电加热蒸汽脱蜡釜安全操作规程示范文本
脱蜡釜永通安全操作规定
脱蜡釜永通安全操作规定
本操作规定适用于使用脱蜡釜永通设备的工作人员，旨在保证设备的安全运行，保护工作人员的生命财产安全。
设备介绍
脱蜡釜永通是一种用于将熔蜡从蜜蜡中分离的设备，采用高温加热的方式将蜜蜡中的熔蜡蒸发掉。
设备主要由脱蜡釜、电加热器、控制系统等组成，操作简单，效率高。
操作规定
1. 环境要求
脱蜡釜永通设备应单独设置在宽敞、通风的场地，避免设备与其它设备相互干扰。
设备周围应没有易燃和易爆物品，禁止吸烟和明火。
2. 设备检查
工作人员应在使用前检查设备的各部分是否正常，如釜体、电加热器、电气控制系统、管道接头等设备是否完好，安装是否牢固。
如发现异常情况，应及时报修或处理。
3. 设备使用
1.打开设备，打开原动力总开关。
2.调整温度。
将温控器设定到预定温度，待设备温度达到所
设定温度时，设备开始正常工作，此时可开始投料。
电加热蒸汽脱蜡釜安全操作规程范文
电加热蒸汽脱蜡釜安全操作规程范文电加热蒸汽脱蜡釜是一种用于将蜡制品融化的设备，其使用需要遵守一定的安全操作规程。
下面是一份关于电加热蒸汽脱蜡釜的安全操作规程范文，共____字。
第一章总则第一条为了保证电加热蒸汽脱蜡釜的安全使用，保护使用人员的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》以及相关法律法规和部门规章，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用电加热蒸汽脱蜡釜的单位和个人。
第三条使用电加热蒸汽脱蜡釜的单位和个人应当认真学习和遵守本规程。
第二章设备概述第四条电加热蒸汽脱蜡釜是一种电加热和蒸汽加热相结合的设备，主要用于将蜡制品融化。
第五条电加热蒸汽脱蜡釜由加热室、蒸汽室、控制系统等部分组成。
第六条电加热蒸汽脱蜡釜采用电加热方式和蒸汽加热方式相结合的方式进行加热，具有加热速度快、温度控制精度高等特点。
第三章安全操作规程第七条在使用电加热蒸汽脱蜡釜之前，应当仔细阅读设备说明书，了解设备的工作原理、使用方法和注意事项等内容。
第八条电加热蒸汽脱蜡釜应当放置在坚实平稳的地面上，并保持设备四周的通风良好。
第九条电加热蒸汽脱蜡釜的加热室内不得放置易燃、易爆和腐蚀性物质，以及其他对设备安全有影响的物品。
第十条使用电加热蒸汽脱蜡釜时，应当事先检查设备及其各部件是否正常，如有异常情况应及时联系维修人员进行处理。
第十一条在加热过程中，应当定期检查设备的工作状态，如有异常情况应及时处理。
第十二条加热室内温度高，操作人员在操作设备时应穿戴好防热手套、防烫衣物等防护装备。
第十三条在操作设备时，应当遵守操作程序，并严禁违反操作规程和使用不当的工具。
第十四条在使用电加热蒸汽脱蜡釜时，应当保持设备的周围清洁，防止杂物堆积，防止发生安全事故。
第十五条使用电加热蒸汽脱蜡釜时，应当注意防止水和电发生接触，以免发生电击事故。
第十六条在操作设备时，应当保持设备运转空间的通畅，禁止拆卸和更改设备结构。
第十七条在设备使用完毕后，应当及时关闭电源和蒸汽系统，做好设备的清洁和保养工作。
(006)电加热蒸汽脱蜡釜安全操作规程 C6
电加热蒸汽脱蜡釜安全操作规程编号：☝✡❆☝（ ） ☝✡✈☝ 适用范围本规程适用于嘉扬公司 ☠系列的电加热蒸汽脱蜡釜（以下简称脱蜡釜）。
重要说明 操作者在上岗操作前必需经过专门机构培训，经考核合格取得压力容器操作证后方可独立上岗作业。
操作者独立操作设备前必须熟悉设备的结构、性能和工作原理，熟悉设备基本操作和基本配置情况。
操作者在上岗作业前必须穿戴好劳动防护用品。
操作程序 班前检查 操作者每班作业前必须按点检记录表要求对设备进行点检，并认真记录。
操作前应先检查罐门密封是否完好，必要时更换密封圈。
检查釜门、进气阀、排蜡阀、排水阀、安全放气阀是否均已关闭到位，并锁紧。
检查确保控制柜各开关及电器元件无明显损坏。
认真了解上个班次反映情况并落实处理。
操作步骤 通电开机 接通设备后面电气控制柜内主电源开关，接通面板上电源开关，电源指示灯亮。
将温度设定至≤ ，将电接点压力表压力设定在上限≤ ♋。
禁止超温和超压！！！ 使脱蜡釜压力达到 ♋，进行 次预热脱蜡釜，检查各管路是否通畅，各管路有无漏气现象。
自动脱蜡操作 依据脱蜡工艺要求，设置“脱蜡进气计时”、“报警计时”、“排水计时”、“排气计时”、“排蜡计时”等各工艺参数。
将按钮打到自动状态，“补水控制”、“加热控制”、“排气”、“排水”、“排蜡”都将按设定的工艺参数执行。
当脱蜡釜蒸气压力和温度达到要求时，用蒸气对脱蜡釜预热 次（压力 ♋），将装壳的小车推入脱蜡釜炉膛内，关闭釜门到位、锁紧到位并确认。
按“进气控制”按钮，脱蜡釜进入自动脱蜡程序，将按照设定时间自动完成进气、排气、排水、排蜡等动作。
蒸汽脱蜡釜安全操作规程
蒸汽脱蜡釜安全操作规程蒸汽脱蜡釜是用于蜡模铸造过程中的一种设备，它可以将蜡模中的蜡脱离出来，从而形成最终的铸模。
由于蒸汽脱蜡釜具有高温高压的特点，因此在进行操作时必须十分谨慎，严格按照规程进行，以确保操作过程的安全性。
操作须知1.操作人员必须经过专业培训，了解蒸汽脱蜡釜的基本原理、操作注意事项等相关内容，且必须通过相关考核。
2.在操作蒸汽脱蜡釜前，必须对设备进行检查，了解其运行状况。
同时，还应检查周围环境是否安全，如有问题，应及时解决。
3.操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如防护手套、口罩、安全帽等。
4.在操作蒸汽脱蜡釜时，应按照操作规程的流程进行，并遵循相关要求，如加热、放蜡、蒸汽排放等。
5.操作人员必须全程监测蒸汽脱蜡釜的运行状态，并及时处理异常情况，确保设备处于安全状态。
6.操作结束后，应对设备进行清理、检查、维护等工作，确保设备的良好状态。
注意事项1.蒸汽脱蜡釜是一种高温高压设备，非专业人员不得擅自操作。
2.加热板显著高温，触摸会造成烫伤，操作时必须佩戴严实的手套。
3.放蜡时应注意蜡模中蜡的状态，如蜡模表面存在裂缝、变形、渗漏、变色等情况，应及时排除故障，防止温度异常，导致危险的发生。
4.蒸汽排放时，操作人员应保持足够的安全距离，并注意避免蒸汽对人体造成伤害。
5.在操作过程中，如发现设备异常，必须立即停机排除故障，不能进行任何搞操作，以避免危险的发生。
总结操作蒸汽脱蜡釜是一项高风险的工作，在进行操作前，必须对设备及操作流程进行彻底的了解，并遵照相关操作规程进行。
保障操作人员的人身安全是至关重要的，操作人员应该严格遵守操作规程、佩戴好个人防护装备，遇到异常状况要及时处理，才能最大限度地降低发生意外事故的风险。
脱蜡工安全操作规程范本（2篇）
脱蜡工安全操作规程范本一、目的和适用范围本操作规程旨在规范脱蜡工的安全操作行为，确保脱蜡工的人身安全和工作环境的安全。
本操作规程适用于脱蜡工及相关管理人员。
二、岗位要求1. 具备相关的蜡烛脱蜡工作技能和知识；2. 具备操作脱蜡设备的能力；3. 遵守相关安全操作规程和工艺文件。
三、安全操作要求1. 穿着适当的工作服和劳动防护用品，包括防滑鞋、护目镜、口罩等；2. 严禁穿戴带有金属制品的衣物、首饰等；3. 在开始工作前，检查脱蜡设备是否正常，并进行必要的维护和保养；4. 提前准备好所需的消防器材和急救设备，并将其放置在易于取用的位置；5. 在进行脱蜡操作时，要保持集中注意力，不得分心或参与其他无关工作；6. 不得将手或其他物体伸入脱蜡设备内部，以免发生意外；7. 在使用脱蜡设备时，要确保设备周围没有杂物，以免造成设备堵塞或故障；8. 当设备发生故障时，应立即停止工作，并及时通知相关维修人员进行处理；9. 在脱蜡操作结束后，要及时清理工作现场，清除残留在设备和地面上的蜡渍和其他杂物，并将其妥善处理；10. 遇到紧急情况或意外事故时，要立即报警并采取适当的自救措施，确保人身安全。
四、危险防控措施1. 在操作脱蜡设备时，严禁随意触摸设备内部的运动部件，以免造成伤害；2. 当设备外壳出现异常发热或其他异常情况时，要立即停止使用，并进行检修；3. 严禁将易燃物品或其他危险物品放置在设备周围，以免引发火灾或其他事故；4. 禁止在设备运行过程中拆卸或更换相关零部件，必须由专业人员进行；5. 在脱蜡操作过程中，要注意防止蜡液溅到自身或他人身上，避免烫伤；6. 若需清理脱蜡设备内部，应先切断设备的电源，并等待设备完全停止运转后再进行。
五、责任和罚则1. 脱蜡工有责任遵守本操作规程，并对自身的安全负责；2. 脱蜡工对于不遵守本操作规程的行为，将受到相应的处罚和纪律处分；3. 对于发现存在安全隐患的脱蜡设备，脱蜡工应及时上报并推动相关部门进行处理；4. 对于不按规定进行脱蜡操作，并造成事故或者人员伤亡的，将依法追究相关责任。
电加热操作规程6篇
电加热操作规程6篇【第1篇】电加热炉平安操作规程用电加热金属材料，因为加热温度控制精确，劳动条件好而受到人们的欢迎。
常用的电加热方式有感应加热，接触电加热和电阻式加热。
感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器，感应器式样由被加热坯料的外形和尺寸确定，接触电加热对被加热坯料的表面糙度和外形尺寸更有严格的要求，相比之下，因为电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。
电阻式加热炉也有多种型式，锻压车间常用的是箱式电阻炉。
坯料从炉口装入炉膛，关闭炉门后即可送电加热。
电热体以辐射方式把热量传给坯料，使其加热到所需要的温度。
炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。
操作电加热炉应注重以下事项：1、使用前必需对炉子的平安接地线、炉壁、炉底和加热元件等举行全面检查，并注重炉膛内有无异物、脏物，是否清洁。
准时解决发觉的问题。
2、操作时穿戴好劳动庇护用品。
在勾料铲火时，应使用套有绝缘胶管手柄的工具，站立在胶皮垫子上，以免发生触电事故。
3、操作时注重防止工具、坯料碰坏耐火砖和电热体，装料和取料时必需关闭电门，坯料与发热元件应保持一定距离。
4、控温仪表及控制盘应常常检查，以免因"跑温'而烧坏电热体，不允许超过炉子所规定的极限温度。
当电炉的控制仪表和电偶发生故障或炉温、功率不符合要求时，应与有关人员联系，不得擅自举行调节和维修。
5、装料或捞料时必需关闭电门，切断电源。
要当心不使锻件和工具遇到电偶、加热元件和炉膛。
6、装料时要注重放到炉膛的温度合格区，保温时光不足，不允许开锻。
7、炉中不许放入带水的工件或其他有害杂物。
8、装大而重的工件，要用吊车运到与炉门齐平的工作台上，再推入炉膛。
9、取工件时严禁将手伸入炉内，应先用铁钩将工件捞出，放在炉门口的平台上，然后使用工具取走。
10、炉子停止使用时，应关闭炉门，禁止用冷空气来降低炉温，以免影响加热元件的使用寿命。
【第2篇】油井电加热装置操作规程1 范围1.1 本标准规定了油井电加热装置的操作规程。
电加热蒸汽脱蜡釜安全操作规程模版
电加热蒸汽脱蜡釜安全操作规程模版电加热蒸汽脱蜡釜是一种用于蜡烛生产中去除蜡质的设备。
为了保障操作人员的安全，以下是电加热蒸汽脱蜡釜的安全操作规程模版，共计____字。
1.设备概述1.1 电加热蒸汽脱蜡釜是一种将蜡烛放置于蒸汽室中，在加热的同时，利用蒸汽的热量使蜡质融化并排出的设备。
1.2 本设备由加热装置、蒸汽室、控制系统和支架等组成。
2.安全规范2.1 使用前的准备2.1.1 操作人员应经过相关培训并取得相应的操作证书，了解设备的使用和维护知识。
2.1.2 在使用设备前，应检查设备是否正常，并进行试运行，确保各项指标符合要求。
2.1.3 操作人员应穿戴好防护服和防护用具，如防滑鞋、防护手套、防护眼镜等。
2.2 操作规范2.2.1 操作人员应按照设备使用说明书进行操作，并严格按照操作规程操作设备，不得随意更改操作方式。
2.2.2 操作人员应熟悉各项控制开关的位置和功能，必要时能迅速关闭设备。
2.2.3 在操作设备时，不得擅自离开岗位，应时刻关注设备的运行情况。
2.2.4 在上蜡和排蜡过程中，不得用手直接触摸设备，以免造成烫伤。
2.2.5 在设备运行过程中，不得将其他物品放置在设备上，以免损坏设备或引发事故。
2.2.6 在设备运行过程中，操作人员不得随意修改设备的控制参数，如需调整应报告设备负责人并经批准后方可进行。
2.3 应急处理2.3.1 在设备运行过程中，如果发生异常情况，操作人员应立即停止设备的运行，并向设备负责人报告。
2.3.2 在设备停机后，操作人员应按照应急处理程序进行处理，如需要维修应联系专业人员进行修理。
2.3.3 在进行维修和保养时，应先切断设备的电源，确保安全。
3.安全设施3.1 设备应具备防滑、防爆等安全设施，以确保操作人员的安全。
3.2 设备应配备灭火器和急救箱，以应对突发情况的处理。
3.3 设备周围应清理干净，无杂物，以免造成操作人员的伤害或设备的故障。
3.4 设备应配备紧急停机装置和声光报警装置，一旦发生故障或异常情况，能及时停机并提醒操作人员。
电加热反应釜的安全操作规程
电加热反应釜的安全操作规程一、操作前准备：1.熟悉设备的结构、性能和操作说明书内容。
2.对设备进行检查，确保无损坏和漏电等安全隐患。
3.配备好所需的个人防护装备，如防护眼镜、防护服、手套等。
4.设定好所需的反应参数，如温度、压力等。
5.确保操作场所通风良好，防止有害气体积聚。
二、操作过程：1.开始操作前，确保电源已切断，并确保仪表和传感器的正常工作。
2.将所需的反应物料准备好，并放置在安全位置。
3.按照操作说明书将反应物料加入反应釜中，并注意避免溅出和喷溅。
4.关闭反应釜的盖子，并确保密封良好。
5.打开冷却水系统，确保反应过程中釜壁的温度保持在安全范围。
6.打开电源，选择合适的加热方式（如电阻加热或电磁加热），开始加热操作。
7.在加热过程中，始终保持密切观察反应釜的运行状态，避免出现异常情况。
8.定时监测和调整反应参数，确保反应釜内的温度和压力在安全范围内。
9.禁止在操作过程中离开现场，以防发生意外情况时无法及时处理。
10.反应结束后，关闭电源，停止供热，并等待反应釜冷却到安全温度后再开启盖子，进行产物的取出或下一步操作。
三、操作注意事项：1.禁止超负荷操作，遵守设备的额定参数范围，以免造成设备的损坏和安全事故。
2.禁止随意改变反应条件，如温度、压力等，要按照规程进行调整。
3.防止剧烈搅拌或过高的压力，以避免物料溢出或设备破裂。
4.严禁使用具有腐蚀性或易爆性的物质进行反应，以防引发危险。
5.处理易燃、易爆、有毒、有害物质时，要进行全面的安全评估，并采取相应的安全措施。
6.禁止操作人员戴有松散的衣物、长发等，以避免被卷入搅拌器中。
7.在操作过程中，如发现异味、冒烟、漏电等异常情况，应立即停止操作，并通知相关人员进行处理。
8.定期对设备进行检修和维护，确保其安全可靠的运行。
四、事故应急处理：1.在操作过程中如发生大火、燃烧、爆炸等事故，应立即切断电源，关闭进气阀门，并报警求助。
2.在操作过程中如发生温度过高、压力异常等事故，应立即切断电源，并采取紧急降温和释压措施。
电加热蒸汽脱蜡釜安全操作规程
电加热蒸汽脱蜡釜安全操作规程电加热蒸汽脱蜡釜是一种常用于工业生产中的设备，用于去除产品表面的蜡质。
由于其操作涉及到电能和高温蒸汽，非常重要的是要掌握正确的操作方法，以确保操作人员的安全。
以下是电加热蒸汽脱蜡釜的安全操作规程，详细介绍了设备的操作流程、注意事项和紧急处理等内容。
一、设备准备1. 确保电加热蒸汽脱蜡釜的供电和接地正常，检查电源电压是否符合要求。
2. 检查设备的电器线路和仪表是否完好，无漏电和短路现象。
3. 检查设备的阀门、压力表和温度控制装置是否正常，并保持清洁。
二、操作流程1. 打开蒸汽源的阀门，并调节合适的蒸汽压力和流量。
根据产品要求和设备规格，确定蒸汽的压力和温度。
2. 打开电加热蒸汽脱蜡釜设备的进料阀门，将待处理的产品放入设备内。
注意避免热蒸汽直接接触到产品。
3. 开启电加热装置，调节合适的加热功率和温度。
根据产品的脱蜡要求，逐渐加热设备内的蒸汽。
4. 根据设备规格和产品要求，设定合适的脱蜡时间。
在脱蜡过程中，及时观察设备的运转情况，确保其正常工作。
三、注意事项1. 严禁在设备运行过程中擅自打开蓄压容器和排放阀门，以避免因突然降压引发的意外事故。
2. 严禁将蒸汽喷射到人体或其他易燃物体上，以防造成烫伤或引发火灾。
3. 操作人员应穿戴防护服或防护用品，避免直接接触高温表面。
禁止戴有塑料材质的手套和鞋袜进行操作，以免被热蒸汽腐蚀和烧伤。
4. 操作人员应保持设备周围的工作空间清洁整齐，防止杂物堆积和阻碍逃生通道。
5. 在设备正常运行过程中，定期检查设备的温度、压力和流量等参数，确保其处于正常工作范围内。
四、紧急处理1. 如发现温度或压力超过设定范围，应立即停止加热设备，关闭蒸汽源，并及时进行检修。
2. 如发生火灾等紧急情况，应立即切断电源和蒸汽源，并使用适当的灭火器材进行扑灭。
3. 如发生爆炸、泄漏等严重事故，应立即采取紧急疏散和报警等措施，并在安全地点联系相关部门进行救援和处理。
电加热蒸汽脱蜡釜安全操作规程
电加热蒸汽脱蜡釜安全操作规程1. 适用范围本规程适用于嘉扬公司DNN系列电加热蒸汽脱蜡釜〔以下简称脱蜡釜〕。
2. 重要说明2.1 操在上岗操作前必需经过专门机构培训，经考核合格取得压力容器操作证后方可独立上岗作业。
2.2 操独立操作设备前必须熟悉设备的结构、性能和工作原理，熟悉设备基本操作和基本配置状况。
2.3 操在上岗作业前必须穿戴好劳作防护用品。
3. 操作程序3.1 班前检查3.1.1 操每班作业前必须按点检记录表要求对设备进行点检，并认真记录。
3.1.2 操作前应先检查罐门密封是否完好，必要时改换密封圈。
3.1.3 检查釜门、进气阀、排蜡阀、排水阀、安全放气阀是否均已关闭到位，并锁紧。
3.2 操作步骤3.2.1 通电开机3.2.1.1 先打开控制柜电源开关，再打开面板上电源开关按钮，电源指示灯同时亮起。
3.2.1.2 调整温控仪设定温控仪至100℃，当开始升压时，仔细观察设备运转状况，一切正常后，持续升高温度设定值，逐渐升温至所需温控。
3.2.1.3 设定温度由用户依据工艺要求自行设定，一般是测得工艺压力上限的对应温度，再加3-5℃定为温度设定值。
3.2.1.4 第一锅压力达到0.3MPa需加热1小时，此时可打开釜门把未装的小车推动脱蜡釜内，进行空载运行2-4次以预热炉体。
3.2.2 自动脱蜡操作3.2.2.1 登录人机界面，点击进入工艺参数界面，依据脱蜡工艺要求，设置并确认"工件编号'、"脱蜡时长'、"脱蜡压力'、"'排蜡压力、"排蜡时长'、"排水时长'、"二次排气时长'等各工艺参数。
3.2.2.2 将工作状态打到自动，当脱蜡釜蒸气压力和温度达到要求时，用蒸气对脱蜡釜预热2-3次〔压力0.28 MPa〕，将装壳的小车推入脱蜡釜炉膛内，关闭釜门到位、按下自动启动锁紧到位并确认，再次按下自动启动，开始自动工作。
蒸气发生器脱蜡釜安全操作规程3
蒸气发生器脱蜡釜安全操作规程3 蒸气发生器、模壳脱蜡釜及模壳脱蜡安全操作规程第( 1 )页1蒸气发生器安全操作规程1.1蒸气发生器的启动(1) 打开软水出口阀、给水槽出口阀。
(2) 打开储油罐给油阀。
(3) 锅炉缸体排水(每三天一次,燃烧开始前进行)a. 开缸体排水阀,将缸体内水全部放完。
b. 缸体内水排完后应即关闭阀门。
(4) 开主电源,开前应先检查控制板上控制回路开关在“切断”位置。
(5) 开控制板上回路开关,电源指示灯亮。
(6) 燃烧机开关转入开位置,失水开关转入开位置,开始给水,供水指示灯和失水指示灯同时亮。
(7) 缸体内供水达到要求,水面计自控停止给水,供水指示灯和失水指示灯同时灭。
(8) 燃烧机自动点火(4.11.1各步骤完成后,在供水和失水指示灯熄灭后,燃烧机会自动点火)2(9) 当蒸气压力达到7—8KG/CM,可供脱蜡炉使用。
(10) 每3日一次在树脂交换桶内添加适量的工业用盐(NaCL),每2月清空一次。
1.2蒸气发生器的停机规程(1) 燃烧机开关转至“关”位置1.3注意事项(1) 供水状态若失水警报响,应立即停机检查供水系统。
(2) 燃烧点火若15秒内未能点着,应立即停机检查燃烧供油系统。
2(3) 缸体蒸气压力达不到7—8KG/CM,可缓慢打开吸气阀,排除水珠。
(4) 缸体蒸气压力无限上升,应紧急打开气压表旁的安全阀或缓慢打开泄气阀排气减压,并立即停机减压。
1.4设备定人定机,如工作需要,需要代替作业,必须由制造部部门主管或者组长安排。
1.5发现违章作业一次,罚款20元,损坏零部件的,按零部件的等价赔偿。
蒸气发生器、模壳脱蜡釜及模壳脱蜡安全操作规程第( 2 )页2.蒸气脱蜡炉安全操作规程2 正确按照“蒸气发生器操作规程”制备蒸气～产生所需蒸气压力7—8KG/CM。
2.1按沾浆工序追踪卡将允许脱蜡的模壳依次最多取2-3脱蜡车小心轻放整齐地排列在电梯上～小心操作电梯～注意电梯不能震动～迅速将模壳小心轻放整齐地排列在脱蜡车架专用筐架上～准备进炉脱蜡。
电加热蒸汽脱蜡釜安全操作规程范本
电加热蒸汽脱蜡釜安全操作规程范本第一章总则第一条为确保电加热蒸汽脱蜡釜的安全运行，保护操作人员的人身安全和设备的正常使用，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于电加热蒸汽脱蜡釜的日常操作、维护和维修保养。
第三条所有操作人员必须熟悉本规程内容，并且按照规程执行。
第四条任何情况下，都不能超过蒸汽脱蜡釜额定工作压力和温度。
第五条在维修和保养过程中，必须切断电源和蒸汽供应，并做好相应的标识。
第六条建立并维护蒸汽脱蜡釜的设备台账，记录设备的检查、保养和故障。
第二章安全操作第七条在操作蒸汽脱蜡釜之前，必须检查设备是否完好，是否有异常情况。
第八条操作人员必须穿戴符合规定的劳动保护用具，包括防护服、安全帽、护目镜、耐高温手套等。
第九条操作人员必须接受有关岗位的安全培训，并持相关培训证明。
第十条操作人员在操作过程中，必须集中注意力，严禁违章行为，禁止携带易燃、易爆物品进入作业区域。
第十一条在操作过程中，严禁将手或其他物件伸入设备内部。
第十二条操作过程中，发现设备异常或异常声音必须立即停机检查，并上报相关人员。
第十三条禁止在脱蜡釜周围堆放杂物和易燃物。
第十四条在操作蒸汽脱蜡釜时，必须按照操作程序的要求进行操作，并严格控制工作压力和温度。
第十五条蒸汽脱蜡釜运行时，必须确保周围通风良好，且防滑措施必须得到有效的执行。
第十六条蒸汽脱蜡釜启动前必须确保釜内压力和温度正常，并做好防护措施，以防止喷溅和烫伤。
第十七条发生火灾或者其他紧急情况时，必须按照应急预案进行紧急处理，并上报相关人员。
第十八条每次操作结束后，必须清理设备，切断电源和蒸汽供应，并做好台账记录。
第三章维护保养第十九条按照规定制定设备的定期维护计划，并组织人员进行维护保养工作。
第二十条维护保养过程中，必须切断电源和蒸汽供应，并做好相应的标识，严禁开展对设备的修理、破拆工作。
第二十一条蒸汽脱蜡釜阀门、管道等设备的连接必须牢固，无漏气、无渗漏。
第二十二条维护保养过程中，必须使用合适的工具和设备，并严格按照规定流程进行操作。
电加热蒸汽脱蜡釜安全操作规程
电加热蒸汽脱蜡釜安全操作规程电加热蒸汽脱蜡釜是一种常用于工业生产中的设备，主要用于去除物体表面附着的蜡质。
为了确保安全生产，以下是电加热蒸汽脱蜡釜的安全操作规程：一、设备安全操作规程：1. 在使用脱蜡釜前，必须对设备进行全面检查，确保各个部件完好，无任何故障。
对于有损坏或者漏电的设备，不得进行启动和使用。
2. 在操作过程中，必须保持脱蜡釜周围的环境清洁、整齐，并确保设备周围没有易燃、易爆物品。
3. 严禁擅自拆卸或改变设备的结构和连接方式。
如果需要维修或更换设备零部件，应由专业人员进行操作。
4. 在使用过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害。
5. 在操作设备时，必须穿戴好防护设备，如防热手套、防护眼镜等，以免造成人身伤害。
6. 在设备启动之前，必须确保设备周围的人员已经撤离，以防热量和蒸汽喷射造成伤害。
7. 在设备启动后，必须定期检查设备的运行状态，如液位、温度等，确保设备正常运行。
8. 当发现设备出现异常情况时，必须立即停止设备，并进行相应的维修和检查。
二、操作规程：1. 在操作前，必须确保脱蜡釜内无任何易燃物质，以免发生火灾。
2. 在投料前，必须确保脱蜡釜内的蒸汽压力和温度已经稳定，并且设备已经完全预热。
3. 在进行投料时，必须按照设备说明书中的要求，并且确保投料量不超过设备的承载能力。
4. 在操作过程中，应定期检查设备的液位、温度等指标，并及时补充水和调整温度，以确保设备运行正常。
5. 在操作过程中，应严格按照工艺要求和操作规程进行操作，确保操作过程稳定、安全。
6. 在操作过程中，应保持设备周围清洁，并清理设备内部和外部的杂物，以免影响设备的正常运行。
7. 在操作结束后，需关闭设备的电源，并清理设备内部和外部的残留物，确保设备的安全和卫生。
三、急救措施：1. 在操作过程中，如发生人身伤害或设备故障，应立即停止操作，并通知相关人员进行救援。
2. 对于设备故障，应立即切断电源，并通知维修人员进行维修。
脱蜡釜安全操作规程
脱腊釜安全操作规程1、操作人员必须认真阅读电热脱腊釜使用说明书，掌握电热脱腊釜的结构、用途、技术参数、电气、传动系统及设备的使用与保养知识后，才准于操作该设备。
2、在每班开始脱蜡前，请按操作要求对冷釜进行预热。
预热顺序如下：a、打开电源开关，电源指示灯亮；b、关好釜门，关门指示灯亮。
c、关好排水阀、排污阀、排蜡阀和排水口（见示意图1）及排汽口（图2）。
3、打开进水阀（用户所设的控制水源进入水泵的阀门）及水泵出水至蒸汽发生器间的阀门。
将“手动、自动”打到：“自动”位置进行补水。
4、检查所设定的压力、温度及时间是否符合工作要求，与要求有出入时可以进行调整。
5、压力调整：转动D、A针动，A（红色）针所指数为设定数，顺时针调，设定压力增大，反之减小。
6、调温度值（见图1）16为温度调节器，只需按动表上“+”或“-”，即可调至所设定值。
7、调整脱蜡时间，（图1）15为时间调节器，按表面上“+”“-”可以达到增加或减少时间的目的。
8、完成补水后，打开“加热开关”，加热指示灯亮，加热开始。
9、当压力达0.2 Mpa时，将“进汽手柄”扳到“开”位，给脱蜡釜内进汽。
10、当压力达设定压力值（比如0.7Mpa）时，将“进汽开关”手柄扳到“关”位将“排汽开关”手柄扳到“开”位排出釜中蒸汽，当压力显示为零时，预热完成。
12、打开釜门，放入需要脱蜡的型壳，关好釜门。
13、扳动“进汽开关”手柄到“开”，给釜中进汽，待脱蜡时间到电铃报警时，先关进汽阀，再打开排汽阀排汽。
若需进行排水，排蜡操作可在釜内压力降至0.03MPa时，暂停排汽，打开排水阀及排蜡阀14、达要求后，关闭各阀，打开排汽阀，继续排汽至压力为0时，打开釜门，以后重复以上操作即可。
15、停止工作前，必须排净釜中的水及蜡，关好釜门，关闭控制面板电源开关及切断电源开关。
16、安全阀压力已调好，用户一般不要改变。
若要变动，最大压力值不得高于0、8 Mpa。
17、每天脱蜡结束，应打开排污阀排除汽包内的污垢，以减少汽包内结垢。
脱蜡工艺操作规程及注意事项
脱蜡工艺操作规程及注意事项一、工艺要求：脱蜡蒸汽压力：0.6-0.8mpa达到0.6Mpa压力时间：≤14秒脱蜡时间：6-10分钟脱蜡前型壳必须存放在恒温室中：24±2℃脱蜡后型壳中的蜡液要脱净，浇口杯整齐无裂纹。
二、操作程序：1.设备准备：（1）脱蜡用蒸汽发生器压力应达0.8-1.0Mpa，最小不低于0.6Mpa（2）仔细检查蒸汽脱蜡过滤网是否需清理或更换，防止脱蜡过程中出现跑蜡现象。
]（3）开始脱蜡前，对脱蜡釜进行压力实验，并预热1-2次（也即热锅），并将浇口杯缘多余型壳材料去除干净。
2.型壳准备：把已达到标准干燥时间的模组取下，拆下挂钩、盖板等，并将浇口杯缘多余型壳材料去除干净。
3.把模组倒放在脱蜡蒸汽釜小车上，快速送入脱蜡釜中，立即关好、关紧机门。
4.打开蒸汽阀，14秒钟内压力应达到0.6Mpa，在6-10分钟内完成脱蜡。
5.关闭蒸汽阀门，打开排气阀，泻放蒸汽，泻压应慢，在一分钟以上。
6.脱蜡釜压力表指示压力为零时，打开排蜡阀，将蜡排放干净，打开脱蜡釜机门，将装型壳的筐子拉出。
7.检查脱蜡质量及型壳质量，将合格型壳送到指定地点，按浇注合金材质，整齐倒放在架上，待焙烧浇注，有裂纹或孔洞的型壳需修补，出现裂纹超过0.5mm 的型壳应通过质检员报废。
8.型壳修补（1）型壳表面只有细微龟裂时，可在该处涂沾涂料进行修补。
（2）型壳因掉件而有孔洞时可用一块干净壳放在孔洞处，再用涂料浆（或耐火泥）封上干燥。
（3）将排出的蜡液及时倒入290℃的静置桶中，保温静置。
如蜡液含水分过高可将蜡液直接倒入除水桶，升温除水，搅动水分充分蒸发然后再循环静置桶中，保温静置。
（4）工作完毕，关闭锅炉，彻底清理所用设备及场地，注意把脱蜡斧及储蜡罐上的溢出残蜡要彻底清除干净，防止越积越多。
三．注意事项：1．经常检查蒸汽脱蜡釜压力表、水位计和安全阀是否正常。
2．不要碰坏或刮伤脱蜡釜门上的塑胶密封圈，如有伤痕出现漏气应立即更换。
电加热蒸汽脱蜡釜安全操作规程范文（二篇）
电加热蒸汽脱蜡釜安全操作规程范文一、设备介绍电加热蒸汽脱蜡釜是一种常用于工业生产中脱除蜡剂的设备。
它采用电加热的方式产生高温蒸汽，通过蒸汽的热量将蜡剂熔化并蒸发，从而实现脱蜡的效果。
本设备结构简单，操作方便，但由于涉及高温和压力，需要进行严格的安全操作。
二、安全操作规程1. 操作前的准备1.1 确保设备所用电源的电压与设备标牌上标注的电压一致，否则会影响设备正常工作。
1.2 检查设备各部位是否安装牢固，零部件是否完整，若有损坏应及时更换。
1.3 检查并确保设备及周围没有易燃易爆物品，设备周围应保持通风良好，以确保操作环境的安全。
1.4 确保操作人员穿着符合相关操作规定的工作服，并佩戴个人防护装备，如耐高温手套、安全眼镜、防护面具等。
2. 开机操作2.1 打开设备前，先进行通电试运转。
确认所有电气元件运行正常，无异常响声或异味。
2.2 检查设备内部是否有残留物，如有需要先清洗干净。
2.3 打开给水阀，给设备供水，同时打开废水阀，排除设备内部杂质。
2.4 打开电源开关，启动加热器。
在设备开始加热前禁止接触设备内部。
3. 加热操作3.1 加热过程中，应定期检查设备的温度表和压力表，确保工作温度和压力在合理范围内。
3.2 加热过程中，严禁将手或其他物品伸入设备内部，以免造成烫伤或其他伤害。
3.3 若发现设备异常，如温度过高、压力异常等情况，应立即停止加热，并及时排除故障。
4. 停机与清洗4.1 加热过程结束后，应关闭电源开关，停止加热器工作。
4.2 关闭给水阀和废水阀，断开给水管和废水管，排空设备内水分。
4.3 清洗设备内部时，应确保设备断电、降温，并按照清洗程序进行操作。
5. 安全注意事项5.1 在操作过程中，严禁操作人员单独离开设备，以防止发生意外情况。
5.2 在设备加热过程中，周围人员应保持一定距离，避免烫伤事故的发生。
5.3 使用设备时，应注意观察设备温度和压力的变化，及时发现故障并进行处理。
5.4 如需进行维修或更换设备部件，应在设备断电、降温的情况下进行，并由专业技术人员操作。
电加热蒸汽脱蜡釜安全操作规程
电加热蒸汽脱蜡釜安全操作规程电加热蒸汽脱蜡釜是一种常用的设备，主要用于化工、医药和食品等行业中的蜡脱除工序。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，需要制定一套安全操作规程。
以下是电加热蒸汽脱蜡釜的安全操作规程，供参考。
一、操作前准备1. 操作人员必须具备相关的工艺和设备操作知识，接受培训并持证上岗。
2. 检查电加热蒸汽脱蜡釜的设备、管道和阀门是否完好无损，无泄漏现象。
3. 检查设备的电源线路是否正常，并确保接地良好。
4. 准备好所需的脱蜡材料、工具和个人防护用具。
二、操作过程1. 穿戴个人防护用具，包括防护眼镜、防腐手套、防护服等。
2. 将脱蜡材料放入脱蜡釜中，注意不要超过釜的最大容量。
3. 打开电源总开关，调节温度控制仪表，将温度设置为所需脱蜡温度。
4. 打开进水阀门，通过观察压力表判断水流情况，确保水流畅通。
5. 打开蒸汽进口阀门，调节蒸汽进入脱蜡釜的速度和压力。
6. 当温度达到设定值后，关闭进水阀门，继续供蒸汽加热，脱蜡过程开始。
7. 在脱蜡过程中，要定时检查脱蜡材料的状态和温度，确保脱蜡效果。
8. 当达到脱蜡工艺要求的时间后，关闭蒸汽进口阀门，等待脱蜡釜冷却至安全温度。
9. 冷却完成后，打开疏水阀，排放脱蜡釜内的剩余水和脱蜡杂质。
10. 关闭电源总开关，清理脱蜡釜及周围的工作区域，做好设备的维护保养工作。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉设备的工作原理和操作方法，严禁未经培训人员擅自操作。
2. 操作人员在操作过程中要认真履行岗位责任，严禁大意大意和麻痹大意。
3. 操作人员要严格遵守操作规程，不得随意调整温度、流量等参数。
4. 在操作过程中，应保持设备周围环境整洁和通风良好，不得存放易燃、易爆物品。
5. 如果设备出现异常情况，如温度超高、压力异常等，应立即停止操作，并通知相关部门进行检修。
6. 在疏水和排放脱蜡釜时，应注意防止烫伤和烟雾蒸气对操作人员的危害。
7. 在对脱蜡釜进行维护和检修时，必须切断电源，并进行必要的个人防护。
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电加热蒸汽脱蜡釜安全操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
电加热蒸汽脱蜡釜安全操作规程示范文
本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1. 适用范围
本规程适用于嘉扬公司DNN系列电加热蒸汽脱蜡釜
（以下简称脱蜡釜）。
2. 重要说明
2.1 操作者在上岗操作前必需经过专门机构培训，经
考核合格取得压力容器操作证后方可独立上岗作业。
2.2 操作者独立操作设备前必须熟悉设备的结构、性
能和工作原理，熟悉设备基本操作和基本配置情况。
2.3 操作者在上岗作业前必须穿戴好劳动防护用品。
3. 操作程序
3.1 班前检查
3.1.1 操作者每班作业前必须按点检记录表要求对设备进行点检，并认真记录。
3.1.2 操作前应先检查罐门密封是否完好，必要时更换密封圈。
3.1.3 检查釜门、进气阀、排蜡阀、排水阀、安全放气阀是否均已关闭到位，并锁紧。
3.2 操作步骤
3.2.1 通电开机
3.2.1.1 先打开控制柜电源开关，再打开面板上电源开关按钮，电源指示灯同时亮起。
3.2.1.2 调整温控仪设定温控仪至100℃，当开始升压时，仔细观察设备运转情况，一切正常后，继续升高温度设定值，逐渐升温至所需温控。
3.2.1.3 设定温度由用户根据工艺要求自行设定，一般是测得工艺压力上限的对应温度，再加3-5℃定为温度设
定值。
3.2.1.4 第一锅压力达到0.3MPa需加热1小时，此时可打开釜门把未装的小车推进脱蜡釜内，进行空载运行2-4次以预热炉体。
3.2.2 自动脱蜡操作
3.2.2.1 登录人机界面，点击进入工艺参数界面，依据脱蜡工艺要求，设置并确认“工件编号”、“脱蜡时长”、“脱蜡压力”、“”排蜡压力、“排蜡时长”、“排水时长”、“二次排气时长”等各工艺参数。
3.2.2.2 将工作状态打到自动，当脱蜡釜蒸气压力和温度达到要求时，用蒸气对脱蜡釜预热2-3次（压力0.28 MPa），将装壳的小车推入脱蜡釜炉膛内，关闭釜门到位、按下自动启动锁紧到位并确认，再次按下自动启动，开始自动工作。
3.2.2.3当蒸汽压力和温度均达到工艺要求时，进气阀
打开向釜内通入蒸汽，脱蜡时间根据工艺要求用户自行设定。
达到预先设定工艺时间后，报警器发出报警信号。
按下报警解除，则此事报警器停止报警。
3.2.2.4 操作者听到报警器发出报警信号后准备出炉。
3.2.2.5 打开排空控制开关，当电接点压力表压力指针指示为“0”时缓慢开启罐门，以免蜡液过多从前门溢出，最后取出已完成脱蜡型壳。
3.2.2.6 当自动脱蜡程序出现故障时，可切换为手动脱蜡操作。
3.2.3 手动脱蜡操作
3.2.3.1 将工作状态打到手动，关闭自动排气阀、排蜡阀，将装满壳的脱蜡小车框送入脱蜡釜内并关好脱蜡釜门，锁紧到位并确认。
打开手动进气开关，釜内压力达到工艺设定压力，按照工艺要求在规定时间内完成脱蜡。
3.2.3.2 脱蜡完成后，按顺序进行如下工作：关闭进气阀，再缓慢打开排气阀，排除罐内气体压力至0.2Mpa 左右，微开或半开排蜡阀，待蜡液完全排完后，再打开排水阀，再将压力降至0Mpa时同时关闭排水阀、排蜡阀。
打开安排空控制开关，方可打开炉门取出已完成脱蜡型壳。
3.2.4 停机操作
3.2.
4.1 脱蜡釜停机前，釜内严禁存放模壳。
应关闭釜门反复排蜡几次，并用蒸气冲洗输蜡管道，以防残留蜡料冷却后堵塞输蜡管道。
3.2.
4.2 关闭所有控制面板上面的电控开关，最后关闭控制柜内的总电源空气开关。
3.2.5 预热操作（当设备断续使用时，为了提高工作效率，在下次使用前，需要设备提前自动升温至所需要的压力和温度），进入主菜单，点击进入排程设定界面，可
以设定星期、每天和每时刻所需预约加热。
3.2.5.1 每班下班时将“预热开启”切到ON。
按照比正常上班时间提前1.5小时设定“预热控制”计时器，设定脱蜡釜开始加热升温时间，保证上班时脱蜡釜温度和压力能达到要求。
4. 注意事项
4.1 开启脱蜡釜门前一定要查看脱蜡釜电接点压力表指针指示是否为“0”。
4.2 设备运行中，一旦发现釜内水往水箱倒流时，应立即关闭水泵出口阀门、停止水泵，并通知维修人员进行检修。
4.3 在加热器启动前，一定要仔细观察脱蜡釜内水位是否正常，避免加热器干烧。
4.4 每班工作时，随时检查密封圈是否损坏，行程开关控制器是否有效，一旦发现故障，应立即停机修复。
4.5 当在温度设定值范围内脱蜡釜不能正常工作时，说明设备已经出现异常，需要停用设备，对温控仪或压力表进行校验。
4.6 设备运行过程中，严禁将釜门打开。
5. 维护保养
5.1 每年1月、7月检查校准一次安全阀、电接点压力表、温度控制仪等部件是否灵敏。
5.2 每月1日清除一次软水箱内的杂物及砂粒，检查软水机头反冲洗设定是否正常，处理后的水是否合格，盐桶的盐应在2/3位置。
5.3 每周六检查接触器、加热管、加热管接线柱、保险等元件是否正常。
5.4 每周六清理过滤器内异物。
5.5 每班后排污一次，并将脱蜡釜门上的粘着物清理干净，以免腐蚀脱蜡釜门及附件。
5.6 每次准备脱蜡、关釜门前，都要清理密封圈上及附近砂粒，以免损坏密封圈。
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