SAP-PP-物料主数据介绍
SAPPP名词术语
名词术语成本中心：在一个成本控制范围中，成本中心代表一个明确界定的会有成本发生的组织单元，成本中心主数据包含了企业归集和分配分摊各部门、工作中心发生成本、费用的成本中心的名称、编码、类型、功能范围等信息。
工作中心：工作中心是描述生产执行发生的地点，工作中心可以通过工艺路线，描述生产的执行过程，归集生产成本，做能力计划等，一个工作中心可以是一个车间、一条生产线或一组设备群，一个成本中心可对应一个或多个工作中心，即工作中心的管理范围一定小于成本中心。
工作中心是制定零件（产品）工艺路线的基础，制定工艺路线之前必须先确定工作中心。
物料主数据：物料主数据包含了企业购买、生产、存储和销售的物料的信息，是物料信息的一个集合。
在物料主数据中，物料的信息是以不同的视图形式存储的。
主要的视图有：基本视图、采购视图、生产计划视图、质量视图、销售视图、财务视图等。
BOM：BOM是一个结构分明、内容完整的零部件组成清单，包括产品结构层次、物料描述、数量和计量单位等信息。
工艺路线：工艺路线是生产过程的一个基本部分，它指定了从原材料到成品生产每步骤所需的工序顺序。
工艺路线包含有执行没个工序的工作中心的信息，也包括每个工序执行的标准工时（标准值）。
这个标准值也是生产提前期计划、生产成本计划和生产能力计划的基础。
计划订单：计划订单是在MPS/MRP阶段产生的计划补货建议，包括计划数量，日期以及所需组件清单等信息，跟据物料采购类型的不同通常分生产建议和采购建议两种类型，其中生产建议后续可用来转化为生产订单并下达车间组织生产，采购建议后续可用来转化为采购申请交付采购部门执行后续的采购流程。
计划订单可由MPS/MRP自动生成，也可手工创建生成。
采购申请：采购是在MRP阶段产生的计划采购补货建议，包括计划数量，需求日期，最迟下达日期等信息，采购申请后续可用来转化为采购订单进行物料采购作业。
采购申请可由MPS/MRP自动生成，也可手工创建生成。
SAP物料主数据介绍
SAP物料主数据介绍SAP物料主数据介绍SAP物料组数据的视图包括基本视图、生产视图、采购视图、销售视图、会计和成本视图等。
PP的物料主数据首要的是成品物料主数据，物料主数据有多个视图：BasicviewMRP1view生产管理视图MRP2view生产管理视图WorkShedule生产管理视图1.BasicViewBasicView的内容为Client共有，不因BU或Plant而又所区别，包括Baseunitofmeasure单位、MaterialGroup物料组、规格等等。
通常比较重要的属性解释如下：1.1.MaterialType——材料类别，不同的类别可以决定：物料主数据的视图或字段、物料取得方式，如自制或外购、物料库存管理方式，如数量管理或价值管理、对应的会计科目等等。
参见的物料类别包括：FERT(Finishedproduct)成品HALB(Semifinishedproduct)半成品ROH(Rawmaterial)原材料CPM(Customerprovidematerial)客户供料(BOMusage,选择B) MaterialType其实不是Basicview的内容。
1.2.MaterialGroup物料组1.3.BaseunitofMeasure基础计量单位物料计量单位一旦确定，并使用，则很难修改（即使改了，如果不能更改历史数据，将导致历史数据和当前数据的混乱），除非使用新的物料号（参见相关的修改物料计量单位篇章，解释）。
因此，物料主数据的计量单位务必准确。
物料单位的准确性也直接影响到核算信息的准确性，不同单位之间存在转换关系，代表的数量是不同的，在出入库，成本核算等过程中将直接影响物料的出入库数量和期末库存数量及金额。
物料计量单位采用系统标准的国际计量单位编码。
1.4.Oldmaterialnumber旧物料号系统切换，编码更新或物料编码替换，该字段可以输入该物料的原先的物料号，以备对应或查询之用。
SAP物料主数据全面解释
物料主数据一综述一．视图说明物料主数据是SAP系统MM模块的重要组成部分，它不仅为MM模块服务，也是SD、PP、PM等模块操作的对象。
物料主数据的涉及面广，层次复杂，所以将用多篇文档加以说明，并给出维护的示例。
物料主数据涉及面广，所以视图类型也多，主要包括基本数据视图和扩展视图两大部份，如下表所示。
其中工厂库存(X)、存储位置库存(Z)是显示视图，无需创建。
视图级别见图1。
GB6017.1-20起重机械安全规程-第1部分表物料主数据视图类型及描述图1物料主数据主要视图及级别图1显示了常用的扩展视图的维护的组织级别，实际维护中要比图中复杂的多，例如：采购视图中既有无组织机构的数据，又有工厂级数据；存储视图包含无组织机构、工厂级、存储地点级等三级的数据。
具体内容详见各视图专项描述。
1.1基本视图基本视图包含物料的基本信息，如物料类别、物料编号、名称、计量单位等，这些信息不与任何组织机构（如工厂、销售组织等）有关，一个物料在一个客户端（client）内只能有一个基本视图的数据。
物料的类别、编号在创建后一般是不可以更改的。
1.2扩展视图扩展视图包含销售、采购、MRP、会计、成本等各种专有视图，这些视图都与组织机构相关（如工厂、销售组织、库存地点等），维护这些视图需要指定相应的组织机构。
维护了指定组织机构的的扩展视图，此组织机构的相关业务流程才能完成。
如维护了A工厂的B物料的采购视图，A 工厂对B物料的采购才能实现。
每一个物料都需要有效维护各组织机构的视图。
如一个系统有20个工厂需要进行采购，则需要采购的每一个物料都要维护这20个工厂的采购视图；有10个销售组织需要进行销售，则需要销售的每一个物料都要维护这10个销售组织的销售视图。
每一类物料需要维护的视图并不一样，不是所有的视图都需要维护，一般只需要维护其中若干个就可以了，这根据业务需求和后台配置而定。
如原材料就可以不需要维护销售视图；一般情况下不需要维护“销售文本”和“采购订单文本”等视图。
SAP物料主数据
采购业务流程
采购申请
在SAP系统中创建采购申请，指定所需物料、 数量和供应商。
采购订单
根据采购申请创建采购订单，确保供应商按时 按量提供物料。
收货与发票校验
对供应商提供的物料进行验收，并核对发票信息，确保采购订单的准确性。
生产业务流程
生产计划
在SAP系统中制定生产计划，确定生产所需 物料、数量和时间。
特点
具有统一性、准确性、完整性、及时性和可维护性，是SAP系统中其他模块如MM（物料管理）、SD （销售与分销）等模块的基础数据。
SAP物料主数据的重要性
确保数据一致性
统一的物料主数据可以避免 不同部门或不同系统中物料 信息的重复和冲突，确保数 据的一致性。
提高业务处理效率
准确的物料主数据可以减少 因数据不准确导致的错误和 重复工作，提高业务处理的 效率和准确性。
用于企业向客户销售的产品或服务，如成品、维修服 务、软件许可等。
外部采购物料
用于企业向供应商采购的原材料或服务，如原材料、 设备租赁、运输服务等。
02
SAP物料主数据维护流 程
创建物料主数据
总结词
在SAP系统中创建新的物料主数据，，用户需要在SAP系统中选择“创建 ”功能，然后选择相应的物料类型。接着 ，输入物料的详细信息，如物料编号、描 述、单位等。在完成信息输入后，保存并 提交创建的物料主数据，经过审批后，新 创建的物料主数据将被正式纳入SAP系统 。
数据同步
确保不同部门或区域之间的物料主数据同步 更新，避免信息不同步的问题。
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总结词
在某些情况下，可能需要删除不再需要的物料主数据。
详细描述
SAPPP模块详细业务操作
SAPPP模块详细业务操作SAP PP（Production Planning）是SAP系统中的一个模块，用于规划和控制制造过程中的生产活动。
它帮助企业有效地计划生产，优化生产过程，并在实施过程中提供实时的数据和报告。
以下是SAP PP模块的详细业务操作：1.主数据管理：在SAPPP模块中，主数据是关键信息的基础，用于描述企业的各种资源和工艺流程。
主数据包括物料主数据、工作中心、路线和产品结构。
企业可以使用SAPPP模块来管理这些主数据并进行维护。
2.需求管理：3.计划制定和排程：SAPPP模块允许企业根据需求和资源情况进行计划制定和排程。
使用SAPPP模块，企业可以制定产能计划、车间排程和材料需求计划。
此外，还可以对生产资源（如机器、工人等）进行管理和调度，以实现最佳的生产效率。
4.生产执行：SAPPP模块可以跟踪生产活动的实施过程，并提供实时的数据和报告。
生产工单是生产执行的核心对象。
SAPPP模块可以创建、发布和监控生产工单，并追踪每个工单的生产过程，包括物料领用、工序完成情况、质量检查等。
5.生产成本控制：6.质量管理：SAP PP模块与SAP QM（Quality Management）模块集成，可以支持质量管理活动。
它可以记录产品的质量特性，并进行质量控制和检验。
质量控制点可以在生产过程中设置，以确保产品符合质量标准。
7.报表和分析：SAPPP模块提供了丰富的报表和分析工具，帮助企业实时监控生产活动并进行分析。
企业可以根据需要生成各种报表，如生产计划报表、工艺流程报表、生产效率报表等。
此外，SAPPP模块还可以与其他模块进行集成，提供全面的业务分析。
总之，SAPPP模块通过提供详细的业务操作，帮助企业规划、控制和优化制造过程中的生产活动。
它管理主数据、需求计划、计划制定和排程、生产执行、成本控制、质量管理等方面的业务，并提供实时的数据和报告，以支持企业的决策和分析。
SAP PP 名词解释
1、物料主数据：描述物料设计、生产、销售、采购、库存、成本核算等基本状况的长期有效的数据2、PDM：产品数据管理系统3、BOM:物料清单,描述组成一个产品或装配的完整、正式的零部件结构清单。
该清单包括每个零部件的项目号、数量和计量单位。
设计BOM:设计物料时使用的BOM。
4、生产BOM:生产物料时使用的BOM,可以和设计BOM相同,也可以不同。
工序：加工过程中的一步操作。
工艺路线：描述生产一个产品或半成品的各道工序及其顺序。
5、工时定额:实现每道工序的计划时间。
6、工作中心：在SAP系统中工序实施的场所,可以是生产设备、班组、人员。
工作中心同时是计划下达，能力核算，成本核算的基本单位。
作业类型:分配给工序操作的相应成本中心中设定的类型,例如直接人工、设备时间。
7、长期计划模拟:在SAP系统中对模拟的需求做计划,以考察产能供需是否均衡,产出期是否能保证.计划结果存在生产版本中,可以设计多个模拟方案,存于多个生产版本中.8、额外需求：不是来自销售合同的不需要经过设计的物料需求。
9、借用件：指系统中存在完整的主数据,可以直接用于新产品的部件的物料。
10、关键件：生产周期长、加工复杂、占用资源多、需要单独安排生产计划的部件。
11、MPS：主生产计划,在对全部产品运行物料需求计划之前,对关键件单独运行生产计划,以确保关键件的产出期.12、MRP：物料需求计划,按照BOM、零部件采购或加工时间、及产品的最终产出期,计算出所有相关零部件的采购或加工的起始时间与数量,形成相应的计划订单的过程.13、计划订单:系统MRP/MPS运行以后产生的相关零部件的采购或加工的计划,包括物料号、数量、及日期等信息.14、生产订单:在SAP系统中,自制件的计划订单需要转成生产订单,才能开始生产.生产订单的内容包括物料号、数量、日期、工艺路线、分配到每道工序的物料号及数量.15、销售订单：各分公司对客户实行执行的要货处理，系统中以销售订单这种单据载体跟踪该客户每一笔要货情况和全程处理情况。
SAP PP模块常用数据库表
PBED 独立计划需 求
独立需求数据
WERKS BDZEI LOEVR BDZEI PLNMG ENTMG
计划订单
PLAF
计划订单
AFKO
订单表头数据 PP 订单
生产订单
AUFK
订单主数据
工厂 独立需求指针 删除标志 独立需求指针 计划数量 领料数量 日期类型(日， ENTLI 星期， 月， 间 WDATU 期望的日期 VERID 生产版本 LOEVR 删除标志 PLNUM 计划订单号 MATNR 计划物料 计划订单中的生 PWWRK 产工厂 PAART 订单类型 BDMNG 需求量 计划订单上的订 PSTTR 单开始日期 计划订单中的订 PEDTR 单结束日期 MRP 控制者（物 DISPO 料计划人） 预留/相关需求 RSNUM 的编号 VERID 生产版本 PLGRP 生产调度员 MEINS 基本计量单位 AUFNR 订单 GLTRP 基本完成日期 GSTRP 基本开始日期 GAMNG 订单数量总计 GMEIN 基本计量单位 FEVOR 生产调度员 DISPO 生产调度员 PLNBEZ 物料号 AUFNR 订单 AUART 订单类型 ERNAM 输入者 OBJNR STAT ISTAT SPRAS BANFN MATNR BNFPO WERKS MENGE 对象号 对象状态 系统状态 语言代码 采购申请单号 物料编号，物料 描述需要从MAKT 中提取。 采购申请的行项 工厂 采购申请数量
销售
LFIMG ARKTX VGBEL
交货数量 物料描述（短文 本） 销售订单编号
MAKT
物料描述
MAKTX MATNR WERKS STALT DATUV AENNR STLST STLTY IDNRK POSTP
SAP_PP_比亚迪
目录1 PP主数据 (3)1.1 物料主数据 (3)1.1.1 MRP1视图 (3)1.1.1.1 特定工厂的物料状态 (3)1.1.1.2 MRP类型 (3)1.1.1.3 批量大小 (5)1.1.1.4 装配报废 (6)1.1.2 MRP2视图 (8)1.1.2.1 采购类型 (8)1.1.2.2 计划边际码 (8)1.1.2.3 安全库存 (9)1.1.2.4 反冲 (10)1.1.3 MRP3视图 (11)1.1.3.1 策略 (11)1.1.3.2 可用性检查 (20)1.1.3.3 补货提前期 (20)1.1.4 MRP4视图 (20)1.1.4.1 选择方法 (20)1.1.4.2 部件废品率 (24)1.1.5 工作计划 (25)1.2 BOM主数据 (25)1.2.1 基本概念 (25)1.2.2 BOM层次的确定 (28)1.2.3 ECN在BOM中的应用 (28)1.2.4 替代 (34)1.3 工作中心 (34)1.3.1 基本概念 (34)1.3.2 简单介绍 (35)1.4 工艺路线 (38)1.4.1 基本概念 (38)1.4.2 控制码 (39)2 BYD的PP组织架构 (41)3 扩展 (42)3.1 预留 (42)3.1.1 基本概念 (42)3.1.2 后台配置 (42)3.1.3 前台操作 (44)3.2 重复制造 (46)3.2.1 基本概念 (46)3.2.2 生产版本 (46)3.2.3 成本收集器 (61)3.3 联产品和副产品 (61)3.4 变式价格 (66)3.4.1 变式BOM的创建 (66)3.4.2 变式价格 (70)3.5 SOP（销售经营计划） (73)3.6 看板（KANBAN） (73)1 PP主数据1.1 物料主数据1.1.1 MRP1视图1.1.1.1 特定工厂的物料状态用来删除特定工厂下的物料，注意与基本视图1：跨工厂物料状态相区别1.1.1.2 MRP类型以BYD目前应用最广泛的项目类别TAN为例，其对应的MRP类型有MD ND P1 P2 PD VB VM VV Z3 Z6这几个。
SAP P模块常用数据库表
WDATU VERID LOEVR PLNUM MATNR
PWWRK
PAART BDMNG
PSTTR
PEDTR
DISPO
RSNUM
VERID PLGRP MEINS AUFNR GLTRP GSTRP GAMNG GMEIN FEVOR DISPO PLNBEZ AUFNR AUART ERNAM
FEVOR MATNR
MAKTX
BOM表
MAST BOM链接物料 STKO BOM表头 STOP BOM项目
MATNR WERKS STALT DATUV AENNR STLST STLTY IDNRK
POSTP
STZU 永久BOM数据 STAS BOMs - 项选择
STLTY STLAN STLBE AENNR LKENZ
销售
LFIMG ARKTX VGBEL
交货数量 物料描述（短文 本） 销售订单编号
工厂 独立需求指针 删除标志 独立需求指针 计划数量 领料数量 日期类型(日， 星期， 月， 间 期望的日期 生产版本 删除标志 计划订单号 计划物料 计划订单中的生 产工厂 订单类型 需求量 计划订单上的订 单开始日期 计划订单中的订 单结束日期 MRP 控制者（物 料计划人） 预留/相关需求 的编号 生产版本 生产调度员 基本计量单位 订单 基本完成日期 基本开始日期 订单数量总计 基本计量单位 生产调度员 生产调度员 物料号 订单 订单类型 输入者
VBELN
VBELV
MATNR RFMNG MEINS VBELN POSNR MATNR WERKS LGORT
工厂 库存地点 非限制使用库存 物料编号，物料 描述需要从MAKT 中提取 工厂 供应商代码 非限制使用库存 物料凭证编号 物料编号，物料 描述需要从MAKT 中提取 工厂 库存地点 数量 计量单位 移动类型 生产订单编号 采购订单编号 预留编号 供应商代码 采购订单行项目 客户/送达方代 物料凭证编号 过账日期 用户名称——知 道是谁进行的操 所用事物代码— —如用MB1A操作 物料凭证编号 对象列表编号 对象列表编号 设备编号 序列号 物料编号 创建者 创建日期 设备编号 后续销售和分销 凭证 先前的销售和分 销凭证 物料编号 数量 单位 交货单号 行项目 物料编号 工厂 库存地点
sap物料主数据字段详解
sap物料主数据字段详解SAP物料主数据字段详解SAP系统是目前全球最流行的企业资源计划（Enterprise Resource Planning，ERP）软件之一，被广泛应用于各个行业的企业。
其中，物料主数据是SAP系统中最重要的数据之一，用于描述企业的产品和服务。
物料主数据字段是指SAP系统中用来存储物料基本信息的各个字段，通过这些字段的填写和管理，企业能够对物料进行有效的管理和使用。
1. 物料号码（Material Number）物料号码是SAP系统中用来唯一标识一个物料的字段。
每个物料都有一个独特的物料号码，该号码用来进行物料的识别和区分。
物料号码通常由多个字符组成，可以包含字母、数字和特殊字符。
企业可以根据自身的需求来设计物料号码的规则，以确保每个物料号码都是唯一且易于理解的。
2. 物料类型（Material Type）物料类型是SAP系统中用来对物料进行分类和归类的字段。
每个物料都必须归属于一个物料类型。
物料类型决定了物料的属性和特性，例如是否可以进行采购或销售、是否可以存储和制造、是否需要批次管理等。
SAP系统中预定义了许多常见的物料类型，企业可以根据自身的业务需求选择合适的物料类型或者根据需要自定义物料类型。
3. 基本计量单位（Base Unit of Measure）基本计量单位是指物料的基本计量标准。
它表示了物料的数量和计量方式，用来进行物料的测量和计算。
基本计量单位通常是最常用的计量单位，例如件、千克、米等。
在SAP系统中，每个物料必须有一个唯一的基本计量单位，其它计量单位（Alternate Unit of Measure）可以根据需要进行设置和管理。
4. 描述（Description）描述是对物料进行简短说明的字段。
它用来描述物料的性质、特性、用途等信息，帮助用户更好地理解和使用物料。
描述字段在物料主数据中是一个非常重要的字段，它起到了对物料进行简单介绍和说明的作用，提供了方便检索和识别物料的依据。
SAP PP模块
PP模块简介、应用PP模块主要功能（一）主数据管理1.物料清单。
物料清单是一个产品结构化的清单，定义了产品的原料或半成品的标准消耗，同时也维护了产品标准产出数量，主要用于物料需求计划的展开、产品标准成本评估。
2.工作中心。
工作中心是在工厂中执行工序或作业的地点，主要用于计划执行、生产调度、成本核算。
生产中每一个工作中心都将对应财务的一个成本中心，因此工作中心是财务收集生产制造费用的主要途径，工作中心的制定要综合考虑财务收集成本的因素。
如，在炼油化工企业PP 模块实施中，一般一个装置对应一个工作中心，但是在系统中一个工作中心只能设置 6 个作业类型，因此为了收集水、电、汽、风、直接人工、固定机器费用、变动机器费用、机器折旧等多项成本费用类型，也可以设置一些虚拟工作中心，以作为各类制造费用的收集点。
3.工艺路线。
工艺路线是由一系列工序组成的，它说明产品生产所需经历的工艺过程及所使用的资源，主要用于生产计划排产与调度，及费用类的生产成本核算。
工艺路线中每个工序将输入执行该工序的工作中心。
在工序中将包含作业类型的标准值，例如人工工时和机器工时。
对于炼油化工行业来说，生产装置的工序通常会设定加工单位数量产品所需要消耗的水、电、汽、风等能源消耗的额定值，以及固定机器费用、变动机器费用、机器折旧等各种成本费用消耗定额。
4.生产版本。
生产版本用于描述产品生产过程中可能选用的物料清单、工艺路线等参数，同时可以设定生产所对应的收发料地点。
创建生产版本将针对主产品来创建，具体是将主产品的特定物料清单、工艺路线、有效期间、生产批量等集合于生产版本中。
一个主产品根据其生产方案的不同，可以设置多个生产版本。
（二）生产计划管理PP模块的生产计划管理功能主要包括销售与运作计划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划。
在企业实施PP 模块时物料需求计划（Material Requirements Planning）是最为常用的生产计划功能，简称MRP，在这里将对其做具体介绍。
SAP物料主数据全面解释
S A P物料主数据全面解释 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020物料主数据_综述一．视图说明物料主数据是SAP系统MM模块的重要组成部分，它不仅为MM模块服务，也是SD、PP、PM等模块操作的对象。
物料主数据的涉及面广，层次复杂，所以将用多篇文档加以说明，并给出维护的示例。
物料主数据涉及面广，所以视图类型也多，主要包括基本数据视图和扩展视图两大部份，如下表所示。
其中工厂库存(X)、存储位置库存(Z)是显示视图，无需创建。
视图级别见图1。
表物料主数据视图类型及描述图1 物料主数据主要视图及级别图1显示了常用的扩展视图的维护的组织级别，实际维护中要比图中复杂的多，例如：采购视图中既有无组织机构的数据，又有工厂级数据；存储视图包含无组织机构、工厂级、存储地点级等三级的数据。
具体内容详见各视图专项描述。
基本视图基本视图包含物料的基本信息，如物料类别、物料编号、名称、计量单位等，这些信息不与任何组织机构（如工厂、销售组织等）有关，一个物料在一个客户端 (client)内只能有一个基本视图的数据。
物料的类别、编号在创建后一般是不可以更改的。
扩展视图扩展视图包含销售、采购、MRP、会计、成本等各种专有视图，这些视图都与组织机构相关（如工厂、销售组织、库存地点等），维护这些视图需要指定相应的组织机构。
维护了指定组织机构的的扩展视图，此组织机构的相关业务流程才能完成。
如维护了A工厂的B物料的采购视图，A工厂对B物料的采购才能实现。
每一个物料都需要有效维护各组织机构的视图。
如一个系统有20个工厂需要进行采购，则需要采购的每一个物料都要维护这20个工厂的采购视图；有10个销售组织需要进行销售，则需要销售的每一个物料都要维护这10个销售组织的销售视图。
每一类物料需要维护的视图并不一样，不是所有的视图都需要维护，一般只需要维护其中若干个就可以了，这根据业务需求和后台配置而定。
SAP物料主数据详解
修改现有的SAP物料主数据
总结词
详细描述修改现有的SAP物料主数据的步骤和注意事项 。
详细描述
修改现有的SAP物料主数据需要先找到需要修改的物料 主数据，然后进行相应的修改。可以修改物料的属性、 计量单位、默认库存地点等信息。在修改过程中，需要 注意确保数据的准确性和完整性，遵循公司内部的数据 标准，并遵循SAP系统的规范和要求。同时，还需要注 意保留原有数据的历史记录，以便进行追溯和分析。
准确的物料主数据可以减少 业务人员在处理订单、发票 等业务时的时间和精力，提 高工作效率。
支持决策分析
完整的物料主数据可以支持 企业的决策分析，帮助企业 更好地了解自身的业务状况 和市场需求。
提升供应链协同
及时和准确的物料主数据可 以提升企业与供应商和客户 之间的协同，提高供应链的 效率和灵活性。
SAP物料主数据的分类
物料描述
总结词
描述物料的详细信息
详细描述
物料描述用于提供物料的详细信息，包括物料的名称、规格、型号、用途等。在SAP系统中，物料描 述是用于描述物料属性和特征的重要字段，有助于用户更好地理解和管理物料。
计量单位
总结词
表示物料计量的单位
详细描述
计量单位是用于表示物料计量的单位，如千克、米、件等。在SAP系统中，计量单位是 用于记录和计算物料数量的关键字段，对于物料的库存管理、销售和采购等业务流程具
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
过程中与供应商进行联系和沟通。
采购条款
02
包括采购价格、支付条款、交货期等，这些条款将作为后续采
购订单的基准。
采购组织
03
定义负责采购的部门或组织，以便在采购过程中进行协调和沟
物料主数据字段介绍—PP模块
物料主数据字段—1:工厂特定状态-专为限制使用设定，如设立警告或错误信息限制。
指示码-由此区分重要成度，可以使控制者更多精力关注重要物料。
群组-作为可以和物料类型关联起来控制着如策略、消耗模式、订单类型等许多控制参数，功能很强大。
类型-另外单独论述规划时栅-确保原先计划不被改变的时间段重订货点-库存低于该水平的时候结果产生计划订单（需求），跟重订货点的类型是否考虑外部需求（主要是针对直接销售、手动建立预留的）、订单预留等相关，那可以考虑除掉这些之后的库存。
控制员-方便区分需求管理责任，如41、15等可以用该值做选择条件批量-生产或采购的批量，逐批订货表示根据每一笔需求独立建立生产或采购订单；而周批量是把一周的需求合计为一张采购单、或生产订单；这字段和4的个别/汇总字段有点区别，因为个别/汇总字段主要针对特殊库存的需求区分开，如销售单特殊库存。
如果个别需求，批量是不能把特殊需求合并的，但是非特殊需求可以合并（如计划独立需求或其产生的需求），而如果是汇总需求，是不存在特殊需求的，全部根据批量合并。
而如果是逐批订货不允许合并，那就不管个别/汇总字段了。
如使用4补货到最大库存量批次，对需求前达到最大库存还是需求后达到最大库存是有区别的......最小批量-单笔订单的最小批量，如果需求小于最小批量，按最小批量采购或生产。
安全库存-如果库存低于安全库存，系统会产生需求。
舍入值-由于包装等原因，需要设定最小包装数量，采购或生产需要是该数量的整数倍，否则舍入到整数倍。
最大批量-单笔订单的最大数量，如果大于该数量，自动分割成多笔订单。
最大库存水平-补充到最大库存水平，如果需求不够这个数，订单将考虑增加数量到该水平，前提是批量维护成的时候维护该字段，这可以跟重订货点一起搭配使用。
订购成本-订购的最小成本，该字段只有当批量维护设置成最佳批量程序时使用有效（如）。
（后台批量计算时使用）仓库成本指示码-将库存成本也计算到移动平均价格当中，可以定义库存成本所占的比率装配报废-装配过程中的报废率，这里和项目中的损耗不一样,这里和生产订单表头废料百分比是一样的,这里是属于装配完成后的报废的损耗和实际业务是一样的,从货仓领用是组件的不合格率,组件装配过程中损坏,装配到可以入库状态(包含半成品)的废品率.舍入设定档-设定档中可以分多个等级范围然后舍入，如1到10舍入10，11到30舍入30，31到100舍入100，这些可以在分开包装和一起包装成本变化的情况下使用。
SAP物料主数据详解(共34张PPT)
要素的基础上会更新成本
20
主数据-更改
路径
后勤 物料管理 物料主数据 物料 更改
Transaction Code
MM02
21
主数据-更改
1. 输入物料号
2.选择需要的视图
22
主数据-更改
1. 输入更改的内容。保存。
SAP物料主数据讲解
物料管理培训
•课程目标
• 对SAP物料主数据有基本的了解。了解物料主数据各视图、 各关键字段对业务的影响。
• 参与者会使用SAP系统工具（参考模型和在线帮助），并能 够自己主动学习更深入的功能。
•听众的必备条件 • 熟悉WINDOWS操作系统
•课堂要求 • 双向交流
• 提问与发言
的角度来看，可以围绕相似产品或者产品线来组织销售结构。
跨工厂物料状态：决定物料是否可以在所有的工厂中用于如下活动。
普通项目类别组：系统在销售凭证处理期间确定项目类别的物料分组，当 一个组配置特定的分销渠道，则与分销渠道相关的对应活动有优先级。
9
主数据-创建
销售：销售组织数据1
现金折扣：指定物料是否可以有现金折扣
计划交货日期：物料必须是外购的，从物料收货到发货的时间
收货处理日期：物料从质检到非限制状态的时间 生产仓储地点：对于材料，主要用于车间在对工单发料时，系统自动带出仓储地点；以及反 冲物料在报工时系统自动带到该字段维护的仓储地点扣料，从而简化手工操作并能更好的管理库存，对成品，既 自动报工收货入库的仓储地点。 外部采购仓储地点：创建采购订单时，系统建议的收货库位，当然此库位可以在 创建、更改采购订单或采购订单收货时更改 计划边际码：计划边际码用来确定计算一些基本事件和提出订货建议所需要提前的事件的浮动范围适用于厂内生产 的物料，包括基本时间的起始的确定，以及时间计划表中生产前和生产后可浮动时间的确定。按工 作日进行计算
SAPPP物料清单BOM主数据概念
SAPPP物料清单BOM主数据概念展开全文物料清单英文全称Bill of Material，简称BOM，是以数据格式来描述产品结构的文件，是计算机可以识别的产品结构数据文件，也是ERP系统重要的生产与制造数据。
它又称为产品结构表或产品结构树，在某些工业领域，可能称为“配方”或“配料表”或其它名称。
物料清单类别SAP系统中有不同类别的物料清单，例如物料BOM，销售订单BOM，设备BOM，文档BOM等。
物料BOM在供应链管理中用于表示所生产产品的结构。
销售订单BOM用于为特定的销售订单生产产品。
设备BOM用于描述设备的结构，并将备件分配给设备进行维护。
物料清单用途物料清单允许您为公司内的各个领域（例如工程或生产）创建单独的物料清单。
当为一个物料创建具有不同用途的BOM时，系统会为每个用途为每个BOM保存一个单独的内部编号，当然也可以只创建一种物料清单。
工程BOM从工程的角度将产品的所有组成部分结合起来，并包含所有技术数据。
生产BOM从制造角度建立生产物料清单。
例如，装配需要过程数据。
成本BOM是自动计算产品材料使用成本的基础。
其它术语单层物料清单，单层BOM是表示一个或多个部件的所有零部件的集合组件。
对应的成本概念是单层成本差异。
多层物料清单，在多级BOM列表中，您可以立即看到一个组件是否是一个部件，并可以展开显示该部件的下级组件。
对应的成本概念是多层成本差异。
多重BOM，一种产品可以由不同的组件组合而成，这取决于要制造的数量（批量）或日期。
这种类型的产品通常由替代bom（替代品）表示。
这些备选的bom彼此略有不同，通常是在组件数量方面。
变式BOM，如果制造几个相似的产品，而这些产品的零件只在很小的程度上有所不同，则可以使用变式BOM来表示这些不同的产品。
配置BOM，这种类型BOM是可配置的。
SAPPP资源主数据概念
SAPPP资源主数据概念
SAP流程制造使用资源（resources）主数据，相当于离散制造的工作中心。
资源是流程制造行业生产计划和控制基础数据。
资源包括生产流程中涉及的设备和人员，每个资源的主记录都会指定一个成本中心。
为资源维护的数据可用于安排流程订单，生产能力需求规划，产品和订单成本核算。
资源主数据
在“基础数据”屏幕上，您可以定义一个人或一组人员，负责维护此资源的主数据，还可以指定可以使用资源的任务列表类型（例如主配方、设备任务列表或检验计划），以及是否可以在订单中使用资源。
通过输入标准值码，可以将可能的标准值分配给要在此资源上执行的流程订单中的阶段的资源。
标准值是用于执行阶段的计划值，例如执行时间。
标准值用于成本计算、调度和能力需求规划，以计算成本、执行时间和容量需求。
可以为要在资源上执行的阶段输入默认值。
当您维护主配方或工艺顺序中的阶段和操作时，系统会复制或引用此信息。
例如，您可以提出一个控制码。
控制码指定从业务角度如何处理阶段或操作。
资源的可用能力是调度过程的基础命令，他们还需要进行产能需求规划和车间控制。
为了计算工序的执行时间，定义了几个可能的资源能力中的一个的可用能力作为调度的依据。
通过为资源分配成本中心，可以将资源链接到成本会计，现在可以执行产品和订单成本计算。
可以通过分配为成本中心定义的作业类型来定义资源的产出。
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各种型号的手机主板 电阻，电容，电感， LED,集成电路等。
组装车间
主要是把主板，屏幕，电池，排线，尾 各种型号的手机 插，内存，手机摄像头，送话器，手机 键盘等装手机，然后再进行成型，调试 等工序，最终组装成各种型号的的手机。
主板，屏幕，电池， 排线，尾插，内存， 手机摄像头，送话器， 手机键盘等
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3.5 物料主数据PP模块关键栏位 –MRP1视图
最小/最大批量大小(Minimum/Maximum Lot size)
物料号码(Material Number)
物料的唯一标识，可以内部给号，也可以外部给号，在这个项目我们内部给号，由系统按照号码范围自动生成号码。
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3.2 物料主数据PP模块关键栏位
组织层级别
工厂(Plant)： 定义物料所属于的工厂，在这里选择ZTABC手机工厂 2300
库存地点(Storage Location): 定义物料的保管场所，如原材料仓，半成品仓库，成品仓等，是在这里可以先不填，后面再去扩展库存地点。
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2.2 PP模块的系统路径
•SAP提供多语言支持，我们用的最多的是中文和英文版本
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2.2 创建物料主数据的路径及命令
两种进入具体程序的方法，一种是通过路径进入，一种是通过命令(T-code) MM01 进入。
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2,3 物料主数据视图 vs 组织架构
2.4 PP主数据相关的视图
不同的物料类型对应的PP的物料主数据视图不一样，物料类型为原材料，对应的跟PP模块相关的视图为基本数 据1/2，MRP1,2,3,4; 物料类型为半成本及成品，对应的视图还会多一个跟生产相关的视图工作计划。
基本计量单位:
定义物料的基本单位，电阻的基本单位为欧姆。
物料组：
把同一种类型的物料放在一个组里，当在相关的报表中查询的时 候，方便根据物料组找到同一种类型的所有物料。
旧物料号
经常用来存放旧系统使用的物料号码，用来做参考比对。
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3.4 物料主数据PP模块关键栏位 –基本数据2视图
这个视图除了在特殊的环境下才需要维护，一般情况下 都不用维护。
•把企业所用到的所有产成品，半成品，原材料，包装材料等都用唯一的物料 号来标识 •该物料号下维护各种属性代表物料的各种特征
车间 SMT车间
作用
生产出来的产品
用到的原材料或配件
利用高速贴片机等机器设备把电容、电 阻、芯片、屏蔽罩都是由它负责安装在 PCB电路板，然后在用锡膏将处理器等 芯片粘贴到 PCB 上，回温固定，最终生 产出各种型号的手机主板。
•输出 库存转移单凭 证
•输出 生产报工 入库凭证 扣料凭证
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生产完成 质
检
管
H
理
生产订单
技术完成
•负责部门/人 计划部门
•输入
生产订单
质
生产完成
检
流
程
•输出 生产订单的状 态变为技术结案
1.2 PP主数据概况
1
主数据维护
生产版本
物料主数据 BOM(物料清单)
工艺路线
读主数据
计划订单 生产订单
A
生产版本 / 工艺路线 / 物料清单
PP物料主数据介绍
流程及主数据总揽 物料主数据的概念 物料关键属性
创建物料主数据
查看/修改物料数据 删除物料主数据 课后练习题
1.1 生产管理业务流程 vs 系统流程
生产管理中最基本的业务流与系统流对照
业1
2
务
主数据维护
流
生产计划
系
A 生产版本
统
工艺路线
流
物料清单
B MPS/MRP
C 计划订单
3 生产指令
物料主数据
物料清单
(BOM)
生产版本
•输入 销售预测 销售订单 库存 实际生产情况 …
•输入 MRP 结果
•输出 生产计划 采购计划
•输出 计划订单 请购单
•输入 计划订单
•输出 生产订单
•输入 生产订单
•输入 生产订单 生产领料单
•输入 生产入库单 生产工时
•输出 生产订单打印 生产领料单 生产入库单
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3.3 物料主数据PP模块关键栏位 –基本数据1视图
基本数据1/2视图：这两个视图是所有模块的共用模块， 里面的栏位基本上对各个模块都有效。 描述(Material description)：
定义物料的名称型号等，比如我们这里要创建的物料是电阻， 型号为0402-A,那么我们可以把物料名称维护成电阻 0402-A. 可以 维护中英文描述。
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3.1 物料主数据PP模块关键栏位
物料类型(Material Type)
举例来说，原料, 半成品,包材, 成品决定材料如何被获得
控制那些栏位和内容出现在物料主数据的视图上
控制物料移动对财务会计的影响
可以针对物料类型设定不一样的号码范围,在这个项目上我们设定的号码
范围如下:
原材料 ZROH :168000000-168999999
D 生产订单 创建
E 生产订单 下达
4 生产执行
F 发料到产线
G 生产订单
报工
•负责部门
•负责部门
工程/研发部门 生产计划
•负责部门/人 计划员
•负责部门/人 计划员
•负责部门/人 计划员 计划经理
•负责部门/人 物控部门
•负责部门/人 生产部门
系 统
•输入 无
流
的
输
入 和 输
•输出 工作中心
出 工艺路线
• 维护产品的生产工艺 • 维护核算生产成本的方式
工作中心
• 可以表示一个车间，一条生产线，也可以是某些机器跟工人的组合，是计算生产成本的单元 • 与生产成本中心一一对应。
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1.3 物料主数据
1.物料主数据 2.BOM(物料清单) 3.工作中心 4.工艺路线 5.生产版本
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2.1 PP物料主数据的概念及作用
工作中心
工程/研发部门
生产版本
• 同一个产品有可能会有多个BOM及多个工艺路线 • 通过生产版本实现同一个产品根据实际情况来选择用相应的BOM及工艺路线
BOM(物料清单) • 生产一个产成品或半成品要用到的半成品，原材料，包装材料的物料及及其用量清。
物料主数据 工艺路线
• 把企业所用到的所有产成品，半成品，原材料，包装材料等都用唯一的物料号来标识 • 该物料号下维护各种属性代表物料的各种特征
半成品 HALB :178000000-178999999
成品 FERT :188000000-188999999
行业领域(Industry sector)
用来选择该物料要用到的行业领域,包含工厂工程/结构,化学工业,机械工程,零售,药品等. 我们这个项目是属于机械工程.
控制那些内容和栏位出现在那些画面上