电厂粉煤灰气力输送的下出料仓泵简介

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电厂除灰系统仓泵工作时原理

电厂除灰系统仓泵工作时原理

电厂除灰系统仓泵工作原理火力发电厂除灰系统仓泵的工作原理:上引式仓泵:第一阶段为粉煤灰粉末设备升压阶段,压缩空气进入仓泵后,对灰进行扰动,使之悬浮并进入管道。

由于气灰混合物逐渐充满输送管道,管道阻力和缸体内压力急剧上升。

这阶段时间的长短和所达到的压力高低,主要取决于仓泵缸体的大小和输送管道的长度。

第二阶段为稳定输送阶段,这一阶段的时间占仓泵工作总时间的比例越大,则输送效率越高。

第三阶段为粉煤灰加工设备仓泵的吹空和管线的吹扫阶段,这一阶段是将剩余在缸体内和管道内的部分细灰吹扫干净。

其时间的长短可以选择适当的仓泵压力来控制。

下引式仓泵:其工作原理与上引式仓泵不同。

因输送管道的入口在仓泵底部的中心,所以不需要在缸体内先将粉料进行气化,而是靠灰本身的重力和空气流就可将灰送入输送管道内。

因此,气灰混合比不受限制。

下引式仓泵所需的压缩空气分三路引入:第一路从斜喷嘴进入,作为吹送灰料之用,称之为一次空气;第二路从仓泵出口斜喷嘴周围进入,用来调节输送气灰混合比,同时使灰粒加速,称之为二次空气;第三路从仓泵的缸内送入,以平衡缸内的压力,使缸内的灰容易流出,称之为三次空气。

从下引式仓泵的调试情况来看,所需的一、二、三次空气的比例与系统出力、输送距离以及灰的物理特性等因素有关,如调整不当,容易出现堵管现象。

流态化仓泵:与上引式仓泵的主要不同点是流态化仓泵底部装有多孔气化板(其结构及工作原理与上引式仓泵相似),压缩空气通过气化板进入仓泵内,使灰流态化而有利于灰的输送。

多孔气化板装在栗缸体底部的构架上。

多孔气化板的材料可采用陶瓷或水泥,也可采用多层纤维织物。

与上引式仓泵相比,流态化仓泵有如下优点:由于气化而改善了输送条件,输送出力和浓度提高,并且降低了输送气流的速度而使能耗和管道磨损大大降低,且不易出现堵灰现象。

此外还有其他气力输送装置,如螺旋输送泵、气力喷射器、脉冲泵等,但在电厂除灰系统中采用得极少。

仓泵

仓泵

LD型浓相气力输送泵概述LD型浓相气力输送泵系列为引进瑞典菲达公司,澳大利亚AB公司先进技术,适用于电厂粉煤灰,炉底渣、石灰石粉及水泥、水泥生料、矿粉、粮食等粉粒状物料的输送:LD型浓相气力输送泵与同类产品及机械输送相比较,具有以下优点。

1、灰气比(混合比)高,输灰管长度在200米内可达1:40-50以上。

2、工作压力低(一般在0.1-0.2Mpa)流速低。

在提高输送效率的同时,有效地减少了管道的磨损,降低了压缩空气耗量。

3、自动化程度高,操作简单灵活,利用PLC控制对整个输送过程实行全自动控制。

4、关键部件,如进料阀、泵体、控制元件等寿命长,且按通用规范设计、互换性、通用性强。

料位计、压力变送器、电磁阀等主要元器件都采用进口件。

5、输送管路布置灵活,能方便地实行集中、分散、大高度、长距离输送。

6、由于在密封管道中输送物料,可严格保证物料品质,使其不受潮、无粉尘污染、不受各种气候影响,有利于生产和环境保护。

主要技术参数及外形尺寸(一)LD型浓相气力输送泵主要技术参数(二)设备外形尺寸及接口尺寸表(mm)(三)LD型浓相气力输送泵外形图1、进料阀2、出料阀3、泵体4、就地控制箱5、支架6、气化装置7、料位记8、压力表9、排气阀单台仓泵工作流程图本阀适用于火电厂干灰系统灰、渣进料的启闭用,同时也适用于矿山、石灰厂、水泥厂等有磨损、腐蚀的粉尘介质的进料启闭。

本阀门具有密封性能好、耐高温、耐磨性强,启闭灵活,无卡灰及积灰现象,使用寿命长等特点。

*BJ复合耐磨进料阀主体采用铸钢、铸铁、阀板、和耐磨材料钨合金组合而成。

是目前所有进料阀中最理想的替代品。

*使用温度≤280℃*执行机构公称压力为0.4-0.6mpa,阀门公称压力为1mpa*也可以根据用户要求定制。

专利号为:200420078909.0BJ型双闸板气动出料阀我厂在引进美国爱尔拉丁公司先进技术的基础上,开发研制了JB型双闸板气动出料阀,该阀门专用于火电厂气力除灰系统仓式泵输送用出料阀。

气力输灰仓泵工作流程

气力输灰仓泵工作流程

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仓式气力输送泵

仓式气力输送泵

L型系列仓式气力输送泵一、概述L型系列仓式气力输送泵是压送式气力输送粉状物料的理想设备,适用于输送粉煤灰、水泥、水泥生料、碳粉、矿粉、粮食、化工原料等粉状物料。

L型仓式气力输送泵吸取了国内外同类产品的先进结构,在长期的使用中,又多次改进,其质量稳定,性能可靠,是气力输送的理想设备。

对于高比重、大颗粒物料的输送也显出其独特的优良性能。

产品遍及全国各地并远销东南亚。

L型气力输送泵与同类产品及机械输送相比较,具有独特的优点:1.设备紧凑,占地面积小,维修费用低。

2.设备自动化操作系统,可根据用户的要求,采用PLC可编程控制器或继电器控制,实行手动和自动控制,操作简单灵活,自动化程度高。

3.流态化装置更具有独到之处,具有较大的调控手段,能使输送物料充分流态化,提高输送效率,保证输送质量。

4.每次输送完毕,泵内基本无残存物料。

5.输送管路可适应各种地形灵活布置,方便地实行集中、分散、大高度、长距离的高效输送。

6.由于在密封管道中输送,可严格保证物料质量不受潮、不污染、不受各种气候条件影响,有利生产和环境保护。

7.设备齐全,特殊规格,本厂可代为设计,专门制造。

二、主要技术参数及外形尺寸(一)、L型气力输送泵技术参数:说明:混合比、输送能力、耗气量均按输送管道的当量距离在200米时输送水泥的实测值或换算值.。

一、设备组成L型仓式气力输送泵通常有下列部分组成进料装置:也叫进料阀,设置在仓泵上部,用于控制仓泵进料。

其结构形式见图1,它是用气缸来控制锥形阀的上下运动,从而来打开及关闭进料口。

图1进料装置1 进料阀2 气缸3 活塞杆压紧盖4 活塞杆压紧座5 接头6 检修孔盖7 拉杆8 进料斗下法兰 9 中间法兰 1 0密封圈11 压圈 12 锥阀13 泵盖法兰排气装置:也叫排气阀,设置在仓泵上部,其结构形式见图2,其作用为通过气缸的动作,打开或关闭阀门,使仓泵内余气排出至贮料仓。

图2排气装置1 气缸2 阀体3 密封圈4 锥阀5 压板3.流态化装置:也叫气化室,它设置在仓泵的底部。

仓泵说明书A样本

仓泵说明书A样本

浙江伟明环保股份有限公司仓式气力输送泵使用说明书销售计划部编制8月目录1、概述.................................................. 错误!未定义书签。

2、主要技术参数及外形尺寸................................ 错误!未定义书签。

3、设备组成.............................................. 错误!未定义书签。

4、工作原理.............................................. 错误!未定义书签。

5、输送机理.............................................. 错误!未定义书签。

6、外形尺寸.............................................. 错误!未定义书签。

7、安装与调试............................................ 错误!未定义书签。

8、操作使用说明.......................................... 错误!未定义书签。

9、仓泵工作报警.......................................... 错误!未定义书签。

10、报警故障处理方法..................................... 错误!未定义书签。

11、注意事项............................................. 错误!未定义书签。

12、系统控制流程......................................... 错误!未定义书签。

13、仓泵维护及保养....................................... 错误!未定义书签。

仓泵

仓泵

湖梁电厂125 MW机组的气力输灰系统配用正压浓相小仓泵系统。

该系统在满足飞灰输送的同时,系统及零部件曾发生不同的故障。

其中最需要注意的是管道阻塞,因为大部分系统和零部件的故障如果不及时处理,最终都会导致或反映为堵管。

笔者根据实际运行、维护和管理经验,分析气力输灰系统输送过程中堵管现象发生的原因,并提出预防措施和解决方法。

1 正压浓相小仓泵的工作过程图1为正压浓相小仓泵的结构示意图。

1.1 进料过程进料阀呈开状态,进气阀和出料阀关闭,仓泵内无压力,粉煤灰进入仓泵。

当仓泵内灰位高至与料位计探头接触时,料位计发出料满信号。

在控制系统作用下,自动关闭进料阀,进料结束。

1.2 充压流化过程进气阀打开,压缩空气通过流化盘均匀进入仓泵,仓泵内飞灰充分流态化(保证初期的灰气混和的均匀性,灰粒的碰撞、磨损、降低其粒径,提高表面光滑度),同时压力升高。

当压力升高至双压表设定的上限值时,充压阶段结束。

1.3 输送过程压力升至压力上限,出料阀打开,气灰混合物通过出料阀进入输灰管道,输至灰库。

当仓泵内飞灰输送完毕后,管路阻力下降,仓泵内压力降低。

当仓泵压力降至压力下限值时,输送阶段结束。

1.4 吹扫阶段进气阀和出料阀仍然保持开启状态,吹扫仓泵及输灰管道内的残余灰,以利于下次输送。

也可说吹扫过程是对输送过程的补充。

吹扫过程按时间设定,吹扫结束后,关闭进气阀,延时关闭出料阀,泄掉余压,然后打开进料阀,仓泵恢复到进料状态。

2 堵管的判断及其影响因素2.1 堵管现象的判断在输送气灰混合物的过程中,在设定的输送时间内,仓泵双压力表未达到下限值,控制系统则判断为堵管,自动关闭进气阀、出料阀。

2.2 堵管的原因2.2.1 系统参数设定的影响仓泵压力下限值的设定较为重要,一般设定为:仓泵输送的压力加上0.01~0.03 MPa,若下限值设定较高,则必须加长吹扫时间给予补充,避免管道中残余灰对下一次输灰或其它仓泵造成影响。

仓泵压力上限值设定为仓泵实际输送过程中的压力加上0.02~0.04 MPa。

仓泵输灰系统工作原理及常见故障

仓泵输灰系统工作原理及常见故障

仓泵输灰系统工作原理及常见故障1. 什么是仓泵输灰系统?仓泵输灰系统,听起来是不是像某种高科技武器?实际上,它是我们工业生产中一个非常重要的设备,主要用于将粉状物料(比如煤灰)从储存仓输送到其他地方。

想象一下,你有个大箱子里装满了粉末,而你需要把这些粉末搬到另一个地方,这时候仓泵就像你的小帮手一样,负责把粉末“搬运”过去。

不过,它可不是用手搬的,而是靠机械和气流的合作,聪明又省力。

仓泵系统的工作原理其实很简单:粉末通过输送管道,被仓泵内部的螺旋或者活塞推送,最后流到你想要的地方。

2. 仓泵输灰系统的工作原理2.1 仓泵的内部结构仓泵的内部结构就像一个精密的机器大脑,里面有螺旋叶片、气动装置等部件。

螺旋叶片负责把粉末推送到前面,就像你用铲子铲雪一样。

气动装置则负责给粉末提供动力,这样粉末才不会在管道里“卡壳”。

而且,仓泵还会根据粉末的特性,调整运行速度和压力,确保每次都能稳定地输送。

2.2 粉末的输送方式粉末的输送方式可以分为气力输送和机械输送两种。

气力输送就像用吹风机把粉末吹走一样,通过气流把粉末送到目的地。

机械输送则是通过螺旋或活塞的推动,把粉末从一个地方推到另一个地方。

这两种方式都有自己的优缺点,选择哪种方式要看具体的需求和条件。

3. 常见故障及解决方法3.1 堵塞首先,说到仓泵的常见问题,堵塞是最让人头疼的。

粉末一旦堵在管道里,就像一个恶性循环,系统不能正常工作,可能会导致整个生产线停滞。

堵塞的原因有很多,比如粉末湿度过高、管道弯曲过多等。

解决这个问题的方法有:定期清理管道,保持粉末干燥,以及检查管道设计是否合理。

有时候,你需要请专业人员来进行维护,确保一切正常运行。

3.2 漏灰漏灰也是一个常见的故障,漏灰就像是把宝贵的粉末白白浪费了一样。

这通常是由于管道连接不严、密封不良导致的。

解决办法很简单:检查管道连接处,确保所有的接头都紧密无漏气。

如果发现漏灰严重,还需要重新调整密封装置,确保它们能有效地封闭每一个缝隙。

气力输灰系统介绍,仓泵介绍

气力输灰系统介绍,仓泵介绍
(5) 仓泵下部装有压缩空气流化装置,输灰时仓泵内的灰呈流化状 态,以利于排灰通畅。
仓泵结构
工作过程
(1)进料阶段:排气阀和进料阀开启,进气阀和出料阀关闭,粉煤灰从灰斗经 进料阀落入仓泵,仓泵内的空气由排气阀排向灰斗上部。
(2)进料结束:当落料定时器到时或泵内料位计触发信号,在延时后,所有 进料阀和排气阀关闭。
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灰硫专业系列课件-003
气力输灰
概述
采用福建龙净环保股份有限公司的正压密相气力输送系统。系统主 要设备包括:仓泵(发送器)、输灰管道、压缩空气阀门、灰斗下料 阀门及系统排气阀门、灰斗气化风机、气化风电加热等。
两台锅炉共设2座容积为6万m³的粉煤灰钢板库,贮存两台炉电除 尘器及省煤器收集的飞灰。2座钢板库中的粉煤灰经库底输送设备, 由提升机将钢板仓内飞灰送至1座直径10m,有效容积600m³的散装 仓,仓底设2台干灰散装机进行散装外运。
流程
系统流程为:除尘器及省煤器灰斗排灰经设在每个灰斗下的仓泵通 过管道由压缩空气直接输送至储灰库或厂外综合利用车间。
系统运行完全由DCS集中自动控制。输送压缩空气由全厂压缩空气 气源中心的4台输灰空压机供给(3运1备)。除尘器输灰仓泵布置在 除尘仓泵间地面0m,省煤器输灰仓泵布置在锅炉房22.4m平台上。 每套除灰系统的设计出力为锅炉BMCR工况下燃烧校核煤种2h排灰量 的120%,即每套除灰系统的设计出力为80t/h,电除尘器一电场输灰 系统设计出力60 t/h,二电场输灰系统设计出力满足电除尘器一电场 设备故障工况下的输灰要求。
气力输灰系统的启动
(8) 设定各输灰管道运行定值及各个输灰单元装灰时间、输灰时间。 (9) 启动各输灰单元程控运行,检查各输灰单元按程控步序动作正常。

仓式泵的介绍

仓式泵的介绍

仓式泵的介绍1 引言仓式泵作为一种常见气力输送装置,由于其结构简单、运转率高、布置灵活、维修方便、对外界环境适应性强等优点,在水泥、冶金、化工、电力等行业的粉状物料输送中得到广泛的应用。

但仓式泵也存在能耗高、所需空间大、重量大、间歇式输送等缺点。

为使之更经济更有效运行,本文从能耗、布置方式及系统组合等方面着手,探讨仓式泵输送系统的优化设计,并介绍其具体应用。

2 工作原理仓式泵是在高压下(约700kPa以下)输送粉状物料的一种比较可靠的密相动压气力输送装置。

仓式泵的卸料方式有两种,其中底部出料是最常用方式(见图1),罐内物料通过圆锥面充气槽充气、喷嘴喷气或其它方法得以流态化;在底部设置流态化充气板(层)可使物料在罐的上部卸出(见图1)。

输送气体在罐中不同输入平面上分布情况取决于输送物料性质。

图1 仓式泵卸料方式仓式泵输送是一个不连续的输送过程(见图2)。

该图显示了一个带进出料阀、物料输送管道、空气输入管道和料仓的标准仓式泵。

在仓式泵进料以前,料仓内装有被输送物料,所有阀门都是关闭的。

整个工作过程如下:(1)打开进料阀和排气阀,仓式泵在常压下进料,直到水平料位计发出仓满指示信号为止;(2)关闭进料阀和排气阀,然后打开高压气阀使罐内加压;(3)当达到操作压力后,打开输送空气阀门和卸料阀,物料开始输送;(4)由压力开关、料位计或时间继电器显示出输送结束。

此时关闭高压气阀和卸料阀,使全部压缩空气都用来清吹输送管道;同时打开排气阀,使罐内压力减至常压状态。

一个工作周期完成后,另一周期继续进行。

图2 仓式泵工作程序图3a描述了不同压力下单仓泵的不连续输送过程。

图中显示了四个工作阶段:常压下进料;加压到操作压力;稳定压力下输送;减压换向。

为了达到接近连续输送,使用了两个单仓泵的并联布置方式(见图3b)。

在这个双仓系统中,一个罐处在输送阶段时,另一个罐正处在排气和再进料阶段通过两个单仓泵的串联布置方式(见图3c),可达到完全连续输送。

气力输送仓泵参数

气力输送仓泵参数

气力输送仓泵参数气力输送仓泵是一种利用气体运动能力将物料从一个地方输送到另一个地方的装置,广泛应用于化工、粮食、建材等行业。

气力输送仓泵的主要参数包括能源消耗、流量、压力、耐磨性以及粘度适应性等。

本文将围绕这几个方面详细介绍气力输送仓泵的参数。

一、能源消耗气力输送仓泵是以气体为动力源来完成物料的输送,因此,其能源消耗是一个非常重要的参数。

针对目前市场上常见的气力输送仓泵,其能源消耗通常在2-5.5千瓦时/吨之间。

在选择气力输送仓泵时,应考虑到能源消耗与物料的输送效率之间的平衡,选择能耗较低的气力输送仓泵对于提高生产效率和降低成本均具有重要的意义。

二、流量流量是气力输送仓泵的另一个重要参数,通常以吨/小时或立方米/小时来表示。

气力输送仓泵的流量与出料口的直径、气体的流速、物料的密度等因素都有关系。

在选择气力输送仓泵时,需要根据具体的工艺需求来确定所需的流量,以保证输送效率和生产成本的平衡。

三、压力气力输送仓泵的压力是指气体对物料施加的压力,通常以帕斯卡(Pa)或巴(bar)表示。

气力输送仓泵的压力与气体的速度、物料的密度以及输送距离等因素有关。

在选择气力输送仓泵时,需要考虑到物料输送所需的最大压力,以防止输送过程中出现卡料等问题。

四、耐磨性由于气力输送仓泵输送的物料中往往含有一定的磨料,因此,其材料的耐磨性是一个重要的参数。

常见的气力输送仓泵材料包括铸铁、不锈钢、陶瓷等。

不同材料的耐磨性不同,需要根据具体物料的性质选择合适的材料。

一般来说,铸铁材料的耐磨性较差,不适合输送较为磨损的物料,而不锈钢或陶瓷等材料可以更好地适应不同物料的输送需求。

五、粘度适应性除了需要考虑到物料的耐磨性外,气力输送仓泵的材料还需要具备一定的粘度适应性。

不同物料的粘度不同,需要根据具体物料的粘度选择合适的气力输送仓泵。

一般来说,对于粘度较大的物料,需要选择直径较大、输送能力较强的气力输送仓泵,以确保物料的正常输送。

总之,气力输送仓泵是一种重要的输送设备,在正常使用过程中需要考虑到多个参数和工艺要求,才能确保输送效率和生产成本的平衡。

气力除尘输灰 仓泵说明书

气力除尘输灰 仓泵说明书

L型系列仓式气力输送泵产品使用说明书无锡清风环保科技有限公司一·概述L型系列仓式气力输送泵是压送式气力输送粉末状物料的理想设备,适用于输送粉煤灰、水泥、水泥生料、碳粉、矿粉、粮食、化工原料等粉状物料。

L型仓式气力输送泵吸取了国内外同类产品的先进结构,在长期的使用中,又多次改进,其质量稳定,性能可靠,是气力输送的理想设备。

对于高比重、大颗料物料的输送也显出其独特的优良性能。

产品遍及全国各地并远销东南亚。

L型气力输送泵与同类产品及机械输送相比较,具有独特的优点:1.设备紧凑,占地面积小,维修费用低。

2.设置自动化操作系统,采用PLC可编程控制器或继电器控制,实行手动和自动控制,操作简单灵活,自动化程度高。

3.流态化装置更具有独到之处,具有较大的调控手段,能使输送物料充分流态化,提高输送效率,保证输送质量。

4.每次输送完毕,泵内基本无残存物料。

5.输送管路可灵活布置,方便地实行集中、分散、大高度、长距离、适应各种地形,进行高效的输送。

6.由于在密封管道中输送,可严格保证物料质量不受潮、不污染、不受各种气候条件影响,有利生产和环境保护。

7.设备配套齐全,特殊规格,本厂可代为设计,专门制造。

二、主要技术参数及外形尺寸(一)、L型气力输送泵主要技术参数:说明:混合比、输送能力、耗气量均按输送管道的当量距离在200米时输送水泥的实测值或换算值。

三、设备组成L型系列仓式气力输送泵通常有下列部分组成1.进料装置也叫进料阀,设置在仓泵上部,用于控制仓泵进料。

其结构形式见图1,它是用气缸来控制锥形阀的上下运动,从而来打开及关闭进料口。

2.排气装置也叫排气阀,设置在仓泵上部,其结构形式见图2,其作用为通过气缸的动作,打开或关闭阀门,使仓泵内余气排出至贮料仓。

图3 排气装置1 气缸2 阀体3 密封圈4 锥阀5 压板3.流态化装置也叫气化室,它设置在仓泵的底部。

在室的下部设有气化装置,中部设置喷射管,其结构形式见图3。

仓泵

仓泵

仓泵1、仓泵有进料阀、泵体、硫化盘组件、进气阀、出料阀等组成。

仓泵的工作原理:经处理的压缩空气通过仓泵底部的硫化盘,使飞灰颗粒被气体所充分包含,形成一种流态化状态,使飞灰颗粒以一种类似的流体状态,将飞灰输入灰管,从而达到运输的目的。

2、其工作过程可分为四个阶段:(1)、进料阶段:进料阀开,出料阀进气阀关闭。

(2)、流态化阶段:料满触发料位计,则进料阀关闭,延时打开气阀,而出料仍关闭。

(3)、输送阶段:流态化结束,达开泵压力值,出料阀打开,此进气阀仍处于开启状态,直到关泵压力值进入阶段。

(4)、清扫阶段:输送完,泵内压力降低到双压力表低限,则进入清扫阶段,把灰管内残留灰吹完,进气阀关闭,压力值降低至0。

出料阀关闭。

仓泵技术特性参数:设计压力0.8MPA试验压力1.0MPA使用容积:#1、2电场为1.5㎡#3电场为1.0㎡3、仓泵的关键部件1、进料阀:特点是关闭严密,制造精良,安全可靠,耐磨性好。

2、硫化盘组件是由两块法兰和一块钻有12mm通孔的钢板和底片厚膜组成,作用是对压缩空气经行过滤,形成均匀分配的气流,使气泵内的灰硫话,灰被气体包裹,形成类似液体状的飞灰混合物。

3、FTM930型音叉料位计,是用来触发仓泵工作循环开始的,相当于整个系统的眼睛,要求灵敏,可靠且耐高温冲击。

4、出料阀:采用双闸板耐磨板,气动出料性能优越,且关闭灵活严密,符合气动输灰的特点和要求。

4、仓泵检查1、进料阀是否在打开状态,进气阀、出料阀是否在关闭状态。

2、检查料位计接线是否正确,线头是否松脱。

3、检查双压力表接线是否正确,线头是否松脱。

4、检查双压力表表高、低限压力整定值是否在规定值。

5、打开平孔,检查仓泵是否有积物,并清理掉。

5、仓泵的常见故障1、进、出料阀卡涩,磨损内漏,导致压力升不到高限。

2、硫化盘损坏,导致出灰不爽。

3、灰管堵管。

6、引起仓泵常见故障的原因1、飞灰量多,粘性重,飞灰潮湿。

2、压缩空气有水分过于潮湿3、硫化盘腈纶布吹损4、进出料阀密封组件吹损5、有异物堵塞制粉系统制粉系统包括:磨煤机,给煤机,粗粉分离器,细粉分离器,木块分离器,锁汽器,排粉机,给粉机,煤仓和煤粉管道。

电厂除灰系统仓泵工作时原理

电厂除灰系统仓泵工作时原理

电厂除灰系统仓泵工作时原理在电厂中,灰烟是被视为一种废物,需要通过除灰系统进行清除,以保持环境的洁净。

除灰系统中的仓泵起着至关重要的作用,它负责将积聚在灰斗中的灰烟抽出,并送入预定的处理设备。

本文将详细介绍电厂除灰系统仓泵工作的原理。

一、仓泵的结构与工作原理1.1 仓泵的结构仓泵是由电机、泵体、输灰管道等部件组成。

电机通过带动泵体内的叶片进行工作,将灰烟吸入泵体,并通过输灰管道输送至下一个处理设备。

1.2 仓泵的工作原理仓泵通过泵体内的叶片创建一个低压区域,使周围的灰烟被吸入泵体内。

当电机启动时,泵体内的叶片开始旋转,由于离心力的作用,灰烟被甩出泵体,并通过输灰管道输送出去。

二、仓泵工作时的循环仓泵在工作时会经历一个循环过程,具体包括灰烟吸入、排出以及准备下一次吸入。

2.1 灰烟吸入当除灰系统运行时,灰烟从灰斗中进入仓泵的进气口。

仓泵在这个过程中创造了一个低压区域,吸引灰烟沿着进气口进入泵体内。

2.2 灰烟排出一旦灰烟进入泵体内,电机将启动并驱动泵体内的叶片旋转。

叶片高速旋转时产生的离心力将灰烟甩出泵体,并通过输灰管道排出。

2.3 准备下一次吸入灰烟排出后,仓泵会继续运行,为下一次吸入灰烟做准备。

整个过程中,仓泵会根据需要的频率不断重复。

三、仓泵工作时的注意事项在电厂除灰系统中,仓泵的正常工作对整个除灰过程非常关键。

以下是在仓泵工作时需要注意的几点事项。

3.1 定期维护保养为了保证仓泵的正常工作,定期的维护保养是必不可少的。

包括清洁泵体内的积灰、检查电机运行情况、替换损坏的部件等。

定期的维护可以延长仓泵的使用寿命,并减少不必要的停机维修。

3.2 正确操作仓泵操作人员需要接受专业培训,熟悉仓泵的工作原理和操作流程。

在操作仓泵时,需要注意安全,确保操作符合标准程序,避免操作失误导致事故发生。

3.3 选用合适的泵型根据电厂的具体需求,选择合适的仓泵型号和性能参数非常重要。

合适的泵型能够更好地适应电厂的工况,提高除灰效率,并降低能耗。

仓泵介绍

仓泵介绍

仓式泵为压送式气力输送设备,用于输送水泥、生料、粉煤灰等粉状物料,在水泥、冶金、电力等行业得到了很好的应用。

一、仓式泵的结构仓式泵主要由泵顶仓、泵体、进料阀、卸料装置、进气管路、自动控制系统、排气阀等组成。

仓式泵分为单仓泵和双仓泵,单仓泵为间歇式输送,双仓泵由两套泵体组成,两套泵体轮流工作,实现物料的连续输送。

二、仓式泵的特性1、仓式泵具有输送距离远,管道布置灵活,节省设备投资等特点,可水平输送和垂直输送,输送距离达千余米。

2、仓式泵输送能力大,台时产量达百余吨。

3、控制系统自动化程度高,可自动进行装料、输送操作,操作简便。

可自动计量、计数及显示、报警。

4、控制系统用气,泵顶料仓物料气化等用气不需要另配气源,直接从进气管路分出管道引气。

5、密封性好,运行可靠,易损件少,维修方便。

三、仓式泵的工作过程以单仓泵为例,单仓泵的工作过程如下:1、装料过程:泵体顶部进料阀、排气阀在PLC智能控制仪的控制下打开(主进气管道进气阀关闭,泵体内没有压缩空气),从中间仓向泵体内进料。

与此同时,主进气管道和气动控制管道内的压力随空压机逐渐增加。

料满后,料位器发出换向信号或通过设定时间控制,PLC智能控制仪动作,转入输送状态。

2、输送过程:泵体顶部进料阀、排气阀关闭,主进气管道上进气阀打开,压缩空气由主进气管道进入泵体内,送料开始。

当开始送料时,压缩空气骤然进入泵体内,引起主进气管道和气动控制管道内的压力急剧下降,当送料接近完成时,压力降至最低,降至设定压力值0.05MPa左右,压力开关发出换向信号,PLC 智能控制仪动作,转入装料状态。

双仓泵当一套泵体处于输送状态时,另一套泵体则处于装料或等待状态,当一套泵体输送完毕,另一套泵体则转入输送状态,可基本实现连续输送。

四、仓式泵的选型仓式泵的工作时间主要分为进料时间和输送时间,对于单仓泵来说,进料时间为泵的等待时间,因此进料时间愈短,相对来说输送时间则愈长;进料时间和输送时间愈短,泵每小时输送的次数就越多,台时输送能力就越大。

仓泵气力输送工作原理简记

仓泵气力输送工作原理简记

仓泵气力输送工作原理简记
仓泵气力输送是一种利用气体压力将物料从一个地方输送到另一个地方的工艺。

其工作原理如下:
1. 气体供应:通过气源供应将气体送入输送系统。

气源可以是压缩空气、氮气等。

2. 料仓:物料被储存在一个容器中,称为料仓。

料仓底部有一个出料口,通过控制开关可以控制物料的出料。

3. 气动输送管道:从料仓的出料口连接一根或多根气动输送管道。

输送管道内部是一个封闭的通道,可以让气体和物料顺畅地流动。

4. 气流生成:通过控制气源供应和输送管道的阀门,使气体顺流进入输送管道中。

气流将物料带动,并将物料推送到目标地点。

5. 物料分离:当气流和物料到达目标地点后,利用物料处理设备(如过滤器、旋风分离器)对气体和物料进行分离。

气体被释放到大气中,物料则收集和处理。

通过不断调节气体流量和压力,可实现物料输送的调控和控制。

仓泵气力输送工作原理简单可靠,适用于各种物料的输送,并且可以在长距离和高速输送过程中使用。

仓泵的工作原理

仓泵的工作原理

仓泵的工作原理
答案:
仓泵的工作原理是通过射流技术和流态化技术的结合,将物料在泵体内形成流态化状态,然后通过高速气流带动物料沿输送管道运动前进,最终达到输送粉状物料的目的。

仓泵,也称为气化喷射泵,是一种新型气力输送装置,广泛应用于火电厂除灰、建材、冶金、码头及大中型水利水电和建筑工程拌和楼(站)系统中的粉状物料输送。

其工作原理主要分为以下几个阶段:
1.进料阶段:当物料进入泵体仓满后,进料阀打开,物料自由落入
泵内。

当料位计发出料满信号或达到设定时间时,进料阀自动关闭。

2.流化加压阶段:进汽阀打开,压缩空气从泵体底部的汽化室进入,
穿过流化床,使物料充分流化,同时泵内压力逐渐上升。

3.输送阶段:当泵内压力达到一定值时,吹堵阀打开,出料阀自动
开启,流化床上的物料开始输送,泵内物料逐渐减少。

4.吹扫阶段:当泵内物料输送完毕,压力下降到等于或接近管道阻
力时,加压阀和吹堵阀关闭,出料阀在延时一定时间后关闭。

仓泵采用间歇式自动控制方式运行,每个输送过程分为四个阶段,有感应信号及程序控制。

其自动化程度高,操作简便,可自动计量、计数、显示及报警。

仓泵的控制系统用气、泵顶料仓气化用气不需要另配气源,密封性好,运行可靠,易损件少,维修方便。

仓泵操作使用说明书

仓泵操作使用说明书

LD型浓相气力输送系统操作使用手册江苏省无锡市华星电力修造厂一、 LD型仓泵组成的气力输送系统概述LD型浓相气力输送系统依照国内外先进技术及经验,结合科学实验,并经过多年实际运行的考验,被确认是一种既经济又可靠的气力输送系统、该系统输送中灰气比高,耗气量少,输送时物料速度低,有效降低了管道的磨损、系统结构简单,操作维修方便,为一高效低耗的气力输送系统。

该系统主要由LD型仓泵、压缩空气气源、控制系统、输送管、灰库等五大部分组成。

其系统的布置见图1。

1、LD型仓泵:LD型浓相仓泵具有较厚的壁厚,能承受粉煤灰的长期冲刷磨损,为一耐疲劳耐磨损的低压容器。

在整个系统中,它接受除尘器集灰斗的飞灰,经加压流化后通过输灰管送至灰库,是整个输送系统的发送部分。

LD型仓泵采纳间断输送的方式,每进、出料一次为一个工作循环、2。

压缩空气气源:由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及供气管道等组成,主要为仓泵及气动控制部分提供高质量的压缩空气、、除油器和干燥器等是用于降低压缩空气中含有的油、水、杂质,提高压缩空气的质量。

3、控制系统:以PLC可编程控制器(也能够采纳工控机)作为控制系统的核心部件,对仓泵工作中的各种参数进行控制,并通过气动元件控制各种机械元件动作,通过模拟屏或CRT显示器显示当前工作状态、同时并附有手动就地操作功能。

4。

输送管道:由于输送速度低,在一般情况下,能够不采纳耐磨钢管而采纳一般的无缝钢管即可、经实验,气力输送的输送距离可达1000米以上、5、灰库:由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成、它是气力输送系统的接收部分,它能够是混凝土的,也能够是钢结构的。

其中布袋除尘器是用于库内排放废气用,真空释放阀用于保护灰库免受过高的正压或负压影响,料位计用于检测灰库内的灰位高低。

卸灰设备用于卸出灰库内部的灰进行装车或装船。

LD浓相气力输送系统的组成见下图(1)图1二·仓泵系统构成LD浓相仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀、排气阀及泵体和管路等组成,它们的在一起组成一个输送物料的发送部分、在上面所述的进料阀和其它几个阀门,全部采纳气动控制。

气力输送F型仓泵产品型号说明及参数

气力输送F型仓泵产品型号说明及参数

济南恒通粉体工程有限公司
F型仓泵产品型号说明及性能参数
F型仓泵
F性仓式气力输送泵是在汲取国内外同类产品的先进技术与结构的基础上,采用正压气力输送方式输送粉粒状物料,使用于电厂粉煤灰,水泥,铸造性沙,矿粉,粮食,化工原料等粉粒状物料的输送,可根据具体地形布置输送管道,实现集中,分散大高度长距离输送,输送过程不受条件限制,能确保物料不收潮湿,利用生产和环境保护,本设备配置自动化操作台,可实现手动和自动控制,自动控制采用继电器或PLC微处理器两种形式,通过长期运行,实践证明,其性能稳定,质量可靠,无粉尘污
染,是较理想的气力输送
设备
进料阶段:进料阀和排气阀打开,物料自由落入泵体内,满料后,料位计发出信号,进料阀和排气阀自动关闭,完成进料
流化加压阶段:打开进气阀,压缩空气进入泵体上部及底部,上部加压,下部空气扩散后穿过流化床使物料呈流化妆台,同时泵内压力上升。

输送阶段:当泵内压力,达到一定值时,压力表和压力开关发出信号,出料阀自动打开,流化床上的物料流化加强,输送开始,泵内物料逐渐减少,此时流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态
吹扫阶段:当泵当泵内物料输送完毕,压力下降到管道阻力是,压力表或压力开关发出信号,通气延续一定时间,压缩空气清扫管路,然后进气阀关闭,间隔一定时间,关闭出料阀,打开进料阀,完成一次输送循环。

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电厂粉煤灰气力输送的下出料仓泵简介
1、系统概述
参照德国勃利斯公司技术,结合国内高等院校科学研究成果研制而成的正压浓相下引式仓泵输送系统,在国内处于领先技术水平。

广泛应用于电厂飞灰即电厂粉煤灰、水泥、石灰石粉、铝粉、石膏粉、煤粉等物料的气力输送行业。

下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统的输送机理有别于常规的正压气力输送系统,常规正压气力输送系统为悬浮输送,输送浓度低、高流速、易磨损、易堵管;下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统根据压差原理,利用射流技术与流态化技术相结合而输送粉状物料。

当物料进入泵体仓满后,经过气化管使物料形成一种流化状态,顺利进入混合室,同时高压气体经射流喷嘴高速喷出,与流态化物料充分混合均化,高速气流带着物料经过拉伐尔管进行能量转换后沿输送管道运动,即完成物料的输送。

具有灰气比高、出力大、低流速、磨损小等优点,是解决输送高磨损、大出力、密相输送磨损性大的物料(例如锅炉飞灰即电厂粉煤灰)的理想方案。

2、工艺流程
下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统由空气系统、输送系统、灰库系统、控制系统四部分组成。

2.1、空气系统由空气压缩机、后处理设备(冷冻干燥机、无热再生干燥机、前置过滤器、后置过滤器)、储气罐、管道及阀门组成。

空气压缩机为系统提供的输送用气和仪表控制用气。

由于空气压缩机排出的压缩空气含有大量的水分、杂质和油,如果不经过后处理设备的净化处理很容易造成电厂粉煤灰结块,引起输灰困难或输送堵管,因此系统通常需要设置后处理设备,经处理的输送用气和仪表控制用气才能满足系统要求。

储气罐主要作用是储存净化处理过的输送用气和仪表控制用气,满足用气高峰或空压机卸载或停机时短时间内的供气要求。

2.2、输送系统
输送系统由仓泵、进料阀、平衡阀、出料阀、进气阀组、库顶切换阀、管道附件等组成。

下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统可以在较低的飞灰即电厂粉煤灰输送,较低的输送空气压力,较高的灰气比工况工作。

尤其在大灰量、长距离的输送工程中,它的优势更加突出。

下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统输送初始速度大约为4-5m/s,输送末速度大约为
10-13m/s。

2.2.1、下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统启动条件
★输灰系统压缩空气源工作正常;
★灰库料位正常;
★库顶布袋除尘器运行正常;
★总进气阀处于开启状态;
★系统投入准备工作正常;
2.2.2、系统联锁
压缩空气源工作正常、投入准备工作正常,系统才能投入运行。

仓泵平衡阀开,进料阀开。

单元仓泵料满发讯,仓泵平衡阀关,进料阀关。

单元仓泵平衡阀关,进料阀关,进气阀开,出料阀开。

单元输送压力低位发讯,进气阀关,出料阀关。

2.3、灰库系统
灰库系统由库顶布袋除尘器、真空压力释放阀、料位计、干式卸料头、湿式搅拌机、灰库气化设备(气化风机、电加热器、气化斜槽)、管道阀门等组成。

下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统的输灰管直接接入灰库,排气通过布袋除尘器净化后排出。

布袋除尘器的风速不宜大于0.8m/min,排气含尘量符合GB16297标准。

布袋除尘器选用脉冲反吹方式对布袋进行吹扫,吹扫用的空气品质为仪表控制用气品质。

灰库库顶设有真空压力释放阀,防止布袋除尘器堵塞后灰库压力升高。

灰库设有低料位、高料位,有的还设有连续料位。

目的是监测灰库飞灰即电厂粉煤灰料位的高低。

灰库设有气化设备,气化风机提供空气源,经空气加热器加热后通过灰库底部的气化斜槽加热、流化飞灰即电厂粉煤灰,利于干式卸料头或湿式搅拌机卸料。

干式卸料头将灰库的飞灰即电厂粉煤灰卸至运灰车。

干灰可广泛地应用于建材行业。

湿式搅拌机将灰库的飞灰即电厂粉煤灰加水搅拌后,由运灰车外运填埋场。

2.4控制系统
2.4.1、简述:
下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统控制采用PLC+PC控制方式,对该工程的所控制的设备进行自动程序控制。

在仓泵就地处设立就地控制设备,可对系统的单个设备的各阀门的开关进行就地操作。

该系统控制有两种方式:自动程控运行,就地手操。

自动程序控制:所需控制的设备按预先设定的程序流程,由PLC自动控制运行。

就地手操:在所控设备机旁的就地控制箱上,设手动-检修-自动切换开关和指示灯,必要时可对阀门进行就地手操和检修。

操作方式为手动,可以一对一启停阀门设备。

3、下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统特点
★系统运行可靠,不堵管
★能耗小:
下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统的输送灰气比高,其输送浓度可达常规正压输送系统的一倍以上,有效的降低空压机及后处理设备以及库定布袋除尘器的容量,大大降低系统的能耗及运行费用,因此其运行成本远远低于常规的输送系统;
★长距离、大出力;
下引式多仓泵浓相正压气力除灰系统的特点决定了该系统适合长距离输送,其输送几何距离最长可达到2000米以上,出力达到200t/h以上;
★低流速、低磨损、维护工作量小;
由于输送系统的物料输送速度较低(始端4-5m/s,末端10-13m/s)、工作压力低(约1.5-2.5Kg/cm2)、高灰气比(可达40-45kg灰/kg气),降低了管道及阀门等设备的磨损(磨损速度与物料流动速度的三次方成正比),因此系统非常耐用,维护工作量小;
★先进的专用阀门;
进料阀采用充气密封的圆顶阀,有效避免了密封面与阀门转动部件的接触磨损和提高阀门关闭地严密性,该阀门耐磨,可自检测泄漏;出料阀采用双面密封的耐磨阀,有效地隔断正反向的压力,确保系统长时间无故障运行;
★充裕的系统出力;
系统计算时充分考虑到电除尘器一电场的故障备用,切实保证系统出力,二、三、四电场的仓泵的配置考虑了为前一电场作为备用的需要;
★合理的消缺手段;
当飞灰即电厂粉煤灰混有螺丝、螺母等金属异物,掉落到仓泵后自动沉淀在专门设计的沉物箱(出料三通)内,用户只需定期人工清理即可,这样就使系统的运行更加安全;
★优化的系统配置;
在输送支管上最多可同时挂4台仓泵,输送时不间断轮流输送,这样减少了输送空压机的无负荷运行时间,从而提高了输送空压机的效率;
可能泄漏点最少;
阀门、设备和系统的工作频率最小;
系统操作简单;
★智能控制;
采用PLC+PC控制,系统的控制方式为监控输送空气的工作压力。

系统可节省绝大部分的料位计、平衡阀、压力容器的加热器、保温等设备,进一步减少系统所需的设备投资和能源消耗,并使系统更加可靠、易维护。

4、与常规上引式多仓泵浓相正压气力除灰系统比较
上引式仓泵密相输送系统的代表公司有:澳大利亚ABB。

ABB的DEPAC系统主要特点是发送器采用上引式流态化仓泵,因而相对于下引式发送器输送管道数量较多,初始段灰气比较高,输送距离越长,灰气比越低;输送管路需外附加吹堵管路,以防堵管,增加了维护工作量和事故点。

从机理角度讲该气力输送系统属悬浮输送类型,即在整条输送管道中,输送介质必须达到足够高的流速以克服散粒状物料的沉降速度才能将飞灰即电厂粉煤灰带走,初速度一般达
10-12m/s以上,末速度可达17m/s以上。

系统的流速低于普通正压气力输送系统,但远高于双套管密相气力输送系统,相应地,磨损程度也较大。

由于磨损速度正比于流速的三次方,若以双套管密相气力输送系统作为基准,则该系统的磨损要严重得多,故其日常维护工作量、备品备件的开支高出很多。

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