压力容器工艺工序过程卡

压力容器工艺工序过程卡
产品名称：Ф1200×5104反应釜
产品编号：06WY1—601
编制：王鹉2005年12月14日
校审：2005年12月15日
批准：张中伟2005年12月16日
中国长城铝业公司建设公司
NO.2
产品名称
Ф1200反应釜
压力容器主要零部件制造工艺（工序）过程卡
容器类别
Ⅱ类
件号
1
产品编号
材质、标记
3.实测钢板厚度，用超声波逐张进行检验，Ⅲ级合格。
厚度
二
筒节排料划线
1.按（封头内径+55）×3.14159展开长度划下料线、检查线、加工线，划线公差≯1.5mm，宽误差≯1.5mm，对角线误差≯2mm，长＝3943mm，宽＝2100mm，对角线＝4467mm。
划线尺寸（长）
划线尺寸（宽）
06WY1--601
主材牌号
16MnR
规格
φ1200×55
图号
06WY1--0
部件名称
首节筒体
序号
工序
工艺内容与技术要求
工装
设备
检验项目
自检值
操作者
专检值
检验员
时间
备注
一
领料
检验
1.检查材料表面状况，不允许有裂纹、结疤、折叠、夹渣、分层、麻坑等缺陷。
表面质量
2.核对出厂标记与质量证明书是否一致，打材料标记，填写记录。
2．移植材料标记，打产品编号钢印。
标记移植
3．检查员复验划线尺寸、打确认钢印。
尺寸
4．确认
检验责任工程师确认：
三
下料
按下料线切割下料，清除毛刺、熔渣。
半自动切割机
四
加工
坡口
按焊接工艺细则卡编号（）焊缝形式图加工坡口。要求：坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，表面粗糙度为25μm。
刨边机
坡口角度
表面质量
错边量
2.按焊接工艺细则卡（）要求施焊。
代号钢印
3.内纵缝焊后，用碳弧气刨清根并用角向磨光机修磨坡口及坡口两侧25mm内污物、氧化铁、毛刺等。
4.外焊缝采用自动埋弧焊机施焊，焊缝余高：外焊缝为0～4mm内焊缝为0～3mm。
焊缝余高
5.内外焊缝均不应有气孔、裂纹、弧坑、夹渣等可见缺陷。
外观质量
6.焊缝咬边深度≯0.5mm，连续长度≯100mm，两侧咬边长度累计不得超过220mm。
标记
精度
3.冲击试件：a)用药品腐蚀焊缝，按焊缝中心划线，图4、图5
b)试件应采用万能铣加工或平面磨加工，应防止表面硬化或材料过热。
c)试件标记应打在试样的端面、侧面或缺口背面距端面15mm内，不得打在支承面上。
d)试样缺口处若发现有肉眼可见的气孔、夹渣、裂纹等缺陷时，应报废，重新加工。
e)冲击试件外观、尺寸检验合格后送容管办在投影仪上检查缺口形状，尺寸合格后方可认为机械加工结束。
划线尺寸（长）
划线尺寸（宽）
2.移植材料标记，打产品编号钢印。
标记
3.检查员复验划线尺寸，打确认钢印。
确认
4.确认
检验责任工程师：
二
下料
按下料线切割下料，清除毛刺、熔渣。
自动切割机
三
加工
坡口
按焊接工艺细则卡编号（）焊接形式图加工坡口，要求坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，表面粗糙度为25μm。
刨边机
检验报告
2.检测结果书面通知检验责任工程师和生产车间，若有超标缺陷，由原持证焊工按返修工艺要求返修。
返修外观
检验责任工程师确认：
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NO.5
产品名称
Ф1200反应釜
压力容器主要零部件制造工艺（工序）过程卡
容器类别
Ⅱ类
件号
3
产品编号
06WY1--601
主材牌号
16MnR
规格
φ1200×52
图号
焊缝余高
4.内外焊缝均不应有气孔、裂纹、弧坑、夹渣等可见缺陷。
外观质量
5.焊缝咬边深度≯0.5mm，连续长度≯100mm，焊缝两侧咬边总长度累计不超过该条焊缝长度的10%＝210mm。
咬边深度
咬边长度
6.清除焊接熔渣、飞溅物等，打上焊工代号钢印，填施焊记录。
飞溅物
八
校圆
校圆时用弦长300mm的内样板检查，棱角度应≯5mm。椭圆度≯12mm
Ф1200反应釜
压力容器主要零部件制造工艺（工序）过程卡
容器类别
Ⅱ类
件号
4
产品编号
06WY1--601
主材牌号
16MnR
规格
φ1200×52
图号
06WY1--0
零件名称
上椭圆封头
序号
工序
工艺内容与技术要求
工装设备
检验项目
自检值
操作者
专检值
检验员
时间
备注
一
领料
1.检查材料表面状况，不允许有裂纹、结疤、折叠、夹渣、分层等缺陷。
引焊弧板
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NO.2
序号
工序
工艺内容与技术要求
工装
设备
检验项目
自检值
操作者
专检值
检验员
时间
七
纵缝
焊接
1.按焊接工艺细则卡编号（）要求施焊。
埋弧焊机
代号钢印
2.内纵缝焊后，外纵缝用碳弧气刨清根，并用角向磨光机修磨坡口及坡口两侧25mm内污物、氧化铁、毛刺等。
坡口两侧
坡口宽度
3.外焊缝采用自动埋弧焊机施焊，焊缝余高：外焊缝为0~4mm，内焊缝为0~3mm
1.按焊接工艺卡（）的要求用角向和内圆磨光机打磨坡口内外表面20mm范围内油绣污物，使之露出金属光泽。
检查坡口打磨情况
2.按照图纸要求组装各接管，使之和封头垂直轴线平行，不平行度＜2mm。
检查接管垂直度
3.按照焊接工艺卡（）的要求进行焊接。
4.焊后敲掉渣壳，剔除飞溅物。
外观检查
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NO.6
产品名称
标记
四
下料
用氧-乙焰炔切割下料，并去除熔渣。
五
机加工
1.拉伸试件：首先去除8mm热影响区，后去除焊缝余高，再按图（2）画加工线，因试件太厚，分成二片，最后按线加工，按图纸尺寸测量，保证加工精度。
标记
精度
2.弯曲试件：先去除8mm热影响区和焊缝余高，使焊缝与木材表面齐平，因试件太厚，分成二片，而后按图（3）加工并倒圆角，圆角半径为2mm。
错边量
2.采用埋弧自动焊时对口间隙0-1mm。
对口间隙
3.清理坡口及坡口两侧20mm范围内污物，见金属光泽。
坡口两侧
4.定位点焊，焊点必须牢固，一般点焊长度≮40mm。
点焊质量
5.第一节筒节纵缝延长线上加焊产品试板（规格：500×125mm）两块，厚度、材质与筒节相同。
产品试板
6.埋弧焊时焊缝两端加焊引弧板、熄弧板。
检查坡口
4.用角向砂轮机修磨坡口，去除氧化皮和淬硬层。
七
组装各接管
1.按焊接工艺卡（）的要求用角向和内圆磨光机打磨坡口内外表面20mm范围内油绣污物，使之露出金属光泽。
06WY1--0
零件名称
下椭圆封头
序号
工序
工艺内容与技术要求
工装设备
检验项目
自检值
操作者
专检值
检验员
时间
备注
一
领料
1.检查材料表面状况，不允许有裂纹、结疤、折叠、夹渣、分层等缺陷。
外观
2.核对材料标记，并实测钢板厚度。用超声波逐块复检。
标记
二
排料
划线
1.下料尺寸：厚度δ＝55mm，D＝1600mm。划下料线、加工线和复查线。
几何尺寸
检查
4.确认
检验责任工程师：
五
齐口
1.按焊接工艺卡（）坡口角度加工坡口。
角度
2.坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
坡口表面质量
六
封头上开管口
1.按图示位置在上封头上画出各接管的开孔线。
开孔方位和尺寸
2.检查员对各接管开孔线进行检查确认。
尺寸
3.用氧-乙炔焰开孔，并将管口修成焊接工艺卡（）规定的坡口形式。
核对
2.检查封头编号。
资料
3.检查封头表面状况，形状偏差，按封头检验记录表所要求的项目和标准检查并如实填写检验接果。其封头的标准几何尺寸为：
a)封头总高325mm允差+7.2，－2.4 b）直边高50mm允差-2.5，+5 c)表面凹凸量：外凸≤15mm内凹≤7.5mm.。d)封头最小厚度51.75mm e)直径允差＋4,－3mm f)最大最小直径差6mm。
坡口角度
表面质量
四
压头
卷圆
1.卷圆前现在专用胎具上压头予弯，予弯长度>200mm，用弦长大于300mm的内样板检查压头弧度。
弧度
2.控制进料端部与卷板机上辊外圆母线平行。
平行度
3.上辊分多次均匀下压，使焊口自然靠拢，自然对齐。不圆度≯12mm。
不圆度
五
纵缝
焊接
1.控制对口错边量：δs≦55mm时纵缝错边量≤3.5mm。
收到时间
7.试验室力学组接到试验件和委托单后，两天内将实验结果报告交特管办2份，委托单位检验员1份。
试验数据
8.确认：
检验责任工程师确认：
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NO.3
产品名称
Ф1200反应釜
产品试板加工试验工艺（工序）过程卡
容器类别
Ⅱ类
件号
产品编号
06WY1--601
主材牌号