柔性感光树脂版晒版工艺及质量46页PPT
柔性版印刷工艺
1、墨斗辊——网纹传墨辊输墨系统（两辊式）
优点：运行费用较低，网纹辊与橡胶辊表面滚筒摩 擦，磨损较轻，使用寿命长。对于速度中等或较低 的柔性版印刷机，两辊式输墨系统的传墨质量可以 适应大多数印刷品的要求。 缺点：不适于高速印刷，否则会出现传墨量过多的 故障。很难保证小墨量传递的均匀性，一般不能满 足较高网线阶调的单色及彩色印刷的要求，已逐渐 被淘汰。
卫星式柔印机
卫星式柔印机印刷机组结构简图
二、柔印机的基本结构
（一）、印版滚筒
传统的印版滚筒由滚筒体、滚枕、传动齿轮等组 成。 根据滚筒体的结构特点不同可分为： 整体式：装版时用双面胶带将印版粘贴在其表面。 磁性式：滚筒体表面由磁性材料组成，印版的版 基为金属材料，靠磁性吸引装版。 套筒式：套筒式印版滚筒由芯轴、气撑辊和套筒 组成。
层叠式柔印机
层叠式柔印机印刷机组结构简图
卫星式柔印机 特点 ★各印版滚筒在共同压印滚筒的周围，承印物在
压印滚筒上通过一次可完成多色印刷。
★与机组式相比，卫星式柔印机具有更高的套印
精度和印刷速度，且机器的结构刚性好，使用性 能更稳定。
★ 承印材料广泛，既可印刷29-700g/m2的纸张和
纸板，又可印刷铝箔、薄膜等材料，特别适用于 印刷产品图案固定、批量较大、精度要求高的伸 ★缩性较大的承印材料。 各滚筒之间距离短，要求油墨干燥速度较快。
制作模压橡胶版时，首先制作金属原版（铜锌版），然后用热 硬化酚醛树脂热压成凹型铸模作为母型，最后模压成橡胶版。
3、液体感光树脂版
感光树脂版：以感光树脂版为材料，通过曝光、 冲洗而制成的光聚合型凸版。 感光机理：在一定外界光源的刺激下（一般为紫 外光），激发感光树脂中的光引发剂发生分解反 应，而产生游离基。游离基具有很大的活性，可 以使树脂中的不饱和键打开，打开的不饱和键相 互连接，最终形成一种网状的空间立体结构，这 种结构使物质设计及图文处理
柔性版制版原理及工艺柔性版制版原理及工艺
柔性版印刷的环保 与安全问题
废液排放：减少溶剂使用，采用环 保油墨
废渣排放：合理利用废弃物，进行 回收再利用
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
废气排放：加强通风，使用低VOC 排放的油墨
噪声污染：采用低噪音设备，减少 噪声产生
静电问题及防范措施 废气排放问题及处理方法 废液排放问题及处理方法 废料处理问题及解决方案
介绍“柔性版印刷的优势”,请帮我生成“柔性版印刷的优势”为标题的内容 柔性版印刷的优势
● 以下是用户提供的信息和标题： ● 我正在写一份主题为“柔性版制版原理及工艺”的PPT,现在准备介绍“柔性版印刷的优势”,请帮我生成“柔性版印刷的优势”为标题的内容 ● 柔性版印刷的优势
● 印刷质量高：色彩鲜艳、层次丰富 ● 印刷速度快：高效、快速的生产能力 ● 适用范围广：适用于各种承印材料 ● 环保：使用环保材料，减少对环境的影响
柔性版制版原理及工 艺
汇报人：
目录
柔性版制版原理
柔性版制版工艺
柔性版印刷的应用范 围及优势
柔性版印刷的环保与 安全问题
柔性版印刷的质量控 制与检测方法
柔性版印刷的设备维 护与保养措施
柔性版制版原理
图文转印 感光制版 涂胶 曝光显影
种类：聚酯版、苯胺版、感 光树脂版等
特点：耐印力高、分辨率高、 版材厚度薄、制版方法简单，柔性版印刷将更加注重环保 材料和工艺的研发和应用。
添加项标题
数字化趋势：随着数字化技术的不断发展，柔性版印刷将更加 注重数字化技术的应用，提高印刷质量和效率。
添加项标题
个性化趋势：随着消费者需求的多样化，柔性版印刷将更加注 重个性化产品的研发和生产，满足消费者的个性化需求。
第六章：柔性版制版原理及工艺-第五章柔性版制版原理及工艺
第六章柔性版制版原理及工艺第一节柔性版印刷概述一、柔性版印刷概念柔性版印刷作为特不的凸印方法，最初被称为“苯胺印刷〞，以用苯胺染料制成的挥发性液体油墨而得名。
最初的苯胺印刷出现于20世纪初，当时采纳的是手工雕刻橡皮版，只能印制大色块、简单图案等。
到20世纪30年代出现了玻璃纸，不能用凸版、平版印刷，而凹印费用又高，但苯胺印刷可在玻璃纸上印刷，同时又可进行卷筒印刷，因此受到人们重视。
50年代后，聚乙烯薄膜的出现并大量应用在包装上，又进一步促进了苯胺印刷的开展。
随着苯胺印刷的逐渐成熟，印刷方法、使用设备和油墨不断完善，又研制出新型油墨。
到1952年美国包装学会第十四届学术讨论会上正式将“苯胺印刷〞改为“柔性版印刷〞。
我国印刷技术标准术语GB9851.4-90定义：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。
在印刷过程中，油墨从墨槽经输墨辊传到网纹辊上，再传到印版上，经与压印滚筒之间的接触，把油墨传递到承印物上。
二、柔性版印刷特点柔性版印刷具有以下特点：1.使用的是以醇类为要紧溶剂的低捻度挥发枯燥型油墨，枯燥速度快，适应柔印高速多色的印刷。
油墨无污染，属于绿色环保印刷。
2.柔性版是一种光敏橡胶型的印版，柔软可弯曲曲折折曲曲折折折折同时具有弹性。
肖氏硬度一般在25—60，对油墨的传递性好。
3.采纳轻印压进行印刷。
4.承印物特不广泛，而且具有良好的印刷质量。
5.生产效率高，操作维修方便，印刷速度高，一般为胶印和凹印的1.5-2倍。
6.投资少，所用设备投资远低于胶印和凹印，而且制版周期短，运输费用低，收益高。
第二节柔性版一、柔性版的起源和开展柔性版的印刷质量在特别大程度上取决于柔性版版材的质量，柔性版版材最初起源于橡皮版，有手工雕刻橡皮版和铸造橡皮版，现在应用已特很多。
后来柔性版逐渐向感光树脂版开展，又分为固体感光树脂版和液体感光树脂版。
固体版开展特别快，制作印版也十分简单；液体版可形成不同的硬度、厚度和浮雕深度。
柔性版制作工艺
柔性版制作工艺柔性印版表面必须具有弹性，并目应当弯曲不变形。
符合柔性印版性能要求的材料大体有橡皮版和感光树脂版两大类，它们的制作工艺是截然不同的。
1橡皮版因制作工艺不同，可分为下列三种方法：1）手工雕刻法。
常用于瓦楞纸箱印刷，画面一般以粗线条、大小色块和粗文字为主，内容简单，印刷要求不太高。
制作过程：描绘原图→反像拓粘在橡皮版上→刻版把透明原图反贴在一定规格、平整的橡皮版表面，文字图像必须清晰。
操作者利用大小不同形状的雕刻刀，纯靠手上技巧，按照文字图像轮廓把非印刷部位的橡皮除去，形成凹陷，文字图像被保留，成为印版。
2）铸模橡皮版（此工艺较为复杂。
首先制作金属版（铜版或锌版），然后压制酚醛树脂版（类似凸版的纸型版），也称母版。
再在母版上覆盖一块橡皮版，使用专用设备经高温、高压处理，橡皮在母版模里硫化、冷却，经修磨平整，即成为橡皮印版。
铸模橡皮版的制作过程：原稿→制阴图底片→晒制金属版→压制酚醛树脂版→高温高压制作橡皮版→测厚度→修磨橡皮版背面。
3）激光雕刻法采用光电扫描、模数转换、激光雕刻头自动雕刻橡皮版。
雕刻时，按图文数据在橡皮版上雕刻成不同深度的版面，成为印版。
该方法能制作网线版，特别对无接缝的套筒印版制作，更为适用。
2感光树脂版可分为固体感光树脂版和液体感光树脂版二种。
二种版材成份不同，制作工艺不同，性能有些差异，但应用的范围相同。
l）液体感光树脂版。
制版时要在特定的曝光装置上预先涂布感光树脂。
曝光装置由上、下两块精密的玻璃板和上、下紫外线光源等组成，以便印版进行正而和背面的曝光。
※涂布液体树脂、进行主曝光和背曝光。
如图1所示，涂布液体树脂时，将阴图片的乳剂面朝上，放置在下玻璃上，上面覆盖一层薄膜，起保护作用抽真空使薄膜与阴图片紧密接触（在覆盖膜上涂布感光树脂液，树脂层上面放上版基。
将上玻璃放下，这样将感光树脂层夹在二块玻璃板中间。
图2为背面曝光、主曝光装置。
背面曝光使版基和树脂粘结牢固；主曝光时，光线透过阴图射到感光树脂层上，受光部分树脂硬化变为固体，未受光处的感光树脂仍为液体状态。
感光树脂柔性版的发展历程及最新技术
感光树脂柔性版发明至今已经有40多年的历史了，柔性版印刷流程中的诸多环节都出现了重大技术进步。
印刷作为一个系统工程，无须过多强调某一环节的重要性，但就具体技术而言，柔性版制版在近年来确实给人们带来了诸多惊喜。
从1997年的数字制版技术到2000年的无溶剂制版，从高清柔印和平顶网点技术的成功到实地加网技术的进一步发展，不难看出，固体感光树脂版在印刷品质、生产效率和可持续性上都取得了长足的进步。
回顾历史，柔性版印刷这个名字出现的时间并不早。
1951年，美国人富兰克林·莫斯发起了旨在改变人们对苯胺印刷恶劣感光树脂柔性版的发展历程及最新技术赵 嵩印象的征名活动，柔性版印刷（Flexography）这个名称才被正式使用，其英文前缀F l e x o-的本意有机动、灵活、多样和柔软的意思，除了柔性版印刷这个本意外，这个名字更多在于描述柔印对承印物的广泛适用性，从瓦楞纸印刷到标签和薄膜印刷都有柔性版的身影。
1.橡皮版最早出现的柔性版是硫化橡胶版材，业内也习惯称为橡皮版。
橡皮版通过人工雕刻，形成凸起的图文部分，非图文部分的橡胶被雕刻去除。
我国瓦楞纸箱包装市场曾经广泛使用人工或低端激光雕刻机雕刻的橡皮版，但是随着固体感光树脂版价格的下降和国内劳动力成本的快速上升，橡皮版曾经的价格优势不再明显；而市场对品质的要求进一步提高，也使得橡皮版的使用量逐渐降低。
随着近些年用户对无缝印版的需求提升，直接雕刻的橡胶版再次进入人们视野，我国国内也有少量此类直接雕刻设备装机，但目前在设备综合成本及印刷品质上仍有很大挑战。
2.固体感光树脂柔性版1973年，经过长期的开发研究，杜邦公司华裔科学家陈圆玉博士发明了固体感光树脂柔性版（后简称柔性版），同时柔性版制版的6个步骤也被业内广泛接受。
固体感光树脂柔性版在1974年正式进入商业化生产。
PRINTING FIELD 2017.03固体感光树脂版的发明推动了柔性版印刷的进步，主要表现在：首先是图像印刷精度得以大幅提升，和之前的橡皮版相比，树脂版可以比较容易地制作80 l p i以上的印刷品。
柔印固体感光树脂版的制版工艺流程
柔印固体感光树脂版的制版工艺流程一、概述柔印固体感光树脂版是印刷行业中常用的一种版材，它具有易于制版、印刷精度高的特点，广泛应用于商业印刷、包装印刷等领域。
制版工艺是柔印固体感光树脂版生产的关键环节，本文将详细介绍柔印固体感光树脂版的制版工艺流程。
二、材料准备1. 感光树脂材料：选择高质量的感光树脂材料，通常为聚合物树脂。
树脂的质量直接影响到版材的印刷质量。
2. 基材材料：通常选择铝版作为柔印固体感光树脂版的基材，其表面经过特殊处理具有良好的平整度和粘附性。
3. 感光剂：感光剂是固体感光树脂版制版过程中的重要材料，它使得树脂材料能够在光的作用下固化。
4. 辅助材料：辅助材料包括溶剂、清洁剂等，用于制版过程中的清洁、处理等环节。
三、制版工艺流程1. 基材处理：首先对铝版进行表面处理，包括去油、打磨、清洁等环节，以确保感光树脂能够均匀地附着在基材表面上。
2. 感光树脂涂布：将预先调配好的感光树脂涂布在经过处理的铝版表面上，通过涂布机、刮涂机等设备，确保树脂涂布均匀、厚度一致。
3. 干燥固化：经过感光树脂涂布的铝版需要进行干燥固化处理，一般采用烘干箱或紫外线固化设备，使得感光树脂形成坚固的固体膜。
4. 曝光制版：将经过干燥固化的感光树脂版放置在曝光机中，根据印刷图文的需要进行曝光，使得树脂材料在光的作用下发生固化反应，形成版面上的图文。
5. 印刷版材处理：经过曝光制版后，还需要对版材进行后续处理，包括洗涤去除未固化的树脂材料，加固版面等环节。
四、质量控制在制版工艺流程中，需要对每一个环节进行严格的质量控制，以确保最终制得的柔印固体感光树脂版质量稳定、印刷效果优良。
1. 原材料质量：对感光树脂、基材、感光剂等原材料进行严格的检验和选择，保证其质量符合要求。
2. 工艺参数控制：在每一个制版环节，需要严格控制涂布厚度、干燥温度、曝光时间等工艺参数，以确保制版质量稳定。
3. 质量检验：对制成的柔印固体感光树脂版进行质量检验，包括版面图文的清晰度、线稿精细度、均匀度等指标的检测。
柔性感光树脂版晒版工艺及质量
放置长一些时间；
4）换用新的清洗液； 5）更换原稿或增加曝光量。
4、网点和小文字被洗掉 原因：
1）正面曝光不足； 2）背面曝光不足； 3）刷洗时间太长或刷子压力过大。 解决办法：
1）增加正面曝光量； 2）增加背面曝光时间； 3）调准定时器或压力。 5、版面硬度过大 原因： 曝光过量。
主曝光：在曝光过程中，浮雕由光聚合作用形 成。浮雕质量由负片质量、曝光时间的正确性、 制版设备的条件及其他条件决定（包括曝光管
类型及年限、真空膜的透明性等）。
清洗（显影）：将未聚合的印版部分通过清洗 液除去（不同版材采用不同清洗液），清洗时 间必须严格控制，清洗时间尽可能短，清洗过 程中，浮雕会略微膨胀，若冲洗过度，浮雕部 分将受损。
三）、柔性感光树脂版晒版工艺
1）制版原理：通过紫外光作用使主体聚合 物单 体与光引发剂、丙烯酸酯乙烯类稀 释剂（单体）发生交联反应而不溶于清洗液， 未曝光部分被清洗液冲洗掉而产生所需的印 刷图像（阴图片）
2）晒版工艺：包括预曝光、主曝光、清洗 （显影）、干燥、后处理、后曝光等。
预曝光：对于单层版及多层版，预曝光可决定 浮雕深度及精细浮雕细节，增加版基厚度（带 支持体柔性版从正面曝光）
３）丙烯酸酯类乙烯单体：一般采用季戊四醇四丙 烯酸酯等。
４）热稳定剂：主要是使树脂版在储存时稳定而用。 主要有：对苯二酯、对－甲氧基苯酚等。
５）添加剂：是一些使橡胶具有适当硬度、 抗张强度、尺寸稳定性和耐油性所需的硬 段、软段基团。
3）感光树脂柔性版（多层版）：此版适用于高 质 量半色调印刷，其所用油墨用水或乙醇稀释。适用 于购物袋、箔、标签、信封、餐巾纸、包装纸盒 （杯）、牛奶盒、瓦楞纸板等。
第四章：柔性版印刷工艺-文档资料
第一节：概述
第二节：柔性版制版
第三节：柔性版印刷机
第四节：柔性版印刷工艺
第一节：概述
一、基本概念
柔性版：由橡胶、感光性树脂等弹性固体材料制 成的凸版之总称。 柔性版印刷机：使用柔性版，通过网纹传墨辊传 递油墨完成印刷过程的机器。 柔版（Flexography）印刷：使用具有弹性的凸起 图像印版，印版可粘固在可变重复长度的印版滚 筒上，印版由一根雕刻了着墨孔的金属墨辊施墨； 网纹传墨辊由另一根墨辊或刮墨刀控制输墨量； 可将液体和脂状油墨转印到实际是所有种类的承 印材料上。
b
c
单层柔性版结构示意图
（2）、版材的应用及特点
该版材性能优异，印版的分辨率较高，在国际上 得到广泛应用。目前世界范围内，其市场占有率 达到70-80%。主要特点如下：
★聚酯膜厚度均匀，变形较小，具有良好的尺寸
稳定性，有利于保证套印精度。
★印版图文浮雕清晰，在印刷压力的作用下，较
小的网点和线条仍能进行复制。
（1）、版材的构成：固体版材的结构因生产厂家 的不同会稍有差异，但其结构基本相似，下面一 杜邦（DuPont）赛丽板材为例说明其基本结构。
a
a、聚酯保护膜：保护感光树脂层表面在搬运、 裁切和背面曝光过程中免受损伤。 b、感光树脂层：版材的主体。 c、聚酯支撑膜：是感光树脂层的版基。聚酯 膜变形小、尺寸稳定性优良，可减少印版变形 ，提高套准精度。
印刷机 图像精度 耐印力
假定为100元 435元
单张纸 卷筒纸 70-80线/cm 最大100万 适于印长版 120线/cm 1亿
135元
简单、投资 较低 60线/cm 几百万
第二节：柔性版制版
一、柔性版的类型
第三章感光树脂柔性版的制作
7.00mm厚版 90mm/min
7.00mm厚版 40~50S
4去粘（3002D/3002F后
2主曝光（3002E-TL曝光机） 处理机）
实地活件 5~10min
1.14mm厚版 15min
网点活件 10~20min
2.84mm厚版 10min
3.洗版（温度22度）
1.14mm厚版 260mm/min 1.7mm厚版 160mm/min 2.28mm厚版 180mm/min
• （2）原版底片密度过低 这样在主曝光时， 由于底片密度过低，所以洗版后图文密度不够。
对应的解决方法是适当减少背面曝光时间。
• （2）版材的曝光面颠倒 由于工作疏忽把版材 正反面颠倒，进行了曝光，这样会导致浮雕较 浅，甚至无浮雕。对应的解决方法是可以在裁 切版材后，将版材的保护片基揭开一个小角， 做记号，防止出错。
• （3）洗版时间不够 由于洗版时间不够，未 固化的感光树脂没有被彻底清洗掉，这样会导 致浮雕较浅。对应的解决方法是适当延长洗版 时间。
1.4版材种类
• 最常见的柔性版有手工雕刻橡皮版、铸造橡皮版、感光树 脂柔性版和无缝版。
• 国内外常用感光树脂柔性版种类：表3-1 • 杜邦公司：塞丽版（Cyrel）表3-2 • BASF公司：Nyloflex柔性版 • 上海印研所： GS版 1.通用型：塑料袋/金属箔/纸巾/信封 2.精细型：商标/标签/彩色图片 3.薄版型：书刊/报纸 4.纸箱型：瓦楞纸箱/纸盒/纸袋
（0.5~1%） 5.高光与实地部分所需曝光时间不同，操作难以控制。 6.高光部分网点冲洗时吸收溶剂多，产生较大膨胀，使
高光部分网点高于实地部分，增加网点扩大现象
柔性制版常见故障分析
• 1. 浮雕较浅底基厚度不一致 产生原因及解决方法如下： • （1）背面曝光时间过度 由于制版时主要靠
柔性版印刷及工艺
2021/8/20
19
四、柔性版材的储存
1.新购进版材的储存 刚购进来的新版材在仓库存放时，一定
要平放在架子上，储存在阴凉干燥的地 方，储存温度在4~38℃，湿度在40%~60%， 远离热源和光源。 开料操作时，要在黄色灯光的室内工作， 一定要避免太阳光或不安全光线的照射。
2021/8/20
例如：在晒制175LPI的版时，由于网点较 小，为了使版材的耐印力高一点，选择稍 微长一点的背面曝光时间。版基厚度要超 过版材的一半较好，这样可使网点再现性 好一点，而且版材耐印力稍高。
2021/8/20
17
3.正面曝光时间的确定
自制测控条（或标准测试版）进行晒版时间测试 分别用不同的主曝光时间进行曝光，如5分钟；8
• 选择100～133线／英寸的网线数， 采用较低的印刷压力，获得高质量 印刷品。
2021/8/20
29
三、网纹辊对油墨转移的影响
• 1.网纹辊的传墨性能 • 使用网纹辊-刮墨刀输墨的柔性版印刷机，
刮墨刀采用反向安装。当印刷速度提高 时，网纹辊表面的动压力增大，在各种 印刷速度下能保持输墨量的恒定。
2021/8/20
27
二、柔性版印刷的阶调再现
• 印版的弹性较大
• 高光到中间调网点扩大较大，图像不 鲜丽；网点边缘滋墨，“空心”网点
• 尽量采用低印刷压力，避免供过多墨
2021/8/20
28
网点线数愈高，网点增大值愈大
• 低网线数柔性版，得到清晰的印刷 品
• 高网线数柔性版，印刷品的细微层 次和清晰度欠佳。
向雕刻而成，柔性版彩色印刷中，印版
应避免采用45°的网线角度，通常采用
的角度是15°、30°、60°、75°、
柔性版制版流程及注意事项
柔性版制版流程及注意事项柔性版制版流程及注意事项一、柔版制版六工序①背曝光――②主曝光――③洗版――④干燥――⑤除粘――⑥后曝光二、制版的原理1、感光树脂版的结构保护膜 ,分离层,底膜,图文版材保护膜是一层塑料保护层避免图文版材氧化，起保护图文版材的作用，经过背曝光后，将其撕下。
分离层也叫药膜，他是一层软薄膜，没有粘性，是为了避免菲林和版材粘在一起的保护层，在撕保护膜时不可以将药膜一起撕下。
图文版材层也是感光树脂层，它的化学原理是：有感光就有聚合，经过感光的部分不容易溶解在溶剂里，没感光就没有聚合。
经过主曝光后将菲林上的图文聚合在树脂版上，再经过洗版将图文显像。
底膜是一层柔软的橡胶层，它是版材的基础，对版材起稳定、托起的作用。
2、制版原理感光性树脂柔性版是在光的作用下使感光性树脂发生聚合或交联，再经冲洗显影将未曝光的部分丢掉而制成。
三、制版工序的详细介绍开始制版前有以下准备工作：①按照菲林大小裁好版材，不可过大造成浪费，也不可过小，以免图案显影不全。
②准备好菲林、双面胶、测量仪、纤维素膜等。
③检查电源及制版设备。
1、背曝光Ⅰ：作用●做出一个基础支持凸出的部分●活化版面，减少主曝光时间●决定版面凹下去的程度Ⅱ：做法将版材保护膜朝下、低膜朝上放置曝光机版上（注意：吸气膜不用卷起）设定时间开始曝光，（一般讲，越薄的版材背曝光时间越长，越厚的版材背曝光时间越短。
）2、主曝光Ⅰ：原理主曝光又叫正面曝光，是将阴图片（负片）上的图文信息转移到版材上的过程。
Ⅱ：作用及注意事项●通过负片曝光，做成凹凸的印刷图案●网线、小字、精细图案曝光时间要长。
因为曝光时间越长，形成的斜曝光就越多，就会使版材基础的聚合加宽，在洗版时不易被溶解腐蚀或刷掉。
一般要通过二次曝光，也叫蒙版曝光，即第一次曝光好后，就是将反白、实地、大字等曝光时间短的图案部分用克色纤维素膜盖住，对其余部分进行二次曝光。
●反白、实地、大字曝光时间要短。
Ⅲ：做法①将背曝光好的版材撕掉保护膜，对版材面进行洁净处理（如，撒少许干燥粉擦试，使版面干燥、平滑，保证与菲林充分接触。
6.2柔性版制版工艺
• 6.弯曲时实地和文字破裂 故障现象：A. 正面曝光过多 B.背面曝光过多 C.氯化处理过强 D． 正面和背面曝光不足 E． 油墨或洗净溶剂使用不当 解决办法：A减少正面曝光量 B.减少背面曝光量
C．缩短氯化处理时间 D．检查紫外线光源的强度 E．使用合适的油墨和溶剂 │ • 7.在实地面上有尘土、线渣、针孔、凹坑 故障现象：A. 制版和保存中不注意（特别是 尘土和线渣） B．晒版负片不良，如曝光不足 或过多，负片密度不足，有针孔缺陷等 C．正面曝光不足 D．树脂版材不良
C．增加干燥时间（不提高温度），或在室 温下放置5h以上 D．换用新三氯乙烯 E．更换原稿或增加正面曝光 • 4.网点和小文字被洗掉 故障现象：A.正面曝光不足 B．背面曝光不足 C．刷洗时间太长或刷子压力太大
解决办法：A.增加正面曝光时间 B．增加背面曝光时间 C．调准定时器，调准压力 • 5.版面硬度过大 故障现象：曝光太多 解决办法：减少正面曝光时间或缩短后曝光 时间
• 12．大的印刷面上呈橘皮状 故障现象：A. 抽真空不均匀 B. 除去印版保护膜后操作不当 解决办法：A.用无光胶片 B.除去保护膜后，不要弯曲印版
• 13.大面积实地出现白点 故障现象：A. 冲洗前受溶剂或溶剂蒸气腐蚀 B．溶剂中三氯乙烯太多 解决办法: A．曝光后马上冲洗不要放置 B．以3∶1的要求加三氯乙烯
解决办法：A.保持室内空气和晒版机清洁， 经常更换晒版盖膜 B．换用合格晒版片，修去针孔 C．增加正面曝光量 D．与版材生产厂磋商 • 8．印版发粘 故障现象：三氯乙烯溶液稀薄或溶液量少 解决办法：A.使用新溶液或增加用量 B.重作去粘处理
• 9．印版上有凹坑 故障现象：A． 材料保管上的问题，如：版 材保存方法不良和裁版技术欠佳 B． 版材质量差 C．印版干燥不良 解决办法：A.按保管要求办理 B．更换版材 C．在曝光前测量版厚