MSA测量系统分析(第四版)
MSA第四版
GRR研究分析 1
当重复性(EV)变异值大于再现性(AV)时.
针对产品的重要、关键特性 针对精度较高的产品的测量系统 对人机料发换有严重依赖的测量系统 客户有要求时
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取样的代表性 1
不具代表性的取法
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取样的代表性 2
具代表性的取法
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测量系统研究的淮备
仪器的分辨力应允许至少直接读取特性的预期 过程变差的十分之一,例如特性的变差为 0.001,仪器应能读取0.0001的变化。
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宽度误差
误差<10%,通常认为测量系统是可接受的。 10%~30%,基于应用的重要性、测量装置的成本、
维修成本等方面的考虑,可能是可以接受的 。 超过30%,认为是不可接受的,应该做出各种努力
来改进测量系统。 此外,过程能被测量系统区分开的分级数(ndc)应
该大于或等于5。
16
MSA方法的分类
确定该测量系统是否具有所需要的统计特性,此项 必须在使用前进行。
发现哪种环境因素对测量系统有显著的影响,例如 温度、湿度等,以决定其使用之空间及环境。
5
测量系统的评定 2
第二阶段的评定 目的是在验证一个测量系统一旦被认为是可行
时,应持续具有恰当的统计特性。 通常用稳定性分析、偏倚分析、R&R分析等方
研究工作应由知其重要性且仔细认真的人员进行。 每一位评价人应采用相同方法,包括所有步骤来获得
读数。
13
结果分析 1
位置误差
位置误差通常是通过分析偏倚和线性来确定。 一般地,一个测量系统的偏倚或线性的误差若是与
零误差差别较明显或是超出量具校准程序确立的最 大允许误差,那么它是不可接受的。在这种情况下, 应对测量系统重新进行校准或偏差校正以尽可能地 减少该误差。
测量系统分析MSA手册第四版-测量系统分析msa
对可重复测量系统推荐的实施方法 试验程序范例 计量型测量系统研究- 指南 用于确定稳定性的指南 确定偏倚的指南- 独立样本法 确定偏倚的指南- 控制图法 确定性的指南 确定重复性和再现性的指南 极差法 平均值和极差法 方差分析法(ANOVA)
计数型测量系统研究 风险分析法 信号检查(signal detection)方法 分析方法 其他测量概念和实践 不可重复的测量系统的实践 稳定性研究 变差研究 识别过大的零件内部变差的影响
3
MSA手册第四版
第 E 节 平均值和极差法—额外的处理 第 F 节 量具性能曲线 第 G 节 通过多次读值减少变差 第 H 节 聚焦标准差法计算 GRR 附录 附录 A 方差分析的概念 附录 B
GRR 对能力指数 Cp 的影响 公式 分析 图形分析 附录 C 附录 D 量具 R 研究 附录 E 用误差修正术语替代 PV 计算 附录 F P.I.S.M.O.E.A 误差模型 术语 参考文献 范例表格 索引
第 D 节 测量资源的开发 量具资源选择过程
第 E 节 测量问题 第 F 节 测量不确定度 第 G 节 测量问题分析 第二章 用于评估测量系统的基本概念 第 A 节 背景 第 B 节 选择/开发试验程序 第 C 节 测量系统研究的准备 第 D 节 结果分析
第三章 第A节 第B节
第C节
第四章 第A节 第B节 第C节 第D节
4
MSA手册第四版
第一章 测量系统总指南 第一章---第 A 节 引言、目的及术语
引言
测量数据的使用比以前更多更广泛了。例如,现在是否对制造过程进行调整的决定通常以测 量数据为基础,将测量数据或一些从它们所计算出的统计值,与这一过程的统计控制限 (statistical control limits)相比较,如果该比较过程已超出统计控制,则进行某种调整,否 则,该过程将被允许在没有调整的状态下运行。测量数据的另一个用处是确定在两个或更多 变量之间是否存在显著的相互关系。例如,如果怀疑一个模塑零件上的一个关键尺寸和注射 材料的温度有关。这种可能的关系可以通过采用所谓回归分析的统计方法来研究,即比较关 键尺寸的测量值和注射材料的温度测量值
最新MSA测量系统分析第四版
系统内部变差。
2020/10/17
陈瑞泉
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本手册中使用了以下术语
再现性(Reproducibility) 不同评价者使用相同的量具,
测量同一个零件的同一个特性的测 量平均值的变差。
通常被称为A.V.—评价者变差 (Appraiser Variation)。
系统之间(条件)的 误差。 在ASTM E456-96包括:重 复性、实验室、环境及评价者影响 。
2020/10/17
陈瑞泉
5
本手册中使用了以下术语
位置变差(Location variation)
准确度(Accuracy)
与真值或可接受的基准值“接 近“的程度。
在Aቤተ መጻሕፍቲ ባይዱTM包括了位置及宽度误 差的影响。
偏倚(Bias)
观测到的测量值的平均值与基 准值之间的差值。
2020/10/17
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准确度和精确度
量具 A 量具 B 量具 C 量具 A的均值 量具 B的均值 量具 C的均值
A 具有最佳准确度 B 具有最佳精确度 C 的准确度好于B
比较A和C的表现
2011.09.01
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本手册中使用了以下术语
稳定性(Stability)
随时间变化的偏倚值。
一个稳定的测量过程在位置
方面是处于统计上受控状态。
别名:漂移(drift)
系统变差 (System Variation)
测量系统的变差可分类为:
能力(Capability) 短期内读数的变化量 。 性能(performance) 长期读数的变化量。以总变差(total
variation)为基础。
不确定度(Uncertainty)
有关被测值的数值估计范围,相信真值都被包括在该范围内。
MSA测量系统分析第四版
应用领域
目前,测量系统分析已经广泛应 用于制造业、医疗、科研等领域, 成为保障产品质量和准确性的重 要手段。
02MSA的测量系统评估源自测量系统的准确性准确性定义
准确性是指测量 系统所测得的结果接近真实值的程度。
准确性评估方法
通过比较测量系统与已知准确度高的标准测量系统之间的结果,或 者通过统计技术如回归分析来评估准确性。
准确性影响因素
影响测量系统准确性的因素包括设备精度、操作人员技能、环境条 件等。
测量系统的稳定性
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02
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稳定性定义
稳定性是指测量系统在长 时间内保持一致性的能力。
稳定性评估方法
通过定期重复测量同一对 象,并计算测量结果的一 致性程度来评估稳定性。
稳定性影响因素
影响测量系统稳定性的因 素包括设备老化、环境变 化等。
准确性分析
综合评价
分析测量系统的准确性,通过比较实际值 与测量值的差异,评估测量系统的误差大 小。
综合分析稳定性、准确性和其他相关指标 ,对整个测量系统进行全面评价。
数据的解释与决策
解读分析结果
根据数据分析结果,解读测量系统的性 能指标,明确其优缺点和改进方向。
实施改进措施
按照改进措施进行实施,确保改进的 有效性和可行性。
测量系统的重复性
重复性定义
重复性是指同一操作人员在相同条件下多次测量 同一对象所获得结果的相似程度。
重复性评估方法
通过比较多次测量的结果,并计算其变异系数或 标准偏差来评估重复性。
重复性影响因素
影响测量系统重复性的因素包括操作人员的技能、 测量设备的精度等。
测量系统的再现性
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再现性定义
再现性是指不同操作人员在相同 条件下测量同一对象所获得结果 的相似程度。
MSA培训资料第四版
MSA培训资料第四版一、引言MSA(Measurement System Analysis)是质量管理中非常重要的一个环节,它涉及到测量系统的精度、稳定性和可靠性等方面。
通过对测量系统进行分析,可以有效地提高产品的质量和生产效率,减少不良品率。
本篇文章将介绍MSA培训资料第四版的主要内容,包括测量系统的评估、数据分析、误差分析、纠正措施和案例分析等。
二、测量系统的评估测量系统的评估是MSA的重要环节,它涉及到测量系统的精度、稳定性和可靠性等方面。
评估测量系统需要考虑以下几个因素:1、测量设备的精度和误差;2、操作者的技能水平;3、测量环境的温度、湿度等因素;4、测量系统的重复性和稳定性。
在评估测量系统时,需要采用统计分析方法,如均值-极差控制图、单值控制图等,对测量数据进行统计分析。
通过对数据的分析,可以判断测量系统的稳定性和可靠性,并采取相应的纠正措施。
三、数据分析数据分析是MSA的另一个重要环节,它可以帮助企业了解产品的质量和生产效率情况。
数据分析主要包括以下几个方面:1、过程能力分析;2、缺陷百分比分析;3、测量系统的GR&R分析;4、重复性和偏移量的分析。
通过对数据的分析,可以发现生产过程中的问题,并采取相应的纠正措施。
例如,如果发现测量系统的重复性不好,可以采取更换测量设备、培训操作者等措施来提高测量精度。
四、误差分析误差分析是MSA的一个重要环节,它可以帮助企业了解测量系统的误差情况。
误差分析主要包括以下几个方面:1、随机误差和系统误差的分析;2、误差的传递和放大;3、误差的来源和解决方法。
通过对误差的分析,可以发现测量系统中存在的问题,并采取相应的纠正措施。
例如,如果发现随机误差较大,可以采取提高操作者的技能水平、改善测量环境等措施来减少误差。
五、纠正措施纠正措施是MSA的一个重要环节,它可以帮助企业采取有效的措施来解决问题。
纠正措施主要包括以下几个方面:1、针对问题的性质采取不同的纠正措施;2、纠正措施的实施计划和时间表;3、纠正措施的跟踪和效果评估。
测量系统分析MSA(完整版手册)2010
测量系统分析参考手册第四版前言本参考手册是在汽车工业行动集团的赞助下,由克莱斯勒集团公司、福特汽车公司和通用汽车公司供方质量要求特别工作组认可的测量系统分析(MSA)工作小组编写。
负责第四版的工作小组成员是Michael Down(通用汽车公司)、Frederick Czubak(克莱斯勒集团公司)、Gregory Gruska(奥曼克公司)、Steve Stahley(康明斯公司)与David Benham.本手册是对测量系统分析的一种介绍,它并不试图去限制某特定过程或商品所适用的分析方法的发展。
当这些指导文件意在涵盖测量系统通常发生的情况时,其中可能还有一些问题没有考虑到;这些问题应该直接反馈给您的受权顾客代表。
本手册的版权归克莱斯勒集团公司、福特汽车公司和通用汽车公司。
保留所有权利2010.2010年6月MSA第四版快速指南注:关于GRR标准差的使用目录第一章测量系统总指南第A节引言、目的及术语引言目的术语第B节测量过程测量系统测量系统变差的影响第C节测量策划和计划第D节测量资源的开发量具资源选择过程第E节测量问题第F节测量不确定度第G节测量问题分析第二章用于评估测量系统的基本概念第A 节背景第B节选择/开发试验程序第C节测量系统研究的准备第D节结果分析第三章对可重复测量系统推荐的实施方法第A节试验程序范例第B节计量型测量系统研究- 指南用于确定稳定性的指南确定偏倚的指南- 独立样本法确定偏倚的指南- 控制图法确定性的指南确定重复性和再现性的指南极差法平均值和极差法方差分析法(ANOV A)第C节计数型测量系统研究风险分析法信号检查(signal detection)方法分析方法第四章其他测量概念和实践第A节不可重复的测量系统的实践第B节稳定性研究第C节变差研究第D节识别过大的零件内部变差的影响第E节平均值和极差法—额外的处理第F节量具性能曲线第G节通过多次读值减少变差第H节聚焦标准差法计算GRR附录附录A 方差分析的概念附录BGRR对能力指数Cp的影响公式分析图形分析附录C附录D 量具R研究附录E 用误差修正术语替代PV计算附录F P.I.S.M.O.E.A误差模型术语参考文献范例表格索引第一章测量系统总指南第一章---第A节引言、目的及术语引言测量数据的使用比以前更多更广泛了。
MSA培训教材(第四版)
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12、校准系统
校准系统指在特定环境下以建立测量设备与已知的参考价值和不确定值得可 追溯标准之间关系的一套操作系统。 校准系统同时也包括通过对测量设备精度的误差调整来检测校准系统的过程, 通过利用校准方法及标准来确定测量系统的测量的可追溯性。
外部、商业性质的独立校准服务供应商在进行校准项目时,其校准系统必须
MSA实务推进课程
盐城德林希教育咨询有限公司
YANCHENG DREAMHILL CO.,Ltd
课程内容
• 为什么要实施MSA?
• 什么是MSA?
• 如何实施MSA?
• 如何分析MSA?
培训目标: 了解MSA的5特性分析,及应用5特性分析确保量测系统 能满足测试过程中的要求.
2
第一章 测量系统基础
指针对产品特性所使用到的监视和测量装置进行测量系统分析(MSA),
而对过程特性所使用到的监视和测量装置则不需进行测量系统分析 (MSA)。
14
9、编制监视和测量装置的测量系统分析(MSA)计划
质量部根据控制计划和/或顾客要求制定监视和测量装置的
“测量系统分析计划”,并确定在控制计划和/或顾客要求中 所用到的监视和测量装置需进行测量系统分析的方法、内容、 预计完成时间、负责部门/人员、分析频率、进度要求等,经 管理者代表核准后由质量部、生产部和相关部门执行。
检定/校准记录应包括个人量具。
应用符合顾客要求的测量系统分析(MSA)手册(第四版)中规定的 测量分析方法和接受准则;除非顾客规定其它的测量分析方法和接受
准则。
8
重要的顾客手册-AIAG
产品质量先期策划和控制计划(APQP&CP) --第二版 2008年7月
潜在失效模式和后果分析参考手册(FMEA) 五大 技术 手册
计数型GRR-KAPPA(MSA第四版-测量系统分析)
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总检查 数 一致的 数量 95%UCI 计算所 得结果 95%LCI
系统有效结果%
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系统有效结果%与参考 的比较 50 39 88.5% 78.0% 64.0%
MSA 4th Edition概论
一前言MSA (Measurement System Analysis量測系統分析)是AIAG所出版的汽車工業標準之五大核心工具之一,目的是介紹各種分析手法來找出量測的總變異(亦稱為不確定度expanded uncertainty),以便評估第一類型錯誤 (type-I error 良品判斷為不良品) 與第二類型錯誤 (type-II error 不良品判斷為良品)的風險。
其中需特別關注第二類型錯誤,因其風險會直接到達客戶端,造成嚴重之客訴與品質失敗成本。
MSA手冊所介紹之分析手法皆根源於古典統計學(classic SPC),若想深入理解MSA則需先奠定古典統計學之概念。
MSA第四版已於2010年六月出來。
相比於第三版並無甚麼變更,只是補充提示某些分析手法,令其讀者對理路更易瞭解,也對一些使用者的常犯錯誤做重要的觀念澄清。
本文會以粗體紅字特別標出,俾令讀者能很快了解此次改版的變動。
MSA所需涵蓋的儀器範圍一般是參考管制計畫所列舉之量測儀器,最主要關注量測產品特性之儀器,因其直接和客戶要求關聯,並直接造成客戶影響。
至於量測製程特性之儀器,如 溫度計,壓力計,轉速計…等則可考量其重要性或客戶要求,決定其MSA手法與允收標準,不一定是非做不可。
二 MSA分析手法鳥瞰我們把MSA所談到的各種分析手法做一個架構圖來顯示其手冊內容之綱要量測系統的統計特性:• 理想之量測系統是一個具有零偏差、零變異的統計特性 。
• 量測系統的統計特性:量測系統須在統計管制下,亦即量測系統的變異僅根源於共同原因,而非特殊原因。
(亦即在做MSA 之前必須確認排除所有特殊原因;例如 儀器鬆動,儀器未校準,評價人非正常生產之檢驗員,使用塊規而非使用量產之產品樣本…等。
其中包括 “盲測 blind measurements”,亦即須應用客觀方式取得量測讀數,舉例來說: 評價人量測樣品的某一尺寸時,需遮蓋讀數表,當確認量測到位時,再揭開讀數表並紀錄其讀數,以避免評價人依預期心獲取讀數)。
计数型GRR-KAPPA(MSA第四版-测量系统分析)全公式-无密码保护
380.0%312.5%508.8%0.5
(+0.05/
-0.05)Ppk:0.5
0.77评价人A
评价人B
评价人C
最小KAPPA值:目标尺寸:
评定结果:
评估日期:统计人员:GR&R值:24%
最小有效率:最大漏失率:最大误判率:量规/量仪:尺寸编号:工件机种:测量人数:实验次数:样品数量:######(苏州)有限公司
#### TECHNOLOGY CO .,LTD GAGE R & R CHART
变差来源
总检查数
相配数
错误的拒收
错误的接受
不相配
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计算所得结果
95%LCI
总检查数
一致的数量
95%UCI
计算所得结果
95%LCI
样本:
补充:
kappa大于0.75表示有很好的一致
对于产品控制的情况下,当测量结果与决定准则是确定“符合或不
符合某特性的规范”(如:100%检验或抽样),样品(或标准)必
须被选择,但不需要包括整个过程范围。
测量系统的评估是以特性
公差为基础(如对公差的%GRR)。
在过程研究情况下,当测量结果与决定准则是确定“过程稳定性、
方向以及是否符合自然的过程变差”(如:SPC、过程控制、能力及
过程改进),在整个作业过程范围的样本可获得性变得非常重要。
当评估一测量系统对过程控制的适用性时(如对过程变差
的%GRR),推荐采用过程变差的独立估计法(过程能力研究)。
如果Ppk大于1,则将测量系统与过程进行比较
如果Ppk小于1,则将测量系统与公差进行比较。
计数型测量系统分析KAPPA报告(MSA第四版)
>30% 被认为是不可接受的。
补充:
kappa大于0.75表示有很好的一致 如果Ppk大于1,则将测量系统与过程进行比 较 如果Ppk小于1,则将测量系统与公差进行比 较
总检查数 相配数 错误的拒 收错误的接 受 不相配 95%UCI 计算所得 结果 95%LCI
总检查数 一致的数 量 95%UCI 计算所得 结果 95%LCI
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A、基准
A
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e)MSA测量系统分析(第四版)
2020/11/26
陈瑞泉
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本手册中使用了以下术语
测量(Measurement)
对某具体事物赋予数字(或数值),以表示它们 对于特定特性之间的关系。
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陈瑞泉
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测量系统误差的影响
Ⅰ 不好的零件永远视为不好的零件 Ⅱ 可能做出潜在的错误决定 Ⅲ 好零件ue value) 某一产品/过程特性的真实数值,不可知且无法
知道。
2020/11/26
陈瑞泉
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本手册中使用了以下术语
位置的变差(Location variation)
准确度(Accuracy) 与真值或可接受的基准值接近
的程度。 ASTM标准包括了位置及宽度误
差的影响。
偏倚(Bias) 观测到的测量值的平均值与基
该定义由C.Eisenhart(1963)首次提出。赋予数 字的过程被定义为测量过程,而指定的数值被定义 为测量值。
量具(Gage)
任何用来获得测量结果的装置。经常是用在工厂 现场的装置,包括通/止规(go/no go device)。
2020/11/26
陈瑞泉
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本手册中使用了以下术语
测量系统(Measurement System)
的维修,以及测量仪器与标准的使用情况。 通常被描述为一种测量单位。
2020/11/26
陈瑞泉
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本手册中使用了以下术语
一致性(Consistency) 随时间重复性变化的程度。 一致的测量过程是在宽度(变
MSA作业指导书
6确定偏倚的t统计值(t-statistic)
偏倚=观测到的平均测量值-参考值
t = 式中: = ;n=m
7如果0落在偏倚值附近的1-α置信度界限内,则偏倚在α水准上是可接受的。置售度界限的计算公式为:
上限=偏倚+ 下限=偏倚-
式中:V表示自由度,在附录1中可查ห้องสมุดไป่ตู้; 可以利用标准t分布表查到。
注:所使用α水准取决于敏感度的水准。如果α置信度水准不是使用0.05(95%置信度),则应该得到顾客的同意。
★自编测量系统分析软件之偏倚分析的使用说明
为减少计算工作量以及在计算工作中疏漏,公司利用微软Excel软件编制了测量系统分析软件,其操作方法如下:
第一步:打开“测量系统分析软件”,选择名为“偏倚”的工作表;
测量系统变更时,如新购量具替换控制计划中规定的量具、量具的校准方法或测量程序发生变化,或设备的操作人员变更等情况, 应进行G R&R分析或计数型测量系统分析;
计量员于每年年底更新来年的年度测量系统分析计划,计划涵盖各主要QC工序的主要检测设备,频次要求:1次/年/设备,参照本年度的代表性控制计划但不要求涵盖所有的控制计划; 并适量安排具有代表性的计数型测量系统分析;
但如果不能得到上述参考值,那么可以选择一件落在生产测量范围中间的生产件,并将它指定为偏倚分析的基准件,在实验室内测量该零件,测量次数必须大于或等于10次,并计算读数的平均值,将平均值视为“参考值”。
2每天测量样件三至五次。
3将数据按时间顺序画在Xbar-R图上。
4计算控制限,评价是否有不受控或不稳定的情况。
★自编测量系统分析软件之稳定性分析的操作说明
MSA测量系统分析第四版
Measurement System Analysis
第四版
2023年6月公布
2024/9/22
1
MSA第四版发生了那些变化?
与MSA第三版相比,手册旳第四版没有发生明显 旳变化,只是补充提醒了某些分析措施,使读者更轻 易了解,同步也对某些使用者旳常犯错误做了主要旳 观念澄清。
譬如:澄清MSA与校准旳关系、更清楚地定义测 量决策、改善了偏倚和线性内容、重写了高级旳MSA 技术(涉及破坏性试验)、计数型分析旳更新、测量 旳不拟定度和MSA、 APQP和MSA旳关系等等。
其中 d2* 能够从附录c中查 到,g=1,m =n
2024/9/22
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拟定偏倚旳指南 - 独立样件法
6.拟定偏倚旳 t 统计量: 偏倚=观察测量平均值-基准值
其中σr=σ反复性
7.假如 0 落在围绕偏倚值1- 置信区间以内 ,偏倚在 水平是可接受旳。 d2,d2*和v能够在附录 c 中查到, g =1,m=n
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测量系统误差旳影响
Ⅰ不好旳零件永远视为不好旳零件 Ⅱ可能做出潜在旳错误决定 Ⅲ好零件永远被视为好零件
“取伪”、“弃真”旳过程发生在Ⅱ区域。
2024/9/22
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测量系统误差旳影响
从位置旳角度去考虑,偏倚、线性、稳定 性为位置旳误差,如图: 针对基准值旳位移。
从宽度旳角度去考虑,反复性、再现性为宽 度旳误差。伴随
2024/9/22
27
偏倚旳分析程序
1.3假如不可能按上述措施对样件进行测量,可采用下面 旳替代措施。
在工具室或全尺寸检验设备上对零件进行精密测量 ,拟定基准值。 1.4让一位评价人用正被评价旳量具测量同一零件至少十 次,并统计成果。 1.5计算读数旳平均值。平均值与基准值之间旳差值为该 测量系统旳偏倚。
测量系统分析MSA第四版培训教程98页
观测次数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
外径观测值 (英寸) 0.72660 0.72440 0.72535 0.72630 0.72710 0.72745 0.72630 0.72515 0.72525 0.72570
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量具偏倚不合格的原因
标准值有误 测量设备:
磨损 错误的尺寸 测量错误的特性 校准不当 作业员使用不当
12
评价测量系统的基本问题
是否有足够的分辨力? 是否具备时间意义的统计稳定? 统计特性是否在期望的范围内具备一致性,用于 过程控制和分析是否可接受? 所有的变差总和是否在一个可接受的量测不确定 度的水平?
13
测量系统变差
测量过程的构成因子及其相互作用,产生了测 量结果或数值的变差。
强调要有证据证明上述要求已达到。 PPAP手册中规定:对新的或改进的量具、测量和试验设备应参考 MSA手册进行变差研究。 APQP手册,MSA为“产品/过程确认”阶段的输出之一。 SPC手册指出MSA是控制图必需的准备工作。
测量系统分析简介
什么是测量系统
是对测量单元进行量化或对被测的特性进行评估, 其所使用的仪器或量具、标准、操作、方法、夹 具、软件、人员、环境及假设的集合,也就是说, 用来获得测量结果的整个过程。
测量系统分析
(MSA) 第四版
2019年1月15日
内容提要
MSA与IATF16949:2016的关系 MSA 介绍 测量系统的统计特性 分辨率 测量系统的量化 进行量具的重复性和再现性分析(GR&R) 属性测量 MSA 技术总结
MSA与IATF16949的关系
MSA.第四版
偏倚
观测平均值
基准值
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上海伟众汽车科技有限公司
三、对测量系统分析要分析什么
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稳定性(位置变差) :别名:漂移。是测量系统在某个 持续时间内,测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量 总变差。换句话说。稳定性是随时间变化的偏倚值。
偏倚3 偏倚2 偏倚1 时间
参考值
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上海伟众汽车科技有限公司
三、对测量系统分析要分析什么
11 线性(位置变差) : 就是量具在正常工作量程内的偏倚变化量; 是多个独立的偏倚误差在量具工作量程内的关系。
偏倚2 偏倚1 无偏 倚
观测的平 均值
基准 值
值1
值N
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上海伟众汽车科技有限公司
三、对测量系统分析要分析什么
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重复性EV (宽度变差) :是由一个评价人,采用同一 种测量仪器,在固定的和已定义的测量条件下,连续(短期 内)多次测量同一零件的同一特性时获得的测量变差。 我们可以把重复性看作设备变差:它是设备本身固有的变差 或性能——仪器的变差,是从规定的测量条件下连续试验得 到的普通原因变差。
生产用量具的变差
观察过程的变差 σ2 观 =σ2实 +σ2测 由于变差源的作用结果 式中: σ2观: 观测到的过程标准差 σ2实:实际的过程(零件)标准差 σ2测: 测量系统标准差
因此: σ2 观 >σ2实
为此,我们要对测量系统进行分析,要识别测量系统的普通原因和特殊原 因,以便采取决策措施,使测量系统的变差减小到最小程度,使得测量系 统观测到的过程变差值尽可能接近和真实地反映过程的变差。这就要求, 测量系统的最大(最坏)的变差必须小于过程变差或规范公差。
评价人A
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Measurement System Analysis
第四版
2010年6月发布
2020/6/三版相比,手册的第四版没有发生显著 的变化,只是补充提示了某些分析方法,使读者更容 易理解,同时也对一些使用者的常犯错误做了重要的 观念澄清。
譬如:澄清MSA与校准的关系、更清晰地定义测 量决策、改进了偏倚和线性内容、重写了高级的MSA 技术(包括破坏性试验)、计数型分析的更新、测量 的不确定度和MSA、 APQP和MSA的关系等等。
我们可以将测量过程看成一个制造过程,其产生的输 出就是数值(数据)。这样看待一个测量系统是很有 用的,会使我们明白已经说明的所有的概念、原理和 工具。
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本手册中使用了以下术语
分辨力Discrimination、可读性Readability、 分辨率Resolution
别名:最小可读单位、测量解析度、最小刻度极限或探测的最 小极限。
由设计所确定的固有特征。 一个仪器测量或输出的最小刻度单位。 通常被显示为测量单位。 10比1的比例法则。
2020/6/12
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本手册中使用了以下术语
有效解析度Effective resolution 特定应用条件下,一个测量系统对过程变差的敏感度。 可以导致测量有用的输出信号的最小输入。 通常被描述为一种测量单元。 基准值(Reference value) 某一物品的可接受数值。 需要一个可操作的定义。 常被用来替代真值使用。 真值(True value) 某一物品的真实数值。 不可知且无法知道的。
多个独立的偏倚误差在量具 工作量程内的关系。
是测量系统的系统误差所构成。
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本手册中使用了以下术语
宽度变差(Width variation)
精确度(Precision)
每个重复读数之间的“接近” 程度。
是测量系统的随机误差所构成。
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本手册中使用了以下术语
重复性(Repeatability)
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本手册中使用了以下术语
GRR或量具的重复性和再现性 (Gage &R)
量具的重复性和再现性:测量系统 重复性和再现性的联合估计值。
测量系统能力:取决于所用的方法 ,可能包括或不包括时间的影响。
测量系统能力(Measurement System Capability)
测量系统变差的短期估计值。(例: “GRR”包括图表法)
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本手册中使用了以下术语
测量(Measurement)被定义为“对某具体事物赋
予数字(或数值),以表示它们对于特定特性之间的 关系”。这定义由C.Eisenhart(1963)首次提出。赋 予数字的过程被定义为测量过程,而指定的数值被定 义为测量值。
量具(Gage)是指任何用来获得测量结果的装置。
A 具有最佳准确度 B 具有最佳精确度 C 的准确度好于B
比较A和C的表现
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本手册中使用了以下术语
稳定性(Stability)
随时间变化的偏倚值。 一个稳定的测量过程在位置 方面是处于统计上受控状态。 别名:漂移(drift)
线性(linearity)
在量具正常工作量程内的偏 倚变化量。
一个评价者使用一种测量 仪器,对同一零件的某一特性进 行多次测量下的变差。
是在固定的和已定义的测量 条件下,连续(短期内)多次测 量中的变差。
通常被称为E.V—设备变差 。 (Eguipment Variation)
设备(量具)能力或潜能。 系统内部变差。
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本手册中使用了以下术语
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本手册中使用了以下术语
位置变差(Location variation)
准确度(Accuracy)
与真值或可接受的基准值“接 近“的程度。
在ASTM包括了位置及宽度误 差的影响。
偏倚(Bias)
观测到的测量值的平均值与基 准值之间的差值。
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准确度和精确度
量具 A 量具 B 量具 C 量具 A的均值 量具 B的均值 量具 C的均值
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本手册中使用了以下术语
一致性(Consistency)
随时间重复性变化的程度。 一致的测量过程是在宽度 (变差)方面处于统计上受控状 态。
均一性(Uniformity)
在正常工作范围内重复性的 变化。
重复性的同义词。
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本手册中使用了以下术语
系统变差 (System Variation)
再现性(Reproducibility) 不同评价者使用相同的量具,
测量同一个零件的同一个特性的测 量平均值的变差。
通常被称为A.V.—评价者变差 (Appraiser Variation)。
系统之间(条件)的 误差。 在ASTM E456-96包括:重 复性、实验室、环境及评价者影响。
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测量系统的变差可分类为:
能力(Capability) 短期内读数的变化量 。 性能(performance) 长期读数的变化量。以总变差(total
variation)为基础。
不确定度(Uncertainty)
有关被测值的数值估计范围,相信真值都被包括在该范围内。
测量系统必须稳定并且一致,测量系统的总变差的所 有特征是假设该系统稳定并且一致。
经常是用在工厂现场的装置,包括通/止规(go/no go device)。
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本手册中使用了以下术语
测量系统(Measurement System)— 是对测量
单元进行量化或对被测的特性进行评估,其所使用的 仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员 、环境和假设的集合;也就是说,用来获得测量结果 的整个过程。
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本手册中使用了以下术语
测量系统性能(Measurement System
Performance)
测量系统变差的长期估计值(例: 长期控制图法)
敏感度(Sensitivity)
能导致可探测到的输出信号的最小输入。 测量系统对被测特性变化的感应度。 取决于量具设计(分辨力)、固有质量( OEM)、使用期间的维修,以及测量仪器与 标准的操作情况。 通常被描述为一种测量单元。