吊钩安全技术要求

料场装卸工及挂钩工安全技术操作规程

料场装卸工及挂钩工安全技术操作规程料场装卸工和挂钩工是在物流行业中起到关键作用的岗位。

为了保障他们的工作安全，提高工作效率，制定了一系列的安全技术操作规程。

以下是料场装卸工和挂钩工安全技术操作规程的内容：一、安全设备的正确使用1.操作人员在进行作业前，必须确保所使用的安全设备完好无损。

包括吊钩、起重机、防护帽、手套、安全带等。

如发现有任何异常，应立即报告主管或维修人员进行处理。

2.使用吊钩时，应仔细检查吊钩的吊耳和钢丝绳是否锁紧。

在操作过程中，应避免过度摇晃或突然停止，以免对物品、人员或设备造成伤害。

3.操作人员在作业过程中，应正确佩戴防护帽和手套。

防护帽可以有效防止从高处掉落的物品砸中头部，手套可以保护双手免受伤害。

二、作业现场的安全管理1.作业现场应保持整洁有序，杂物应及时清理。

特别要注意堆放的物品是否牢固稳定，防止倾倒和滚动造成意外伤害。

2.在进行装卸工作时，应确保作业现场的通道畅通无阻，避免人员和设备的碰撞。

3.作业现场应设置明显的警示标志，特别是禁止吸烟和明火的场所，以防止火灾事故。

三、货物的正确装卸操作1.进行货物装卸作业前，要事先了解货物的重量和尺寸，并选择合适的起重设备。

操作人员要根据实际情况合理安排货物装卸过程，确保安全顺利。

2.在进行货物装卸过程中，应将货物平稳放置，避免突然施力或过度倾斜。

对于易碎和危险货物，应采取特殊的保护措施，确保货物的安全。

四、挂钩工的安全技术操作规程1.挂钩工在进行挂钩作业前，必须经过专门的培训和考核，取得相应的证书。

且在作业现场必须佩戴工作证明和安全帽，以提高挂钩工作的专业性和安全性。

2.挂钩工操作时，要额外注意其他人员和设备的安全。

禁止在挂钩吊钩上荷载，以免超负荷造成吊钩断裂或坠落。

3.挂钩工在操作过程中，要掌握合理的力度和速度，保持稳定。

且避免突然停止或急转弯等动作，以免造成货物滑落或其他意外。

总结：以上内容是关于料场装卸工和挂钩工安全技术操作规程的一些要点。

(技术规范标准)起重吊具与索具安全技术标准

4.2 吊具与索具的基本要求4.2.1 结构应力求简单、受力明确、减少应力集中的影响；4.2.2 承载件有足够的强度、刚度和稳定性；4.2.3 吊具上外露有伤人可能的活动零部件，应装设防护罩；4.2.4 检验合格的吊具与索具，其适当位置应有不易磨损的标记，并具有合格证书。

标记内容至少应包括：额定起重量、检验标志、生产编号、制造日期、制造单位；合格证书内容应包括主要技术性能参数。

4.2.5 应使用有合格证书的吊具与索具，并建立及健全安全使用、维护保养规程和相应的规章制度。

4.3 钩取、夹取、抓取取物装置4.3.1 吊钩4.3.1.1 一般要求a 吊钩缺陷不得焊补；吊钩表面应光滑，不得有裂纹、折叠、锐角等缺陷。

b 吊钩内部不得有裂纹和影响安全使用性能的缺陷；不得在吊钩上钻孔或焊接。

c 在吊钩（不含板钩）开口最短距离处，选定二个适当位置打印或镶嵌不易磨损的标志，测出标志间的距离，作为使用中检测开口度是否发生变化的依据。

4.3.1.2 C形吊钩见图a 应能保证在承载和空载时保持平衡状态。

b C形吊钩应有使卷材在吊运时不受损伤的保护措施。

4.3.2 板钩板钩一般应采用GB700中规定的Q235-A、Q235-B或GB1591中规定的16Mn钢制造。

钩片的纵轴，必须位于钢板的轧制方向，且钩片不允许拼接。

板钩钩片应用沉头铆钉连接，而在板钩与盛钢桶耳轴接触的高应力弯曲单位不得用铆钉连接。

叠片间不允许全封闭焊接，只允许有间断焊。

4.4.10.6 转锁、搭钩的开闭指示装置、安全保护（联锁）装置失灵。

4.5 吊索4.5.1 一般要求4.5.1.1 吊索基本结构型式a.单肢吊索；b.环形吊索；c.双肢吊索；d.三肢吊索；e.四肢吊索a.吊链；下端部配件；b.卸扣；c.链环；d.环眼吊钩；e.C形环眼吊钩4.5.1.2 下端部配件，一般应有自锁倾向或防止吊重滑落性能。

4.5.1.3 主环内宽应不小于所用起重机械承载吊钩截面最大宽度的1.2倍。

起重方案吊装工程安全技术要求(二篇)

起重方案吊装工程安全技术要求一、安全技术的一般规定1．吊装前应编制施工___设计或制订施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。

2．参加吊装的人员应经体格检查合格。

在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底。

3．吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。

起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。

二、防止高空坠落1．吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。

2．吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。

起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。

3．运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。

4．高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。

吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。

5．登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以60—70°为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。

三、防物体落下伤人1．高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。

吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。

零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。

2．构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。

3．起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。

4．构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。

构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。

5．风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。

四、防止起重机倾翻1．起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。

起重吊装机械安全操作一般规定技术要求范本（四篇）

起重吊装机械安全操作一般规定技术要求范本一、起重吊装机械安全操作的基本要求1.操作人员必须持有相应操作证件，并经过正规培训；2.操作人员必须熟悉起重吊装机械的结构、性能、操作方法以及相关安全技术规定；3.在操作过程中，必须按照操作规程进行，严禁超负荷、超限位操作；4.在操作前必须仔细检查起重吊装机械的设备状况，并确保设备处于正常工作状态；5.操作人员必须保持清醒的头脑，不能在操作过程中受酒精或其他精神药物的影响；6.在操作过程中，必须注意周围环境的安全，避免危险因素的存在；7.起重吊装机械的操作必须符合国家相关法规和规定。

二、起重吊装机械的操作技术要求1.在起重吊装机械的操作过程中，必须先确保设备的稳定，防止倾覆或滑移；2.严禁在起重吊装机械移动时进行吊装作业；3.起重吊装机械的倾覆危险区域必须设置警示标识，并进行有效的防护措施；4.在吊装作业前，必须先测定物体的重量，确保起重吊装机械的额定载荷符合要求；5.起重吊装机械的起升速度必须符合技术标准，不能超过额定值；6.吊装物体时，应保持匀速起升，切忌急剧起升或急剧放扬；7.吊装物体时，必须确保吊钩完全插入物体，且牢固可靠；8.吊装作业过程中，必须保持吊钩的回转角度恒定，防止物体倾斜；9.在完成吊装作业后，应将起重吊装机械停放在指定位置，并进行停机检查。

三、起重吊装机械的安全维护要求1.起重吊装机械的日常维护保养必须按照操作手册的规定进行，严禁擅自更改；2.定期检查起重吊装机械的各项安全设备，确保其正常工作；3.起重吊装机械的电气系统必须经常检查，确保电缆、插头等设备完好无损；4.起重吊装机械的工作设备必须时刻保持清洁，防止油污积存导致安全隐患；5.起重吊装机械的液压系统必须保持正常工作压力，并定期更换液压油；6.需要拆卸和更换零部件时，必须按照技术要求进行，严禁私自更改；7.起重吊装机械的维护保养必须记录，以备查阅。

四、起重吊装机械的应急处理要求1.在起重吊装机械发生事故时，操作人员必须立即采取紧急停机措施，并向相关负责人报告；2.在发现起重吊装机械存在异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用；3.起重吊装机械的事故处理必须按照相关规定进行，严禁隐瞒事故情况；4.在事故处理过程中，必须确保人员的安全，并采取措施防止二次事故的发生；5.起重吊装机械的事故处理结果必须记录，并进行相关的安全检查。

起重机吊装作业安全技术规范

起重机吊装作业安全技术规范
以下是起重机吊装作业安全技术规范的一些要点：
1. 起重机选择：根据吊装物体的重量、尺寸和吊装高度等要求，选择适当的起重机进行吊装作业。

2. 检查和维护：进行吊装作业前，要对起重机进行定期检查，并确保设备完好，没有损坏或故障。

同时，要确保起重机的吊钩、吊具等配件经过合格的检测，并遵守其使用寿命。

3. 现场准备：在吊装作业现场，要确保地面平整、坚实，并清理杂物。

如果有需要，可以设置安全隔离带或围栏来限制进入作业区域。

4. 操作人员培训：所有参与吊装作业的人员都应该接受相应的培训，了解相关的安全规范和操作要求。

只有具备合格的操作证书的人员才能操纵起重机。

5. 吊装计划：在进行吊装作业前，需要制定详细的吊装计划，包括重量限制、吊装点选择、起重机的位置等细节。

还要事先考虑到可能出现的风力、气温等外界因素对吊装作业的影响。

6. 吊装操作：在进行吊装作业时，操作人员应严格按照计划和相关的安全规范进行操作。

要确保起重机平稳运行，避免过载和颠簸等情况。

同时，要保持与其他人员的有效沟通，确保吊装过程中没有人员在危险区域内。

7. 安全防护措施：在吊装作业中，要提供足够的安全防护措施，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等。

还要根据实际情况判断是否需要使用安全带或其他防护装置。

8. 废弃物处理：吊装作业完成后，要及时清理现场，处理好废弃物和辅助设备。

以上是起重机吊装作业安全技术规范的一些要点，具体的规范和要求可能根据不同国家、地区和行业有所不同，需要根据实际情况具体操作。

吊钩安全技术要求吊钩是工业生产领域中常见的用于吊装重物的工具，然而在使用过程中，吊钩的安全却备受关注。

为了确保使用过程中安全性能，以下是吊钩安全技术要求的详细介绍：一、材料的选择1. 吊钩的材料要求为优质碳素结构钢或合金结构钢，由于其需要承受大的载荷，因此材料的特性至关重要。

2. 吊钩的材料必须符合国家相关标准，且需要经过严格的质量检测，以确保其质量。

二、规格的要求1. 吊钩的规格必须符合吊装物体的规格，且必须经过合理的设计与计算，以确保吊装过程中的安全性。

2. 吊钩的规格必须经过合理的标识和标定，以便在实际使用过程中，容易识别吊钩的规格和承载能力。

三、工艺要求1. 吊钩的制造过程必须符合标准规定的制造工艺，且每一个工序需要经过严格的质量检测，以确保吊钩的质量。

2. 吊钩的表面要求光洁度高，不允许出现疵点、裂纹等缺陷，以免对使用过程中的安全性产生影响。

3. 吊钩需要严格遵守相关安全生产规范，制造过程中需要在规定时间内经过配钢、锻造、坯料切割、预热、锻造、焊接、无损检测、热处理、表面处理、磁粉检测、标识、包装等一系列工艺处理。

四、检测和维护1. 吊钩在使用前需要经过质量检测，检查每一个关键部位是否符合规定要求，以保证其安全性。

2. 在使用过程中，需要按照规定的周期进行维护和检修工作，特别是对于吊钩承载的重物目标要进行细致检查。

3. 吊钩在使用过程中，如果发现任何异常现象，必须马上停止使用，并对吊钩进行及时的检测和维护。

五、使用要求1. 按照吊钩的规格和承载能力，选择合适的吊装工具，并进行合理的组合，以确保吊装过程中的安全性。

2. 在使用过程中，严禁超负荷使用，并应使用符合安全要求的吊装工具和配件。

3. 在使用过程中，必须按照规定操作流程，确保操作的稳定性和安全性。

以上就是吊钩安全技术要求的详细介绍，希望能够对各位读者有所帮助，提高使用吊钩的安全性能。

吊钩安全使用技术

吊钩安全使用技术吊钩是一种常用的起重设备，广泛应用于各种建筑工程和物流运输中。

但是，吊钩的使用需要遵守一些安全标准，以确保人员和财产的安全。

下面是关于吊钩安全使用技术的介绍。

一、吊钩的选择和安装在选择和安装吊钩时，必须遵守以下标准：1.吊钩的选择必须符合使用负载的要求，包括吊钩的材料、规格和承载能力等。

2.吊钩应安装在具有足够强度和刚度的部位。

钢结构上的吊钩必须安装在钢构件中心点以上1/3处的荷载正确点上。

3.吊钩应确保安装位置的水平和稳定，以免在吊放过程中发生偏斜或倾倒。

二、吊钩的使用前检测在每次使用吊钩前，必须对吊钩本身及配套设施进行检测，确保吊钩和配套设施符合使用标准。

1.吊钩和钩具应检查其外观状况，包括表面是否有裂纹或明显磨损，是否有变形或变形迹象等。

2.在使用前必须进行吊钩的承载能力测试，以确保吊钩的强度符合使用要求。

3.同时，还应检查配套设施的状态，包括绑定绳索、抱箍、链条等是否有破损或松动等情况。

三、吊钩的使用技术在使用吊钩时，必须掌握以下技术：1.吊钩应平稳地提升和降下重物，不能猛拉或猛停，以免造成危险。

2.在使用吊钩进行高空作业时，必须使用安全带和防护措施，确保人员和重物的安全。

3.吊钩必须与重物有效连接，不能发生松动或掉落的情况。

四、吊钩的日常维护吊钩需要进行定期保养和维护，以确保其正常运行。

1.吊钩必须定期进行润滑和清洁，以保证其良好状态。

2.在使用过程中，如果出现吊钩松动或其他问题，必须立即停止使用并进行检修。

3.吊钩长期不使用时，必须进行表面清洁和防锈处理，以延长使用寿命。

总之，吊钩是一项重要的起重设备，需要严格遵守使用标准和安全技术，以确保人员和财产的安全。

吊钩安全技术要求

吊钩安全技术要求随着工业生产的不断发展和进步，遇到各种重物需要搬运的情况越来越多，在这种情况下，使用吊钩成为了最常用的搬运工具。

为了确保吊钩操作的安全和质量，必须严格遵守吊钩安全技术要求。

一、选择合适的吊钩选择合适的吊钩对于吊钩的使用非常重要，下面介绍一些关于选择合适吊钩的要求：1. 吊钩必须具有足够的承载能力吊钩的承载能力要足够强大，以便应对在搬运重物时的各种不同情况。

吊钩承载能力应该在使用吊钩的前期期间，经过充分的测试而得出。

2. 吊钩的重量应该适中无论是选用钢丝绳式的吊钩还是链条式的吊钩，其重量都应该适中，因为如果太重的话，会影响吊钩操作者运行的灵活度和行动的方便性。

3. 吊钩的构造应该合理钩身的强度、弯曲性和状态都需要考虑在内。

吊钩应该具备强度、结构和内部设计完善的特点，以增加吊钩的承载能力。

4. 吊钩必须具备安全锁系统为了防止搬运的重物由于吊钩的松脱而发生事故，吊钩必须装配安全锁系统，能在运行时闭上钩身，确保吊钩使用的安全性。

二、使用吊钩的安全要求在使用吊钩时，必须按照关键要求进行操作，以确保吊钩运作的安全性和质量。

1. 初期的检验环节吊钩使用前，必须经过初期的检验，这种检验主要涉及到下面几个方面：•吊钩的制造材料是否正常•吊钩的制造结构是否合理•吊钩的配件是否齐全•吊钩的安全锁系统是否完好2. 吊钩使用前必须进行试运行为了保证吊钩运行的质量和使用的安全性，必须在使用吊钩之前进行试运行，以检测吊钩的承载能力和搬运物的重量是否一致。

3. 使用吊钩时要严把每一个关口吊钩使用时需要注意以下几个关口的掌控：•维护吊钩的平衡度：使用吊钩的时候需要确保吊钩的平衡度，如果吊钩的平衡度不好的话，可能会导致吊钩的不稳定和倾斜。

•禁止超载使用：为了确保吊钩的承载能力和搬运物体的重量可以正常相互匹配，必须禁止超载因使用而发生的意外情况。

•操作者必须经过专业培训和操作指导：吊钩的使用必须由经过专业培训和操作指导的人员进行才能保证吊钩使用的安全。

起重机械吊具安全技术要求

起重机械吊具安全技术要求1吊钩(1)不得采用铸造吊钩；(2)锻造吊钩材料的力学性能应当不低于Q345qD；板钩用板件材料的力学性能应当不低于Q355B，当环境温度低于-20℃时应当不低于Q355D；(3)锻造吊钩表面应当光洁，不应有裂纹、折叠等缺陷；锻造吊钩内部不应有裂纹、白点等影响使用安全的缺陷，超声波检测质量等级不应低于JB/T5000.15—2007《重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤》规定的Ⅱ级；锻造吊钩的缺陷不允许补焊；(4)叠片式吊钩各钩片的钢板轧制后应当进行正火处理；各钩片表面应当无锈蚀和氧化皮，无表面裂纹和内部开裂；有缺陷的钩片不得使用；钩片叠装时必须贴紧，各钩片间的缝隙不得大于0.5mm；钩片主要受力面上不允许有焊接现象；叠片式吊钩的缺陷不允许补焊；(5)当使用条件或操作方法会导致重物意外脱钩可能时，应当设置防重物意外脱钩的保险装置；(6)当吊钩装在吊运熔融金属的盛钢桶吊钩横梁上时，在盛钢桶一侧应当设置防热辐射护板。

2集装箱吊具(1)旋锁材料的力学性能应当不低于40Cr。

旋锁热处理加工后，头部工作面硬度不低于320HBW，同时进行无损检测，不得有裂纹，不得修补；(2)应当有完善的安全保护和信号显示装置，确保吊具与集装箱间联系可靠、联锁有效；(3)应当有可靠的联锁保护装置(如转锁装置安全联锁、伸缩装置安全联锁、吊具着箱联锁、伸缩止挡及其限位等)，一旦联锁有故障应当有保护措施；(4)应当装设能抑制吊具或者吊具与集装箱摇摆的减摇装置；(5)吊具本体的各动作与整机的升降控制应当有安全联锁，当所吊运集装箱下部离开接触的承载面(如地面、车辆承载面等)后吊具转锁不能转动。

3抓斗(1)应当具有足够的强度、刚性，良好的抓取性能，具有防脱绳、防磨绳和安全限位措施；(2)主要结构件材质的力学性能应当不低于Q235B钢；抓斗各部件铰轴应当采用材质的力学性能不低于45钢，并应当进行调质处理；(3)各铰点、滑轮等部位应当转动灵活，不得有卡阻、碰擦等影响运转的现象。

行车指挥、挂钩工安全操作规程范本（2篇）

行车指挥、挂钩工安全操作规程范本一、目的和适用范围1.1 目的：为了确保行车指挥、挂钩工的安全，减少人员伤亡和财产损失，制定本安全操作规程。

1.2 适用范围：本规程适用于所有从事行车指挥、挂钩工作的人员，包括驾驶员、操作人员和指挥人员等。

二、安全准备和防护措施2.1 安全准备：（1）检查行车设备的完好性和工作状态，确保设备符合安全要求；（2）穿戴适当的个人防护设备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等；（3）了解现场环境和工作地点的特殊情况，如地形、地质条件等。

2.2 防护措施：（1）设置明显的警示标志，警示他人注意行车作业；（2）明确指定行车指挥区域和挂钩作业区域，确保工作区域清晰可见；（3）设置合适的隔离措施，防止无关人员进入作业区域；（4）确保行车现场通风良好，避免因气体积聚引发安全事故。

三、行车指挥操作规程3.1 行车指挥岗位责任：（1）行车指挥岗位由经过培训合格的人员担任；（2）行车指挥员必须熟悉行车设备和操作程序，具备丰富的现场指挥经验；（3）行车指挥员必须保持清晰的指挥声音和动作，确保指挥准确无误；（4）行车指挥员有权停止或中断行车作业，以保护人员和设备的安全。

3.2 行车指挥操作流程：（1）行车指挥员在行车开始前，必须与驾驶员确认行车路线和行车速度；（2）行车指挥员根据驾驶员和指挥信号间的约定，进行行车指挥操作；（3）行车指挥员必须时刻保持与驾驶员的有效沟通，及时传达指挥信号；（4）行车指挥员在行车作业结束后，必须与驾驶员确认停车位置和停车信号。

四、挂钩工作安全规程4.1 挂钩前准备：（1）挂钩作业前，必须检查吊钩、吊绳和挂钩装置的完好性；（2）确认挂钩工作区域内没有人员或障碍物，确保安全进行作业。

4.2 挂钩操作规程：（1）挂钩操作前，必须先观察目标物体的位置和高度，选择合适的挂钩装置；（2）根据挂钩工艺规定，进行挂钩操作，确保钩具与目标物体安全有效连接；（3）挂钩操作员必须确保自身和他人的安全，避免人身伤害和设备损坏。

起重吊钩的安全技术

处理措施：针对不同的事故类型，采取相应的处理措施，如机械故障、操作失误等
安全评价标准：根据国家相关标准和行业规定，对起重吊钩进行安全评价，确保其符合要求。定期检查与维护：对起重吊钩进行定期检查和维护，及时发现并处理安全隐患。监督与记录：对起重吊钩的使用过程进行监督，记录使用情况和维修历史，以便追溯和分析。改进措施：根据安全评价结果和实际情况，采取相应的改进措施，提高起重吊钩的安全性能。
表面处理：起重吊钩应进行防锈处理，如喷涂防锈漆或镀锌等。
防腐要求：起重吊钩应具有良好的耐腐蚀性能，以延长使用寿命。常见的防腐方法包括热浸镀锌、喷锌、喷塑等。
定期检查：使用过程中应定期对起重吊钩进行检查和维护，确保其表面完好无损。使用环境：起重吊钩应避免在潮湿、酸碱等恶劣环境下使用，以免加速腐蚀。
吊钩松动：由于固定螺丝松动或脱落导致吊钩松动
吊钩表面磨损：由于频繁使用或长时间暴露在空气中导致吊
钩表面磨损
操作前检查：确认起重吊钩的完好性和可靠性，包括检查吊钩的外观、磨损情况、连接件等。
安全载荷限制：起重吊钩应始终在规定的载荷限制内工作，严禁超载使用。
正确使用：在操作过程中，应确保吊钩与货物之间的连接牢固可靠，避免发生滑钩、货物坠落等事故。
维护保养：定期对起重吊钩进行检查、润滑和清洁，及时更换磨损严重的吊钩和连接件，确保其正常运转。
安全操作环境：操作起重吊钩时应选择合适的场地和作业环境，避免在高温、潮湿、易燃易爆等危险环境下使用。
遵守安全规程：操作人员应熟悉并遵守起重吊钩的安全操作规程和相关安全规定，确保作业安全。
起重吊钩的安全管理和监督
起重吊钩的安全管理制度：包括吊钩的采购、验收、使用、维护等方面的规定，确保吊钩的质量和安全性能。

起重挂钩安全技术规程(三篇)

起重挂钩安全技术规程一、概述起重挂钩是起重设备中起升物体的关键部件之一，其安全使用直接关系到工作人员和物体的安全。

因此，为了确保起重作业的安全性，必须制定起重挂钩安全技术规程，提高工作人员的安全意识和操作能力，严格按照规程执行操作。

二、起重挂钩的分类根据材料和结构特点，起重挂钩可以分为以下几类：1. 合金钢挂钩：适用于较高载荷的起重作业，具有较高的强度和耐磨性。

2. 硬质合金挂钩：适用于较高载荷和较恶劣环境的起重作业，具有较高的耐磨性和抗腐蚀性。

3. 铸钢挂钩：适用于常规的起重作业，具有较好的强度和耐磨性。

4. 工程塑料挂钩：适用于较轻载荷和较特殊环境的起重作业，具有较好的耐腐蚀性和绝缘性能。

三、起重挂钩的安装和使用1. 安装① 在起重设备上安装挂钩时，首先要确保挂钩与起重设备的承载能力相匹配，不得超过其额定载荷。

② 挂钩的安装位置应符合设计要求，且与重物的吊点垂直。

③ 安装挂钩时，应检查挂钩是否有明显的缺陷和变形，如有则不能使用，并及时更换。

2. 使用① 在起重作业前，应对挂钩进行检查，了解挂钩的使用状态和安全性能。

如有问题，应及时更换。

② 使用挂钩时，应保证挂钩与起重物体的安全连接，不得出现松动或脱落的情况。

③ 高空起重作业时，要特别注意起重物体的倾斜情况，避免产生不稳定的力导致事故发生。

④ 在使用过程中，严禁超载使用挂钩，以免造成挂钩的变形和破坏。

四、起重挂钩的检验和维护1. 检验① 定期检查挂钩的外观，清除表面的积尘和杂物。

② 定期进行挂钩的负载试验，以确保其承载能力和安全性能。

③ 对挂钩进行磁粉检测，检查是否存在裂纹和缺陷。

④ 对挂钩进行尺寸测量，查看是否有变形和磨损。

2. 维护① 对挂钩进行定期润滑，保证其良好的运动性能。

② 处理发现的线圈、裂纹、磨损等问题，及时更换或修复挂钩。

③ 存储挂钩时，要放置在干燥通风的地方，并避免与腐蚀性物质接触。

五、起重挂钩的事故防范措施1. 操作人员应经过专业的培训和持证上岗，熟悉挂钩的安装和使用规程，并具备相应的安全意识和技术能力。

《起重作业安全技术_问答题_节选》

《本文共三十五道题_节选完毕》一、起重机械的种类有哪些？答：起重机械按其功能和构造特点可分三种。

第一种是小型起重设备。

包括千斤顶、滑车、起重葫芦、卷扬机、绞车等。

它的优点是轻便，构造紧凑，动作简单，作业范围投影以点、线为主。

第二种是起重机。

起重机是起重机械的主体部分，有很多种类。

按取物装置和用途分类，有吊钩起重机、抓斗起重机、电磁起重机、冶金起重机、堆垛起重机、集装箱起重机和救援起重机等；按运移方式分类，有固定式起重机、运行式起重机、自行式起重机、拖引式起重机、爬升式起重机、便携式起重机等；按结构形式分类有桥式起重机、门式起重机、半门式起重机、门座式起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路、甲板、浮式起重机以及桅杆、悬臂起重机等。

其特点是可以使挂在起重吊钩或其它取物装置上的重物在空间实现垂直升降和水平运移。

第三种是升降机。

包括电梯、施工升降机和简易升降机等。

其特点是重物或其它取物装置只能沿导轨升降。

二、简述起重机的四大基本结构？答：1、起升机构：起升机构包括驱动装置、传动装置、制动装置和取物缠绕装置等四种装置。

1、运行机构：运行机构包括驱动装置、传动装置和车轮装置等四种装置。

2、旋转机构：旋转机构包括驱动装置、传动装置、制动装置和旋转装置等。

3、变幅机构：变幅机构包括驱动装置、传动装置、制动装置、变幅装置等。

三、起重机械包括哪些安全保护装置？答：为提高起重机的安全性能，保证起重机作业的安全运行，各种类型起重机根据其使用性能要求和使用场地的条件都应当装设必要的安全保护装置。

它包括：1、限位器：限位器是用来限制机构运行极限位置的一种安全防护装置。

限位器有两种：一种是保护起升机构安全支行的上升限位置限制器和下降极限位置限制器，另一种是限制运行机构的运行极限位置限制器。

2、缓冲器：当运行极限位置限制器或制动装置发生故障时，由于惯性的原因，运行到终点的起重机或其上的小车，将与设在运行终点的止挡体相碰撞设置缓冲器的目的就是吸收起重机或小车的动能，以减缓冲击。

吊装作业安全技术规程（4篇）

吊装作业安全技术规程是为了确保吊装作业过程中的安全性，保护作业人员的生命财产安全，规范吊装作业行为，预防事故的发生。

下面将从准备工作、吊装工艺和安全措施等方面阐述吊装作业安全技术规程。

一、准备工作1. 要对吊装物进行勘察，了解吊装物的重量、形状、尺寸及吊装点的位置与条件等。

2. 确定吊装机械设备，包括吊车、起重机等的选择，根据吊装物的重量、形状等要求合理选择吊装设备。

3. 对吊装作业现场进行勘察，了解有关建筑、道路、设备等情况，并做出相应的安全措施。

二、吊装工艺1. 吊装物的固定和保护：吊装物在吊装过程中应进行固定和保护，避免发生滑落、摔落等事故。

2. 吊装点的选择：应选择结实、稳定的吊装点，吊装物与吊装点应有足够的连接强度。

3. 吊装动作的确定：吊装动作要根据吊装物的重心、重量、长度等控制合理的吊装速度、角度和位置。

4. 吊装作业的协调与指挥：吊装作业时，应有专人负责协调和指挥吊装操作人员，保证吊装作业的安全进行。

三、安全措施1. 进行安全教育和培训：吊装作业人员应接受相关安全教育和培训，具备相关知识和技能，了解各类吊装设备的操作要求、作业规程及相关安全常识。

2. 使用标识和警示：吊装作业现场应设置明显的标识和警示，提醒工作人员注意安全，确保吊装作业区域的周围人员不进入危险区域。

3. 进行安全检查：吊装设备在使用前要进行安全检查，确保设备完好、稳定，各项安全装置齐全有效。

4. 做好交通组织：吊装作业现场应做好交通组织，防止吊装设备与行人、车辆等发生碰撞事故。

四、事故报告和处理1. 发生吊装事故时，应及时报告，采取紧急救护措施，保障作业人员的安全。

2. 对吊装事故进行调查，找出事故原因，并采取相应措施避免类似事故再次发生。

3. 对事故责任进行追究，依法处理。

总结：吊装作业是一项风险较高的工作，严守吊装作业安全技术规程对于保障人员和设备的安全至关重要。

同时，吊装作业人员要严格按照规程操作，熟练掌握各类吊装设备的操作要领，并随时关注作业现场的安全状况，确保吊装作业的安全进行。

吊装技术要求

1.吊索具及钢丝绳安全要求（1）使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全.(2)吊索的水平夹角应大于45°.（3）作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。

（4)使用卡环时，严禁卡环侧向受力,起吊前必须检查封闭销是否拧紧。

不得使用有裂纹、变形的卡环。

严禁用焊补方法修复卡环。

（5)严禁在吊钩上补焊、打孔。

吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。

严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10％、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩.板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套。

板钩心轴磨损达原尺寸的5％时，应报废心轴。

（6）编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳。

编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。

编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70％计算。

(7）凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：1）钢丝绳直径减少7％～10%。

2)在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10％。

3)出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。

4）钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝直径的40％以上，或钢丝绳被腐蚀后,表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。

（8）钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8～10，兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡，新起重工具、吊具应按说明书检验，试吊后方可正式使用，长期不用的超重、吊挂机具,必须进行检验、试吊,确认安全后方可使用。

2.操作人员安全要求（1）起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。

严禁酒后作业.（2）轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域,并设警戒标志,必要时派人监护。

(3)大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。

严禁在带电的高压线下或一侧作业.（4）起重工应健康，两眼视力均不得低于1。

0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。

吊钩安全技术要求

吊钩安全技术要求吊钩是一种常用的起重工具，广泛应用于建筑、工地、码头等领域。

然而，吊钩在使用过程中存在安全隐患，一旦出现问题容易造成人员伤亡和财产损失。

因此，吊钩安全技术要求是非常必要和重要的。

本文将从吊钩的检查、使用、维护等方面详细介绍吊钩安全技术要求。

一、检查吊钩检查吊钩是保障起重安全的首要环节，下面详述检查吊钩的步骤和注意事项：1.外观检查吊钩外部应无明显裂缝、变形和锈蚀，没有其他明显损伤。

同时检查吊钩反应器和固定螺栓是否牢固，钩面是否平整，切勿使用有明显缺陷的吊钩。

2.变形检查吊钩在使用过程中经常发生变形，如吊钩弯曲、开裂等。

因此，在检查吊钩时应特别注意检查钩头的变形情况，如发现弯曲、裂纹、疲劳等变形问题，应立即停止使用，更换钩头。

3.耐久性检查吊钩的耐久性是吊钩使用寿命的重要参考，应定期检查吊钩的磨损情况，如果磨损过度，需要及时更换。

4.安全系数检查吊钩的安全系数至关重要，一般应根据吊重的大小选用相应的安全系数，一般安全系数不应小于5。

若吊钩安全系数过低，容易造成起重事故，危害人身安全。

二、使用吊钩吊钩在使用中，必须严格遵守操作规程，保证人员安全。

使用吊钩时应注意以下几点：1.明确吊钩使用范围各型号吊钩的使用范围不同，应根据吊重大小和使用环境选择合适的吊钩。

禁止超范围使用，以免引发事故。

2.操作人员必须熟练吊钩操作需要熟练的技术和经验，操作人员必须具备专业的技能和操作知识，正确掌握吊钩的使用方法，从而有效保证人员安全。

3.吊钩不得靠近电源线吊钩在使用时禁止靠近电源线，以免发生电击事故。

特别是在使用电动吊钩时，更应严格遵守操作规程，确保人员及设备的安全。

三、维护吊钩吊钩使用寿命长，需要定期维护和保养，以确保其工作效率和安全性。

维护吊钩时需注意以下几点：1.定期检查吊钩状态定期检查吊钩的状态，及时发现问题进行修理和更换，减少事故发生的可能性。

2.清洗吊钩吊钩在使用过程中会积累灰尘和油污，容易引起摩擦和损坏。

吊具、索具使用的安全规定

吊具、索具使用的安全规定索具：吊运物品时，系结勾挂在物品上具有挠性的组合取物装置称为索具或吊索。

吊具可以直接吊取物品，主要有：吊钩、抓斗、夹钳、吸盘及专用吊具等。

索具的组成：一般由高强度挠性件（钢丝绳、起重环链、人造纤维带等）配以端部环、钩、卸扣等组合而成。

吊索的极限工作载荷：指单支吊索在一般使用条件下垂直悬挂时允许承受物品的最大质量（重量）。

吊具额定起重量：吊具在一般使用条件下，垂直悬挂时允许承受物品的最大质量（重量）。

吊索的最大安全工作载荷：除垂直悬挂使用外，吊索吊点与物品间均存在着夹角，使吊索受力产生变化，，，，专业资料参考分享在特定吊挂方式下允许承受的最大质量。

称为吊索的最大安全工作载荷。

一、吊具、索具的通用安全规定：1、吊索、吊具的购置（1）、必须是专业厂按国家标准规定生产、检验、具有合格证和维护、保养说明书。

（2）在产品的明显处标有额定起重量、生产编号、制造日期、生产厂名。

2、吊具、索具的载荷验证新购置的吊具、索具应在空载运行、试验合格的基础上，按规定的试验载荷、试验方法试验合格后，方可投入使用。

一、吊具、索具的通用安全规定：静载试验吊具取额定起重量的1.25倍吊索取单支、分支极限工作载荷的2倍。

试验方法：试验载荷逐渐增加，起升到离地面100－200毫米。

悬空时间不得少于10分钟。

重复试验三次，，，，专业资料参考分享进行目测检查。

判定：若结构未出现裂纹、永久变形，连接处未出现异常松动或损坏，静载试验合格。

动载试验吊具取额定起重量的1.1倍吊索取单支、分支极限工作载荷的1.25倍。

试验方法：试验时、必须把加速度、减速度和速度限制在该吊、索具正常工作的范围内，实际连续工作1小时，判定：若结构部件无损坏，各项参数达到技术性能指标要求，动载试验合格。

一、吊具、索具的通用安全规定：3、吊具、索具的安全使用（1）吊具、索具应与所吊运物品的种类、环境条件及具体要求相适应。

（2）作业前，应对吊具与索具进行检查，确认各功能正常、完好时，再投入使用。

起重吊装施工安全技术交底

起重吊装施工安全技术交底一、吊索具及钢丝绳安全要求1、使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊以确认安全；2．吊索的水平夹角大于45º，吊挂绳间夹角小于120º；3、作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具；4、使用卡环时，严禁卡环侧向受力；起吊前必须检查封闭销是否拧紧;不得使用有裂纹、变形的卡环；严禁用焊补方法修复卡环；5、严禁在吊钩上补焊、打孔；吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹;严禁使用危险断面磨损达到原尺寸10％,钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%，扭转变形超过10％,危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩；板钩衬套磨损达原尺寸50％时，应报废衬套，板钩心轴磨损达原尺寸5%时,应报废心轴；6、编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳,编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm，编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度70%计算；7、凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：⑴钢丝绳直径减小10％；⑵在一个节距内断丝数量超过总数的10%;⑶出现扭拧死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出及断股等现象；⑷钢丝绳表面磨损或腐蚀程度达表面钢丝直径的40％以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见、整根钢丝绳明显变硬;8、钢丝绳、套索、链环索等的安全系数不得小于8–10，兜绳吊装应保持吊点位置准确，兜绳不偏移、吊物平衡；新起重工具吊具应按说明书检验，试吊好方可正式使用；长期不用的吊具索具，必须经检验、试吊，确认安全后方可使用;二、操作人员的安全要求1、起重工必须经安全技术培训考试合格持证上岗，严禁酒后作业;2、轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒或标志，必要时派人监护；3、大雪、大雨、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气必须停止露天起重吊装作业，雨雪雾大风不宜在带电的高压线下或一侧作业（能保证安全有效距离的除外)；4、起重工应健康、双眼视力不低于1。

浮吊作业安全技术(三篇)

浮吊作业安全技术1、严格遵守在规定范围内作业的规定，严禁超重起吊或超幅度吊装。

2、两船主体拼装固定后，经安全员及浮吊指挥人员全面检查合格后，方可投入使用。

3、吊钩作业以垂直起吊为宜,严禁吊钩横拽起重。

4、严禁浮吊前端，单角搁浅施工。

5、严禁吊钩，吊臂在施工情况下超负荷使用.，禁止主臂及吊钩同时操作。

6、各机械平衡作业，对发电机造成负荷集中的情况下，由机电工监控，并对操纵者直接指挥。

7、定期对浮吊进行检修，以及进行机械设备的保养工作。

8、舱内保持干燥，发现积水及时抹干并杜绝水源。

9、浮吊操纵人员由单位组织学习，考核和认证后再上岗工作。

10、工作人员应服从指挥人员的指挥，以确保工作的顺利进行。

11、浮吊在没有固定措施的情况下，不可起吊，船只在移位时在一定的保护措施下，方可移动船只。

12、六级以上的大风禁止起吊和移动船只。

浮吊作业安全技术（二）浮吊作业是一种常见的工业作业方式，用于在吊装作业、装卸作业等情况下，将重物吊起或悬挂在空中。

浮吊作业的安全性至关重要，因为一旦发生事故，将会对人员和设备造成重大损失。

因此，在进行浮吊作业时，必须严格遵守安全技术要求，保证作业的安全进行。

首先，在进行浮吊作业前，必须对吊装设备、浮吊绳索及连接件的适用性和质量进行检查。

吊装设备应符合相关标准，并通过鉴定和检测，确保其正常工作。

吊装设备的额定载荷和工作范围必须与实际需要相匹配，以免超载导致事故发生。

浮吊绳索和连接件必须具有足够的强度和耐用性，经过对其磨损、腐蚀等情况的检测，确保其能够安全地承载重物。

同时，还要检查用于固定吊装设备的固定装置，确保其牢固可靠。

其次，在确定浮吊作业的具体方案时，必须充分考虑作业环境因素。

首先要对作业场地进行评估，确保其平整、稳定和足够的承载能力。

对于在高空或狭小空间作业的浮吊，还必须进行风险评估，采取必要的保护措施，如安装安全网、护栏等，以防止人员或物体从高处坠落。

此外，还要考虑到周围环境的影响，如存在电力线路、道路交通等因素，必须保持安全距离，防止吊装设备碰撞或受到其他外力作用。