电动机维修技术标准

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电动机维修技术标准

交流电动机维修技术标准（一）适用范围本技术标准适用于马钢二能源总厂各类交流电动机的维护和检修。

（二）项目交流电动机维修技术标准共10项，项目如下表：（三）标准一、绝缘电阻(1)1000伏以下的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于0.5兆欧。

（2）1000伏及以上的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于每千伏1兆欧。

二、直流电阻的测定三、定心（1）刚性连轴器定心的允许偏差(2）齿轮连轴器定心的允许偏差(2）弹性连轴器定心的允许偏差四、定转子气隙对不同类型的交流电机定转子气隙最大值或最小值与平均值之差，同平均值之比,不应超过下列数值：五、温升（1)感应电机的温升限度见下表（单位:K）（2)同步电动机温升限度见下表（单位:K）备注：I.全封闭管道通风及全封闭冷却型均按开放型的温升上限为依据。

II.全封闭的水冷、油冷、水中型的温升不适宜使用本表，应另据特殊协定.III.采用高级绝缘的滑环附近绕组是低级绝缘，则应按低级绝缘考虑. IV.在第一项的定子绕组里，凡功率大于5000kW以及定子铁心长度（包括通风管道）1m以上的，不适宜采用温度计法.V.对于5000kW以及定子铁心长度（包括通风管道）1m以上的,如果订货与制造方无协定，那么F级、H级的温升限度，不能超过B 级的温升上限。

VI.环境温度的限度为40℃。

(3)空冷同步电动机温升限度见下表（单位:K)六、电刷及刷握表1其中：A级－不可逆运行的交流电机B级－可逆运行的交流电机C级－双层电刷，每层厚度〉4mm.表2备注:I.表1适用于石墨电刷II.表2适用于含金属的电刷（2）电刷的磨损限度I。

刷辫固定件以下5mm；II.对分层电刷或厚度在8mm以下的电刷,为刷辫固定件以下10mm III.电刷产品的寿命线.（3）刷握与滑环表面的间隙h（mm）(4)电刷的压力七、滑环偏差允许值及磨损限度(1)滑环偏差的允许值滑环偏差是指滑环滑动面的偏差,由千分表测定（2）滑环的磨损限度滑环磨损的原因：I.过电流II.振动引起接触不良III.碳刷材质不适当IV.接触压力过小或过大八、耐压试验交流电机在绕组更换,绕组修理和维修时的耐压试验标准如下：(根据试验条件进行一种试验）备注:(1）表中电压U指定子额定电压，对同步电机励磁绕组指励磁电压，感应电机绕线式定子绕组指最大感应电压。

2024年电动机的检修维护规程(三篇)

2024年电动机的检修维护规程1目的确保电动机处于最佳运行或备用状态2适用范围适用于电动机的检修维护工作。

3职责3.1运行班负责按本规程对电动机进行检修维护工作。

4工作流程4.1电动机保养4.1.1每周清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热。

4.1.2检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。

4.1.3检查和清洁接线盒。

清除合里灰尘及污物，测量绝缘电阻。

并检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。

4.1.4检查各固定螺丝钉及接地线。

检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。

4.1.5每季度检查轴承。

拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。

4.1.6检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。

4.1.7检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠，测量绝缘电阻不低于0.5兆欧。

4.1.8每年抽芯检查一次。

4.1.9检修完毕，应填写《电动机检修保养记录》。

4.2电动机拆卸4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记，以便装配时各归原位,保证装配质量。

卸下皮带或脱开联轴器的连接销。

4.2.24.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。

4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。

4.2.5卸下皮带轮或联轴器。

4.2.6卸下前轴承外盖。

4.2.7卸下前端盖。

4.2.8卸下风叶罩。

4.2.9卸下风叶。

4.2.10卸下后轴承外盖。

4.2.11卸下后端盖。

4.2.12抽出转子。

4.2.13卸下前后轴承及前后轴承的内盖。

4.3电机的装配步骤与拆卸步骤相反4.4主要零部件的拆装方法4.4.1皮带轮或平轴器的拆装，拆卸时，先在皮带轮或联轴器与转轴之间做好位置标记，拧下固定螺钉和销子，然后用拉具慢慢地拉出。

如果拉不出，可在内孔浇点煤油再拉。

电动机维修自学教程电机维修教程

电动机维修自学教程电机维修教程第一章、电动机维护检修进行规范1、电动机完好标准1零部件质量1外壳完整，无明显缺陷，金属表面油漆色调一致，铭牌清晰。

2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。

3电动机内部无积灰和油污，风道畅通。

4外壳防尘能力或防爆性能良好，既符合电动机交车标准，又符合周围环境的要求。

5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、下部垫块及绑线齐全紧固。

6定转子间的间隙符合要求。

7风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。

8外壳有良好而明显的接地(接零)线。

9各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适.10埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计手令正确1.1起动装置好用，性能符合发电机要求。

12通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。

13励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。

14操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。

15保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。

16电动机基础完整无缺。

17 电源公交线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地(接零)线。

2运行状况1在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表所列允许值。

表1电动机的最高允许温升(环境温度为40~C时) ℃绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法与绕组接触的铁芯及其他部件60 ——75 ——80 ——100 ——125 ——集电环或整流子60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 ——滑动轴承 40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 ——滚动轴承55 —55 —— 55 —— 55 —— 55 ——电动机绕组 50 60 65 75 70 80 85 100 105 1252电动机的振动值（两倍振幅值），一般须不大于表的规定。

对于Y系列电动机，空载振动、速度的有效值应不能超过表3所列数据。

电机维修技术标准

电机维修技术标准（节选）一、适用范围本技术标准适用各类交流电机的维护和检修，但不适用于微特电机、控制电机及电厂的发电机。

二、引用标准GB755—2000 旋转电机定额和性能GB997—81 电机结构及安装型式代号GB1029-80 三相同步电机试验方法GB1032-85 三相异步电机试验方法GB10068-88 旋转电机振动测定方法及限值GB11347-89 大型旋转机械振动烈度现场测量与评定GB9409-87 大、中型同步发电机励磁系统基本技术条件1、绝缘电阻:测定电机绕组的绝缘电阻可以判断绝缘是否受潮、受污染或其它绝缘缺陷等情况,测量仪表的选用如下：下：测量电机冷态绝缘电阻，保证大于1MΩ/kV，500V以下的绕组，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。

2、温升：3.1滑环偏差的允许值①过电流②振动引起接触不良③电刷材质不适当④接触压力过小或过大⑤正负极性差异4、电刷与刷握：①刷辫固定件以下≥5mm ；②对分层电刷或厚度在8mm 以下的电刷为刷辫固定件以下10mm; ③电刷产品的寿命线4.3刷握与滑环表面的间隙h(mm ）:2 ≤ h ≤ 4 4.4电刷的压力:B —-可逆运行的电机5、推荐项目一般交流电机（特殊用途、微特电机除外）日常点检及维护检修项目如下：1、点检项目交流电机日常点检项目及内容如下。

运行参数、电机外观检查(无破损，无严重积灰,网罩无破损、通风口无异物等）及记录；②电机各部件是否有异常振动、噪音，电机绕组及轴承等部件温度是否正常的检查；③同步电机或绕线式异步电机滑环装置检查；④电机辅助设施（配线、润滑、通风、冷却系统等）的检查.2、维护检修项目：交流电机检修工事项目一般分为周期项目及非周期项目，项目分类如下：（一）周期项目①电机振动、磨损检测（仅对纳入公司受控点的电机）振动检测周期：1周,振动值≤2.8mm/s磨损检测周期：3个月②常规保养主要包括电机、滑环装置清灰，刷握和碳刷检查及更换，螺栓紧固检查，绝缘电阻检查等鼠笼式异步电机:一般为12个月绕线式异步电机及带滑环的同步电机：一般为3个月③轴承现场补油轴承补油周期：一般为6个月(参照轴承铭牌参数及具体情况进行补油,一般建议运行中补油）轴承稀油更换周期：一般为1年，或根据油样检测报告进行更换.注：无加油孔的电机，由现场根据实际状态自行采取周期或非周期管理（2极电机密封轴承一般使用周期为2年，4极~8极电机密封轴承一般使用周期为4年）。

电动机修理的方法和技巧有什么

电动机修理的方法和技巧有什么电动机是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。

如果长时间的使用该怎么进行维修呢?以下是店铺为你整理的电动机修理的方法，希望能帮到你。

电动机修理的方法1.通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟故障原因：①电源未通(至少两相未通);②熔丝熔断(至少两相熔断);③过流继电器调得过小;④控制设备接线错误。

故障排除：①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复;②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝;③调节继电器整定值与电动机配合;④改正接线。

2.通电后电动机不转，然后熔丝烧断故障原因：①缺一相电源，或定干线圈一相反接;②定子绕组相间短路;③定子绕组接地;④定子绕组接线错误;⑤熔丝截面过小;⑤电源线短路或接地。

故障排除：①检查刀闸是否有一相未合好，可电源回路有一相断线;消除反接故障;②查出短路点，予以修复;③消除接地;④查出误接，予以更正;⑤更换熔丝;③消除接地点。

3.通电后电动机不转有嗡嗡声故障原因：①定、转子绕组有断路(一相断线)或电源一相失电;②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反;③电源回路接点松动，接触电阻大;④电动机负载过大或转子卡住;⑤电源电压过低;⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬;⑦轴承卡住。

故障排除：①查明断点予以修复;②检查绕组极性;判断绕组末端是否正确;③紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复;④减载或查出并消除机械故障，⑤检查是还把规定的面接法误接为Y;是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正，⑥重新装配使之灵活;更换合格油脂;⑦修复轴承。

4、电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多故障原因：①电源电压过低;②面接法电机误接为Y;③笼型转子开焊或断裂;④定转子局部线圈错接、接反;③修复电机绕组时增加匝数过多;⑤电机过载。

故障排除：①测量电源电压，设法改善;②纠正接法;③检查开焊和断点并修复;④查出误接处，予以改正;⑤恢复正确匝数;⑥减载。

电动机维修保养技术标准

电动机维修保养技术标准一、适用围本技术标准规定了电动机的标准小修项目及质量验收标准等容，适用于200KW及以上电动机的保养检修二、电机保养周期熔融天车主起升200KW以上三相异步电动机每三年大修一次，每六个月至一年保养一次，遇有大修则保养不另进行。

三、大修及保养项目四、项目检修及检查标准1、电机灰尘及污垢的清理吹灰清扫时，应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。

除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。

2、定子检修及检查标准2.1、线圈无接地、短路、断线等故障。

线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。

各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。

2.2、定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。

撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理，必要时可作铁损试验进行鉴定。

2.3、引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度。

2.4、电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。

连接处应平整紧密良好，并要可靠锁紧。

连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。

2.5、机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好，无损伤和严重变形磨损。

否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。

2.6、绝缘电阻不符合要求的受潮电动机，应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。

3、转子检修及检查标准3.1、转子铁心应紧密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固完整，无空洞声。

通风沟应畅通。

转子撑铁和锁键无脱焊松动。

3.2、大轴无弯曲或裂纹，与铁心的配合良好，轴颈应完整无磨损、无毛刺。

3.3、转子风扇固定牢固，无松动裂纹，与轴的配合良好。

平衡块无松动位移，顶丝锁紧可靠。

3.4、靠背轮无裂纹，孔配合面与找正面光洁，轴孔键三者配合符合要求，对轮配合螺丝正确并可靠锁紧。

电机维修标准

电动机维修技术标准目录1总则2引用标准3新安装或大修后的电动机的检查4直流电阻的测量5电动机绝缘强度的检测6电动机运行中的检查5.1电压5.2电流5.3温度5.4声音和气味5.5振动和噪声5.6润滑5.7换向器5.8集电环5.9电刷7电动机维修的分类8耐压试验9电动机的拆装电动机维修技术标准1 总则1.1适用范围本维修标准规定了不同类型(交流电机、直流电机、同步电机）的电动机的检查，装配以及检测，适用于九江线材二公司范围内电动机的维修，维修单位按本标准执行；1.2 机座选择电动机机座应选择国家认可的电动机生产厂的标准产品，特殊情况需得到九江相关技术部门审核同意；1.3 容量选择电动机作为拖动设备，在安装投用正常下，应该选择同容量备用产品，如生产中出现小马拉大车或是大马拉小车情况，上报有关部门核实后在做合理选择；1.4 极数选择电动机的极数要与所拖动的设备配套，不得随便更改，如现场需要，必须核实后经有关部门批准合理选择；1.5 绝缘等级选择电动机根据现场使用要求，必须遵照原设计，不得随意改变绝缘等级，如果电机不适合现场运行，要以书面材料上报有关部门，研讨后施行；2引用标准：中华人民共和国能源部进网作业电工培训教材3新安装或大修后的电动机检查（1）摇测电动机定子（绕线转子、直流电动机电枢）绝缘电阻是否合格。

(2)检查电动机接线是否良好。

(3)检查电动机各部分螺丝是否紧固，轴承是否缺油。

(4)根据电动机铭牌，检查电源电压是否相符，绕组接线是否正确。

(5)用手拨动电动机转子，转动应灵活，无卡涩、摩擦现象。

(6)检查控制元件的容量、保护及断路器定值、灯光指示信号、仪表等是否符合要求。

(7)检查传动装置、冷却系统联轴器及外罩、启动装置是否完好。

(8)电动机本体及周围是否整洁，无影响启动和检查的杂物等。

4直流电阻的测定5电动机的绝缘强度的检测1、一般用兆欧表测量电动机的绝缘电阻值，要测量每两相绕组和每相绕组与机壳之间的绝缘电阻值，以判断电动机的绝缘性能好坏。

电动机维修技术标准

电动机维修技术标准电动机维修技术标准引言：电动机是现代工业生产和日常生活中必不可少的电机设备。

然而，由于长期使用和维护不当，电动机可能会出现故障和损坏。

因此，制定一套电动机维修技术标准，对于保障电动机的正常运行和延长使用寿命具有重要意义。

一、电动机故障分析在进行电动机维修之前，首先需要对故障进行分析，确定具体的故障原因。

常见的电动机故障包括：绕组断相、绝缘老化、轴承磨损、转子断裂等。

对于不同的故障，需要采取不同的修复方法。

二、电动机拆卸与组装在电动机维修过程中，需要进行拆卸和组装。

拆卸电动机时，需要小心操作，防止损坏关键部件。

组装电动机时，应按照技术标准规定的步骤进行，确保各个零部件正确安装，紧固件正确拧紧。

三、绕组绝缘测试电动机绕组是电动机工作的关键部件之一。

在维修电动机时，需要进行绕组绝缘测试，以确定绕组的绝缘性能。

测试方法可选用绝缘电阻测试仪或绝缘电阻表进行测量。

合格的绕组绝缘电阻应符合相关标准规定。

四、轴承检测与更换因为电动机的转子部件旋转时会产生摩擦，所以轴承是易损件之一。

在维修电动机时，需要对轴承进行检测，确定是否需要更换。

轴承检测方法包括外观检查、噪音测试、振动测试等。

如果轴承出现异常情况，应及时更换。

五、电动机试运行与调试在完成电动机维修后，需要进行试运行与调试。

试运行时，应检查电动机运行情况、电机是否发热、噪音是否异常等。

调试时，需要调整电动机的电压、电流等参数，确保电动机的运行稳定。

六、电动机维修记录与报告在进行电动机维修过程中，应及时记录维修情况和维修过程中的重要参数。

完成维修后，应撰写电动机维修报告，包括维修内容、故障原因、维修方法等。

维修记录和报告有助于总结经验，对于未来的类似故障解决有指导意义。

七、电动机定期维护为了延长电动机的使用寿命，应进行定期维护。

包括定期清洁电机外表和通风口、定期检查电机运行情况、定期更换润滑油等。

定期维护可以减少故障发生的可能性，提高电动机的工作效率。

电动机线圈维修准则

电动机线圈维修准则全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电动机线圈是电动机中的重要组成部件，它负责将电能转换为机械能，从而驱动电动机正常工作。

由于线圈长期工作在高温、高压、高速等恶劣环境下，容易产生故障和损坏，需要经常进行维护与维修。

本文将介绍一些关于电动机线圈维修的准则，以保障电动机的正常运行和延长使用寿命。

一、定期检查线圈状况1.定期进行线圈外观检查，查看是否有明显的磨损、变形、腐蚀等情况。

2.用万用表测试线圈的绝缘电阻，确保绝缘电阻值在正常范围内。

3.检查线圈连接端子是否松动，需要及时紧固以避免接触不良。

4.检查线圈引出线是否有断裂、磨损等情况，需要及时更换引出线。

二、维护线圈散热系统1.定期清洁线圈周围的灰尘和杂物，保持良好的散热条件。

2.检查线圈散热风扇是否正常运转，必要时更换散热风扇或加装风扇。

3.定期检查线圈散热片是否堵塞或损坏，保证线圈散热效果良好。

4.在高温环境下运行时，可以考虑加装降温器或风冷器，提高线圈的散热效果。

三、及时处理线圈故障1.对于线圈断路、短路等故障，需要及时找出故障原因并修复。

2.线圈绝缘击穿时，应停止使用电动机并更换线圈。

3.线圈绝缘老化严重时，应及时进行绝缘处理或更换线圈。

4.对于线圈内部损坏较严重的情况，建议找专业的维修机构进行维修处理。

四、合理选用线圈维修材料1.在进行线圈维修时，需选用优质的绝缘胶、绝缘填料等材料，确保维修质量。

2.选择适合的绝缘胶包覆线圈，能够有效防止线圈绝缘老化损坏。

3.线圈引出线接头处使用绝缘套管包覆，可以提高线圈的耐压能力。

五、注意维修技术细节1.维修线圈时，应避免使用过大的电流或电压，以免损坏线圈。

2.注意在维修过程中的安全问题，遵守维修作业规范，确保安全生产。

3.维修前对电动机断电并排除残余电荷，确保维修过程的安全性。

4.维修后对电动机进行试运行，并检查线圈是否正常工作。

电动机线圈是电动机中的核心部件，对其进行定期检查和维护是保障电动机正常运行和延长使用寿命的关键。

电动角行程执行机构维修技术标准

电动⾓⾏程执⾏机构维修技术标准适⽤范围本标准适⽤于酒钢（集团）有限公司各类转⾓式阀门、风门、挡板等调节机构配套的，⾓⾏程电动执⾏器的安装、检修、维护作业。

⾓⾏程电动执⾏器设备质量要求；1．应装有铭牌。

铭牌上应注明制造⼚名、设备编号、出⼚⽇期、设备的型号、频率、电压、出轴每转时间、输出⼒矩、隔爆等级等有关技术数据。

2．设备技术数据必须符合设计要求。

3．附件、备件齐全，并有出⼚合格证及技术⽂件。

4。

1．螺栓：除电机安装⽤螺栓外，均应采⽤镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母、平垫圈(斜垫)和弹簧垫。

4．2．其他材料：防锈漆、调和漆、润滑脂等，均应符合设计要求，并有产品合格证。

⾓⾏程电⼦电动执⾏器3410R⾓⾏程电⼦电动执⾏器主要技术参数1.1电源AC220V±10%,50HZ1.2耗散功率（额定负载时）规格A型执⾏器50V A规格B型执⾏器150V A规格C型执⾏器220V A1.3输⼊信号DC4~20mA或DC1~5V1.4输出信号DC4-20mA(负载电阻500Ω以下)1.5控制精度基本误差：±1%；回差≤1%；死区≤1%1.6⼯作转⾓调整范围“零点”±25%“转⾓”20%~100%1.8 保护等级:IP55。

1.9 隔爆等级:Exd Ⅱ BT4。

1.10 过载保护规格A、B型执⾏器可任选，规格C型执⾏器必配。

2.3410R系列⾓⾏程电动执⾏器型号、规格表1 3410R系列⾓⾏程电动执⾏器型号、规格3．3410R系列开关式电动执⾏器结构图1、341RSA、341RSB普通型执⾏器组成结构图2、341RSD普通型执⾏器组成结构图3、341RSB隔爆型执⾏器组成结构A-A图1 341RSA、341RSB型执⾏器结构图2 341RSD型执⾏器结构图3 341RSB型执⾏器结构4. 与驱动部件的安装及调整；4.1与蝶阀连接的尺⼨（图表2）、（图表3）图表2配套⽀架及尺⼨图表3底座安装曲柄连接⽅式尺⼨通过⽀架把驱动部连接到阀门，利⽤执⾏器的⽌⼝部位，使执⾏器输出轴与阀门连杆的轴⼼⼀致，紧固对合螺母。

高压电机维修流程及标准

高压电机维修流程及标准一．绕线高压电机按电压等级需要选用双亚胺，单亚胺，单薄双丝等各种规格的丝包扁线，材料齐备后，可在绕线机上绕制制成梭型成圈，一般电机最短线圈直线部分25厘米，最大线圈直线部分1.2米，绕制可单平绕，单立绕，也可双平换位绕，也可双平换位立绕，根据具体要求确定。

利用圆盘中的万能调节也可绕制圆漆包线线圈。

绕线机内置一台调速电机与一台涡轮涡杆减速机，带动绕线机实现0-120转/分的可顺逆可制动的旋转，并可正反计数，一般可绕制1600KW以内的各种电机线圈，另配有简易涨紧器一套，可控制绕制线圈的松紧度，一般的修理厂家选用如上产品即可，如遇到特殊大型规格时，可选择特异型绕制设备。

二．成型前包扎高压电机梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎，目的是：保护线圈外绝缘、层间绝缘、匝间绝缘不至于损坏。

在拉型机时免受模具夹具、鼻端销钉等摩擦，防止松动变形。

包扎线圈一般用女工，由于女工心细手巧且干活速度快，一般3-5人包扎供拉型。

也可使用电动包带机。

三．成型成型机、涨型机、拉型机其实是一种机器，它主要目的是把绕线机绕制的立绕梭型线圈或平绕梭型线圈拉成框行线圈，框型线圈以电机定子铁心的内外圆为标准，组成向心式的有角度的线圈，绕制梭型线圈需技工2人即可完成,而拉（涨）型一般需3人。

过去在没有成型机以前，我处有几位老练的师傅可手拉成型，可在15分钟将72只线圈手工拉制成型，但对于较大型线圈拉型显现的有些吃力。

而利用拉型机一般一个小时内3人可规范的拉出72只线圈来，每只成型线圈直线部分最长可调整到1.5米，高度可调整在80公分以内，角度调整范围为0-60度，四只夹具可实现万能锁定。

一般的厂家，如哈尔滨一家电机厂，湘潭电机厂一下属厂等十余家购买到这一手动拉型机以后，总的评价是制作看似简单，但操作灵活、方便，上模块，退模迅速，拉型便利，定位精准，调角调位准确，不失为一种实用产品。

拉型前使用计算机将线圈的形状按照所修电机的实际情况绘制成图并制作成模板用来调整拉型机，不会绘图者一般以旧线圈为模板调整拉型机，拉型机四只夹具有上下左右调整机构，调整夹紧机构锁扣锁定线圈进入拉型程序。

电动机维修保养标准规范标准

1．目的为保证设备的正常运转，能正确、科学地检修。

2．适用围本程序规定了电动机维修保养标准操作方法，适用于中、小型交、直流电动机的维护和检修。

3. 职责设备维修人员负责本程序的实施。

4．检修类别4.1 检修类别检修类别分小修、中修、大修。

4.2 检修间隔期表15．检修容5.1 小修5.2 中修5.3 大修6．检修前的准备6.1 技术准备6.2 材料准备6.3 平安技术准备7．检修方法7.1 拆卸a.电动机解体时，必须对所有螺丝、刷架与垫铁等零件妥善保存，并做好标记，以便在装配和找正时归原位。

b.滑环与整流子须包上厚纸防止碰伤。

c.对防爆电动机要采取措施保护好密封面和防爆面。

a.抽出和装进转子，所用钢丝绳不应碰到转子、轴承、滑环和线圈。

b.最好将转子放在硬衬垫子上〔如枕木之类〕。

c.应特别注意不使转子碰到定子，因此，在抽出或放进转子时，必须用空隙透光的方法检查。

d.用钢丝绳栓转子的部位，必须衬以木垫，以防止转子在钢丝绳上滑动。

a.切断电源，拆掉电动机电源引接线。

b.脱开联轴器或皮带，松掉地脚螺栓和接地螺钉。

c.松开联轴器或皮带轮上的压紧螺钉或键定位销子，用拉具〔三爪〕拉下联轴器或皮带轮。

d.拆下风罩和风扇。

e.对称松掉前、后端轴承螺钉，取下前后外边轴承盖。

f.对称地松掉前后端盖螺钉，先拆下轴伸侧端盖，然后将非轴伸端的端盖〔连同转子〕与定子稍微脱离，使转子落在定子铁芯上。

g.用长套管套在转子一端轴头上，将转子从定子孔中稍微抬起并抽出〔对绕线转子应先拆除电刷、刷架和引接线〕，注意不要碰伤定子或转子绕组。

h.用拉具卸下转子两端轴承，并取下里面的前后轴承盖。

a.切断电源，拆除电动机的所有连接线。

b.翻开电动机视窗或通风窗，从刷握中取出电刷，拆下刷杆上的连接线，作好刷杆座位置的标记。

c.拆除换向器端的端盖螺钉、轴承盖螺栓、取下轴承外盖、端盖和刷架。

d.拆除轴伸端的端盖螺栓，把连同端盖的电枢从定子抽出.e.将连同端盖的电枢放在木架上，注意不要以换向器为支撑放置。

电动机维修方案范本 -回复

电动机维修方案范本-回复标题：电动机维修方案范本一、引言电动机作为工业生产中的重要设备，其运行状态直接影响到生产效率和产品质量。

因此，对电动机进行定期的检查和维护是非常必要的。

以下是一份详细的电动机维修方案范本，旨在为电动机的维修工作提供系统化的指导。

二、电动机故障诊断1. 观察电动机的外部状况：首先，需要观察电动机的外壳是否有裂缝、变形或者锈蚀等现象。

同时，检查电动机的接线端子是否松动，电缆是否有磨损或老化。

2. 检测电动机的运行参数：使用专业的电动机测试仪器，测量电动机的电压、电流、功率因数等运行参数，与额定值进行比较，判断电动机是否在正常范围内运行。

3. 分析电动机的噪声和振动：电动机在运行过程中产生的噪声和振动可以反映出内部部件的磨损情况。

如果噪声过大或者振动异常，可能是轴承磨损、转子不平衡或者定子绕组短路等问题。

三、电动机维修步骤1. 停电并挂牌：在进行电动机维修之前，必须先切断电源，并在开关处挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌，防止他人误操作。

2. 拆卸电动机：按照电动机的结构图，依次拆下电动机的风扇、端盖、轴承、转子等部件，注意保持各部件的清洁和完好。

3. 检查和更换部件：对拆下的部件进行仔细检查，如发现轴承磨损、绕组烧毁、绝缘层破损等问题，应及时更换。

在更换部件时，应选用符合电动机技术要求的原厂配件。

4. 清洁和润滑：用干净的布和专用清洗剂清洁电动机内部的灰尘和油污，然后在轴承和转子轴颈等部位涂抹适量的润滑油。

5. 组装电动机：按照拆卸的逆顺序，将电动机的各部件重新组装起来，确保各部件的位置和紧固度正确。

6. 测试电动机：在通电前，使用兆欧表测量电动机的绝缘电阻，确保其符合安全标准。

然后，启动电动机，观察其运行状态，如电流、噪声、振动等是否正常。

四、电动机维修后的维护1. 定期检查：电动机维修后，应定期进行检查和维护，包括观察电动机的运行状态、测量运行参数、清洁和润滑等。

2. 预防性维护：根据电动机的使用环境和负荷情况，制定预防性维护计划，如定期更换轴承、清洗冷却系统、检查电缆连接等。

电动机维修技术服务方案

电动机维修技术服务方案电动机是一种常用的电力驱动设备，广泛应用于工业、农业、交通等各个领域。

然而，由于长时间使用和各种原因引起的故障，电动机需要进行维修和保养，以确保其正常工作。

下面是一份电动机维修技术服务方案，以便更好地了解电动机维修技术。

一、服务目标本服务方案的目标是提供高质量、高效率的电动机维修技术服务，确保电动机的正常运行，延长其使用寿命。

二、服务范围本服务主要针对各类电动机的维修和保养，包括但不限于交流电动机、直流电动机、同步电动机等。

三、服务流程1. 故障诊断：根据客户提供的故障现象和维修需求，进行初步故障诊断，确定是否需要维修，并初步判断故障原因。

2. 拆解检查：如果需要维修，对电动机进行拆解检查，仔细观察各个零部件的状况，进一步确定故障原因。

3. 故障修复：根据故障原因，进行相应的修复工作。

修复可以包括更换损坏的部件、修补受损的部件、调整关键参数等。

4. 清洗保养：在电动机维修完成后，进行清洗和保养工作，确保电动机各个部件的清洁和润滑，以延长使用寿命。

5. 装配测试：将修复后的电动机进行装配，并进行测试，确保其正常工作，排除其他潜在故障。

6. 维修报告：在维修完成后，向客户提供维修报告，详细说明故障原因、修复过程和维修建议。

四、技术要求1. 专业技术：维修人员必须具备专业的电动机维修技术，熟悉各类电动机的原理结构和常见故障，具备相应的维修经验和技术手段。

2. 仪器设备：维修现场必须配备必要的仪器设备，包括但不限于测量仪器、拆装工具、清洗设备等，以保证维修工作的准确性和可靠性。

3. 维修材料：维修过程中所使用的材料必须符合相关标准和要求，保证其质量和稳定性。

4. 安全措施：维修过程中必须遵守相应的安全操作规程，确保维修人员的人身安全，防止意外事故的发生。

五、服务保障1. 服务合同：与客户签订正式的服务合同，明确服务内容、服务期限、服务费用等，以确保双方权益。

2. 售后服务：维修完成后，提供一定的售后服务，包括保修期和免费维修等，以减少客户的后顾之忧。

电动机维修技术标准

温度计法温度计法温度计法
℃ 温度计法
宁波宝新不锈钢有限公司
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电气维修技术标准
设备名称：电机序号项目名称 4
发热
装置名称: 三相异步电动机维修技术标准技术条件
B级绝缘
名称
定子绕组
转子绕组(绕线式)
允许值
70/80 70/80 80 40 55 80 85/100 85/100 100 40 55 90 105/125 105/125 125 40 55 100
转子绕组(绕线式)
允许值
110/120 110/120 120 80 95 120 125/140 125/140 140 80 95 130 145/165 145/165 165 80 95 140 55/60 55/60 60 40 55 60 65/75 65/75 75 40 55 70
标准性质: 通用点检或维修方法 (工具) 量纲周期
6
直流电阻
各相绕组的直流电阻测量
内部Y接法内部△接法
相绕组电阻为相绕组电阻为
rH＝rP ／2 rH＝rP× 3 ／2
Ω Ω
电桥法电桥法
rP:在电机出线端上测量的三个直流电阻的算术平均值.
1000V以上或100kW以上的电机，各相绕组直流电阻的相互差别不应超过最小值的2% 1000V以上或100kW以上的电机，各线间直流电阻的相互差别不应超过1%
电气维修技术标准
设备名称：电机序号项目名称 1
定心刚性联轴器定心的允许偏差值径向偏差轴向偏差联轴器直径400～600㎜径向偏差轴向偏差联轴器直径600～1000㎜径向偏差轴向偏差联轴器直径≤150㎜径向偏差轴向偏差联轴器直径＞150㎜径向偏差轴向偏差联轴器直径≤200㎜径向偏差轴向偏差联轴器直径＞200㎜径向偏差轴向偏差

电机维修技术标准

电机维修技术标准（节选）一、适用范围本技术标准适用各类交流电机的维护和检修，但不适用于微特电机、控制电机及电厂的发电机。

二、引用标准GB755-2000 旋转电机定额和性能GB997-81 电机结构及安装型式代号GB1029-80 三相同步电机试验方法GB1032-85 三相异步电机试验方法GB10068-88 旋转电机振动测定方法及限值GB11347-89 大型旋转机械振动烈度现场测量与评定GB9409-87 大、中型同步发电机励磁系统基本技术条件四、标准1、绝缘电阻：测定电机绕组的绝缘电阻可以判断绝缘是否受潮、受污染或其它绝缘缺陷等情况，测量仪表的选用如下：修理后未经干燥之电机以及运转中的电机其最低绝缘电阻值规定如下：测量电机冷态绝缘电阻，保证大于1MΩ/kV，500V以下的绕组，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。

2、温升：3、滑环偏差允许值及磨损限度3.1滑环偏差的允许值注：滑环磨损的原因主要是：①过电流②振动引起接触不良③电刷材质不适当④接触压力过小或过大⑤正负极性差异4、电刷与刷握：4.2电刷磨损限度：①刷辫固定件以下≥5mm；②对分层电刷或厚度在8mm以下的电刷为刷辫固定件以下10mm；③电刷产品的寿命线4.3刷握与滑环表面的间隙h（mm）：2 ≤ h ≤ 44.4电刷的压力：其中：A——不可逆运行的电机B——可逆运行的电机5、推荐项目一般交流电机（特殊用途、微特电机除外）日常点检及维护检修项目如下：1、点检项目交流电机日常点检项目及内容如下。

①运行参数、电机外观检查(无破损，无严重积灰，网罩无破损、通风口无异物等)及记录；②电机各部件是否有异常振动、噪音，电机绕组及轴承等部件温度是否正常的检查；③同步电机或绕线式异步电机滑环装置检查；④电机辅助设施（配线、润滑、通风、冷却系统等）的检查。

2、维护检修项目：交流电机检修工事项目一般分为周期项目及非周期项目，项目分类如下：（一）周期项目①电机振动、磨损检测（仅对纳入公司受控点的电机）振动检测周期：1周，振动值≤2.8mm/s磨损检测周期：3个月②常规保养主要包括电机、滑环装置清灰，刷握和碳刷检查及更换，螺栓紧固检查，绝缘电阻检查等鼠笼式异步电机：一般为12个月绕线式异步电机及带滑环的同步电机：一般为3个月③轴承现场补油轴承补油周期：一般为6个月（参照轴承铭牌参数及具体情况进行补油,一般建议运行中补油）轴承稀油更换周期：一般为1年，或根据油样检测报告进行更换。

电机车修理工技术操作规程范本

电机车修理工技术操作规程范本一、安全与卫生1.操作前必须佩戴好安全防护用品，包括手套、防护眼镜和耳塞等。

2.操作过程中需保持工作场所的整洁与通风，确保操作环境卫生。

3.修理工必须熟悉各个机械设备的安全操作规程，不得擅自更改或泄露机械设备的相关安全措施。

4.禁止在加油机周围吸烟、使用明火和其他火源等。

二、电动车故障诊断与维修1.电动车故障诊断应首先检查电池电量是否充足，电机线路是否短路或断路等。

2.在维修过程中，必须先切断电源，确保设备处于安全状态。

3.确定故障后，应按照维修手册中的维修顺序进行操作。

4.修理工在维修过程中，必须熟悉各个部件的结构和功能，不得盲目操作。

5.维修结束后，应进行功能测试，确保电动车恢复正常运行。

三、电动车零部件更换与调整1.电动车零部件更换前，必须先拆卸故障零部件，并进行清洗或检修。

2.更换零部件时，必须选择符合规格的替代品，并确保安装正确。

3.更换后的零部件需进行调整，以确保电动车的正常运行。

4.更换前后，必须进行测试，检查电动车是否恢复正常。

四、日常保养与维护1.定期检查电动车的轮胎气压，确保合适的充气压力。

2.每天检查电动车的刹车系统，确保操作灵敏可靠。

3.按照规定的时间间隔更换电动车的刹车液，并对刹车系统进行排气。

4.定期检查电动车的电池，包括电池电量、电解液状态和端子连接情况等。

5.定期检查电动车的轴承、链条和车架等部件，进行润滑和紧固。

六、紧急情况处理1.在出现紧急情况时，修理工必须立即停止操作，并报告上级负责人。

2.对于紧急情况，修理工需要快速判断并采取相应措施，保证人员和设备安全。

3.在处理紧急情况时，修理工需要注意自身安全，并遵循相关应急处理规程。

七、其他规定1.修理工在工作中应严格遵守操作规程，禁止私自将工具或设备用于其他用途。

2.不得泄露电动车客户信息，确保客户隐私安全。

3.修理工必须定期接受技术培训，不断提升技术水平。

4.必须妥善保管和使用工具设备，禁止非授权人员使用。

电动机维修保养技术标准

电动机维修保养技术标准一、适用范围本技术标准规定了电动机的标准小修项目及质量验收标准等内容，适用于200KW及以上电动机的保养检修二、电机保养周期熔融天车主起升200KW以上三相异步电动机每三年大修一次,每六个月至一年保养一次,遇有大修则保养不另进行.三、大修及保养项目四、项目检修及检查标准1、电机内灰尘及污垢的清理吹灰清扫时，应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行.除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试,不得使用有害溶液或金属工具.2、定子检修及检查标准2。

1、线圈无接地、短路、断线等故障。

线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。

各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂.2。

2、定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象,通风沟畅通。

撑铁和压板平整无松动,锁键紧固焊接可靠,否则应查明原因予以处理，必要时可作铁损试验进行鉴定。

2。

3、引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度.2。

4、电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质,且完好齐全。

连接处应平整紧密良好，并要可靠锁紧。

连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。

2。

5、机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好,无损伤和严重变形磨损。

否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。

2。

6、绝缘电阻不符合要求的受潮电动机，应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。

3、转子检修及检查标准3。

1、转子铁心应紧密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固完整,无空洞声。

通风沟应畅通。

转子撑铁和锁键无脱焊松动。

3.2、大轴无弯曲或裂纹，与铁心的配合良好，轴颈应完整无磨损、无毛刺。

3。

3、转子风扇固定牢固,无松动裂纹,与轴的配合良好。

平衡块无松动位移,顶丝锁紧可靠。

3。

4、靠背轮无裂纹，内孔配合面与找正面光洁，轴孔键三者配合符合要求，对轮配合螺丝正确并可靠锁紧。