(女)人员进入一般区更衣流程图(示例)
生产车间更衣流程图
生产车间更衣流程图生产车间更衣流程图是指在生产车间中进行更衣操作时所需遵循的一系列步骤和流程。
下面将详细描述生产车间更衣流程图的标准格式。
1. 流程图标题：生产车间更衣流程图2. 流程图概述：生产车间更衣流程图描述了在生产车间中进行更衣操作的详细步骤和流程。
通过遵循这些步骤，可以确保更衣过程的顺利进行，提高生产车间的安全性和效率。
3. 流程图主要步骤：3.1. 步骤1：进入更衣区域- 描述：员工进入专门的更衣区域，准备进行更衣操作。
- 数据：员工身份卡号、更衣区域编号。
3.2. 步骤2：存放个人物品- 描述：员工将个人物品存放在指定的储物柜中，确保物品的安全性。
- 数据：储物柜编号、员工身份卡号。
3.3. 步骤3：更衣- 描述：员工更换工作服和个人防护装备。
- 数据：员工身份卡号、工作服编号、个人防护装备编号。
3.4. 步骤4：检查工作服和个人防护装备- 描述：员工在更衣完成后，对工作服和个人防护装备进行检查，确保其完好无损。
- 数据：员工身份卡号、工作服编号、个人防护装备编号。
3.5. 步骤5：离开更衣区域- 描述：员工完成更衣后，离开更衣区域，准备进入生产车间。
- 数据：员工身份卡号。
4. 流程图符号说明：- 开始/结束符号：用于标识流程的开始和结束，通常为圆形。
- 操作符号：用于表示具体的操作步骤，通常为矩形。
- 判断符号：用于表示判断条件，根据条件的不同选择不同的路径，通常为菱形。
- 连接符号：用于连接不同的步骤，通常为箭头。
5. 流程图示例：```开始 -> 进入更衣区域 -> 存放个人物品 -> 更衣 -> 检查工作服和个人防护装备 -> 离开更衣区域 -> 结束```6. 流程图说明：- 员工首先进入更衣区域，使用自己的身份卡进行身份验证。
- 在更衣区域，员工将个人物品存放在指定的储物柜中，确保物品的安全性。
- 员工更换工作服和个人防护装备，确保符合相关要求。
车间更衣流程图
车间更衣流程图一、流程概述车间更衣是指员工在进入车间工作前，根据工作需要更换工作服和个人防护用品的过程。
该流程旨在确保员工在工作期间的安全和卫生，并提供适当的工作环境。
二、流程步骤1. 员工到达更衣室- 员工按时到达车间，前往指定的更衣室。
- 员工在进入更衣室前，应先进行手部消毒。
2. 获取工作服和个人防护用品- 员工进入更衣室后，根据个人编号或姓名在工作服柜中找到自己的工作服。
- 员工检查工作服的完整性和清洁度，如有问题应及时向主管报告。
- 员工根据工作需要，从指定区域获取个人防护用品，如手套、安全帽、耳塞等。
3. 更换工作服- 员工在更衣室内将私人服装放置在指定的储物柜中，并确保柜门锁好。
- 员工穿上指定的工作服，确保服装整洁、合身，并按要求系好衣扣、拉链等。
4. 佩戴个人防护用品- 员工根据工作环境和工作任务的要求，佩戴个人防护用品。
- 员工应确保个人防护用品的正确佩戴位置和使用方法，并检查其是否完好。
5. 完成更衣- 员工完成更衣后，应检查自己的外观是否整洁，个人防护用品是否正确佩戴。
- 员工应将更衣室内的垃圾放入指定的垃圾桶中，并保持更衣室的整洁。
6. 进入工作岗位- 员工完成更衣后，按照工作安排和指示，前往指定的工作岗位。
- 员工在进入工作岗位前，应进行必要的身体消毒，如洗手或使用消毒液。
7. 工作结束- 员工在工作结束后，按照规定将工作服和个人防护用品放回指定的位置。
- 员工应将工作服和个人防护用品进行清洁和消毒，以便下次使用。
三、注意事项1. 员工在更衣室内应保持秩序和安静，不得随意乱放个人物品。
2. 员工应定期检查工作服和个人防护用品的状况，如有损坏或过期应及时更换。
3. 员工应遵守工作服和个人防护用品的使用规定，不得私自调整或更改。
4. 员工应定期参加安全培训，了解更衣流程和个人防护用品的正确使用方法。
5. 主管应定期检查更衣室的卫生和工作服的管理情况，并及时处理问题。
以上是车间更衣流程图的详细描述，该流程的执行有助于确保员工在工作期间的安全和卫生。
更衣室人员进出车间控制标准
文件编号P-Q-3-G-055 版次A11. 目的：制定人员进出车间规定,使人员进出车间符合预定标准,防止人员交叉感染和污染产品. 2. 职责：生产主管、品保主管、车间班组长及品检人员。
3. 合用范围：进入车间的所有员工及来宾。
4. 定义：无5. 进出车间流程图：见附件一6.内容6.1 一次更衣6.1.1 换鞋流程：脱私鞋放入换鞋凳外侧或者私鞋柜中→在换鞋凳另一侧换上拖鞋(注：各厂可根据实际情况自行决定是否配备拖鞋)6.1.2 更衣流程：脱下外衣、取下私人物品放置于置物柜中→入二更间6.1.3 设施要求：6.1.3.1 按员工人数配备拖鞋(注：可根据实际情况决定配备的数量)6.1.3.2 更衣室应男女分设，地面平整、防滑、不透水，照明通风良好。
6.2 二次更衣6.2.1 二次更衣流程：酒精消毒→更换岗位工作服→取出工作鞋置于鞋凳的另一侧→更换拖鞋放入鞋柜→换上工作鞋→全身点检6.2.2 更衣要求：6.2.2.1 严禁不换工作鞋进入车间，工作鞋、拖鞋必须放入指定的鞋柜。
6.2.2.2 进车间前，必须穿戴整洁统一的工作服、帽、鞋，工作服应盖住外衣，不得挽袖，工作帽帽沿齐耳，头发不得露于帽外，衣服换好后互检是否符合要求。
双手要保持洁净。
6.2.2.3 工作服、工作帽保持整洁，定期清洗消毒。
不得有线头、毛边，拉链或者粘扣要随时检查修理，工作鞋须保持整洁，定期刷洗。
文件编号P-Q-3-G-055 版次A16.2.3.1 二更门口应设置酒精消毒机6.2.3.2 有拖鞋和工作鞋的鞋柜，拖鞋放置于换鞋凳中；设挂衣杆，配可照全身更衣镜。
6.2.3.3 更衣柜之间、鞋柜之间要保持一定距离，且离地面 20cm 以上。
6.2.3.4 更衣室应男女分设，地面为防滑地砖，墙壁贴瓷砖或者彩钢板，照明灯为嵌入式。
6.3 洗手、消毒6.3.1 流程：洗手→消毒(氯水) →烘干→消毒(酒精) (注：干类对于氯水消毒和酒精消毒任选一即可)6.3.2 要求：6.3.2.1 先用清水润湿双手，将适量洗手液涂抹于手上，反复交叉搓洗，包括手腕处也应洗到，重点部位如关节、指尖和指缝要重点反复搓洗，反复冲洗至双手洁净。
人员进出洁净室清洁规程-修改版
1 目的：建立人员进出十万级洁净区、万级洁净区标准更衣及清洁程序、防止污染和交叉污染。
2 范围：适用于进出十万级洁净区、万级洁净区的操作人员及其相关人员。
3 职责：本公司所有进入洁净室的人员对本程序的实施负责，品保部对本程序负监督责任。
4 内容：4.1 人员进出十万级洁净室更衣程序：人员进出十万级洁净区更衣流程图进入洁净区普通区 换鞋间 更衣间 缓冲间走出洁净区4.1.1 在一般生产区脱掉自己的外套，走进换鞋间。
4.1.2 换鞋：把自己的鞋脱放在鞋柜的外侧，坐在鞋柜上，转身到鞋柜的内侧，取出白色帆布鞋穿上，进入男、女更衣室。
4.1.3 洗手：在水池边站好，润湿双手后取洗手液，两手搓拭手心、指缝及手背1分钟，用纯水冲洗，边冲洗边搓拭，至无泡沫为止，将双手放置烘手机的感应器下方，烘干双手。
4.1.4穿洁净工作服：按各人编号从衣柜中找取出自己的洁净工作服，按从上到下的顺序戴洁净帽，头发全部包在帽子里边不得外露，穿洁净工作服，最后戴口罩，进入缓冲间。
4.1.5 手消毒：进入缓冲间后双手放在手消毒器下均匀喷洒0.1%新洁尔灭溶液（双月）或75%酒精（单月）到整个手表面。
4.1.6 待手上消毒剂自然干燥后，打开通向洁净走廊的门进入洁净区。
4.1.7工作结束后，按进入程序逆向顺序脱下洁净服挂在衣柜；将每次用完的一次性口罩、塑胶手套等放入缓冲间外的垃圾桶。
洗手脱外衣 换鞋 手消毒洁净走廊穿洁净服 烘干4.2人员进出万级洁净室更衣程序（对照品生产间和微生物培养室）：4.2.1打开万级洁净室更衣间。
4.2.2穿万级区一次性洁净工作服：取出万级区一次性洁净工作服，先穿裤再穿衣戴帽，戴一次性口罩，头发全部包在帽子里边不得外露。
4.2.3穿好一次性洁净服后先戴手套后戴口罩。
4.2.4手消毒：进入手消间后，双手放在手水消毒器下均匀喷洒消毒剂到整个手表面，自然晾干。
4.2.5待手上消毒剂自然干燥后，打开通向洁净走廊的门进入洁净区。
生产车间更衣流程图
生产车间更衣流程图一、背景介绍生产车间是企业生产的核心区域，为了保障生产作业的安全和效率，员工在进入车间之前需要进行更衣。
更衣流程的规范化和标准化对于提高生产车间的管理水平和工作效率具有重要意义。
二、更衣流程图以下是生产车间更衣流程的标准格式文本：1. 员工到达更衣室- 员工按照规定的时间到达更衣室。
- 员工携带个人物品进入更衣室，如工作服、安全鞋等。
2. 更衣室准备- 更衣室管理员检查更衣室的卫生和设施是否完好。
- 确保更衣室内有足够的工作服、安全鞋等。
3. 更衣室入口检查- 安全员在更衣室入口处进行检查。
- 检查员工是否携带个人物品进入更衣室。
- 检查员工是否佩戴个人防护装备。
4. 更衣室内更衣- 员工在更衣室内更换工作服。
- 员工将个人物品放置在指定的存放柜中。
5. 安全防护装备佩戴- 员工佩戴个人防护装备，如安全帽、手套等。
- 员工佩戴安全鞋。
6. 出入口检查- 安全员在出入口处进行检查。
- 检查员工是否佩戴个人防护装备。
- 检查员工是否符合工作要求。
7. 进入生产车间- 员工经过检查后，可以进入生产车间。
- 员工按照工作岗位要求进行作业。
8. 作业完成后更衣- 员工在工作完成后，按照相同的流程进行更衣。
- 员工将工作服、安全鞋等放回指定的位置。
9. 更衣室清理- 更衣室管理员对更衣室进行清理和消毒。
- 确保更衣室内卫生和设施的完好。
10. 更衣流程记录- 每次员工更衣时，记录员工的姓名、时间和工作岗位。
- 记录员工佩戴的个人防护装备。
三、流程的优势和意义规范的生产车间更衣流程具有以下优势和意义：1. 提高安全性：通过严格的检查和佩戴个人防护装备，确保员工在生产车间内的安全。
2. 提高效率：流程的规范化和标准化可以减少不必要的等待时间，提高员工更衣的效率。
3. 提升管理水平：通过记录员工的更衣信息，可以对员工的工作情况进行监督和管理。
4. 保障生产质量：员工佩戴正确的工作服和个人防护装备，有助于减少生产过程中的污染和事故发生，提高生产质量。
D级洁净区更衣流程图
D
级洁净区更衣流程图
脱去一般区工作鞋。
把一般区工作鞋放入柜内。
取出洁净区工作鞋，穿上。
进入二更（一），脱去白大衣、
帽子，将白大衣挂在墙壁的衣钩
上，脱衣顺序，先脱白大褂，再
脱帽。
走到洗手池前，打开饮用水龙
头，双手反复揉搓手心手背及指
间来清洗双手。
用干手器将手吹干。
进入二更（二），取出自己的洁
净服，按先上后下的顺序，先戴
上口罩。
穿上洁净服上衣。
穿上洁净裤。
戴上手套。
将戴好手套的双手伸至免接触
自动手消毒器下5-10cm处，喷
头则将消毒液喷洒到相应的部
位。
双手相互搓揉5秒钟。
D级洁净区更衣流程图
精品文档
. 脱去一般区工作鞋。
把一般区工作鞋放入柜内。
取出洁净区工作鞋，穿上。
进入二更（一），脱去白大衣、
帽子，将白大衣挂在墙壁的衣钩
上，脱衣顺序，先脱白大褂，再
脱帽。
走到洗手池前，打开饮用水龙头，双手反复揉搓手心手背及指间来清洗双手。
用干手器将手吹干。
进入二更（二），取出自己的洁
净服，按先上后下的顺序，先戴
上口罩。
穿上洁净服上衣。
穿上洁净裤。
戴上手套。
将戴好手套的双手伸至免接触自动手消毒器下
5-10cm 处，喷头则将消毒液喷洒到相应的部位。
双手相互搓揉5秒钟。
人员进出洁净区标准操作规程
人员进出洁净区标准操作规程文件编号：版本：编制/日期：审核/日期：批准/日期：受控状态:批准施1.目的：建立人员进出洁净区标准操作程序。
2.范围：本标准适用于所有进出洁净区的人员。
3.职责进出洁净区的所有人员：严格按本SOP进行操作。
质检人员：按照本SOP监督检查人员进出洁净区的全过程。
4.工作内容1.1.进入洁净区4.1.1进入洁净区前，放下自己的私人物品于规定位置。
4.1.2进入更鞋间，按照更鞋流程图（见附2）更鞋：脱下一般区工作鞋，放入更鞋柜，再换上拖鞋，进入一更。
4.1.3进入一更,脱下一般区工作服或白大褂并整齐挂在衣钩上；再按照七步洗手法洗手（见附3）：用洗手液认真揉搓双手及腕部，特别是指甲、指缝、指关节等部位，整个揉搓时间不得少于15秒种，然后用纯化水冲净泡沫，用烘手器将手部烘干。
4.1.4进入洁净区二更，取下洁净服，按照更衣流程图更衣（见附4）；即按口罩、洁净服、鞋套的顺序穿好；将拖鞋整齐摆放，再对镜检查、整理工作服，要求：头发、胡须、口鼻遮盖严密，内衣领、内衣袖不得外露。
4.1.5进入缓冲间，将手放于消毒器下将75%乙醇或0.1%新吉尔灭全面喷洒于裸手部分消毒后进入洁净区。
4.2出洁净区4.2.1出洁净区时，进入缓冲间，再进入洁净区二更，脱下洁净工作服，放入“待清洗洁净服”容器内（工作过程中临时需出洁净区时则将工作服、鞋套等整齐叠放于相应位置）；换上拖鞋，摘下口罩放入“废弃物”容器内，再到一更。
4.2.2进入洁净区一更穿上一般区工作服或白大褂，再到更鞋间。
4.2.3进入更鞋间，将拖鞋放在鞋柜里，换上一般区工作鞋，出更鞋间。
4.3注意事项4.3.1传染病患者、体表有伤口、皮肤病者，不得进入洁净区。
4.3.2外来人员进入洁净区须经生产负责人或质检负责人批准，并经简单培训后方可进入。
4.3.3祼手操作的操作工在工作2小时后或手部出现汗渍时，必须到车间固定区域再次清洗、消毒；4.3.4操作工班前、班中自查手表脱皮情况，发现脱皮及时修剪；4.3.5检验员随时巡检操作工双手表皮情况，发现脱皮督促其修剪合格后再操作；4.3.6品管部每周应对操作人员的手进行细菌检测，检测人员的洗手效果。
车间更衣流程图
车间更衣流程图一、背景介绍车间更衣是指员工在进入车间工作之前，需要更换工作服和配戴相应的个人防护装备。
车间更衣流程图旨在规范车间更衣的流程，确保员工的安全和工作环境的卫生。
二、1. 员工到达更衣室- 员工在指定的时间到达更衣室。
- 更衣室应设有足够的更衣柜和坐位，以满足员工更衣的需求。
2. 更衣前准备- 员工进入更衣室后，应先将个人物品放入更衣柜中，并确保柜门锁好。
- 员工应检查工作服和个人防护装备是否完好，如有破损或者缺失应及时报告。
3. 更换工作服- 员工按照规定的程序和顺序更换工作服。
- 工作服应保持清洁，并定期更换。
4. 配戴个人防护装备- 员工根据工作环境的要求，配戴相应的个人防护装备，如安全帽、护目镜、口罩等。
- 员工应确保个人防护装备的正确佩戴和使用。
5. 完成更衣- 员工完成更换工作服和配戴个人防护装备后，应检查自己的形象是否整洁、符合规定。
- 员工应保持更衣室的整洁和卫生，不得将垃圾和个人物品留在更衣室内。
6. 进入车间工作- 员工完成更衣后，按照规定的通道和门禁系统进入车间工作。
- 员工应遵守车间的各项规章制度，确保工作安全和生产质量。
三、流程图解释车间更衣流程图清晰地展示了员工从到达更衣室到进入车间工作的全过程。
通过规范的流程，可以确保员工更衣的顺利进行，减少工作中的意外事故发生，保护员工的安全和健康。
在更衣前准备阶段，员工需要将个人物品放入更衣柜，并检查工作服和个人防护装备的完好性。
这样可以确保员工在工作中有足够的防护和保护。
在更换工作服和配戴个人防护装备阶段，员工需要按照规定的程序和顺序进行操作，确保工作服和个人防护装备的正确佩戴。
这样可以有效地减少工作中的伤害和事故发生。
完成更衣后，员工需要检查自己的形象是否整洁、符合规定，并保持更衣室的整洁和卫生。
这样可以提高员工的工作素质和形象，同时也为其他员工提供一个良好的工作环境。
最后，员工按照规定的通道和门禁系统进入车间工作，并遵守车间的各项规章制度。
1-人员进出一般生产区更衣操作程序
目的：阐述一般生产区人员净化程序。
范围：适用于一般生产区的人员、与制剂车间相连仓库的仓库保管员、机修人员。
责任：出入本生产区的人员负责实施，车间主任、QA人员负责监督执行。
内容：
1 车间人员净化程序：
1.1 将雨具存放在车间大厅的雨具架后，进入更鞋室。
1.2 人坐在鞋凳上，脱下个人鞋放入鞋凳靠外一侧，转动身体将脚移至鞋凳内侧，穿上工作鞋，鞋后跟必须拉起。
1.3打开更衣室的门，分别进入男、女更衣室。
1.4脱下个人外衣，放入更衣柜中，从更衣柜中取出干净的工作服，依次戴帽、穿衣、穿裤，工作衣应扎入裤内，进入各自的工作岗位。
1.5出一般生产区的程序与之相反。
2 制剂车间、仓库保管员、制剂机修人员进出：
2.1将雨具存放在车间大厅的雨具架后。
进入各自更鞋区域。
2.2人坐在鞋凳上，脱下个人鞋放入鞋凳靠外一侧，转动身体将脚移至鞋凳内侧，穿上工作鞋，鞋后跟必须拉起。
2.3脱下个人外衣存于衣柜内，取出干净的工作服，依次戴帽、穿衣，进入各自的工作岗位。
出一般生产区时与之相反。
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净化房服装穿着程序示意图0312
NG
錯誤示範：口罩未遮住鼻樑
3.戴上发帽, 并要确认发帽能盖住所有的头发
注意事项: 1)要确保头发与耳朵都 能被发罩覆盖住
2)发罩一天更换一次, 如脏污则立即更换
NG
错误示范：耳朵.头发露出
4.穿上无尘衣。
注意事项: 衣袖要盖住手套 手皮肤不可外露
1.穿上无尘衣。
注意：衣袖及帽子不可 接触地面
2.拉上拉链 扣上魔鬼扣
1. 脱下手套丢入垃圾筒内
将手套脱下丢入垃圾筒内
2. 脱下无尘鞋
1.拉开无尘衣拉链， 以便弯腰，解开无尘 鞋魔鬼扣，拉开拉链， 脱掉无尘鞋，
2.将无尘鞋高筒 套卷入鞋内，拉 上拉链
3.将无尘鞋，整齐摆 放于鞋下层，注意鞋 跟朝外
3.脱掉无尘衣
1.脱掉无尘 衣。上半身
注意：衣袖 及帽子不可 接触地面
5.穿上无尘鞋。
OK
3.穿上无尘鞋， 拉上拉链后扣上 魔鬼扣
NG
错误示范：裤脚未塞入无尘鞋内
6.戴上手套
注意事项: 1)每次进出净化房就需更换手套
7.检查
4.进入无尘室前，在仪容镜 前确认穿戴是否符合规定
人 员 无 尘 衣 穿 着 标 准 展 示
技 术 员 无 尘 衣 穿 着 标 准 展
示
技术员穿着注意事项： 1.劳保鞋禁止穿出室外。 2.须佩带胶手套，皮肤不可外 漏，架模调机时加带纱手套！
2.一只手拿 住衣袖和帽 不可与地 面接触，另 一只手脱下 裤脚
3.拿住无尘衣帽子， 将两袖子向背后折 叠再折叠于侧面贴 紧衣身。由上到下 一次折叠成方块状。 注意：不可将帽子 与裤脚底端重叠
4.将叠好的无 尘衣服放于衣 柜上层，并锁 好鞋柜
4.摘掉发罩和口罩
洁净区更衣程序(美女图示)
操作员工进入生产区的清洗、消毒规程
脱鞋将鞋放入鞋柜转身
穿拖鞋将衣服饰物放入衣柜关柜门
戴口罩穿洁净衣（下身）穿洁净衣（右袖）穿洁净衣（左袖）穿洁净衣（系帽带）穿洁净衣（拉拉链）脱拖鞋转身穿工鞋
对镜整理清洗取洗手液用洗手液揉搓手部冲洗去除洗手液手风干喷消毒液开门至碰珠进入风淋室并关门风淋（面朝西）风淋（面朝南）风淋（面朝东）出风淋室并关门
剧毒品纯属原料，现在出厂的这个已经是人吃的药品了。
放行和发运可以说是有些不同，没有检测当然不能放行。
为贸易需要或者其它目的下，首先进行未检测产品的包装，
贴签，装车是可以的，但是出厂发运这个问题就有点复杂了。
发运是建立在一个受控的基础上的，一旦出厂在往客户发的过程中，这个过程是否受控，谁能保证得了呢，万一发到客户手中的时候，检验结果还没有出来的情况下怎么受控呢？
最好是不要这样做，这样风险太大了，但是出现这样的情况看公司这方面是否有文件支持，看整个过程的受控情况，我认为可以做出偏差，并且评估下整个程序的可控性和过程中的风险。
怎样保证如果检测不合格，这批产品将不会投放市场，客户也不会使用。
更衣、洗手、进风淋室
1、戴口罩。
2、戴上护发网帽。
3、将自己穿的鞋更换上拖鞋
4、将自己鞋放到鞋柜上，并整齐摆放。
5、在经过夜晚消毒的衣架上，拿上自己的三防服。
（第一更衣室）
（第一更衣室）
（第一更衣室）
（第一更衣室）
（第二更衣室）
6、依照顺序穿上三防服（先
下身-右袖-左袖-系帽带-拉拉链）。
7、穿上三防服达到如图标准8、在鞋架上拿上工作靴。
9、脱下拖鞋，更换上工作靴10、将换下的拖鞋放到指定
鞋柜，再进入下一步洗手流
程。
（第二更衣室）
（第二更衣室）
（第二更衣室）
（第二更衣室）
（第二更衣室）
人员进入车间更衣流程图
谦虚 热情 务实 自信
安 全 第 一
效 率 先 行。
(女)人员进入一般区更衣流程图(示例).pdf
人员进入一般区更衣流程图
1.坐在更鞋台前，脱去外鞋。
2.转身跨过更鞋台，探身取外
鞋。
3.将外鞋拎在手中，进入一般区更衣间。
4.将头发挽起，将外衣、外鞋、工作牌、手机等个人物品放置于一更更衣柜内，取出一般区工作鞋。
5.俯身将一般区工作鞋放置在
隔离更鞋凳二更一侧。
6.坐在隔离更鞋凳上，转身跨过
隔离更鞋凳，穿好一般区工作
鞋。
.
;. 7. 按照七步洗手示意图洗手，
并在烘手器下将手烘干。
8. 穿戴好一般区工作服及工作帽。
9.对镜整理衣帽，按照第7步完成洗手烘手操作后，进入生产
区。
生产车间更衣流程图
生产车间更衣流程图
生产车间更衣流程图：
生产车间更衣是指员工在进入生产车间之前，需要进行更衣换装的过程。
下面是生产车间更衣的详细流程图：
1. 员工到达更衣室：
- 员工到达指定的更衣室，将个人物品放入指定的存储柜中。
- 员工将衣物整理好并放入更衣柜中。
2. 更衣准备：
- 员工在更衣室内将工作服和工作鞋放在指定的位置。
- 员工根据工作要求，选择适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
3. 更衣：
- 员工脱下现有的衣物，包括上衣、裤子、鞋袜等。
- 员工穿上工作服，确保工作服整洁无污染。
- 员工穿上工作鞋，确保鞋子干净舒适。
4. 个人防护装备佩戴：
- 员工根据工作要求，佩戴适当的个人防护装备。
- 员工佩戴手套、护目镜、口罩等，确保工作安全。
5. 检查：
- 员工完成更衣后，自觉检查工作服是否整洁，无破损。
- 员工检查个人防护装备是否完好，佩戴是否正确。
6. 出门：
- 员工完成更衣后，离开更衣室，准备进入生产车间。
- 员工关闭更衣室门，确保更衣室内物品安全。
以上是生产车间更衣的详细流程图。
在实际操作中，应注意以下几点：
- 更衣室应设有充足的空间和储物柜，以供员工存放个人物品。
- 工作服应定期更换和清洗，确保员工穿着整洁。
- 个人防护装备应根据工作环境和要求进行选择和佩戴。
- 员工应自觉遵守更衣流程，确保工作安全和生产质量。
以上是根据任务名称描述的生产车间更衣流程图，希望能够满足您的需求。
如有其他问题，请随时与我联系。
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人员进入一般区更衣流程图
1.坐在更鞋台前，脱去外鞋。
2.转身跨过更鞋台，探身取外
鞋。
3.将外鞋拎在手中，进入一般区更衣间。
4.将头发挽起，将外衣、外鞋、工作牌、手机等个人物品放置于一更更衣柜内，取出一般区工作鞋。
5.俯身将一般区工作鞋放置在
隔离更鞋凳二更一侧。
6.坐在隔离更鞋凳上，转身跨过
隔离更鞋凳，穿好一般区工作
鞋。
7. 按照七步洗手示意图洗手，并在烘手器下将手烘干。
8. 穿戴好一般区工作服及工作
帽。
9.对镜整理衣帽，按照第7步完
成洗手烘手操作后，进入生产
区。