gbt14685-2011建设用卵石、碎石培训教案
实施效率高的碎石回填施工方案
实施效率高的碎石回填施工方案1. 方案概述本方案旨在通过科学的设计和管理，提高碎石回填的施工效率，确保工程质量，同时降低成本和环境影响。
本方案适用于各类建筑基础、道路、桥梁等工程建设中的碎石回填作业。
2. 材料选择2.1 碎石要求- 粒径大小：根据设计要求和工程实际情况，选择合适的粒径范围。
一般而言，碎石的最大粒径应小于基础层厚度的1/3。
- 质量标准：应符合国家相关标准，如GB/T 14685-2011《建设用卵石、碎石》等。
- 物理性能：要求碎石具有较高的抗压强度和良好的级配，以保证回填体的稳定性和承载力。
2.2 其他材料- 粘结剂：根据需要选择适宜的粘结剂，如水泥、石灰等，以提高碎石间的粘结力和整体稳定性。
3. 施工准备3.1 施工图纸及技术要求- 熟悉图纸：施工前应详细阅读设计图纸和施工说明，了解工程的具体要求。
- 技术交底：组织技术交底会议，确保施工人员了解施工方案和技术要求。
3.2 现场准备- 场地清理：清除回填区域内的杂物和松散土壤，确保场地平整。
- 排水设施：设置合适的排水设施，防止回填过程中和完成后出现积水。
3.3 施工设备- 选用适宜的运输车辆和装卸设备，确保碎石能够高效运输和卸载。
- 振动夯实设备：准备振动夯实机等施工设备，确保回填体的密实度。
4. 施工流程4.1 碎石运输与堆放- 运输：采用专业运输车辆，确保碎石在运输过程中不流失和污染环境。
- 堆放：碎石应按照施工顺序和计划进行堆放，避免临时占用过多场地和影响其他工程进度。
4.2 碎石铺设- 分层铺设：按照设计要求，将碎石分层铺设，每层厚度应适宜，便于振动夯实。
- 级配控制：确保每层碎石的级配符合设计要求，避免因级配不当导致的施工问题。
4.3 振动夯实- 密实度要求：根据工程需要，采用振动夯实机对碎石层进行夯实，达到设计要求的密实度。
- 夯实遍数：根据实验数据和工程经验确定合适的夯实遍数，避免过度夯实导致的能量浪费和结构损伤。
2.建设用卵石、碎石
4.5.2.3 保留下来的试样小心地从筛中取出， 装入搪瓷盘后，放在烘箱中于(105±5)℃下烘 干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精 确到1g。
4.5.3 结果计算与评定 4.5.3.1 泥块含量按式(2)计算，精确至0.1％：
取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1％。 采用修约值比较法进行评定。
4.6.2.2 根据试样的最大粒径 称取按表12规 定数量的试样一份，精确到1g。然后按 表13规定的粒级按4.3条规定进行筛分。
4.6.2.3按表13规定的粒级分别用规准仪逐 粒检验，凡颗粒长度大于针状规准仪上 相应间距者，为针状颗粒；颗粒厚度小 于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗 粒。称出其总质量，精确至1g。
防止大于75μ m颗粒流失。
4.4.2.3再向容器中注入清水，重复上述 操作，直至容器内的水目测清澈为止。
4.4.2.4 用水淋洗剩余在筛上的细粒，并 将75μm筛放在水中(使水面略高出筛中石 子颗粒的上表面)来回摇动，以充分洗掉 小于75μm的颗粒，然后将两只筛上筛余 的颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一 并倒人搪瓷盘中，置于烘箱中于 (105±5)℃下烘干至恒量，待冷却至室温 后，称出其质量，精确至1g。
4.5.2 试验步骤
4.5.2.1按4.1规定取样，并将试样缩分至略大于 表11规定的2倍数量，放在烘箱中于 (105±5)℃下烘干至恒量，待冷却至室温后， 筛除小于4.75mm的颗粒，分为大致相等的两份 备用。
4.5.2.2 称取按表9规定数量的试样一份，精确 到1g。将试样倒人淘洗容器中，注入清水，使 水面高于试样上表面。充分搅拌均匀后，浸泡 24h。然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放 在2.36mm筛上，用水淘洗，直至容器内的水 目测清澈为止。
混凝土企业试验员上岗培训试题(含答案)
混凝土企业试验员上岗培训试题一、填空题（10分）：1、硅酸盐水泥的主要矿物成分为：硅酸三钙(C3S），硅酸二钙(C2S），铝酸三钙(C3A），铁铝酸四钙(C4AF)。
动性和保水性等三方面的含义。
3、抗水渗透试验有两种方法，分别是渗水高度法和逐级加压法。
4、矿渣粉在做烧失量试验时，须校正灼烧过程中由于硫化物的氧化引起的误差。
5、用贯入阻力仪测试混凝土凝结时间时，共有承压面积为100mm2、50mm2和20mm2的三种测针。
二、选择题（25分）：1、水泥是粉状A无机胶凝材料。
A、水硬性B、气硬性C、热固性D、热塑性2、水泥强度等级中，“R”表示D。
A、缓凝型B、速凝型C、膨胀型D、早强型3、C30 表示商品混凝土的C应大于或等于30MPa，且小于35MPa。
A、立方体抗压强度B、轴心抗压强度C、立方体抗压强度标准值D、轴心抗压强度标准值4、当大体积商品混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置B，以减小外应力和温度应力；同时也有利于散热，降低商品混凝土的内部温度。
A、沉降缝B、变形缝C、温度缝D、后浇缝5、回弹法检测混凝土碳化深度所用的溶液为B酚酞酒精溶液。
A、0.5%B、1%C、2%D、3%6、水泥胶砂抗压试验得出的压力平均值为90KN，其抗压强度为：A。
A、56.3MPaB、400KPaC、56.3KPaD、400MPa7、表观密度小于1950kg/m3的混凝土称为B。
A、普通混凝B、轻质混凝土C、重混凝土8、提高混凝土抗冻性能所掺加的外加剂为B。
A、缓凝剂B、引气剂C、减水剂D、早强剂9、粗、细骨料中的A过高容易导致混凝土开裂。
（为什么不选C）？A、针片状B、含水率C、含泥量？D、压碎值10、机制砂检测指标中的MB值是用于判定细集料中粒径小于C mm颗粒含量主要是泥土还是与被加工母岩化学成分相同的石粉的指标。
A、0.15B、0.30C、0.075D、1.1811、下列哪项不属于普通混凝土配合比设计过程中的主要参数D。
国家ⅱ类骨料标准
国家ⅱ类骨料标准国家Ⅱ类骨料标准是指符合国家质量技术监督局发布的GB/T 14685-2011《建设用卵石、碎石》标准的Ⅱ类骨料。
该标准规定了建设用卵石、碎石的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。
一、分类根据卵石、碎石的尺寸和粒径分布，将其分为Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类骨料。
其中，Ⅱ类骨料是指粒径在5～25mm之间的骨料，其粒径分布符合国家质量技术监督局发布的GB/T 14685-2011《建设用卵石、碎石》标准的要求。
二、技术要求国家Ⅱ类骨料标准的技术要求包括以下几个方面：1.物理性质：Ⅱ类骨料应具有足够的强度和耐久性，能够承受各种环境条件下的物理和化学作用。
2.化学性质：Ⅱ类骨料的化学成分应符合国家相关标准要求，不含对人体和环境有害的物质。
3.粒径分布：Ⅱ类骨料的粒径分布应符合GB/T 14685-2011《建设用卵石、碎石》标准的要求，以保证其作为混凝土骨料的适宜性。
4.表面质量：Ⅱ类骨料的表面应洁净、无杂质、无裂纹、无局部破损等缺陷。
5.其他要求：Ⅱ类骨料还应符合国家相关标准的其他要求，如密度、吸水率等。
三、试验方法国家Ⅱ类骨料标准的试验方法主要包括以下几个步骤：1.按照GB/T 14685-2011《建设用卵石、碎石》标准的要求，选取一定量的样品进行试验。
2.采用电子天平测量样品的重量，以确定其密度。
3.采用压碎值仪进行压碎试验，以确定其强度。
4.采用筛分仪进行粒径分布试验，以确定其粒径分布情况。
5.采用水浸泡法进行吸水率试验，以确定其吸水率情况。
6.采用光学显微镜观察样品的表面质量和其他缺陷情况。
7.根据以上试验结果综合评价Ⅱ类骨料的质量情况。
四、检验规则国家Ⅱ类骨料标准的检验规则主要包括以下几个环节：1.出厂检验：每批Ⅱ类骨料都应进行出厂检验，检验项目包括密度、压碎值、粒径分布等指标。
检验合格后方可出厂销售。
2.型式检验：当有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品试制或老产品转产生产；正式生产后，如材料、工艺、结构有较大改变可能影响产品性能时；正常生产时，每半年至少进行一次检验；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
建设用砂、石检测作业指导书（2011版）
建设用砂、石检测作业指导书（2011版）自贡市建设工程质量检测中心作业文件受控号：版本/修改：第四版/第0次修改标题：建设用砂、石检测作业指导书页码：第 1 页共 10 页1.0 编制目的为了在砂浆、混凝土中合理使用天然砂、人工砂、卵石和碎石，保证建筑用砂、石的质量，确保对原材料性能检验结果的准确性、可靠性和操作的一致性，特制订本作业指导书。
2.0 适用范围适用于一般工业与民用建筑和构筑物中砂浆、混凝土用砂、石的质量要求和检验。
3.0 依据标准3.1 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52-20063.2 《建设用砂》GB/T 14684-20113.3 《建设用卵石、碎石》GB/T 14685-20113.4 检测设备使用说明书4.0 检测程序4.1 颗粒级配4.1.1 仪器设备a）方孔砂筛：孔径为0.075 mm、0.15 mm、0.3 mm、0.6 mm、1.18 mm、2.36 mm、4.75 mm、9.50 mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖；b）方孔石筛：孔径为2.36 mm、4.75 mm、9.50 mm、16.0 mm、19.0 mm、26.5 mm、31.5 mm、37.5 mm、53.0 mm、63.0 mm、75.0 mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖；c）电热鼓风干燥箱：能使温度控制在(105±5)℃；d）天平：称量1000 g，感量1 g；称量10 kg，感量1 g各一台；e）振筛机；f）浅盘和硬、软毛刷等；4.1.2 试验步骤4.1.2.1 天然砂或人工砂颗粒级配试验的试验步骤：4.1.2.1.1 按规定取样，筛除大于9.50 mm的颗粒（并算出其筛余百分率），并将试样缩分至约1100 g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。
（注：恒重系指相邻两次称量间隔时间不大于3 h的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度。
GB_T_14685-2010_建设用卵石、碎石解析
1.范围
• 本标准规定了建设用卵石、碎石的术语和 定义、分类、技术要求、试验方法、检验 规则、标志、储存和运输等。 • 本标准适用于建设工程（除水工建筑物） （建筑工程）中水泥混凝土及其制品用卵 石、碎石。（其他工程用卵石和碎石也可 参照本标准执行。）（第二处修改）
2.规范性引用文件
• 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 • 凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版 本适用于本文件。 • 凡是不注日期的引用文件，其最新版本 （包括所有的修改单）适用于本文件。
6.技术要求
6.8吸水率（第二处增加） 6.9碱集料反应：经碱集料反应试验后，试件 应无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在规 定的试验龄期膨胀率应小于0.10%。 6.10含水率（第三处增加）和堆积密度（第 九处修改） • 报告其实测值。
7.试验方法
7.1试样 7.1.1取样方法 7.1.2取样数量：吸水率、放射性和含水率 7.1.3试样处理 7.2试验环境和试验用筛 7.3颗粒级配 • 根据各号筛的累计筛余百分率，采用修约 值比较法评定该试样的颗粒级配 7.4含泥量：2倍（略大于） 3h以上（1～3h）
8 检验规则
8.1.2型式检验（第十三处修改） • 卵石、碎石的型式检验项目包括本标准6.1～6.7 规定的所有技术要求，碱集料反应、吸水率根 据需要进行。有下列情况之一时，应进行型式 检验： 1）新产品投产时； 2）原材料产源或生产工艺发生变化时； 3）正常生产时，每年进行一次； 4）长期停产后恢复生产时； 5）出厂检验结果与型式检验有较大差异时。
Ⅰ类
泥块含量 0
Ⅱ类
<0.5
Ⅲ改）
Ⅰ类
Ⅱ类
<15
Ⅲ类
<25
针、片状含量
gb-t-14684--建设用砂培训讲学
人工砂：经除土处理的机制砂、混合砂的统称。
机制砂：由机械破碎i、筛分制成的，粒径小于4.75 mm的岩石，但不包括软质、风化岩石的颗粒。
混合砂：由机制砂和天然砂混合制成的砂。
名称
矿物种类及含量（%）
石英 钾长石 斜长石 方解石 白云石 粘土矿物
钙质河卵石粉 4.0 2.3
—
58.6 35.1
—
硅质石粉 60.9 —
—
—
—
39.1
钙质山砂石粉 3.2 0.3 0.4
81
15.1
—
3.术语和定义
• 人工砂中石粉含量和MB值之间并没有相关性，即 决定人工砂MB值大小的不是其中石粉含量，主要 和石粉的矿物成分有关。
4.分类与规格
删除内容：
用途： Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝 土；Ⅱ类宜用于强度等级C30～C60及抗冻、 抗渗或其他要求的混凝土；Ⅲ类宜用于强 度等级小于C30的混凝土和建筑砂浆。
5.一般要求（增加内容）
5.1用矿山尾矿、工业废渣生产的机制砂有害 物质应符合6.3的规定外，并应符合我国 环保和安全相关标准和规范，不应对人体、 生物、环境及混凝土、砂浆性能产生有害 影响。
6.2.1天然砂的含泥量和泥块含量应符合表3的规定。 （均改为≤，原来为<）
6.2.2机制砂MB值≤1.4或快速法试验合格时，石粉 含量和泥块含量应符合表4的规定（增加了MB 值要求）
Ⅰ类
Ⅱ类
Ⅲ类
石粉含量 <3.0
<5.0
<7.0
_建设用卵石_碎石_新老标准对比说明_丁百湛
新老标准对比发现， 新标准主要做了 8 处修改，
详见表 1。
3 GB/T14685-2011《建设用卵石、碎石》主要 增加内容
GB/T14685-2011《建设用卵石、碎石》在做了 8 处 修改的同时，还增加了 3 条要求，详见表 2。
从表 2 可以看出，GB/T14685-2011《建设用卵石、 碎石》新增了一般要求，主要是对石子的环保和安全 方面提出了要求。 同时，在老标准已有吸水率、含水率 和堆积密度试验方法的基础上，提出了对其相应的技 术要求，便于检测评定。
土梁上等的阻力系数。 对于粉煤灰加气混凝土缺乏试 验资料，文中通过弹性模量和开洞后抗侧刚度的削弱 对砖砌体的阻力系数进行折减得到粉煤灰加气混凝 土的阻力系数有一定的根据，但仍需通过试验和工程 实例得到验证。
2 适用范围扩大
适用于建设工程（除水工建筑物）中水泥混凝土及其制品。
适用于建筑工程中水泥混凝土及其制品。
3
碎石定义里 增 加 了 矿 山 废 石 天然岩石、卵石或矿山碎石经机械破碎、筛分制成的，粒径大 天然岩石、卵石经机械破碎、筛分制成的，
原料不仅指天然岩石、卵石。 于4.75mm的岩石颗粒。
粒 径 大 于 4.75mm 的 岩 石 颗 粒 。
制 在 0.15MPa 以 内 ， 内 纵 墙 主 拉 应 力 可 控 制 在 0.20MPa 以内。 可达到基本不裂或裂缝较小。
裂缝 2：以算例 2 为例，墙长 6m 及 6m 以内，角上 主 拉 应 力 0.04MPa 以内；墙长 12m 时，角上主拉应力 0.079MPa～0.082MPa，采用专用砂浆砌筑即能满足不裂 要求。 墙长 6m 及以下，墙长中部竖向截面上平均拉应 力为 0.05MPa～0.051MPa，采用专用砌筑砂浆即能满足 不裂要求。 墙长 12m 时， 墙的中部的平均拉应力达 0.23～0.24MPa，可在墙长中部预留一竖缝，即将 12m 长 墙分割成为两个 6m 长墙，其应力状态与6m 跨墙相同。
(完整版)建设用碎石作业指导书
2、根据试样的最大粒径，称取按表11规定数量试样一份，精确到1g。将试样放入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样上表面150mm，充分搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与石子颗粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm及0.075mm的套筛上（1.18mm筛放在0.075mm筛上面），滤去小于0.075mm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿。在整个试验过程中应小心防止大于0.075mm颗粒流失。
3、取试样一份装入吊篮，并浸入盛水的容器中，液面至少高出试样表面50mm。浸水24h后，移放到称量用的盛水容器中，并用上下升降吊篮的方法排除气泡(试样不得露出水面)。吊篮每升降一次约1s，升降高度为30mm～50mm。
4、测定水温后(此时吊篮应全浸在水中)，准确称出吊篮及试样在水中的质量，精确至5g。称量时盛水容器中水面的高度由容器的溢流孔控制。
璧山县建设工程质量监督站检测所
建设用碎石检测作业指导书
项目
建设用碎石
检测内容
颗粒级配
标准方法
《建筑用砂》GB/T14685-2011
检测时效
1天
实验环境
20±5℃
检测工具
a）鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；
b）台秤：称量10kg，感量1g；
c）方孔筛：孔径为2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm及90mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖（筛框内径为300mm）；
项目
建设用碎石
检测内容
表观密度
标准方法
《建筑用卵石、碎石》
《建筑用卵石、碎石》国家标准编制说明（征求意见稿）标准修订编制组2020年10月一、工作简况1. 任务来源根据国家标准化管理委员会下达的国标委综合【2018】60号文件《关于下达2018年第三批国家标准制修订计划的通知》。
国家标准《建筑用卵石、碎石》列入此修订计划，计划号20181976-T-609。
标准归口管理单位为中国建筑材料联合会，负责起草单位为中国砂石协会、北京建筑大学。
2.工作过程2019年4月，中国砂石协会联合北京建筑大学组织召开标准编制预备会，讨论编制大纲，并启动标准编制单位征集工作。
会后由北京建筑大学负责完成标准修订初稿。
2019年12月9日，《建筑用卵石、碎石》编制组成立暨第一次工作会议在无锡召开。
中国砂石协会、北京建筑大学、中国建筑科学研究院有限公司、湖州新开元碎石有限公司、中国水利水电第八工程局有限公司等30余家单位的专家代表以及有关部门领导共50余人参加了会议。
本次会议成立了《建筑用卵石、碎石》编制组。
会上编制组广泛听取了参会专家、领导的意见和建议，明确了需要修改的条款及指标，制定了调研方案。
在各参编单位的积极配合下，调研数据陆续反馈回主编单位。
2020年3月，主编单位整理和总结了各参编单位的数据及建议，形成了《建筑用卵石、碎石》参编单位内部征求意见稿，并发往各参编单位。
2020年4月18日，召开了《建筑用卵石、碎石》编制工作会议，中国建筑材料联合会、中国砂石协会、北京建筑大学等单位50余位专家或领导参加会议，中国建筑材料联合会标准质量部周丽玮主任在发言中，提出《建筑用卵石、碎石》国标修订应当引领行业高质量发展和健康有序发展，保障建筑安全。
中国砂石协会专家委员会宋少民主任在发言中强调了国标修订的基本原则，包括要利于规模化的优质产能，要有创新等。
会议对标准具体章节和细节的修订内容进行了充分讨论。
2020年8月，主编单位在对各单位意见和建议进行多轮讨论的基础上，修改完成标准对外征求意见稿。
GB T 14685-XXXX 建设用卵石、碎石
8 检验规则
8.3.2技术要求6.1～6.7若有一项指标不符合标准规 定时，则应从同一批产品中加倍取样，对该项进 行复验。复验后，若试验结果符合标准规定，可 判为该批产品合格；若仍然不符合本标准要求时， 否则判为不合格。若有两项及以上试验结果不符 合标准规定时，则判该批产品不合格。
• 技术要求5.1～5.6条若有一项指标不符合标准规 定时，则应从同一批产品中加倍取样，对不符合 标准要求的项目进行复验。复验后，该项指标符 合本标准要求时，可判该类产品合格；仍然不符 合本标准要求时，则该批产品判为不合格。
应无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在规 定的试验龄期膨胀率应小于0.10%。 6.10含水率（第三处增加）和堆积密度（第 九处修改） • 报告其实测值。
7.试验方法
7.1试样 7.1.1取样方法 7.1.2取样数量：吸水率、放射性和含水率 7.1.3试样处理 7.2试验环境和试验用筛 7.3颗粒级配
• 增加了5～10、10～16、16～25
6.技术要求
6.2含泥量和泥块含量（第五处修改） 含泥量要求由<改为≤，数值没变。
Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类
泥块 0 <0.5 <0.7 含量
6.3针、片状颗粒含量（第六处修改）
Ⅰ类 Ⅱ类
针、片状含量
<5
<15
Ⅲ类
<25
6.技术要求
6.4有害物质
• 其限量没变。（均改为≤，原来为<）
6.5坚固性 • 采用硫酸钠溶液法进行试验，砂的质量损
失应符合表7的规定。（采用硫酸钠溶液进 行试验，卵石和碎石经5次循环后质量损失 应符合规定） • 其限量没变。（均改为≤，原来为<）
GBT14685-建设用卵石、碎石共26页
7.4含泥量：2倍（略大于） 3h以上（1～3h）
7.试验方法
7.5泥块含量： 2倍（略大于）
7.6针、片状颗粒含量 7.7有机物含量 7.8硫化物和硫酸盐含量 7.9坚固性 7.10岩石抗压强度 7.11压碎指标
7.试验方法
6.5坚固性 • 采用硫酸钠溶液法进行试验，砂的质量损
失应符合表7的规定。（采用硫酸钠溶液进 行试验，卵石和碎石经5次循环后质量损失 应符合规定） • 其限量没变。（均改为≤，原来为<）
6.技术要求
6.6强度（第七处修改） 6.6.1岩石抗压强度 6.6.2压碎指标
卵石压碎指标： Ⅱ类<16%
6.技术要求
6.7表观密度、连续级配松散堆积空隙率（第 八处修改）
• 卵石、碎石表观密度、连续级配松散堆空 隙率应符合如下规定：
• 表观密度不小于2600 kg/m3；
• 表观密度大于2500 kg/m3 、松散堆积密度 大于1350 kg/m3、空隙率小于47%
6.技术要求
6.8吸水率（第二处增加） 6.9碱集料反应：经碱集料反应试验后，试件
时，可判为该批产品合格。（检验（含复 检）后，各项性能指标都符合本标准的相 应；类别规定时，可判定为该产品合格）
前言
本标准主要变化 • 有14处修改内容（第一处修改：标准名称。
建筑用卵碎石( for building) —建设用卵石、
碎石( for construction )） • 有1处删除内容 • 有3处增加内容
1.范围
• 本标准规定了建设用卵石、碎石的术语和 定义、分类、技术要求、试验方法、检验 规则、标志、储存和运输等。
建设用卵石碎石作业指导书
建设用卵石碎石作业指导书1、目的：为适用于建筑工程中水泥混凝土及其制品用的卵石和碎石，符合施工、生产的需要，特编制常用的检验项目，如颗粒级配、含泥量和泥块含量、针片状颗粒含量、表观密度、的作业指导书。
2、引用标准：《建设用卵石、碎石》 GB/T14685— 20113、试验环境：试验室的温度应保持在（20 ± 5）C。
3、检测仪器及设备：鼓风烘箱、天平、方孔筛、摇筛机、针状规准仪与片状规准仪各一个、广口瓶、容器等。
4、试样取样方法：4.1将所取样品置于平板上，在自然状态下拌和均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份。
取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成锥体。
重复上述过程，直至把样品缩分至试验所需量为止。
4.2单项试验最少质量见表：5、颗粒级配5.1试验步骤：5.1.1按试样取样方法规定取样，并将试样缩分至略大于下表规定的数量，烘干或风干后备用。
颗粒级配试验所需试样数量/kg5.1.2称取表规定数量试样一份，精确到 1g,将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套（附筛底）上，然后进行筛分。
5.1.3将套筛置于摇筛机上，摇10min，取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，至各筛每分钟的通过量小于试样总盘的0.1%为止。
通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
当筛余颗粒的粒径大于19.0 mm时，允许用手指拨动颗粒。
5.1.4称出各号筛的筛余量，精确到1g。
5.2结果计算5.2.1计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总质量之比，精确至0.1% ；5.2.2计算累计筛余百分率，该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各分计筛余百分率之和，精确到 1%筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和与同原试样质量之差超过 1%寸，应重新试验。
5.2.3根据各号筛的累计筛余百分率，采用修约值比较法评定该试样的颗粒级配。
6、含泥量6.1试验步骤：6.1.1按试样取样方法规定取样，并将试样缩分至下表规定2倍的数量，放在烘箱中于（105 ± 5）C下烘干至恒量，待冷却后至室温后，分为大致相等的两份备用含泥量试验所需试样数量6.1.2根据试样的最大粒径，称取上表规定试样一份，精确到1g，将试样放入淘洗容器中，注入清水使水面高于试样表面150mm充分搅拌均匀后，浸泡 2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与石子颗粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm及75卩m的套筛上（1.18mm筛放在75卩m筛上面）, 滤过小于75卩m的颗粒。