玻纤短切毡生产过程
玻璃纤维的生产工艺及流程
第三章 玻璃纤维无纺制品生产技术
• 玻璃纤维在成网范围内分布均匀、厚薄一致。
• 成网方式：
• 机械成网、气流成网
• 机械成网简介
• 机械成网：
• 把梳理机梳出的极薄的纤维网，经铺网帘来回运动，交叉折叠成一定厚度 的纤维网。这种由专门铺网机构折叠成网的方法称为机械成网。（见图） • 机械铺网的优点是：输出纤维网的宽度可以任意调节，调节范围大。 • 机械铺网的缺点是：纤维经梳理机梳理后，纤维网中纤维呈单向平行排列， 当角度很小时，其产品的纵横向强力比相差很大，有的可达10:1，对要求 各向同性的产品很不利。
1—主轴；2—偏心轮；3—针梁；4—针板；5—针刺；6—剥网板；7—托网板
•
针刺原理示意图
• 针刺机简介
• 粘结剂施加段、加热烘干段和毡卷取段（略）
• 4、连续单丝毡成型工艺简介
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连续单丝毡工艺示意图
连续单丝毡生产工艺示意图
第四节 玻璃纤维针刺毡生产技术
• 1、玻璃纤维针刺毡
• 定义：
• 玻璃纤维针刺毡是指将短切玻璃纤维，经过梳理、成网
后用刺针以机械方法使纤维之间产生相互缠结制成的毡。
• 主要用途：
• 3、玻璃纤维无纺制品的主要用途
•
•
短切毡
连续毡
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针刺毡(返回)
第二节玻璃纤维短切原丝毡生产技术
• 1、玻璃纤维短切原丝毡
• 定义：
• 玻璃纤维短切原丝毡或简称短切毡（chopped strand mat），是指用化学粘结剂把随机分布的短切玻璃纤维原丝 （通常长度20-50mm）粘结成形的毡。
• •
1—第—撒粉器；2—振动装置；3—喷水装置；4—喷乳液装置； 5—第二撒粉器；6—乳液回收装置；7—网带；8—刷辊
玻璃纤维毡的制作流程
玻璃纤维毡的制作流程玻璃纤维毡是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑、船舶、电子、汽车等行业。
它具有重量轻、耐高温、绝缘性能好等优点，因此备受青睐。
下面将为大家介绍一下玻璃纤维毡的制作流程。
制作玻璃纤维毡的第一步是选择合适的玻璃纤维原料。
玻璃纤维原料主要是由石英砂、石灰石、长石等天然矿石熔炼而成的玻璃。
这些原料经过粉碎、筛分等工序，得到适合制作玻璃纤维毡的玻璃纤维颗粒。
接下来，将玻璃纤维颗粒进行预处理。
预处理的目的是除去颗粒表面的杂质，提高玻璃纤维的纯度和质量。
常见的预处理方法包括浸泡、漂洗、烘干等。
然后，将处理后的玻璃纤维颗粒送入纤维制备设备。
这些设备通常包括纤维制备机、喷丝机等。
纤维制备机通过高速旋转的离心力将玻璃纤维颗粒拉丝成纤维束，然后喷丝机将纤维束均匀地喷洒在输送带上。
接着，将喷洒在输送带上的玻璃纤维进行交织和压实。
交织是指将纤维束交叉排列，增加纤维之间的连结性，提高毡的强度和稳定性。
压实是指通过辊轮等装置将纤维束压实，使其更加紧密，增加毡的密度和厚度。
完成交织和压实后，将毡进行浸渍处理。
浸渍是指将树脂、黏合剂等涂覆在毡上，使纤维之间更加牢固地粘结在一起。
浸渍处理可以提高毡的强度、耐磨性和耐候性。
将浸渍后的毡进行烘干和固化。
烘干是指将浸渍后的毡放入烘干室中，通过加热和通风的方式将毡中的水分蒸发掉。
固化是指将烘干后的毡经过加热处理，使树脂、黏合剂等物质固化成膜，增加毡的硬度和稳定性。
经过以上的制作流程，玻璃纤维毡就制作完成了。
一般来说，制作的玻璃纤维毡会进行质量检验，以确保其符合相关标准和要求。
同时，也可以根据具体的需求对玻璃纤维毡进行后续加工，如切割、压花等。
玻璃纤维毡的制作流程包括玻璃纤维原料选择、预处理、纤维制备、交织和压实、浸渍处理、烘干和固化等环节。
这些环节相互配合，共同完成玻璃纤维毡的制作。
制作出的玻璃纤维毡具有轻、耐高温、绝缘性好等特点，广泛应用于各个领域。
玻璃纤维工艺流程
玻璃纤维的品种和分类知识我们是可以大致了解到的，但是对于玻璃纤维的制作工艺我们肯定知道的不是很清晰。
毕竟我们作为普通人只有少部分的人能够真正接触到它的制作的过程。
那么下面我们一起去看一下它的制作工艺流程吧。
1、玻璃纤维生产工艺流程包括以下这些环节：原料——加水清洗——晒干——放入坩埚——喷灯引火预热——点火加热1100——1300度——玻璃溶化调正温度——拉丝——抽丝——软化——上丝——夹丝和缠丝——下丝成品——包装——成品——入库。
2、引火（点火）引火和点火分为三关键：A、喷灯点火：用喷灯把玻璃烧成为半液体通电，用汽油、煤油和洒精助燃产生高温。
B、用炭棒：用炭棒接触电极板、产生高压熔化玻璃，用氧化钠、氧化铜、硫酸铜水产生电压的电阻，此程序比较复杂，难度很大不易掌握。
C、化工原料：用以几种化工原料配制药物，此谓药物自动点火用220V电压化工成份是氢化钠、氯化钠玻璃粉，铝粉配制而成。
3、具体工艺操作在引火的前提下，首先预热好喷灯。
详见喷灯使用说明书，把坩埚的眼子修好，用毛刷清除坩埚表面的灰尘和渣样。
把埚的眼子大小修正均匀，然后把修好的坩埚放在坩埚架上，坩埚一定要放平，尔后加玻璃，一定要加到坩埚的1／4处，加满为止，不要超过坩埚两边的尺寸，不要加的太多太满，防止玻璃液往外流，这样准备工作完毕后方可正式点火。
点火时最好两人，如技术熟练亦可一人操作，一个拿预热好的喷灯和引火棍，一人控制温度开关（按扭开关和倒顺开关）提喷灯之人把喷灯的火焰对准玻璃距离适中，烤烧玻璃，（注意从左向右点火）待玻璃溶化后，溶化到发红为止。
这时把引火棍的电极板靠在已溶化的玻璃上，与此同时控制温度开关的人开始打低温（220V）。
芜湖白云玻纤有限公司是一家专业从事玻璃纤维及其制品研发、生产、销售的公司，主要生产高、中、无碱玻璃纤维及其制品，产品函盖中、无碱玻璃纤维无捻粗纱、短切原丝、短切毡、电子级玻纤纱和玻纤布、缠绕纱、拉挤纱、喷射纱、SMC、等各种规格不同种类的产品。
玻璃纤维布生产工艺
玻璃纤维布Fiberglass fabric玻璃纤维织物,玻璃纤维织带,玻璃丝布Glass Fiber Cloth or Fabric and Tape1、玻璃纤维无捻粗纱织物（玻璃纤维方格布）玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。
方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱,单经向布,单纬向布。
无捻粗纱roving是由平行原丝或平行单丝集束而成的。
无捻粗纱按玻璃成分可划分为：E-GLASS无碱玻璃无捻粗纱和C-GLASS中碱玻璃无捻粗纱。
生产玻璃粗纱所用玻纤直径从12～23μm。
无捻粗纱的号数从150号到9600号（tex）。
无捻粗纱可直接用于某些复合材料工艺成型方法中，如缠绕、拉挤工艺，因其张力均匀，也可织成无捻粗纱织物，在某些用途中还将无捻粗纱进一步短切。
对方格布的质量要求如下：①织物均匀，布边平直，布面平整呈席状，无污渍、起毛、折痕、皱纹等；②经、纬密，面积重量，布幅及卷长均符合标准；③卷绕在牢固的纸芯上，卷绕整齐；④迅速、良好的树脂透性；⑤织物制成的层合材料的干、湿态机械强度均应达到要求。
用方格布铺敷成型的复合材料其特点是层间剪切强度低，耐压和疲劳强度差。
2、玻璃纤维毡布（1）短切原丝毡将玻璃原丝（有时也用无捻粗纱）切割成50mm长，将其随机但均匀地铺陈在网带上，随后施以乳液粘结剂或撒布上粉末结剂经加热固化后粘结成短切原丝毡。
短切毡主要用于手糊、连续制板和对模模压和SMC工艺中。
对短切原丝毡的质量要求如下：①沿宽度方向面积质量均匀；②短切原丝在毡面中分布均匀，无大孔眼形成，粘结剂分布均匀；③具有适中的干毡强度；④优良的树脂浸润及浸透性。
（2）连续原丝毡将拉丝过程中形成的玻璃原丝或从原丝筒中退解出来的连续原丝呈8字形铺敷在连续移动网带上，经粉末粘结剂粘合而成。
连续玻纤原丝毡中纤维是连续的，故其对复合材料的增强效果较短切毡好。
玻璃纤维生产工艺流程
玻璃纤维生产工艺流程
玻璃纤维是一种重要的无机非金属材料，具有轻质、高强、耐腐蚀、绝缘等特点，广泛应用于建筑、交通、电子、航空航天等领域。
玻璃纤维的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 原料预处理：首先，将石英砂、氧化铝、氧化钙等原料进行筛选、洗涤、干燥等预处理工作，以保证原料的纯度和质量。
2. 熔化：将预处理后的原料放入窑炉中，经过高温熔化，形成熔融状态的玻璃液。
在这个过程中，需要严格控制温度和气氛，以保证玻璃液的质量。
3. 成型：将熔融的玻璃液通过漏板或离心机进行成型。
漏板成型是将玻璃液倒入漏板中，通过重力作用使玻璃液形成纤维状；离心机成型是将玻璃液注入高速旋转的离心机中，利用离心力使玻璃液形成纤维状。
4. 冷却：将成型后的玻璃纤维进行冷却处理，使其硬化并具有一定的强度。
冷却方式有空气冷却和水冷却两种，可以根据生产要求选择合适的冷却方式。
5. 切割：将冷却后的玻璃纤维进行切割，根据需要切割成不同的长度和直径。
切割过程中要保证切割面的平整度和尺寸精度。
6. 表面处理：为了提高玻璃纤维的使用性能和美观度，可以对其进行表面处理，如涂覆、浸渍、喷涂等。
表面处理可以提高玻璃纤维的抗拉强度、耐磨性、耐腐蚀性等性能。
7. 检验包装：对生产出的玻璃纤维进行质量检验，确保其符合相关标准和要求。
合格的玻璃纤维进行包装，以便于运输和储存。
玻璃纤维的生产工艺流程包括原料预处理、熔化、成型、冷却、切割、表面处理和检验包装等环节。
在生产过程中，需要严格控制各个环节的工艺参数，以保证玻璃纤维的质量和性能。
玻璃纤维毡生产流程
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说道玻纤短切毡的生产过程，简短一段可以概括，长篇巨幅可以细节描摹。
玻璃纤维短切毡的形成，是由玻璃纤维原丝饼通过切刀切成50mm 长的原丝，散乱无序地沉降在不锈钢网带上形成毡。
经过喷粘结剂+或喷水、撤粉状粘结剂把短切原丝粘结起来，再经过高温烘干、玲却成型，从而形成乳液短切毡或粉剂短切毡。
玻璃纤维的生产是通过将熔融玻璃从熔融炉运输通过含有大量小孔的铂金套，拉伸成玻璃长丝，用于商业用途的细丝通常在9和15微米直径之间。
细丝被聚集成纤维前，都附着有乳液。
纤维非常强--抗张强度是特别高。
它们也显示出良好的化学和耐湿性，具有优良的电性能，
不受生物攻击，并且不燃烧，熔点为1500℃-在塑料增强材料中性能非常优秀。
施胶段是玻纤短切毡的一个重要生产环节。
玻璃纤维是从沉降段到经用于输送带的输送过程，施加粘合剂。
沉降段需要保持清洁和干燥，将粉末的结合是由两个粉末粘合剂的施加器进行，以及一系列的去矿物（蒸馏水）水喷雾剂组成。
短切毡上，上部和下部两侧，轻轻用蒸馏水喷雾，该操作是粘结剂的更好的附着必要步骤。
特殊粉末施用器保证粉剂的最佳分布。
两个施加器之间的振子使粉末能传递到毡的下侧。
与乳剂结合的步骤是为了所用的幕系统能保证粘合剂的充分扩散。
过量的粘合剂将通过一个特殊的抽吸系统来回收。
这种系统能让空气通过垫和粘合剂的被带走。
粘合剂将被均匀地分布和过量的粘合剂也会消
除。
显然，粘结剂经过过滤污物可以重新使用。
粘合剂储存在混合室的容器中并通过低压管道从毡工厂附近小槽输送。
特殊的装置将保持储罐水平恒定，还将回收的粘合剂输送到罐中。
泵将粘接剂从储罐输送到施胶段。
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其中特别注重对改性塑料增强产品的研发与升级。
白云推行“品牌+服务”经营战略，内抓管理外塑形象，本着“细木实‘芯’，鹰冠精品”的经营理念，努力创造出更加辉煌的业绩，为顾客、社会作出更大的贡献。