陶瓷施釉过程
古代陶瓷的釉质鉴定之施釉工艺
0c12f3c 易博 来自我将食物放于碗中予狗吃时,它却有些左右为难
浇釉分正浇和反浇两种。一般来讲，浇釉是 要将器物放置平稳，将釉浆从器物上部浇下称为 正浇；把器物倒置，口沿朝下，釉浆由底部或下 半浇流向口沿称反浇。浇釉又分手工浇釉和慢轮 烧釉两种。慢轮烧釉是将制品置于能够旋转的慢 轮上，一边转动慢轮，一边将釉料浇于坯体上， 在器物表面会留下起始痕迹。元代青花大罐就采
古代陶瓷的釉质鉴定之施釉工艺陶瓷的釉料原本呈粉末状颗粒要使其附着在坯体表面就需要加入适量水调成液状利用坯体的吸水性将其施着上待水分蒸发后再经高温煅烧熔融成玻璃状釉面
陶瓷的釉料原本呈粉末状颗粒，要使其附着 在坯体表面，就需要加入适量水调成液状，利用 坯体的吸水性将其施着上，待水分蒸发后再经高 温煅烧，熔融成玻璃状釉面。古陶瓷的施釉方法 有多种，其中包括涂釉、浇釉、浸釉、漂釉和吹 釉等。采用什么方法施釉，需要根据釉浆的性能、 坯体的强度、器物的大小以及施釉的部位等因素
而定。坯体在施釉前均应适当干燥，使之具有一 定的吸水性，同时应打扫干净，清除灰尘。不同 的施釉方法产生于不同年代，在陶瓷表面也会留 下不同痕迹。它就为我们判定古陶瓷的制作年代 和真伪提供了一个客观标准。
浇釉是将釉浆浇到坯体表面，然后除去多余
我将食物放于碗中予狗吃时,它却有些左右为难
的釉料。浇釉最早出现在原始青瓷的施釉工艺 中。原始青瓷釉料的颗粒相对较粗，掺和其中的 草木灰又未经陈腐处理，所以草木灰和瓷土之间 易产生分离现象，且悬浮性差。在施釉过程中必 须用釉勺不断搅动釉料，使其均匀，再将釉浆浇 到器物上去。除此而外，汉绿釉和唐三彩等琉璃 釉器也多采用浇釉工艺，这是由于琉璃釉本身也
釉面砖的生产工艺
釉面砖的生产工艺及流程一、生产工艺流程：瓷砖的生产工艺流程是指瓷砖的制造过程及工艺流程，主要让学员了解掌握生产瓷砖具体过程、技术参数及机械设备的简单知识，以及一些相关的专业知识，专业术语等。
下面先介绍生产工艺流程图，再具体讲解各环节、各阶段的具体内容。
土原料—配料—球磨—泥浆储备—过滤除铁—喷雾干燥塔—土粉存放（原料阶段）—压机成型—干燥窑（成型阶段）—施釉—印花—储坯（施釉阶段）—釉烧窑烧制（釉烧阶段）—选别—包装—入库（检选阶段）—出厂1、原料阶段：A、土原料：粘土、高领土、长石、纳长石、石英、广西白泥等原料。
主要产自山东、温州、广西、广东等地。
B、配料：按照比例将各种原料放入一个配料机中，由电脑控制自动配比后，漏入自动传送带上。
C、球磨：将已配比完毕的土原料通过传送带送入球磨机中按比例注水进行球磨，时间大约为14个小时左右，球磨石、刚玉。
D、泥浆储备：将已球磨完毕的泥浆抽出，放入地下储备池中，电机搅拌，让其陈腐，时间大约为2—3天。
E、过滤除铁：将地下储备池中泥浆抽出，通过电动筛过滤杂质，通过磁铁除去铁元素，防止坯体及粉料中有其它不稳定化学元素，保证品质。
F、喷雾干喷塔：将品质优良的泥浆送入温度高达3000度的喷塔中，让泥浆呈喷雾状由上至下喷下，遇高温后变成固体小颗粒，成为保留5%水分的粉料。
G、土粉存放：将保留5%水分的粉料通过自动传送带送入土粉料仓中存入，以备随时使用，不宜时间过长，以免粉料吸收水分变质。
2、成型阶段：A、压机成型：成品粉料通过传送带送入压机的布料器中，布料器将粉料布入模具中，压机冲压成型，成生坯体，这时的生坯体就有规格之分了，不同规格的模具，压出不同规格的砖坯，但是这时的生坯体中仍然带有5%的水份。
B、干燥窑：因生坯中有5%水份，故强度及硬度不够，易碎。
干燥窑就是将生坯体中5%水分烘干，烧制成强度及硬度均符合标准的合格素坯（坯体是高温烧结物）3、施釉阶段：A、施釉：将素坯放入施釉生产线上淋釉，这时的淋釉指淋底釉和淋面釉。
陶瓷釉线施釉方法
一、直线淋釉直线淋釉法是釉浆从淋釉装置的扁平缝隙中流出，形成一条釉幕，坯体经过时即被淋上一层釉；用此法施釉，可通过调整釉幕厚薄、釉浆浓度及传送带速度来获得所需厚度的釉层。
这一设备特别适应于均匀施釉、釉浆比重相对较小（1.40-1.45）的二次烧成砖的施釉；二、喷釉1、喷釉法是利用压缩空气喷出时的高速气流将釉料雾化，坯体与喷枪的距离、喷釉压力、釉浆比重决定着釉层厚度；2、喷枪施釉用来施很薄的釉层，并可产生色彩明暗的艺术效果，但釉层与坯体的附着力稍差，釉面不够平整；3、机械喷釉装置由喷釉柜、砖坯输送供给系统、压缩空气系统组成，喷釉柜内安装有喷嘴（雾化器），釉浆通过高压泵被送入高位储釉槽，高位储釉槽设有溢流孔可以稳定釉浆压力，釉浆经过管道和控制阀门后，进入喷釉柜内，由喷嘴的中心孔流出；压缩空气经过滤水分和油污，通过压缩空气控制阀门进入喷嘴内的循环缝隙，在喷嘴的出口，压缩空气与釉浆的流一定厚度的釉层；4、通过调节压缩空气和釉浆管道上的阀门，可以控制釉浆的流量和保证雾化质量；5、喷釉装置在启动前应先检查：（1）喷釉嘴有无堵塞，摆动控制是否自如；（2）供浆系统釉浆的比重是否符合要求,管道及阀门是否正常；（3）压缩空气系统过滤器是否已经清洗，管道系统是否严密等；（4）砖坯输送系统是否正常运转；6、机械喷釉装置调整方法如下：（1）启动送浆泵供浆；（2）启动空压机，开启压缩空气总阀，调整到规定压力；（3）开启釉管调节阀门，开启压缩空气管调节阀门，将雾化效果调到最佳位置；（4）开启砖坯传送系统，带有出坯时停止；7、检查坯体上釉层厚度和均匀性，若釉层太薄，可调节供浆量，增大釉浆比重或延长喷釉时间，釉层太厚时反之。
若釉层一边厚一边薄，说明釉速的扫描范围偏向一边，调节曲柄连杆机构或喷嘴的位置即可解决。
若釉层厚薄不均，可能是各个喷嘴釉雾的扫描途径重复，可调节喷嘴位置及摆动速度，使其扫描路径错开；8、枪的高度低于高压喷釉柜边沿十公分左右，且喷的角度与砖坯进砖一致；三、钟罩式淋釉1、钟罩式淋釉机由固定架将钟罩悬吊在砖坯传送带上方150mm左右处，釉浆经供浆管流到釉碗内，并保持一定的釉位高度，从釉碗和钟罩之间长方形扁口自然流下，在钟罩表面上形成一弧形釉幕流下，当坯体从釉幕下通过时，坯体表面就黏附了一层釉；2、如果需要进行两次施釉，可在釉碗和钟罩之间开两个对应的长方形扁口，同时形成两池收集后回收利用。
陶艺制作的基本流程
陶艺制作的基本流程陶艺蕴含着浓郁的中国古文化气息。
现如今，陶瓷已经收到我们的广泛喜爱。
那么，你知道陶艺制作的基本过程是什么吗?以下是有店铺为大家整理的陶艺制作的基本流程，希望能帮到你。
陶艺制作工艺的基本流程基本工艺流程: 泥→揉泥→各种成型法→修坯(利坯)→晾坯(干燥) →施釉→装窑烧制。
其中成型、施釉、烧制又是其中的关键所在。
成型法有以下几种：盘条成型、泥板成型、拉坯成型、手捏成型、注浆印模成型。
1.盘条成型盘条时将泥条相叠加、挤压、磊筑而成型的，它是陶艺成型手段中最基本的方式手段之一。
2.泥板成型滚压法：将泥块放在一块布上，然后用滚子从泥块的中心向四周滚压。
待泥板干到一定程度后按尺寸切好，再用泥浆互相拼接修整好即可。
拍片法：先将黏土放在泥案上，用泥拍的背面从黏土的中间向四周拍打，厚度拍打均与即可。
3.拉坯成型将泥料放在快速转动的转盘上找准中心，将手探进柔软的黏土里，开洞借助螺旋动的惯力，让黏土向外扩展，向上推升，形成环形墙体……这就是拉坯。
4.手捏成型在陶艺成型技法中手捏是最基本的方法，徒手捏制可以最直接地表达作者的手法构想也一如我们儿时的玩泥巴游戏一样原始、简单。
5.印模成型印模有阴和阳模两种阴模通常用于盘子和浅盘的成型。
阳模通常用于制作内部深的器皿，如杯子，圆柱体等造型器物。
接下来是施釉，施釉是将釉料均匀的喷洒在素坯表面或绘制在白胎表面。
最后烧制工艺是指在各种窑炉中用有控制的、持续的温度对黏土或黏土和釉料进行处的过程使之板结坚硬，成为陶瓷，每一种烧成都会产生不同的效果。
下面介绍两种不同的烧制工艺：1.素烧工艺素烧是将黏土转化成永久陶瓷的第一步，通常在施釉前素烧。
一般情况下素烧温度控制在900-1100°之间。
2.釉烧工艺釉烧通常通常在素烧和上釉之后的第二次烧制，为的是把釉料融化的器皿上，这烧制的温度由釉料和器皿本身的黏土决定的，以下是常用的温度范围。
陶艺制作过程全攻略一、陶艺的常用工具1、练泥机：电力传动，炼制坯料，使坯料连系严密、平均。
陶瓷施釉工艺
陶瓷施釉工艺陶瓷施釉工艺是指对陶瓷制品进行一层釉的涂覆和烧制处理的技术过程。
施釉工艺是制作出优质陶瓷制品不可或缺的环节之一。
下面，我们来逐步了解陶瓷施釉工艺。
一、陶瓷施釉的作用1. 美观效果：一层漂亮光亮的釉层能让陶瓷制品更加美观，增强了其艺术价值。
2. 保护作用：釉层能够在一定程度上防止陶瓷制品受损或者在某些条件下产生脆性。
3. 卫生保健：粘土陶瓷和石英瓷等制品经过高温烧制，表面具有较强的密度和光滑度，能够减少污渍的滋生。
4. 功能性：陶瓷制品施釉后的表面更加平整，不易粘附异物，因此更适于食品接触器具的使用。
施釉是古代陶瓷制作中一个非常重要的环节。
古代中国的青铜器、陶器、瓷器等制品，都有施釉的艺术，雅致的釉色和釉纹为制品增添了不少美感。
在中国，建窑、官窑、景德镇等窑场都有其特色的施釉工艺。
而欧洲陶瓷工业起源于公元16世纪，通过不断的研究和发展，陶瓷制品的施釉技艺也逐渐不断提高。
根据陶瓷的质地、用途和需求等不同条件，陶瓷的施釉技艺也各有不同。
常见的施釉工艺包括：釉下彩、青花、五彩、白釉、黑釉、红釉、青瓷、咖啡釉、珐琅等等。
陶瓷釉料是指用于陶瓷制品表面的涂层材料。
陶瓷釉料的制作非常考验制作者的综合素质，涉及到物理、化学和陶艺等多个领域的知识和技艺。
目前，用于陶瓷釉料的原材料包括氧化物、碳酸盐、硅酸盐、金属酸根等多种物质，其中以铝、钙、镁、钠、钾、硅等元素含量最多。
陶瓷釉料制作的原则是在保证其流动性的前提下，尽量减少材料浪费，达到合理的使用效果。
1. 陶瓷制品的设计成型。
2. 装盘烧制完成。
3. 选取相应的釉料制作施釉。
4. 运用不同的技法涂于器物表面。
5. 器物进炉烧制。
每种陶瓷制品施釉烧制时的温度、时间和工艺流程各不相同，需要根据情况进行调整。
通常情况下，高温烧制的时间要长，而温度要高，而低温烧制的时间则比较短，温度也较低。
6. 完成烧制后的陶瓷制品取出，进行后处理。
这一过程一般包括清理、检验、装配及包装等操作。
陶瓷马桶施釉工艺流程
陶瓷马桶施釉工艺流程英文回答：Ceramic toilet glazing is a crucial process in the production of high-quality toilets. It involves applying a layer of glaze to the surface of the ceramic toilet to enhance its appearance, durability, and resistance to stains and scratches. The glazing process typically consists of several steps, including preparation, application, drying, and firing.The first step in the glazing process is the preparation of the ceramic surface. This involves cleaning the toilet thoroughly to remove any dirt, dust, or grease that may be present. It is important to ensure that the surface is completely clean and dry before applying the glaze.Once the surface preparation is complete, the glaze can be applied. The glaze is a mixture of various minerals andchemicals that give the toilet its desired color, texture, and finish. It is usually applied using a spray gun or a brush, depending on the size and shape of the toilet. The glaze should be applied evenly and smoothly to ensure a consistent and attractive finish.After the glaze is applied, the toilet needs to be dried. This can be done naturally by air-drying or by using specialized drying equipment. The drying process is essential to remove any excess moisture from the glaze and allow it to harden properly. It is important to ensure that the drying process is carried out in a controlled environment to avoid any damage or defects in the glaze.Once the glaze is dry, the toilet is ready for firing. Firing is the process of subjecting the glazed toilet to high temperatures in a kiln. This process helps to fuse the glaze to the ceramic surface, making it more durable and resistant to wear and tear. The firing temperature and duration may vary depending on the type of glaze and the desired final result. It is important to closely monitor the firing process to ensure that the glaze does notoverfire or underfire, which can result in poor quality or defective toilets.After the firing process, the ceramic toilet is carefully inspected for any defects or imperfections. Any necessary touch-ups or repairs are carried out at this stage to ensure that the final product meets the quality standards. Once the inspection and repairs are complete, the glazed toilet is ready for packaging and distribution.Overall, the glazing process is a crucial step in the production of ceramic toilets. It requires careful attention to detail and expertise to ensure that the glaze is applied correctly and the final product is of high quality. The glazing process plays a significant role in enhancing the aesthetics and durability of the ceramic toilet, making it an essential part of the manufacturing process.中文回答：陶瓷马桶的施釉工艺是生产高质量马桶的关键步骤之一。
陶瓷的上釉步骤
陶瓷的上釉步骤
上釉是在陶瓷表面形成一层保护膜，上釉后的陶瓷具有坚硬、耐磨、耐化学性等性能。
为此，上釉步骤是陶瓷加工过程中极为重要的
一环。
具体来说，陶瓷上釉步骤包括以下几项：
一、清洁处理：由于陶瓷在制造过程中容易产生尘埃，所以在上
釉前首先需要对其进行清洁处理，这一步骤也可以用来去除表面油污。
常见的清洁处理方法有蒸汽清洗法、喷淋清洗法，也可以使用机械布
擦的方式去除油污。
二、施釉：上釉之前需要进行釉前处理，一般情况下都使用自然
空气干燥法去除湿气，来达到上釉效果好的目的。
接着，施釉涂膜是
此步骤的关键，常见的施釉涂膜方法有浸润上釉方法、喷涂上釉方法
及淬火上釉方法。
三、烧成：烧成是上釉步骤中最关键的一步，它是通过烧结来使
陶瓷表面涂膜固化，让上釉层具有更高的硬度耐磨性。
而烧成的温度
一般会在900℃-1200℃之间，这一温度的设定需要根据不同的釉料来
确定。
四、成品检验：最后一步是对上釉成品进行检验，检验时会关注
涂膜的厚度、外观的光泽度、表面的抗蚀性等，以确保上釉层的质量。
经过检验后，涂有上釉层的陶瓷才能销售出去，才能保证产品质量。
施釉工艺和基本施釉方法
施釉工艺和基本施釉方法
施釉工艺和基本施釉方法
施釉是陶瓷产品的表面装饰处理方法，广泛应用于制陶、家用瓷器、瓷砖、玻璃和碗碟等工业陶瓷制品的装饰加工。
施釉工艺是对表面进行涂釉，装饰，通常是在烧过釉前处理。
一、施釉原理
施釉是在硬坯表面形成一层釉质薄层，以使之具有耐热、抗腐蚀、抗冲击、耐磨擦等特性。
施釉的原理是：将颜料或者釉料粘结在陶瓷器表面，并固化在这一层表面，从而形成一层薄层，使器物具有良好的装饰性和实用性的特性。
二、施釉工艺流程
1、洗釉：将器物表面洗净，以去掉原来的油污和其他杂质，温度控制在20～30℃之间；
2、干燥：将器物表面用布擦干。
此时，器物表面温度升高到50～60℃；
3、釉料制备：选定合适的颜料，将其混合适量的细沙，或调制为比较合适的稠度。
4、涂釉：施釉前需要先涂一层铁锈涂料，以加强釉质层的粘附性，然后才能将釉料涂在器物表面；
5、固化：将涂釉的器物放入烧釉窑中，釉料会在一定温度的作用下变成硬、不易粉化的釉质层；
6、检验：检查施釉后的器物表面，以确保施釉层质量，确保其
美观度和实用性。
三、施釉要点
1、选择合适的釉料：施釉的釉料应具备耐热、耐腐蚀、抗冲击、耐磨擦等性能，根据器物的不同特性选择不同种类的釉料；
2、注意施釉厚度：施釉厚度一定要确保正确，否则容易出现锈蚀等现象；
3、控制烧釉温度：烧釉时，温度应在800～1000℃之间，低于此温度将不能完全固化釉料而导致施釉薄弱；
4、检查施釉厚度：施釉后应及时对表面施釉厚度进行检查，以确保达到要求的施釉厚度和均匀性。
陶瓷工艺学第九章粘结修坯与施釉
干法修坯和湿法修坯
（1）干法修坯
坯体含水率6％～10％或者更低时修坯 工具：各种形状的修坯刀、0#、1#、 刚玉砂布或60～80 目的铜筛网和泡沫塑料、抹布、帚子等蘸水。
切削
打磨
抹水
特点：坯体强度高，坯体不易变形， 操作难度大， 粉尘大。
（2）湿法修坯
使坯体带正电荷，釉料随着压缩空气向坯体移
动，达到施釉的目的。
特点：釉层分布均匀，生产效率高产量 大，釉浆浪费少。设备复杂，维持困难，劳
动安全保护要求严格。
3. 干法施釉 近年来在墙地砖生产中采用的一种新工
艺。随着干法制釉工艺的发展这种施釉方法
有着广阔的前景。
（1）流化床施釉 （2）釉纸施釉
（3）干法静电施釉
特点：节约釉料，省工、省时、节能无污染， 只适合光滑釉面装饰选择范围窄，干 釉层强度低。技术不成熟。
3.4 撒干釉
通过撒干釉，结合釉浆施釉法，实现多 层次、不同部位、不同粗细、不同熔化温度 不同颜色的釉料施于一块墙地砖上，得到斑 晶状多色装饰或大理石、花岗岩等仿石效果。
（1）几种常用的撒干釉工艺流程
（相对密度1.25～1.7的釉浆）附着于坯体表面。 方法：浸釉、浇釉、荡釉、涂刷釉、喷釉、 甩釉等 。
1.1 浸釉法（蘸釉） 日用陶瓷 、高压电瓷等。
1.2 浇釉（淋釉）
（1）手工浇釉 （2）机轮浇釉 （3）钟罩式浇釉 弧形釉幕 （4）鸭嘴式浇釉 直线釉幕
（大件坯体） （日用陶瓷） （墙地砖） （墙地砖）
第九章 粘结、修坯与施釉源自第一节 粘接与修坯 第二节 施釉
第一节 粘接与修坯
1.坯体粘接
1.1 粘接方法
（1）干法粘接 坯体含水率在3％以下进行的粘接。 特点：对操作工人技术要求较高，粘接件 不易变形。
陶艺施釉方法
陶艺施釉方法陶艺施釉方法是制作陶瓷作品必不可少的一步，其实也是整个制作过程中最为重要的一环。
从几千年前的古代文化遗产，到现代艺术创作的时代，陶艺施釉方法一直都是重要的程序之一。
施釉不仅能增加代表性和装饰性，同时也能提高陶瓷作品的质量和耐久性。
本文将探讨不同种类的陶艺施釉方法及其制作过程，分为釉下法、涂釉法以及其他特殊的施釉方法。
一、釉下法釉下法是一种通过在釉液中加某些特定的金属氧化物来制作固定图案的施釉方法。
这种方法被广泛应用于古代中国和其他东亚国家的陶艺制作中，也被称为“耀州窑釉下彩”、“黄唐窑”、“谷口窑”、“毛彩”等。
这种施釉方法通常需要先用素白釉对素胎造型进行第一次施釉，后用细毛刷在釉面上绘制图案，最终再次施上彩釉将其固定。
做到这一点需要先将器具放入炉中，在高温下均匀加热。
二、涂釉法涂釉法是应用最广泛的陶艺施釉方法之一。
它是一种使用湿润的釉液将整个表面包裹起来，通常需要施在生胎上且需进行多次涂刷才能达到需要的效果。
根据不同的陶艺特点，有多种涂釉法可供选择。
在施釉过程中，重点是掌握好涂釉的质量和厚度。
这是影响釉面质量和艺术效果的关键因素。
常见的涂釉法包括“直接涂釉法”、“浸泡涂釉法”、“喷瓷涂釉法”等。
三、其他特殊的施釉方法除了以上两种常见的施釉方法，还有一些特殊的施釉基础方法，它们被广泛应用于陶瓷领域。
其中最出色的一种是蓝宝石釉。
蓝宝石釉是一种釉料，它由三部分组成：硼、铝和氧。
这种釉料在高温中变成一种玻璃材料，其甚至比普通陶器釉面更加美妙。
其他有趣的特殊施釉方法包括“晶体釉”、“翻沉珐琅釉”、“穿孔釉”等。
总之，陶艺施釉方法是影响陶瓷作品质量和美感的关键因素。
在选择和应用陶艺施釉方法时，制作者应该对不同种类的施釉方法有足够的了解，具体到对涂釉的厚度和质量有深入的掌握。
这需要长时间的沉淀，积累和练习。
如果想成为一名优秀的陶艺师，深入学习陶艺施釉方法是不可避免的。
施釉工艺和基本施釉方法
施釉工艺和基本施釉方法
施釉工艺是指在陶瓷制作过程中，将釉料涂刷在陶瓷器物表面，经过高温烧制后形成一层光滑、美观、防水、防污的表面处理工艺。
施釉可以改变陶瓷器物的外观、质感和功能，是陶瓷制作中非常重要的一环。
基本施釉方法主要有以下几种：
1. 浸渍法：将陶瓷器物浸泡在釉料中，使其表面充分吸收釉料。
这种方法适用于小型器物，如杯子、碗等。
2. 刷涂法：用刷子将釉料均匀地涂刷在器物表面，一般需要涂刷两遍以上。
这种方法适用于中小型器物。
3. 喷涂法：将釉料喷洒在器物表面，使其均匀覆盖。
这种方法适用于大型器物，如花盆、花瓶等。
4. 滴落法：将釉料滴在器物表面，使其自然流淌，形成独特的纹理效果。
这种方法适用于装饰性较强的器物，如艺术陶瓷。
在施釉过程中，还需要注意以下几点：
1. 釉料的选择：不同的釉料有不同的特点和用途，需要根据器物的用途和设计要求选择合适的釉料。
2. 釉料的调配：釉料的成分和比例对器物的质量和效果有很大影响，需要精确调配。
3. 施釉的均匀性：施釉要均匀、细致，避免出现厚薄不均、漏釉等问题。
4. 烧制的温度和时间：不同的釉料需要不同的烧制温度和时间，需要根据釉料的要求和器物的特点进行调整。
总之，施釉是陶瓷制作中非常重要的一环，需要认真对待和掌握。
陶瓷的施釉
陶瓷的施釉一、釉的概念釉是熔融在陶瓷制品表面上一层很薄很均匀的接近玻璃的物质。
二、施釉的概念施釉是将深度一定的釉浆，即悬浮在水中的釉料，利用压缩空气喷到生坯表面上。
生坯很快地吸收湿釉中的水分并形成一定的较硬的表面。
在烧成后的制品表面就形成300到400微米厚度的釉层。
三、施釉步骤1、制釉（分为白釉和色釉两类进行说明）（1）白釉高档的豪华卫生陶瓷产品，已经有了使用锡的氧化物的釉面配方；中低档产品釉的配方中使用了硅酸锆。
使用专用的预混原料，锡熔块釉只需与水混合并加入到原料中。
粒度一般控制在10微以下，颗粒占65％～75％。
当烧到“70～1230℃时，就玻化而形成白釉，几乎可以不考虑缩釉。
这是所用的釉面配方之一。
第二种配方，锆乳浊釉。
要将釉料球磨至粒度在10微米以下的颗粒占到75％～85％，才能在1150～1230C温度范围内烧成时，形成比较好的釉面。
乳浊剂费用较低，但准备费用较高，更重要的是，因为颗粒细小，有约3％的产品易发生缩釉缺陷。
这就需要有较好的生产条件。
若其中90％～100％的产品可以卖到标准价格，使用硅酸锆则比较经济合理：若需重烧，考虑到一般重烧损失及费用，就不够经济了。
而第三种釉可以在原料消耗和生产工艺之间达成折衷。
它需要球磨几个小时，使70％～80％的颗粒小于10微米。
考虑产品的外观要求，上述原料都必须经过充分的烧成，而且要达到同样质量。
由于每种成分都经过严格测试，在产品经过窑炉烧成后，就能够获得理想的釉面。
釉浆必须至少一个月测试一次，即将釉浆喷到两个经过标准干燥的、未经烧成的测试片表面。
然后在实验室的窑炉中烧成，这种窑炉可以使其中一个试样升温到1250℃，另一个(放在窑炉尾部区域)则升温到1150℃，分开进行测试烧成。
烧成膨胀率也必须一个月测试一次，并与坯体进行比较。
（2）色釉彩色制品价格较高，而且也比白色制品畅销。
但由有色原料制备色釉要比制备白釉贵得多。
因此在喷釉时，应严格控制釉层的厚度，这就需要有一个灵敏度高的控制系统。
《陶瓷工艺施釉技法》课件
甩釉技法
总结词
将釉料甩在旋转的陶瓷坯体表面的技法
详细描述
甩釉技法是一种特殊的施釉技法，通过将釉料甩在旋转的陶瓷坯体表面，使釉料在坯体表面形成自然 流动的效果。甩釉技法可以使陶瓷表面呈现出独特的纹理和质感，增强装饰效果。
04 施釉技法的应用与案例
施釉技法在陶瓷设计中的应用
施釉技法在陶瓷设计中的应用广 泛，能够增加陶瓷作品的层次感 和立体感，使作品更加生动和有
刷釉技法
总结词
使用毛刷将釉料涂抹于陶瓷表面的技法
详细描述
刷釉技法是一种常见的施釉技法，通过使用不同规格和种类的毛刷，将釉料涂抹 在陶瓷表面。刷釉技法可以使釉层厚薄一致、均匀，同时也可以对陶瓷表面进行 局部装饰。
喷釉技法
总结词
利用喷枪将釉料喷涂于陶瓷表面的技 法
详细描述
喷釉技法是一种现代化的施釉技法， 通过使用喷枪将釉料喷涂在陶瓷表面 。喷釉技法可以使釉层均匀、光滑， 同时也可以对复杂形状的陶瓷坯体进 行施釉。
《陶瓷工艺施釉技法》ppt课件
contents
目录
• 施釉技法简介 • 施釉材料与工具 • 施釉技法详解 • 施釉技法的应用与案例 • 施釉技法的注意事项与保养
01 施釉技法简介
施釉的定义与作用
施釉的定义
施釉是指在陶瓷表面涂覆一层釉 料，经过烧制后形成光滑、坚硬 、美观的表面层的过程。
施釉的作用
趣。
通过施釉技法，陶瓷设计师可以 创造出各种纹理、色彩和质感， 从而表达出不同的设计理念和风
格。
施釉技法在陶瓷设计中的应用需 要考虑工艺的可行性和成本效益 ，以确保作品的可生产性和市场
竞争力。
施釉技法在陶瓷装饰中的应用
施釉技法在陶瓷装饰中起到重要的作用，能够增强陶瓷作品的装饰效果和艺术价值 。
几种常规的施釉方法
几种常见施釉方法釉是玻璃态物质。
由熔融状态硬化成一层薄膜附着在坯体表面。
当熔融时，与坯体互相发生作用，生成中间层。
釉有透明釉和不透明釉，白釉、颜色釉等。
它的熔融温度比坯体熔融温度低，但釉的熔融温度高低也有不同：大抵瓷器釉的熔融温度高，陶器釉的熔融温度低。
高温釉的硬度要比低温釉的硬度大。
就它的化学成分而言，高温釉含有较多的二氧化硅，而碱金属和碱土金属的氧化物较少。
用石英、长石、方解石或大理石、碳酸钡、硝石、硼砂、氧化铅等，大抵要将部分原料先作成熔块而后配制。
釉的原料与坯的原料原无差別，不过釉的熔融温度较坯的熔融温度低。
釉中须多用熔剂原料，或另加熔剂原料，因此两者的物理化学性質会发生差异。
因釉是熔在坯上，它们两者的膨胀系数要相同，或相接近。
若釉的膨胀系数大于坯的膨胀系数，则烧成后釉会发生裂缝，反之则釉会发生剥离现象。
在坯体上施一层釉，不但能使瓷面光滑、明亮、美观，而且还可以起到不透水，不透气，防大气侵蚀和耐热作用。
起到增加介电强度及化学稳定性的良好效果。
并且还可以防止沾污坯体，即便沾污也很容易用洗涤剂等洗刷干净；同时釉与坯体起作用，使釉和坯体成为整体，提高胎的机械湿度。
但假如釉选配得不恰当，反而会降低坯体的机械性质和耐热性质。
如日用陶瓷施釉主要用于防污，防透水，便于洗涤，增加耐用性等；建筑陶瓷施釉主要用于防污和增加美观等；艺术陶瓷通过施釉可以表现出作者的设计理念和思想；卫浴陶瓷施釉主要用于增加白度和防污。
施釉是陶瓷工艺中必不可少的一项工艺。
在施釉前，生坯或素烧坯均需进行表面的清洁处理，以除去积存的污垢、油渍等污物，增强坯件表面吸附釉浆的能力。
清洁处理的办法，可以采用压缩空气在通风柜内进行吹扫，或者用海绵浸水后湿抹，或者用排笔蘸水洗刷，然后干燥，使含水率低于2%，方可进行施釉。
7.1.3.1 釉浆施釉法釉浆施釉是传统的施釉方法，它是先将釉用原料按一定配比加水研磨成釉浆，然后根据器形和要求的不同采用不同的方法，将釉浆加到坯体表面。
陶瓷的制作方法
陶瓷的制作方法概述陶瓷是一种使用陶土进行制作的工艺品，由于其独特的材料特性和美观的外观，被广泛应用于日常生活和艺术创作领域。
陶瓷的制作过程包括了选材、制作、装饰和烧制等多个步骤。
本文将介绍陶瓷制作的基本方法和工艺流程。
选材陶瓷的制作最基本的材料是陶土。
陶土分为多种类型，包括陶瓷泥、赤陶泥、白陶泥等。
不同类型的陶土在颜色、质地和适用场景等方面有所不同，选择合适的陶土对于陶瓷制作至关重要。
通常在选材时需要考虑使用环境、功能需求和装饰效果等因素。
制作手工制作陶瓷的制作可以通过手工进行，这也是最传统的制作方法之一。
首先，将选好的陶土按照比例混合，加入适量的水进行搅拌，直到陶土具有一定的可塑性和黏性。
接下来，将混合好的陶土放在工作台上，使用手工按照设计要求进行成型。
常用的手工成型方法包括拉坯、捏塑和拍扁等。
完成成型后，需要对陶土进行修整和抛光，使其表面光滑均匀。
修整过程中可以使用刮刀、砂纸等工具进行处理。
最后，将制作好的陶瓷放置在通风地方进行干燥，待其完全干燥后，可以进行下一步的装饰和烧制。
机器制作除了传统的手工制作，现代的陶瓷制作也广泛应用机器设备。
机器制作可以大大提高生产效率和产品的一致性。
在机器制作过程中，一般采用陶瓷成型机进行瓷件成型。
这种机器可以根据预设的设计自动进行成型，具有高度的准确性和稳定性。
机器制作的流程包括陶土的酵化、挤压成型、修整和抛光等步骤。
这种方法适用于大规模的陶瓷制作，通常用于工业生产。
陶瓷的装饰包括了施釉、彩绘和贴花等步骤。
装饰是让陶瓷更加美观和独特的重要环节。
施釉施釉是将陶瓷表面涂抹上釉料的过程。
釉料可以改变陶瓷的颜色、质感和釉面效果，同时还可以提高瓷器的耐磨性和耐热性。
施釉的方法有多种，包括浸泡、喷涂、刷涂和倒入等。
不同的施釉方法会产生不同的效果，需要根据需求选择合适的方法。
彩绘彩绘是指在陶瓷表面绘制图案、文字或图像等艺术创作形式。
彩绘通常使用陶瓷颜料进行，颜料可以直接绘制在已经施釉的陶瓷表面，也可以在施釉前进行彩绘然后再进行烧制。
卫生陶瓷施釉工序常见缺陷分析及解决方法
1前言在卫生陶瓷生产过程中，从注浆成型到产品入窑烧制要经过干补、修坯、擦坯、半检、管道施釉、刷氯化镁溶液、喷釉、装窑、出窑、分级入库等一系列工艺过程。
所涉及的工序比较繁多，如果对其中的某一项工序控制不当，即会影响产品的质量。
施釉工艺作为卫生陶瓷生产环节中的一大工序，其操作不当首先会影响到釉坯的质量，进而影响到烧后产品的质量。
因此，如何控制在施釉过程中出现的技术问题，是卫生陶瓷工厂都需要去考虑的。
2施釉缺陷种类分析缩釉缺陷的特征：卫生陶瓷产品经窑炉烧成后，在产品表面表现出来局部没有釉，可以看得到坯体的底部，而且坯体底部的露出面及周边都比较光滑。
缩釉缺陷产生的部位：卫生陶瓷产品的弯角部位、洗净面和手接触的部位以及容易积釉的地方。
刘文文（江西东鹏卫浴有限公司，丰城331100）结合实际生产，总结出了影响施釉操作的一系列因素，并提出了在施釉环节中出现的各个问题的解决方法，切实提高了产品的质量。
因此也为后续卫生陶瓷企业在提高施釉质量方面提供了借鉴和帮助。
卫生陶瓷；施釉；釉面质量(1994年生),本科,釉料助理工程师,主要从事卫生陶瓷釉料方面工作。
Production &Application生产与应用s Reserved.釉粒缺陷的特征：卫生陶瓷产品经窑炉烧成后，在产品的釉面上粘附有泥粒、粉尘，而产品的表面有薄釉层覆盖，摸起来有明显的凸手感，一般只有牙签头状的大小。
釉粒缺陷产生的部位：卫生陶瓷产品的各部位都会出现，常见于产品的座圈面和洗净面。
喷釉碰缺陷的特征：卫生陶瓷产品经窑炉烧成后，烧出的产品表面出现放射状较大且明显的裂纹。
喷釉碰缺陷产生的部位：卫生陶瓷产品的前端、脚部以及水箱口常见。
釉不匀和厚薄釉缺陷的特征：卫生陶瓷产品经窑炉烧成后，产品的釉面出现不平整，厚度不一的现象，而且釉面呈现明显的波浪状或鱼鳞状。
釉不匀和厚薄釉缺陷产生的部位：卫生陶瓷产品的各部位都容易产生，但其平面位比较明显。
痴釉缺陷的特征：卫生陶瓷产品经窑炉烧成后，产品与产品、棚板、顶托等相互连接的地方因为有釉而在烧成后粘接在一起，使其中一方受损。
陶瓷施釉过程
釉浆浇在坯体中央，借离心力使釉浆均匀 散开。也可将坯体置于运动的传送带上， 釉浆那么通过半球或鸭嘴形浇釉器形成釉 幕流向坯体。
• 淋釉法适用于圆盘、单面上釉的扁平砖类 及坯体强度较差的产品施釉。
荡釉法：
对于中空制品如壶、花瓶及罐、缸等，对 其内部施釉，采用荡釉法。其操作是将一 定浓度及一定量的釉浆注入器物内部，然 后上下左右摇动，使釉浆布满内外表，然 后将余浆倒出。
釉上彩：在釉烧过的釉面上用低温颜料进 展彩绘，然后在不高的温度下进展彩烧的 方法。
贴花：贴花纸由专业工厂消费。采用薄膜 贴花纸，用稀释酒精水即可把彩料移到釉 面上。
手工彩绘：分为古彩、粉彩、新彩三种。
古彩和粉彩为我国创造创造，最有名的是景德镇的 产品。见P462-463。新彩从国外传入，因采用进口 彩料易使画面具有西洋风格而得名。
陶瓷施釉过程
根本施釉方法：浸釉法、浇釉法、 荡釉、涂刷釉、喷釉法、甩釉等
浸釉法：
浸釉法是将坯体浸入釉浆，利用坯体的吸水性 或热坯对釉的粘附而使釉料附着在坯体上。
✓ 釉层厚度与坯体的吸水性、釉浆浓度和浸釉时 间有关。
✓ 釉浆浓度：浸釉>喷釉。 ✓ 除薄胎瓷外，浸釉法适用于大、中、小各种类
型产品。
淋釉法：
成流化床。将预热到100～200℃的坯体浸入流 化床中，与釉粉保持一段时间的接触，使树脂 软化从而在坯体外表粘附上一层均匀的釉料。 4. 干压施釉：借助于压制成型机，将成型、上釉 一次完成。主要用于建筑陶瓷内外墙砖的施釉。 5. 釉纸施釉：P407
④ 干法静电施釉：用一定量的压缩空气将釉粉悬浮于气流中，并由 空气输送穿过一个高压电场，这样空气中的离子和电子撞击釉颗 粒而使其带电；釉粉和坯体所带电性相反，这样，带负电的釉粉 在电荷吸引力作用下向坯体运动，并在坯体的外表积聚，当釉和 坯体之间的电位接近于零时，釉粉便不会再吸引到坯体上，施釉 过程也就完成。
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④ 干法静电施釉：用一定量的压缩空气将釉粉悬浮于气流中，并由 空气输送穿过一个高压电场，这样空气中的离子和电子撞击釉颗 粒而使其带电；釉粉和坯体所带电性相反，这样，带负电的釉粉 在电荷吸引力作用下向坯体运动，并在坯体的表面积聚，当釉和 坯体之间的电位接近于零时，釉粉便不会再吸引到坯体上，施釉 过程也就完成。
釉上彩：在釉烧过的釉面上用低温颜料进行彩绘， 然后在不高的温度下进行彩烧的方法。
贴花：贴花纸由专业工厂生产。采用薄膜贴花纸， 用稀释酒精水即可把彩料移到釉面上。 印彩：包括图章和丝网印两种。
喷花与刷花：用镂空板贴在陶瓷釉面上，将材料 涂刷或喷到镂空处以获得彩色图案。
手工彩绘：分为古彩、粉彩、新彩三种。
• 是将釉浆浇于坯体上以形成釉层的方法。 • 可将圆形日用陶瓷坯体放在旋转的机轮上，
釉浆浇在坯体中央，借离心力使釉浆均匀 散开。也可将坯体置于运动的传送带上， 釉浆则通过半球或鸭嘴形浇釉器形成釉幕 流向坯体。
• 淋釉法适用于圆盘、单面上釉的扁平砖类 及坯体强度较差的产品施釉。
荡釉法：
对于中空制品如壶、花瓶及罐、缸等，对 其内部施釉，采用荡釉法。其操作是将一 定浓度及一定量的釉浆注入器物内部，然 后上下左右摇动，使釉浆布满内表面，然 后将余浆倒出。
陶瓷施釉过程
基本施釉方法：浸釉法、浇釉法、 荡釉、涂刷釉、喷釉法、甩釉等
浸釉法：
浸釉法是将坯体浸入釉浆，利用坯体的吸水性 或热坯对釉的粘附而使釉料附着在坯体上。
✓ 釉层厚度与坯体的吸水性、釉浆浓度和浸釉时 间有关。
✓ 釉浆浓度：浸釉>喷釉。 ✓ 除薄胎瓷外，浸釉法适用于大、中、小各种类
型产品。
淋釉法：
古彩和粉彩为我国创造发明，最有名的是景德镇的 产品。见P462-463。新彩从国外传入，因采用进 口彩料易使画面具有西洋风格而得名。
二、贵金属装饰:用金、铂、钯和银等贵金属在陶 瓷釉上进行装饰，一般只限于高级细瓷和礼品瓷制 品。
三、光泽彩：又称电光釉，是釉面上涂有或多或少 能映现出彩虹各种颜色得金属或金属氧化物薄膜得 装饰法。
⑤ 撒干釉：目前干法施釉中应用最为普遍的一种，它能获得传统的 施釉方法得不到的斑晶状多色装饰效果，也能产生大理石、花岗 石般的仿石效果。工艺分为两大类：一类是将干釉粉撒到用传统 方法施的湿的底釉层上，然后根据需要施一层薄透明釉等。另一 类是先在坯体上施一层粘接剂，然后再施干釉粉，再根据需要施 透明釉。影响因素：P412
第三节 釉下装饰
一、彩绘：在素烧坯或未烧得坯体上进行彩 绘，然后施上一层透明釉，高温（12001400度)烧成。
常见的釉下彩有：青花、釉里红、釉下五彩、 青花玲珑、青花釉里红。
第四节 釉中彩
陶瓷颜料的熔剂成分不含铅，是在陶瓷釉面 上进行彩绘后，在1060-1250度温度下快速烤 烧而成。在高温快烧的条件下，制品釉面软 化熔融，使陶瓷颜料渗透到釉层内部，冷却 后釉面封闭，颜料便自然沉在釉中，具有釉 中彩的效果。
第十一章 陶瓷装饰
第一节 陶瓷颜料 P454 陶瓷颜料分类表11-1 影响色剂呈色的因素： 1、着色离子的化合价与配位数 2、熔剂的组成 3、基础釉的组成 4、烧成制度
第二节 釉上装饰
釉上装饰是在釉烧过的陶瓷釉面上通过不同的方 法进行彩饰，然后在不高的温度下（600-900度） 进行彩烤，使产品表面具有彩色画面的一种装饰 方法。 一、彩绘
涂刷釉：
指用毛刷或毛笔浸釉后再涂刷在坯体表面上。
多用于艺术陶瓷制品的特殊艺术效果，或补 釉操作。
喷釉法：
• 是利用压缩空气将釉浆通过喷枪或喷釉机 喷成雾状，使之粘附于坯体上。
• 釉层厚度取决于坯与喷口的距离、喷釉压 力和釉浆比重等。
• 喷釉法适用于大型、薄壁及形状复杂的生 坯。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
甩釉法：
见403页的离心甩釉装置，釉浆经过釉 管压入甩釉盘中，依靠其旋转产生的离 心力甩出。釉料以点状形式施加于坯体 上。
汇报结束
谢谢大家! 请各位批评指正
此法可以在一种釉面上获得其它颜色不 同的釉斑，也可获得花岗石等效果的装 饰釉面。
三、新兴的施釉方法
1. 静电施釉：是将釉浆喷至一个不均匀的电场中， 使原为中性粒子的釉料带有负电荷，随同压缩 空气向带有正电荷的坯体移动，从而达到施釉 的目的。
2. 干法施釉 ① 流化床施釉：使加有少量有机树脂的干釉粉形