附录-沉井工程质量标准及检验方法
市政工程沉井现场质量检验报告单(示范文本)
1
全站仪或经纬仪：检查沉井两轴线
外观检查：
自检意见：
质检工程师：日期：
监理员意见：
监理员：日期：
专业监理工程师意见：
专业监理工程师：日期：
承包人技术负责人：日期：
3
井壁厚度（mm）
混凝土
+40，-30
尺量：每节段沿周边量4点
钢筋混凝土
±15
4
沉井刃角高程（mm）
符合设计要求
设计:
水准仪：测4～8处顶面高程反算
5△
中心偏位（纵、横向）（mm）
1/50井高
全站仪或经纬仪：测沉井两轴线交点
6
沉井最大倾斜度（纵、横向）（mm）
1/50井高
吊垂线：检查两轴线1～2处
7
沉井现场质量检验报告单C94
承包单位： 合同段：
监理单位： 编 号：
工程名称
施工时间
桩号及部位
检验时间
项次
检验项目
规定值或
允许偏差
检验结果
检验方法和频率
1△
各节沉井混凝土强度（MPa）
在合格标准内
设Hale Waihona Puke :按附录D检查2沉井平面尺寸（mm）
长、宽
±0.5％边长，大于24m时±120
尺量：每节段
半径
±0.5％半径，大于12m时±60
沉井基础检测方案
沉井基础检测方案1. 简介沉井基础是一种常用的基础工程技术，广泛应用于建筑、桥梁、水利工程等领域。
为了确保沉井基础的质量可靠，需要进行基础检测。
本文将介绍沉井基础检测的方案和步骤。
2. 检测目的沉井基础检测的主要目的是评估基础的稳定性和承载能力。
通过检测，我们可以了解基础的实际情况，判断是否符合设计要求，及时发现问题并采取相应措施，确保基础的安全性和可靠性。
3. 检测步骤沉井基础的检测通常包括以下步骤：3.1 前期准备在进行检测前，需要做好前期准备工作。
包括确定检测对象、获取相关设计文件和规范、分析基础的特点和要求，并编制检测方案。
3.2 检测设备准备根据基础的特点和检测要求，选择适当的检测设备和仪器。
通常包括土壤取样工具、静载试验设备和其他必要的测量仪器。
3.3 基础表面检测首先对基础的表面进行检测，包括观察基础外观、检查有无表面裂缝和渗漏现象。
3.4 土壤采样与分析在选择合适的位置进行土壤采样，并将采样的土壤样本送往实验室进行分析和测试，包括土壤密度、含水量、抗剪强度等参数的测试。
3.5 静载试验静载试验是评估基础承载能力的重要方法之一。
通过在基础上加荷进行观测，测定荷载与位移或变形的关系，从而评估基础的变形性能和抗承载能力。
3.6 数据分析和评估根据实际检测数据，进行数据分析和评估。
包括对土壤和基础参数进行综合分析，评估基础的稳定性和可靠性，并提出相应的建议和措施。
3.7 报告编写最后根据检测结果和评估，编写检测报告。
报告应包括检测的目的、步骤、结果和结论，以及相关的图表和数据。
4. 注意事项在进行沉井基础检测时，需要注意以下几点：•检测人员应具备相关的专业知识和技能，严格按照检测方案操作。
•检测设备和仪器应校准合格，并按照使用说明操作。
•采样时应选择代表性位置进行采样，并做好标识，避免混淆或误用。
•在进行静载试验时，应先确定荷载方式和试验荷载，确保安全进行。
•在数据分析和评估时，应综合考虑多种因素，做出准确的评估和结论。
沉井基础施工质量验收标准
沉井基础施工质量验收标准主控项目4.1.4.1预制沉井混凝土强度、抗渗要求应符合设计要求，不得有蜂窝、露筋和裂缝。
检验数量：施工单位、监理单位全数检验。
检验方法：观察，检查混凝土强度和抗渗试验报告。
4.1.4.2沉井下沉应在混凝土达到规定强度后进行。
下沉后内壁不得渗漏。
检验数量：施工单位、监理单位全数检验。
检验方法：观察，检查混凝土试件强度试验报告。
4.1.4.3沉井接高时，各节的竖向中轴线应与第一节竖向中轴线相重合。
接高前应纠正沉井的倾斜。
检验数量：施工单位、监理单位全数检验。
检验方法：钢尺检查，用铅垂仪测量。
4.1.4.4沉井下沉到设计高程时，应检查基底地质条件，确认符合设计要求后方可封底，沉井填充必须符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全数检验。
检验方法：钢尺检查或用水准仪、经纬仪检查。
一般项目4.1.4.5预制沉井的允许偏差应符合表4.1.4.5的规定。
表4.1.4.5 预制沉井允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1沉井尺寸长、宽±50 2用钢尺量长、宽各1点半径±50 4 用钢尺量，每侧1点壁厚±15 42 两对角线长度差≤75 1用钢尺量，圆井量两个直径3 垂直度0.25％H,且≤25 2 用垂线或经纬仪4 平整度5 4 用2m靠尺量5 麻面≤1％ 1用钢尺量内、外壁麻面总面积注：表中H为沉井高度（mm）。
4.1.4.6沉井下沉允许偏差应符合表4.1.4.6的规定。
表4.1.4.6 沉井下沉允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1 轴线移位（纵横向）1％H（H＜10m时允许100＝每座4用经纬仪测量纵、横各2点2 刃角高程±100 4 用水准仪测量3 垂直度1％H 2 用垂线或经纬仪检查纵、横向各1点注：表中H为沉井高度（mm）。
4.1.4.7预制沉井表面应光滑、平整、坚实。
检验数量：施工单位、监理单位全数检验。
沉井、顶管和拉管工程验收标准
沉井、顶管和拉管工程验收标准本文档将提供沉井、顶管和拉管工程的验收标准。
这些标准将帮助确保这些工程的高质量完成，并符合相关的法律和安全要求。
沉井工程验收标准沉井工程主要是指在水下或土中进行的工程，用于支撑结构、埋管或与地下水资源有关的其他工作。
以下是沉井工程验收的标准：1. 沉井的设计和施工必须符合相关的规范和标准，如国家建筑设计规范和地质勘察规范等。
2. 沉井的外观和结构应符合设计要求，没有明显的损坏或缺陷。
3. 沉井的防水和排水系统应运行正常，确保沉井内没有积水。
4. 沉井的支撑结构必须稳定可靠，能够承受预期的水压和土壤压力。
5. 沉井的设备和材料必须符合相关的质量标准，如耐腐蚀性能和强度要求等。
顶管工程验收标准顶管工程是一种通过推动顶管来建设管道或隧道的方法。
以下是顶管工程验收的标准：1. 顶管的设计和施工必须符合相关的规范和标准，如国家市政工程建设标准和隧道工程技术规范等。
2. 顶管的直线度和坡度应符合设计要求，确保管道能够顺利运输流体或通过人行。
3. 顶管的材料和防腐蚀涂层必须符合质量标准，以确保管道的耐久性和长寿命。
4. 顶管的敷设和连接必须牢固可靠，无渗漏和断裂现象。
5. 顶管的支撑结构和辅助设备必须符合安全要求，能够承受预期的地面载荷和挤压力。
拉管工程验收标准拉管工程是指利用钢制拉管的方法进行管道敷设和修复的工程。
以下是拉管工程验收的标准：1. 拉管的设计和施工必须符合相关的规范和标准，如国家燃气管道工程施工及验收规范和石油钢管道工程技术规程等。
2. 拉管的材料和焊接必须符合质量标准，以确保管道的密封性和耐久性。
3. 拉管的直线度和坡度应符合设计要求，确保管道能够顺利运输流体。
4. 拉管的支撑结构和固定设备必须符合安全要求，以防止管道移动和破损。
5. 拉管的防腐蚀措施必须有效并符合相关标准，以延长管道的使用寿命。
以上是沉井、顶管和拉管工程的验收标准。
通过按照这些标准进行验收，可以确保这些工程的质量和安全性。
沉井施工技术标准
企业沉井施工技术标准1一般规定1.1 沉井施工前应具备工程地质钻探资料、水文资料并根据现场情况对沉井进行施工计算。
1.2 沉井施工前应编制施工专项方案并向施工人员进行交底，并留有交底纪录。
1.3 沉井下沉前，应对周围的建筑物、构筑物和地下管线采取有效的保护措施，并在下沉过程中进行监视测量。
1.4 沉井所用的材料应进行检验，合格并取得监理工程师同意后方可用于工程施工。
1.5 施工前应制定工程施工的应急预案并进行演练。
2沉井的类型及特点沉井的类型及特点见表2-13 沉井的施工计算3.1整体稳定的计算整体稳定是指由于井内、外土体的高差达到一定程度后，井外土体在自重的作用下挤入井内而造成周围土体和沉井一起下沉。
对软土地质应进行整体稳定的计算。
验算采用瑞典条分法进行，计算土体稳定示意图见下图； 计算公式采用：式中 K s ——稳定安全系数；R ——圆弧的半径，（m ）； L ——弧长，（m ）；W ——滑动土块的重量，（KN ）； C ——粘聚力，Kpa ； φ——土的内摩擦角，度；αi ——第i 土条底面中点的法线与竖直线的夹角，度；如验算不能满足要求，应采用搅拌桩或白灰桩对基底进行加固处理，处理后方可进行沉井的施工。
3.2摩阻力的计算沉井下沉时，作用在沉井外壁上的土的摩阻力及其沿筒高的分布，应根据施工现场工程地质水文条件、井筒的外形及施工方法确定。
3.2.1、极限摩阻力标准值的分布 1、筒柱形沉井极限摩阻力标准值的分布见图3.2.1： 2、外壁呈阶梯形极限摩阻力标准值的分布见图3.2.2： 3.2.2极限摩阻力标准值的确定施工现场各土层的极限摩阻力标准值应由勘察单位通过试验确定并提供勘K s ＝R ∑W i sin αiR ∑（cl i ＋W i con αi tan φ）I ＝1nnI ＝1察报告。
没有勘察报告的可按土壤的类别按下表估算：注：当采用泥浆助沉时：取f ＝0.3—0.5KN/m 2，当沉井外壁为阶梯形，在灌砂段可取f ＝0.7—1.0KN/m 2。
沉井质量控制标准
沉井质量控制标准一.沉井下沉的控制1在沉井下沉前，将沉井各个角点处的高程及沉井轴线放样并做好标记，记录测量原始数据，绘制测量监控平面图，计算下沉具体高度。
2、下沉分三个阶段,即首沉2~3m,中沉,最后下沉15~2.0m.3、首沉阶段，必须每30分钟观测一次并记录数据进行汇总，及时计算偏差情况,并由现场总负责人员统一指挥确定冲沉部位及冲沉速度等；下沉冲挖速度要根据下沉测量数据进行调整,每天24小时下沉4、深度控制在300~500mm;沉井下沉初沉阶段对沉井下沉质量是至关重要的，由于此时沉井尚未入土，各侧井壁尚无土压力，无法提供沉井稳定所必须的土压力，因此初沉阶段若不处理好，极易造成沉井大幅度偏斜，因此初沉阶段下沉施工必须确保沉井的平稳下沉。
5、沉井开始下沉时，首先应从筒壁中央开始破碎土体，慢慢向四周扩大，严禁直接在刃脚踏面附近直接取土，保持沉井刃脚踏面受力均匀，让沉井平稳的缓缓的切入土体。
因沉井自重偏心较大，因此冲刷土体时应根据沉井重心平面位置适当调整两边锅底深度,让沉井逐渐下沉,使沉井刃脚埋在土层中,降低沉井重心,确保沉井均下沉。
沉井下沉时先取中间土方，沉井中间形成锅底状，然后再冲挖周围土方，待沉井依靠自重下沉后再冲挖土方，按照此顺序循环进行施工,确保沉井平稳下沉。
6、中沉阶段，进入正常下沉，正常下沉时，可每2h测量一次，每天24小时下沉深度控制在300~1500mm;7、最后下沉阶段必须增加观测频率，一般为30分钟左右观测一次，每天24小时下沉深度控制在500mm以内。
8、通过对各阶段观测数据的分析，必须使沉井的对角高差不超过15Cm,并观察沉井周围土质变化情况，将地下水位、涌土、沉降、沉速随时记入历时曲线表。
9、终沉阶段，最后2m范围内要减小锅底的开挖深度，防止突沉及超沉事故发生，控制开挖深度及速度，以下沉为辅，纠偏为主。
沉井下沉离设计标高2m左右时应放慢下沉速度停止6小时观察，掌握下沉速度，采用〃反锅底〃施工，基本以纠偏为主，测标下沉趋势和自沉惯量,测量2小时一次，高差控制10—15Cm,随着沉井继续下沉，沉井应逐渐形成挤土下沉，待沉井离设计标高50cm时,需再停止观察6小时，一般大梁基本接近土层，测量数据重新核准,以每小时Icm左右的速度将沉井慢慢进入设计标高,根据设计要求,按照正差提前IOCm停止下沉，确保沉井平稳，不超沉，高差控制在±7CnI以内，沉井进入设计标高后需继续观察，待沉井全部稳定（8小时下沉小于IOmm）以后立即封底,以免出现超沉现象。
10.10.7 沉井钢筋安装质量标准和检验方法
8
受力钢筋长度偏差
±10mm
9
钢筋弯起点位移
≤20mm
10
箍筋构造筋间距偏差
绑扎
骨架
±20mm
焊接
骨架
±10mm
11
预埋插
筋偏差
中心线
≤8mm
标 高
±10mm
外露长度
+20～-5mm
施工单位检查
评定结果
项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：年月日
监理(建设)单位
验收结论
专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日
沉井钢筋安装检验批质量验收记录
表10.10.7编号:
单位(子单位)
工程名称
分部(子分部)
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
执行标准名称
及编号
专业工长
(施工员)
分包单位
分包项目经理
施工班组长
质量验收规范规定
施工单位自检记录
监理(建设)单
位验收记录
类别
序号
检查项目
质量标准
主控项目
1
钢筋的品种、级别、规格和数量
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
2
刃脚钢板护角
必须符合设计要求
3
钢筋笼骨架
应牢固不变形
4
缺扣及松扣
数量≤10%且不应集中
5
纵向受力钢筋的连接方式
应符合设计要求和现行有关标准规定
6
焊接（机械连接）接头的力学性能
应按规定抽取接头试件作力学性能检验，其质量应符合附录C的规定
一般项目
4
沉井测量、质量控制及注意事项
沉井测量、质量控制及注意事项1、沉井下沉测量要求(1)在凿除垫层枕木前，必须在井顶及井壁上画出沉井的纵横中线，中线用于沉井垂直度与位移的监测。
(2)凿除斜面底模时，要加强垂直度，下沉量测量，发现倾斜立即纠正。
(3)沉井初沉时，每班至少作两次监测，（中线位移、垂直度、下沉量），每开挖一层土均应作一次下沉量、垂直度测量。
(4)挖土下沉时，视下沉速度，每两班测l-2次，发现异常现象及时采取相应技术措施。
(5)在纠偏过程中要增加监测次数。
(6)沉井接近设计标高时，应放慢下沉速度，沉井沉至距设计标高100mm时停止挖土下沉，并加强监测直至稳定。
2、下沉注意事项(1)沉井下沉时，井内除土应先从中间开始，均匀、对称地逐步向刃脚处分层取土，使沉井均匀下沉，防止偏斜，特别是下沉初期，沉井入土较浅，土层对沉井的平衡稳定作用差，容易产生偏斜，尤应注意。
在挖土下沉过程中，不应偏除土，避免沉井发生偏斜。
(2)下沉中随时掌握土层变化情况，分析和检验土壤阻力与沉井重量的关系，控制其除土部位及除土量，使沉井平衡地下沉。
(3)下沉过程中，应做好标高、下沉量、倾斜和位移的测量工作、随时注意纠正沉井的偏斜。
(4)当第一次沉井接近预定标高时，应调平沉井，准备接高。
此时应特别注意除土部位及深度，防止沉井下沉量过大或产生较大偏斜，增加接高工作的困难。
(5)沉井下沉至设计标高以上1m前，停止取土并静置观测其沉降速率。
控制井内除土量，注意调平沉井，防止因除土量过大及除土不均，而使沉井突然大量下沉并产生较大的偏斜，增加准确下沉至设计标高的困难。
3、施工偏差的处理由于工作井和接收井是本顶管工程的基础，因此在沉井施工过程中一定要加强控制，确保沉井准确下沉到位，并且要制定尽可能详细的处理措施，为施工过程中可能出现的问题做好准备工作。
(1)倾斜处理沉井下沉过程中倾斜率要控制在1/150～1/200，超过1/200时就要进行纠偏，纠偏方法是在倾斜的相反一侧刃脚偏除土或者在刃脚处加垫木稳固，调整沉井的水平垂直度。
沉井制作检验批质量验收记录
沉井制作检验批质量验收记录一、沉井制作检验批质量验收记录的重要性在建筑工程中，沉井制作是一项重要的基础工程。
沉井制作质量的好坏直接影响到整个建筑物的质量和安全。
因此，对沉井制作检验批质量进行验收是非常重要的。
本文将从理论和实践两个方面，详细阐述沉井制作检验批质量验收记录的重要性和具体方法。
二、沉井制作检验批质量验收记录的理论依据1.1 沉井制作检验批质量验收的概念沉井制作检验批质量验收是指在沉井制作过程中，对每一批制作的沉井进行质量检查，确保其符合设计要求和相关标准。
验收合格的沉井才能投入使用，否则需要重新制作。
1.2 沉井制作检验批质量验收的标准沉井制作检验批质量验收的标准主要包括以下几个方面：(1)尺寸准确：沉井的尺寸应符合设计要求和相关标准，如长度、宽度、高度等。
(2)结构稳定：沉井的结构应稳定，能够承受地下水压力和其他外力的作用。
(3)防水性能好：沉井的防水性能应良好，能够防止地下水渗入。
(4)施工工艺合理：沉井的制作工艺应合理，避免出现施工缺陷。
三、沉井制作检验批质量验收的具体方法2.1 现场检查现场检查是沉井制作检验批质量验收的主要方法之一。
检查人员应根据设计要求和相关标准，对沉井的尺寸、结构、防水性能等方面进行全面检查。
还应注意观察沉井的外观是否平整、无裂纹等问题。
2.2 试验验证试验验证是沉井制作检验批质量验收的重要手段之一。
通过试验可以验证沉井的尺寸准确度、结构稳定性、防水性能等方面的问题。
常见的试验包括混凝土强度试验、抗渗试验等。
2.3 数据记录与分析数据记录与分析是沉井制作检验批质量验收的基础工作。
检查人员应对检查过程中发现的问题进行详细记录，并进行数据分析，找出问题的原因和解决办法。
还应及时向上级领导汇报检查结果，以便采取相应的措施。
四、结论与建议通过对沉井制作检验批质量验收的研究，我们认为做好这项工作对于保证建筑工程的质量和安全具有重要意义。
因此，在实际工作中，我们应该重视沉井制作检验批质量验收工作，严格按照相关标准进行检查和试验，并做好数据记录与分析工作。
沉井的质量检验标准
mm
＜100
＜1%H
＜1%L
水准仪
经纬仪。H为下沉总深度，H＜10m时，控制在100mm之内
水准仪。L为两角的距离。但不超过300mm，L＜10m时，控制在100mm之内
一般项目
1
钢材、对接钢筋、水泥、骨料等原材料检查
满足设计要求
查出厂质保出或抽样送检
5
封底混凝土坍落度
mm
180~220
坍落度测定器
沉井的质量检验标准
ห้องสมุดไป่ตู้沉井的质量检验标准表6-145
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
混凝土强度
满足设计要求（下沉前必须达到70%设计强度）
查试块记录或抽样送检
2
封底前沉井的下沉稳定
mm/8h
＜10
水准仪
3
封底结束后的位置：
刃脚平均标高（与设计标高比）
刃脚平面中心线位移
四角中任何两角的底面高差
2
结构体外观
无裂缝、蜂窝、空洞，不露筋
直观
3
平面尺寸：长与宽
曲线部分半径
两对角线差
预埋件
%
%
%
mm
±0.5
±0.5
1.0
20
尺量，最大控制在100mm之内
尺量，最大控制在50mm之内
尺量
尺量
4
下沉过程中的偏差
高差
%
1.5~2.0
水准仪。最大不超过1m
平面轴线
＜1.5%H
经纬仪。H为下沉深度，最大控制在300mm之内，此数值不包括高差引起的中线位移
沉井基础检测方案
沉井基础检测方案1. 引言沉井是一种常见的建筑基础形式，通常应用于桥梁、高层建筑等工程中。
为了确保沉井基础的质量和安全性，需要进行相应的检测工作。
本文将介绍沉井基础检测的方案，以保证工程的顺利进行。
2. 检测项目沉井基础的检测项目通常包括但不限于以下内容：2.1 沉井尺寸检测沉井尺寸的准确度对于基础的稳定性至关重要。
在施工过程中，应使用测量仪器测量沉井的长度、宽度和深度，以确保其符合设计要求。
2.2 沉井材料检测沉井的材料选择和质量直接影响基础的稳定性和承载能力。
因此，在进行沉井基础检测时，需要对沉井的材料进行检测和评估，包括混凝土或其他填充材料的均匀性、强度和密实度等指标。
2.3 沉井周边土壤检测沉井基础的稳定性与周边土壤的力学性质有密切关系。
因此，沉井基础检测还应包括对周边土壤的检测，主要包括土壤类型、含水量、密度、压缩性等指标的测定。
2.4 沉井基础承载力检测沉井基础的承载力是工程安全的关键。
在进行沉井基础检测时，必须对沉井的承载力进行评估。
常用的方法包括静载试验、动载试验和数值模拟等手段。
2.5 沉井基础变形检测沉井基础的变形是判断基础安全性和稳定性的重要依据之一。
通过使用变形测量仪器，如测距仪、位移传感器等，可以对沉井的变形情况进行监测和分析。
特别是沉井在施工阶段和使用阶段的变形情况都需要进行检测。
3. 检测方法和仪器针对上述的检测项目，我们可以使用各类专业的仪器和方法来进行检测。
以下是常用的沉井基础检测方法和相应的仪器：3.1 激光扫描仪激光扫描仪可用于沉井尺寸的快速准确测量，通过激光扫描仪扫描沉井表面，可以获得高精度的沉井模型，从而进行尺寸的计算和分析。
3.2 核密度仪核密度仪是一种用于测定土壤密度和含水率的仪器。
在沉井基础检测中，可使用核密度仪对周边土壤进行密度和含水率的测量，从而得出土壤的力学性质。
3.3 静载试验设备静载试验设备可用于沉井基础的承载力试验。
通过在沉井上施加静载荷，可以测定沉井的承载能力和变形情况，并绘制荷载-沉降曲线，以评估基础的安全性。
附录-沉井工程质量标准及检验方法
沉井(箱)的质量检验标准附表11-1
项目类别
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
混凝土强度
满足设计要求(下沉前必须达到设计强度标准值的70％)
查试块记录或抽样送检
2
封底前，沉井(箱)的下沉稳定(mm/h)
＜10
水准仪检查，h为小时
3
封底结束后的位置
刃脚平均标高(与设计标高比)(mm)
经纬仪检查，H为下沉深度，最大应控制在300mm之内，此数值不包括高差引起的中线位移
8
封底混凝土坍落度(mm)
180～220
坍落度测定器检查
注：表内第3项中三项偏差可同时存在。下沉总深度系指下沉前后刃脚之高差。
5
结构体外观
无裂缝，无蜂窝、空洞，不露筋
观察检查
6
平面尺寸：
长与宽
曲线部分半径
两对角线差
预埋件(nyn)
±0．5％Hale Waihona Puke ±0．5％1．0％
20
钢尺量，最大控制在100mn之内
钢尺量，最大控制在50mm之内
钢尺量检查
钢尺量检查
7
下沉过程中的偏差
高差
1．5％～2．0％
水准仪检查，但最大不超过1m
平面
轴线
＜1．5％H
刃脚平面中心线位移四角中任何两角的底面高差
＜100
＜1％H
＜1％ﺎ
水准仪检查
经纬仪检查，H为下沉总深度，H＜10m时，控制在100mm之内
水准仪检查，ﺎ为两角的距离，但不超过300mm，Z＜10m时，控制在100mm之内
一般项目
4
沉井国标规范标准最新
沉井国标规范标准最新沉井施工是一种常见的基础施工方法，广泛应用于桥梁、高层建筑、水塔等工程的桩基础施工。
由于沉井施工具有施工速度快、成本较低、适应性强等优点，被广泛应用于各种工程领域。
以下是沉井国标规范标准的一些关键点，以供参考：1. 工程勘察与设计：- 沉井工程前必须进行详细的地质勘察，了解地层结构、地下水位、土质情况等。
- 设计应根据地质条件、荷载要求、施工条件等因素综合考虑，确保沉井的稳定性和安全性。
2. 材料选择：- 沉井施工所用材料应符合国家相关标准，包括混凝土、钢筋、模板等。
- 材料应具有良好的耐久性、抗腐蚀性和足够的强度。
3. 施工准备：- 施工前应进行详细的施工方案设计，包括施工流程、施工方法、安全措施等。
- 施工场地应平整、坚实，满足施工机械的运行要求。
4. 沉井施工：- 沉井施工应按照设计要求进行，包括井壁厚度、井径大小、井深等。
- 施工过程中应严格控制混凝土浇筑质量，确保沉井的整体性和密实度。
5. 沉井下沉：- 下沉过程中应实时监测沉井的垂直度和位置，确保沉井准确下沉至设计标高。
- 应采取有效措施防止沉井偏斜或倾斜。
6. 沉井封底：- 沉井到达设计标高后，应及时进行封底处理，封底混凝土应满足设计强度要求。
- 封底施工应保证密实，防止地下水渗入。
7. 质量控制：- 施工过程中应建立严格的质量控制体系，对施工材料、施工工艺、施工质量等进行实时监控。
- 应定期对沉井进行检测，确保施工质量符合国家标准。
8. 安全措施：- 施工过程中应严格遵守国家安全生产法规，制定详细的安全操作规程。
- 应配备必要的安全设施和警示标志，确保施工人员的安全。
9. 环境保护：- 施工过程中应采取措施减少对环境的影响，如控制噪音、粉尘等污染。
- 施工废弃物应按规定进行处理，不得随意丢弃。
10. 工程验收：- 工程完成后，应按照国家相关标准进行验收，确保工程质量符合设计和规范要求。
- 验收过程中应有第三方监理单位参与，确保验收的公正性和准确性。
沉井施工工法及验算
沉井施工工法及验算关键信息项：1、沉井施工的具体工法步骤2、施工过程中的质量控制标准3、验算的方法和参数4、安全保障措施5、责任划分与争议解决方式11 沉井施工工法概述沉井是在地面上先制作井筒（井壁），然后在井筒内挖土，依靠井筒自身重量或外加辅助措施克服井壁与土之间的摩阻力及刃脚下方的阻力，逐步下沉至设计标高，最后封底、浇筑内部结构的一种施工方法。
111 施工准备在进行沉井施工前，应做好以下准备工作：1111 地质勘察：详细了解施工区域的地质条件，包括土层分布、地下水位等。
1112 设计方案：根据工程要求和地质条件，制定合理的沉井设计方案。
1113 材料准备：准备好所需的钢材、混凝土等材料，并确保其质量符合要求。
112 井筒制作井筒的制作通常采用现浇混凝土或预制拼装的方式。
1121 现浇混凝土井筒：应保证模板的牢固性和密封性，混凝土浇筑应连续、均匀，振捣密实。
1122 预制拼装井筒：构件的预制质量应严格控制，拼装时要保证连接牢固。
12 沉井下沉沉井下沉是施工的关键环节，可采用排水下沉或不排水下沉的方法。
121 排水下沉在地质条件允许的情况下，可采用排水下沉。
通过在井内抽水，降低地下水位，使井壁与土之间的摩擦力减小，从而实现下沉。
122 不排水下沉当土层稳定性较差或地下水位较高时，采用不排水下沉。
此时需向井内注水，保持井内外水位平衡，以防止涌砂和坍方。
123 下沉控制在下沉过程中，应密切监测沉井的垂直度、水平位移和下沉速度，及时调整挖土量和方法，确保沉井平稳下沉。
13 封底与浇筑当沉井下沉至设计标高后，进行封底处理。
131 封底混凝土应具有足够的强度和抗渗性能。
132 封底完成后，进行内部结构的浇筑。
21 沉井施工质量控制标准211 井筒的尺寸、垂直度和平整度应符合设计要求。
212 混凝土强度应达到设计标准。
213 沉井下沉过程中的偏差应在允许范围内。
22 质量检验方法221 定期进行测量，检查井筒的位置和垂直度。
沉井施工质量保证措施
沉井施工质量保证措施一、地基处理的质量保证措施（一）基坑开挖深度及平面尺寸等符合设计要求；（二）砂垫层铺设分层进行，每层厚度30cm，用平板振捣器振捣密实，在振捣同时浇水，抽水以保证砂垫层的密实度。
每层振捣密实后按规定用环刀取样测试密实度，干容量符合有关施工规范要求后进行下一层铺设；（三）砂垫层铺设时有专人管理、监督，并有专人负责抽水；（四）垫层面用水准仪抄平，误差不得大于10mm，便于支模；二、沉井制作、接高、底板的质量保证措施（一）钢筋等原材料要有出厂合格证，并按规范要求取样做力学试验；（二）钢筋的对焊，焊接接头应按规范要求作力学试验，合格者方可；（三）试验取样必须请监理到场并签证；（四）所有技术工人必须持证上岗；（五）每节或特殊部位钢筋绑扎完毕后进行自检，并会同监理工程师进行检查，办好各项签证。
（六）模板拼缝要严密，表面的平整度、光洁度、垂直度要符合规范要求，安装前模板表面应涂脱模剂，便于脱模并使砼表面光洁；（七）拉杆螺栓加工时应根据墙体厚度设置限位，并在中部焊一块5cm*5cm，δ=3mm的钢板作为止水片；（八）底梁等承重结构养护至砼强度达设计强度后方可拆模，防止发生砼质量问题；（九）内外脚手搭设应按操作规程施工，多设斜撑和剪刀撑，外脚手按规定设置抛撑，扣件应紧固，以保证脚手架的稳定性和牢固性；（十）脚手搭设采用Ф50mm无缝钢管，内脚手采用满堂脚手，主杆间距为1.2m×1.2m，横杆（操作面）每层控制在1.8m左右，外脚手排距离1.0m，间距1.2m，步高1.8m，内外脚手距井壁50cm，脚手架主杆下用木块垫实，以免脚手架下沉；（十一）按规范做好砼抗压，试块，并在同等条件下养护；（十二）砼浇筑采用分层平铺法施工，每层砼浇筑高度30cm左右，上下两层砼浇筑间歇时间不得超过2小时；（十三）串筒悬挂应能保证砼的自由下落高度不大于2m；（十四）砼浇筑时采用插入式振捣器进行振捣，遇穿墙管等局部变化处及钢筋密集处应慢进料精心振捣；（十五）沉井分节制作，沉井接高部分施工缝处应设置止水槽，在浇下节砼前上一节砼顶面应凿毛，并将顶面杂物清除。
沉井与气压沉箱质量控制与验收
沉井与气压沉箱质量控制与验收一、砂垫层（一）砂垫层的施工质量检验必须分层进行，并应在每层的压实系数达到0.93后铺填上层。
（二）砂垫层施工质量的检查点布设，按环边铺设设时每10m不应少于1个点，满堂铺设时每50m²不应少于1个点，且每个单体工程不应少于3个点。
（三）环刀法检验垫层的施工质量时，取样点应位于每层厚度的2/3处。
二、制作（一）混凝土浇筑前应对模板的位置、尺寸和密封性以及钢筋、预埋件、预留洞口的位置进行检查及验收，拆模后应对浇筑质量进行外观检查和强度检测。
（二）沉井与气压沉箱结构制作允许偏差1、检查项目：长度（mm）（1）允许偏差或允许值：±0.5%L1，且≤100（2）检查数量1）范围：每边2）点数：1（3）检验方法：尺量2、检查项目：宽度（mm）（1）允许偏差或允许值：±0.5%B，且≤50（2）检查数量1）范围：每边2）点数：1（3）检验方法：尺量3、检查项目：高度（mm）（1）允许偏差或允许值：±30（2）检查数量1）范围：每边2）点数：13）圆形气压沉箱4点（3）检验方法：尺量4、检查项目：直径（圆形气压沉箱）（mm）（1）允许偏差或允许值：±0.5%D1，且≤100 （2）检查数量：2（3）检验方法：尺量（互相垂直）5、检查项目：对角线（mm）（1）允许偏差或允许值：±0.5%线长，且≤100 （2）检查数量：2（3）检验方法：尺量（两端、中间各取1点）6、检查项目：箱壁厚度（mm）（1）允许偏差或允许值：±15（2）检查数量1）范围：每边2）点数：33）圆形气压沉箱4点（3）检验方法：尺量7、检查项目：箱壁隔墙垂直度（mm）（1）允许偏差或允许值：≤1‰H1（2）检查数量1）范围：每边2）点数：33）圆形气压沉箱4点（3）检验方法：经纬仪或线垂8、检查项目：预埋件中心线位置（mm）（1）允许偏差或允许值：±20（2）检查数量1）范围：每件2）点数：1（3）检验方法：尺量9、检查项目：预留孔（洞）位置（mm）（1）允许偏差或允许值：±20（2）检查数量1）范围：每件；点数：12）范围：每孔（洞）；点数：1（3）检验方法：尺量注：1、L1为设计沉井（箱）长度(mm)，B为设计沉井（箱）宽度(mm)，H1为设计沉井（箱）高度(mm)，D1为设计沉井（箱）直径（mm）；2、检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中较大值。
沉井质量检验表
对角线的长度的土1%
最大土180
3
井壁厚度
（mr）
混凝土
+40,-30
尺量：每节段沿边线测8处
钢壳和钢筋混凝土
±15
4
顶面咼程（mr）i
±30
水准仪：测5处
5
沉井刃脚高程（mm
满足设计要求
尺量：测沉井高度5处，以顶面咼程反算
6△
中心偏位（纵、横向）（mr）
一般
WH/100
全站仪：测沉井每节段顶面边线与两轴线交点
分项工程名称
所属分部工程
施工时间
桩号及部位
检测人
记录人
检验时间
项次
检查项目
设计值
规定值或允许偏差
检查结果
检查方法和频率
1△
混凝土强度（MPa
在合格标准内
按附录D检杳
2
沉井平面
尺寸（mr）i
长、宽
BW24m时，土0.5%B;
B>24m时，土120
尺量：每节段测顶面
半径
RW12m时，土0.5%R;
R>12m时，土60
浮式
WH/100+250
7
竖直度（mr）
WH/100
铅垂线：测两轴线位置共4处
施工单位：监理Leabharlann 位：外观情况：自检结论：
质检工程师：日期：
沉井验收程序
沉井验收程序
一、沉井施工完成后的外观检查
1. 检查沉井外观是否平整、美观，无裂缝、渗漏等缺陷；
2. 检查沉井周围是否存在杂物、垃圾，保证沉井周围环境整洁；
3. 检查沉井内部是否清理干净，无杂物、积水等。
二、结构尺寸的测量与核对
1. 使用测量工具对沉井的结构尺寸进行测量，包括长、宽、高、壁厚等；
2. 将测量结果与设计图纸进行核对，确认结构尺寸是否符合设计要求。
三、沉井抗浮、抗倾覆稳定性验算
1. 根据沉井的结构特点和使用要求，进行抗浮、抗倾覆稳定性验算；
2. 确保沉井在各种工况下的稳定性符合设计要求。
四、封底及地基承载力检测
1. 对沉井的封底混凝土进行强度检测，确保满足设计要求；
2. 对沉井的地基承载力进行检测，确保沉井在使用过程中不会发生沉降。
五、施工记录及质量保证资料的审查
1. 审查施工记录，包括施工过程记录、材料检验报告等；
2. 核实质量保证资料的真实性和完整性。
六、与设计要求的符合性评估
1. 将实际施工结果与设计要求进行对比，评估符合程度；
2. 对于不符合设计要求的部分，提出整改意见并限期整改。
七、安全及使用功能的核查
1. 检查沉井的安全设施是否完备，如护栏、盖板等；
2. 对沉井的使用功能进行测试，确保满足使用要求。
八、验收结论的得出
1. 根据以上各步骤的检查结果，综合评估沉井的施工质量；
2. 给出验收结论，对于存在的问题提出整改意见；
3. 对于验收合格的沉井，颁发验收合格证书。
23、地下防水工程质量验收规范-特殊施工法结构防水工程工程-沉井
23、地下防水工程质量验收规范-特殊施工法结构防水工程工程-沉井6．4．1 沉井适用于下沉施工的地下建筑物或构筑物。
6．4．2 沉井结构应采用防水混凝土浇筑。
沉井分段制作时，施工缝的防水措施应符合本规范第5．1节的有关规定；固定模板的螺栓穿过混凝土井壁时，螺栓部位的防水处理应符合本规范第5．5．6条的规定。
6．4．3 沉井干封底施工应符合下列规定：1 沉井基底土面应全部挖至设计标高，待其下沉稳定后再将井内积水排干；2 清除浮土杂物，底板与井壁连接部位应凿毛、清洗干净或涂刷混凝土界面处理剂，及时浇筑防水混凝土封底；3 在软土中封底时，宜分格逐段对称进行；4 封底混凝土施工过程中，应从底板上的集水井中不间断地抽水；5 封底混凝土达到设计强度后，方可停止抽水；集水井的封堵应采用微膨胀混凝土填充捣实，并用法兰、焊接钢板等方法封平。
6．4．4 沉井水下封底施工应符合下列规定：1 井底应将浮泥清除干净，并铺碎石垫层；2 底板与井壁连接部位应冲刷干净；3 封底宜采用水下不分散混凝土，其坍落度宜为180mm～220mm；4 封底混凝土应在沉井全部底面积上连续均匀浇筑；5 封底混凝土达到设计强度后，方可从井内抽水，并应检查封底质量。
6．4．5 防水混凝土底板应连续浇筑，不得留设施工缝；底板与井壁接缝处的防水处理应符合本规范第5．1节的有关规定。
6．4．6 沉井分项工程检验批的抽样检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处。
Ⅰ 主控项目6．4．7 沉井混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验报告。
6．4．8 沉井混凝土的抗压强度和抗渗性能必须符合设计要求。
检验方法：检查混凝土抗压强度、抗渗性能检验报告。
6．4．9 沉井的渗漏水量必须符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查渗漏水检测记录。
Ⅱ 一般项目6．4．10 沉井干封底和水下封底的施工应符合本规范第6．4．3条和第6．4．4条的规定。
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8
封底混凝土坍落度(mm)
180～220
坍落度测定器检查
注：表内第3项中三项偏差可同时存在。下沉总深度系指下沉前后刃脚之高差。
刃脚平面中心线位移四角中任何两角的底面高差
＜100
＜1％H
＜1％ﺎ
水准仪检查
经纬仪检查，H为下沉总深度，H＜10m时，控制在100mm之内
水准仪检查，ﺎ为两角的距离，但不超过300mm，Z＜10m时，控制在100mm之内
一般项目
4
钢材、对接钢筋、水泥、骨料等原材料检查
符合设计要求
查出厂质量保证书或抽样送检
5
结构体外观
无裂缝，无蜂窝、空洞，不露筋
观察检查
6
平面尺寸：
长与宽
曲线部分半径
两对角线差
预埋件(nyn)
±0．5％
±0．5％
1．0％
20
钢尺量，最大控制在100mn之内
钢尺量，最大控制在50mm之内
钢尺量检查
钢尺量检查
7
下沉过程中的偏差
高差
1．5％～2．0％
水准仪检查，但最大不超过1m
平面
轴线
＜1．5％H
附录-沉井工程质量标准及检验方法
沉井(箱)的质量检验标准附表11-1
项目类别
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
混凝土强度
满足设计要求(下沉前必须达到设计强度标准值的70％)
查试块记录或抽样送检
2
封底前，沉井(箱)的下沉稳定(mm/h)
＜10
水准仪检查，h为小时
3
封底结束后的位置
刃脚平均标高(与设计标高比)(mm)