双效降膜蒸发器工作原理及其在制药行业的运用
双效降膜蒸发器工作原理及其在制药行业的运用(精)
做客专家：南京金日制药装备有限公司高级工程师陈晓东本期议题：双效浓缩器具有节能优势浓缩工段对于制药企业来说是能耗的重头。
在很多企业，其能耗要占到企业蒸气总消耗的60%以上。
目前，有不少制药企业在浓缩工段仍使用单效浓缩器，这是很不经济的。
据估算，双效浓缩器比单效浓缩器节省蒸气消耗45%以上，节约冷却用水47%以上，而且也可减少对环境的污染。
■单效浓缩设备能耗大探因单效外循环浓缩器装置主要是由加热器、蒸发器、冷凝器、冷却器和受液罐组成。
需要浓缩的料液通过加热器的管程受蒸气加热达到沸点温度，经上升管由切线方向进入蒸发室迅速蒸发。
其中未经汽化、比重较大的液滴受离心力的作用而被甩到器壁上，从而在重力的作用下，下落到蒸发器下部，由于蒸发器与加热器是通过下降管互相连接的装置，故未能蒸发的液体又通过下降管回到加热器中再被加热，如此循环加热蒸发，使得溶液中的溶媒不断汽化被带出，使溶液中的溶质浓度不断升高，最终达到所需要的浓度。
而已经汽化的溶媒蒸气则从蒸发器上口通过捕沫器进入冷凝器被冷凝成液体再进入下方的接收器中，根据需要可以回收利用。
这里的能源消耗主要是两个方面：一是在加热器内用于加热稀溶液使溶液中溶媒蒸发所消耗的生蒸气；另一个就是使已经汽化的溶媒蒸气再冷凝成溶媒液体时，在冷凝器中所需要的冷却水。
前者需要供给热量，而后者需要带走热量。
被加热的溶液所产生的溶媒蒸气含有大量的热能，在这里不但没有得到利用，相反还要消耗大量的冷却水来冷却它。
产量越大，即蒸发量越大，供给的热量越多，所需的蒸气就越多，而同时所消耗的冷却水也越多。
这就是单效浓缩器能耗大的原因所在。
■双效浓缩器节能原因探究如果能将溶媒蒸气继续利用，将其作为热源，用来加热或蒸发溶液，不就可以节约一部分蒸气消耗了吗？将这部分溶液里蒸发出来的溶媒蒸气导入另一个加热器来用作热源，以继续加热所需加热的溶液，即增加一套加热器和蒸发器装置，这就是双效浓缩器。
一般来说，在蒸发装置中，为了降低溶液的蒸发温度，通常在一定的真空状态下进行。
二效蒸发器
二效蒸发器
（本文选取二效降膜蒸发器，并流加料）
化学化工学院 制药132班 20134570205 曹娜
1、原理
二效蒸发将两个蒸发器串联运行的蒸发操作，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能的利用率，多用于水溶液的处理。
在二效蒸发操作的流程中，第一个蒸发器(称为第一效)以生蒸汽作为加热蒸汽，第二效以其前一效的二次蒸汽作为加热蒸汽，从而可减少生蒸汽的用量。
二次蒸汽温度总是低于其加热蒸汽，故二效蒸发时各效的操作压力及溶液沸腾温度沿蒸汽流动方向依次降低
2、特点
（1）优点：换热管不易结垢，传热效率高、操作弹性大、运转可靠、操作周期长。
采用多效蒸发充分利用蒸汽汽的潜热，使热量排放尽量降低，减少了生蒸汽消耗。
采用降膜真空操作，物料受热时间短，蒸发温度低，可有效降低设备腐蚀。
（2）缺点：必须有性能良好、不易堵塞的料液分布器。
3、提出问题
蒸发器结垢怎么办
4、提出想法
随着蒸发的进行、料液浓度的增高（多为并流加料末效出料），末效出料浓度最高，因此也就最易结垢或结焦。
末效降膜管比二效多，末效料液量比二效少，这是造成其结垢或结焦的根本原因。
a.增大末效降膜管周边润湿量的方法是分程，分程可以提高末效降膜管周边润湿量，效果也比较好。
b.对易结焦的热敏性物料来说，分程后仍不能彻底解决结焦，就应在各效降膜管的临界周边润湿量及各效蒸发面积的理论计算基础上调整各效蒸发面积。
降膜蒸发器原理
降膜蒸发器原理
降膜蒸发器是一种常见的传热设备，广泛应用于化工、制药、
食品等领域。
它利用液体在管壁上形成薄膜，通过蒸发来吸收热量，实现传热和蒸发的过程。
本文将介绍降膜蒸发器的原理，以及其在
工程应用中的特点和优势。
降膜蒸发器的原理主要包括两个方面，传热和蒸发。
首先，液
体在管壁上形成薄膜，通过管壁与蒸汽之间的传热来吸收热量。
其次，液体在薄膜的作用下蒸发，将吸收的热量带走，从而实现传热
和蒸发的过程。
这种传热和蒸发的联合作用，使得降膜蒸发器能够
高效地实现液体的浓缩和脱水。
降膜蒸发器在工程应用中具有许多特点和优势。
首先，由于液
体在管壁上形成薄膜，传热效果非常好，能够实现高效的传热和蒸发。
其次，由于薄膜的形成，液体的流动阻力较小，能够降低能耗，提高设备的运行效率。
此外，降膜蒸发器结构简单，操作稳定可靠，维护成本低，使用寿命长，能够满足工程生产的需求。
在工程应用中，降膜蒸发器广泛用于化工、制药、食品等领域。
例如，在化工生产中，降膜蒸发器常用于有机溶剂的回收和浓缩，
能够有效提高产品的纯度和收率。
在制药生产中，降膜蒸发器常用
于药物的浓缩和脱水，能够保证产品的质量和稳定性。
在食品加工中，降膜蒸发器常用于果汁的浓缩和脱水，能够保持产品的口感和
营养。
总之，降膜蒸发器是一种重要的传热设备，具有高效传热和蒸
发的特点，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
通过了解降膜蒸
发器的原理和工程应用，能够更好地理解其在生产中的作用和优势，为工程设计和操作提供参考和指导。
多效降膜蒸发器工作原理
多效降膜蒸发器工作原理多效降膜蒸发器是一种高效节能的蒸发器，主要应用于化工、食品、医药等工业领域，用于浓缩溶液、脱除溶剂等。
它的工作原理基于多效蒸发的理论，通过蒸发器内部的多级机构和设计，实现了高效的蒸发浓缩效果。
下面将详细介绍多效降膜蒸发器的工作原理。
一、多效降膜蒸发器的结构组成多效降膜蒸发器主要由蒸发器本体、加热器、冷凝器、真空系统、进料泵、产品泵等组成。
蒸发器内部主要由环形叶片、透析管和蒸发器壁面构成。
加热器提供蒸发所需的热能，冷凝器用于冷却产生的蒸汽，真空系统用于维持蒸发器内部的低压环境，进料泵用于将待处理物料送入蒸发器，产品泵用于输送浓缩后的产物。
二、多效降膜蒸发器的工作原理1. 进料预热待处理物料首先通过进料泵送入蒸发器，经过加热器进行预热，以提高物料温度，从而降低蒸发所需的热能消耗。
2. 多效蒸发预热后的物料进入蒸发器内部，物料沿着蒸发器壁面形成一层薄膜，这就是“降膜”蒸发的过程，薄膜蒸发过程具有高传热系数、低传质阻力、易于控制等优点。
在蒸发过程中，真空系统维持蒸发器内的低压环境，加热器提供蒸发所需的热能，使得物料中的溶剂蒸发出来，形成蒸汽。
3. 蒸汽冷凝产生的蒸汽通过蒸发器内的透析管进入冷凝器，通过冷凝器的冷却作用，蒸汽被凝结成为液体，同时释放出大量的热能，这部分热能可以被利用作为加热器的热源，从而提高能效。
4. 浓缩产物经过蒸发浓缩后的产物，通过产品泵被输送出蒸发器，进一步处理或者直接得到浓缩后的产物。
三、多效降膜蒸发器的特点1. 高效节能多效降膜蒸发器通过多级机构和热能回收设计，能够充分利用热能，减少能源消耗，提高能效。
2. 面积小由于降膜蒸发的工作原理，使得蒸发器对应的面积相对较小，节省了占地面积。
3. 适应性强多效降膜蒸发器适用于多种物料，操作稳定，操作范围广泛。
4. 自动化程度高多效降膜蒸发器可以通过自动控制系统对蒸发过程进行监控和调节，实现智能化、自动化操作。
总结：多效降膜蒸发器通过降膜蒸发的工作原理，结合多级机构和热能回收设计，实现了高效的蒸发浓缩效果，具有高效节能、面积小、适应性强、自动化程度高等特点。
双效蒸发原理
双效蒸发原理双效蒸发是一种高效的蒸发技术，其原理是利用两级蒸发器和再生器，将热量充分利用，达到节能高效的目的。
下面我们来详细了解一下双效蒸发的原理和应用。
首先，双效蒸发器是由两个蒸发器和一个再生器组成的。
在第一级蒸发器中，高温的热源将被蒸发物质加热，使其蒸发成蒸汽，然后蒸汽通过热交换器传热给第二级蒸发器中的液体，再次使其蒸发。
在第二级蒸发器中，蒸汽冷凝成液体，释放出潜热，然后再次被热源加热，形成循环。
而再生器则用来回收和再利用蒸汽中的热量，使得整个系统更加高效。
双效蒸发的原理可以用来处理各种溶液和废水，特别适用于浓缩高浓度、高粘度、易结晶和易结垢的物料。
双效蒸发器不仅能够有效地提高蒸发效率，还可以节约能源和资源，降低生产成本，减少污染物排放，具有广泛的应用前景。
另外，双效蒸发器还可以与其他工艺设备结合，形成多级蒸发系统，进一步提高蒸发效率，满足不同工艺要求。
通过合理的系统设计和操作控制，可以实现对溶液的高效浓缩，得到高纯度的产品，并且可以实现废水的零排放，达到资源循环利用的目的。
总的来说，双效蒸发器利用热量的双重循环，充分利用热能，提高蒸发效率，减少能源消耗，对于化工、制药、食品等行业具有重要意义。
随着工业技术的不断发展，双效蒸发技术将会得到更广泛的应用，为实现清洁生产和可持续发展做出更大的贡献。
通过以上对双效蒸发原理和应用的介绍，相信大家对这项高效蒸发技术有了更深入的了解。
双效蒸发器的发展将为工业生产带来更多的便利和效益，也将为环境保护和资源节约作出更大的贡献。
希望各行各业能够积极采用双效蒸发技术，共同推动工业生产的可持续发展。
关于多效降膜式蒸发器的工作原理及应用要点
关于多效降膜式蒸发器的工作原理及应用要点多效降膜式蒸发器是一种常用于低浓度溶液浓缩的设备，并且在化工、制药、食品加工等行业有广泛应用。
它的工作原理是基于多级蒸发的原理，通过利用供热的蒸汽对溶液进行加热，使其部分蒸发，使得浓缩液和蒸汽分离。
以下将详细介绍该设备的工作原理及应用要点。
工作原理：多效降膜式蒸发器是以提高蒸发效率为目标的一种设备。
其工作原理基于温差传导和传质传导的原理。
1.热能传导：通过蒸汽对溶液进行加热传递热能，使溶液局部升温。
2.温差传导：由于多效降膜式蒸发器通常有多个蒸发器单位组成，其中较高级的蒸发器单位的蒸发温度较低级的蒸发器单位低，形成了温差，使得溶液在相邻级之间通过导热底板传导，实现能量转移。
3.传质传导：由于溶液中的溶质浓度不均匀，较浓的溶液在温差传导的作用下向低浓度的溶液扩散，实现了传质传导。
应用要点：1.节能高效：通过多效的设计，多效降膜式蒸发器能够高效利用能量，并将蒸发过程分解成多个级别，从而提高蒸发效率，降低能耗。
2.产品质量好：多效降膜式蒸发器能够高效地蒸发溶液中的溶质，并避免了常规蒸发器中因溶质浓度梯度不均匀导致的结晶问题，从而得到更纯净的产品。
3.适应性强：多效降膜式蒸发器适应性广泛，可以用于各种浓度的溶液的蒸发浓缩，可根据不同工艺要求调整蒸发器的级数和底板结构。
4.操作稳定：多效降膜式蒸发器具有良好的自动调控性能，通过控制进料流速、蒸汽压力、温度等参数，可以稳定控制设备的操作，提高生产效率。
5.简化工艺流程：多效降膜式蒸发器能够将多级的浓缩过程集成在一个设备中，简化了工艺流程，减少了设备占地面积。
总之，多效降膜式蒸发器通过多级浓缩的方式，利用蒸汽的热能传导、温差传导和传质传导的原理，高效地蒸发浓缩溶液，适用于多种工业领域。
它具有节能高效、产品质量好、适应性强、操作稳定和工艺流程简化等优点，为生产过程提供了便利，具有重要的应用价值。
二效降膜式蒸发器设备工艺原理
二效降膜式蒸发器设备工艺原理概述二效降膜式蒸发器是一种常用的化工装置，主要用于分离混合物中的组分。
它能够将含有挥发性物质的混合物加热至蒸发温度，使其中的挥发性物质蒸发出来并通过冷凝器冷凝成液体，从而实现分离。
在化工生产中，二效降膜式蒸发器是一台非常重要的设备。
它能够广泛地应用于低温浓缩、精馏、蒸发以及高温浓缩过程中，起到了十分重要的作用。
本文将简要介绍二效降膜式蒸发器的设备工艺原理，旨在为化工工作者提供帮助和指导。
设备结构二效降膜式蒸发器的结构一般由蒸发器本机和蒸汽加热器两部分组成。
其中，蒸发器主要由下降膜器、排汽器、冷凝器、上升膜器等组成。
具体地说，下降膜器是蒸发器的核心部分。
它通过降膜的方式，使得蒸发器的表面积增加，同时也使得蒸发器对热量的需求更加平均。
排汽器主要用于排出蒸汽，防止蒸汽积聚。
冷凝器则用于冷凝蒸汽，将其转化为液态。
上升膜器则将冷凝后的液体送回到下降膜器。
工艺原理二效降膜式蒸发器具有比较复杂的工艺原理，首先需要了解的是蒸发器中的干度D的概念。
蒸发器中的干度D是指单位时间内从蒸发器中泄出的蒸汽重量与进入蒸发器的混合物重量之比。
其公式如下所示：D=（双效器）W1/W其中，W1是一级蒸发器的出口质量流量，W是蒸发器进口的混合物质量流量。
在蒸发器工艺中，主要采用二效增塞式蒸发器。
这种蒸发器是由两个蒸发器连接起来，其中一级蒸发器为众所周知的二效降膜式蒸发器，另一个蒸发器则作为一个加热器使用。
工作原理如下：首先，从二效降膜式蒸发器进口进入待处理的混合物经过加热器加热，然后进入到二效降膜式蒸发器中。
二效降膜式蒸发器中的热媒(蒸汽）进入一级蒸发器，通过它发生蒸发并使得混合物的浓度增加，同时也使得混合物中的挥发性成分蒸发出来。
而在二级蒸发器中，则由于对加热的需求更少，所以采用了冷凝水作为加热介质，实现了蒸发的第二阶段。
在这个过程中，不断产生的液体会通过冷凝器进行冷却和凝固，最终离开蒸发器成为产品。
关于多效降膜式蒸发器的工作原理及应用要点
关于多效降膜式蒸发器的工作原理及应用要点蒸发(或称浓缩)是指将含有非挥发性溶质和挥发性溶剂组成的溶液进行蒸发浓缩的过程，主要是利用加热作用使溶液中一部分溶剂汽化而获得。
蒸发工艺在制药生产中应用较多，如中药生产方面是将提取液进行蒸发浓缩而得到浓缩液或流浸膏，又如在抗生素生产中蒸发操作用于发酵滤液、树脂洗脱液以及各种提取液的浓缩。
蒸发设备一般称为蒸发器，其构造与种类繁多，而且其发展历史久远。
从操作方式可分为单效蒸发、多效蒸发和直接接触蒸发;按流体循环方式可分为不循环型蒸发、自然循环型蒸发、强制循环型蒸发、刮膜式蒸发及离心式薄膜蒸发。
设计时针对不同的物料用不同的蒸发器。
正确的应用不仅能提高产品的质量，又能节能降耗、降低生产成本、提高经济效益。
其中，降膜式蒸发器是现代蒸发技术中常见的单元操作，本文将对多效降膜式蒸发器的特点及相关要点作一探讨。
1降膜式蒸发器概述1.1降膜式蒸发器简介工作原理:物料由加热室顶部加入，经液体分布器分布后呈膜状向下流动。
在管内被加热汽化，被汽化的蒸汽与液体一起由加热管下端引出，经气液分离后即得到浓缩液。
在降膜式蒸发器的操作过程中，由于物料的停留时间很短(约5,10s)，而传热系数很高，因此其较广泛地应用于热敏性物料，也可以用于蒸发粘度较大的物料，但不适宜处理易结晶的溶液。
1.2降膜式蒸发器与升膜式蒸发器比较降膜式蒸发器与升膜式蒸发器的性能比较如表1所示。
表1降膜式蒸发器与升膜式蒸发器的性能比较2多效降膜式蒸发器的结构多效降膜式蒸发器由蒸发器、分离器、预热器、冷凝器、凝水罐、循环泵等部件组成，其结构如图1所示。
2.1蒸发器蒸发器为列管式换热器，管程通液体物料，壳程通加热蒸汽，液体物料从蒸发器的顶部进入，经过分布器进入加热管，液体物料沿加热管往下流，并被加热蒸发，直至加热器底部，浓缩的液体和蒸发产生的二次蒸汽进入分离器进行分离，其底部装有控制布水的液位开关。
作用:对液体物料加热、蒸发。
浙江双效蒸发器用途
浙江双效蒸发器用途浙江双效蒸发器是一种高效节能的蒸发器，被广泛应用于化工、制药、食品、石油、环保等行业中的蒸发和浓缩工艺中。
其主要用途包括以下几个方面：1. 废水处理：浙江双效蒸发器可以将工业废水中的水分蒸发出来，从而实现废水的浓缩和减少体积的目的。
通过双效蒸发器的高效蒸发和浓缩作用，废水中的有价值物质可以得到回收利用，而废水中的无用物质则可以得到灭菌消毒后进行安全处置。
2. 盐水浓缩：在盐工业生产中，浙江双效蒸发器可以用于盐水的浓缩过程。
通过蒸发器的作用，可以将盐水中的水分逐渐蒸发掉，从而得到高浓度的盐溶液。
这种盐水浓缩过程广泛应用于农业盐、食用盐、化工盐等领域。
3. 化工原料回收：在化工生产过程中，常常需要回收和提取一些有价值的化学物质。
浙江双效蒸发器可以通过蒸发浓缩的方法，将化工废液中的有机物质和溶剂进行分离并回收利用。
这种方法不仅可以节约资源，还可以减少环境污染。
4. 食品加工：在食品行业中，浙江双效蒸发器可以用于果汁、乳品、酱料等食品的浓缩和脱水过程。
通过蒸发器的蒸发和浓缩作用，可以将食品中多余的水分蒸发掉，从而提高食品的浓度、延长食品的保质期，减少储存和运输成本。
5. 制药工业：在制药生产中，浙江双效蒸发器可以用于药物的浓缩、结晶和纯化过程，从而得到纯度更高的药物物质。
蒸发器的操作灵活性高，可以适应不同的工艺要求，保持药物的活性和稳定性。
6. 石油炼制：在石油炼制过程中，浙江双效蒸发器可以用于原油的分离和提纯。
通过蒸发和浓缩的作用，可以将原油中的杂质和水分蒸发掉，从而得到较为纯净的石油产品。
7. 环保工程：浙江双效蒸发器在环保领域中也起到了重要作用。
例如，可以将废气中的有害物质通过蒸发和浓缩的方式，将其转化为固体或液体形式，从而达到减少排放的目的。
同时，双效蒸发器还可以用于处理和净化工业废气中的有机物质和恶臭物质。
总之，浙江双效蒸发器在废水处理、盐水浓缩、化工原料回收、食品加工、制药工业、石油炼制和环保工程等领域中都有广泛的应用。
双效蒸发原理
双效蒸发原理
双效蒸发是一种高效的蒸发技术，它通过利用两个蒸发器级联，将蒸汽能量充分利用，从而提高蒸发效率。
在这种蒸发过程中，蒸
汽能够多次利用，从而达到节能的效果。
下面将详细介绍双效蒸发
原理及其应用。
首先，双效蒸发器由高效蒸发器和低效蒸发器组成。
高效蒸发
器接收高温高压蒸汽，用于蒸发物料中的水分，使物料浓缩。
而低
效蒸发器则接收高效蒸发器排出的低温低压蒸汽，再次利用蒸汽能
量进行蒸发，从而进一步浓缩物料。
这样，蒸汽的能量得到了充分
利用，蒸发效率得到了显著提高。
其次，双效蒸发原理基于蒸汽在不同压力下的温度差异。
高效
蒸发器中的高温高压蒸汽在蒸发过程中释放出热量，使物料中的水
分蒸发。
而低效蒸发器中的低温低压蒸汽则能够再次吸收热量，继
续蒸发物料中的水分。
这种级联利用蒸汽能量的方式，使得整个蒸
发过程能够达到双重效果，从而提高了蒸发效率。
双效蒸发原理在化工、食品、制药等行业得到了广泛应用。
例如，在食品行业中，双效蒸发器可以用于果汁、乳制品等液体食品
的浓缩，从而提高生产效率。
在制药行业中，双效蒸发器可以用于
药物的浓缩和结晶过程，提高产品纯度。
在化工行业中，双效蒸发
器可以用于废水处理和溶剂回收，实现资源的再利用。
总之，双效蒸发原理通过充分利用蒸汽能量，提高了蒸发效率，节约了能源资源。
它在各个行业中都有着重要的应用，为生产过程
带来了显著的经济和环保效益。
希望本文能够对双效蒸发原理有一
个清晰的了解，并能够在实际生产中加以应用。
双效浓缩蒸发器工作原理
双效浓缩蒸发器工作原理
双效浓缩蒸发器的工作原理：
①设备通常由两个相互连接但独立操作的蒸发室组成每个蒸发室都配有加热装置和冷凝系统；
②原料液首先进入第一效蒸发室内接受来自外部热源提供的蒸汽加热使其中水分迅速蒸发形成二次蒸汽；
③第一效产生的二次蒸汽随后被导入第二效蒸发室内用作加热介质而第二效内的原料液因得到热量同样开始蒸发产生新的二次蒸汽；
④第二效生成的二次蒸汽可直接排放至冷凝器中冷凝成水回收利用或作为其他工艺过程的热源；
⑤经过两阶段蒸发处理后原料液中的溶质浓度显著提升达到所需浓度标准成为浓缩液排出系统；
⑥为了保持蒸发效率两个蒸发室内均设有搅拌装置防止物料结垢影响传热性能；
⑦整个过程中通过精确控制各效蒸发温度和压力可以有效降低能源消耗提高生产效率；
⑧双效设计使得设备在处理高粘度或易结晶物料时具有明显优势能够减少结垢频率延长清洗周期；
⑨实际应用中可根据具体需求调整操作参数如进料量加热蒸汽压力等以优化产品品质；
⑩针对某些特殊应用领域如食品制药行业双效浓缩蒸发器还需
配备CIP原位清洗系统确保卫生标准；
⑪设备维护方面定期检查密封圈状态清洁换热面更换润滑油是保证长期稳定运行的关键措施；
⑫此外在设计选型阶段考虑蒸发器材质抗腐蚀能力以及自动化程度也是实现高效节能生产的重要因素。
双效蒸发器原理工作过程
双效蒸发器原理工作过程
双效蒸发器是一种用来分离液体混合物的装置，其原理和工作过程如下：
1. 工作原理：
双效蒸发器利用两个蒸发效应，从而提高热的利用率。
其利用了液体的沸点差异来进行分离，通常是通过将混合物加热使其中一种液体蒸发，然后将蒸汽冷凝，得到纯净的蒸馏液体。
2. 工作过程：
双效蒸发器通常由两个蒸发器和一个冷凝器组成。
工作过程可以分为以下几个步骤：
a. 进料：混合物由进料系统进入第一个蒸发器，通常为一个
加热管。
进料中的液体开始受热并逐渐蒸发。
b. 蒸发：在第一个蒸发器中，液体逐渐转化为蒸汽。
蒸汽从
蒸发器中上升，并进入第二个蒸发器。
c. 浓缩：蒸汽在第二个蒸发器中继续加热，使其继续蒸发。
同时，第一个蒸发器中产生的残余液体被持续加热，使其浓缩。
d. 冷凝：转移到第二个蒸发器的蒸汽进入冷凝器。
在冷凝器中，蒸汽被冷却回转变为液体。
e. 收集产物：经过冷凝的蒸汽变成液体沉积在冷凝器底部，
而浓缩后的液体则被回流到第一蒸发器。
f. 抽出浓缩物：最终，从第一蒸发器底部或浓缩器底部抽出浓缩物，该浓缩物含有较高浓度的目标组分。
通过这个过程，双效蒸发器可以实现对混合物的分离，提高了热的利用率，节约能源。
它在化工、食品、医药等领域广泛应用于蒸馏、浓缩和回收工艺中。
双效蒸发器工作原理
双效蒸发器工作原理双效蒸发器是一种高效能、低能耗的蒸发器，它的工作原理基于利用沸点差异制冷的原理。
它是一种节能技术，可以用来处理各种高盐度的废水、海水、稠浆等。
双效蒸发器在工业和环保等领域应用非常广泛，例如用于海水淡化、化工、制药、印刷和染料等工业领域。
下面我们将详细介绍双效蒸发器的工作原理。
一、双效蒸发器的结构双效蒸发器的结构一般由以下几个部分组成：1、加热器：将流经蒸发器的废水或海水升高温度至蒸发温度的设备。
2、一级蒸发器：将加热器产生的蒸汽传输至一级蒸发器，将废水或海水进行蒸发，蒸发部分的潜热转化为蒸汽的热能，使其产生蒸汽。
3、二级蒸发器：将一级蒸发器产生的蒸汽传输到二级蒸发器进行进一步的蒸发，同时根据阀门的调节来控制蒸汽的入口和出口，使其在二级蒸发器中形成相对低压，从而实现低温的蒸发过程。
4、冷凝器：将蒸发器中的蒸汽冷却，并转换为液体水。
这个过程将释放出蒸汽内所含的热能。
5、循环泵：使液态水从冷凝器回流到加热器，以实现循环。
双效蒸发器的工作原理基于化学物质沸点的差异性，不同物质的沸点差异越大，它们在相同的蒸汽群中的浓度差异就越明显。
水和氯化钠二者在蒸汽中的浓度差异是最大的，因此双效蒸发器主要用于处理这两种物质的混合物。
双效蒸发器的工作过程可以概括为下面的几个步骤：1、废水或海水进入加热器，加热至一定温度。
2、加热后的水蒸气进入一级蒸发器，将部分废水或海水蒸发出来，同时产生大量的水蒸气。
3、一级蒸发器产生的水蒸气再进入二级蒸发器，继续蒸发过程。
双效蒸发器的原理可以看作是把蒸汽分别分配到两个蒸发器中，这样不仅可以将废水或海水高效率地蒸发掉，还能够使得蒸汽在流动过程中逐渐降低温度，同时其能量有大量释放，从而能够发挥出双效蒸发器的高效率性。
这种蒸发器可通过精细调控来控制整个过程，并且能够在减少废水排放量的同时提高废水的处理效率。
内蒙古二效蒸发器用途
内蒙古二效蒸发器用途内蒙古二效蒸发器是一种常用的蒸发设备，其主要用途是在化工、食品、制药等行业中对溶液进行浓缩和分离。
下面我将详细介绍内蒙古二效蒸发器的用途及其工作原理。
内蒙古二效蒸发器主要用于液体的浓缩和分离。
在化工行业中，很多液体溶液需要通过蒸发过程实现浓缩，以获得所需的溶液浓度。
例如，某些化工生产过程中需要将液体中的溶质浓缩到一定浓度，以便进一步用于提取和分离。
在食品行业中，内蒙古二效蒸发器同样具有重要的应用。
例如，在乳制品生产中，牛奶经过多级蒸发浓缩，可以得到浓缩乳或者奶粉。
此外，内蒙古二效蒸发器还可以用于浓缩果汁、调味品、植物提取物等，以获得高浓度的产品。
同样，在制药行业中，内蒙古二效蒸发器也是一个重要的设备。
在药品生产过程中，往往需要浓缩药液以减少体积和水分含量，以便进行下一步的工艺操作。
内蒙古二效蒸发器可以通过两级蒸发浓缩，将药液中的活性成分集中，并获得所需的药物浓缩液。
内蒙古二效蒸发器的工作原理如下：首先，将待浓缩的液体溶液供给至一级蒸发器，通过加热使液体中的溶质蒸发，水分蒸发后形成蒸汽。
然后，将产生的蒸汽输送到二级蒸发器，通过再次加热，使蒸汽再次蒸发，去掉水分，产生更加浓缩的溶质。
最后，将浓缩后的溶液和剩余的蒸汽分离，得到浓缩液和水蒸汽两部分。
内蒙古二效蒸发器具有以下几个优点：首先，其蒸发效率高，能够有效利用热量，减少能量损耗。
其次，由于二级蒸发器将蒸汽再次利用，可大幅降低水分蒸发量，提高产品浓缩度。
此外，内蒙古二效蒸发器运行稳定，操作简便，清洗方便，可满足工业生产的要求。
总之，内蒙古二效蒸发器是一种重要的化工设备，在化工、食品、制药等多个行业中都有广泛的应用。
其主要用途是对液体溶液进行浓缩和分离，以获得所需的产物浓度。
内蒙古二效蒸发器具有高效、节能、稳定等优点，是重要的蒸发设备之一。
单效蒸发器双效蒸发器多效蒸发器设备工艺原理
单效蒸发器、双效蒸发器、多效蒸发器设备工艺原理前言蒸发器是化工工艺中常用的一种设备，在化工、制药、食品加工等领域均有广泛应用。
通常情况下，根据其设备系数和性能优劣分为单效蒸发器、双效蒸发器、多效蒸发器等不同类型。
各种不同类型的蒸发器都具备其独特的设备参数和技术特点，本文将重点讲解这几种蒸发器的工艺原理。
单效蒸发器单效蒸发器是一种应用最为广泛的蒸发器，在糖、药品、饮料等行业都有较多应用。
单效蒸发器的工艺原理是将物料加热蒸发后冷凝成为浓缩物以达到分离和浓缩目的。
该设备是一种依靠外热传导和经济性能的传统蒸发器。
通常多数单效蒸发器由壳管或管壳两种型式组成。
单效蒸发器的运作原理主要通过汽化热换热和对气体的深度压缩实现的。
其操作基本原理与传统蒸馏相似，只是在原有的挥发的基础上加入了更多的热力，从而让物质以更高的速度蒸发，并进一步山谷传递效率。
双效蒸发器从技术上讲，双效蒸发器是单效蒸发器的一种改进版。
与单效蒸发器的最大不同点在于其操作原理。
在双效蒸发器中，除了加热器，还增加了二次汽化器和二次冷凝器。
双效蒸发器的操作流程如下：1.一次汽化器将物料蒸发并且获得高温水蒸汽。
2.二次汽化器利用一次汽化器提供的高温水蒸汽对物料进行加热蒸发。
3.一次冷凝器将一次汽化器的高温水蒸汽冷却成为水。
4.二次冷凝器用于将二次汽化器产生的高温水蒸汽冷却为水，同时将这一部分冷凝回收的水流回一次汽化器。
通过这样的操作方式，双效蒸发器可以实现相同蒸发量下所需的热量消耗更少，节能效果更好。
多效蒸发器多效蒸发器是一种通过利用多个效应器（汽化器或冷凝器）来最大化蒸发效率的设备。
多效蒸发器普遍应用于高浓度、挥发性物质的制造过程，如硝酸、氯化钾、磷酸等。
多级蒸发器的原理是将二次汽化器的高温水蒸汽作为一次汽化器加热物料的热源。
从而将物料的蒸发温度提高，使得物料在更低的压力下能够更有效地蒸发。
因此，多效蒸发器相比于双效蒸发器和单效蒸发器，其蒸发效率更高、耗能更少。
双效蒸发器原理
双效蒸发器原理
双效蒸发器是一种常用于热能回收和浓缩液体的设备。
它利用了多级蒸发的原理，通过将热能从高温液体中传递到低温液体，从而实现能量的有效利用。
双效蒸发器的工作原理如下：
1. 高温液体进入蒸发器：高温液体首先进入蒸发器的第一效，通过传热面与低温液体进行热交换。
在这个过程中，高温液体的温度下降，部分液体蒸发成蒸汽，并将热能传递给低温液体。
2. 蒸汽进入压缩器：产生的蒸汽被抽入压缩器，增加蒸汽的压力和温度。
这样做的目的是为了提高蒸汽的温度，以便在第二效中更好地进行热交换。
3. 蒸汽进入蒸发器的第二效：高温、高压的蒸汽进入第二效蒸发器，与低温液体进行热交换。
在这个过程中，蒸汽的温度逐渐下降，一部分蒸汽冷凝成液体。
而这个液体会与高温液体混合，形成一种浓度更高的液体。
4. 重复循环：经过第二效蒸发器的热交换后，蒸汽的温度进一步降低，成为饱和蒸汽。
然后，饱和蒸汽通过一系列的传热管道再次进入第一效蒸发器进行热交换，完成一次循环。
这样循环多次，液体的浓缩度逐渐增加。
通过这种循环的操作，双效蒸发器能够将高温液体中的热能转移到低温液体，并实现对液体的浓缩。
相比单效蒸发器，双效
蒸发器的能量效率更高，能够在节约热能的同时实现液体的浓缩效果。
双效降膜蒸发器说明
双效降膜蒸发器说明：适用范围单效或多效降膜蒸发器，适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温连续式蒸发浓缩，具有传热效率高，物料受热时间短等主要特点，所以特别适用于热敏性、粘滞性、发泡性等物料。
系统组成各效加热蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、杀菌器、保温管、真空系统、各效料液输送泵、冷凝排水泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
降膜主要特点：1．设备整个加I热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传热效率高加热时间短等主要特点。
如再配置热压泵，更具节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。
2物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发，适应粘度较大的料液蒸发浓缩。
3由于物料在每根管内成膜状蒸发，料液加热时间非常短，所以特别对食品蒸发浓缩非常有利，较大的保存了食品的营养成份。
4蒸发过程在真空作用下，既保证了物料的卫生要求，同时保证了环保要求，同时大大降低了蒸发温度，加上配置热压泵，部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合，既节约了生蒸汽，同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体，蒸汽迅速扩散，料液加热温和，所以适合热敏性物料的浓缩。
5设备适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。
6对于食品蒸发浓缩，设备可同时具备杀菌功能，物料先经预热，然后进入杀菌器，达到94度以上，维持24秒左右，即进入一效效体，物料迅速闪蒸，温度瞬间下降。
7设备可配备CIP清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。
8．设备连续进出料。
9．设备可配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，清洗自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施。
其它安全、报警等自动化操作、控制。
浙江二效蒸发器用途
浙江二效蒸发器用途浙江二效蒸发器是一种常用的热传导设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等众多行业。
其主要原理是通过加热并将液态物质蒸发转化为蒸汽，然后通过冷凝使蒸汽重新凝结为液态物质，从而实现物质的浓缩、回收和提纯等目的。
下面将详细介绍浙江二效蒸发器的用途。
1. 浓缩和脱水：浙江二效蒸发器可以对溶液进行浓缩和脱水处理，将其中的水分蒸发，从而提高溶液的浓度。
这在很多行业中都是非常常见的操作，如化工行业中的溶液浓缩，食品行业中的果汁浓缩，制药行业中的药液脱水等。
2. 固体分离：浙江二效蒸发器可以将溶液中的固体物质与液体分离，通过蒸发将固体物质从液体中分离出来。
这在制药行业中的晶体分离、食品行业中的盐类分离等应用中都起着重要作用。
3. 废水处理：浙江二效蒸发器在废水处理领域有着广泛的应用。
通过蒸发技术可以将废水中的大量水分蒸发掉，从而减小废水的体积，提高废水中有用物质的浓度，便于后续处理。
这在环保行业中的污水处理、矿业行业中的露天矿井抽水等方面都有应用价值。
4. 能源回收：浙江二效蒸发器可以将废热回收，用于发电或供热等目的。
在一些装置或工艺流程对热能要求较高的环境中，通过二效蒸发器可以将工艺中产生的废热转化为可用热能，提高能源利用效率。
5. 药品制造：浙江二效蒸发器在药品制造领域也有着重要的应用。
通过蒸发技术可以将溶液中的溶剂蒸发掉，从而获得固体药品。
在中药制造过程中，浙江二效蒸发器可以用于溶剂的脱除，从而得到中药颗粒或浸膏。
6. 食品加工：浙江二效蒸发器在食品加工领域也有广泛的用途。
例如，在果汁加工中，浙江二效蒸发器可以将果汁中的水分蒸发掉，从而获得高浓度的果汁。
在食品浓缩、提取、脱水等工序中，浙江二效蒸发器也都发挥着重要的作用。
7. 化工反应：浙江二效蒸发器可以作为化工反应的加热器，提供所需的热源。
在一些高温、高压的化学反应过程中，需要提供热源来维持反应的进行。
浙江二效蒸发器可以通过加热操作，将液体与气体反应器中升温至所需温度，从而满足反应过程的要求。
双效
工大牌降膜蒸发器详细介绍：1. 工大牌降膜蒸发器简介石家庄工大化工设备有限公司生产的工大牌降膜蒸发器是由河北工业大学化工设备研究所经多年研究开发的新型高效蒸发设备之一，通过了河北省教育厅组织的技术鉴定，获部级科技进步二等奖、一项国家发明专利、三项实用新型专利，其主要技术指标达到了国际领先水平。
现生产单效、双效、三效、四效、五效不带热泵和带热泵的十大类型，A（碳钢）、B（接触物料部分为不锈钢）、C(除结构件外均为不锈钢)、T（钛材）等材质，共六百余种规格的系列产品。
2．降膜蒸发器的适用范围：广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩，并可广泛用于以上行业的废液处理。
尤其是适用于热敏性物料，该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。
3．降膜蒸发器的工作原理：降膜蒸发器是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。
在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。
4．降膜蒸发器-工艺流程工艺流程有顺流（并流）、逆流、混流（错流）平流四种形式：顺流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效顺序流到末效。
原料液用泵送入一效，依靠各效间的压差，自动流入下一效，完成液自末效（一般是在负压下操作）用泵抽出。
由于后一效的压力低，溶液的沸点也低，溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分，产生的二次汽也较多，由于后效的浓度较前效高、操作温度低，往往第一效的传热系数比末效高很多。
顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。
逆流：原料由泵从末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液与蒸汽逆向流动。
一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液，不易处理热敏性物料。
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做客专家：南京金日制药装备有限公司高级工程师陈晓东
本期议题：双效浓缩器具有节能优势
浓缩工段对于制药企业来说是能耗的重头。
在很多企业，其能耗要占到企业蒸气总消耗的60%以上。
目前，有不少制药企业在浓缩工段仍使用单效浓缩器，
这是很不经济的。
据估算，双效浓缩器比单效浓缩器节省蒸气消耗45%以上，节
约冷却用水47%以上，而且也可减少对环境的污染。
■单效浓缩设备能耗大探因
单效外循环浓缩器装置主要是由加热器、蒸发器、冷凝器、冷却器和受液罐组成。
需要浓缩的料液通过加热器的管程受蒸气加热达到沸点温度，经上升管由切线方向进入蒸发室迅速蒸发。
其中未经汽化、比重较大的液滴受离心力的作用而被甩到器壁上，从而在重力的作用下，下落到蒸发器下部，由于蒸发器与加热器是通过下降管互相连接的装置，故未能蒸发的液体又通过下降管回到加热器中再被加热，如此循环加热蒸发，使得溶液中的溶媒不断汽化被带出，使溶液中的溶质浓度不断升高，最终达到所需要的浓度。
而已经汽化的溶媒蒸气则从蒸发器上口通过捕沫器进入冷凝器被冷凝成液体再进入下方的接收器中，根据需要可以回收利用。
这里的能源消耗主要是两个方面：一是在加热器内用于加热稀溶液使溶液中溶媒蒸发所消耗的生蒸气；另一个就是使已经汽化的溶媒蒸气再冷凝成溶媒液体时，在冷凝器中所需要的冷却水。
前者需要供给热量，而后者需要带走热量。
被加热的溶液所产生的溶媒蒸气含有大量的热能，在这里不但没有得到利用，相反还要消耗大量的冷却水来冷却它。
产量越大，即蒸发量越大，供给的热量越多，所需的蒸气就越多，而同时所消耗的冷却水也越多。
这就是单效浓缩器能耗大的原因所在。
■双效浓缩器节能原因探究
如果能将溶媒蒸气继续利用，将其作为热源，用来加热或蒸发溶液，不就可以节约一部分蒸气消耗了吗？将这部分溶液里蒸发出来的溶媒蒸气导入另一个加热器来用作热源，以继续加热所需加热的溶液，即增加一套加热器和蒸发器装置，这就是双效浓缩器。
一般来说，在蒸发装置中，为了降低溶液的蒸发温度，通常在一定的真空状态下进行。
这不仅可以保持物料中的热敏性物质不被破坏，还可以增大传热温度
差，从而加快蒸发的速度。
在单效和双效设备中，均采用了真空系统。
但是，在
双效装置中，由于两效之间存在压力和温度梯度的差异，即第一效蒸发器内的真
空度低于第二效蒸发器内的真空度（这样同时有利于溶液的顺流操作而不需要用
泵来输送料液），即第一效的溶液蒸发温度要比第二效的溶液蒸发温度高，因而
由第二效蒸发器蒸发出来的最终需要冷凝的蒸气温度比较低，冷却水的用量也比
较少。
另外，由于在第一效加热产生的二次蒸气到第二效中作为热源而被加以利用，不仅节省了原来在单效设备中蒸发相同量的溶液所需的生蒸气的消耗，而且由于
这部分在单效设备中需要用冷却水来冷凝的蒸气，在该设备二效的加热器中被用
于加热需要蒸发的溶液，而其本身得到了冷凝，所以也节约了大量的冷却水。
这
两方面即是双效浓缩装置节约能源的原因所在。
■为节能效果算本账
从理论上来讲，在同样的条件下，蒸发一定量的水需要同样多的水蒸气。
但是，由于存在热量的损失，单效浓缩器的蒸气消耗量约为其蒸发（水）量的1.1
倍左右。
而在双效浓缩器中，蒸发同样的（水）量，其蒸气的消耗量比单效浓缩
器节省45%以上，节约冷却用水47%以上，而且也减少了对环境的污染。
就拿SN10 00型双效浓缩器来说，它的生产能力是每小时蒸发1吨的水，消耗的蒸气不到600
千克，消耗冷却循环水为30吨/小时，而同样是每小时蒸发1吨水的单效浓缩器，
却需要1100千克以上的蒸气，消耗冷却循环水为56吨/小时。
若按一台SN1000型
双效浓缩设备每天工作10小时计算，一年就可节约蒸气1800吨，也就是说不到一
年的时间，购买该设备的企业即可收回投资。
有些企业的管理者可能考虑到更新一台新的双效浓缩设备会增加几十万元的
投资，而原来的单效设备报废了又觉得可惜。
然而，这种担心是不必要的。
如果
企业目前资金困难，不妨在单效设备的基础上进行改造，增加一台跟原单效相当
的加热器和蒸发器，并对管路做适当调整，就可以获得双效设备了。