隔离开关的作用及日常维护

隔离开关的作用及日常维护一、基本介绍隔离开关即在分位置时，触头间有符合规定要求的绝缘距离和明显的断开标志；在合位置时，能承载正常回路条件下的电流及在规定时间内异常条件（例如短路）下的电流的开关设备。

我们所说的隔离开关，一般指的是高压隔离开关,即额定电压在1kv及其以上的隔离开关，通常简称为隔离开关，是高压开关电器中使用最多的一种电器，它本身的工作原理及结构比较简单，但是由于使用量大，工作可靠性要求高，对变电站、高压线路的安全运行影响均较大。

隔离开关的主要特点是无灭弧能力，只能在没有负荷电流的情况下分、合电路（部分10kV线路分支及负荷较低的线路末端有在使用）。

隔离开关在适用于各级电压，用作改变电路连接或使线路或设备与电源隔离，它没有断流能力，只能再用其它设备将线路断开后再操作。

一般带有防止开关带负荷时误操作的联锁装置。

二、主要作用1)分闸后，建立可靠的绝缘间隙，将需要检修的设备或线路与电源用一个明显断开点隔开，以保证检修人员和设备的安全。

2)根据运行需要，换接线路。

1.用于隔离电源，将高压检修设备与带电设备断开，使其间有一明显可看见的断开点。

2.隔离开关与断路器配合，按系统运行方式的需要进行倒闸操作，以改变系统运行接线方式。

3.用以接通或断开小电流电路。

一般在断路器前后二面各安装一组隔离开关，目的均是要将断路器与电源隔离，形成明显断开点；因为原来的断路器采用的是油断路器，油断路器需要经常检修，故二侧就要有明显断开点，以利于检修；一般情况下，出线柜是从上面母线通过开关柜向下供电，在断路器前面需要一组隔离开关是要与电源隔离，但有时，断路器的后面也有来电的可能，如通过其它环路的反送，电容器等装置的反送，故断路器的后面也需要一组隔离开关。

隔离开关主要用来将高压配电装置中需要停电的部分与带电部分可靠地隔离，以保证检修工作的安全。

隔离开关的触头全部敞露在空气中，具有明显的断开点，隔离开关没有灭弧装置，因此不能用来切断负荷电流或短路电流，否则在高压作用下，断开点将产生强烈电弧，并很难自行熄灭，甚至可能造成飞弧（相对地或相间短路），烧损设备，危及人身安全，这就是所谓“带负荷拉隔离开关”的严重事故。

隔离开关还可以用来进行某些电路的切换操作，以改变系统的运行方式。

例如：在双母线电路中，可以用隔离开关将运行中的电路从一条母线切换到另一条母线上。

同时，也可以用来操作一些小电流的电路。

电气设备进行维修时，需要切断电源，使维修部分与带电部分脱离，并保持有效的隔离距离，要求在其分断口间能承受过电压的耐压水平。

刀开关即作为隔离电源的开关电器。

隔离电源的刀开关亦称作隔离开关。

隔离用刀开关一般属于无载通断电器，只能接通或分断“可忽略的电流”（指带电压的母线、短电缆的电容电流或电压互感器的电流）。

也有的刀开关具有一定的通断能力，在其通断能力与所需通断的电流相适应时，可在非故障条件下接通或分断电气设备或成套设备中的一部分。

用做隔离电源的刀开关必须满足隔离功能，即开关断口明显，并且断口距离合格。

刀开关和熔断器串联组合成一个单元，称为刀开关熔断器组合电器；刀开关的可动部分（动触头）由带熔断体的载熔件组成时，称为熔断器式刀开关。

刀开关熔断器组合并增装了辅助元件如操作杠杆、弹簧及弧刀等可组合为负荷开关。

负荷开关具有在非故障条件下，接通或分断负荷电流的能力和一定的短路保护功能。

隔离开关的选择隔离开关配置在主接线上，保证了线路及设备检修时形成明显的断口与带电部分隔离，由于隔离开关没有灭弧装置及开断能力低，所以操作隔离开关时，必须遵守倒闸操作顺序，即送电时，首先合上母线侧隔离开关，其次合上线路侧隔离开关，最后合上断路器，停电则于上述相反。

隔离开关的配置1、断路器的两侧均应配置隔离开关，以便在断路器检修时形成明显的断口与电源隔离。

2、中性点直接接地的普通变压器，均应通过隔离开关接地。

3、在母线上的避雷器和电压互感器，宜合用一组隔离开关，保证电器和母线的检修安全，每段母线上宜装设1-2组接地刀闸。

4、接在变压器引出线或中性点的避雷器可不装设隔离开关。

5、当馈电线路的用户侧没有电源时，断路器通往用户的那一侧可以不装设隔离开关。

但为了防止雷电过电压，也可以装设。

1.正常时拉合电压互感器和避雷器。

2.拉合220kV空载母线。

3.拉合电网没有接地故障时的变压器中性点。

4.拉合经开关或隔离开关闭合的旁路电流。

5.户外垂直分合式三联隔离开关，拉合电压在220kV及以上励磁电流不超过2A的空载变压器和电容电流不超过5A的空载线路。

6.10kV户外三联隔离开关拉合不超过15A的负荷电流。

7.10kV隔离开关拉合不超过70A的环路均衡电流。

操作顺序隔离开关的正确操作顺序[1]：（1）首先在操作隔离开关时，应先检查相应回路的断路器确实在断开位置，以防止带负荷拉、合隔离开关。

（2）线路停、送电时，必须按顺序拉、合隔离开关。

停电操作时，必须先拉断路器，后拉线路侧隔离开关，再拉母线侧隔离开关。

送电操作顺序与停电顺序相反。

这是因为发生误操作时，按上述顺序可缩小事故范围，避免人为使事故扩大到母线。

（3）操作中，如发现绝缘子严重破损、隔离开关传动杆严重损坏等严重缺陷时，不得进行操作。

（4）隔离开关操作时，应有值班人员在现场逐相检查其分、合闸位置、同期情况、触头接触深度等项目，确保隔离开关动作正确、位置正确。

（5）隔离开关一般应在主控室进行操作。

当远控电气操作失灵时，可在现场就地进行手动或电动操作，但必须征得站长或技术负责人的许可，并在有现场监督的情况下才能进行。

（6）隔离开关、接地刀闸和断路器之间安装有防止误操作的电气、电磁和机构闭锁装置。

倒闸操作时，一定要按顺序进行。

如果闭锁装置失灵或隔离开关和接地刀闸不能正常操作时，必须严格按闭锁的要求条件检查相应的断路器、刀闸位置状态，只有核对无误后，才能解除闭锁进行操作。

7维护1)清扫瓷件表面的尘土，检查瓷件表面是否掉釉、破损，有无裂纹和闪络痕迹，绝缘子的铁、瓷结合部位是否牢固。

若破损严重，应进行更换；2)用汽油擦净刀片、触点或触指上的油污，检查接触表面是否清洁，有无机械损伤、氧化和过热痕迹及扭曲、变形等现象；3)检查触点或刀片上的附件是否齐全，有无损坏。

4)检查连接隔离开关和母线、断路器的引线是否牢固，有无过热现象；5)检查软连接部件有无折损、断股等现象；6)检查并清扫操作机构和传动部分，并加入适量的润滑油脂；7)检查传动部分与带电部分的距离是否符合要求；定位器和制动装置是否牢固，动作是否正确；8)检查隔离开关的底座是否良好，接地是否可靠。

[2]常见问题:1.常见引的故障有哪些？答：隔离开关的常见故障有：（1）接触部分过热。

（2）瓷质绝缘损坏和闪络放电。

（3）拒绝拉、合闸。

（4）错误拉、合闸。

2.隔离开关在运行中接触部分过热是由什么原因造成的？答：隔离开关在运行中过热，主要是负荷过重、接触电阻增大、操作时没有完全合好引起的。

3.隔离开关接触电阻增大的原因有哪些？答：接触电阻增大的原因为：刀片和刀嘴接触处斥力很大，刀口合得不严，造成表面氧化，使接触电阻增大。

其次隔离开关拉、合过程中会引起电弧，烧伤触头，使接触电阻增大。

4.如何判断隔离开关触头是否过热？答：根据隔离开关接触部分变色漆或试温片颜色的变化来判断，也可根据刀片的颜色发暗程度来确定。

现在一般根据红外线测温结果来确定。

5.隔离开关触头、接点过热如何处理？答：发现隔离开关触头、接点过热时，首先汇报调度，设法减少或转移负荷，加强监视，然后根据不同接线进行处理：（1）双母线接线。

如果一母线侧刀闸过热，通过倒母线，将过热的隔离开关退出运行，停电检修。

（2）单母线接线。

必须降低其负荷，加强监视，并采取措施降温，如条件许可，尽可能停止使用。

（3）带有旁路断路器的可用旁路断路器倒换。

（4）如果是线路侧隔离开关过热，其处理方法与单母线处理方法基本相同，应尽快安排停电检修。

维持运行期间，应减小负荷并加强监视。

（5）一个半断路器接线的可开环运行。

（6）对母线侧隔离开关过热触头、接点，在拉开隔离开关后，经现场检查，满足带电作业安全距离的，可带电解掉母线侧引下线接头，然后进行处理。

6.隔离开关电动操作失灵应如何检查处理？答：隔离开关电动操作失灵后，首先检查操作有无差错，然后检查操作电源回路、动力电源回路是否完好，熔断器是否熔断或松动。

电气闭锁回路是否正常。

7.隔离开关触头熔焊变形、绝缘子破损、严重放电应如何处理？答：遇到这些情况应立即停电处理，在停电前应加强监视。

8.隔离开关拒绝分、合闸应如何处理？答：（1）由于轴销脱落、楔栓退出、铸铁断裂等机械故障，或因为电气回路故障，可能发生刀杆与操作机构脱节，从而引起隔离开关拒绝合闸，此时应用绝缘棒进行操作，或在保证人身安全的情况下，用板手转动每相隔离开关的转轴。

（2）拒绝跳闸。

当隔离开关拉不开时，如系操动机构被冰冻结，可以轻轻摇动，并观察支持瓷瓶和机构的各部分，以便根据何处发生变形和变位，找出障碍地点。

如果障碍地点发生在隔离开关的接触部分，则不应强行拉开，否则支持瓷瓶可能受破坏而引起严重事故，此时只能改变设备的运行方式加以处理。

9.隔离开关合不到位如何处理？答：隔离开关合不到位，多数是机构锈蚀、卡涩、检修调试未调好等原因引起的，发生这种情况，可拉开隔离开关再合闸。

对35KV隔离开关，可用绝缘棒推入，如遇到其它特殊情况时应申请停电处理。

高压隔离开关应每2年检修1-2次。