水利工程施工流程设计

土建工程施工流程大全

一、施工准备工作

1、施工用水

本工程施工中的土建项目主要为基础施工，施工用水和用水量小于消防用水，故施工用水直径选择Φ45，能满足现场需要。

2、施工用电

该工程主要用电设备为２台混凝土搅拌机、２台砂浆搅拌机、6台电焊机、切割机等，以上机械同时操作的几率很小，最大用电量不超过300KVA，施工用电源可由厂内高压电源引用。

施工机械、机具计划

二、技术准备

（一）图纸方面

熟悉图纸及有关技术文件资料，搞清设计和使用意图，结构特点，确定施工流程，认真

做好图纸会审工作，明确各专业工种的配合关系，并向施工人员进行技术交底。

（二）现场控制测量

根据现场测量控制网中，厂区内设置的永久性控制坐标和水准点，按建筑平面要求对车间测量施工线。

（三）现场施工管理人员准备

施工现场配齐以项目经理为首的项目指挥部、工程师、项目技术负责、土建等齐全的工程管理人员。（见劳动力计划表）

2、工程进度计划施工划分

依据本工程的特点及我公司技术装配状况和对以往厂、矿车间的施工经验，针对该工程实际情况：工期紧、质量要求高的情况，特配备精干的施工队伍，加班生产，对本工程采用交叉作业施工法，以保证计划工期的顺利完成。具体开竣工时间及进度情况见施工总进度计划表。

三、主要分部分项施工方案

1、施工测量

本工程为混凝土独立基础、砖混结构和轻型门式钢框架结构体系，基础施工的准确程度会影响钢结构的安装，因此，一定要搞好本工程轴线和标高的测设与控制，确保基础顶面标高及锚栓的精确度，同时采取有效措施对控制点进行保护。

2、标高控制：水准点引点不宜多，以满足施工测量即可。引点要反复核验准确，各施工段应以各自的引点作业高差来测量控制点，以避免发生累计误差。

3、轴线控制：根据给出的控制点，做好纵横两个方向的控制轴线，并分别设立轴线控制桩，在浇筑过程中及时复核、校正，锚栓要设置可靠的标高或控制轴线，标高点和控制轴线的位置要便于对锚栓随时进行检查、校正。

4、砖砌体工程

抄平放线立标杆留门洞口排砖、砌筑。

本工程砖砌体只为围护之用，施工时按设计及规范要求操作。砖提前一天浇水湿润，其

含水量控制在10~15%以内，砖灰缝横平竖直，厚度为10mm，砂浆饱满度不低于80%。

5、地面工程

基层清理抄平放线找平层贴灰饼面养护

6、（1）土方工程

基底钎探：土方工程施工完后，按设计要求进行钎探。

钢钎由直径φ25mm的钢筋制成，钎尖呈60°尖锥状，钢钎长度3m，大锤重8磅，落距50CM，将钢钎锤垂直打入土中，每打入30cm土层记录一次锤击数。

钎探后钎孔要灌沙，同时将不同强度（锤击数的大小）的土，在记录表上用色笔或符号分开。在平面布置图上注明特硬或特软的点位置，以便设计，勘察等有关部门验槽时分析处理。

（2）回填土工程

①回填土前应检验其含水量是否在控制范围内：如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

②回填土应分层铺摊和夯实遍数根据土质、压实系数和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200——250mm。每层至少夯打三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。

③深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，上下层错缝距离不小于1.0m。

④基础回填土必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。

⑤回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应以管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

⑶、钢筋工程

①材料要求：具有准用证和出厂质量证明书。每捆（或盘）都应有名牌标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，并按现行国家有关标准的规定，抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。对框架纵向受力钢筋检验所得强度实没值应符合：

抗拉强度实测值/屈服强度实没值≥1.25（一级）；屈服强度实测值/强度标准值≥1.4（二级）。

②钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折，Ⅰ级钢末端作180°弯钩，弯曲直径不少于2.5d，平直部分不小于3d；Ⅱ级钢末端作90°或135°弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计要求。箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。

③钢筋工程分加工制作、绑扎和焊接在专业班组，施工统一管理。钢筋加工制作要严格按设计图纸下料、制作和绑扎。钢筋正式焊接前应先做焊接实验，合格后方可进行本工程钢筋焊接施工。浇筑混凝土时要有专门钢筋工值班，对变形的钢筋进行整理。一般梁板的上部钢筋可在跨度中间三分之一范围内搭接，下部钢筋可在支座处搭接。

④钢筋加工：由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模；

⑤钢筋接头：钢筋接头严格按照设施工图和施工规范要求进行施工，水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主，如水平钢筋长度较大，辅以水平钢筋窄隙连接；直径≥φ16的竖向钢筋连接，采用电渣压力焊。设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在同一截面内，焊接接头在受拉区不超过50%，直径大于φ22钢筋，建议采用钢筋滚压直螺纹套筒连接技术。焊工必须持证上岗，焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。

7、地面分部工程施工中，一定要精心操作地面垫层，施工前，基土均匀整实，楼地面砼及砂浆的配比严格控制。

各种地下管沟等设施在上方回填前设置完毕，在施工中做好对地下管沟、线路的防护。

水泥、砂浆地面为防止起砂，宜选用粗砂，严格控制配合比，找平层1：3，面层1：2.5，宜选用干硬砂浆，砂浆稠度35mm以内，以手捏成团为宜。掌握面层凝固时间（用手指用力按下，面层微露指印），压出油光一天左右之后，用草片或锯末覆盖，养护7~10天。