竖向钢筋电渣压力焊方案
竖向粗钢筋电渣压力焊施工技术
竖向粗钢筋电渣压力焊施工技术本工程Φ18及以上的柱Ⅱ级竖向钢筋拟采用电渣压力焊连接技术。
我公司已在多个工程中应用了该项施工新技术，并在提高施工质量、加快施工进度，降低施工成本等方面取得了良好的效果。
一、施工原理电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。
该工艺工效高、成本低、易操作和工作环境好等特点。
是建设部推广应用的"十新"技术之一。
一般用于现浇钢筋混凝土结构竖向粗钢筋的连接。
本工程采用全自动电渣压力焊机进行焊接，其具体焊接原理图如下：二、材料机具及作业条件(一)材料机具1)钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2)焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2H。
使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
焊剂应有出厂合格证。
3)主要机具：自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
焊接电源。
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。
(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32MM直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源)。
当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
(二)作业条件1)焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
2)设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
3)电源应符合要求。
当电源电压下降大于5％，则不宜进行焊接。
机械连接-电渣压力焊
机械连接-电渣压力焊
1、工作原理
竖向钢筋电渣压力焊、实际是一种综合焊接方法，同时具有埋弧焊、电渣焊和压力焊3种焊接方法的特点。
它是利用电流通过两根待焊钢筋端面之间引燃的电弧，使用能转化为熟能，将焊剂熔化，形成渣池。
同时逐渐熔化补熔化被焊钢筋的端面，并形成有利于保证焊接质量的端面，再断电迅速挤压把钢筋焊接在一起。
2、工艺过程
（1）引弧过程：
当接通电源的瞬时，上下钢筋端头开始打火引弧。
起弧方法有两种：一种是辅助引弧法，即用铁丝球或小段电焊条夹住在上下钢筋之间，通电时铁丝烧化，引起电弧。
另一种是直接引弧法，即上下钢筋顶住，在通电瞬间，上提钢筋2-4mm，即能引起电弧。
（2）电弧过程：
电弧引燃后，继续维持电弧稳定燃烧，产生大量热量，使上下钢筋端头熔化，周围焊剂也随同熔化。
随着电弧燃烧使钢筋端部逐渐烧平，熔化的金属形成熔池，熔化的焊剂成为渣池，液态的渣池覆盖在金属溶池上，随着电弧过程的延长，渣池和熔池不断扩大加深。
（3）电渣过程：
电弧燃烧到一定时间使渣池达到一定深度时，上钢筋直接向下深入液态渣池中，电弧熄灭，进入电渣熔炼阶段。
由于电流经过渣池放出大量电阻热，使上下钢筋端头熔化的速度加快，最终形成微凸形平
整的形状。
（4）顶压过程：
钢筋熔化到一定量，迅速下送上钢筋，使其端部压入金属熔池，使液态金属和熔渣从接头处挤压出去，这时未熔焊剂包敷挤出的溶液，断电后逐渐冷却成为固态，熔渣形成外面的渣壳，液态金属形成焊包，完全冷却后敲去渣壳就能见到黑蓝光泽的焊包。
电渣压力焊施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的钢筋焊接工程，主要包括基础梁、柱、墙等部位的钢筋焊接。
为确保工程质量，提高施工效率，特制定本电渣压力焊施工方案。
二、施工准备1. 施工人员准备（1）组织专业焊接队伍，对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握电渣压力焊的操作技能。
（2）施工人员需持有相关资质证书，具备一定的焊接经验。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，规格应符合设计要求。
（2）焊剂：选用优质焊剂，符合国家标准。
（3）焊条：选用与钢筋材质相匹配的焊条。
（4）设备：电渣压力焊机、焊剂搅拌机、焊剂回收装置等。
3. 施工场地准备（1）施工场地应平整、坚实，确保焊接设备稳定运行。
（2）设置焊接操作台，方便施工人员操作。
（3）设置焊剂储存场所，确保焊剂干燥、清洁。
三、施工工艺1. 施工流程（1）钢筋定位：根据设计图纸，确定钢筋位置，并进行标记。
（2）钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工。
（3）焊接：按照焊接工艺要求，进行电渣压力焊。
（4）检查：对焊接接头进行检查，确保焊接质量。
2. 焊接工艺（1）焊接设备：选用符合国家标准的电渣压力焊机，确保设备性能稳定。
（2）焊接参数：根据钢筋直径、焊剂种类、焊接速度等因素，确定焊接参数。
（3）焊接过程：焊接过程分为引弧、稳弧、焊接、稳弧、收弧等阶段。
（4）焊接接头：焊接接头应满足设计要求，确保接头质量。
四、质量控制1. 材料检验：对钢筋、焊剂、焊条等材料进行检验，确保材料质量符合国家标准。
2. 施工过程检验：对焊接过程进行全程监控，确保焊接质量。
3. 焊接接头检验：对焊接接头进行外观检查、超声波探伤、拉伸试验等，确保焊接接头质量。
4. 工程验收：按照国家标准和设计要求，对焊接工程进行验收。
五、安全措施1. 施工人员需穿戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 严格遵守操作规程，确保焊接过程安全。
3. 焊接设备应定期检查、维护，确保设备性能良好。
竖向钢筋电渣压力焊工艺标准
竖向钢筋电渣压力焊工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于钢筋混凝土现浇构件中，直径Φ14～40mm的竖向钢筋采用电渣压力焊连接的工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.1.2焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，须有出厂合格证。
焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
2.1.3 焊剂应存放在干燥的库房内, 防止受潮。
如受潮，在使用前须经250～300℃烘焙2小时。
2.1.4 焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
2.2主要机具：2.2.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2.2.2自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
2.2.3焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源；（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。
当焊机容量较小时，也可采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
2.3 作业条件2.3.1 焊工应经过有关部门的培训、考核、持证上岗。
2.3.2 焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
2.3.3电渣压力焊的机具设备以及铺助设备等齐全、完好。
施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。
焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
2.3.4钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。
2.3.5在施焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。
3 操作工艺3.1 工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铅丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
钢筋电渣压力焊连接施工方法
钢筋电渣压力焊连接施工方法一、施工准备1、材料要求（1）钢筋：符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告及进场复验报告。
（2）套筒选用优质碳素结构钢或其他型式经检验确认符合要求的钢材，有产品合格证和出厂检验报告。
（3）套筒应分规格码放，套筒表面应有明显的规格标志。
（4）套筒外形尺寸包括套筒内螺纹应满足产品设计要求和有关标准的规定，其表面无裂纹和其他缺陷。
2、主要机具：滚扎直螺纹套丝机、砂轮切割机、台式砂轮、扳手、卡规、环规等。
3、作业条件（1）参加接头施工的操作人员经技术培训、考核合格，持证上岗。
（2）螺纹套丝机等机械设备运行正常，测力扳手校验合格，满足施工要求。
（3）螺纹套筒及钢筋端头使用前应除锈、去污，保持清洁。
二、施工方法1、工艺流程：钢筋下料、切割→滚扎螺纹→丝头检验→钢筋连接。
2、钢筋下料、切割钢筋应先调直后下料，端头弯曲、马蹄严重的应用砂轮切割机切割，切口端面应与钢筋轴线垂直。
3、滚扎螺纹（1）滚扎螺纹前，根据钢筋直径安设滚丝轮，根据丝头长度调整丝头长度控制点，设置挡块控制钢筋初始位置。
（2）滚扎螺纹时，滚扎机应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液滚扎螺纹。
（3）将待加工的钢筋端头对准加工孔，使端头与加工孔平齐，用夹具夹紧，启动滚扎机电源开关，转动手柄轮，开始滚扎螺纹，滚扎到规定长度后，自动停止退出。
4、丝头检验（1）松开夹具，取出钢筋，用钢丝刷清理毛刺，操作工人对丝头的外观质量逐个目测检查，并每加工10个，利用卡规、环规等对丝头规格尺寸检查一次，并剔除不合格丝头。
（2）钢筋滚扎螺纹牙形应饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合。
（3）自检合格的丝头应立即带上塑料保护帽，并按规格型号分类码放。
5、钢筋连接（1）竖向钢筋连接时，应从下向上依次连接；水平钢筋连接时，应从一端向另一端依次连接，不得从两头往中间连接。
（2）同径正丝扣连接时，将待连接两根钢筋丝头拧入连接套筒，用两把专用扳手分别卡住待连接钢筋，将钢筋接头拧紧，使两钢筋丝头在套筒中间位置顶紧。
电渣压力焊工程施工方案
一、工程概况本工程采用电渣压力焊施工技术，适用于直径14～40mm的Ⅰ级竖向或斜向（倾斜度≤45°）钢筋的连接。
施工过程中，确保焊接质量，提高施工效率，降低工程成本。
二、施工准备1. 材料准备（1）钢筋：符合设计要求的Ⅰ级钢筋，有出厂证明书及复试报告单。
（2）焊剂：熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂，型号为HJ401。
（3）焊接电源：次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。
（4）焊接夹具：适用于不同直径钢筋的焊接夹具。
（5）焊剂罐：用于存放焊剂。
2. 人员准备组织具备电渣压力焊施工经验的焊工、技术人员和现场管理人员。
3. 施工设备准备（1）焊接电源：选择符合要求的焊接电源。
（2）控制箱：用于控制焊接电源的输出。
（3）焊接夹具：根据钢筋直径选择合适的焊接夹具。
（4）焊剂罐：用于存放焊剂。
三、施工工艺流程1. 钢筋加工：将钢筋切割成所需长度，并清理钢筋端部的铁锈、杂物和油污。
2. 安装焊接夹具：将焊接夹具安装在焊接位置，确保上下钢筋对齐。
3. 安装引弧铁丝球：将引弧铁丝球放置在上钢筋端面的中间位置，并确保接触良好。
4. 装上焊剂盒：在焊剂盒底部缠上石棉绳，然后装入焊剂。
5. 接通电源：接通焊接电源，进行造渣过程。
6. 造渣过程：形成渣池，将上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热使钢筋端面熔化。
7. 电渣过程：钢筋端面熔化后，切断电源，顶压钢筋完成焊接。
8. 卸出焊剂：拆除焊盒，清理焊剂。
9. 拆除夹具：拆除焊接夹具，检查焊接质量。
四、质量控制1. 焊接质量检查：焊接完成后，对焊接接头进行外观检查，检查是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
2. 焊接强度试验：对焊接接头进行拉伸试验，确保焊接接头强度满足设计要求。
3. 焊接工艺参数控制：严格控制焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，确保焊接质量。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
电渣压力焊施工方法
电渣压力焊1．特点在现浇钢筋混凝土结构的柱子等竖向构件中，一般钢筋直径较大，间距较小，用此方法施工，不但可以减少钢筋绑扎搭接长度造成的钢筋浪费，降低成本，而且对钢筋及混凝土的施工都较易操作，有利于保证工程质量。
2．适用范围凡现浇钢筋混凝土柱、墙板等竖向结构中的I、_级钢筋（或类似材性的进口钢筋），倾斜度在4:1 范围内，直径在16～32mm，都可采用本方法焊接。
3．工艺原理（1）焊接原理：竖向钢筋电渣压力焊的基本原理是：借助被焊钢筋端头之间形成的电弧熔化焊剂而获得2000_左右的高温溶渣，将被焊端头均匀地熔化，再经挤压而形成焊接接头。
（2）焊接操作控制原理：可采用自控和手控相结合的方式。
即在造渣过程和电渣过程中，钢筋的上提和下送是靠人工控制，而造渣过程和电渣过程中所需时间则靠自动控制，当满足要求时间时，就自动报出信号，以便及时挤压，从而保证焊接质量。
（3）焊接采用“431”焊剂，其主要作用是保护金属熔化避免氧化，以促进焊头的形成，并使熔渣形成渣池。
4．工艺流程5．操作要点（1）焊前准备清除钢筋端部约100mm 长度的铁锈，钢筋端部扭曲、弯折给以调直或切除掉。
固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80mm 左右），辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空隙30mm 左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。
在两钢筋接触处放入引弧钢丝圈，套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石棉布垫，最后将干燥431 焊剂灌入药盒。
（2）施焊1）准备：接通电源，调节好电流和通电时间。
2）施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2～4mm 引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成熔渣，根据操作箱上电压表控制上下钢筋间隙，确保规定渣池电压，待钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作箱的电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。
3）卸机头：待钢筋冷却2min 后即松开上夹钳，打开焊剂药盒回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，焊头过程即全部结束。
钢筋电渣压力焊接施工方案
钢筋电渣压力焊接施工方案一、引言钢筋电渣压力焊接是一种常用的钢筋连接方法，广泛应用于建筑结构的施工中。
本文档旨在介绍钢筋电渣压力焊接的施工方案，包括施工准备工作、焊接设备及材料准备、施工步骤等内容。
二、施工准备工作在进行钢筋电渣压力焊接施工前，需要进行以下准备工作：1.确定焊接点位置：根据设计图纸或相关要求，确定需要进行电渣压力焊接的位置。
2.清理钢筋表面：使用刷子或清扫机械清理焊接点表面，确保无杂质和污染物。
3.确保工作场所安全：对施工现场进行安全检查，确保施工过程安全可靠。
三、焊接设备及材料准备进行钢筋电渣压力焊接施工所需的设备及材料如下：1.焊接机：选择适合焊接钢筋的电渣压力焊接机，确保其性能符合要求。
2.电极：根据焊接机型号和焊接需求，选择适合的电极材料。
3.压力装置：使用适当的压力装置，确保焊接时施加的压力均匀并满足要求。
4.焊接材料：包括焊接剂和保护材料，用于提高焊接质量和保护焊接点。
四、施工步骤进行钢筋电渣压力焊接的施工步骤如下：1.设定焊接机参数：根据焊接材料和焊接钢筋的特性，设定焊接机的电流、电压等参数。
2.准备钢筋：将待焊接的钢筋进行整理和清理，确保焊接点光洁无污染。
3.定位钢筋：使用工具或夹具将钢筋定位在焊接机上，确保焊接点位置准确。
4.安装电极：根据焊接机的要求，安装正确的电极，并调整好电极的位置。
5.施加压力：根据焊接要求，在焊接点施加适当的压力，确保焊接时钢筋能够充分接触。
6.进行焊接：按下焊接机的触发开关，使电流通过电极和钢筋，产生弧光和高温，实现焊接。
7.观察焊缝：焊接完成后，观察焊缝的质量，确保焊接牢固且无明显的焊接缺陷。
8.清理焊接点：焊接完的钢筋可以进行清理，除去焊渣和其他杂物。
9.检查焊接质量：根据规范要求，对焊接点的质量进行检查，确保符合要求。
五、施工注意事项1.安全第一：在进行钢筋电渣压力焊接施工过程中，一定要注意安全，佩戴防护设备，并严格遵守施工规范。
竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程
竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程
1.应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。
电源电缆和控制电缆连接应正确、牢固。
焊机及控制箱的外壳应接地或接零。
2.作业前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于
8%时，不宜焊接。
焊接导线长度不得大于30m。
3.作业前，应检查并确认控制电路正常，定时准确，误差不得大于5%，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分应灵活自如，焊剂应干燥，所需附件齐全。
4.作业前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标定好所需的电流和时间。
5.起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。
对锈蚀粘有水泥等杂物的钢筋，应在焊接前用钢丝刷清除，并保证导电良好。
6.每个接头焊完后，应停留5min～6min保温，寒冷季节应适当延长保温时间。
焊渣应待完全冷却后清除。
竖向钢筋电渣压力焊完整版
竖向钢筋电渣压力焊 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】竖向钢筋电渣压力焊工程作业标准电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加使钢筋焊合。
本工艺标准适用于工业与民用建（构）筑物的钢筋混凝土结构中的大直径竖向钢筋连续接头的焊接。
（一）施工准备1、材料（1）钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。
钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。
（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
如有严重变形时应用手提切割机切割或用氧焊切割、矫正，发保证钢筋端面垂直轴线。
钢筋端部200㎜范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。
（3）电渣压国焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应任命有关规定。
在使用前须经恒温250℃烘焙1～2小时。
焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊药。
2、机具设备（1）电渣焊机。
（2）焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。
焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。
焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。
（3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。
（4）石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。
（5）铁丝球：用于燃电弧。
用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm 的圆球，每焊一个接头用一颗。
（6）秒表：用于准确掌握焊接通电时间。
（7）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。
3、作业条件（1）焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。
焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。
施焊前必须认真检查机具设备的否处于正常状态。
焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
钢筋电渣压力焊施工方案
米家崖住宅小区8#楼钢筋电渣压力焊施工方案编制：审核：批准：陕西精华建筑工程有限公司米家崖住宅小区项目部2011-5-20钢筋电渣压力焊施工方案米家崖住宅小区8#楼工程，工程位于西安市东郊十里铺十字以北，浐河西路和华清路以西，陇海铁路线以南。
建筑物属一类高层住宅，筏板基础，全框架剪力墙结构。
设计等级标准：（一）结构环境类别；基础为二b类，上部结构为一类；（二）结构安全等级二级。
本工程一级抗震，8度设防。
本工程为剪力墙结构，钢筋断面较大，柱受力钢筋为HRB400级钢筋，合理选用钢筋连接方案对保证工程质量、降低工程成本、加快工程施工进度尤为重要。
依据本工程实际情况，对于直径<∅12的钢筋采用绑扎搭接；钢筋直径≥∅12的钢筋主要采用电渣压力焊连接，对于竖向钢筋直径≤∅12的钢筋采用绑扎搭接，对于钢筋直径20及以上者宜优先采用机械连接。
为了保证钢筋焊接，机械连接质量，确保每个施工工序受控，对钢筋的电渣压力焊施工方案如下：钢筋电渣压力焊工艺钢筋电渣压力焊接是利用专用焊接机具，通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和熔渣池，将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋连接形成焊接接头。
本法具有工艺简单，容易掌握，工作条件好，工效高，焊接速度快，质量可靠，节省钢材，费用较低等优点。
但瞬时电流较大，需较大容量的变压器设备。
适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(斜度在4：1范围内)、直径14~40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的电渣压力焊接。
1、材料要求①钢筋应有出厂合格证及试验报告，品种和性能应符合有关标准和规范的规定。
②焊剂：焊接Ⅱ级钢筋选用HJ431焊剂，Ⅲ级钢筋选用HJ431型或HJ330型焊剂，使用前须经250℃烧焙1~2h利用回收焊剂重复使用时，应除去溶渣和杂质并经干燥。
2、主要机具设备主要机具设备有：BX2—1000型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒、启动控制筒(包括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器)、石棉绳、铁丝球、秒表、无齿锯等。
HRB400级钢筋电渣压力焊施工工法
HRB400级钢筋电渣压力焊施工工法YJGF 45-2002山西四建集团有限公司一、特点 (1)二、适用范围 (1)三、工艺原理 (1)四、工艺流程和操作要点 (1)五、机具和材料 (3)六、劳动力组织 (4)七、质量检验 (4)八、成品保护及安全措施 (4)一、特点1.HRB 400级钢筋具有强度高、韧性好、安全储备大、抗震性能好的优点。
2.竖向钢筋电渣压力焊具有工艺简单，工效高，费用低，节省钢材、质量易保证的特点。
二、适用范围适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中竖向直径16~28mm的HRB400钢筋的电渣压力焊。
三、工艺原理将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋断面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
四、工艺流程和操作要点（一）工艺流程埋弧电渣压力焊分为引弧、电弧、电渣和顶压四个过程，工艺流程见图1。
（二）操作要求1.引弧过程：被焊工件即上、下钢筋，开始时呈断路状态，当接通电源，上下钢筋施加焊接电压后，将上钢筋迅速提起，使两端头之间的距离为2~4mm ，在电压作用下，产生电弧，这种局部产生电弧的过程称为引弧过程。
2.电弧过程：电弧过程也称电弧稳定燃烧过程，局部电弧燃烧后，保持两钢筋被施加的电压在35~45V ，使电弧稳定燃烧。
这时，两钢筋端头由局部电弧逐步扩大，钢筋端头周围的焊剂也被熔化。
熔化的钢水被焊剂托住，在端头处形成熔池，熔化的焊剂逐渐形成渣池。
3.电渣过程：当渣池形成一定深度后，将上钢筋逐步下送，直接深入到渣池之中，这时电弧熄灭，开始进入电渣过程，由电渣熔炼钢筋端部。
4.顶压过程：当电渣过程到达一定时间后，钢筋端头一般熔化量已满足要求，上、下钢筋一般各熔化1.5~2cm，这时，迅速把上钢筋下送，使上钢筋端头压入金属熔池，大部分熔化的钢水被挤出端部，再施加一定的顶压力同时断电，被挤出的钢水包在上、下钢筋端头周围，熔渣也包在周围，未熔焊剂包敷在外围，形成焊包。
08钢筋电渣压力焊方案
钢筋工程施工方案编制：黄真义审核：段菲批准：孙丙顺郑州祥和电力建设开发有限公司二0一0年十二月二十日钢筋工程施工方案1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14—40mm的I—Ⅲ级竖向或斜向(倾斜度4：1范围内)钢筋的连接。
2 、施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.1.2 焊剂2.1.2.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
2.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250—300℃烘焙2h。
2.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
2.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。
2.1.3 主要机具2.1.3.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2郑州110kV冬青输变电站工程钢筋工程施工方案2.1.3.2 自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
2.1.3.3 焊接电源。
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。
(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A 的焊接电源)。
当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
2.2 作业条件2.2.1 焊工必须持有有效的焊工证。
2.2.2 设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
2.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
竖向钢筋电渣压力焊接工法
竖向钢筋电渣压力焊接工法竖向钢筋电渣压力焊接工法是一种常用的钢筋连接工艺。
该工艺可在钢筋混凝土结构中实现坚固的连接，其独特的焊接方式，能够防止钢筋之间的滑移，同时也能够防止钢筋的震荡和断裂。
竖向钢筋电渣压力焊接工法的主要原理是，在钢筋的表面形成一层电渣。
该电渣形成后，收缩就会产生相应的压力，因此会使钢筋表面间的接触区域产生较大的适应应力，从而实现钢筋之间的牢固连接。
竖向钢筋电渣压力焊接工法最常用的设备是电渣焊机。
该设备基本上由一个电源、一个控制面板、一根加热棒以及一系列的传导线材组成。
现代电渣焊机普遍采用自动喷枪和自动焊接机器人，大大提高了工作效率和精度。
在进行竖向钢筋电渣压力焊接前，需要先清洗钢筋表面的油污和锈垢。
然后，钢筋需要进行预热处理。
预热过程可使钢筋更加柔软，从而更加容易弯曲以适应结构设计的各种弯曲和偏离。
在焊接过程中还需要注意钢筋的倾斜角度和导电面积。
竖向钢筋电渣压力焊接工法是一种实用性较强的焊接方式，它不仅可以快速地执行施工任务，而且其焊接效果也十分精准。
此外，它可轻松地焊接异形钢筋和不规则钢筋，并可以轻松地适应各种复杂弯曲和偏移。
竖向钢筋电渣压力焊接工法最大的优点是其焊接效果优越，连接点牢固可靠。
这一特点使得它在强震等自然灾害的冲击下有很强的耐久性和抗震性，从而减少了平常修补的需求。
其次，此法施工简便、速度快、效率高，可以适用于不同类型的大型钢筋混凝土结构中的钢筋连接。
此外，它还具有安全可靠、环保、低成本等优点。
总的来说，竖向钢筋电渣压力焊接工法是一个更加现代、更加安全、更加高效的钢筋连接方式。
在未来，它的应用范围将更加广泛，并将成为各种大型工程项目中欣欣向荣的焊接工法。
竖向电渣压力焊施工工法
竖向电渣压力焊施工工法
竖向钢筋电渣力焊技术的应用，代替了原来习惯采用的搭接绑扎和手工电孤焊的
方法。
应用此技术可以达到保证施工质量、降低工程成本、加快工程进度、减轻
工人劳动强度的良好效果，而且工艺操作简单、容易掌握。
一、焊接范围：
多、高层框架（或框剪等）结构中的竖向钢筋直径在16～32㎜的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，其焊接接头质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18～84）规定。
二、基本原理：
电渣压力焊是借助被焊钢筋端头之间形成的电孤，来熔化焊剂而获得2000℃以上高温熔渣将被焊钢筋端头均匀地熔化，再经挤压而形成焊接接头的方法。
详细过程：接通电路产生电孤和孤丝，随后周围的焊剂和钢筋端部迅速熔化形成渣池，电渣池温度在1500～2000℃左右，旋转把手，将上钢筋缓慢送下。
待上
下两钢筋的端部熔化至一定程序时，附近钢筋也达到热塑性状态，此时立即旋转把手，使上筋突然下落，挤出渣池全部熔渣和液态金属，形成一圈凸出的光亮的焊接接头。
三、机具设备和材料
1、设备
（1）现以山东省济南市历下通用机械厂制造的ZHJ-600型垂直钢筋对焊机为例，其主要数据详下表：
电源电压 380V50HZ 正级电压 80V。
电渣压力焊施工工艺方法
电渣压力焊施工工艺方法1、连接施工工艺方法竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。
1.1引弧过程：一般施工常用的为直接引弧法。
直接引弧法是在通电后迅速将钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。
这种过程很短。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
1.2电弧过程：亦称造渣过程。
靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
1.3电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。
其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。
经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。
1.4挤压过程：电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。
因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂物全部挤出结合面。
由于焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小(0.2～0.3KN)。
2、质量检验2.1外观检查：接头焊包要饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤。
接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。
外观检查要逐个进行。
2.2强度检查：强度检查时，以楼层为单位，从每批成品中切取3个试样进行拉伸试验。
每300个同类接头作为1批；同一楼层中不足300个时，仍作为一批。
3个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
如有1个不合格，则取双倍数量的试样进行复验，如仍有1个不合格，则该批即为不合格品。
钢筋电渣压力焊施工控制措施
钢筋电渣压力焊施工控制措施现浇钢筋混凝土结构中竖向钢筋，直径≥Ф16钢筋采用电渣压力焊接长。
1、焊接工艺过程包括：引孤、电弧、电渣和顶压过程。
焊接电源宜用BXZ-1000型焊接变压器，焊剂采用431焊剂。
2、钢筋电渣压力焊的质量通病有：接头偏头和倾斜、咬边、焊包不均、气孔、钢筋表面烧伤、夹渣、成型不良，防止措施如下：3、钢筋端部歪扭和不直部分在焊接前应采用气割切断和矫正，端部歪的钢筋不得焊接。
4、钢筋端部熔化到一定程度后，上面钢筋迅速下送适当加大抵压量，以使钢筋端头在溶池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的接合。
5、焊接通电时间与钢筋直径大小有关，焊接通电时间不能过长，应根据所需熔化量适当控制，并应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间。
6、在起弧过程中应精心操作，防止操纵杆提得太快或过高，以免间隙太大发生断路灭孤，但也应防止操纵杆提得太慢，以免粘接短路。
7、铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端面中心，不得偏移。
8、焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。
焊剂需经250℃烘干，时间不少于2小时，焊剂盒的下口及其间隙，用石棉垫塞好，防止焊剂泄露。
焊接前，应把钢筋端部120毫米范围内铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响接头质量。
9、为了防止焊包上翻，应适当减少焊接电流或加长通电。
10、钢筋闪光对焊接钢筋闪光对焊的质量要求：无未焊透、氧化、过热、脆伤、塑性不良、接头弯折成偏心等现象，需采取以下措施予以防范。
11、重视预热作用，掌握预热要领，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减少温度梯度。
12、采取正常的烧化过程，使焊件获得符合根本的温度分布，尽可能平整的端面，以及比较均匀的溶化金属层，为提高接头质量创造良好的条件。
13、避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。
14、确保烧化过程的连续性，并且有必要的强烈程度。
15、采用适当的顶煅留量，使其既能保证接头处获得不小于钢筋截面的结合面积，又能有效地排除焊口的氧化物，纯洁口金属。
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竖向钢筋电渣压力焊施工方案
1、工程概况
金湖广场南广场，建筑面积达13611m2，为框架结构，地下一层，柱子和部分外墙的主筋直径种类为Φ22、Φ25，为了在确保工程质量的前提下，节省钢材和降低成本，采用竖向钢筋电渣压力焊新工艺。
2、施工准备
（1）材料
①钢筋：进场时有出厂合格证并必须经过抽样试验，力学性能指标符合规范的规定。
②焊剂：有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定，焊剂应存放在干燥的库房里，若受潮，在使用前，须在恒温250℃下烘焙2小时。
该工程采用431焊剂。
（2）机具设备
①手工电渣焊机一台；
②控制箱一套，应安装电压表和电流表，以及时间电器、电铃，以便操作者控制焊接参数和准确掌握通电时间。
③焊接夹具3～4个，应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。
焊接电缆的断面面积与焊接钢筋大小相适应。
④焊剂盒：6～8个，以便倒换使用，焊剂盒的上口内径为90～100mm，下口直径与所焊钢筋的直径大小相适应。
⑤切割机械或圆片锯：用于切割钢筋。
（3）作业条件
①焊工应经过有关部门的培训、考核合格，持证上岗。
上岗时，应穿戴好焊工鞋，焊工手套等劳动保护用品。
②电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。
施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。
焊机要按规定的方法正确接通电源，
并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
③根据上钢筋长度，搭设相应脚手架，以供辅助工扶直钢筋之用。
④钢筋端部弯曲的要调直，调直不了的须切除，端头歪斜变形大的也应切除。
将钢筋端头200mm范围内的铁锈、污物清除干净，将焊剂干燥。
⑤做好钢筋下料工作，计算切割长度时，应考虑焊接接头压缩量，每一接头的压缩量约为一个焊接钢筋直径的长度(见下表)。
⑥在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，参考下表选定电渣压力焊的工作参数。
在施焊前，先做焊接试验，以确定工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后方能正式施焊。
竖向钢筋电渣压力焊参数表
3、操作工艺
（1）认真学习图纸，熟悉钢筋的品种、数量及焊接的位置，并做好钢筋的下料工作。
（2）在钢筋下料时，应考虑到同一构件内的焊接接头要按规范标准互相错开。
（3）钢筋端头的处理：将钢筋有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形，通过切割，矫正等相应措施处理，使之端面垂直于轴线。
钢筋端面200mm范围内不应锈蚀、有油污、混凝土浆等污染，受污染的钢
筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
处理钢筋应在当天进行，防止
处理后再生锈。
（4）将夹具的钳口夹牢于下钢筋距上端面70～80mm的部位，将上钢
筋扶直并夹牢于上钳口内，调节上钢筋使其下端面距上钳口，约15mm处，
并保持上下钢筋同心。
（5）安放焊盒，装满焊剂。
（6）焊接过程为先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将
上钢筋焊升2～4mm，引燃电弧；然后，继续缓缓上提钢筋5～7mm，使电弧
稳定燃烧。
之后，随着的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。
待钢筋熔化
达到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。
持续数秒钟，方可
松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。
钢筋的上提和上送均应适当，防
止断路或短路。
4、质量标准
执行《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204－2002第5.2、第5.4、第5.5条款相关规定
（1）主控项目
①钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》
GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
有产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。
②钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
③在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18
的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定：在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中均取三个试件进行拉伸试验。
每300个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批；每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。
焊接试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复检，复检结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。
④纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
（2）一般项目
①钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
②在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定对钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定; 接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm,接头处弯折不得大于4°。
③当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错
开。
同一连接区段（35倍d且不小于500㎜）内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当无具体要求时，应符合下列规定：
a.在受拉区不宜大于50﹪；
b.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50﹪。
5、注意事项
①不得过早拆卸夹具，防止接头弯曲变形。
②焊后不准砸钢筋接头，不准往刚刚焊完的接头上浇水。
③焊接场所应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。
○4外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。
6、安全交底
(一)焊接机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，必须带皮手套、穿胶鞋才能上岗。
(二)焊接机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。
(三) 电焊机、焊接操作周围，不得放易燃物品，并配备灭火器材。
(四)焊接前应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。
7、质量记录
○1钢筋焊接试验报告
○2钢筋工程检验批质量验收记录（钢筋连接）。