生产能力的测定
生产计划与控制第9章
（2）能力数据。工作中心的能力数据有：每日可以提供的工时或台时数（或每 日可加工的件数、吨数）、工作中心性质等。
工作中心能力＝每日班次 × 每班工作时数 × 工作中心效率 × 工作中心利用率
效率＝完成所需的标准定额小时数 / 实际直接工作小时数
＝实际完成的产量 / 完成的标准定额产量；
件下，经过综合平衡后所能生产的最大产出量。这里的生产系统可以
是一台设备、一个设备组、一条生产线、一个小组、一个车间、甚或
整个企业组织。
生产能力受多方面因素的影响。内部因素，从宏观上来看有工厂
的设施规划、产品/服务设计组合、工厂的科技水平、系统运营环境
（如质量管理、物料管理、设备管理等政策）；从微观上来看，有产
利用率＝实际直接工作小时数 / 计划工作小时数
（3）成本数据。成本数据指的是工作中心的各项费率，是指每小时内工作中心 发生的费用。发生在工作中心上的费用包括直接人工（操作人员工资）、直接材 料、辅助材料、能源、维修、折旧等费用。
工作中心费率＝工作中心每日的所有费用之和 / 工作中心每日工作时数
（1）满负荷加工，经常加班加点；
（2）设备昂贵，专用性高，难以替代；
（3）工艺独特，不能外协或外包；
（4）对工人技术能力要求很高，不能临时招聘或随意替代；
（5）受场地、成本等要素影响，短期内不能随意增加产量。
5．工作中心的基本数据
（1）编码。工作中心属于制造系统的基本单位，也需要进行编码。
4．工段（车间）生产能力的计算和确定
设备组构成工段，工段构成车间，故而车间与工段的生产能力是
设备组生产能力的综合。综合平衡工作一般是以主要设备组作为主要
微生物诱变育种的基本过程
微生物诱变育种的基本过程
一、筛选目的菌株
在开始微生物诱变育种之前，首先要确定育种的目标，并从中筛选出具有潜在优良性状的目的菌株。
这一步通常需要利用各种生理生化实验和分子生物学技术，对大量菌株进行初步的筛选和鉴定。
二、诱变处理
在确定了目的菌株之后，接下来需要进行诱变处理。
诱变处理通常包括化学诱变和物理诱变两种方式。
化学诱变使用化学诱变剂处理菌株，而物理诱变则利用物理因素（如紫外线、X射线、中子等）处理菌株。
这些诱变因素可以引起菌株基因的突变，进而产生新的性状。
三、突变体的筛选
经过诱变处理后，大量菌株中会存在各种突变体。
为了获得具有优良性状的目标突变体，需要进行筛选。
这一步通常采用各种筛选方法，如单菌落挑取法、稀释涂布平板法等，将突变体从大量菌株中分离出来。
同时，需要通过各种生理生化实验和分子生物学技术，对突变体的性状进行鉴定和筛选。
四、遗传稳定性检测
在筛选出目标突变体后，需要对其遗传稳定性进行检测。
遗传稳定性是指突变体在繁殖过程中，是否能够保持其优良性状的稳定性。
这一步通常采用连续繁殖法和稳定性测定法等方法进行检测，以保证突变体的优良性状能够在后代中得到保留。
五、生产能力测定
最后一步是测定突变体的生产能力。
生产能力是指突变体在实际生产过程中，能否产生足够的产物并保持稳定的产量。
这一步通常采用发酵实验和产物分离纯化等方法进行测定，以保证突变体在实际生产中具有实用价值。
生产产能分析报告
生产产能分析报告1. 引言本报告旨在分析企业的生产产能。
生产产能是指企业在一定时间内能够生产出的产品数量，是企业生产经营活动的重要指标。
通过对生产产能的分析和评估，企业可以了解自身的生产能力，发现潜在的瓶颈和问题，进一步优化生产流程，提高生产效率和竞争力。
2. 生产产能概述企业的生产产能受到多种因素的影响，包括人力资源、设备和工艺等。
在对生产产能进行分析之前，我们首先需要了解企业的生产能力指标和生产规模。
2.1 生产能力指标生产能力指标是衡量企业生产能力的重要指标，主要包括： - 总产量：企业在一定时间内生产出的产品总数量。
- 单位时间产量：单位时间内的平均产量，如每小时、每天、每月产量。
- 产品品质：衡量产品质量的指标，如不良品率、合格率等。
2.2 生产规模生产规模是企业生产的规模和范围，通常由生产线数量、设备投资和占地面积等因素决定。
生产规模越大，生产产能也相应提高。
3. 生产产能分析方法生产产能的分析可以采用多种方法，以下是一些常用的方法： ### 3.1 时间研究法时间研究法是通过对生产过程中每个步骤的操作时间进行观察和测定，分析生产作业的时间分配情况和工序之间的排列顺序，从而评估生产产能和生产效率。
时间研究法可以帮助企业发现生产过程中的瓶颈和浪费，提出改进措施，提高生产效率。
3.2 瓶颈分析法瓶颈分析法是通过分析生产过程中的瓶颈环节，找出制约生产产能的关键因素。
瓶颈环节是指影响整个生产过程效率的环节，通常是生产速度最慢或资源最为紧缺的环节。
通过优化和改进瓶颈环节，可以提高整体生产产能。
3.3 生产能力评估生产能力评估是对企业当前生产能力进行综合评估和分析。
评估的主要内容包括生产设备的利用率、工人培训和技能水平、生产线布局和流程、供应链管理等。
通过生产能力评估，企业可以确定当前的生产状况和存在的问题，为后续的生产决策提供依据。
4. 生产产能优化策略基于对生产产能的分析和评估，企业可以采取以下优化策略来提高生产效率和产能：4.1 设备更新升级根据生产设备的状况和技术水平，及时进行设备的更新升级，提高设备的生产效率和稳定性。
如何确定生产能力
如何确定生产能力生产能力是指企业在一定的时间内所能达到的产品或服务的数量。
确定生产能力对于企业的运营和发展至关重要。
本文将介绍如何确定生产能力的几个关键步骤。
1. 了解市场需求确定生产能力的第一步是了解市场需求。
企业需要研究市场的需求趋势、消费者的购买能力以及竞争对手的情况。
这可以通过市场调研、竞争分析以及对消费者行为和偏好的调查来完成。
根据市场需求确定生产能力可以避免产能过剩或不足的情况。
2. 分析生产过程生产能力与生产过程密切相关。
分析生产过程是确定生产能力的关键步骤之一。
企业应该了解生产流程中的每个环节、生产线的效益以及可能存在的瓶颈。
通过分析生产过程，企业可以找出生产效率不高的环节并进行优化，从而提高整体生产能力。
3. 考虑资源投入确定生产能力还需要考虑资源投入。
这包括人力资源、物料、设备和资金等方面的投入。
企业需要评估自己拥有的资源是否能够支撑所确定的生产能力。
如果不足，需要采取相应的措施，例如招聘更多的员工、采购更多的设备或者寻找外部合作伙伴。
4. 制定生产计划在确定了市场需求、分析了生产过程并考虑了资源投入之后，企业需要制定详细的生产计划。
生产计划应该包括生产的数量、时间节点、质量标准以及资源的调配等信息。
制定生产计划可以帮助企业更好地组织生产活动，提高生产效率和产品质量。
5. 实施监控与优化确定生产能力并不是一次性的任务，企业需要不断进行监控与优化。
通过建立监控指标和系统，企业可以及时了解生产情况并及时进行调整。
同时，企业还应该进行全面的质量控制和成本控制，以提高整体的生产效率。
6. 处理突发事件在生产过程中，经常会遇到各种突发事件，例如机器故障、供应链中断或者自然灾害等。
企业需要制定相应的应急预案，及时应对这些突发事件，以减少对生产能力的影响。
7. 不断改进与创新确定生产能力是一个动态的过程，企业需要不断改进与创新。
通过引入新技术、优化生产流程和改进产品设计，企业可以提高生产效率和产品质量，进一步提高生产能力。
生产能力测定与管理
生产能力测定与管理在现代企业运营中，生产能力的测定与管理是至关重要的一环。
通过对生产能力的准确测定和有效管理，企业可以优化生产流程，提高生产效益，进而获得更强的市场竞争力。
本文将从生产能力测定的方法和生产能力管理的重要性两个方面进行探讨。
一、生产能力测定的方法生产能力测定是指通过对企业生产系统进行定量分析，确定该系统所能承载的最大产能。
准确测定生产能力是企业进行生产计划和资源配置的基础，以下是常用的生产能力测定方法。
1. 工时法工时法是最常见的生产能力测定方法之一。
通过对生产系统的各道工序的工时进行统计和分析，计算出单位时间内的生产能力。
这种方法简单直观，适用于有明确生产流程的企业。
2. 全要素生产率法全要素生产率法是一种综合考虑劳动、资本、技术等各要素的生产能力测定方法。
通过对生产要素的投入和产出进行统计，计算出单位投入所创造的价值，从而确定生产能力。
这种方法能够全面客观地评估企业的生产效益。
3. 实测法实测法是以实际生产数据为基础的生产能力测定方法。
通过对一定时间内的生产数据进行采集和分析，结合实际情况对生产能力进行估算。
这种方法直接依赖于真实数据，对于生产过程较为复杂或变动较大的企业更为适用。
二、生产能力管理的重要性生产能力管理是企业进行生产计划和资源配置的核心内容，对于提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
1. 优化生产流程通过生产能力管理，企业能够对产品生产流程进行全面分析和评估，找出瓶颈和问题所在。
进而优化生产流程，提高生产效率和产品质量，实现资源的最大利用。
2. 控制生产成本生产能力管理可以帮助企业合理安排生产资源，避免资源的浪费和过剩。
通过对生产成本的控制和管理，企业能够降低生产成本，提高利润率，增强企业的竞争力。
3. 增强市场竞争力有效管理生产能力可以使企业更加灵活地应对市场需求的变化。
通过合理调整生产能力和生产计划，企业能够更快地满足客户需求，提高客户满意度，增强市场竞争力。
实验一水体初级生产力的测定
实验一水体初级生产力的测定引言水体初级生产力是指在单位时间内，水体中植物光合作用所固定的能量量。
测定水体初级生产力可以帮助我们了解水体的生态系统功能，评估水体营养状态，以及推断水体中底栖生物的生态条件。
本实验旨在通过测量水样中叶绿素a的含量，来间接估算水体的初级生产力。
实验原理在水体中，叶绿素a是植物光合作用的一个重要指标。
叶绿素a的含量与水体中光合有机物的生产能力密切相关。
叶绿素a可以通过比色法测定。
比色法是利用叶绿素a在酸性条件下，在特定波长下的吸光度与其浓度成正比的特性进行测定的。
实验步骤1.准备工作：收集需要测定的水样，并将其尽快带回实验室进行测定。
将水样分装到适量的试管中，保证每个试管中的水样量相同。
2.叶绿素提取：将每个试管中的水样进行叶绿素提取。
将每个试管中的水样加入适量的乙醇，并用搅拌棒充分搅拌，使叶绿素溶解在乙醇中。
然后，用玻璃棒轻轻刮取试管内壁，使溶液更加均匀。
3.比色测定：将提取好的溶液转移到透明的比色皿中。
使用分光光度计，在波长为665nm的条件下，测定溶液的吸光度。
记录下每个溶液的吸光度值。
4.统计分析：根据吸光度值，利用标准曲线，计算出每个水样中叶绿素a的含量。
进而推算出水体的初级生产力。
注意事项1.在进行叶绿素提取时，要注意操作规范，避免溶液的污染。
2.在使用分光光度计进行测定时，要保证比色皿的干净和透明度。
3.要保持实验条件的一致性，比如光照强度、温度等。
4.在处理数据时，要注意使用正确的单位进行计算。
实验结果与分析根据实验所得的数据，我们计算出了每个水样中叶绿素a的含量，并推算出了水体的初级生产力。
在对实验结果进行分析时，我们可以比较不同水体的初级生产力，评估其水质状况。
初级生产力较高的水体通常具有较好的生态系统功能，丰富的营养物质和充足的光照条件。
相反，初级生产力较低的水体可能存在水质污染或生态系统破坏的问题。
结论通过测定水样中叶绿素a的含量，我们可以间接估算出水体的初级生产力。
第二节 奶牛的生产力评定
第二节奶牛的生产力评定1、乳的合成与分泌（1）乳的合成①合成部位：乳是在乳腺泡的上皮细胞内合成的。
②生理学基础：乳腺细胞膜的半透性，有选择地吸收了血液中80％的葡萄糖、乙酸盐和AA，其余的血液成分被排除在外。
泌乳期最初几天或患乳房炎时，泌乳细胞和半透性膜失去功能，因而初乳和患乳房炎的奶的组成，与血液成分极其相似。
③乳蛋白的合成：在乳腺细胞内合成的蛋白质如（约占90％）：α-酪蛋白、β-酪蛋白、γ-酪蛋白、β-乳球蛋白乳蛋白直接来自血液的蛋白质（约占10％）如：免疫球蛋白、血清蛋白、γ-酪蛋白复合物步骤：第一步AA＋ATP→AMP～AA＋PP第二步AMP～AA＋tRNA →AA～tRNA＋AMP第三步（AA～tRNA）n ④乳糖的合成：tRNA rRNAmRNAAA1－AA2…AAn乳糖为双糖，是由1分子的葡萄糖和1分子的半乳糖合成的。
⑤乳脂的合成：甘油三酯的混合物，饱和脂肪酸含量高。
含50％短链脂肪酸和50％长链脂肪酸。
日粮中植物性长链脂肪酸瘤胃中氧化为饱和脂肪酸淋巴系统与Pr 结合血液乳腺细胞吸收乳脂乙酸盐＋酮体-羟基丁酸盐乳腺细胞中短链脂肪酸⑥Vt、ash、H2O来源：Vt、ash均来自血液，自身不能合成。
H2O一来源于富含K质的乳腺体小泡内的液体；二来源于乳糖、蛋白质和脂肪合成后的产物，从血液流入细胞内，以维持渗透压的平衡。
（2）乳的分泌与排出①分泌：泌乳期间，乳的分泌是持续不断的。
乳刚挤完时，乳的分泌速度最高，下次挤奶前降至最低。
②排出：不及时挤奶，乳房充胀，内压增高，乳的分泌就会减慢或停止，牛乳的成分也会被血液带走。
每天应挤奶2～3次。
人工挤奶机器挤奶2、影响产奶性能的因素（1）遗传因素①品种：产奶量黑白花＞娟姗牛，乳脂率正好相反。
②个体：同一品种，不同个体产奶量大不相同。
（2）生理因素①年龄：成年时最高（一般为6岁）。
②泌乳阶段：低产牛产后20～30天最高，高产牛产后40～60天最高。
生产运作管理考试重点(矿大)
总费用计算： CT = CH + CR + CP + CS = H
Q
D 2 +S Q + pD
H 为
单位维持库存费用H = p × h(p 单价，h 资金效果系数（利息率等）S 一次性调整费 或调整准备费，最佳订货批量或者是经济订货批量为 Q0 = EOQ =
2DS H
订货点
RL = D LT ，D 为平均需求量 EPL 经济生产批量：补充成品库存生产中，一次生产多少最经济的问题。 假设：除了和 EOQ 的第八条不同外其余全部相同。 总费用： CT = CH + CR + CP + CS = H Imax D 2 +S Q + pD 最大库存量：
单位按照对象原则（如成组生产单元）或工艺原则组建。从需求的角度分析：1、生产任务 来自用户订货或依据市场预测；2、一般对交货期有较严的要求；3、一般有一定的成品、半 成品和原材料库存。从组织生产的角度分析：1、同一时段内，有生产任务与生产能力冲突 的现象，特别是关键设备；2、由于品种变换较多，导致设备准备时间占用有效工作时间比 重较大。3、生产作业计划的编制较大量生产情况具有较大的灵活性，因而具有较大的复杂 性和难度。期量标准： （1）生产批量与生产间隔期（2）生产周期 （3）生产提前期（4） 在制品定额 掌握生产批量、生产周期、生产间隔期、投入提前期、出产提前期的含义及相关关系 生产批量是指消耗一次准备结束时间的条件下， 连续生产一批相同制品的数量。 生产间隔期 是相邻两批相同制品投入或产出的时间间隔。 生产周期是制品从原材料投入到成品出产所经 历的整个生产过程的全部日历时间。 某车间出产提前期=后续车间投入提前期+保险期。 某车 间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期 成批生产的生产作业计划的编制：厂级生产作业计划的编制 ：1、通过产品的交货日期逆 序计算出各工艺阶段的提前期。2、通过提前期与量之间的关系，将提前期转化为投入量与 出产量。车间内部生产作业计划的编制：1、将下达的通常为台份的厂级生产作业计划分解 为零件任务；2、将零件任务细化为工序任务，分配到有关的生产单位或工作地，编制生产 进度计划；3、做好生产技术准备工作，组织计划的实施。 三种不同移动方式的加工周期的计算：顺序移动方式定义：指一批零件在全部工序加工完 毕之后，才能整批地转入下一道工序。特点：零件在加工过程中没有停歇、管理与组织比较 简单，但加工时间长。平行移动方式定义：每一个零件在前一道工序加工完毕之后，立即转 入下一道工序进行加工，零件在工作地间一个一个运输。特点：加工时间最短，设备的利用 和人力的利用不够充分，有停歇时间。平行顺序移动方式定义：一批零件或产品在每一道工 序都必须保持连续，又与其它工序平行地进行作业的一种移动方式。特点：加工时间较短， 结合了平行移动和顺序移动两种方法。 准时生产和精益生产的概念：准时生产又称作无库存生产、零库存、一个流、超级市场生 产。 JIT 的出发点是不断消除浪费， 进行永无休止的改进。 精益生产又称精良生产， 其中 “精” 表示精良、精确、精美； “益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障， 消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。 牵引式系统的概念：每道工序、每个车间和每个生产阶段都按照当时的需要向前一道工序、 上游车间和生产阶段提出要求，发出工作指令，上游工序、车间和生产阶段完全按这些指令 进行生产。物料流和信息流是结合在一起的。这种方式为牵引式（pull）方法。实行牵引式 方法的生产系统称为牵引式系统。 掌握单设备排序问题和多设备排序问题的 Johnson-bellman 算法： 单设备排序问题: ，实际加工之前，需要对设备进行调整。如果各工件调整时间与工件排序 无关，可将其与实际加工时间合并，作为工件作业时间考虑。 多设备排序问题：流水线：1、从未排序的工件表中找出作业时间最小的工件 2、若这一作 业时间最小的工件为第一（第二）工序，则将该工件排在工件顺序的开始（最后） 。并将此 工件从工件表中删去。3、若工件表为空，则已得到最优排序，否则返回 1。非流水线：对 于工艺路线不同的 n 种任务在 2 台设备上加工的排序问题，有如下步骤：1、将工件划分为 4 类：{A}类（仅在 A 设备上加工） ；{B}类（仅在 B 设备上加工） ；{AB}类（工艺路线为先 A 后 B） ；{BA}类（工艺路线为先 B 后 A） 。2、分别对{AB}类及{BA}类采用 Johnson-Bellman 法排 序。将首序在 A 上加工的工件先安排给 A；将首序在 B 上加工的工件先安排给 B。3、{A}类 工件排在{AB}类后；{B}类工件在{BA}类后，顺序任意。4、将先安排到其他设备上的工件加 到各设备已排序队列的后面。顺序不变。
第五章需求预测与生产计划
三、定量预测法 1、简单平均法
n
y xi / n i1
y预 测 对 象 x的 历 史 数 据 平 均 值 ， 这 一 平 均 值 就 为 下 一 期 的 预 测 值 。
2、移动平均法
（1）一次移动平均法。一次移平均法是对产品需求 的历史数据逐点分段移动平均的方法。公式为：
M t[ 1 ] ( x t x t 1 x t 2 ... x t n 1 )/n
二、定性预测法
1、专家会议法
聘请预测对象所属领域的专家，通过座谈会 讨论，依靠专家的知识和经验进行预测。这 种方法要求选择的专家必须具有较高的专业 水平和较丰富的实践经验。
2、销售人员意见综合法
销售人员在市场的第一线，他们直接与用户 接触，对市场需求具有敏锐的观察力和反 应能力，所提供的信息比较切合实际。让 销售人员根据自己的知识、掌握的信息资 料、经验和直接对产品的市场需求作出分 析判断和预测，也是一种常用的方法。
5、需求预测结果分析与修正
对市场需求进行预测时，影响其未来发展变化的因 素很多，而且很多因素是随机性的。人们对某一产 品市场需求规律的认识不可能绝对准确，往往有一 定的片面性和局限性。如在统计资料不全的情况下 预测时，为了简化预测运算舍去了一些次要因素等， 预测结果绝大多数与未来的实际情况有一定的误差。 因此，对需求预测模型计算的结果要进行误差分析。 在实际预测时，存在一定的误差是允许的，但误差 太大，预测结果的可靠性就很差，甚至失去实际意 义。要对需求预测的结果进行修正，分析误差产生 的原因，如信息资料不完整、需求预测方法选择不 当、需求预测模型有问题、外部环境条件变化等等。 针对存在问题采取措施加以改进修正，使需求预测 的结果更符合实际，这样需求预测结果才能作为企 业生产决策和安排生产计划的依据。
草原生产能力的评定
第四章草原生产能力的评定草地生产能力：就是单位面积上在一定时期内，实际所收获的畜产品（奶、肉、毛、皮、役畜等）的数量①、基础生产能力:指牧草的质和量评价采用五等八级制②初级生产能力或中间生产能力：单位面积的草地在一定时期内实际生产的牧草采食量，消化营养物质和饲养的家畜量等，指草原的初级生产能力或中间生产能力。
评价采用可利用营养物质指标和载畜量③最终生产能力:指生产可用畜产品的能力,评价采用畜产品单位第一节草原生产流程一、草原生产流程1、初级生产过程与次级生产过程①、初级生产：在草原生态系统中，从日光能及无机物转化为有机物（牧草）称初级生产过程。
②、次级生产：由牧草转化为畜产品叫次级生产过程。
2、草原生产流程的各个转化阶及特点草原生产主要由初级生产与次级生产构成，而这两个生产又包含六个转化阶段，经过六个转换阶段，日光能和无机物最终转化为次级生产能力（可用畜产品），现分别叙述：①、日光+无机物→植物生产量（总初级生产力）通常牧草对日光能的利用率只有1—2%（此值难以改变或通常科技改变不大），除去植物生命活动（主要是呼吸）消耗，通过R1转化初级生物生长量（植物生长量p1），即：总初级生产能力。
它包括了植物地上部分（茎叶等地上器官）和地下部分（根、根茎等地下器官）。
②、总初级生产能力→净初级生产能力总初级生产能力中，由于牧草地下器官占一半以上，一般不为家畜采食，没有饲用价值，通过R2转化率（50—60%）除掉这一部分，才能构成“净初级生能力，也就是作为可食牧草（P2）的形态贮存下来，这叫净初级生产能力。
③、净初级生产能力→采食牧草由于净初级生产能力（即可食牧草）受下面三因素影响：草原畜牧业生产技术水平高低影响，如青贮、饲草加工等水平。
动物种类的差异，例如：品种本身的因素。
植物生育阶段不同，采食率不同。
④、采食牧草→消化营养物质动物所采食的牧草除去消化率所造成的损失（R4=30--80%）,才能成为“消化营养物质”（P4）的形态，这与家畜的年龄、品种、牧草的品质等有关⑤、消化营养物质→动物生长量（关键的一个环节）家畜的消化营养物质中，一部分通过以下途径损失消耗，（1）从尿中排除物中流失；（2）动物本生的呼吸、循环、消化维持体温和必要活动的基本代谢消耗。
查定生产能力的步骤及计算生产能力课件
02
绿色和可持续发展观念的渗透
新技术应用
03
探讨未来生产能力提升的发展趋势和新技术应用
物联网技术和大数据分析在生 产管理中的应用
3D打印和增材制造在产品设计 和生产中的应用
人工智能和机器学习在工艺优 化和预测性维护中的应用
机器人和自动化设备在重复性 和危险性工作中的应用
THANKS
感谢观看
劳动力、设备等。
优点
可以综合考虑多种生产因素， 优化资源配置，提高生产效率。
缺点
需要建立复杂的线性方程组， 对数学和计算机软件应用要求
较高。
作业基础计算法
定义 适用范围
优点 缺点
作业基础计算法是一种基于作业分解和时间测定的生产能力计 算方法，通过对各项作业进行分解和时间测定，计算出生产能力。
适用于需要精细管理生产过程的企业或生产线，如制造业、服 务业等。
查定生产能力的步骤及计算生产能 力课件
contents
目录
• 查定生产能力概述 • 查定生产能力的步骤 • 计算生产能力的方法 • 生产能力提升策略与实施方案 • 案例分析：某企业生产线产能提升 • 总结与展望
01
查定生产能力概述
定义与重要性
定义
查定生产能力是指企业在一定时期内，在一定的生产技术组 织条件下，能够生产某种产品的最大数量。它反映了企业生 产能力的大小和水平，是衡量企业生产效率和经济效益的重 要指标。
计算生产能力的关键点
总结查定生产能力及计算生产能力的关键点
确定标准工时和作业时间
统计设备故障和停机时间
计算有效工作时间和产
评估生产效率和产能利用率
探讨未来生产能力提升的发展趋势和新技术应用
发展趋势 数字化和智能化技术的应用 机器人和自动化设备的普及
生产能力测定与管理
生产能力测定与管理1. 简介生产能力测定与管理是指企业通过一系列方法和措施，评估和分析自身的生产能力水平，并采取相应的管理措施来提高和优化生产能力。
生产能力是企业在一定时间内所能够完成的产品或服务的数量，是企业生产经营的核心指标之一。
2. 生产能力测定的目的生产能力测定的目的是为了准确评估企业当前的生产能力水平，找出生产过程中的瓶颈和问题所在，并针对性地提出改进措施，以提高生产能力和效率。
通过生产能力测定，企业可以更好地规划和调度生产资源，合理安排生产计划，确保生产和供应链的平稳运行。
3. 生产能力测定的方法3.1 瓶颈分析法瓶颈分析法是一种常用的生产能力测定方法，通过找出影响生产能力的关键环节（即瓶颈环节），并对其进行优化改进，从而提高整体的生产能力。
瓶颈环节一般是制约生产能力最为严重的环节，例如设备设施不足、技术工艺过时、人力资源短缺等。
通过瓶颈分析法，企业可以有针对性地调整资源配置，提高生产效率。
3.2 时间测算法时间测算法主要通过对生产过程中各个环节的时间进行测算，从而评估生产能力的水平。
时间测算可以包括生产工序的时间测算、设备更换和调整的时间测算等。
通过时间测算，企业可以清楚地了解生产过程中每个环节所需的时间，进而合理安排生产计划，提高生产效率。
4. 生产能力管理的重点4.1 人力资源管理人力资源是生产能力的重要组成部分，合理的人力资源管理对于提高生产能力至关重要。
企业应根据生产需求进行人员招聘和培训，合理配置人力资源，确保生产线上有足够的人员进行生产和操作。
4.2 设备设施管理设备设施是支撑生产能力的重要保障，企业应定期对设备设施进行维护保养和更新升级，确保其正常运作。
同时，企业还应关注设备设施的利用率和效率，通过合理调整设备的使用方式和参数，提高生产效率。
4.3 生产计划和调度管理生产计划和调度是管理生产能力的重要手段，企业应根据市场需求和资源情况，合理安排生产计划。
生产计划应具备灵活性，能够根据市场变化进行调整，并与供应链进行有效的对接。
初级生产力的测定方法
初级生产力的测定方法
1.劳动生产率：劳动生产率是指单位时间内工人能够生产出的物品数量。
通过测定劳动生产率，可以了解到工人的劳动效率，从而评估出初级生产力水平。
2. 资源利用率：资源利用率是指生产过程中所使用资源的利用
效率。
例如，农业生产中，土地的利用率是指每公顷土地所能生产出的农产品数量。
通过测定资源利用率，可以了解到资源的利用效率，从而评估出初级生产力水平。
3. 技术水平：技术水平是指生产过程中所应用的技术水平。
通
过测定技术水平，可以了解到生产过程中所应用的技术水平，从而评估出初级生产力水平。
4. 物质生产力：物质生产力是指生产过程中所使用的物质的生
产能力。
例如，农业生产中，农具的生产能力是指每台农具所能生产出的农产品数量。
通过测定物质生产力，可以了解到生产过程中所使用的物质的生产能力，从而评估出初级生产力水平。
在测定初级生产力的过程中，需要综合考虑以上几个方面的因素，并进行定量分析，从而准确判断初级生产力水平的高低。
- 1 -。
生产能力测定与管理
生产能力测定与管理引言生产能力是指企业在特定时间内生产产品或提供服务的能力。
企业需要合理评估和测定自身的生产能力，以便进行有效的管理和规划。
本文将介绍生产能力测定与管理的概念、方法和重要性，以帮助企业提升生产效率和满足市场需求。
生产能力测定方法1. 直接测定法直接测定法是一种常用的生产能力测定方法，通过实际生产过程中的数据和观察来评估生产能力。
该方法适用于持续稳定生产的企业，具体步骤如下：•收集历史生产数据，包括生产数量、周期、产品质量等信息；•根据数据计算出平均生产能力，并考虑到季节性、节假日和预期需求的影响；•根据实际情况，确定生产能力的峰值、低谷和平均水平，制定生产计划和调整生产能力。
2. 工作中心法工作中心法是一种以工作中心为单位来评估生产能力的方法。
工作中心是指在生产过程中起特定作用的设备、机器或工作站。
该方法适用于多工作中心的企业，具体步骤如下：•识别并制定工作中心清单，包括每个工作中心的名称、设备、技能要求等信息；•评估每个工作中心的产能，包括平均产量、工作时间等；•综合考虑各个工作中心的产能，计算出整体生产能力；•根据市场需求和资源情况，灵活调整工作中心配置和产能分配。
3. 模型预测法模型预测法是一种基于数学模型和统计方法来预测生产能力的方法。
该方法适用于新产品或复杂生产过程的企业，具体步骤如下：•收集相关数据，包括产品特性、工艺参数、原材料消耗等；•建立数学模型，根据历史数据和产品特性进行模型训练和参数估计；•通过模型预测生产能力，并根据实际情况进行调整和优化；•不断更新和改进模型，提高生产能力的准确性和预测精度。
生产能力管理生产能力管理是指通过合理组织和控制生产资源，以提高生产效率、降低成本和提升产品质量的管理过程。
有效的生产能力管理可以帮助企业实现以下目标：1.提高生产效率：通过优化生产流程、提高设备利用率和人力资源配置，实现更高的产出和更短的生产周期。
2.降低成本：通过生产计划和物料控制，减少生产过程中的浪费和损失，同时优化供应链和库存管理，以降低企业运营成本。
生产性能测定
• 富瘦肉块比率： 富瘦肉块比率：
– 从左侧胴体取下后腿、前肩、腰和后颈 大块，各块去皮 大块， 从左侧胴体取下后腿、前肩、腰和后颈4大块 和皮下脂肪后的总重占左侧胴体重的比例。 和皮下脂肪后的总重占左侧胴体重的比例 。 与瘦肉率高 度相关，大于0.9。 度相关，大于 。
• 富脂肪块比率： 富脂肪块比率：
三 牛生产性能测定
• 应该掌握对不同类型性状测定时所选用 的不同性能指标
– (一)、产奶性能测定 一、 – (二)、挤奶能力测定 二、 – (三)、次级性状测定 三、 – (四)、生长发育及肥育性能测定 四、
(一)、产奶性能测定
• 1、产奶量的度量指标： 、产奶量的度量指标：
– 年产奶量、泌乳期产奶量、305天产奶量、成年当量 年产奶量、泌乳期产奶量、 天产奶量、 天产奶量 – 305天产奶量 ： 12个月的产奶间隔最理想 ； 当实际泌乳 天产奶量： 个月的产奶间隔最理想 个月的产奶间隔最理想； 天产奶量 期超过305天时，就取截止到 天时， 天的总产奶量； 期超过 天时 就取截止到305天的总产奶量；当实际 天的总产奶量 泌乳期不足305天时 需校正到305天 天时， 泌乳期不足305天时，需校正到305天。 – 成年当量 ： 将各个产犊年龄的泌乳期产奶量校正到成年 成年当量： 时的产奶量，就称为成年当量。 时的产奶量 ， 就称为成年当量 。 目的是校正胎次对产奶 量的影响。我国校正到第5胎时的产奶量 胎时的产奶量。 量的影响。我国校正到第 胎时的产奶量。
（三）按测定对象的规模分
• 大群测定：对种畜群中所有符合测定条件的 大群测定： 个体都进行测定。 个体都进行测定。
– 测定个体越多 ， 则 选择强度 就越大 ， 遗传进展 测定个体越多， 选择强度就越大 就越大， 越快。 越快。
生产能力测试培训资料.pptx
项
目
10
说
明
⑥机 号 基本时间
⑦ 手作业时间
记入每台机器的号码。
记入手作业时间、自动送料时间、完成时间这三种。
记入作业员操作机器（工序）进行的手作业时间。
不包括步行时间。
⑧ 自动送料时间 记入从机器设备起动点开始，到操作结束，各装置回复到 原位置，各部位停止时的时间。
⑨ 完成时间 记入各机器（工序）完成零件所需的必须时间。
新改 92 年 8 月 28 日作成 印
线名
3
MA0011
所属
8
姓名
工 顺
5
工序名称
6
基本时间 机号
手作业时间 自动送料时间 完成时间
刀 交换个数
具 交换时间
13
加工能力 ( 965 )
备
注
图示时间
手作业 自动送料
4
1 气室倒角
Mi-
分秒
1764 7
3
分
8
秒
分秒
11
25 9
28 10 100
60
12 3” 965
刀
具 记入刀具交换个数、刀具交换时间。
⑩ 刀具交换个数 记入加工多少个后，替换刀具、磨刀石所规定的标准数。
11
项
目
说
明
11 刀具交换时间 12 加工能力
重要项目
记入每个刀具或磨刀石等交换所需的必要时间。这个时间
是最短时间。
记入每班在一定时间内，每台机器可加工的最大能力
（加工个数）。
在加工能力的项目栏的括号内，记入全工序（生产线）中
C.T
3 各工序能力表的作成
7
工序能力表只以线内设置的设备为对象，算出设备 生产能力，找出瓶颈工序设备…即算出线生产能力
草地生产力测定方法
草地生产力测定方法草地生产力是进行草地资源评价，草地生产发展规划的重要基础数据，也是草地资源生产效能的最终反映.由于草地生产是一个由牧草→家畜→畜产品的复杂的系列生产过程，其产品形态有牧草、家畜和畜产品三大类，那么相应地草地生产力也就有三种不同的表示方法：牧草生产能力——草地产草量；载畜能力-—载畜量；畜产品生产能力——畜产品单位。
在草地资源动态监测中，主要进行草地牧草生产能力的测定。
1、1草地的现场取样技术1.1。
1样地样地是用来描述与记载草地群落的生态环境、基本特征的典型地段,是进行草地定性与定量分析常用的方法。
记载样地主要是用来对草地进行群落特征分析和确定草地类型性质所用.现场取样，首先是根据草地群落的植物种类组成、结构特征和分布的均匀性确定样地面积，面积的大小，以能反映与代表所调查类型各项特征的最小面积为宜.一般的原则是，以生长草本植物为主的草地，样地面积要比木本植物为主的群落小些;群落草层低矮、结构简单、分布均匀、样地可小些，反之要大些.以往调查工作中，用于群落特征分析与记载的样地，以草本植物为主的群落，一般面积为10m×10m；在植被稀疏的荒漠和灌丛草地，样地面积可扩大到10m×100m或10m×150m.1。
1.2取样方法在草地资源调查中，一般采用抽样调查的方法进行现场取样。
常用的取样方法有两种，一种是典型取样，另一种是用概率统计的方法取样.(1）典型取样法是最常用的方法。
方法是：在确定要调查的草地类型上，选择能够代表该类型自然与经济特征的典型地段设置样地。
放置的样地要求草群生长发育正常,未受或受家畜或其他活动干扰较小。
具体做法是：首先确定出样地的一个边界点,并将测绳或皮尺的一头用插钎固定，依据样地大小,圈出样地的范围。
在样地圈定之后,仔细观察样地的代表性与典型性,如有缺陷，可再度移动调整.样地的数量，在一个点上一般只取一个样地，重复样地,在出现相同类型的其他地段再选取。
2017年6月见习工业工程师选择题部分
第一单元：基础知识部分 2017年6月（单项选择题，选一个最符合题意的选项填入括号内，共100题，每小题0.5分，总计50分）1.工业工程是一门 B 。
A. 专业工程学科B. 跨学科的边缘学科C. 管理学科D. 企业管理2.下图为涂漆作业改善前后的图形，该改善过程运用了ECRS中B C D 规则。
A. 取消B. 合并C. 重排D. 简化3. 5W1H提问技术中的where表示 B 。
A. 何时做B. 何处做C. 做什么D. 如何做4. 对于缺少投资的作业系统的改进应采用的技术是 D 。
A. 设备更新改造B. 采用新工艺C. 采用新材料D. 开展工作研究5.流程程序分析对 B 进行分析。
A. “加工”、“检验”B. “加工”、“检验”、“搬运”、“储存”、“等待”C. “加工”、“检验”、“搬运”D. “加工”、“检验”、“搬运”、“储存”6.工业工程与工作研究同其他专业工程相比更重视的是 C 。
A. 物的因素B. 技术因素C. 人的因素D. 环境因素7.标准时间等于 C 。
A. 平均操作时间×评比系数B. 平均操作时间＋宽放时间C. 正常时间＋宽放时间D. 正常时间×（1－宽放率）8.作业测定中剔除异常值的最常用的方法是 B 。
A. 四倍标准差B. 三倍标准差C. 二倍标准差D. 一倍标准差9.对产品或零件制造全过程进行分析的技术是 C 。
A. 工艺程序分析B. 作业分析C. 流程程序分析D. 动作分析10.常用的作业分析技术不包括 A 。
A. 目视动作分析B. 联合作业分析C. 人一机作业分析D. 双手作业分析11某工人装卸零件时间为每台2min，从一台机器走到另一台机器的时间是2min，机器自动工作的时间为8min，则该工人可以同时操作B 台该种机器。
A. 2B. 3C. 4D. 5N====312.动作经济原则包括三类22项，这三类不包括 B 。
A. 关于动作的方法B. 关于环境改善C. 关于工夹具和机器D. 关于作业现场布置13.下图的改善，应用了动作经济原则的 C 原则。
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18
3 企业生产能力确定 ①基本生产部门之间的能力平衡 ②基本生产部门和辅助生产部门的能力平衡
19
企业各部门或工段生产能力匹配表
部门或工段 设计部
生产能 人均生 企业主要部 生产能力
力/套 产能力/ 门生产能力 均衡情况
套
/套
342.10 10.69
设计部余 富9人
数控工段
制
造 一次装配 部 工段
一种作为代表产品，以代表产品产量表示生产能力。
换算步骤： ①计算产量换算系数
Ki ti /t代
Ki：i产品产量换算系数 ti ：i产品工时定额
t代：代表产品工时定额
②将i产品产量换算为代表产品产量
Qi代Qi Ki
例：
9
代表产品法例：
某厂车床组有车床10台，每台车床全年有效工作时间为4648小时。 在车床上加工A、B、C三种产品，其计划产量分别是：280台、 400台、220台，单位产品台时定额（台时/台）分别是45、50、55， 试用代表产品法求车床组生产能力。
16
企业各部门生产能力状况分析表
部门或工段 对象
设计部门
设计 人员
白班 制 数控工段 机床
造
晚班
部
机床
门 一次装配 装配
工段
人员
调试工段 调试 压机
S:资 源数
32人
制度 工作 时间h
2490
时间 利用 效率 %
79.00
F:有效 工作时 间h
1967.10
t:单位 产品 工时 定额h
184.00
14
五 生产能力的核算
1 设备组生产能力的核算 2 工段(车间)生产能力的核算 3 企业生产能力确定
15
1 设备组生产能力的核算
①先将设备按其功能、生产率、功率、精度等
分组
②设备组生产能力计算
M FS t
M FSq
M: 设备组生产能力 F: 计划期有效工作时间 S: 设备组设备数量 t: 产品的时间定额 q: 产品的产量定额
18台 3078 84.12 2589.21 331.85
18台 3078 67.30 2071.49 331.85
20人 3030 67.90 2057.37 111.50
8台 3030 62.30 1887.69 70.46 17
2 工段（车间）生产能力的核算
①生产能力取决于设备组
工段（车间）生产能力以大多数设备组的能
产 计划 各种产品占 每种产品铣 假定产品 以假定产 铣床组各 换算系数 假定产品
品 产量 产量总数比 床组台时定 台时定额 品为单位 种计划产 Ki
名 （台）重（%） 额（台时/
的生产能 品的生产
称
台）
力（台） 能力（台）
计划产量 Qi→假
① ② ③=②/∑ ④
②
A 200 0.33
100
B 100 0.17
252.80 369.03
14.04 18.45
252.80
参考基准 富余6人
调试工段 214.33 26.79
短缺压机 2台 20
六 生产任务与生产能力的平衡
①以实物单位进行生产任务和生产能力比较 ②以台时为单位进行比较
Tj
n i1
Qi 1 ri
tij
T j : j设备组生产任务所需台时 Q i : i产品计划产量 t ij : i产品在j设备组加工的台时消耗定额
M 假 想 F te 假 S想 30 8 0 2 20 0 .9 1 634(台 13 5 ) 6
折算成用各真实产品表示的生产能力：
Mi M假想 i
MA=3456＊(750/3000)=864; MB=3456＊(600/3000)=691; MC=3456＊(1200/3000)=1382; MD=3456＊(450/3000)=518;
力或以主要设备组的生产能力作为车间生产
能力综合平衡的依据
②生产能力主要取决于生产面积（如装配车间）
M
F制 A at
M: 生产面积生产能力 F制: 计划期制度工时(h) A: 生产面积(m2)
= F制×A×q
a: 单位产品占用生产面积(m2/台) t: 单位产品占用时间(h/台)
q: 单位时间、单位面积的产量定额
补充 生产能力及其核定
一 生产能力的概念
二 影响生产能力的因素 三 生产能力的种类 四 生产能力的计算单位 五 生产能力的核算 六 生产任务与生产能力的平衡 七 合理利用和提高生产能力的途径
1
一 生产能力的概念
指企业的生产性固定资产，在一定时 期内（年、季、月，通常是一年），在一 定的技术组织条件下，所能生产的一定种 类和一定质量水平的产品的最大数量，它 是反映生产可能性的指标.
●有效工作时间：
●设备有效工作时间 = 制度工作时间扣除设备修理、停歇时间 后的工作时间数
设备年有效 工作时间
＝
年作制日度数工×每作日小制时度数工×
设备计划 利用系数
●生产面积有效工作时间＝制度工作时间
5
3 固定资产的生产效率
设备的生产效率
产量定额：单位设备、单位时间生产的产品产量 时间定额：制造单位产品耗用的设备时间
60
C 140 0.23
100
D 160 0.27
120
合 600 1.00
-
计
⑤=③ ×④
33
10 23 32 98
⑥
（4553 ×14）
/98 =650
650
⑦=⑥× ③/ ⑧ 210
181 147 144 682
⑧=④ /98 1.02
0.61 1.02 1.22
⑨=②× ⑧ 204
61 143 195 603
• 注意：辅助车间与基本生产车间相同的设备，不参 与企业基本生产车间生产能力的计算
● 生产面积数量：生产面积只含厂房和其他生产性建 筑物面积，不含非生产性房屋、建筑物和厂地面积
4
2 固定资产的工作时间
●制度工作时间：
指在规定的工作制度下，计划期内的工作时间
年制度工作日数=全年日历日数365－全年节假日数114=251 年制度小时数＝年制度工作日数×每日制度工作小时数f 一班制：f=8h(2008) 两班制：f＝15.5h(3890.5) 三班制非连续设备：f=22.5h(5647.5)
单位面积单位时间产量定额 生产面积的生产效率
单位产品生产面积占用额和占用时间
总：设备与生产面积越多，工作时间越长，生产效率越高，则生产 能力越大
6
三 生产能力的种类
1 设计能力： 指企业在基建设计时，设计任务书和技 术设计文件中规定的生产能力
2 查定能力： 若企业没有设计能力；或企业有设计能 力，但在投产一段时间后，原设计水平 明显落后；或企业生产技术条件发生重 大变化时，重新调查核定的生产能力
3 计划能力：指企业在计划年度内依据现有生产技术 条件，实际能达到的生产能力，为编制 生产计划提供准确依据
7
四 生产能力的计量单位
1 具体产品 2 代表产品 3 假定产品
8
四 生产能力的计量单位
1 具体产品
适用于：产品品种单一的大量生产类型企业
2 代表产品
适用于：产品结构、工艺相似、多品种生产的企业。选择其中
品
n
t假＝ ti qi i 1
t 假 ： 假定产品的时间定额 t i : i产品的时间定额 q i : i产品的产量比重
n : 产品品种数
②i产品的换算系数 ki ti /t假
③i产品产量换算为假定产品产量
Qi假＝Qi Ki
例 11
假定产品例：
某厂铣床组有铣床14台，每台铣床的年有效工作时间为4553小时， 铣床组加工ABCD四种产品，其计划产量台时分别为200台、100台、 140台、160台，单位产品台时定额分别为100、60、100、120。试 用假定产品法计算铣床组的计划产量和生产能力以及各具体产品表 示的生产能力。
r i :i产品 废品率
n : 品种数
21
七 合理利用和提高生产能力的途径
1 提高设备的实际利用时间，减少设备的 停歇时间
2 提高设备的利用强度 3 改善生产面积的利用 4 增加工作班次，增添设备生产面积
22
2
二 影响生产能力的因素
1 固定资产的数量 2 固定资产的工作时间 3 固定资产的生产效率
3
1 固定资产的数量
●设备数量：指能用于生产的设备数，含①处于运行 的机器设备；②正在和准备安装、修理的设备；③ 因生产任务不足或其他不正常原因暂停使用的设备。 不含①不能修复决定报废的设备；②不配套的设备； ③企业留作备用的设备；④封装待调的设备
①②确以定B产B为品代为表标产准品的车床组生产能力（见Q表代）1054064893（0台
产品 名称
计划 单位产品 换算 产量 台时定额 系数 （台） （台时/台）
换算为代 各种产品占 表产品的 全部产品的 产量（台） 比重（％）
以代表产品为 换算为具体 计算单位表示 产品单位的 的生产能力 生产能力 （台）
①②
③
④ ⑤＝②× ⑥＝⑤/∑⑤
⑦
④
⑧＝⑦ × ⑥ ×1/ ④
A 280
45
0.9
252
28.19
291
B 400
50
1
400
44.74416来自C 220551.1
242
27.07
930
229
合计 900
－
－
894
100
91036
3 假定产品
适用于：产品结构、工艺不相似，多品种生产的企业