锅炉开车方案
锅炉开车方案
6、把天然气点火画面打到“A层气燃烧器控制画面”，点击主进气阀HV29203两次，HV29203开，排气阀XV29225关，天然气引入锅炉界区。天然气引入界区后及时用测漏仪巡检，发现有漏点及时联系处理。
锅炉开车方案
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4）在制粉系统自动启动的过程中，岗位人员密切监视各转动设备、阀门等状态指示是否由绿变红，各转动设备的电流、操作指令是否正常。
5）当给煤机启动后，（没有DCS指令给煤机不转）GR0075画面上转动设备、磨煤机、给煤机出口阀由红变绿、，说明制粉系统已经进入运行状态。此时在DCS上点击“给煤量”开关输入阀位指令，给煤机开始转动，锅炉开始投煤。
锅炉开车方案
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一、开车前的检查：
1、锅炉本体及烟道的检查
（1）检查确认炉膛、烟道、除尘器内无检修后遗留物且内部无结焦、积灰后，将检查孔和观火孔封闭。
（2）检查确认炉墙及风道、烟道无裂缝，保温良好，楼梯、平台通道完整畅通，
（1）引、送风机润滑油站试验。
（2）主要辅机试转试验。
（3）机组联动试验
三、锅炉点火启动。
1、锅炉上水。
①开启给水总阀，小旁路一二次阀和给水管路上空气阀：当给水管路充压正常，空气阀连续冒水，将空气阀关闭：投给水取样。
②开启省煤器入口阀，用给水小旁路控制给水流量25T/H，上水时间为—小时。如遇管道水击和其它异常现象，停止上水，查出
余热发电工程锅炉岗位原始开车方案(共6页)
1980年2月22日
步骤
内容及技术要求
备注
一
编制本试车方案的参考材料有：桐乡化肥厂《SZP10—25/400（改造）锅炉原始开车方案》﹑《机械设备安装工程施工及验收规范TJ231（五）—78》﹑《KZL4—13型链条炉排卧式快装锅炉安装使用说明书》﹑济南锅炉厂AZD20—25/400型锅炉有关图纸。河北省石油化工设计院有关锅炉安装配管图。
⒉敷设临时升压用电动试压泵。
⒊试验前在下列地方安装经过校准的压力表各一只：上汽包﹑省煤器出口﹑过热器。
⒋试验前要详细检查一遍管道上的阀门﹑安全阀﹑法兰的螺栓是否旋紧，材质﹑规格﹑型号是否符合压力要求。
⒌打开锅炉放空阀，由锅炉给水泵经省煤器往锅炉注水，直至水从放空阀排出。
⒍关闭所有排污﹑放空取样阀门，给水泵及蒸汽往复泵出口阀门。
配用电机JO2—91—4 55KW 1470转/分
⑴风机试运转前的检查项目同鼓风机。
⑵打开轴承冷却水管进出口阀门，通以冷却水。
⑶关闭引风机进口百叶窗。
⑷启动引风机，待空转达到正常转数后，逐渐开启风机进口百叶窗，直至全开或电动机电流达到额定值为止，电流≤103A。
⑸在风机试运行中检查项目同鼓风机。
8小时
去往复泵管线，关闭减压阀前旁路Pg40，Dg50截止阀。
关闭去减温减压装置Pg40，Dg150截止阀。
减温减压装置前疏水装置的Pg40，Dg25截止阀及旁路Pg40，Dg25截止阀。
去汽轮机管线关闭进汽轮机前Pg40，Dg150主蒸汽阀汽水分离器下Pg40，Dg25导淋阀。
去汽封抽汽器Pg40，Dg15引射蒸汽阀。
⒋二次风机
型号：9—27—12 №5A Q=4830m3/h P=635mmH2O柱左90°
35T循环流化床锅炉开车方案.doc.doc
35T/H循环流化床锅炉开车方案编制：审核：批准：二0一一年十月一日目录第一部分：开车组织机构第二部分：锅炉设备特性及规范第一节、锅炉概述第二节、锅炉结构简述第三部分：原始开车第一节、开车前的检查第二节、转动机械试运行第三节、吹除第四节、启动前的试验第五节、锅炉上水第六节、流化试验第七节、烘炉第八节、煮炉第九节、点火运行第十节、锅炉升压第十一节、锅炉并汽第四部分：锅炉运行的控制和调整第一节、锅炉运行调整第二节、锅炉运行中的维护第五部分：锅炉机组事故及异常处理规程第一节、总则第二节、紧急停炉项目及操作第三节、申请停炉的项目及操作第四节、流化床结焦第五节、返料器结焦第六节、锅炉灭火第七节、皮带给煤机故障第八节、风机故障第九节、放渣管堵塞第十节、放渣管异常携带细灰第十一节、负荷骤减第十二节、厂用电中断第十三节、燃烧室墙壁损坏第十四节、汽包水位异常第十五节、汽包水位计损坏第十六节、锅炉受热面泄漏第十七节、汽水管道水冲击第六部分：锅炉辅机设备规范付：1、汽水系统图2、工艺指标3、烘炉曲线图第一部分、开车组织机构总指挥：常务副总经理、总工程师姚建泽调度室：总经理助理孙永斌、生产主管刘永章负责组织协调技术指导：技改主管兰月强，技改副主管王苗、杜江斌，工艺主管李军跃，设备主管朱国利，设备副主管王栓庄，项目负责人马向阳安全指导：安全主管寇永信负责安全指导制气车间：高桂清、甄志强、王秀海负责组织人员进行操作点火、锅炉上水、加药分析及记录等工作维修车间：赵建民、闫修海负责电气仪表调试济南锅炉厂：负责整个开车过程的技术指导山东富源：负责锅炉本体部分的调试、消缺直至生产正常山西省安：负责外管的试漏、完善江苏宇达：负责电除尘的调试直至生产正常石家庄中冀正元化工有限公司生产技术办公室（技改）2010年12月1日第二部分、锅炉设备特性及规范第一节锅炉概述YG-35/3.82-M23型锅炉是济南锅炉厂在YG-35/3.82-M10型锅炉的基础上，根据煤种的特点和用户基础要求进行开发的高效、低污染的35T/H循环流化床锅炉。
锅炉开车方案
热动车间锅炉开车方案批准编写审核年月日锅炉开车方案确认锅炉所有系统、设备检修工作结束。
工作票全部收回并注销。
锅炉启动前的准备工作，是一项内容丰富而细致的重要工作。
此项工作是保证锅炉启动顺利进行的重要环节。
也是锅炉正常运行的先决条件之一。
一、启动前的检查；1、炉膛内应无人工作，排渣管水冷壁管无变形，炉墙完整无裂缝脚手架全部拆除。
2、尾部受热面及烟道内应无杂物堵灰及遗留工具，无工作人员。
3、所有膨胀节指示器应完整，并无卡塞现象。
4、检查所有炉门，防爆门应完整灵活并全部关闭。
5、平台通道和楼梯应完整，无杂物堆积照明充足。
6、检查所用风门及挡板开度指示应与实际相符，连接销子应完整，传动装置灵活。
7、检查转动机械应无杂物影响转动，靠背轮应有安全罩，转动机械及其电动机地脚螺栓无松动，转动部分能用手盘车并无摩擦和碰撞。
轴承油位正常油质合格，冷却水畅通，无漏油漏水现象。
8、检查汽水系统各阀门应完整，动作灵活，方向正确，远方控制机构应灵活。
对电动阀门应进行远控试验，证实其电气部分和机械部分完整可靠。
9、检查DCS上各电气仪表，热工仪表，信号装置，指示灯，各测点等应完整，并指示正确。
10、除尘器，燃油系统和点火设备应符合现场有关规定，可以随时启动。
对下列各阀门位置在启动过程中应按照相关规定执行。
如空气门，对空排排气门，省煤器再循环，蒸汽管道上的疏水门，给水管道及省煤器放水门，水冷壁联箱放水门，连续排污门，事故放水二次门等应操作中作好记录。
水位计，压力表应处于投入状态。
所有安全阀应完好，无影响动作的障碍物。
二、锅炉上水1、汇报调度给除氧器上合格的脱盐水至三分之二处。
2、汇报调度启动给水泵，锅炉准备上水。
3、锅炉上水，对已放空的给水系统应开启，空气阀进行充水排气，排气后关闭。
4、进水温度应在30~70℃，给水温度与汽包壁温度的差值不应超过40℃。
自进水至满水，冬季不应少于3小时，夏季不少于2小时。
（起初先对锅炉换水，待水质化验合格后，方可向锅炉正式上水至点火位置。
锅炉开车方案
锅炉开车方案确认锅炉所有系统、设备检修工作结束，经锅检所检测各项指标均合格，满足工艺技术生产条件，方可进行锅炉开车：一、锅炉开车应具备的条件：1、炉膛内应无人工作，排清管、水冷壁管无变形，炉墙完整无裂缝。
2、尾部受热面及烟道内应无杂物堵灰及遗留工具，且无人工作。
3 、所有膨胀节应完整，并无卡塞现象。
4 、检查所有炉门，应完整灵便并全部关闭。
5 、平台、通道和楼梯应完整，无杂物堆积，照明充分。
6、检查所有风门及挡板，开车指示应与实际相符，连接销子应完整，传动装置灵便。
7、检查传动机械应无杂物影响转动，转动机械及其机电地脚螺栓无松动，轴承油位正常，冷却水畅通，无漏油漏水现象。
8、检查汽水系统各阀门应完整，动作灵便，方向正确。
安全阀和液位计等必须进行调校合格，各种仪表、电器调校合格、指示正常，各种供电系统供电正常。
9、脱盐水装置能够正常运行，并能连续产出满足锅炉的补给水水质和水量的要求。
10、锅炉经过试压和试漏验收合格后，应该进行烘炉、煮炉处理。
(按照厂家烘炉和煮炉的要求进行，烘炉时间不少于四天，其中后两天结合煮炉一起进行)。
11、烘炉煮炉合格后，经过各项检查验收合格后方可进行锅炉的开车点火运行。
12、所有的工作应听从指挥人员的一切指挥，其他人员不得乱指挥。
二、锅炉的开车运行按锅炉的操作规程执行。
三、锅炉的并汽和对外管线暖管和吹扫工作1、在管道预热过程中应先开启主蒸汽旁路阀，先以少量的蒸汽对其进行预热，使管道温度缓慢上升。
2、在对外网管线暖管时，打开本管辖内外网疏水阀，并缓慢进行升压升温。
3、在对外管线进行吹扫时应按照指挥人员指令的压力和温度以及所吹扫的管线进行。
吹扫过程中应注意调整锅炉负荷，注意锅炉水位变化。
4 、当锅炉并汽成功后，对锅炉本体及所有辅机进行全面检查，关闭所有疏水阀。
5 、对锅炉启动过程中的操作要作如实记录。
四、安全注意事项1、锅炉的开、停车严格按照工艺操作规程和安全操作规程执行。
2、锅炉操作人员和外管网操作人员的工作严格听从指挥人员统一调度、安排。
锅炉司机操作规程范本
锅炉司机操作规程范本第一章总则第一条为规范锅炉司机的操作行为，确保锅炉运行的安全和稳定，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有从事锅炉运行的司机。
第三条锅炉司机应严格遵守本规程，按照规定的程序操作锅炉，确保其正常运行。
第四条锅炉司机要具备一定的锅炉知识，并熟悉本规程和锅炉的操作说明书。
第五条锅炉司机在值班期间，必须全天候保持警觉，确保锅炉的安全运行。
第六条锅炉司机要如实填写运行记录，并保留好记录资料。
第二章锅炉的操作程序第一条锅炉的启动程序（一）检查锅炉的附属设备，确保其正常运行。
（二）检查给水系统，确保给水正常，水位在允许范围内。
（三）检查燃料系统，确保燃料供应正常，燃料质量符合要求。
（四）先开启各个管道的放水阀，然后逐个开启给水阀，使锅炉水位缓慢上升。
（五）逐渐加大通风机的风门开度，将炉膛燃烧残留物清理干净。
（六）由低到高，逐步打开锅炉的主汽阀，使锅炉温度逐渐升高。
（七）检查锅炉的运行状态，确认无异常情况后，关闭放水阀。
第二条锅炉的停止程序（一）关闭主汽阀，断开主汽管路。
（二）关闭通风机，断开主风机的电源。
（三）关闭给水阀，停止给水。
（四）关闭燃料阀门，停止燃料供应。
（五）逐个关闭各个管道的放水阀，待压力下降至一定值后，关闭锅炉电源。
第三条锅炉的日常操作程序（一）检查锅炉各个部位的温度、压力等参数，确保正常运行。
（二）定期检查并清洗锅炉的各个部位，及时排除故障。
（三）每班交接班时，要详细记录锅炉的运行情况，并进行班前交流，确保运行的连续性。
（四）定期检查锅炉的压力表、温度表的准确性，发现问题及时更换。
第四条锅炉的应急操作程序（一）当发现锅炉有泄漏等危险情况时，应立即停止发电机组。
（二）采取相应措施，将锅炉排空，防止爆炸事故的发生。
（三）通知管理人员和相关部门，组织处理紧急情况。
第三章锅炉的安全操作第一条锅炉的燃烧安全（一）锅炉司机要定期清理炉膛内的积灰和污垢，保持燃烧的正常。
（二）锅炉的燃烧控制要稳定，不能出现过热或过冷现象。
动力厂锅炉开车方案讲解
动力厂锅炉开车方案因本次系统停车检修时间较长，检修项目多，为确保系统一次性顺利开车，特制订此方案。
一、锅炉开车顺序：因2#锅炉累计运行时间较长，本次开车先启动1#锅炉，待负荷达到35t/h以上时视情况再启动3#锅炉，1#、3#锅炉并列运行；二、锅炉启动前的准备及需要具备的条件：1、锅炉所有检修项目都已经结束，做到工完料净场地清。
2、除盐水制水系统已投入运行，并且具备向除氧器送合格的脱盐水的条件；3、利用锅炉补水泵对除氧给水系统进行冲洗，冲洗合格后进行除氧器上水保持一定水位；4、全面检查锅炉汽水系统，具备条件后启动给水泵对给水管线及锅炉所进行冲洗，可采用上水放水间断进行的方式，以确保冲洗效果；5、锅炉冲洗合格后，保持汽包正常水位，各阀门维持点火前状态。
三、锅炉实验：1、锅炉水压试验：1）、1#、3#锅炉汽水系统检修后需进行水压试验（工作压力），各仪表投运正常，汽包压力表符合水压试验要求；2) 、水压试验有动力厂和机修车间等人员组成，并做好分工和联系等工作协调配合；3) 、水压试验锅炉一定做好与系统隔离，各阀门处于水压试验位置；4）、锅炉上水时缓慢进行，锅炉从无水到水位计正常水位时，不少于1.5小时；5）、水位进到汽包水位计可见部分时，停止上水并进行全面检查，如发现水位变化时，查明原因，消除后继续上水；6）当锅炉最高处空气门连续冒水后，表明锅炉满水，即关空气门及向空排汽门；7）、锅炉充满水升压时，必须用给水旁路上水升压，升压速度控制在每分钟0.2～0.3MPa，当压力升到试验压力1.0 MPa时，应停止升压做初步检查，如未发现泄漏，可继续升压，若发现泄漏应泄压处理，完毕后继续升压；8）、当压力升到接近试验压力时，应特别注意压力的上升速度必须均匀、缓慢并防止超压；9）、当压力升到试验压力时，停止升压，关严给水旁路门，进行全面检查，所有承压部件不得有渗漏水和异常现象，从停止进水开始计时，5分钟内压力下降不超过0.2MPa为试验合格；10）、检查后降压，降压速度控制在0.3～0.5MPa/分，当压力降至0.1MPa时，开启定顶部空气门进行防水；11）、水压试验后须放水至点火水位，水压试验结束后，应将试验情况写在专用记录本内。
开工锅炉开车方案
开工锅炉开车方案一、背景和目标随着工业的发展和城市化进程的不断推进，工厂和建筑物对供热的需求越来越大，而锅炉作为供热系统的核心设备，在供热中扮演着重要角色。
为了保证锅炉的正常运行和高效工作，需要制定一套科学合理的开车方案。
开工锅炉的目标是确保热力设备在最短时间内达到正常工作状态，并保持高效稳定运行，以满足供热需求，保障生产和生活的正常进行。
二、开车步骤1.准备工作(1)首先，对锅炉进行全面检查，确保设备完好无损，并且各部件工作正常。
(2)清洁锅炉的内外表面及燃烧室，清除杂物，防止堵塞和腐蚀。
(3)检查燃油或天然气供应管道，确保供气通畅。
(4)检查水质和水位，确保水质符合要求且水位正常。
2.启动工作(1)打开给水泵和通风设备，将水泵入口阀门打开到适当程度，确保锅炉正常注水。
(2)排空锅炉内的空气，打开排气阀门，等待水从排气阀排出。
排气完毕后关闭排气阀门。
(3)打开燃油或天然气进气阀门，点火器点火，引燃燃料。
(4)在点火时，要观察火焰情况，确保火焰稳定、颜色正常，无异常情况。
(5)点火成功后，启动主要设备，例如循环泵和风机，保证锅炉正常运转。
(6)检测燃烧效果和温度情况，确保锅炉达到工作温度。
3.调试工作(1)在锅炉达到工作温度后，进行必要的调试，包括水位控制、压力控制和温度控制等。
(2)同时，要对燃烧器进行调整，确保燃烧器的工作效果最佳。
(3)进行各项安全措施的测试和确认，包括安全阀、压力表等的工作状态检查。
4.正式运行(1)锅炉经过调试和测试后，可以开始正式运行。
(2)在运行过程中，要注意监测锅炉的运行状态，特别是温度和压力的变化，及时发现并处理异常情况。
(3)注意定期维护和保养，保证锅炉设备的正常运行并延长使用寿命。
(4)定期检查水质和水位，进行补水处理，确保供水畅通。
三、安全措施在开工锅炉的过程中，安全是至关重要的。
以下是一些常用的安全措施，供参考使用。
1.锅炉操作人员必须熟悉本锅炉的操作规程和安全规定，严格按照标准操作。
锅炉系统开工试运行方案 2
锅炉系统联动开车试运行方案一．按电厂计划日期, 10月15日锅炉系统正式启动联动试运行, 机动车间特制定以下联动试车运行方案。
二．锅炉系统联动试车范围1. 1#、锅炉及相应辅机系统（、1#, 引风机, 鼓风机、配套电控, 仪表系统）2. 水处理系统（包括软水制备、水质分析）3. 锅炉排污系统二. 锅炉系统联动试车应具备的条件确认1．锅炉系统设备、电控, 仪表操作系统均应安装完善到位2. 消防系统应具备投用条件（消防栓、灭火器配备到位）4. 锅炉本体安全保护系统（如锅炉各部安全阀, 水位表, 压力表）安装、检验、调校工作完成。
5．锅炉系统开工所必需的生产物资、生产工具组织到位, 生产物资如: 磷酸三钠, 氢氧化钠等（煮炉洗炉用）、水质分析用药剂等；生产工具如: 炉水水质分析用器皿, 基本生产操作工器具等。
6. 司炉运行人员、辅助操作人员、水质分析人员配备到位。
7. 司炉运行技术资料及运行记录（表格）的准备。
三. 人员组织（车间领导及相关技术人员到场）1. 锅炉技术负责人:2. 司炉操作人员: 目前具备司炉操作资格的有4人。
3. 水处理运行及水质分析人员。
4. 各岗位人员责任区域划分、明确岗位职责、及上岗前的安全注意事项培训。
5. 维修负责班组；安装单位人员。
四. 联动试车前预开工操作演练1. 水处理系统试运行（计划日期: 10月10日——10月11日）目的: 打通水处理流程、水质分析人员对水处理后水作水质分析演练, 以确保进入锅炉的水质合格。
建议：水质取样取两份, 一份本厂水质分析人员作样分析；另一分建议送邻近厂作水质分析, 以检验本厂水质化验员水质分析的准确性。
2. 除锅炉本体以外的锅炉辅机系统单体试车计划日期: 10月14日包括: 1#, , 引风机, 鼓风机、除氧器、节能器、给水泵的单体试车、电器仪表操作控制的灵敏性、管路系统是否泄漏及相应阀门开关的可靠性。
目的: 检查各部设备是否运转正常, 设备润滑及其它方面有无缺陷, 及时消缺。
锅炉司机操作规程范文（3篇）
锅炉司机操作规程范文一、工作准备1. 在操作锅炉之前，必须先熟悉锅炉的结构、工作原理以及相关的操作规程。
2. 检查锅炉设备是否正常，包括水位、压力、温度等参数是否在正常范围内。
3. 检查锅炉周围是否存在易燃物品或其他危险物质，保证操作安全。
4. 确认锅炉的燃料充足，并做好燃料的供给准备。
5. 正确佩戴个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜等，保障人身安全。
二、启动操作1. 打开锅炉的排污阀，排出锅炉内部可能存在的污水。
2. 关闭排污阀后，打开给水阀，注入足够的水量，确保水位正常。
3. 按照要求加入燃料，点火开启燃烧器，控制燃烧器的燃料供给，使燃烧保持在正常状态。
4. 在燃烧器点燃之后，调整锅炉的风门，保证燃烧器的供气量符合要求。
三、运行监测1. 按照要求监测锅炉的水位、压力和温度，确保其在安全范围内。
2. 定期检查各设备的运行情况，如泵、阀门、压力表等，发现异常情况及时处理。
3. 根据锅炉的工作状态，适时调整燃烧器的燃料供给和风门的开启度，保证燃烧的稳定性。
4. 定期检查锅炉的烟囱排烟情况，确保排烟畅通无阻。
5. 注意聆听锅炉运行过程中是否有异常声音，如有异常及时采取措施。
四、停止操作1. 当锅炉运行结束或需要停止时，先停止燃料供给，关闭燃烧器。
2. 关闭给水阀，停止水的注入。
3. 打开放空阀，确保锅炉中剩余的水排空。
4. 关闭所有设备和阀门，并清理锅炉周围的杂物，确保安全无隐患。
五、紧急情况处理1. 在发生突发事故或紧急情况时，首先要保持冷静，采取果断的措施。
2. 紧急情况处理要立即向相关人员报告，并立即采取紧急停机措施，切断锅炉的所有外部供气和供水。
3. 处理紧急情况时，要随时注意自身安全，保护好自己。
六、清洁维护1. 定期清洗锅炉内部，去除锅炉内的水垢和结焦物，保持锅炉的工作效率。
2. 定期检查锅炉设备的密封情况，如有泄漏要及时修复或更换。
3. 定期检查锅炉的安全阀和其他安全附件的工作情况，确保其完好可靠。
35T循环流化床锅炉开车流程
35T循环流化床锅炉开车流程一、开车前的检查1、风室、点火器的清理：清理人员携带安全行灯及工具进入风室，清理点火器观火孔、风孔及风室中的杂物，用Φ16钢盘或钻头对风帽进行检查，风帽畅通率必须100%。
2、蒸汽过热器，省煤器及空气预热器的清理：清理各排管间的通道各种杂物及附在列管上的物料，省煤器之间，高低过热器，空气预热器等烟气流通部分清洁无杂物、无堵塞、无死角。
3、分离器的清理：分离器内的尘土、杂物等从下部放灰管中清理出去。
4 、燃烧室的清理：把燃烧室中的杂物清理干净之后，风帽表面残余物料用扁铲清理干净，用电焊条磨成的钎子对风帽小孔进行投通，风帽小孔畅通率必须100%。
5、风道、烟道的清理：清理风道、烟道中的杂物，并检查焊缝是否严密，支撑是否牢固，完毕后上好人孔，待运转设备试运转正常后进行吹除。
6、燃烧炉、燃烧室、组合式除尘器等各部完整、严密无缺损现象。
7、人孔门、看火门、防爆门完整、关闭严密，开关灵敏（人孔、检查门清理后用耐火砖砌筑后封盖，保证不漏气）。
8、对流管束、过热器、省煤器、空气预热器各部分外形正常，清洁完整、牢固。
9、流化床无杂物、风帽小孔畅通无阻，二次风管、返料管内干净无杂物。
10、各风门挡板完整、严密，传动装置完好，开关灵活好用，位置正确。
11、除渣管畅通、无卡涩现象，手动开关灵活。
风机完好。
12、轴承箱内加油，油位清晰易见，严密不漏。
13、轴承油杯接头螺丝牢固，温度计齐全，冷却水充足，排水畅通。
14、与系统隔绝的盲板拆除。
15、水位计严密清晰。
16、水位计的安装位置及标尺正确，正常及高、低限处有明显的标志。
照明充足。
17、表盘清晰，汽包及过热器、压力表在工作压力最高处画有红线。
18、表针指示零点，有校验标记，加装铅封，照明充足。
19排汽管完整、畅通，装设牢固，弹簧松紧适当。
二、点火运行1、开车前检查各阀门状态，各阀门应调整至启动位置，如空气门、空气总门、省煤器再循环门，蒸汽管道上的疏水门等；各排污门应处于关闭状态。
锅炉司机操作规程范本（3篇）
锅炉司机操作规程范本一、安全操作规程：1. 出勤前准备1.1 检查锅炉设备，包括锅炉本体、附属设备和控制系统的运行状况，确保设备没有异常情况。
1.2 检查燃料供给系统和烟气排放系统，确保其正常运行。
1.3 检查锅炉安全装置和保护设备，包括水位报警装置、过热保护装置、压力表和温度计等。
1.4 检查锅炉水位、压力和温度等参数，调整至正常范围内。
1.5 准备好所需的工具和备品备件。
2. 操作要求2.1 严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或偷工减料。
2.2 注重观察锅炉运行状态，密切关注水位、压力和温度等参数的变化情况。
2.3 定期检查锅炉的水质，保证水质符合要求。
2.4 定期清洗锅炉内部，保持锅炉的清洁和良好的热交换效果。
2.5 确保燃烧系统的运行正常，及时检修和更换燃烧器和燃烧配件。
2.6 注意检查和维护锅炉的安全装置和保护设备，保证其可靠性和灵敏度。
3. 突发情况的处理3.1 水位异常3.1.1 当水位过低时，应及时补水，并检查水位控制系统的故障和疏水系统的运行情况。
3.1.2 当水位过高时，应及时排除故障，并关闭给水阀。
3.2 压力异常3.2.1 当锅炉压力过高时，应立即停炉并采取相应措施，如调整燃烧器的供气量和关闭给水阀等。
3.2.2 当锅炉压力过低时，应及时补充燃料，并检查燃料供给系统的故障。
3.3 温度异常3.3.1 当锅炉出口烟气温度过高时，应检查燃烧系统的故障，及时调整燃烧器和燃烧配件。
3.3.2 当锅炉出口烟气温度过低时，应检查燃烧系统的故障和排烟系统的运行情况。
二、日常维护规程：1. 清洁与检查1.1 定期清洗锅炉内部，包括锅炉水位控制系统、燃烧器、燃烧配件和烟气排放系统等。
1.2 检查锅炉焚烧室、过热器和换热器的沉积物和结焦情况，及时清除。
1.3 检查锅炉安全装置和保护设备的性能，如水位报警装置、过热保护装置、压力表和温度计等。
2. 润滑与调整2.1 定期对锅炉运行部件进行润滑和清洁，保证其正常运转。
新疆化工公司330机组锅炉开车方案.doc
新疆化工公司330机组锅炉开车方案新疆宜化化工有限公司330机组锅炉原始开车方案目录水压试验 5 化学清洗10 蒸汽吹洗34 冷态空气动力特性试验37 锅炉的连锁保护·验收及各类实验44 风烟系统的漏风试验74 安全阀整定试验76 锅炉启动78 锅炉运行的控制与调节83 锅炉机组的停运89 锅炉的保养和防冻100 附图1锅炉冷态启动曲线101 附图2压力负荷曲线102 附图3各挡板在运行中的开度103 附图4燃烧器风门在运行中的开度104 附图5系统吹扫流程图105 附图6定滑压运行额定数据107 附图7安全阀整定表109 附件锅炉工作标准操作卡110 第一章水压试验 1.1 组织机构项目负责人李振宇协作人缪佳颖操作负责人湖南省火电1.2 物质准备试验用一类压力表2块，手电筒2把，活动板手2把，F板手二把。
1.3 水压试验原则对安装完毕的锅炉承压部件进行冷态检验，检查锅炉承压部件的严密性，以确保锅炉今后的安全、经济运行。
1.4 水压试验压力锅炉所有受压部件安装完毕后，按蒸汽锅炉安全技术监察规程规定，推荐的水压试验压力锅炉的一次汽系统，以锅筒设计压力19.82MPa的1.25倍进行水压试验，即24.775MPa进行水压试验；再热蒸汽系统则以再热器设计压力4.65 MPa的1.5倍，即6.975MPa单独进行水压。
1.5 水压试验水质要求水质要求采用处理过的冷凝水或处理过的除盐水（见注解），经10ppm氨和200ppm联氨处理过的水，其Cl30 45.5 吨40 酸洗用 2 盐酸缓蚀剂IS-129 0.3 吨0.8 酸洗用3 氨水20 吨4 酸洗用4 水合联氨80 吨0.14 酸洗用 5 柠檬酸99.5,食用级0.4 吨 1 漂洗用 6 柠檬酸缓蚀剂柠檬1 0.1 吨0.2 漂洗用7 过氧化氢50 0.30.5 吨2.5 钝化用8 过氧化氢0.50.7 吨3.5 碱洗用9 消泡剂吨0.2 碱洗用10 氢氧化钠96 吨20 中和用 2.4.6水用量序号阶段单位数量备注 1 清洗系统水冲洗吨3000 一次水 2 碱洗吨1100 一次水 3 碱洗后水冲洗吨3500 一次水 4 盐酸清洗吨300 一次水5 顶酸水清洗吨1500 除盐水6 合计吨9400 2.4.7工序交接开工前和有关单位的人员确定以下内容；2.4.7.1检查该项作业的上道工序应具备的技术条件 2.4.7.1.1储供水量满足化学清洗用水要求。
锅炉开车方案及紧急事故的处理
锅炉开车方案及紧急事故的处理冷态试验一、锅炉安装和检修结束后，应进行冷态和漏风试验1、确定引风机、鼓风机的风压、风量是否符合设计要求，能否满足床料流化，燃烧，返料和烟气排放的要求；2、检查布风板是否布风均匀，有无“死料”；3、检查布风系统的严密性；4、测定布风板阻力；5、测定冷态临界流化风量，确定热态的临界流化风量；二、测定布风板阻力1、检查清理布风板杂物，检查各风帽孔应畅通，风帽无变形无损坏，床面、炉室耐火材料无损坏现象；2、对设备全面检查，并关闭各人孔，检查孔；3、关闭放渣管；4、依次启动引风机、鼓风机，逐渐开启引风机，鼓风机调节风门，平缓的增加风量，并保持炉膛出口负压为零，记录风量和风室静压。
每增加1000m³/h记录一次，一直加至最大量。
再从风量逐渐减小，记录相对应的风量和风压，取上行和下行数据的平均值作为布风板阻力数据。
三、播煤风调整试验全开一次风、播煤风总阀，保持一次风压约11Kpa。
依次启动左右给煤机，调整播煤风门开度，能将煤均匀播至炉膛中央为合适，不允许播至四周炉墙，调整结束后，将手柄固定，并将煤清理出炉膛。
四、测定料层阻力和流化试验1、在床上铺350-400㎜厚度的底料，粒度≤5㎜，依次启动引风机、一次风机，开启燃烧室风门挡板，并保持炉膛出口负压-100±50Pa，使床料逐渐沸腾，直到充分流化，详细记录各个阶段的风压、风量、各风门开度，电机电流等情况，作为点火启动和运行的依据；2、在试验中，观察床料流化是否均匀，能否充分流化。
或打开人孔，用耙子来回推动，检验流化情况及有无死角。
停止风机后，料层应均匀，平坦，无堆料和死角，如有异常，应查明原因，予以消除。
转动机械试运及联锁试验一、转动机械经过检修，需进行不少于2小时的试运行。
新装设备需进行不少于8小时的试运行，以检验其工作可靠；二、试运行由检修、运行主任组织，并通知公司有关部门、处室会同检修、运行技术人员、电气、仪表人员和当班操作工参与；三、高压电气设备经过检修或停运超过24小时，应通知电气测绝缘，合格后方可启动。
锅炉开车短停总结
锅炉开车短停总结引言锅炉是工业生产中常用的设备之一，其稳定运行对于保障生产的顺利进行至关重要。
锅炉开车及停车是锅炉运行的两个重要阶段。
本文将对锅炉开车短停的流程、注意事项以及常见问题进行总结，并提供一些解决方案。
锅炉开车流程1. 锅炉准备在进行开车操作之前，需要对锅炉进行准备工作。
首先，检查锅炉的水位、压力和燃料供给等情况，确保各项指标符合要求。
同时，检查锅炉的设备和附件是否完好，如阀门、泵等。
如果有异常情况，需要及时进行修复或更换。
2. 点火操作在锅炉准备就绪后，进行点火操作。
首先，打开点火通风门，将空气送入锅炉。
然后，打开点火电源，使点火器开始工作。
当点火器点燃燃料后，关闭点火通风门，并保持适当的通风量。
待锅炉火焰稳定燃烧后，即可进入下一步操作。
3. 加热操作在锅炉点火后，需要逐渐加热锅炉，使锅炉内的水温得到提升。
此时，需要慢慢开启给水阀门，并调整水位和压力的控制。
同时，调整燃料供给量，使锅炉内的水温逐渐升高，直至达到设定的工作温度。
在加热操作中，需要确保锅炉各项参数的稳定运行，并及时响应异常情况。
4. 补给操作当锅炉内的水温达到设定值后，需要进行补给操作，以满足生产需求。
补给操作主要包括给水系统的加压和补给水量的控制。
给水系统的加压可以通过调节给水泵的运行频率或启停来实现。
而补给水量的控制则需要根据实际生产情况进行调整，以保证锅炉能够持续稳定地运行。
5. 运行监测在锅炉开车过程中，需要进行持续的运行监测，以及时发现和解决问题。
通过对锅炉各项参数的监控，可以判断锅炉是否正常运行，并及时采取相应的措施。
同时，还需要检查锅炉的排烟情况，以确保燃烧没有异常。
在运行监测过程中，需要关注锅炉的水位、压力、燃料供给和排烟温度等参数。
锅炉短停流程1. 停炉准备在进行停炉操作之前，需要对锅炉进行准备工作。
首先，停止给水和燃料供给，确保锅炉内不再接收新的热能。
然后，通过逐渐关闭通风门的方式，减少空气进入锅炉的量，使火焰逐渐减弱。
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一、开车前的检查：
1、锅炉本体及烟道的检查
（1）检查确认炉膛、烟道、除尘器内无检修后遗留物且内部无结焦、积灰后，将检查孔和观火孔封闭。
（2）检查确认炉墙及风道、烟道无裂缝，保温良好，楼梯、平台通道完整畅通，
本体卫生干净。
（3）锅炉各部位膨胀指示器完整，指示正确。
（4）锅炉本体水冷壁、过热器吹灰器均退出在炉墙外位置。
（5）检查水封槽完整、液压开关系统动作正常，此时应向水封槽内注水至正常液位。
（6）安全阀装置可靠好用，并在投用位置。
（7）水位计汽水侧阀门开关灵活，照明良好、玻璃板清晰。
（8）各测量仪表装置完好，指示正确。
2、风烟系统检查：
（1）检查烟道、风道挡板传动装置完好，开关灵活，开度指示正确。
（2）各风烟系统外部应完整，内部无异物。
（3）检查各风门位置、角度安装正确。
（4）送风机、引风机调节挡板灵活好用，位置指示正确。
文件编号发布日期第 3 页共 8页3、水汽系统检查：
（1）汽水系统所有管道，保温应完好，支吊架完好。
（2）汽水系统所有阀门完好、调节装置、远方操作机构应完整、灵活好用，开关方向与指示相符，开度正确。
（3）连续排污、定期排污、邻炉预加热及给水、炉水、过热蒸汽取样冷却器和加药设备的附件完好。
(4)汽包两侧水位计投运并且水位计照明良好。
（5）启动前各阀门开关位置检查确认正确。
二、锅炉启动前的试验(此项工作由工艺、电气、仪表等相关人员参加) （1）引、送风机润滑油站试验。
（2）主要辅机试转试验。
（3）机组联动试验
三、锅炉点火启动。
1、锅炉上水。
①开启给水总阀，小旁路一二次阀和给水管路上空气阀：当给水管路
充压正常，空气阀连续冒水，将空气阀关闭：投给水取样。
②开启省煤器入口阀，用给水小旁路控制给水流量25T/H，上水时间
为2.5—3.0小时。
如遇管道水击和其它异常现象，停止上水，查出原因并消除后，再继续上水。
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③上水至汽包水位-90mm水位时停止上水，控制汽包水位。
2、工艺、电气、仪表各种试验结束，工艺开车前确认工作结束，具备开
开车条件。
3、启动锅炉引、送风机，火检冷却风机，调整炉膛负压在－0.15Kpa，
风量调整在30％以上对炉膛进行吹扫。
4、吹扫完毕，在控制盘上将MFT、GFT复位。
5、现场将天然气HV29203前的手动阀全开，炉前A、B层各电磁阀前后的
手动阀打开1/3----2/3。
6、把天然气点火画面打到“A层气燃烧器控制画面”，点击主进气阀
HV29203两次，HV29203开，排气阀XV29225关，天然气引入锅炉界区。
天然气引入界区后及时用测漏仪巡检，发现有漏点及时联系处理。
7、中控将天然气调节阀FV29207打开至30---50%，满足天然气阀后压力
在0.11±0.04MPa之间。
8、点击A路进气阀XV29202并打开，同时A路排气阀XV29223关闭。
1#----4#“允许投气”指示亮。
9、开始天然气的点火工作
1）汽包水位控制在—90mm以下，通知仪表解列水位联锁、短接A/B层天然气火检，炉膛负压控制在—200±30Kpa。
打开喷燃器各角煤粉管道冷却风截止阀，对其进行冷却。
文件编号发布日期第 5 页共 8 页2）点击A层点火的任一角的“启动”按钮后，此时点击“确定”，该角的点火枪自动推进到喷燃器内，到位后开始自动打火（每次打火时间为15秒），打火结束自动退出。
同时该角的电磁阀自动打开将天然气送入炉膛。
3）停用各角的天然气枪只需点击任一角的“停止”按钮，屏幕上屏幕上出现“熄火”“确认”或“取消”信息，只需点击“确认”按钮，该角的天然气枪就停用。
4）天然气采取对角投用或对角停用的方法逐支进行试点火，确认正常后方可正式启炉点火，每支枪点火间隔时间为5分钟。
5）汽包压力0.98Mpa时关闭蒸汽系统的疏水（除母联门、集箱疏水）、投加药、连排、取样。
6）B层的点火方法与A层的天然气投用相同。
10、锅炉并网
1）锅炉在逐渐增加天然气枪5－6支的过程中，按照操作规程升温升压，各参数已经具备并网条件，向调度请示允许后，锅炉开始进行缓慢并网。
2）并网前岗位完成锅炉主汽管线的暖管工作。
并网过程中，密切监视蒸汽管网的温度，如管网主汽温度小于450℃，应暂停并汽，待故障消除后再进行并网工作。
文件编号发布日期第 6页共 8 页3）并网结束，调整锅炉工况，岗位检查制粉系统设备、管线，锅炉准备投煤工作。
11、锅炉投煤（制粉系统启动）
制粉控制系统操作
1）锅炉燃烧稳定，各参数正常，有六支天然气枪投入运行，允许投煤条件由白色变为绿色，制粉系统控制成控画面的报警画面操作无报警信号，各转动设备、阀门状态指示正确。
2）点击报警、跳车复位后，无任何报警，磨煤机启动条件成立由白色变为绿色，将热风挡板P锅V29127、冷风挡板开P锅V29128关打到手动位MAN，并热风挡板P锅V29127关到0%；冷风挡板开P锅V29128开到100%，制粉系统具备启动条件。
调整负压为－300±20KPa，避免一次风机启动锅炉变正压。
3）制粉系统控制成控操作画面，双击“程控”开关，确认框进行确认后，双击“程启开关”开关确认后制粉系统设计启动程序自动启动。
启动设备单元启动后变绿色，程启启动完成后设备启停顺序由变绿色变为白色，程启完成。
启动过程有故障时程启动停止，以启动设备保留原来状态，消除报警后程序自动运行或发现异常可以双击“程退开关”开关确认，启动程序退出，以启动设备保留启动状态，带故障处理后，进入程启，设备继续程序自动启动，直到程启结束。
文件编号发布日期第 7 页共 8页4）在制粉系统自动启动的过程中，岗位人员密切监视各转动设备、阀门等状态指示是否由绿变红，各转动设备的电流、操作指令是否正常。
5）当给煤机启动后，（没有DCS指令给煤机不转）GR0075画面上转动设备、磨煤机、给煤机出口阀由红变绿、，说明制粉系统已经进入运行状态。
此时在DCS上点击“给煤量”开关输入阀位指令，给煤机开始转动，锅炉开始投煤。
6）磨煤机启动后和带负荷时，工艺检修技术人员对磨煤机全面检查，对减速箱震动、温度进行测量记录。
同时检查其它运行参数是否在指标范围内。
7）锅炉投煤量逐渐增加至10T/H时，锅炉缓慢撤掉2支天然气枪，稳定炉压-100Pa、水位零位正常，稳定5分钟。
8）继续增加锅炉投煤量，加负荷过程不允许过快，加煤至15吨以上时，煤气混烧运行20分钟，设备、工艺工程师、设备工程师检查磨煤机的运行情况，无异常后方可继续加负荷。
9）每加2T/H煤，撤一支天然气枪。
操作过程中严格控制锅炉工况，保证锅炉液位、主汽温度495℃和压力10.4Mpa。
10）当锅炉的投煤量增加到20T/H时，锅炉保留1支天然气枪，投投运电除尘，运行10分钟。
文件编号发布日期第 8 页共 8 页11）现场关闭喷燃器各角煤粉管道冷却风截止阀。
12）锅锅炉主管技术员分析锅炉和磨煤机运行参数，对锅炉运行工况作出评估、调整。
13）留一支天然气枪气，煤气混烧。
当煤量在22-23T/H、磨煤机压差
2.5-
3.0KPa，锅炉蒸发量在160T/H工况下运行1小时，全面检查设
备的运行情况，磨煤机系统无异常后可以专烧煤。
14）投煤过程中及时调整磨煤机的参数，避免磨煤机振动及超参数运行。
15）工艺、设备工程师在投煤结束后对磨煤机监控30分钟，全面检查各参数，正常后交班组运行人员监控。
作业项目危害辨识与风险评价记录表。