电厂粉煤灰气力输送的下出料仓泵简介

电厂粉煤灰气力输送的下出料仓泵简介
1、系统概述
参照德国勃利斯公司技术，结合国内高等院校科学研究成果研制而成的正压浓相下引式仓泵输送系统，在国内处于领先技术水平。

广泛应用于电厂飞灰即电厂粉煤灰、水泥、石灰石粉、铝粉、石膏粉、煤粉等物料的气力输送行业。

下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统的输送机理有别于常规的正压气力输送系统，常规正压气力输送系统为悬浮输送，输送浓度低、高流速、易磨损、易堵管；下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统根据压差原理，利用射流技术与流态化技术相结合而输送粉状物料。

当物料进入泵体仓满后，经过气化管使物料形成一种流化状态，顺利进入混合室，同时高压气体经射流喷嘴高速喷出，与流态化物料充分混合均化，高速气流带着物料经过拉伐尔管进行能量转换后沿输送管道运动，即完成物料的输送。

具有灰气比高、出力大、低流速、磨损小等优点，是解决输送高磨损、大出力、密相输送磨损性大的物料（例如锅炉飞灰即电厂粉煤灰）的理想方案。

2、工艺流程
下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统由空气系统、输送系统、灰库系统、控制系统四部分组成。

2.1、空气系统由空气压缩机、后处理设备（冷冻干燥机、无热再生干燥机、前置过滤器、后置过滤器）、储气罐、管道及阀门组成。

空气压缩机为系统提供的输送用气和仪表控制用气。

由于空气压缩机排出的压缩空气含有大量的水分、杂质和油，如果不经过后处理设备的净化处理很容易造成电厂粉煤灰结块，引起输灰困难或输送堵管，因此系统通常需要设置后处理设备，经处理的输送用气和仪表控制用气才能满足系统要求。

储气罐主要作用是储存净化处理过的输送用气和仪表控制用气，满足用气高峰或空压机卸载或停机时短时间内的供气要求。

2.2、输送系统
输送系统由仓泵、进料阀、平衡阀、出料阀、进气阀组、库顶切换阀、管道附件等组成。

下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统可以在较低的飞灰即电厂粉煤灰输送，较低的输送空气压力，较高的灰气比工况工作。

尤其在大灰量、长距离的输送工程中，它的优势更加突出。

下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统输送初始速度大约为4-5m/s，输送末速度大约为
10-13m/s。

2.2.1、下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统启动条件
★输灰系统压缩空气源工作正常；
★灰库料位正常；
★库顶布袋除尘器运行正常；
★总进气阀处于开启状态；
★系统投入准备工作正常；
2.2.2、系统联锁
压缩空气源工作正常、投入准备工作正常，系统才能投入运行。

仓泵平衡阀开，进料阀开。

单元仓泵料满发讯，仓泵平衡阀关，进料阀关。

单元仓泵平衡阀关，进料阀关，进气阀开，出料阀开。

单元输送压力低位发讯，进气阀关，出料阀关。

2.3、灰库系统
灰库系统由库顶布袋除尘器、真空压力释放阀、料位计、干式卸料头、湿式搅拌机、灰库气化设备（气化风机、电加热器、气化斜槽）、管道阀门等组成。

下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统的输灰管直接接入灰库，排气通过布袋除尘器净化后排出。

布袋除尘器的风速不宜大于0.8m/min，排气含尘量符合GB16297标准。

布袋除尘器选用脉冲反吹方式对布袋进行吹扫，吹扫用的空气品质为仪表控制用气品质。

灰库库顶设有真空压力释放阀，防止布袋除尘器堵塞后灰库压力升高。

灰库设有低料位、高料位，有的还设有连续料位。

目的是监测灰库飞灰即电厂粉煤灰料位的高低。

灰库设有气化设备，气化风机提供空气源，经空气加热器加热后通过灰库底部的气化斜槽加热、流化飞灰即电厂粉煤灰，利于干式卸料头或湿式搅拌机卸料。

干式卸料头将灰库的飞灰即电厂粉煤灰卸至运灰车。

干灰可广泛地应用于建材行业。

湿式搅拌机将灰库的飞灰即电厂粉煤灰加水搅拌后，由运灰车外运填埋场。

2.4控制系统
2.4.1、简述：
下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统控制采用PLC+PC控制方式，对该工程的所控制的设备进行自动程序控制。

在仓泵就地处设立就地控制设备，可对系统的单个设备的各阀门的开关进行就地操作。

该系统控制有两种方式：自动程控运行，就地手操。

自动程序控制：所需控制的设备按预先设定的程序流程，由PLC自动控制运行。

就地手操：在所控设备机旁的就地控制箱上，设手动-检修-自动切换开关和指示灯，必要时可对阀门进行就地手操和检修。

操作方式为手动，可以一对一启停阀门设备。

3、下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统特点
★系统运行可靠，不堵管
★能耗小：
下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统的输送灰气比高，其输送浓度可达常规正压输送系统的一倍以上，有效的降低空压机及后处理设备以及库定布袋除尘器的容量，大大降低系统的能耗及运行费用，因此其运行成本远远低于常规的输送系统；
★长距离、大出力；
下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统的特点决定了该系统适合长距离输送，其输送几何距离最长可达到2000米以上，出力达到200t/h以上；
★低流速、低磨损、维护工作量小；
由于输送系统的物料输送速度较低（始端4-5m/s，末端10-13m/s）、工作压力低（约1.5-2.5Kg/cm2）、高灰气比（可达40-45kg灰/kg气），降低了管道及阀门等设备的磨损（磨损速度与物料流动速度的三次方成正比），因此系统非常耐用，维护工作量小；
★先进的专用阀门；
进料阀采用充气密封的圆顶阀，有效避免了密封面与阀门转动部件的接触磨损和提高阀门关闭地严密性，该阀门耐磨，可自检测泄漏；出料阀采用双面密封的耐磨阀，有效地隔断正反向的压力，确保系统长时间无故障运行；
★充裕的系统出力；
系统计算时充分考虑到电除尘器一电场的故障备用，切实保证系统出力，二、三、四电场的仓泵的配置考虑了为前一电场作为备用的需要；
★合理的消缺手段；
当飞灰即电厂粉煤灰混有螺丝、螺母等金属异物，掉落到仓泵后自动沉淀在专门设计的沉物箱（出料三通）内，用户只需定期人工清理即可，这样就使系统的运行更加安全；
★优化的系统配置；
在输送支管上最多可同时挂4台仓泵，输送时不间断轮流输送，这样减少了输送空压机的无负荷运行时间，从而提高了输送空压机的效率；
可能泄漏点最少；
阀门、设备和系统的工作频率最小；
系统操作简单；
★智能控制；
采用PLC+PC控制，系统的控制方式为监控输送空气的工作压力。

系统可节省绝大部分的料位计、平衡阀、压力容器的加热器、保温等设备，进一步减少系统所需的设备投资和能源消耗，并使系统更加可靠、易维护。

4、与常规上引式多仓泵浓相正压气力除灰系统比较
上引式仓泵密相输送系统的代表公司有：澳大利亚ABB。

ABB的DEPAC系统主要特点是发送器采用上引式流态化仓泵，因而相对于下引式发送器输送管道数量较多，初始段灰气比较高，输送距离越长，灰气比越低；输送管路需外附加吹堵管路，以防堵管，增加了维护工作量和事故点。

从机理角度讲该气力输送系统属悬浮输送类型，即在整条输送管道中，输送介质必须达到足够高的流速以克服散粒状物料的沉降速度才能将飞灰即电厂粉煤灰带走，初速度一般达
10-12m/s以上，末速度可达17m/s以上。

系统的流速低于普通正压气力输送系统，但远高于双套管密相气力输送系统，相应地，磨损程度也较大。

由于磨损速度正比于流速的三次方，若以双套管密相气力输送系统作为基准，则该系统的磨损要严重得多，故其日常维护工作量、备品备件的开支高出很多。