1.3地下综合管廊预制管节模板安装工艺标准
图解地下综合管廊预制构件的拼装和密封方法
图解地下综合管廊预制构件的拼装和密封方法1、明挖纵向锁紧型承插预制拼装：2、柔性承插式拼装：3、胶接预应力拼装工艺:4、叠合板式拼装工艺:5、分舱预制与现浇结合拼装工艺:6、预制构件接口的密封:预制综合管廊防水构造为插口工作面密封端面密封（双胶圈密封）的防水构造形式，如图1所示。
其优点为：端面压缩密封与插口斜面变形密封的有机结合，密封性好、抗震、抗沉降性好，安装工艺性要求高。
选取的密封圈种类为：① 插口三元乙丙楔形胶圈端面腻子复合条；② 插口三元乙丙楔形胶圈端面遇水膨胀弹性复合中空胶条；③ 插口三元乙丙楔形胶圈端面弹性中空胶条。
密封条结构：插口要要实心、楔形（三角形）结构；端面要要中空、梯形结构。
以管廊接口采用承插式接口（插口密封端面密封相结合）的结构形式为例，采用多道防水结构，工作原理主要分为双胶圈防水、双组份密封胶防水、自黏式防水卷材防水与注胶（浆）防水。
双胶圈防水插口深度为100~130mm，接口转角为1.5°~2.5°。
接口防水采用2 道橡胶圈主防水，其中插口橡胶为三元乙丙楔形弹性橡胶圈，端面（承口）为CEPZ150型遇水膨胀弹性复合胶垫。
插口胶条采用滑动就位安装方式，主要是针对外侧漏水进入管廊，因此，三元乙丙楔形圈张口方向朝外，抵抗外部水压。
端面为遇水膨胀弹性复合胶垫（CEPZ150），端面胶垫压缩变形密封，弹性防水为主，膨胀防水起辅助补充作用。
水压试验时，任意一侧胶圈渗水都会导致压力下降，能直观地反映防水性能，对于工作时管廊外侧渗水，相当于两层防线。
双组份密封胶防水双组份密封胶对内、外侧嵌缝起到防水、防渗作用。
自黏式防水卷材防水内侧EPIIR 自黏防水胶带除防水、防渗外，还可以防昆虫、鼠咬等的破坏，起到保护内缝密封胶、密封条的作用。
外侧PCM自黏聚合物改性沥青防水卷材除有防水功能外，还可以防止植物根茎穿刺造成的破坏，主要起到保护外缝的目的。
注胶（浆）防水预制管廊接口处设置注浆管，一方面可以做管节接缝处防水试压用，测试管节内外胶条防水密封性能；另一方面可以作为后期堵漏的预留通道。
地下综合管廊工程模板安装施工技术方案
地下综合管廊工程模板安装施工技术方案为了保证砼的施工质量，本工程模板采用12mm厚胶合板，以达到清水砼的效果，每区域管廊按200m左右长配模，周转使用。
支撑体系采用扣件式脚手架木方，对拉螺栓部位采用双排钢管固定。
管廊外脚手采用双排落地式钢管脚手架，内架采用满堂架，架料均采用Φ48.3×3.5mm钢管。
脚手架立杆接头必须采用对接连接，相邻两立杆接头应错开不小于500mm，且不应在同一步内。
纵向水平杆接长必须采用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头应错开不小于500mm，同一步内外两根纵向水平杆的接头应错开，并不在同一跨内。
支撑脚手架和工作平台应具有足够的强度和刚度，能够安全地承受施工最大的静荷载和动荷载力，并符合规范要求。
操作层脚手板的铺设应满铺，铺平，铺稳，结构施工层离开墙面50mm。
脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆。
脚手架操作层必须设180mm高的挡脚板，和1.2m高的护身栏，用两道水平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢。
各种电线不得直接在钢管架上缠绕，电线和电动机具必须与脚手架接触时，应当有可靠的绝缘措施。
夜间施工，应设置足够数量的碘钨灯照明，且照度适中，不得有阴暗死角。
以防操作人员与脚手架的杆件碰撞。
无论是脚手架的搭设还是拆除，均不得上下步架同时作业操作。
脚手架的拆除顺序与搭设相反，即先搭的后拆，后搭的先拆。
先从钢管脚手架顶端拆起。
管廊支模示意图通风口支模示意图主要施工部位的模板施工工艺如下：1管廊底板模板（1）安装顺序：测量放线定点→组装模板→调整标高找直支撑固定→安装止水带缝板止水条→底板钢筋绑扎→墙壁预留筋吊模安装。
（2）模板安装在垫层混凝土表面，使用仪器投放模板安装的基准线，以此安放模板支撑固定，其模板垂直度采用水平尺贴靠调整。
施工缝留在离底板上表面向上300~600的位置，留设止水板或做成凸缝，并对施工缝进行处理，该部位模板在钢筋绑扎后进行。
基础采用胶合板脚手管支设，即把胶合板固定在木方上，木方担在下层模板的支撑体系上，然后再用钢管加固，再将钢管支撑架用木方将其固定在基坑壁上，避免滑移。
地下综合管廊施工方案与施工工艺
地下综合管廊施工方案与施工工艺地下综合管廊是一种将城市地下各类管线集中布设于一个管廊内的综合性工程。
它能够有效地提高城市地下空间的利用率，减少地下管线交叉施工对地面交通的影响，并便于管线的维护和管理。
本文将从施工方案和施工工艺两个方面来探讨地下综合管廊的建设。
一、施工方案地下综合管廊的施工方案需要考虑地下管线的种类、长度、终点位置、地质环境等因素。
首先，要对地下现有管线进行全面勘测和调研，了解不同管线的类型、规格和走向，以避免施工过程中发生意外。
其次，根据地下管线的长度和终点位置，制定合理的施工路线和进场口。
一般情况下，地下综合管廊会划分为若干段，每一段的施工过程包括开挖、支护、管线敷设和填埋等步骤。
开挖时，需要使用合适的机械设备，并结合地质情况选择合适的开挖方式，以确保施工的质量和进度。
然后，根据地质环境的差异，选择适合的支护方式。
如果地质条件较好，可以采用土方开挖、支护、管线敷设和回填等方式；如果地质条件较差，需要采用开挖、支护、敷设和灌浆等方式，以确保管廊的稳定性和安全性。
最后，对敷设好的管线进行填埋。
填埋时应注意施工队伍的协调安排，确保管线敷设的质量和进度，避免因施工不当导致管线变形和破损等问题。
二、施工工艺地下综合管廊的施工工艺包括开挖、支护、管线敷设和回填等多个环节。
其中,开挖是地下综合管廊施工的起点，也是最为关键的步骤之一。
在开挖过程中，需要根据地质环境的不同，选择合适的开挖方式和设备。
支护是保证地下综合管廊施工安全的重要环节。
支护的方式有多种，例如明挖法、暗挖法、明开式盾构法和暗挖式盾构法等。
根据地质环境的不同，应选择合适的支护方式和材料，以确保施工过程的稳定性和安全性。
管线敷设是地下综合管廊施工的重要一环。
在敷设过程中，需要注意管线的选择和敷设方式。
一般情况下，管线可以选择不锈钢、玻璃钢、高密度聚乙烯等材料,具体选择应根据地下管线的用途和要求来定。
敷设时，要确保管线的平整和牢固，以便后续的维护和管理。
综合管廊预制拼装工艺流程
综合管廊预制拼装工艺流程一、啥是综合管廊预制拼装呀。
综合管廊预制拼装就像是搭积木一样，但这个积木可厉害啦。
它是把管廊分成好多块提前在工厂做好，这些块就像是管廊的零件。
然后呢，再把这些零件运到施工现场，一块一块地组装起来，最后就形成了完整的综合管廊。
这就好比我们小时候玩拼图，把一片片分散的小块拼成一幅完整的画，只不过这个画是一个大大的管廊哦。
二、预制阶段。
1. 设计。
在做预制件之前呀，得先有个设计图。
设计师们就像魔法师一样，他们要根据管廊的用途、大小、要走的各种线路管道等等来设计出每一块预制件的样子。
这个设计可不能马虎，要是哪块设计错了，那到时候组装就会出大问题，就像拼图里有一块形状不对，整个拼图就拼不下去啦。
2. 材料准备。
有了设计图，接下来就是准备材料啦。
这材料就像做饭的食材一样重要。
要选择质量好的混凝土、钢筋之类的材料。
混凝土得是那种坚固又耐用的，钢筋也要够结实，这样做出来的预制件才能够在地下好好地工作，不会轻易坏掉。
就像我们盖房子，要是用了不好的砖头和钢材，房子肯定不结实呀。
3. 模具制作。
然后呢，要根据预制件的形状制作模具。
这模具就像是做蛋糕的模具一样，不过这个模具可大多了，也复杂多了。
要保证模具的尺寸精准，表面光滑，这样做出来的预制件才会好看又好用。
要是模具歪歪扭扭的，那预制件也会跟着变得奇形怪状，到时候可就没法好好拼装了。
4. 浇筑。
材料准备好了，模具也做好了，就可以浇筑啦。
把混凝土和钢筋按照一定的顺序放进模具里，就像把蛋糕原料放进蛋糕模具一样。
在浇筑的时候，还得注意让混凝土填满每一个角落，不能有气泡，不然这个预制件就会有小空洞，就像蛋糕里有洞洞一样，会影响它的质量呢。
三、运输阶段。
预制件做好了，就要运到施工现场去啦。
这运输可不容易呢。
因为预制件有的很大很重，就像一个个大巨人。
得用专门的运输车辆，还要把它们固定好，可不能让它们在路上晃来晃去的。
要是不小心掉下来或者被撞坏了，那就前功尽弃啦。
地下综合管廊工程主要施工工艺方案
地下综合管廊工程主要施工工艺方案一、电气系统安装1、高压开关柜安装1.1、柜体就位与找正1.1.1柜体就位应在混凝土凝固后进行安装，并土建已交付安装。
对于瓷砖地面进柜时应在地面铺设保护设施。
1.1.2先按图纸规定的顺序将盘作好标记，然后用人工将其搬运到安装位置，利用橇棍橇到大致位置，然后再精确地调整第一个盘，再以其为标准逐个地调整其他的盘。
1.1.3相邻盘的顶部水平误差要小于等于2mm、成列盘顶部最大水平误差不大于5mm；相邻两柜面的不平度不大于1mm，整列柜的各柜面不平度最多不大于5mm。
1.1.4盘体间间隙<1.5mm，盘与盘之间应用M8×25的镀锌螺栓拉紧。
1.2、柜体固定。
当柜体就位找正后，才能进行固定柜体，固定方式采用焊接。
焊接位置应在柜体内侧，每处焊缝在20～40mm之间，每个柜体的焊缝不应少于四处，一般选在柜的四角，应牢固可靠。
所有焊接处去除药皮并补漆。
1.3、高压开关柜的母线安装。
高压开关柜的母线一般在供货时都已配套提供，不必另外加工。
高压开关厂配套母线均为配制成型母线且有相应编号，安装时，母线先用白布酒精清洗干净，根据厂家编号穿入相应母线夹中，对应其位置后，紧固母线夹。
所有母线搭接面再次用白布\酒精清洗干净后，均匀涂抹上电力复合脂，穿上固定镀锌螺栓，用力矩板手紧固至规定矩值即可。
安装时应注意以下几点：1.3.1检查母线表面应当光滑、平整，无变形、扭曲现象。
1.3.2母线的接触面螺接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固值应符合标准。
1.3.3母线在支柱绝缘子上固定时，固定应平整牢固，绝缘子不受母线的额外应力。
1.3.4母线伸缩节不得有裂纹、断股和折皱现象。
1.4、小车柜的安装1.4.1检查小车柜的外观，要求清洁、无机械损伤和裂纹。
1.4.2小车柜应与成套柜对应配套，小车移动灵活、进出平稳。
1.4.3认真检查小车隔离触头情况，要求洁净光滑，镀银层完好，静触头的各弹簧压力一致，动触头进入静触头既要接触牢固可靠，又要灵活轻快，并有一定的缓冲间隙。
城市地下综合管廊的规范要求与施工工艺
城市地下综合管廊的规范要求与施工工艺城市地下综合管廊是为了满足城市基础设施建设的需要而设计建造的一种地下通道系统。
它集中了城市的各种基础设施管线，如电力、燃气、给排水等，以及通信、网络等其他设施，从而实现了地下空间的充分利用和统一管理。
为了保证城市地下综合管廊的安全、稳定和可持续发展，有一系列的规范要求和施工工艺需要遵循。
一、规范要求1.设计规范要求城市地下综合管廊的设计应满足以下要求：（1）考虑城市规划和土地利用要求，合理布置管廊的走向和位置。
（2）充分考虑各种管线的布设要求，保持合理的管道排列并确保交叉与穿越的安全性。
（3）按照相关标准，确定管廊的尺寸、承载能力和施工材料，并考虑未来的维护和更新需求。
（4）制定排水和通风系统，确保地下管廊的正常运行。
（5）设计合理的进出口和出入口，方便维护和应急处理。
2.施工规范要求城市地下综合管廊的施工应满足以下要求：（1）严格按照设计图纸和相关标准进行施工，确保管廊的质量和安全。
（2）制定合理的施工计划和施工工艺，确保施工进度和质量。
（3）合理选择施工材料和设备，确保施工的可持续性和环境友好性。
（4）采取必要的安全措施，保障施工人员的安全，并加强现场管理，防止事故发生。
（5）完善施工记录和质量验收制度，确保施工质量。
二、施工工艺1.准备工作（1）制定详细的工程计划和施工方案，明确施工的顺序和具体要求。
（2）对施工现场进行勘测和测量，确保施工地点和尺寸的准确性。
（3）清理施工现场，确保施工的顺利进行。
2.预制工程（1）根据设计图纸和相关标准，进行管道和设备的预制工作。
（2）对预制的管道和设备进行质量检验和验收，确保其符合规范要求。
3.开挖施工（1）按照施工方案和设计要求进行开挖工作，确保开挖的深度和尺寸准确。
（2）采取必要的支护措施，防止土方塌方和事故发生。
（3）清理挖土，并分类处理，确保施工现场的环境卫生。
4.管道敷设与安装（1）按照设计要求和施工方案，进行管道的敷设和连接工作。
城市地下综合管廊预制拼装施工技术
114总465期2018年第15期（5月 下）0 引言综合管廊施工方法主要有现浇和预制法两种。
现浇法具有截面变化适应能力强和施工技术成熟等优点，其缺点是只能采用开槽法施工，受工地现场条件制约大，施工周期长，对周边生态环境有一点影响。
而采用传统预制法，一般模板供应周期长，尺寸适应能力差，存在现场接头防水要求高、耐久性较差缺点[1-4]。
针对现有综合管廊施工中存在的问题，本文就管廊分节段预制拼装的施工技术和工艺流程进行初步探讨。
1 工程实例1.1 工程概况嘉兴科技城地下综合管廊项目一期工程Ⅰ标段位于嘉兴市南湖区科技城辖区南江路、槜李路上，南江路为支线单舱仓管廊（3.0×3.2m ），全长1551.7m ，槜李路为干线双舱管廊（2.4×3.2m+3.0×3.2m ），全长约795.93m 。
其中南江路k0+250-k0+650段为预应力预制管节段，管节长度为10×2+17×2+55×2+9×2+14×5=210m ，标准节段长2m ，重量约22t 。
1.2 预制方案针对传统节段预制方法存在施工周期长、尺寸应变能力差和防渗效果差问题，采用可自由拼装的定制铝模板，通过模数的自由组合，以快速适应管廊断面尺寸，同时加以自动控制蒸汽养护设施，可以有效保证节段的预制质量。
定制铝脱模板，采用全液压自动化脱模装置，管节运输采用一体化的羊驼车，以提高安装进度。
管节采用柔性承插口代替传统刚性连接，企口设置遇水膨胀橡胶圈和弹性橡胶密封圈，较好地抵御地基沉降影响[5-6]。
1.3 施工工艺流程1.3.1 施工准备在施工现场附近选择管节集中预制场，占地约5000㎡，场内设钢筋加工棚、管节预制区、养护区、堆放区。
预制场内至少配备1台40t 龙门吊、1台100t 龙门吊，分别用于模板、钢筋骨架及管节的吊运存放。
现场管节采用大吨位吊车吊放，羊驼车廊道内安装。
预制综合管廊安装施工工法(2)
预制综合管廊安装施工工法预制综合管廊安装施工工法一、前言预制综合管廊安装施工工法是指在预制场地对综合管廊进行加工制作，并在现场进行安装和连接的一种施工方法。
本文将重点介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点预制综合管廊安装施工工法具有以下特点：1. 提高施工效率：预制场地可以进行工业化生产，减少现场施工时间，提高施工速度。
2. 保证施工质量：通过工厂化条件下的加工和生产，可以减少人为因素对施工质量的影响，确保施工质量的稳定性。
3. 推广应用广泛：适用于各种管线布设需求，包括电力、通信、给水排水等各类管线。
4. 环保节能：预制工艺可以最大程度减少资源浪费和环境污染。
三、适应范围预制综合管廊安装施工工法适用于以下范围：1. 城市地下综合管廊建设项目。
2. 需要对现有管线进行改造和增设的项目。
3. 对管线进行修复和维护的项目。
四、工艺原理预制综合管廊安装施工工法的基本原理是将设计好的综合管廊在预制场地进行制作，并在现场进行连接和安装。
具体的工艺原理包括以下几个方面：1. 综合管廊的制作：在预制场地，按照设计图纸和规范要求，进行管廊的预制加工，包括切割、焊接、防腐处理等。
2. 综合管廊的组装：将预制好的各个部件进行组装，在现场进行连接和调整。
3.地基处理：根据设计要求，对现场地基进行处理，包括填土、夯实、挖孔灌注桩等工序。
4. 安装施工：将组装好的综合管廊进行安装，包括卸车、吊装、定位等操作。
五、施工工艺预制综合管廊安装施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 地基处理：根据设计要求进行地基处理工序，包括挖孔灌注桩、填土夯实等。
2. 综合管廊制作：在预制场地对综合管廊进行制作，包括切割、焊接、涂料处理等。
3. 综合管廊组装：将预制好的各个部件进行组装，进行连接和调整。
4. 安装施工：将组装好的综合管廊进行安装，包括卸车、吊装、定位等。
地下管廊顶板预制施工工艺施工工艺
地下管廊顶板预制施工工艺施工工艺地下管廊顶板预制施工工艺地下管廊作为城市发展的重要基础设施，其施工工艺对于保障管道运行的安全和有效具有至关重要的作用。
其中，地下管廊的顶板预制施工工艺是整个施工过程中的一个重要环节。
本文将结合实际案例，介绍地下管廊顶板预制施工工艺的具体步骤和注意事项。
一、施工准备阶段地下管廊顶板预制施工工艺的施工准备阶段包括确定预制工程单位、编制工艺方案、准备施工材料和设备等。
首先，需选择具备相关资质和经验的预制工程单位，以保证施工质量。
然后，根据工程的具体情况编制工艺方案，明确预制模板的尺寸、布置及混凝土的配合比等工艺要求。
最后，准备好所需的施工材料和设备，如预制模板、钢筋、混凝土、脱模剂等。
二、预制模板搭设预制模板的搭设是地下管廊顶板预制施工工艺的一项重要工作。
首先，将根据工艺方案的要求进行模板的布置，确保模板的位置和高度符合设计要求。
然后，按照模板的布置，逐步搭设模板，将模板与地下管廊壁面进行可靠连接，以确保预制顶板的稳定性和安全性。
在搭设模板的过程中，还需注意模板的加固和支撑，以防止模板变形或倒塌。
三、钢筋制作与安装钢筋是地下管廊顶板预制施工工艺中不可或缺的一部分。
在钢筋制作时，需按照设计要求进行钢筋的加工和编织。
然后，将制作好的钢筋按照工艺要求进行正确的安装，确保钢筋的位置和间距符合设计要求，并保证钢筋与模板之间的距离充分满足混凝土施工的要求。
同时，在钢筋的安装过程中，需注意钢筋的保护，以防止钢筋被腐蚀或损坏。
四、混凝土浇筑混凝土浇筑是地下管廊顶板预制施工工艺中的关键环节。
在混凝土浇筑之前，需进行混凝土的拌合和搅拌，确保混凝土的质量和强度。
然后，按照工艺方案的要求，将拌好的混凝土送至预制模板中，逐层浇筑，确保混凝土充分填充模板内部，并采取相应的振捣措施，以确保混凝土的密实性和牢固性。
在混凝土浇筑过程中，还需注意浇筑速度、浇筑层数和浇筑温度等因素的控制，以确保施工质量。
五、养护与脱模混凝土浇筑完成后，需进行养护和脱模。
综合管廊(管沟)节段拼装施工方案
综合管廊(管沟)节段拼装施工方案在城市基础设施建设中，综合管廊(管沟)的建设已经成为一种趋势。
综合管廊是指在城市地下埋设的，为各种管线提供统一的通道。
它为城市发展提供了便利，减少了对地面资源的占用，提高了城市的环境整体性。
而要实现综合管廊的建设，首要的工作之一就是管廊的节段拼装施工。
管廊的节段拼装施工是整个管廊建设中的关键环节之一。
合理的施工方案可以提高施工效率，确保管廊的质量，在建设过程中减少不必要的损耗。
下面将介绍一种综合管廊(管沟)节段拼装施工方案。
施工准备在进行管廊的节段拼装之前，需要进行充分的施工准备工作。
首先需要制定施工方案，明确各个工序的具体要求和流程。
其次，需要对施工现场进行勘察，确保施工区域的平整度，并对现场进行必要的清理工作。
同时，要做好安全防护工作，确保施工过程中不发生安全事故。
施工流程1. 地面准备工作在施工现场确定好管廊的位置和布置，并进行地面的清理工作，确保施工现场的平整度。
同时，根据设计图纸标记出管廊的具体位置和尺寸。
2. 管廊节段制作根据设计要求，制作好管廊的节段。
在制作过程中要确保节段的尺寸准确，材料质量可靠，以保证节段的拼装质量。
3. 节段拼装将制作好的管廊节段按照设计要求进行拼装。
在拼装过程中要注意对节段的连接紧固，保证节段的稳固性。
4. 管道铺设在管廊的节段拼装完成后，进行管道的铺设工作。
在铺设管道时，要确保管道的连接紧密，避免管道发生漏水等问题。
5. 检测验收在管道铺设完成后，依据相关标准对管道进行检测验收工作，确保管道的质量和安全性。
施工注意事项•在进行管廊节段拼装施工时，要确保施工现场的通风良好，并做好防护措施，避免出现安全事故。
•在管廊节段拼装的过程中，要确保节段的尺寸准确，避免在拼装过程中出现缝隙或错位问题。
•在管道的铺设过程中，要注意管道的坡度和走向，确保管道的排水畅通。
通过本文介绍的综合管廊(管沟)节段拼装施工方案，可以有效提高管廊建设的效率和质量，确保城市基础设施的可靠性和稳定性。
城市地下综合管廊施工工艺标准
一层纵向土方开挖示意图
二层纵向土方开挖示意图
8
城市地下综合管廊施工工艺标准
挖掘机进行土方开挖时每挖深 1 米，测量人员应用全站仪对坡度及坡脚
进行复核，随时纠正开断面尺寸。
土方开挖期间，开挖标高应控制距设计标高 5cm-10cm，基底土层需根据
580
85
85
使用部位
变形缝防水
变形缝防水
变形缝防水
变形缝防水
顶板回填
地基处理
施工便道
地基处理
底板保护层
底板保护层
管廊内铺砌
1.2.2 周转材料
使
用
部
位
X7
支架
碗扣式脚
手架
顶托及底
托
钢管
扣件
顶托及底
托
钢管
扣件
3 型卡
拉杆
钢模板
M14
P6015
φ48*3.5
L=6m
φ48*3.5
L=6m
φ
48*3.5mm
合设计要求。
（3）混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，需在 12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数需能保持混
凝土有足够的润湿状态。垫层混凝土强度达到 75%以上便可进行结构施工。
JGJ114-2014
GB50026-2007
GB50108-2008
GB50202-2012
JGJ18-2012
JGJ166-2008
GB50208-2011
GB50838-2015
锚杆喷射混凝土支护技术规范
普通混凝土配合比设计规程
普通混凝土配合比设计规程
预制拼装地下综合管廊的构件安装方案
预制拼装地下综合管廊的构件安装方案安装总原则是：综合管廊箱涵的安装要从大桩号往小桩号依次进行安装。
一、安装流程：吊装前车辆及吊具的检查及维护→ 综合管廊的运输进场时外观检查→ 根据现场确定好吊车的位置并支腿→ 混凝土垫层上面放好综合管廊安装中心线和安装边线→ 装卸工在综合管廊插口装好楔形胶条，挂钩，起吊→ 以综合管廊的安装线对准施工安装中心线，定位→ 专用设备安装就位→检查综合管廊的整体平整度和垂直度→综合管廊接口处防水处理→ 就位检查合格后进行下一综合管廊的起吊。
二、安装要点：（1）箱涵吊运安装前，检查混凝土强度是否符合设计要求。
不能低于设计强度的90%。
检查箱涵外观尺寸是否精确、是否有裂缝，如果裂缝超过0.2mm时禁止直接安装。
（2）在管廊基坑垫层上面弹出施工的中心线，根据中心线及施工具体尺寸，弹出每节箱涵的控制线。
经过甲方、监理验线合格后方可进行综合管廊成品安装。
（3）在运输安装的过程中要保护好箱涵构件的棱角等部位，以免碰撞损坏。
与吊带或者钢丝绳接触的棱角部位用护垫保护。
在吊装过程中轻起轻落，一切动作听从安装班组长指挥。
（4）当管廊预制件吊装到基坑混凝土垫层以后，专用安装车将综合管廊运至综合管廊安装部位，并安装就位。
安装时必须保证箱涵的底面和混凝土垫层面是100%的接触，如果有空隙或者高低不平整可用干拌砂浆充实且找平，第一节预制节的安装位置严格按照管廊控制线进行摆放，其误差控制在5mm以内。
用吊线锤校正构件的垂直度，必须达到100%。
（5）箱涵对接完成后，其接口缝隙不能大于5mm，接口平齐，不能有错台，上下缝要同宽、不能上宽下窄、上窄下宽。
综合管廊顶面用水准仪检测。
保证每节箱涵达到设计高程的要求。
两个箱涵的侧面保持在同一个平面。
（6）洞口预留位置要准确，洞口高程严格按照图纸要求施工。
预留洞尺寸要大于外接管径1—2cm.（7）安装过程中所有预制箱涵构件对接完成后路线要顺畅平直，没有明显的折线或凸凹现象。
1.3地下综合管廊预制管节模板安装工艺标准
城市地下综合管廊预制管节模板安装施工工艺标准（QB-CNCEC J0402003-2017)1 一般规定对模板及支架，应进行设计。
模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载；模板及支架应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和位置准确，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。
1.2 编制参考标准及规范《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162--2008）《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74--2003）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204--2015）《混凝土结构工程施工规范》(GB506666－2011)《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838--2012）《组合钢模板技术规范》（GBJ214-89）2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。
2.1.2 模板及支架宜选用轻质、高强、耐用的材料。
连接件宜选用标准定型产品。
2.1.3 接触混凝土的模板表面应平整，并应具有良好的耐磨性和硬度；清水混凝土的模板面板材料应保证脱模后所需的饰面效果。
2.1.4 脱模剂涂于模板表面后，应能有效减小混凝土与模板间的吸附力，应有一定的成膜强度，且不应影响脱模后混凝土表面的后期装饰。
2.2 主要机具锤子，螺丝扳手，钳子。
2.3 作业条件2.3.1 钢筋笼已隐蔽验收合格；2.3.2 钢模板经检验合格，刚度和强度都符合要求；2.3.3 扣件，钢管，安全锁，安全绳经检验合格；2.3.4 模板背面及背楞处混凝土渣已清晰干净，模板面已涂刷脱模剂。
2.4 作业人员3 模板安装施工工艺3.1 模板安装施工工艺流程图模板安装施工工艺流程图3.2 钢筋安装施工工艺3.2.1 钢模板内涂刷脱模剂钢模板安装之前清除模板表面混凝土渣，并涂刷脱模剂，脱模剂涂刷于钢模表面后能有效减小混凝土和模板之间的的吸附力，保证脱模后混凝土表面平整。
地下综合管廊预制拼装施工技术
地下综合管廊预制拼装施工技术摘要：为解决城市“马路拉链”施工给市民带来的不利影响，提高城市管线安全水平和防灾抗灾能力，郑州经济技术开发区滨河国际新城在市政配套设施建设当中引入综合管廊这一新理念，同时为满足综合管廊服务于新城快速发展和老城改造需要，中建七局及时开展城市地下综合管廊快速建造技术研究--综合管廊预制装配化生产技术，并进行了试验段施工。
本文以中建七局承建的郑州经济技术开发区综合管廊预制拼装施工为实例，向读者介绍了综合管廊工厂化预制、交通运输、现场拼装、预应力张拉连接及施工缝防水等施工的整个工艺过程，以供同行参考。
关键词：综合管廊预制拼装施工技术1、工程概况郑州经济技术开发区综合管廊工程位于郑州市区东南部的滨河国际新城内，总长5.56km，埋深5～6m，采用整体现浇和预制拼装相结合的施工工艺。
预制拼装施工采用在工厂整断面预制管节，然后用平板车运到现场，在混凝土垫层上逐节安装、张拉连接，最后对接缝做防水处理。
预制管节尺寸见下图1，采用C40防水混凝土，抗渗等级P6，单体理论重量26.4t。
管段连接采用橡胶圈承插口形式；为保证拼接整齐和挤密防水，管节精确定位后通过在张拉孔内穿钢绞线并张拉预应力固定；与现浇段搭接的端头管节预先埋设带钢边的橡胶止水带，通过现浇段混凝土浇筑连为整体。
图1综合管廊预制管节横断面图图2 接头大样图2、管节预制施工流程及施工方法2.1管节预制施工流程为提高预制管节的质量，应从钢筋骨架加工、内外模组装、混凝土配合比设计、混凝土浇筑施工、混凝土养护等方面加强控制，工艺流程设计：带▲表示关键工序质量控制点2.2管节预制施工方法2.2.1 钢筋骨架制作及吊装入模（1）钢筋骨架制作制作骨架的钢筋有HPB300和HRB400两种；HRB400应符合《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》的规定；HPB300应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的规定；焊条规格：HPB300钢筋采用E43型焊条，HRB400级钢筋采用E50型焊条。
综合管廊预制拼装工艺流程
综合管廊预制拼装工艺流程由于传统直埋管线占用道路下方地下空间较多，管线的敷设往往不能和道路的建设同步，造成道路频繁开挖，不但影响了道路的正常通行，同时也带来了噪声和扬尘等环境污染，一些城市的直埋管线频繁出现安全事故。
因而在我国一些经济发达的城市，借鉴国外先进的市政管线建设和维护方法，兴建综合管廊工程。
一、综合管廊与预制拼装的含义综合管廊在我国有“共同沟、综合管沟、共同管道”等多种称谓，在日本称为“共同沟”，在我国台湾省称为“共同管道”，在欧美等国家多称为“Urban Municipal Tunnel”。
综合管廊实质是指按照统一规划、设计、施工和维护原则，建于城市地下用于敷设城市工程管线的市政公用设施。
预制拼装综合管廊是在工厂内分节段浇筑成型，现场采用拼装工艺施工成为整体的综合管廊。
二、预制拼装工艺要求1.预制拼装式管廊宜按以下顺序施工：吊装前对吊具、起重设备进行检查及维护→构件进场时进行外观检查一起重设备架设在施工方案确定的位置并做好准备工作→在混凝土垫层上标记出安装控制线→在管廊插口装好楔形胶条→挂钩并起吊→构件就位安装→检查构件安装质量一构件接口处防水处理→进入下一节段构件安装。
2.拼缝要求（1）构件安装应从一端开始向另一端依拼接，拼接接缝应按设计要求处理；（2）首节段应严格按照控制线进行安装，其误差应控制在5mm 以内。
宜采用吊线锤检验构件垂直度，合格率应达到100%；相邻节段对接完成后,其接口缝隙不应大于5mm，且接口应平齐，上下缝应同宽。
（3）后续节段起吊应向首节段靠拢试拼，相邻节段试拼时的接缝应小于5mm，且保持结合面预应力管道的畅通，试拼合格后方可开始后续节段安装。
（4）拼接缝防水应采用复合型止水胶条与双组份高弹性防水填料相结合的防水措施，拼缝处复合型止水胶条界面应力不应低于1.5Mpa。
在不满足要求时，也可以根据设计要求增加止水胶条数量和采取其他防水措施。
（5）预制段与现浇段的接缝处宜设置施工缝或者沉降缝,并做好防水措施。
综合管廊预制拼装工艺流程
综合管廊预制拼装工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!综合管廊预制拼装工艺流程一、准备工作阶段。
在进行综合管廊预制拼装施工之前，有诸多准备工作需要完成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
城市地下综合管廊预制管节模板安装施工工艺标准
（QB-CNCEC J0402003-2017)
1 一般规定
对模板及支架，应进行设计。
模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载；模板及支架应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和位置准确，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。
1.2 编制参考标准及规范
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162--2008）
《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74--2003）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204--2015）
《混凝土结构工程施工规范》(GB506666－2011)
《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838--2012）
《组合钢模板技术规范》（GBJ214-89）
2 施工准备
2.1 原材料要求
2.1.1 模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。
2.1.2 模板及支架宜选用轻质、高强、耐用的材料。
连接件宜选用标准定型产品。
2.1.3 接触混凝土的模板表面应平整，并应具有良好的耐磨性和硬度；清水混凝土的模板面板材料应保证脱模后所需的饰面效果。
2.1.4 脱模剂涂于模板表面后，应能有效减小混凝土与模板间的吸附力，应有一定的成膜强度，且不应影响脱模后混凝土表面的后期装饰。
2.2 主要机具
锤子，螺丝扳手，钳子。
2.3 作业条件
2.3.1 钢筋笼已隐蔽验收合格；
2.3.2 钢模板经检验合格，刚度和强度都符合要求；
2.3.3 扣件，钢管，安全锁，安全绳经检验合格；
2.3.4 模板背面及背楞处混凝土渣已清晰干净，模板面已涂刷脱模剂。
2.4 作业人员
3 模板安装施工工艺
3.1 模板安装施工工艺流程图
模板安装施工工艺流程图
3.2 钢筋安装施工工艺
3.2.1 钢模板内涂刷脱模剂
钢模板安装之前清除模板表面混凝土渣，并涂刷脱模剂，脱模剂涂刷于钢模表面后能有效减小混凝土和模板之间的的吸附力，保证脱模后混凝土表面平整。
3.2.2 清理预制平台
清理预制平台上的混凝土渣，并处理平整，保证不影响测量放线及模板安装。
3.2.3 测量放线
根据管廊结构设计图纸，在预制平台上弹出定位线及尺寸线。
3.2.4 吊装配套内模板
吊装配套的内模，锁紧活动收缩杆。
要求：保持内模吻合平稳、垂直及水平居中，内活动档板必须与内模整体吻合并锁牢，防止振动时松脱变形，周圈插口端面厚度误差控制在±5mm以内。
3.2.5 吊装配套外模板
内模和钢筋骨架安装好后，把外模滑动内移到固定位置并与底座吻合好，锁紧罗丝。
要求：对接外模时必须保持周圈平衡吻合、水平居中无错位、变形、不稳固现象，合模螺栓必须锁紧，防止松动及漏浆。
3.2.5 校正内外模板
靠吊模板的垂直度，可采用磁力线坠或2cm长双“十”字靠尺检查。
如板面不垂直或横向不水平时，必须通过支撑架地脚螺栓或模板下部地脚螺栓进行调整。
钢模板的横向必须水平，不平时可用模板下部的地脚螺栓调平。
模板下部地脚应用木方垫起，增大摩擦力。
3.3 模板安装过程中应注意的技术和质量问题
3.3.1 模板到场后，要清点数量，核对型号。
清除表面锈蚀和焊渣，板面拼缝处要用环氧树脂腻子嵌缝。
背面涂刷防锈漆，并用醒目字体注明编号，以便安装时对号入座。
3.3.2 模板的三角挂架、平台、护身栏以及背面的工具箱，必须经全部检查合格后，方可组装就位。
3.3.3 对模板的自稳角要进行调试，检测地脚螺栓是否灵便。
3.3.4 模板安装后，如底部仍有空隙，应用塑料泡沫板或木条塞紧，以防漏浆。
但不可将其塞入墙体内，以免影响墙体的断面尺寸。
3.3.5 用油灰刀、干净的清洁球、抹布清理模具内的表面及凹凸槽等处的残垢。
关键部位灌浆孔座、手孔座、定位销孔必须采用专用工具清除孔内积垢。
自动线模具倒板轨道、固定线模具紧固螺栓等定期清洁上油、保证润滑度。
3.3.6 模具密封条、垫要严密完整、不漏气、不漏浆。
3.3.7 由专人负责按要求对脱模剂进行配兑，并搅拌均匀。
3.3.8 组模前车间自检、质检验收模具内是否清理干净，不合格者需返工清理。
3.3.9 涂抹脱模剂用抹布或海绵翻夹拖把涂刷模具内表面和模具盖板内侧。
涂抹顺序先底模后侧模和端模，涂抹时应均匀不流淌、无死角，使用后的抹布和海绵要及时清洗以备下次再用。
4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。
进场时应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。
检查数量:按国家现行相关标准的规定确定。
检验方法:检查质量证明文件,观察,尺量。
4.1.2 混凝土结构模板及支架的安装质量,应符合国家现行有关标准的规定和施工方案的要求。
检查数量:按国家现行相关标准的规定确定。
检验方法:按国家现行有关标准的规定执行。
4.2 一般项目
4.2.1 模板安装质量应符合下列规定:
⑴模板的接缝应严密；
⑵模板内不应有杂物、积水或冰雪等；
⑶模板与混凝土的接触面应平整、清洁；
⑷用作模板的地坪、胎膜等应平整、清洁,不应有影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
4.2.2 脱模剂的品种和涂刷方法应符合施工方案的要求。
脱模剂不得影响结构性能及装饰施工；不得沾污钢筋、预应力筋、预埋件和混凝土接槎处；不得对环境造成污染。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查质量证明文件；观察。
4.2.3 模板的起拱应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666的规定,并应符合设计及施工方案的要求。
检查数量:在同一检验批内,对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不应少于3面。
检验方法：水准仪或尺量。
4.2.4 固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏,且应安装牢固。
本混凝土结构有抗渗要求，混凝土结构中的预埋件,应按设计及施工方案的要求采取防渗措施。
预埋件和预留孔洞的位置应满足设计和施工方案的要求。
当设计无具体要求时,其位置偏差应符合表4.2.4的规定。
检查数量:在同一检验批内,对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不应少于3面。
检验方法:观察、尺量。
4.2.5 预制构件模板安装的偏差及检验方法应符合表4.2.5的规定。
检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应抽查10%，且不应少于5件，不足5件时应全数检查。
注:L为构件长度(mm)。
4.3 质量记录
4.3.1 模板及支架的的质量检验证明文件，自检记录。
4.3.2 模板安装稳固性、密闭性、垂直度、平整度的检查记录。
4.3.3 脱模剂质量检验证明文件，厂家出厂的合格证明文件，脱模剂涂刷后厚度及均匀度检查记录。
4.4.4 地脚螺栓、安全锁质量检验证明文件。
5 成品保护
模具组装完毕后禁止爬上去踩踏，禁止车辆撞击模具。
6 职业健康安全与环境管理
现场应根据公司“环境与职业健康安全管理体系文件”要求，结合施工项目所在地政府建设、劳动、环境卫生等行政管理部门和业主的规定，对施工过程中“环境因素和职业健康安全危险源”进行辨识与评价，有针对性的提出控制措施及方法。
6.1 职业健康安全管理要求
6.1.1 施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在组合钢模板上，应用绝缘支撑物使电线与组合钢模板隔开，严格防止线路破损漏电。
夜间施工时要有足够的照明设备。
6.1.2 支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的钢模板与构件连接牢固，不得架空浮搁。
6.1.3 进行模板安装前，一般是先将组合钢模板拼装成大模板之后进行吊装。
在大模板安装时，指挥和挂钩人员，必须站在安全的地方方可操作，严禁任何人员随意将大模板起吊。
6.1.4 组装平模时，应及时将相邻模板连接好，防止倾倒。
6.1.5 模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固。
双面模板就位后用拉杆和螺栓固定，未就位和固定前不得摘钩。
6.1.6 清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固。
6.1.7 模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。
6.1.8 工人必须佩带安全帽，穿劳保鞋，戴胶皮手套。
6.2 环境管理要求
6.2.1 模板安装、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放，不得用大锤砸敲模板，制造认为噪音，特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围（昼间＜70db，夜间＜55db），不得影响周围居民休息。
6.2.2 模板拆卸后集中吊往模板堆放处集中清理
6.2.3 模板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意丢弃。
模板所用的脱模剂是挥发性化学物品，容易污染环境，需要实行封闭式、容器式的管理和使用，尽量避免因泄露，遗洒而对环境造成污染。
作业前对操作者进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地面上污染地面。
6.2.4 整个模板堆放场地已施工现场应达到整齐有序，干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。