空气炮安装使用说明书

空气炮安装使用说明书

空气炮是以压缩空气的脉冲力推动散装材料的工作系统，是防止和清除各种类型料仓、料斗、水泥预热器和管道分叉及矿山溜井、溜坡的物料起拱，粘仓闭塞等现象的专用装置。广泛用于煤炭、冶金、化工、水泥、电力、矿山、钢铁、焦化等行业。具有能耗低、能量大、噪音低、安全可靠、投资小、易维护等特点，是一种理想的破拱清堵设备。

空气炮系统是由一台或多台安装在贮存器上的空气炮组成的。空气炮本体充入压力为0.4-0.8Mpa由球阀控制的工业用空气或氮气时，空气炮即充气。压缩空气是由安装在炮体上的进气孔进入并通过活塞进行密封的，炮本体的压力等于管路的压力时，气流为静态，空气炮就可以等待工作指令了。通过启动电磁阀，快速排放阀和电磁阀之间的管路中的空气被释放。这使得快速排放阀能够迅速释放顶住活塞的压力。活塞立即被炮本体中的高压气流推回，高压气流通过喷管管路排出，释放出贮存在炮本体中的脉冲空气压力。排出的空气经过喷管管路进入贮存物料的闭塞事故区。

空气炮气罐的是按照国家规定的压力容器规范进行设计和制造的，符合压力容器质量标准（PVQ）。

空气炮的工作原理

空气炮是利用气压平衡的原理,先将压缩空气贮存于钢制炮体中,当炮体内气压达到0.4—0.8Mpa时,透过电动式(或手动式)气动元件操作,切断压缩气流,打开电磁阀的排气口,活塞瞬间形成前后压力差,迫使活塞后移,打开排气口,使压缩空气刹时向预定方向以超音速喷出,利用压缩空气突然释放势能,产生强烈冲击波,直冲物料堵塞区,克服物料的静摩擦,使起拱的或粘冻结的物料再次恢复重力流动,使堵塞消除,工作连续;

S进气管道 S’空气炮专用快速排气阀 B活塞 C 排气管 D筒体

1、打开进气阀门，空气通过S进入炮体，由于活塞通过复位装置始终封闭排气

口，活塞后部与炮体内相通，产生气压平衡。

2、空气炮专用快速排气阀通电工作打开排气孔O，缸套中的空气顺利排出。

缸套内部无压力，在筒体内压缩空气的压力作用下，形成压力差，活塞迅速向右回返，打开排气管C，筒体内的压缩空气瞬间排出，冲击物料.

空气炮的安装示意图

安装技术要求

1、安装时喷射接管（仓内部分）应向下布置，其角度与水平线应不小于15°；

2、气动控制时，炮体与气动控制阀之间的距离不得超过15米；

3、气源各个接头部位及管路不得漏气。使用的压缩空气必

须是过滤的、稳定的、干燥的。最大工作压力不得超过0.8MPa，最小工作压力不得低于0.3MPa；

4、炮体排水塞应向下，便于排水。若炮体距地面或操作平台过高不便操作，且气源水分过大，可拆下排水塞引出管路至便于操作处装一阀门，确保定期排水；

5、进气控制球阀应安装在便于操作的位置；

6、空气炮未稳固在料仓上之前，切勿随意放炮；

7、热态设备上，炮体与热态设备应保持不小于1.5m的距离，环境温度应低于＋80℃；

8、环境温度低于-10℃时，应采取保温措施；

9、空气炮专用电磁快速排气阀额定电压交流220V、消耗功率15W、启动时22VA；（井下使用时，要注明使用防爆型电磁阀，工作电压可选用127V或24V，）

10、除注明外、焊接、接头形式与尺寸符合GB985-968-88

规定，焊接高度等于较薄件厚度，并全部连接焊。

11、安装时要保证底托角钢上面平整且远离仓的一端要高

出近离仓的一端不小于10%；

12、本设备安装完毕后应对支架部分彻底除锈，并涂底漆和面漆。

投标人检测设备一览表

使用安全禁止事项

特别注意事项：

本产品为简单压力容器不需定期由使用当地检验部门进行检验,如果产品出现质量问题，应先由当地锅炉压力容器特检部门进行检验后，方可进行维护检修。本产品所配置的安全阀应严格按照标准说明进行选购，在使用过程中应严格遵守该安全阀的使用规定，并在期检周期内进行定期检验，检验合格后方能投入使用。本产品推荐使用寿命为10年，超过使用期限后如继续使用该产品应向使用产品

所在地的锅炉压力容器特检部门进行报检。

空气炮安全操作规则

为了充分发挥空气炮使用的性能，达到破拱清堵助流的目的，正确的操作与良好维护是极其重要的。

空气炮压缩空气供给系统应采用集中供气，确保压力的稳定与气源损失达到最小化。

一、操作程序

空气炮安装完毕后，应认真检查，无问题后，向空气炮充气，并进行密封检查，合格后方可进行空试，试放时应逐步升至正常工作压力。

●空气炮应有专人负责，切不可随意操作；

●空气炮操作前应确保给料机及料仓闸门已启动或打开；

●使用前应检查料仓内堵塞位置，然后根据料仓堵塞具体情况分台分层释放；

●空气炮释放应从最下层开始，依次向上，间隔时间应在10秒以上。避免上层

物料把下层物料夯实；

●手动控制时，操作按钮的时间应在不低于1秒。同一台空气炮两次操作时间

的间隔应在30秒以上；

●使用前应检查炮体内压力应达到0.3MPa以上，（工作压力0.3—0.8MPa）；

●不可在物料正常流动的情况下启动空气炮，避免将物料夯实，造成物料堵塞；

8、环境温度低于-20℃后，要采取相应措施后方可向空气炮内充气；

二、安全注意事项

1、使用时，人员要远离料仓落煤口；

2、如需在料仓内进行人工清料或其他维护作业时，应确保，总进气阀已关闭，

炮体内无压缩空气，控制电源已断开；

3、空气炮维护保养时，应确认炮体内无压缩空气，控制电源已断开；

4、空气炮未稳固在料仓上之前，切勿随意试放；

空气炮的维护与保养

为有效地延长空气炮的使用寿命，排除因使用不当而造成的停用隐患。空气炮在使用中应进行必要的维护检查。

月检：

1、检查全部空气管道及连接处是否松动漏气；

2、检查全部气动元件工作是否正常、灵活；

3、检查空气炮各个法兰的连接螺栓，是否松动，应及时进行紧固；

半年检：

1 、进行全面外观检查，空气炮有无结构损伤。

2 、关闭空气炮气源，释放炮内气体，卸掉放水塞或打开排污阀排出内部全部积水，然后再把放水塞原处拧紧。

3、检查空气炮的吊挂、支撑装置的焊接处，固定是否有损坏，螺栓是否有松动等不正常现象。

4、正常操作时，如发现空气炮漏气，需清理或更换石棉垫或活塞。此项工作应注意：首先关闭气源，停止供气，释放炮内气体，从炮筒上取下活塞进行清理，更换配件。无论是清理还是更换配件，只要活塞从炮筒中取出，都应更换新的石棉垫。安装前活塞应在两道密封环之间，均匀涂上3号钙基润滑脂，安装必须小心，不得擦伤密封垫或划上刻痕。

5 、检查安全阀是否能够在规定压力下正常开启。

6 、检查全部接线，有无松动、磨损或断裂现象。

完成上述检查后，重新接上所有空气管路和电源，检查各部联接正确可靠后，方可投入使用。

7、使用满半年时间的空气炮，应对排气总成内部的活塞及缸套进行清洗，并加注润滑油（维护方法：首先拆掉固定法兰与盲板用的8条螺栓，然后取下盲板，将缸套与活塞同时从跑体内部取出，在地面上将活塞从缸套内取出，用煤油对缸套内部及活塞整体进行清洗，检查活塞上的两道密封环的老化程度，若发现出现掉块、断裂或在缸套内不能进行密封；应更换密封环，清洗或更换完零部件后，应在两道密封环之间，均匀涂上3号钙基润滑脂，装入缸套内部，更换缸套两侧的密封垫，最后按照拆卸过程将零部件原位安装在炮体上）；