检查冲压件的质量，如有问题及时调整和修复。
5. 检验和修磨a. 对冲压件进行外观检验，确保表面光滑、无划痕和变形。
b. 使用合适的测量工具检测冲压件的尺寸和形状，确保符合要求。
c. 如有需要，对冲压件进行修磨，以提高其精度和质量。
6. 清洁和保养a. 冲压作业结束后，及时清理冲压机和操作区域，确保无杂物和污物。
b. 对冲压机进行定期保养和维护，确保其正常运转和安全性能。
c. 停机时，关闭冲压机电源，并将模具存放在干燥、清洁的地方。
三、注意事项1. 操作人员必须熟悉冲压机的使用方法和安全规定，严禁未经培训人员操作。
2. 在操作过程中，必须佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备。
3. 遵守冲压件的工艺要求，严格控制冲击力和冲程，以避免冲压件的变形和损坏。
4. 如发现冲压机异常声音、振动或者其他异常情况，应即将停机检查并报修。
5. 确保冲压件的质量，如发现不合格品，应及时调整模具或者更换原材料。
6. 在清洁和保养冲压机时，必须切断电源并遵守相关安全操作规定。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务背景冲压作业是一种常见的金属加工方法，用于制造各种形状的金属零件。
为了确保冲压作业的高效性和质量稳定性，需要编写一份冲压作业指导书，详细记录冲压作业的步骤、要求和注意事项，以便操作人员能够准确执行。
二、作业准备1. 确认冲压作业所需的材料和工具，并进行充分准备。
2. 检查冲压机和模具的状态，确保其正常运行和使用。
3. 检查冲压机的安全装置是否完好，操作人员需穿戴好防护设备。
三、作业步骤1. 将待加工的金属材料放置在冲压机的工作台上，并进行固定。
2. 根据产品要求，选择合适的冲压模具，并进行安装。
3. 调整冲压机的参数，包括冲程、冲频、压力等，以确保加工过程中的稳定性和质量。
4. 启动冲压机，进行试冲，检查模具和材料的适配情况，并根据需要进行微调。
5. 进行正式的冲压作业，按照产品要求和工艺流程进行操作。
6. 定期检查冲压机和模具的状态，及时清理冲压机的废料和杂物，确保作业环境清洁。
四、作业要求1. 加工过程中，操作人员需严格按照冲压作业指导书的要求进行操作，不得随意更改参数和步骤。
2. 冲压作业过程中，需保持工作台和模具的清洁，及时清理废料和杂物，以免影响作业质量。
3. 操作人员需经过专业培训和持证上岗，具备一定的冲压作业经验和技能。
4. 冲压作业过程中，操作人员需时刻关注冲压机和模具的运行状态，发现异常及时报修。
5. 冲压作业结束后，操作人员需及时清理工作台和模具，做好设备的保养和维护工作。
五、安全注意事项1. 操作人员在进行冲压作业前，需穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 严禁在冲压机运行过程中伸手进入工作区域，以免发生危险事故。
3. 操作人员需熟悉冲压机的紧急停机按钮位置，并在紧急情况下及时按下停机按钮。
4. 冲压作业过程中，严禁使用损坏的工具和设备，以免造成人员伤害或设备故障。
5. 如发现冲压机或模具存在安全隐患，应立即上报相关部门进行处理。
六、作业质量控制1. 冲压作业结束后，应对加工的零件进行质量检查，包括尺寸、外观等方面的要求。
冲压机作业指导书(2篇)
冲压机作业指导书一、开工作业前作业指导书1、操作者必须熟悉设备的结构、性能及正确操作方法，懂得电气安全及捆绑吊挂知识，掌握起重吊运指挥信号，熟悉维护保养知识，凭设备操作证操作设备，严禁超负荷使用。
2、在进入工作岗位前应认真检查个人劳动防护用品是否齐全，佩戴是否正确后方可进入工作岗位。
3、作业前，必须认真检查机床机械传动部位、润滑系统、油泵，风压管路，正联锁空气分配阀管路、制动器、结合器动作、平衡器的作用是否正常。
4、如果滑块部分的重量全部被平稳，可用人力盘车，使主传动系统动作。
5、主电机空运转3____5分钟，确认正常后，再试主电机运转开动制动器，结合器，先试寸动、单次，最后试连续动作，检查动作是否灵活可靠。
6、严禁上岗前喝酒。
7、按冲压机安全检查表项目逐一检查、异常时自己解决不了的报修处理，正常后再开动机床。
二、作业过程中作业指导书1、工作中随时注意运转情况，发现模具卡住，工件质量不合格或压力机有异状时，应立即停车检查、禁止带病作业。
2、调整，更换模具时必须停电停机，只能用手攀机，调整完毕后，先空转确认后方可试冲。
3、工作时只允许单次行程操作，不允许连续行程操作。
4、机床开动后，手、头严禁伸入冲头行程内，严禁一人操作一人送取料。
5、多人作业时要一人指挥并掌握脚踏或按钮。
要注意查看周围，确认他人已在安全位置时再踩脚踏或按按钮。
严格执行联合作业指导书。
6、冲压小配件时，双手在冲头行程内的必须使用光电保护器、双手按钮或专用夹持工具。
7、使用吊索具，与天车配合时，必须尊守《司索岗位操作工安全技术操作规程。
三、作业完毕后指导书1、工作完毕后，应脱开离合器，使滑块停在上死点，切断电源、风源，清理擦拭机床各部。
2、认真填写设备交接班记录。
3、清扫现场卫生，配件转序，废料放在指定废料斗里，吊索具放在指定架子上。
冲压机作业指导书（2）一、作业前的准备：1.检查冲压机的状态，确保设备正常运行，没有故障；2.清理工作环境，确保操作区域干净整洁；3.检查冲压模具是否完好，并进行必要的维护保养；4.确认所需原材料的准备情况，确保供应充足；5.穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等；6.了解作业的具体要求和工艺流程，按照标准操作。
冲压作业指导书
冲压作业指导书标题：冲压作业指导书引言概述：冲压作业是一种常见的金属加工方式，广泛应用于汽车、家电、电子等行业。
为了保证冲压作业的质量和效率，制定一份冲压作业指导书对操作人员进行指导和规范是非常重要的。
一、设备准备1.1 确保冲床设备处于正常工作状态，检查设备是否有异常声音或异味。
1.2 检查模具的安装情况，确保模具固定牢靠，没有松动。
1.3 准备好冲压材料，确保材料的质量符合要求，避免出现材料损坏或变形的情况。
二、操作流程2.1 根据产品图纸和工艺要求，设置冲床的参数，包括冲头的速度、压力等。
2.2 将冲压材料放置在模具上，并调整好材料的位置，确保冲压的准确性。
2.3 操作人员根据指导书的要求，按照规定的程序进行冲压作业，注意安全防护措施，避免意外发生。
三、质量检验3.1 冲压作业完成后，及时对产品进行质量检验，检查产品的尺寸、表面质量等是否符合要求。
3.2 如发现产品存在质量问题，应及时调整设备参数或更换模具，重新进行冲压作业。
3.3 对冲压作业过程中出现的问题进行记录和分析，及时总结经验，以提高下次作业的效率和质量。
四、设备维护4.1 定期对冲床设备进行检查和维护，清洁设备表面，保持设备的良好状态。
4.2 对模具进行定期保养和更换，避免因模具损坏导致的生产中断。
4.3 对冲压材料的储存和管理进行规范，避免材料受潮、变形等问题。
五、安全注意事项5.1 操作人员在进行冲压作业时，应穿戴好安全防护用具，避免意外伤害。
5.2 禁止在冲压作业时随意触摸设备或模具，避免意外发生。
5.3 在冲压作业过程中，严格遵守操作规程，避免因操作不当导致的事故发生。
结论：冲压作业指导书是对冲压作业进行规范和指导的重要文件，操作人员在进行冲压作业时应严格按照指导书的要求进行操作，确保产品质量和生产效率。
同时，定期对设备进行维护和保养，加强安全意识，可以有效避免意外事故的发生，提高生产效率和质量。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务背景冲压作业是一种常见的金属加工方法，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
为了确保冲压作业的质量和效率，制定一份冲压作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍冲压作业的标准格式，以便操作人员能够准确、高效地进行冲压作业。
二、指导书内容1. 作业概述本作业指导书旨在指导操作人员进行冲压作业，包括作业流程、操作要点和注意事项等内容。
2. 作业流程2.1 准备工作a. 确认冲压机设备的正常运行状态。
b. 准备冲压模具和工件。
c. 检查冲压模具和工件的质量和完整性。
2.2 调整冲压机设备a. 根据工件的尺寸和材质，调整冲压机的参数，如冲程、冲击力等。
b. 安装冲压模具，并进行必要的调整和固定。
2.3 进行冲压作业a. 将工件放置在冲压模具的适当位置。
b. 启动冲压机设备，进行冲压作业。
c. 观察冲压过程中的工件变形情况，及时调整冲压参数，确保冲压质量。
2.4 完成作业a. 关闭冲压机设备，清理现场。
b. 检查冲压后的工件，确保质量符合要求。
c. 记录冲压作业的相关数据，包括冲压次数、工件尺寸等。
3. 操作要点3.1 安全操作a. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、手套等。
b. 确保冲压机设备的安全保护装置完好，如防护罩、急停按钮等。
c. 禁止在冲压过程中伸手或者戴手套接触冲压模具。
3.2 冲压参数调整a. 根据工件的材质和尺寸，合理调整冲程和冲击力，以避免工件变形或者损坏。
b. 定期检查冲压机设备的压力表和位移传感器，确保其准确性。
3.3 冲压模具维护a. 定期清洁冲压模具，确保其表面光滑，避免工件浮现划痕。
b. 检查冲压模具的固定螺栓和导柱，确保其紧固可靠。
4. 注意事项4.1 工件材质a. 在进行冲压作业之前，要明确工件的材质，以便合理调整冲压参数。
b. 对于硬度较高的工件，要选择适当的冲压模具材料，以避免模具磨损过快。
4.2 冲压模具质量a. 冲压模具应具备足够的强度和硬度，以保证长期的稳定工作。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务描述本文档旨在提供一份冲压作业的详细指导书，包括冲压工艺流程、设备操作要点、安全注意事项等内容。
二、冲压工艺流程1. 工件准备a. 确认所需冲压工件的图纸和规格要求。
b. 准备所需材料，并进行必要的检查和测试。
2. 模具准备a. 根据工件图纸，选择合适的模具。
b. 安装模具到冲床上，并进行必要的调整和校验。
3. 冲压操作a. 启动冲床，并将工件放置在模具上。
b. 根据工件要求，调整冲床参数，如冲头压力、行程等。
c. 进行冲压操作，确保冲头与工件的贴合度和冲压速度的控制。
4. 检验与调整a. 冲压完成后，取出冲压件进行检验。
b. 根据检验结果，对冲压件和冲床参数进行必要的调整和修正。
5. 清洁与保养a. 冲压作业结束后，清理冲床和模具，保持设备的整洁。
b. 对冲床和模具进行定期的保养和维护，确保其正常运行。
三、设备操作要点1. 冲床操作a. 在操作冲床前，确保已经接受过相关培训，并了解冲床的操作规程和安全注意事项。
b. 操作冲床时，要保持专注并按照指导书进行操作，严禁随意调整冲床参数。
c. 在冲压过程中，如发现异常情况（如异响、冲头卡住等），应即将停机检查，并报告相关人员。
2. 模具使用a. 在使用模具前，检查模具的完整性和适合性，如有损坏或者不适合，应及时更换或者修复。
b. 安装模具时，要确保模具的稳定性和正确的位置，避免发生意外。
c. 模具调整时，应按照像关规定进行，严禁随意调整或者使用力过大。
3. 安全注意事项a. 在操作冲床时，要穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
b. 禁止将手或者其他物体放入冲床工作区域内，以免发生意外。
c. 注意冲床周围的环境安全，确保没有杂物或者其他人员挨近冲床。
四、示例数据以下是一个示例的冲压作业数据，仅供参考：- 工件名称：冲压件A- 材料：不锈钢304- 模具类型：单级模具- 冲床参数：冲头压力100吨，行程50毫米- 冲压速度：每分钟100次- 冲压件尺寸：长100毫米，宽50毫米，厚度2毫米- 冲压件质量要求：无明显变形、无裂纹五、总结本文档详细介绍了冲压作业的指导书，包括冲压工艺流程、设备操作要点和安全注意事项。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务背景冲压作业是一种常见的金属加工工艺，用于将金属板材通过模具进行压制、拉伸、剪切等操作，以达到所需形状和尺寸的加工目的。
为了确保冲压作业的质量和效率，制定一份详细的冲压作业指导书是非常必要的。
二、作业准备1. 确定冲压件的图纸和规格要求，包括材料类型、尺寸、形状等。
2. 检查冲压设备和模具的状态，确保其正常运行和使用。
3. 准备所需的材料和工具，如金属板材、模具、润滑剂等。
三、作业流程1. 检查模具和设备的安全性，确保其没有损坏和松动现象。
2. 将金属板材放置在冲压设备上，根据图纸要求进行定位和夹紧。
3. 调整冲压设备的参数，如压力、速度等，以适应不同的冲压工艺。
4. 进行冲压操作，按照图纸要求进行压制、拉伸、剪切等操作。
5. 检查冲压件的质量，包括尺寸、形状、表面质量等，确保其符合要求。
6. 如有需要，对冲压件进行二次加工，如去毛刺、折弯等操作。
7. 清理冲压设备和模具，确保其干净和正常运行。
四、作业注意事项1. 操作人员必须熟悉冲压设备的使用方法和安全规定，遵守相关操作规程。
2. 在进行冲压作业前，必须对设备和模具进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，确保人身安全。
4. 在操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位放入冲压区域，以免发生意外伤害。
5. 如发现冲压设备和模具有异常情况，应立即停机检修，并及时上报相关人员。
6. 对冲压件进行质量检查时，应使用合适的测量工具，如卡尺、量规等，保证测量结果的准确性。
五、作业总结冲压作业是一项技术要求较高的金属加工工艺，要求操作人员具备一定的专业知识和经验。
通过制定冲压作业指导书，可以明确作业流程和注意事项，提高作业效率和质量，减少事故和质量问题的发生。
同时，定期对冲压设备和模具进行检查和维护，保证其正常运行和使用，为冲压作业的顺利进行提供保障。
以上是冲压作业指导书的内容，希望对您的工作有所帮助。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务背景冲压作业是一种常见的金属加工方法，用于制造各种金属零件。
为了确保冲压作业的质量和效率，需要编写一份冲压作业指导书，以提供给操作人员参考和遵循。
二、任务目标本指导书的目标是为冲压作业提供详细的操作步骤和注意事项，以确保作业的安全性、准确性和高效性。
通过本指导书，操作人员将能够正确地进行冲压作业，避免操作错误和事故的发生。
三、操作流程1. 准备工作：a. 确认所需的冲压模具和设备是否齐全；b. 检查冲压设备的运行状态和安全性；c. 准备好所需的原材料和工具。
2. 设置冲压模具：a. 根据产品要求，选择合适的冲压模具；b. 将冲压模具安装到冲压设备上，并确保其稳固和正确对位。
3. 调整冲压设备：a. 根据产品要求，调整冲压设备的参数，如冲击力、冲程等；b. 确保冲压设备的工作平稳和稳定。
4. 进行冲压作业：a. 将原材料放置到冲压模具的适当位置；b. 按照操作规程，启动冲压设备进行冲压作业；c. 观察冲压过程中的各项指标，如冲压力、冲压深度等；d. 及时处理冲压过程中出现的异常情况，如卡料、断料等。
5. 完成作业：a. 冲压作业结束后，关闭冲压设备；b. 将冲压模具和设备进行清洁和维护；c. 整理和存储冲压作业过程中产生的零件和废料。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉冲压设备的操作规程和安全操作流程；2. 在进行冲压作业前，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等；3. 禁止在冲压作业过程中戴长发、穿宽松衣物或佩戴饰品；4. 在冲压作业过程中，严禁将手部或其他身体部位放置在冲压模具附近；5. 在冲压设备运行时，操作人员不得随意触摸设备或调整设备参数；6. 发现设备异常或故障时，应及时报告维修人员进行处理；7. 在冲压作业结束后，必须关闭设备并进行清洁和维护。
五、质量控制要求1. 冲压作业过程中，必须严格按照产品要求进行操作，确保零件尺寸和形状的准确性；2. 定期检查冲压模具的磨损情况，及时更换或修复损坏的模具；3. 对冲压过程中产生的零件进行抽检，确保零件的质量符合要求；4. 记录冲压作业过程中的关键参数和指标，以便进行质量分析和改进。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、引言冲压工艺是一种重要的金属成形方式，广泛应用于制造业的各个领域。
冲压作业指导书是为了帮助操作人员正确使用冲压设备，规范冲压操作步骤，确保产品质量和生产效率，降低事故风险而编写的。
本文档将详细介绍冲压作业的基本知识、操作规程以及常见问题处理方法，以供操作人员参考。
二、冲压工艺基础知识1. 冲压工艺概述：介绍冲压工艺的定义、作用、特点等基本概念。
2. 冲压工艺装备：详细介绍冲床、模具等冲压设备的结构和功能，以及其使用注意事项。
3. 冲压工艺材料：介绍适用于冲压工艺的常见金属材料，包括钢材、铝材等，并说明其特性和选择要点。
4. 冲压工艺工序：详细介绍冲压过程中的各个工序，例如开料、冲孔、拉伸、弯曲等，并说明每个工序的要求和注意事项。
三、操作规程1. 设备准备：包括确认冲床和模具的参数设定是否正确、检查冲压设备的安全状况等。
2. 材料准备：介绍正确的材料选择和放置方式，以及如何避免材料浪费和损坏。
3. 冲压操作流程：详细介绍每个冲压工序的操作流程，包括上料、定位、冲压和卸料等步骤，以及其中的注意事项和操作要点。
4. 设备维护和保养：介绍冲压设备的日常维护和保养方法，包括清洁、润滑、紧固等，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
四、常见问题解决方法1. 冲压不良品的处理：介绍常见的冲压缺陷和不良品的产生原因，以及如何进行及时的排查和解决。
2. 模具故障处理：介绍模具故障的种类和处理方法，包括模具磨损、模具卡住等常见故障的解决办法。
3. 安全事故处理：介绍冲压作业中可能发生的安全事故类型和应急处理方法，以及如何预防事故的发生。
冲压作业指导书
冲压作业指导书1.目的和合用范畴为了保障操作人员的人身安全和设备安全，确保产品质量，特制订本作业指导书，以规范作业程序。
本作业指导书规定只准许通过公司培训的人才干使用冲压机械。
2.作业程序2.1作业前的准备2.1.1看懂图纸要加工的内容，选用对的的模具。
2.1.2开机前，对滑轨、离合器、转动轴处进行加油润滑。
2.2装模、试模2.2.1装模前，要搞清晰本模具所需工作压力与否不大于被装冲床的工作压力，严禁超负荷运转，以免损坏冲床，但也不能不考虑功率消耗，普通取机床额定压力的 85%左右，还要清晰模具的闭合高度必须不大于冲床的最大闭合高度，不大于最小闭合高度时要加装垫板；另首先要懂得模具的模柄与冲头孔径与否相符；以上三者有不符之一的就要调换冲床。
2.2.2用推车把模具推到工作机旁，开始清理冲床周边工作环境并清洁工作台面。
2.2.3启动电机，让冲床空转几下，听听工作声音与否正常，并试一下离合器，操纵杆、刹车等控制部位与否运转正常。
2.2.4关闭电机，把上下闭合的模具放到工作台面上。
2.2.5松开连杆上的锁紧螺母和紧定螺钉，适宜调节滑块高度后，再松开滑块上的上模柄锁紧螺母。
2.2.6当上模上平面与滑块下平面贴紧无缝后锁紧模柄螺母，调节滑块螺母，让上模向上稍稍抬起，但不得使上、下模脱开，用扳手把下模向内轻打后，稍稍固定下模。
2.2.7用撬杠或用手转动大飞轮带动滑块作几次空行程转动，目测后用纸试冲，看模具的周边间隙与否均匀，不均时调节下模，直到均匀为止。
2.2.8调节好行程后，固定锁紧螺母和紧定螺钉。
2.2.9再次锁紧下模，启动电机进行试冲。
2.3冲裁2.3.1模具试好后来，运用模板或定尺、导尺对工件进行定位。
首件符合图纸规定后，告知品检进行检查，确认合格后方能批量冲，对超出 50 件以上的批量，每隔 10 分钟要量尺寸，看定位与否跑动。
注意事项3.1上、下模或调节定尺时必须关掉电源。
3.2两人操作时，一定要配合好，一人指挥一人操作。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务背景冲压作业是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
为了确保冲压作业的质量和效率，制定一份详细的冲压作业指导书是必要的。
二、作业目的本指导书的目的是为冲压作业人员提供详细的操作指导，确保他们能够正确、高效地完成冲压作业任务。
三、作业环境和工具1. 作业环境：冲压作业应在干燥、通风良好的车间内进行，确保操作人员的安全和舒适。
2. 工具：冲床、模具、测量工具、安全防护设备等。
四、作业流程1. 准备工作：a. 确认冲床和模具的状态良好，无损坏和松动。
b. 检查冲床的供电情况，确保电源正常。
c. 穿戴好安全防护设备，如手套、护目镜等。
2. 调整模具：a. 根据产品要求，选择合适的模具。
b. 使用专用工具将模具固定在冲床上，并确保固定牢固。
c. 调整模具的位置和角度，确保冲压过程中的准确性和稳定性。
3. 加工作业：a. 将待加工的金属材料放置在冲床工作台上，并根据模具的要求进行定位。
b. 启动冲床，根据产品要求设定合适的冲压力度和冲程。
c. 进行冲压作业，确保冲床和模具的运行平稳，避免卡料、断料等情况发生。
d. 根据需要，进行多次冲压操作，直到达到产品要求的尺寸和形状。
4. 检验和修正：a. 取下冲压后的产品，进行外观和尺寸的检验。
b. 如发现问题，及时调整冲床和模具，进行修正。
c. 如产品合格，进行下一道工序；如产品不合格，重新进行冲压作业。
五、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守安全操作规程，确保个人安全。
2. 在冲压作业过程中，应保持集中注意力，避免分心和疏忽。
3. 使用安全防护设备，如护目镜、耳塞等，确保工作环境的安全。
4. 在调整模具和清理冲床时，应切断电源，避免意外启动。
5. 如发现冲床或模具存在问题，应及时上报维修，切勿私自操作。
六、常见问题及解决方法1. 产品尺寸不准确：解决方法：检查模具的位置和角度是否正确，调整冲床的冲压力度和冲程。
2. 冲压过程中出现卡料：解决方法：检查模具和冲床的状态，清理卡料，确保材料的顺畅进出。
冲压作业指导书范本
冲压作业指导书范本冲压作业指导书作业指导书编号: XXXXX日期: XXXX年XX月XX日概述：冲压作业指导书是为了规范和指导冲压作业过程，确保生产流程的顺利进行而编制的。
本指导书适用于公司冲压作业部门。
请在操作前仔细阅读该指导书，并按照指导书的要求进行操作。
1. 作业准备1.1 环境准备- 保证作业场所的通风良好，并且没有易燃、易爆等危险物品；- 保持工作区域的整洁和安全，消除可能导致意外伤害的障碍物；- 确保有足够的照明设施，以确保操作人员的视野清晰；- 配备必要的防护设备，如手套、护目镜、耳塞等。
1.2 设备准备- 检查冲压设备的运行状态，确保其完好无损；- 准备好所需的冲压模具、刀具等工具；- 库存足够的原材料，确保作业顺利进行。
2. 作业步骤2.1 作业前检查- 检查冲压设备的气压、电压等参数是否正常；- 检查冲压模具是否与作业要求相匹配；- 检查冲压机床的安全装置是否齐全有效。
2.2 装夹工件- 根据作业要求，选择合适的夹具进行装夹；- 调整夹具位置，确保工件固定稳妥。
2.3 调试设备- 手动运行冲压设备，观察是否存在异常声音和异常现象； - 调整冲压设备的参数，确保冲压过程中的力度和速度适宜； - 调试至满足作业要求为止。
2.4 进行冲压作业- 将待冲压的原材料放置到冲压模具上；- 启动冲压设备，进行自动或者半自动冲压作业；- 定期观察冲压过程，注意是否存在异常情况。
2.5 作业完成后处理- 断开电源，关闭冲压设备；- 卸下夹具，取下冲压好的零件；- 进行必要的清理工作，确保作业场所整洁。
3. 安全注意事项3.1 操纵专业- 仅由受过培训并熟悉冲压设备操作的人员进行操作；- 严禁未经批准的人员接近冲压设备。
3.2 防护措施- 在冲压过程中，操作人员应佩戴相应的防护设备；- 注意避免手部、身体等部位接触冲压模具，以防夹伤或挤压伤；- 注意防护设备的正确佩戴和使用。
3.3 异常情况- 若在冲压过程中发现设备异常、异常声音或其他异常现象，应立即停止作业，并报告相关人员；- 在发生意外情况时，及时采取紧急救援措施，并报告上级领导。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务描述：本文档旨在提供冲压作业的详细指导，包括操作流程、安全注意事项以及常见问题解答等内容。
二、操作流程：1. 准备工作：a. 确保冲压机设备处于正常工作状态，检查设备的电源、润滑系统、气压等。
b. 检查冲压模具的完整性和准备就绪程度，确保模具能够正常使用。
2. 安全操作：a. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
b. 确保工作区域清洁整齐，避免杂物堆积和滑倒等安全隐患。
c. 严禁携带可燃、易爆物品进入作业区域，确保作业环境的安全。
3. 冲压作业步骤：a. 将待冲压的材料放置在冲压机的工作台上，确保材料的位置准确。
b. 调整冲压机的参数，包括冲程、冲压力等，根据冲压模具的要求进行设置。
c. 启动冲压机，进行冲压操作。
在操作过程中，要注意材料的定位和冲压的准确性。
d. 定期检查冲压模具的磨损情况，及时更换或者修复损坏的模具。
4. 常见问题解答：a. 问题：冲压件浮现变形或者裂纹。
解答：可能是冲压机参数设置不当或者冲压模具损坏，需要重新调整参数或者更换模具。
b. 问题：冲压件的尺寸不符合要求。
解答：可能是材料的定位不许确或者冲压机的参数设置有误，需要重新调整定位或者参数。
c. 问题：冲压机发生故障无法正常工作。
解答：可能是电源故障或者润滑系统故障，需要检查并修复故障。
三、安全注意事项：1. 在冲压作业过程中，严禁将手部或者其他身体部位放置在冲压模具附近，以免发生伤害。
2. 确保冲压机设备的周围没有杂物或者其他障碍物，以免影响操作安全。
3. 在清洁和维护冲压机设备时，务必先切断电源，并等待设备冷却后再进行操作。
4. 定期检查冲压机设备的电气路线和润滑系统，确保其正常工作和安全使用。
四、总结：本文档提供了冲压作业的详细指导，包括操作流程、安全注意事项和常见问题解答等内容。
在进行冲压作业时，务必遵守操作流程和安全注意事项，以确保作业的顺利进行和人身安全。
同时，对于常见问题的解答，可以匡助操作人员快速排查和解决问题，提高工作效率和产品质量。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务背景冲压作业是一种常见的金属加工方式，广泛应用于汽车、家电、电子等行业。
为了确保冲压作业的质量和效率，制定一份冲压作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍冲压作业的步骤、要求和注意事项，以便操作人员能够正确进行冲压作业。
二、作业步骤1. 准备工作：a. 确认冲压机的安全性能，检查机器是否正常运行。
b. 准备所需的冲压模具和材料。
c. 将冲压机调至适当的工作速度和压力。
2. 操作流程：a. 将待冲压的金属材料放置在冲压机的工作台上。
b. 根据产品要求，选择适当的冲压模具，并将其安装在冲压机上。
c. 调整冲压机的位置和角度，确保冲压的准确性和一致性。
d. 启动冲压机，进行冲压作业。
e. 定期检查冲压机的工作状态，确保其正常运行。
3. 质量控制：a. 检查冲压件的尺寸和外观，确保其符合产品要求。
b. 对冲压件进行必要的修整和整形，以提高其质量。
c. 定期检查冲压模具的磨损情况，及时更换损坏的模具。
4. 安全注意事项：a. 操作人员必须穿戴好防护设备，包括安全帽、护目镜、手套等。
b. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近冲压机的工作区域。
c. 禁止在冲压机运行时进行任何维修和调整工作。
d. 在冲压机故障或异常情况下，立即停机并报告相关负责人。
三、作业要求1. 冲压件的尺寸和外观必须与产品要求一致。
2. 冲压件的表面应平整、光滑，无明显的划痕和变形。
3. 冲压件的边缘应整齐、无毛刺，不得有锋利的边角。
4. 冲压件的材料应符合相关标准，具有足够的强度和韧性。
5. 冲压模具的设计和制造必须符合工艺要求，确保冲压的准确性和稳定性。
四、常见问题及解决方法1. 冲压件尺寸不准确：可能原因：冲压机调整不当、冲压模具磨损、材料变形等。
解决方法：调整冲压机位置和角度、更换损坏的冲压模具、更换材料。
2. 冲压件表面有划痕和变形：可能原因：冲压机工作速度过快、冲压模具设计不合理等。
解决方法：调整冲压机的工作速度、重新设计合理的冲压模具。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务描述：本文档旨在提供冲压作业的详细指导，包括操作步骤、安全注意事项、设备要求等内容，以确保冲压作业的顺利进行。
二、操作步骤：1. 准备工作：a. 确保冲压机设备处于正常工作状态，检查设备的电源、润滑系统等是否正常。
b. 检查冲压模具的安装情况，确保其坚固可靠。
2. 调整模具：a. 根据产品要求，选择合适的冲压模具，并进行安装。
b. 调整模具的位置和间隙，以确保冲压过程中的精度和质量。
3. 加工准备：a. 准备好冲压材料，确保其质量符合要求。
b. 对冲压材料进行切割、矫直等预处理，以便于后续的冲压加工。
4. 进行冲压作业：a. 将冲压材料放置在冲压机的进料位置，并确保其位置准确。
b. 启动冲压机，根据产品要求设置合适的冲压参数，如压力、速度等。
c. 进行冲压加工，注意观察冲压过程中的异常情况，如卡料、断料等，并及时处理。
5. 检验产品质量：a. 在冲压作业完成后，取出冲压件进行质量检验。
b. 检查冲压件的尺寸、外观等指标是否符合产品要求。
c. 如发现质量问题，及时调整冲压机的参数或者更换模具，以确保产品质量。
三、安全注意事项：1. 操作人员必须熟悉冲压机设备的操作规程，并穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 在进行冲压作业时，禁止将手或者其他身体部位挨近冲压区域，以免发生意外伤害。
3. 确保冲压机设备的周围环境清洁整齐，避免杂物堆积或者妨碍操作。
4. 定期对冲压机设备进行维护保养，保持其正常工作状态，减少故障发生的可能性。
5. 在冲压作业过程中，如发现异常情况或者设备故障，应即将停机并通知维修人员进行处理。
四、设备要求：1. 冲压机设备：确保冲压机设备的型号、规格符合冲压作业的要求，并具备稳定的性能。
2. 冲压模具：选择适合的冲压模具，确保其质量可靠，并能满足产品的加工要求。
3. 冲压材料：选择合适的冲压材料，如金属板材、塑料等，其材质和厚度应符合产品要求。
4. 检测设备：配备合适的检测设备，如千分尺、显微镜等，用于检验冲压件的尺寸和质量。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务概述冲压作业指导书是为了指导冲压作业的操作人员正确、高效地进行冲压作业而编写的一份文档。
本指导书包括了冲压作业的流程、操作要点、注意事项等内容，旨在确保冲压作业的质量和安全。
二、作业流程1. 准备工作：a. 检查冲压设备的工作状态，确保设备正常运行；b. 准备所需的冲压模具和材料；c. 确认冲压工件的规格和要求。
2. 调整设备：a. 根据冲压工件的尺寸和形状，调整冲压设备的参数，如冲床的压力、行程等；b. 安装合适的冲压模具，并进行调整，确保模具位置准确。
3. 开始冲压作业：a. 将待冲压的材料放置在冲压机上，并按照规定的位置固定；b. 启动冲压设备，进行冲压操作；c. 根据冲压工艺要求，对冲压工件进行加工，如剪切、冲孔等。
4. 检查和修正：a. 检查冲压工件的尺寸、形状和表面质量，确保符合要求；b. 如有不合格的冲压工件，及时进行修正或更换模具。
5. 清洁和保养：a. 在冲压作业结束后，清理冲压设备和工作区域，确保整洁；b. 定期对冲压设备进行保养，如润滑、更换磨损部件等。
三、操作要点1. 安全第一：a. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等；b. 确保冲压设备的安全防护装置完好，并正确使用；c. 注意冲压过程中的安全事项，如避免手指进入模具等。
2. 熟悉冲压工艺：a. 操作人员应熟悉冲压工艺要求，包括冲床的参数、模具的安装调整等；b. 理解冲压工艺图纸和规范，确保按照要求进行操作。
3. 控制冲压参数：a. 根据冲压工艺要求，合理调整冲床的压力、行程等参数；b. 根据冲压工件的材料和厚度，选择合适的冲床模具。
4. 注意冲压过程：a. 在冲压过程中，确保冲压工件的位置准确，避免错位或偏移；b. 注意冲压速度和冲压力度的控制，避免过快或过慢造成质量问题。
5. 及时修正问题：a. 如发现冲压工件不合格，应及时停机检查原因，并进行修正；b. 如发现模具有磨损或损坏，应及时更换或修复，确保冲压质量。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务背景冲压作业是一种常见的金属加工方式，用于创造各种形状的金属零件。
为了确保冲压作业的质量和效率，制定一份详细的冲压作业指导书是非常重要的。
本文将提供一份冲压作业指导书的标准格式，以匡助您准确满足任务需求。
二、指导书内容1. 作业基本信息- 作业名称：冲压作业指导书- 作业编号：YS-2022-001- 作业日期：2022年10月1日- 作业地点：XX工厂2. 作业目标- 确保冲压作业的质量和效率- 提高工作人员的操作技能- 保障作业的安全性3. 作业流程- 步骤1：准备工作- 检查冲床设备的工作状态和安全装置- 准备所需的冲模和材料- 检查冲模的磨损程度，如有问题及时更换- 步骤2：调整设备- 根据工艺要求，调整冲床的压力和行程- 确保冲床的送料装置和送料辊的正常运转- 步骤3：操作冲床- 将待冲压的材料放置到冲床上- 启动冲床，进行冲压操作- 观察冲压过程，确保冲床的运行稳定- 步骤4：检查和修整- 检查冲压后的零件质量和尺寸是否符合要求- 如有问题，进行修整或者更换冲模- 步骤5：清理工作- 清理冲床上的杂物和废料- 将冲床设备归位，整理工作现场4. 安全注意事项- 在操作冲床前，必须戴上安全手套和护目镜- 确保冲床设备的安全装置完好并处于正常工作状态 - 遵守操作规程，不得擅自调整冲床的压力和行程- 注意材料的切割边缘可能会有锋利的边角，避免割伤- 如发现冲床设备异常或者异常声音，应即将停机检修5. 质量控制- 检查冲压后的零件质量和尺寸是否符合要求- 如发现不合格品，应即将住手作业并进行修整或者更换冲模- 定期对冲床设备和冲模进行维护和保养，确保其工作正常6. 作业记录- 每次冲压作业完成后，需填写作业记录表，包括作业日期、作业人员、冲床设备编号、冲模编号、零件数量和质量情况等信息。
三、总结冲压作业指导书是确保冲压作业质量和效率的重要文件。
本文提供了一份标准格式的冲压作业指导书，包括作业基本信息、作业目标、作业流程、安全注意事项、质量控制和作业记录等内容。
冲压件作业指导书
1、冲压作业指导书上机前检查冲床是否处于良好工作状态，在冲床润滑加油孔注加润滑油，每天两次。
2、检查冲模内外表面及定位柱适当加油，压紧螺栓是否将冲模固定在工作台面上。
3、材料首次送入模具时，必须到位，不得用手直接送入，并检查落料是否畅通无阻。
4、送料器加工成型的产品，前10件作为首检产品，操作工应自检：a) 外形尺寸是否符合图样技术规定的要求。
b) 冲压表面是否平整光滑，有无明显压痕及缺陷。
操作工认为合格，可交检验员进行首检，经检验合格后方可批量生产并保留首检样品。
c) 冲压过程中操作工应对加工的产品进行外观检察和检测、检验员每5~15分钟对产品进行巡检，巡检数量不得少于3~5件，在巡检过程中产品质量发生变化情况下检验员及时通知操作工，必要时检验员有权停机对产品采取纠正措施。
5、冲压工作台前不准摆放：扳手、锤子、钢丝钳等工具，操作时必要的工具都要放在指定的位置，注意观测冲模中有无金属杂物，如需清理应停机后用气抢清理。
6、加工好的每箱产品应整齐摆放在指定的待检位置，由检验员检验合格后送交半成品库办理入库手续，操作工不得自行入库。
7、冲床周围现场必须保持文明清洁，废料装入料桶，打扫干净。
8、每日下班前切断机床所有电源，整理所有工具、量具，清洗模具，将产品放入待检区域后方可下班。
冲压作业指导书一、目的为冲压作业人员提供作业指导，以指导其正确的作业，从而保证产品的质量。
二、适用范围适用于富源机电设备有限公司冲压作业指导及质量控制。
三、作业设备1.作业要以作业指导书为标准来进行作业，工作前做好设备维护工作；2.作业前一定要确认坯料，检查坯料的尺寸及表面质量；坯料尺寸应符合工件加工的要求，表面不得有划、碰伤等表面缺陷，尤其对后续工序中要电镀的零件更要严格控制；3.装、调好模具后，对于生产的首件，一定要进行自检、检查员检验；并必须在工序卡上签名，只有在满足了零件的专用作业指导书与检查指导书的要求后，才能进行生产；若模具不能满足专用指导书的要求，要及时报告上司；4．作业过程中，除了检验员不定时抽检外，作业者个人也必须不定时的自检，发现问题，马上停止并及时更改并向上司报告；5.作业过程中，禁止有可能引起工件表面变形的野蛮作业行为，如拖、拽、砸、踩等；6.作业过程中，要随时注意模具的工作型面上是否有金属屑，若有，要及时清除干净，以免在工件上留下压痕；7．作业过程中，要适当在模具工作部分涂油，以减小摩擦力，在保护模具的同时，也保证了制件的质量；8.作业过程中，发生模具损坏要及时报告上司；9.冲压完成后，必须要去除毛刺；10.作业完成且除毛刺后，要检查员确认制件合格与否（对于未注线性尺寸公差按GB1804-M 级，未注折弯内角公差按±1°）；11.作业完成后，将合格件放到半成品区或用小车将其转到下一工序；送件人和收件人必须在工序卡上签字确认。
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007冲压作业指导书
文件编号:HS-WI-007 文件版本:A/0 文件名称:
文件页码:1/2 制定部门:生产部
冲压作业指导书制定日期:2005.01.25 生效日期:2005.01.25
1.0 目的
规范冲压工作业方式,保障工人安全作业;提高生产效率和生产质量. 2.0 范围适用于冲压工的培训和冲压生产.
3.0 权责
3.1生产主管/领班:冲压工作业的培训,安排和督导.
3.2冲压工:机台的保养,安全生产,产品质量的自检.
3.3品管:冲压产品质量的监控.
4.0 作业内容
4.1 生产准备
4.1.1 班次生产,生产主管/领班安排冲压工作业内容.
4.1.2 架模工开始架模时,冲压工根据生产要求,将所需物料移至待加工处.
4.1.3模具调试完毕,品检作首件检验合格后,冲压工根据架模工要求,开始生产作业.
4.2 安全生产
4.2.1 安全操作
4.2.1.1只有经培训合格的冲压工才能操作冲床,进行冲压生产.
4.2.1.2送料时,身体任何部位不可进入冲床滑块行程区.
4.2.1.3物料按生产要求置于模具后,才可开启离合器.
4.2.1.4冲床进行冲压工作时,不可送,取物料.
4.2.1.5取料时,绝对不忍许进入模具行程范围内,用手直接取料.
4.2.1.6手工送料时,绝对不忍许连击.
4.2.1.7发现冲床异常时,应立即停止作业,上报生产主管/领班. 4.2.2产品质
量
4.2.2.1生产过程中,冲压工须不定期对产品进行自检.
4.2.2.2自检发现产品质量异常时,立即停机,上报领班.并对已生产产品全检,
挑出
不良品.
修制订: 日期: 订审核: 日期: 记
录批准: 日期:
文件编号:HS-WI-007 文件版本:A/0 文件名称:
文件页码: 2/2 制定部门:生产部
冲压作业指导书制定日期:2005.01.25 生效日期:2005.01.25
4.2.2.3品检巡检发现产品质量异常时,须立即停机,按领班/主管安排作业.
4.3产品移交4.3.1每班次生产完工,冲压工填好产品随件单交品管作工序终检. 4.3.2品管检验后在随件单上签名确认.
4.3.3冲压工在随件单上签名确认.
4.3.4如冲压工与品管间存在质量判定分歧,由品管提交品管主管/工程师处理.
4.3.5冲压工将附随件单产品移交下工序.
4.4机台保养
4.4.1班次生产完毕,冲压工须清理机台.
4.4.2根据冲床保养要求,冲床工定期对冲床进行三级保养. 4.5作业呈报
4.5.1班次作业内容的呈报.
4.5.2生产产品的呈报.
包括合格品,返修品,报废品.
4.5.3生产工时的呈报.
即生产每班次每款产品所用时间.
5.相关表单
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