尾水渠围堰防渗墙施工方案11
围堰高喷防渗墙施工方案
围堰高喷防渗墙施工方案
一、背景介绍
围堰高喷防渗墙是一种重要的防渗工程措施，用于防止水土流失和围堰结构稳定。
本文将介绍围堰高喷防渗墙的施工方案。
二、施工准备
在进行围堰高喷防渗墙施工前，需要进行充分的准备工作： - 确定施工范围和工期； - 选取合适的施工材料，如防渗墙喷射材料； - 准备好必要的施工设备和工具； - 组织施工人员，并进行培训。
三、施工步骤
1. 准备工作
•清理施工现场，确保施工面干净整洁；
•搭建施工脚手架，以确保施工安全；
•对施工设备和工具进行检查和调试。
2. 喷涂基础层
•先进行基础层的喷涂，确保墙面平整、结实；
•喷涂基础层需要保持均匀，避免出现漏喷或太厚的情况。
3. 喷涂防渗层
•在基础层完全干燥后，进行防渗层的喷涂；
•防渗层的厚度和喷涂速度需要控制好，以确保防渗效果。
4. 验收和修补
•完成喷涂后，需进行验收工作，检查墙体是否存在漏喷或其他问题；
•如有需要，进行修补，并确保修补部分与原墙体结合牢固。
四、施工注意事项
•施工过程中需注意安全，遵守施工规范；
•控制喷涂厚度和速度，确保施工质量；
•施工结束后要及时清理施工现场，避免影响周围环境。
五、总结
围堰高喷防渗墙施工是一项重要的工程，合理的施工方案和严格的施工管理能有效提高工程质量，确保围堰的防渗效果。
在施工过程中，各项注意事项和细节都需严格遵守，以确保工程的顺利进行。
以上是围堰高喷防渗墙施工方案的相关内容，希望能对您有所帮助。
(完整版)防渗渠施工技术方案
施工组织设计第一章、编制原则1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。
2、保证重点，统筹安排，遵守招标文件的规定与投标书的承诺。
3、遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。
4、采用流水施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡和连续地施工。
5、科学地安排春季、夏季各雨期的施工，保证项目施工的均衡性和连续性。
6、充分利用先进施工技术，科学地确定施工方案，严格控制工程质量，确保安全施工，努力缩短工期，不断降低工程成本。
7、科学地规划施工平面图，减少施工用地，合理储存建设物资，减少物资运输量。
五、编制内容在认真分析研究了招标文件、图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细踏勘的前提下，分别对施工条件、施工组织、劳动力计划、施工平面布置、施工进度计划、施工方案、主要施工机械设备的调用、工程质量、工期保证措施、文明施工及环境保护措施等进行了组织设计。
对田间桥工程、渠道防渗工程、硬化路面工程等进行了详细的编制。
第二章、工程概况1、工程项目简介：本工程项目位于临汾市尧都区金殿镇苏村。
主要工程内容包括：田间桥工程、渠道防渗工程、道路硬化工程。
工期 180天。
2、质量等级目标在施工过程中，我们将严格遵照招标文件、设计图纸及国家公路、水利建设工程施工技术规范规程进行精心施工。
本工程施工，我们将严格按照IS09000质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，质量目标为达到一次性验收合格等级、争取优良。
第三章、施工前准备工作(1)组织落实一支精干的、技术力量浓厚的有丰富施工经验的施工队伍负责施工，配备一些精良的施工机械设备，由经验丰富的项目经理负责全面管理。
(2)认真仔细地熟悉图纸，看通图纸、进行施工技术交底，做好施工图纸会审记录，由施工技术过硬、有丰富施工经验的技术员负责全面技术施工工作。
(3)根据现场实际情况，结合施工总平面图的布置，落实施工临时设施，并通电、通水以及办公生活用房的租赁。
水利工程防渗墙施工方案.doc
水利工程防渗墙施工方案水利工程防渗墙施工方案是非常重要的，方案制定是为了更好的解决实际问题，每个细节处理都非常关键，关系到实际情况。
下面就水利工程防渗墙施工方案和大家说明一下。
1施工方案比选方案1：薄壁砼防渗墙方案基本原理是：用薄型液压抓斗分期成槽，然后下设接头管、浇筑混凝土、拔接头管，然后二期重复上述步骤。
该措施在河坝项目中经常使用，其抓取地层的水平很高，而且墙的稳定性好。
它的优点是品质高，而且易于检测，具有较高的防渗能力。
它也存在缺陷。
比如项目的开展必须要建设较高水准的平台，而且要建设很多的辅助工程。
项目的整体耗时很久，花费的资金也较多。
方案2：高喷灌浆方案高喷灌浆技术是目前水利工程中应用较广泛的防渗措施之一，是山东省水科院在20世纪80年代的科研成果。
施工工艺是利用钻机造孔，然后将喷射装置放入预先钻好的孔内，用高压射流对地层进行切割破碎，同时灌注水泥浆与破碎的土体掺搅混合，在土中形成凝结防渗体，以达到防渗目的。
本地层细砾渗透系数500～800m/d，水泥浆在动水条件下极易流失，目前的试验已证实了这一点。
除应掺加速凝剂外，在喷射形式上宜采用旋喷桩套接方案。
本方案设计墙体指标如下：弹性模量500-10000MPa，抗压强度1-10MPa，渗透系数小于i×10-6cm/s，最小墙厚0.3m，比降不小于50。
它的优点是其施工的品质较好，符合项目对于防渗的规定，除此之外，它的速度方面也非常有优势，符合项目的时间要求。
最后它对地层的适应能力非常好，不需要建设过多的暂时性的项目。
当然这并不表示它不存在缺陷。
它的主要问题是防渗的能力比对于别的方案来讲有一定的欠缺。
而且花费的资金比较多。
方案3：振动射冲防渗墙+高喷灌浆方案振动射冲法是最近几年才得以发展使用的一类工艺，它主要被应用到河湖等项目中，起到垂直防渗的作用。
之所以使用这种综合措施，主要是考虑到了以下几点。
首先项目规划的泄洪闸所在区域地下有抛石等，单独的使用一种方法，无法将存在的问题处理好。
围堰防渗墙施工方案说明
围堰防渗墙施工方案说明1. 引言本文档旨在说明围堰防渗墙的施工方案。
围堰防渗墙是一种用于阻止水或土壤渗透的结构，广泛应用于地块围护工程中。
本方案将介绍施工步骤、所需材料和施工时的注意事项。
2. 施工步骤以下是围堰防渗墙的施工步骤：1. 准备工作：确认施工区域，清理地表杂物，摆放施工设备和搭建施工围挡。
准备工作：确认施工区域，清理地表杂物，摆放施工设备和搭建施工围挡。
2. 基础处理：对施工区域进行需求处理，确保基础坚固且无杂物。
基础处理：对施工区域进行需求处理，确保基础坚固且无杂物。
3. 施工材料准备：按照设计要求，准备所需的建筑材料，如混凝土、防水材料等。
施工材料准备：按照设计要求，准备所需的建筑材料，如混凝土、防水材料等。
4. 渗透层施工：先进行渗透层的施工，将防水材料粘贴在基础上，确保完全覆盖施工区域。
渗透层施工：先进行渗透层的施工，将防水材料粘贴在基础上，确保完全覆盖施工区域。
5. 混凝土浇筑：在渗透层施工完毕后，进行混凝土的浇筑，填满围堰防渗墙的区域，同时确保混凝土密实且平整。
混凝土浇筑：在渗透层施工完毕后，进行混凝土的浇筑，填满围堰防渗墙的区域，同时确保混凝土密实且平整。
6. 养护和检验：待混凝土凝固后，进行养护和检验工作，确保围堰防渗墙的质量符合设计要求。
养护和检验：待混凝土凝固后，进行养护和检验工作，确保围堰防渗墙的质量符合设计要求。
3. 施工注意事项在进行围堰防渗墙施工时，需要注意以下事项：- 严格按照设计要求进行施工，确保围堰防渗墙的稳固性和防渗效果。
- 在施工过程中，要做好施工记录，及时记录施工过程中的主要参数和数据。
- 注意施工现场的安全，采取必要的安全防护措施，确保工人的人身安全。
- 定期检查施工设备和材料的状况，确保其正常工作。
- 如果发现施工过程中出现问题，及时与指导员或设计师进行沟通，协商解决方案。
4. 总结本文档详细说明了围堰防渗墙的施工方案，包括施工步骤和注意事项。
围堰防渗处理施工方案
围堰防渗处理施工方案一、防渗处理思路（一）场地情况场地实际情况为：整个围堰为土石混合体，下部为岸滩基岩，基岩裂隙严重，存在渗水通道；渗水部位集中在距作业平面下3米左右，而且三处部位有明显较大河水流出；采用多台大功率潜水泵抽水没有效果，达不到止水目的。
挡土墙基槽无法开挖。
（二）处理的思路据此实际情况，围堰防渗处理的思路是：首先采用钻孔高压喷射灌浆施工；在遇到不能正常返浆的严重漏水地段时，采取调整浆液配制参数和高喷施工参数进行施工，使其能正常返浆；达到防渗处理的目的。
如果在渗水地段通过上述调整参数还不能达到防渗目的，然后再采用膏状浆液灌浆处理。
处理桩号：K0+060----K0+130,共70.00米。
二、高喷防渗施工方案（一）围堰防渗孔排距及结构形式围堰高喷防渗采用单排高压旋喷防渗墙，孔距:中部K0+080—K0+110为1.0m；两端为1.5m，连接形式呈直线型。
（二）高喷防渗施工工序1、施工分序确定为方便施工设备布置，提高工作效率，设备与临时水泥仓库根据现场实际情况布置。
先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔（单号为Ⅰ序，双号为Ⅱ序）。
2、测量放样：根据设计要求，作全站仪沿高喷轴线放出控制点和地面高程，然后用钢卷尺放样布孔并测量出各孔的地面高程。
3、造孔：钻孔采用MD-70液压潜孔钻机偏心跟管钻进成孔，达到设计深度要求。
钻孔护壁采用特制的PVC管，有一定的强度，能起临时护壁作用，PVC管壁薄、易碎，在5~10Mpa高压水作用下就能被击碎。
钻头采用φ110~φ130合金球齿偏心钻头，跟进套管采用φ110无缝钢管，丝扣连接。
在造孔过程中须随时记录地层情况的变化，为下步高喷浆液的配制和高喷施工提供地层依据，与设计方案不符时，应及时反映，等检验后提出相应措施。
因是旋喷孔,直线型连接，造孔时钻机必须,用水平尺找平机台，以防孔斜，否则易出现墙体空隙。
4、测斜：造孔完毕后用测斜仪测量钻孔斜度是否满足1%的孔斜率要求，如果孔斜率超标，应采取处理措施。
围堰防渗处理施工方案
围堰防渗处理施工方案一、防渗处理思路（一）场地情况场地实际情况为：整个围堰为土石混合体，下部为岸滩基岩，基岩裂隙严重，存在渗水通道；渗水部位集中在距作业平面下3米左右，而且三处部位有明显较大河水流出；采用多台大功率潜水泵抽水没有效果，达不到止水目的。
挡土墙基槽无法开挖。
（二）处理的思路据此实际情况，围堰防渗处理的思路是：首先采用钻孔高压喷射灌浆施工；在遇到不能正常返浆的严重漏水地段时，采取调整浆液配制参数和高喷施工参数进行施工，使其能正常返浆；达到防渗处理的目的。
如果在渗水地段通过上述调整参数还不能达到防渗目的，然后再采用膏状浆液灌浆处理。
处理桩号：K0+060----K0+130,共70.00米。
二、高喷防渗施工方案（一）围堰防渗孔排距及结构形式围堰高喷防渗采用单排高压旋喷防渗墙，孔距:中部K0+080—K0+110为1.0m；两端为1.5m，连接形式呈直线型。
（二）高喷防渗施工工序1、施工分序确定为方便施工设备布置，提高工作效率，设备与临时水泥仓库根据现场实际情况布置。
先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔（单号为Ⅰ序，双号为Ⅱ序）。
2、测量放样：根据设计要求，作全站仪沿高喷轴线放出控制点和地面高程，然后用钢卷尺放样布孔并测量出各孔的地面高程。
3、造孔：钻孔采用MD-70液压潜孔钻机偏心跟管钻进成孔，达到设计深度要求。
钻孔护壁采用特制的PVC管，有一定的强度，能起临时护壁作用，PVC管壁薄、易碎，在5~10Mpa高压水作用下就能被击碎。
钻头采用φ110~φ130合金球齿偏心钻头，跟进套管采用φ110无缝钢管，丝扣连接。
在造孔过程中须随时记录地层情况的变化，为下步高喷浆液的配制和高喷施工提供地层依据，与设计方案不符时，应及时反映，等检验后提出相应措施。
因是旋喷孔,直线型连接，造孔时钻机必须,用水平尺找平机台，以防孔斜，否则易出现墙体空隙。
4、测斜：造孔完毕后用测斜仪测量钻孔斜度是否满足1%的孔斜率要求，如果孔斜率超标，应采取处理措施。
防渗墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某地区，主要目的是为了解决地下水位上升、地表水渗漏等问题，确保周边环境的安全和稳定。
根据地质勘察报告，该地区地质条件复杂，地下水位较高，地表水渗漏严重，因此，采用防渗墙技术进行施工是解决这些问题的有效手段。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立专门的施工项目部，负责整个工程的施工组织和管理。
（2）项目部下设技术组、质量组、安全组、材料组、设备组等，确保施工过程中的各项工作有序进行。
2. 施工材料（1）混凝土：选用符合国家标准的C30防水混凝土，配合比及性能应符合设计要求。
（2）钢筋：选用HRB400级钢筋，确保钢筋的强度和韧性。
（3）防水材料：选用具有良好防水性能的防水涂料，确保混凝土的长期防水效果。
（4）施工辅助材料：如水泥、砂、石子、外加剂等。
3. 施工设备（1）挖掘机：用于挖掘防渗槽。
（2）混凝土搅拌车：用于混凝土的运输和搅拌。
（3）振动棒：用于混凝土的振捣。
（4）钢筋加工设备：用于钢筋的切割、弯曲等。
（5）检测设备：如超声波检测仪、渗透仪等，用于检测防渗墙的质量。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保施工场地符合施工要求。
（2）槽体开挖：根据设计图纸，采用挖掘机进行槽体开挖，槽体宽度应大于设计宽度，深度应满足设计要求。
（3）槽底平整：对槽底进行平整，确保槽底平整度符合设计要求。
（4）钢筋加工与安装：根据设计图纸，加工钢筋，并进行钢筋的绑扎和安装。
（5）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，通过振动棒进行混凝土的振捣，确保混凝土密实。
（6）防水涂料施工：在混凝土浇筑完成后，进行防水涂料的施工，确保混凝土的长期防水效果。
（7）检测与验收：采用超声波检测仪、渗透仪等设备对防渗墙进行检测，确保防渗墙的质量符合设计要求。
2. 施工要点（1）槽体开挖：槽体开挖时，应严格按照设计图纸进行，确保槽体尺寸和形状符合设计要求。
（2）槽底平整：槽底平整度应符合设计要求，避免因槽底不平导致混凝土浇筑不均匀。
围堰防渗处理施工方案
围堰防渗处理施工方案一、防渗处理思路（一）场地情况场地实际情况为：整个围堰为土石混合体，下部为岸滩基岩，基岩裂隙严重，存在渗水通道；渗水部位集中在距作业平面下3米左右，而且三处部位有明显较大河水流出；采用多台大功率潜水泵抽水没有效果，达不到止水目的。
挡土墙基槽无法开挖。
（二）处理的思路据此实际情况，围堰防渗处理的思路是：首先采用钻孔高压喷射灌浆施工；在遇到不能正常返浆的严重漏水地段时，采取调整浆液配制参数和高喷施工参数进行施工，使其能正常返浆；达到防渗处理的目的。
如果在渗水地段通过上述调整参数还不能达到防渗目的，然后再采用膏状浆液灌浆处理。
处理桩号：K0+060----K0+130,共70.00米。
二、高喷防渗施工方案（一）围堰防渗孔排距及结构形式围堰高喷防渗采用单排高压旋喷防渗墙，孔距:中部K0+080—K0+110为1.0m；两端为1.5m，连接形式呈直线型。
（二）高喷防渗施工工序1、施工分序确定为方便施工设备布置，提高工作效率，设备与临时水泥仓库根据现场实际情况布置。
先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔（单号为Ⅰ序，双号为Ⅱ序）。
2、测量放样：根据设计要求，作全站仪沿高喷轴线放出控制点和地面高程，然后用钢卷尺放样布孔并测量出各孔的地面高程。
3、造孔：钻孔采用MD-70液压潜孔钻机偏心跟管钻进成孔，达到设计深度要求。
钻孔护壁采用特制的PVC管，有一定的强度，能起临时护壁作用，PVC管壁薄、易碎，在5~10Mpa高压水作用下就能被击碎。
钻头采用φ110~φ130合金球齿偏心钻头，跟进套管采用φ110无缝钢管，丝扣连接。
在造孔过程中须随时记录地层情况的变化，为下步高喷浆液的配制和高喷施工提供地层依据，与设计方案不符时，应及时反映，等检验后提出相应措施。
因是旋喷孔,直线型连接，造孔时钻机必须,用水平尺找平机台，以防孔斜，否则易出现墙体空隙。
4、测斜：造孔完毕后用测斜仪测量钻孔斜度是否满足1%的孔斜率要求，如果孔斜率超标，应采取处理措施。
围堰防渗处理施工方案
围堰防渗处理施工方案一、防渗处理思路（一）场地情况场地实际情况为：整个围堰为土石混合体，下部为岸滩基岩，基岩裂隙严重，存在渗水通道；渗水部位集中在距作业平面下3米左右，而且三处部位有明显较大河水流出；采用多台大功率潜水泵抽水没有效果，达不到止水目的。
挡土墙基槽无法开挖。
（二）处理的思路据此实际情况，围堰防渗处理的思路是：首先采用钻孔高压喷射灌浆施工；在遇到不能正常返浆的严重漏水地段时，采取调整浆液配制参数和高喷施工参数进行施工，使其能正常返浆；达到防渗处理的目的。
如果在渗水地段通过上述调整参数还不能达到防渗目的，然后再采用膏状浆液灌浆处理。
处理桩号：K0+060----K0+130,共70.00米。
二、高喷防渗施工方案（一）围堰防渗孔排距及结构形式围堰高喷防渗采用单排高压旋喷防渗墙，孔距:中部K0+080—K0+110为1.0m；两端为1.5m，连接形式呈直线型。
（二）高喷防渗施工工序1、施工分序确定为方便施工设备布置，提高工作效率，设备与临时水泥仓库根据现场实际情况布置。
先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔（单号为Ⅰ序，双号为Ⅱ序）。
2、测量放样：根据设计要求，作全站仪沿高喷轴线放出控制点和地面高程，然后用钢卷尺放样布孔并测量出各孔的地面高程。
3、造孔：钻孔采用MD-70液压潜孔钻机偏心跟管钻进成孔，达到设计深度要求。
钻孔护壁采用特制的PVC管，有一定的强度，能起临时护壁作用，PVC管壁薄、易碎，在5~10Mpa高压水作用下就能被击碎。
钻头采用φ110~φ130合金球齿偏心钻头，跟进套管采用φ110无缝钢管，丝扣连接。
在造孔过程中须随时记录地层情况的变化，为下步高喷浆液的配制和高喷施工提供地层依据，与设计方案不符时，应及时反映，等检验后提出相应措施。
因是旋喷孔,直线型连接，造孔时钻机必须,用水平尺找平机台，以防孔斜，否则易出现墙体空隙。
4、测斜：造孔完毕后用测斜仪测量钻孔斜度是否满足1%的孔斜率要求，如果孔斜率超标，应采取处理措施。
围堰防渗处理施工方案
围堰防渗处理施工方案一、背景概述围堰是指用土石、混凝土等材料修筑成的围堰坝体，用于围堰水库、沉淀池、垃圾填埋场等工程中，主要用来防止水体渗漏。
围堰防渗处理是围堰施工中非常重要的一环，采取有效的防渗措施可以保证围堰的稳定性和运行安全性。
二、施工前准备在进行围堰防渗处理施工之前，需要做好以下准备工作：1.对施工现场进行详细的勘察和测量，了解地质条件、水文地质特征等；2.制定施工方案，确定防渗处理的具体方法和施工工艺；3.检查施工所需的材料、设备是否齐全，确保施工顺利进行；4.安排施工人员，进行安全培训和技术培训，保证施工过程安全可靠。
三、防渗处理施工流程围堰防渗处理的施工流程一般包括以下几个步骤：1.表面处理：对围堰表面进行清理和修整，确保表面平整、无杂物。
2.底板处理：首先对围堰的底板部分进行处理，采取合适的防渗材料，如防渗土、HDPE防渗膜等进行铺设，确保底板防渗效果良好。
3.墙体处理：接着对围堰的墙体进行防渗处理，通常使用混凝土浇筑、防渗涂料喷涂等方法，确保围堰墙体密实、防渗效果好。
4.连接处理：处理围堰底板与墙体的连接部分，采取合适的衔接方式，如焊接、粘接等，保证连接牢固、防渗效果好。
5.封顶处理：最后对围堰的顶部进行封顶处理，确保围堰整体防渗效果良好。
四、施工注意事项在进行围堰防渗处理施工时，需要注意以下几个方面：1.材料选用：选择符合要求的防渗处理材料，确保材料质量，符合相关标准。
2.施工工艺：严格按照施工方案和工艺要求进行施工，确保施工质量。
3.安全施工：严格遵守安全操作规程，做好施工现场安全保障措施，确保施工过程安全。
4.质量监控：定期检查施工质量，及时发现并处理施工中存在的问题，确保围堰防渗效果良好。
五、施工后验收完成围堰防渗处理施工后，需要进行验收工作，主要包括：1.对围堰防渗处理施工质量进行验收，确保符合相关标准和要求。
2.进行防渗效果检测，测定围堰的防渗性能是否符合设计要求。
上下游围堰防渗墙施工方案
上下游围堰高喷防渗墙施工方案一、工程概况：施工是在上下游围堰的保护下进行，围堰填筑采用粉质粘土，经分层回填压实。
由于河道内土层结构由渗透性较强的砾石、砂组成，还有孤石存在，为防止围堰基础的渗漏涌水影响枢纽施工，在围堰顶部沿中心线做高压喷射灌浆防渗墙，墙体采用摆喷形式，墙体设计最小厚度20cm，高喷孔距为1.5m。
上游围堰上游坡比为1： 3,下游坡比为1： 2.5,堰顶高程为+9.5m，顶宽10m。
下游围堰上游坡比为1： 2.5,下游坡比为1： 3,堰顶高程为+9.0m，顶宽10m。
上、下游围堰的迎水坡设置一层草袋土，起保护和防冲刷作用。
二、工程地质情况：本标段工程底板多坐落在al+lQ24粉沙层上。
上部为粉质粘土，下部土层为饱和砂性土，其中局部存在粉砂液化，需要地基加固；边坡稳定性较差，开挖过程中边坡极易坍塌，局部粉细沙土存在流沙现象。
含水层呈带状分布，在区域上成层展布。
在15-20m深度范围内，主要有全新统中段al+lQ24和下段alQ24两层富水且渗透性相对较强的含水层。
中段砂层呈透镜体状分布，且连续性较差，而下段砂层则稳定性相对较好，该两层砂层往往互相沟通。
潜水含水层的厚度不均，最薄处不足2m，最大厚度超过16m。
三、高喷防渗墙设计沿围堰轴线布置（见图），采用摆喷形式。
四、工程质量目标：1、工程质量目标：优良2、安全质量目标：一般事故控制在0.2%以下，杜绝重大伤亡事故的发生。
3、文明施工目标：市级文明工地。
五、施工工艺流程：本工程采用地质钻机钻孔，高喷台车喷射注浆形成墙体的施工工艺，其工艺过程如下：平整场地，挖排泥沟一放线定位一钻机就位一钻孔一钻机推出一高喷台车就位下喷管一定喷射方向一送水、送气、喷水泥粘土浆液一高喷台车退出一注浆回灌。
六、施工准备：1、平整场地：将围堰顶部进行平整，便于钻机、台车就位。
2、挖排泥沟：沿围堰内侧挖排泥沟和排泥池的设置要便于高喷灌浆防渗墙的施工。
3、建立制浆站七、施工方法：1、放线定位：测量放线，定出孔位和中心线，用小木桩做好标记，孔位误差不大于20mm。
围堰防渗处理施工方案
围堰防渗处理施工方案一、防渗处理思路（一）场地情况场地实际情况为：整个围堰为土石混合体，下部为岸滩基岩，基岩裂隙严重，存在渗水通道；渗水部位集中在距作业平面下3米左右，而且三处部位有明显较大河水流出；采用多台大功率潜水泵抽水没有效果，达不到止水目的。
挡土墙基槽无法开挖。
（二）处理的思路据此实际情况，围堰防渗处理的思路是：首先采用钻孔高压喷射灌浆施工；在遇到不能正常返浆的严重漏水地段时，采取调整浆液配制参数和高喷施工参数进行施工，使其能正常返浆；达到防渗处理的目的。
如果在渗水地段通过上述调整参数还不能达到防渗目的，然后再采用膏状浆液灌浆处理。
处理桩号：K0+060----K0+130,共70.00米。
二、高喷防渗施工方案（一）围堰防渗孔排距及结构形式围堰高喷防渗采用单排高压旋喷防渗墙，孔距:中部K0+080—K0+110为1.0m；两端为1.5m，连接形式呈直线型。
（二）高喷防渗施工工序1、施工分序确定为方便施工设备布置，提高工作效率，设备与临时水泥仓库根据现场实际情况布置。
先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔（单号为Ⅰ序，双号为Ⅱ序）。
2、测量放样：根据设计要求，作全站仪沿高喷轴线放出控制点和地面高程，然后用钢卷尺放样布孔并测量出各孔的地面高程。
3、造孔：钻孔采用MD-70液压潜孔钻机偏心跟管钻进成孔，达到设计深度要求。
钻孔护壁采用特制的PVC管，有一定的强度，能起临时护壁作用，PVC管壁薄、易碎，在5~10Mpa高压水作用下就能被击碎。
钻头采用φ110~φ130合金球齿偏心钻头，跟进套管采用φ110无缝钢管，丝扣连接。
在造孔过程中须随时记录地层情况的变化，为下步高喷浆液的配制和高喷施工提供地层依据，与设计方案不符时，应及时反映，等检验后提出相应措施。
因是旋喷孔,直线型连接，造孔时钻机必须,用水平尺找平机台，以防孔斜，否则易出现墙体空隙。
4、测斜：造孔完毕后用测斜仪测量钻孔斜度是否满足1%的孔斜率要求，如果孔斜率超标，应采取处理措施。
围堰防渗墙施工措施计划_secret
1概述1.1工程项目及工作内容围堰高喷防渗墙工程项目及工作内容包括：围堰高喷钻孔；围堰高喷灌浆。
1.2施工条件1.2.1气象条件某水电站坝址位于xx省中部冷温带干旱半干旱区，根据xx气象站资料统计，12~3月份最低日平均气温均值-12.8℃，极端最低气温为-17.7℃，多年平均气温9.8℃，多年平均最大风速为17m/s，最大冻土深103cm。
1.2.2地质条件坝址区位于某峡谷出口段，坝址区流向为NW340°。
坝区河道顺直，水流平稳，主流线偏左岸。
平水期河水位高程为1425.25m，水深4～10m。
坝区河谷呈“U”型，两岸岸坡陡峻且对称，左岸平均坡度为45～50°，右岸平均坡度为50～55°。
左右岸基岩顶板出露高程分别为1530m、1510m，相对高差为105m～85m。
两岸冲沟不甚发育，多为沿断裂等冲刷形成的浅槽及小沟。
坝轴线附近可见残留的Ⅲ、Ⅳ级侵蚀堆积阶地，峡谷出口右岸发育Ⅰ～Ⅱ级堆积阶地，阶面平坦，为典型二元结构，上部为粉质壤土，下部为砂卵砾石层。
坝址区地下水按其埋藏类型可分为基岩裂隙性潜水及河流冲积砂卵砾石层孔隙性潜水。
上游围堰轴线河谷形态为宽缓“U”型，平水期河水位高程1427.36m，水面宽133m，水深5～10m。
围堰基岩为斜长花岗岩，属弱～微风化的Ⅱ、Ⅲ类岩体，透水性微～极微。
河床部位为冲积砂卵砾石层所覆盖，最大厚度35m，根据坝址区河床砂卵砾石层钻孔抽水试验资料：其渗透系数为K=20～50m/d，属强透水层，需采取必要的防渗处理措施。
下游围堰平水期河水位高程1427.4m，水面宽230m，左岸平均坡度为20～30°右岸平缓，河床基岩为白垩系黏土岩，透水性微～极微，其上砂砾石厚20～35m。
堰基河床砂卵砾石层结构组成同上游围堰。
砂卵砾石层透水性强，需采取必要的防渗处理措施。
1.2.3施工道路和对外交通条件某水电站坝址距白银市30 km，基本为三级沥青路面公路，对外交通便利，从四龙过黄河索桥可到右岸，索桥端头到左岸坝址区为三级混凝土路面。
围堰防渗处理施工方案9页
围堰防渗处理施工方案一、防渗处理思路（一）场地情况场地实际情况为：整个围堰为土石混合体，下部为岸滩基岩，基岩裂隙严重，存在渗水通道；渗水部位集中在距作业平面下3米左右，而且三处部位有明显较大河水流出；采用多台大功率潜水泵抽水没有效果，达不到止水目的。
挡土墙基槽无法开挖。
（二）处理的思路据此实际情况，围堰防渗处理的思路是：首先采用钻孔高压喷射灌浆施工；在遇到不能正常返浆的严重漏水地段时，采取调整浆液配制参数和高喷施工参数进行施工，使其能正常返浆；达到防渗处理的目的。
如果在渗水地段通过上述调整参数还不能达到防渗目的，然后再采用膏状浆液灌浆处理。
处理桩号：K0+060----K0+130,共70.00米。
二、高喷防渗施工方案（一）围堰防渗孔排距及结构形式围堰高喷防渗采用单排高压旋喷防渗墙，孔距:中部K0+080—K0+110为1.0m；两端为1.5m，连接形式呈直线型。
（二）高喷防渗施工工序1、施工分序确定为方便施工设备布置，提高工作效率，设备与临时水泥仓库根据现场实际情况布置。
先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔（单号为Ⅰ序，双号为Ⅱ序）。
2、测量放样：根据设计要求，作全站仪沿高喷轴线放出控制点和地面高程，然后用钢卷尺放样布孔并测量出各孔的地面高程。
3、造孔：钻孔采用MD-70液压潜孔钻机偏心跟管钻进成孔，达到设计深度要求。
钻孔护壁采用特制的PVC管，有一定的强度，能起临时护壁作用，PVC管壁薄、易碎，在5~10Mpa高压水作用下就能被击碎。
钻头采用φ110~φ130合金球齿偏心钻头，跟进套管采用φ110无缝钢管，丝扣连接。
在造孔过程中须随时记录地层情况的变化，为下步高喷浆液的配制和高喷施工提供地层依据，与设计方案不符时，应及时反映，等检验后提出相应措施。
因是旋喷孔,直线型连接，造孔时钻机必须,用水平尺找平机台，以防孔斜，否则易出现墙体空隙。
4、测斜：造孔完毕后用测斜仪测量钻孔斜度是否满足1%的孔斜率要求，如果孔斜率超标，应采取处理措施。
防渗围堰施工方案
目录1 工程概况 (1)1.1 工程项目说明 (1)1。
2 水文气象 (1)1.3 工程地质 (1)2 施工布置 (2)2.1 施工道路 (2)2。
2 施工用电 (2)2。
3 施工排水 (2)2。
4 取料场规划 (2)2。
4.1 粘土取料场 (2)2。
4.2 石渣取料场 (3)2。
5 渣场规划 (3)3 施工进度安排 (3)4 施工方案 (3)4.1 施工程序 (4)4.2 施工方法 (4)4.2。
1 测量放线 (4)4.2.2 基槽开挖 (4)4.2.3 刨毛 (5)4。
2。
4 铺料平仓 (5)4。
2.5 碾压 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。
4.2。
6 边坡整修 (5)4.2.7 雨季填筑 (6)5 资源配置 (6)5.1 劳动力计划 (6)5。
2 主要施工机械设备配置 (6)6 质量保证措施 (7)7 安全保证措施 (7)8 文明施工保证措施 (8)防渗围堰施工方案1 工程概况1.1 工程项目说明本工程的厂房型式为地面引水式厂房，主厂房尺寸56.9m×18.3m×40.95m（长×宽×高)，厂区地面高程为214。
50m，主机间建基高程为190。
85m，尾水渠自尾水管出口以1：4反坡向下游延伸约40。
0m，然后以0.2％的坡降与主河道衔接，尾渠两侧设有浆砌石护坡和挡墙。
厂区位于王家河坝天然冲沟的漫滩地上,厂区段王家河坝水位高程为211。
50m，尾水管出口建基高程为191。
50m,水位线以下厂房开挖深度达20.0m.为满足后期施工的防渗要求，在厂区沿河侧修建本围堰工程，围堰型式为编织袋装粘土式，两侧采用石渣回填。
防渗围堰的土石方开挖量约3。
1万m3，粘土料填筑量约3.3万m3，石渣回填量约0。
围堰基础防渗施工方案
围堰基础防渗施工方案一、前言围堰是指为了遏制水流或提高水位而在江河、湖泊、水库或河道上设置的以淤泥或石块等为材料、以人工法或自然法建成的临时性或永久性水利工程。
而围堰基础施工中防渗是一个至关重要的步骤，防止水体通过围堰渗漏，降低围堰的安全性和稳定性。
本文将介绍围堰基础防渗施工方案，以确保围堰工程的质量和长期稳定。
二、围堰基础防渗施工方案概述围堰基础防渗施工主要包括以下几个步骤：1.基坑开挖：根据设计要求和地质条件，在围堰基础位置开挖基坑，清理表面杂物，保持基坑整洁。
2.基础处理：在基坑底部进行基础处理，包括填土夯实、铺设防渗材料等。
3.防渗层施工：根据设计要求，在基础处理完毕的基础上施工防渗层，确保围堰基础的防渗性能。
4.回填与夯实：在防渗层施工完成后，对围堰基础进行回填与夯实工作，增强基础稳定性。
下面将详细介绍每个施工步骤的具体措施和要求。
三、基坑开挖基坑开挖是围堰基础防渗施工的第一个步骤，关乎基础工程质量的基础。
具体施工要求包括：•清理基坑：保持基坑内干燥清洁，清除表面积水和杂物。
•挖土坡护坡：根据基坑设计深度施工挖土坡，设置合理的坡度和支撑结构。
•土方运输：采取合理的土方运输方案，保持基坑周边交通通畅。
四、基础处理基础处理是围堰基础防渗施工的重要环节，关系到围堰基础防渗层的牢固性和密封性。
施工要求如下：•填土夯实：根据设计要求，在基坑底部填充夯实符合标准的砂土或碎石。
•铺设防渗材料：在填土夯实完成后，铺设防渗材料，如高密度聚乙烯膜等，确保基础防渗效果。
五、防渗层施工防渗层施工是围堰基础防渗施工的重中之重，是保证围堰不渗水的核心环节。
下面是具体的施工措施：•涂刷胶结剂：在防渗材料铺设完成后，对其进行胶结剂涂刷，提高防渗效果。
•铺设防渗层：根据设计要求，铺设合适材质的防渗层，如柔性防渗材料、水泥混凝土等。
六、回填与夯实回填与夯实工作是围堰基础防渗施工的最后一道工序，其目的是增加基础的稳定性和承载能力。
尾水渠围堰防渗墙施工方案11
四川毛滩水电站厂坝工程土建及金属结构设备安装工程（MT-SG-2010-01）尾水渠防渗墙施工方案批准：审核：编制：中国水利水电第四工程局毛滩项目部2012年07月4日目录一、概述 (1)二、施工布置 (1)2.1施工道路 (1)2.2施工用电 (1)2.3施工供水 (1)2.4施工设备布置 (1)三、进度计划 (2)四、施工方法 (2)4.1防渗墙轴线 (2)4.2防渗墙顶高程和底高程确定 (2)4.2.1一纵围堰与尾水渠右扭面之间 (3)4.2.2纵向防渗墙 (3)4.3施工工艺 (4)4.3.1背水侧子围填筑 (4)4.3.2注砂、注浆施工 (4)4.3.3高压旋喷 (6)五、进度保证措施 (9)5.1、组织保障 (9)5.2、优化配置劳动力资源 (9)5.3、加强施工机械配备和维修保障 (9)5.4、技术和经济措施 (9)5.5、材料采购和供应 (10)六、质量目标及质量保证措施 (10)6.1、质量目标 (10)6.2、质量检验 (10)6.3、质量保证措施 (10)七、文明施工、环境保护及安全生产保证措施 (11)7.1、文明施工 (11)7.2、环境保护 (11)7.3、安全生产 (11)八、资源配置 (12)8.1、机具设备配置 (12)8.2、施工人员 (13)一、概述2012年5月27日我部完成尾水渠截流施工，截止目前，我部已按照尾水渠围堰填筑及防护方案完成了填筑和防护施工。
由于在截流时在龙口部位抛填了大量四面体及钢筋笼，导致围堰底部渗水严重。
为保证汛期围堰安全稳定，避免出现险情，根据业主、监理、设计要求，对尾水渠围堰进行防渗处理。
因围堰以河床漫滩卵砾石夹砂土料填筑，加之抢险时填筑大量四面体、钢筋笼等特殊材料，水毁段渗流时间较长，围堰渗漏大，围堰内侧坡脚可见较大渗漏水流流出。
为确保防渗效果，在旋喷施工前先进行堵漏，使堰体基本不渗漏并缩小两侧水位差，再进行高喷防渗墙施工。
二、施工布置2.1施工道路施工道路利用围堰填筑施工道路。
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四川毛滩水电站厂坝工程土建及金属结构设备安装工程（MT-SG-2010-01）尾水渠防渗墙施工方案批准：审核：编制：中国水利水电第四工程局毛滩项目部2012年07月4日目录一、概述 (1)二、施工布置 (1)2.1施工道路 (1)2.2施工用电 (1)2.3施工供水 (1)2.4施工设备布置 (1)三、进度计划 (2)四、施工方法 (2)4.1防渗墙轴线 (2)4.2防渗墙顶高程和底高程确定 (2)4.2.1一纵围堰与尾水渠右扭面之间 (3)4.2.2纵向防渗墙 (3)4.3施工工艺 (4)4.3.1背水侧子围填筑 (4)4.3.2注砂、注浆施工 (4)4.3.3高压旋喷 (6)五、进度保证措施 (9)5.1、组织保障 (9)5.2、优化配置劳动力资源 (9)5.3、加强施工机械配备和维修保障 (9)5.4、技术和经济措施 (9)5.5、材料采购和供应 (10)六、质量目标及质量保证措施 (10)6.1、质量目标 (10)6.2、质量检验 (10)6.3、质量保证措施 (10)七、文明施工、环境保护及安全生产保证措施 (11)7.1、文明施工 (11)7.2、环境保护 (11)7.3、安全生产 (11)八、资源配置 (12)8.1、机具设备配置 (12)8.2、施工人员 (13)一、概述2012年5月27日我部完成尾水渠截流施工，截止目前，我部已按照尾水渠围堰填筑及防护方案完成了填筑和防护施工。
由于在截流时在龙口部位抛填了大量四面体及钢筋笼，导致围堰底部渗水严重。
为保证汛期围堰安全稳定，避免出现险情，根据业主、监理、设计要求，对尾水渠围堰进行防渗处理。
因围堰以河床漫滩卵砾石夹砂土料填筑，加之抢险时填筑大量四面体、钢筋笼等特殊材料，水毁段渗流时间较长，围堰渗漏大，围堰内侧坡脚可见较大渗漏水流流出。
为确保防渗效果，在旋喷施工前先进行堵漏，使堰体基本不渗漏并缩小两侧水位差，再进行高喷防渗墙施工。
二、施工布置2.1施工道路施工道路利用围堰填筑施工道路。
该道路从厂房上游围堰，经1#闸孔，沿一纵围堰至尾水渠围堰。
该道路闸孔前部分宽6m，其余部分均能满足双车道的通行要求。
2.2施工用电本工程施工供电项目主要有：空压机、钻机、高喷台车、注浆泵、施工照明等。
施工用电从左岸升压站下游引10kV线路，经尾水左扭面，跨过尾水渠至围堰施工处。
施工现场配备1250KV变压器，接配电盘，设备从各配电盘接线。
2.3施工供水本工程施工用水主要为：注砂、拌制水凝浆液用水。
施工用水在尾水渠内架设2寸离心泵抽水。
2.4施工设备布置根据场地条件，将引孔钻机、高喷台车布置于施工轴线上，水泥浆搅拌系统布置在施工平台中部临闸侧的围堰顶上，便于水泥材料的供应运输及使用，高压泥浆泵及空压机就近布置在泥浆搅拌系统一侧，利用高压浆、气管将浆、气送至施工机组。
钻孔灌砂、灌浆加固设备在围堰顶及围堰临闸侧堰脚平台合理布置。
钻孔机组、注砂、压浆设备根据测放好的孔位有序钻孔、施工，利用管路将砂、浆液注入孔内。
三、进度计划本次施工围堰为卵砾石土填筑体，松散、坚硬，钻进须采用潜孔锤钻进工艺并放置护孔管，钻孔较慢是影响施工进度的主要因素，根据我公司施工经验每天24小时三班可完成6个钻孔的施工（孔深14m ），高压旋喷每天24小时三班可完成6个旋喷桩的施工；注浆钻孔每天可完成4-5个，平均每天完成注砂、注浆施工5个。
施工进度计划如下（1）一纵围堰与尾水渠右扭面之间防渗墙与2012年7月15日前完成；（2）整个围堰防渗墙与2012年8月5日完成。
四、施工方法4.1防渗墙轴线为减少工程量，加快施工进度，尾水渠围堰防渗墙轴线布置与尾水渠右堤防渗墙和厂房小基坑防渗墙相结合。
尾水渠围堰纵向防渗墙轴线位置为尾水渠右堤防渗墙轴线向右偏移70cm；尾水渠围堰横向防渗墙与厂房小基坑防渗墙轴线位置保持一致。
4.2防渗墙顶高程和底高程确定尾水渠围堰顶高程和底高程根据部位和功能，分别进行确定。
根据设计下发的《关于毛滩水电站工程2012年防洪度汛的函》（附件：《夹江毛滩水电站工程2012年度汛要求及建议（第二版）》）（川设毛电函[2012]009号）文件。
“2012年汛期（5月下旬~10月上旬），毛滩水电站枢纽工程导流及防洪度汛标准采用10年一遇，相应设计流量为13200m3/s。
库区防洪堤防洪标准为20年一遇，相应设计流量为14900m3/s。
”根据设计要求，尾水渠围堰度汛标准为10年一遇，相应设计流量为13200m3/s，相应堰前水位为403.75m。
由于下游河道经当地采砂以及尾水渠截留时进行河道疏浚，当发生10年一遇洪水时，堰前实际水位要低于403.75m。
2012年6月30日上游来流量为5400 m3/s时，堰前最高水位为399.2m。
根据合同文件，当流量为5400 m3/s时，尾水渠围堰部位水位为400.9m。
实际水位较设计提供的水位低1.7m。
因此，当发生10年一遇洪水时，堰前实际水位要低于402.05m。
4.2.1一纵围堰与尾水渠右扭面之间㈠与厂房小基坑防渗墙衔接部位一纵围堰与尾水渠有扭面之间防渗墙是保护厂房施工的防渗系统，需保证当发生10年一遇洪水时，不能渗水至4#机尾水部位，影响厂房施工，因此该部位防渗墙需具备挡10年一遇洪水。
当发生10年一遇洪水时，堰前实际水位要低于402.05m，另外考虑渗透坡降，该部位防渗墙顶高程确定为400.00m。
该部位防渗墙与厂房小基坑防渗墙衔接部分，底高程依据厂房小基坑防渗墙顶高程确定，孔底高程应镶入厂房小基坑防渗墙20cm。
㈡与尾水渠右堤防渗墙衔接部位该部位尾水渠围堰防渗墙顶高程确定为400.00m。
由于目前尾水渠右堤防渗墙是否损坏尚不确定，尾水渠围堰防渗墙底高程根据现场实际情况确定。
该部位尾水渠右堤趾板全部施工完成，在造孔过程中如遇到混凝土，且高程在391.0m。
则说明尾水渠右堤防渗墙没被破坏，趾板尚在。
尾水渠防渗墙孔钻入趾板50cm，即可终孔，进行高喷工序。
当钻孔至390.00m高程，没有遇到混凝土，则说明趾板被破坏，防渗墙也可能部分受损。
由于无法确定防渗墙受损情况，考虑尾水渠围堰防渗墙与尾水渠右堤防渗墙搭接2.0m，尾水渠围堰防渗墙底高程确定为388.00m。
4.2.2纵向防渗墙尾水渠围堰纵向防渗墙主要作用是，防止围堰发生渗透破坏和满足枯水期尾水渠施工。
根据现场实际情况，当堰前水位达到402.00m时，尾水渠为0+0800.00处水要翻至尾水渠内，因此当尾水渠围堰堰前水位达到402.00m时，围堰渗透压力最大。
根据《水工设计手册》透水地基上均质土坝渗流计算公式计算的，当堰前水位为402.00m时，防渗墙位置，侵润线高程为397.6m。
枯水期堰前最高水位为399.70m，此时防渗墙位置侵润线高程为396.7m。
根据防渗墙作用，最终防渗墙顶高程确定为397.00m。
尾水渠围堰纵向防渗墙底高程确定，跟尾水渠围堰横向防渗墙与尾水渠右堤防渗墙衔接底高程确定方法相同。
4.3施工工艺由于本工程龙口部位渗水量较大，无法直接进行防渗处理。
为及时有效的对大的渗漏点进行封堵，本工程围堰闭气处理共分为四步。
首先，在尾水渠围堰内侧EL394.0平台上，采用膜袋和编织布做一道子围堰，防止围堰中的细颗粒被水流冲刷带走，同时在尾水渠围堰迎水面EL397.0平台及堰顶进行造孔，采用泥浆泵在造好的孔内注6%~8%的中粗砂。
由于水流冲刷，注入的细砂料会不断冲至子围堰前，并不断填充围堰内较大空隙处。
待高压冲砂至管口位置灌不进砂时停止施工。
然后在注砂孔内高压注入粘土水泥浆、水泥浆，对注入的细砂料进行固结。
整个固结施工完成后，在原设计高喷防渗墙位置做高压旋喷防渗墙进行防渗处理。
4.3.1背水侧子围填筑为防止围堰内细颗粒料被不断带走，首先在尾水渠围堰背内侧填筑一道子堰，子堰顶高程为394.00m。
并对子堰进行闭气，抬高围堰背水侧水位。
4.3.2注砂、注浆施工㈠施工放样及孔位布置注浆孔行距根据堰顶、围堰迎水面堰脚EL397.0平台现场实际情况布置，堰顶及堰脚平台共布置4排，堰顶平台较宽处布置3排，堰顶较窄处布置2排；围堰迎水面EL397.0平台上游断较窄处布置1排，下游较宽处布置2排，孔距4m，加固部位总长191.4m。
孔位成梅花型布置，计划布置注浆孔206个，实际注浆孔根据现场注浆实际效果情况进行调整。
注砂、注浆桩位见附图3：“尾水渠高喷防渗墙桩位布置图”。
㈡钻孔⑪钻孔采用MZ200型钻机，钻孔前将钻机置于钻孔施工轴线上，准备钻孔。
先用钻机潜孔锤按施工放样的点开始钻孔，堰顶钻孔顶高程406m，钻孔孔深为18.5m；堰脚平台钻孔顶高程397m，钻孔孔深为9.0m。
钻孔深度进入原地层2m左右为宜，因围堰部分是冲垮后抢修而成，导致原堰基底有变化，尤其龙口部位变化较大，现场可根据钻机钻进情况确定合理钻孔深度。
⑫PVC管的使用：待钻孔机钻到预定位置，拔出钻具时，向孔内插入PVC管。
孔深小于9m的，底部5m以下用带孔套管，5m以上使用全封闭套管。
钻孔深度超过18.5m，底部带孔套管改为7m以下使用，且套管与套管衔接一定要密封。
围堰过道上的注浆孔应在管口以下预埋1m的钢管，防止将钻好的孔被过往车辆压塌。
详见附图2：“尾水渠防渗施工断面图”。
㈢注砂、注粘土水泥浆、注水泥浆因本工程渗水量大，一般的直接注浆不能完成抗渗任务，所以根据本工程的实际情况，分工序，分材料，分次注浆。
⑪注浆施工开始利用高压水枪伸入PVC管灌水，使卵砾石孔隙串通后，一边灌水一边向孔内投填粗砂施工，每孔分序多次投砂灌水，利用地下渗流的作用能够有效的将砂带至较大的空隙部位沉淀，将围堰内大的渗流通道及孔洞充填密实。
待高压冲砂至管口位置灌不进砂时停止施工，以保证下一步施工。
⑫待多次冲填注砂结束，砂石沉淀一段时间后，准备下一步灌注粘土水泥浆施工。
为满足灌浆的质量要求，必须对土料进行选择，将符合规范要求的粘土按不同的水土比（重量比）把水、水泥和粘土送进泥浆搅拌机进行搅拌，经拌和桶调剂成所需的浆液容重供灌浆使用，用粘土水泥浆进行注浆，注浆压力应控制在0.2~0.4MPa。
粘土水泥应控制一定的粘稠度使其有流动性及可塑性。
注浆应先稀后浓，逐步注浆，利用高压注浆设备注入粘土水泥浆。
因粘土水泥的固化时间相对较长，能够有效的利用地下渗流将其带至周围孔隙并固化，从而进一步缩小孔隙，减少渗流量。
此步骤应往返进行，根据现场情况注浆次数3~5次。
⑬以上步骤顺利完成后，进行最后一道工序施工即向PVC管注水泥浆，水泥浆的的水灰比根据施工情况确定。
并视施工情况在孔口投入砂，必要时即地下渗水严重的情况下（龙口位置）掺入水玻璃，水玻璃的模数一般在1.5~3.5，因水玻璃的的模数越大，越难溶于水，粘稠度也越大，粘结力也越强。