翅片管及规格
第六章 空冷器课件
2）鼓风式——空气先经过风机再至管束。 • 鼓风式风机的优点有： 1.易于产生湍流，对传热有利。 2.操作费用较低。 3.可以从上部检修管束，操作方便。 • 缺点有： 1.气流分布不均匀。 2.管束上部敞开容易受日光和雨水的影响。
为保证产品质量和减少风机的功率 消耗，可采用可调节式的风机来调节风 量。 表6-20
型 式 长 度 × 宽 度 管排 数 换热 面积 工作 压力 翅片 管型 式
罗马数 字表示 管程 数 法兰 型式
-
P-水平式 X-斜顶式 以分式表示，分 子为翅片表面积； 分母为光管外表 面积，单位为m2。 R-绕片式 G-镶片式 管法兰的密封面型式 a-平面型 b-凹凸型
e.g. P9×3 – 4 3020/129 1.6MPa Ⅱa 型管束 ×
• 构架型号
型式 长度 × 宽度 附注
区分水平式（P)和 斜顶式(X) e.g.P6×3A型构架
说明开式或 闭式
6-3 空冷器的翅片管
一、对翅片管的要求 1、优良的传热性能； 2、良好的耐热性能； 3、良好的耐热冲击能力； 4、良好的耐大气腐蚀能力； 5、易于清理尘垢； 6、较低的制造费用； 此外，还要求有足够的管内耐压能力；较低的管内压 降；较小的空气阻力，良好的抗机械振动能力和材料易于 选用。
翅片管型式ll型镶片式双金属轧片式套片式传热性能耐大气腐蚀性能表66常用翅片管的性能比较三翅片管的基本尺寸1基管外径和厚度表67空冷器国内广泛使用直径为25mm的管子
第六章
空气冷却器
6-1、概述 一、空气冷却器的定义及优点
空气冷却器简称空冷器，是20世纪40年代发展起来的用空气冷 却管内工艺流体的冷却设备。 目前已基本取代了传统的水冷却器。在炼油厂和石油化工厂的冷换 设备中，空气冷却器成为不可或缺的一类设备。其应用范围包含了塔顶 油气冷凝到汽油、柴油冷却的各种不同工况。在化学工业、电力、冶金、 原子能等行业，空气冷却器也有着广泛的应用。
翅片管及规格 ()
翅片管为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积（或内表面积），从而达到提高换热效率的目的，这样的换热管叫做翅片管。
翅片管作为换热元件，长期工作于高温烟气的工况下，比如锅炉换热器用翅片管使用环境恶劣,高温高压且处于腐蚀性气氛,这要求翅片管应具有很高的性能指标。
1) 防腐性能（Anti-corrosion）2) 耐磨性能（Anti-wear）3) 低的接触热阻(lower contact resistance)4) 高的稳定性（Higher Stability）5) 防积灰能力高频焊螺旋翅片管是目前应用最为广泛的螺旋翅片管之一，现广泛应用于电力、冶金、水泥行业的预热回收以及石油化工等行业.高频焊螺旋翅片管是在钢带缠绕钢管的同时，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，对钢带和钢管外表面加热，直至塑性状态或熔化，在缠绕钢带的一定压力下完成焊接。
这种高频焊实为一种固相焊接。
它与镶嵌、钎焊(或整体热镀锌)等方法相比，无论是在产品质量（翅片的焊合率高，可达95%），还是生产率及自动化程度上，都是更为先进。
我公司的主要产品：高频焊翅片管、无缝翅片管、工业翅片管、翅片管换热器，热管、热管换热器等。
我公司技术力量雄厚，生产设备先进，凭借优质的产品质量，迅速的交货，良好的销售服务，诚信的合同往来，合理优惠的价格，在同行业中有很高的声誉，产品畅销全国，赢得了广大用户的赞誉，我们期待您的合作！高频焊接螺旋翅片管名称符号单位数值钢管直径d mm16～140钢管壁厚S mm2～10钢管长度L m＜25翅片厚度δmm0.5～4.0翅片高度h mm5～30翅片间距（螺距）t mm 3.5～40钢管材质碳钢、合金钢、不锈钢翅片材质碳钢、合金钢、不锈钢翅片形式实齿、开齿螺旋翅片管产品规格及参数表钢管钢带每米钢管绕带钢每米翅片管规格重量螺距规格重量(kg/m)长度重量换热面积（m2）(kg/m) (mm) (mm) (m) (kg)25x2.5 1.39 5 1.2×12.50.118 23.56 2.77 0.68625x2.5 1.39 8 1.2×12.50.118 14.73 1.73 0.45832x3 2.15 8 1.2×12.50.118 17.48 2.06 0.54932x3 2.15 8 1.2×150.141 18.46 2.61 0.66832x3 2.15 10 1.2×12.50.118 13.98 1.65 0.45932x3 2.15 10 1.2×150.141 14.77 2.09 0.55538x3.5 2.98 8 1.2×12.50.118 19.83 2.34 0.62738x3.5 2.98 8 1.2×150.141 20.81 2.94 0.75838x3.5 2.98 10 1.2×12.50.118 15.87 1.87 0.52538x3.5 2.98 10 1.2×150.141 16.65 2.35 0.63042x3.5 3.32 8 1.2×12.50.118 21.40 2.52 0.67942x3.5 3.32 8 1.2×150.141 22.38 3.16 0.81842x3.5 3.32 8 1.2×200.188 24.35 4.59 1.12542x3.5 3.32 10 1.2×12.50.118 17.12 2.02 0.56942x3.5 3.32 10 1.2×150.141 17.91 2.53 0.68042x3.5 3.32 10 1.2×200.188 19.48 3.67 0.92651x3.5 4.10 8 1.2×12.50.118 24.94 2.94 0.79551x3.5 4.10 8 1.2×150.141 25.92 3.66 0.95251x3.5 4.10 8 1.2×200.188 27.88 5.25 1.29451x3.5 4.10 10 1.2×12.50.118 19.95 2.35 0.66851x3.5 4.10 10 1.2×150.141 20.73 2.93 0.79451x3.5 4.10 10 1.2×200.188 22.31 4.20 1.06851x3.5 4.10 12 1.2×12.50.118 16.62 1.96 0.58451x3.5 4.10 12 1.2×150.141 17.28 2.44 0.68851x3.5 4.10 12 1.2×200.188 18.59 3.50 0.916材质：普通碳素钢、不锈钢、耐腐蚀钢基管：无缝钢管、高频电焊钢管产品展示：U型翅片管高频焊翅片管普通翅片管无缝管翅片管工业用翅片管高频焊翅片管工业翅片管散热器复合翅片管。
冷库配铝排计算
冷库配铝排简易计算方法之迟辟智美创作1、50m3以下，高3米以下的：底面积的2－2.5倍.2、50m3－100m3底面积的2倍.3、100－300m3：底面积的1.8倍.4、300－500m3：3计算.5、500－1000m33计算.6、1500－2000m33计算.7、2000m3以上：3/m3注：根据冷库用途、温度、热负荷年夜小，计算后调整.铝排经常使用翅型：￠25×130二翅片每米0.29平方 (带内齿）￠25×￠32×150二翅片￠32三翅搁架管：￠32￠25冷库所用的铝排管米和平米换算在制冷系统中，铝排蒸发器比钢管和冷风机要更加节能，而且使用寿命更长，因而受到更多人的青睐，那么，一个冷库所需要用的铝排的面积如何计算呢，如下：冷库铝排管1、铝排的面积，要依照翅型来计算，分歧规格翅型的面积是纷歧样的，具体如下所示：铝排经常使用翅型：Φ25*130二翅片每米0.29平方（带内齿）2、翼片管与空气的换热能力K值约为8-10w/m2、℃也可采纳简便方法计算，当冷藏库库温设定在-18℃时，可按半封闭压缩机的排气量乘以系数2得数即为应配铝排的蒸发面积平方米数，如5匹中高温压缩机排气量为18m3/h×2=36m2 此种配比时，蒸发温度与库内温度差约为10℃,节能效果相当理想.蒸发面积配小时温度差会增年夜，压缩机的制冷量会减小，耗电量增加.假设冷库耗冷量5kw，对R22重力供液、自然对流、盘管式蒸发器，库温在-18℃℃，传热温差△T=10℃，所以需传热面积F=Q/K△T=5000/8.5×10=59m2又翅片管单元长度的传热面积=0.35m2实际我们选用翅片管168米.依照铝排的翅片等型式对比出每米长度的面积X200米=总面积.得出了铝排传热的总面积和冷库需要的库温，再对比蓝色表格中压缩机的排气量即可.或者根据库房的容积计算出所需铝排的传热面积.。
冷库配铝排计算
冷库配铝排简易计算方法1、50m3以下，高3米以下的：底面积的2－2.5倍。
2、50m3－100m3底面积的2倍。
3、100－300m3：底面积的1.8倍。
4、300－500m3：按每立方0.5m3计算。
5、500－1000m3：按每立方0.45m3计算。
6、1500－2000m3：按每立方0.4m3计算。
7、2000m3以上：按0.18－0.26m3/m3注：根据冷库用途、温度、热负荷大小，计算后调整。
铝排常用翅型：￠25×130二翅片每米0.29平方(带内齿）￠25×150二翅片每米0.33平方￠32×150二翅片每米0.34平方￠32三翅每米0.495平方搁架管：￠32 每米0.68平方￠25 每米0.65平方冷库所用的铝排管米和平米换算在制冷系统中，铝排蒸发器比钢管和冷风机要更加节能，并且使用寿命更长，因而受到更多人的青睐，那么，一个冷库所需要用的铝排的面积如何计算呢，如下：冷库铝排管1、铝排的面积，要按照翅型来计算，不同规格翅型的面积是不一样的，具体如下所示：铝排常用翅型：Φ25*130二翅片每米0.29平方（带内齿）Φ25*150二翅片每米0.33平方Φ32*150二翅片每米0.34平方Φ32三翅每米0.495平方2、翼片管与空气的换热能力K值约为8-10w/m2、℃也可采用简便方法计算，当冷藏库库温设定在-18℃时，可按半封闭压缩机的排气量乘以系数2得数即为应配铝排的蒸发面积平方米数，如5匹中低温压缩机排气量为18m3/h×2=36m2 此种配比时，蒸发温度与库内温度差约为10℃,节能效果相当理想。
蒸发面积配小时温度差会增大，压缩机的制冷量会减小，耗电量增加。
假设冷库耗冷量5kw，对于R22重力供液、自然对流、盘管式蒸发器，库温在-18℃左右时，其传热系数K=8.5w/m2℃，传热温差△T=10℃，所以需传热面积F=Q/K△T=5000/8.5×10=59m2又翅片管单位长度的传热面积=0.35m2实际我们选用翅片管168米。
石化空冷器
空气冷却器技术及设备空气冷却器是以环境空气作为冷却介质，对管内高温流体进行冷却或冷凝的设备，它具有不需要水源，适用于高温、高压的工艺条件，使用寿命长，运转费用低等优点。
随着水资源和能源的匮乏以及环保意识的增强，节水、节能、无污染的空气冷却器将会得到更广泛的应用。
一、空冷器的应用与水作为冷却介质的传统工业冷却系统相比，空冷的优缺点如表1和表2所示。
由表可见，在缺水地区(如沙漠地带)或水冷结垢和腐蚀严重的地区，适合采用空冷器。
一般在下述条件下采用空冷比较有利。
(1) 热流体出口温度与空气进口温度之差>15℃。
(2) 热流体出口温度>60℃，其允许波动范围>5℃。
(3) 空气的设计气温<38℃。
(4) 有效对数平均温度差≥40℃。
(5) 管内热流体的给热系数<2300 W／(m2 *℃)。
(6) 热流体的凝固点<0℃。
(7) 管侧热流体的允许压降>10kPa，设计压力>100kPa。
二、空冷器的型式空冷器由管束、风机、构架三个基本部分和百叶窗、风筒、喷淋装置、梯子、平台等辅助部分组成，每个管束有若干排三角形排列的管子，该管子一般是翅片管，也可以是光管。
介质的流向通常是逆流，热流体从管束顶端流入，底部流出，空气由下向上流动，冷却热的工艺介质。
另外还有风机、百叶窗、构架和风箱等部件，风机驱动空气流过管束，百叶窗通过调节进入空冷器的空气量来改善空冷器的调节和适应性能，构架是支撑管束、风机，百叶窗以及其它附属件的钢结构，风箱用于导流空气。
空冷器按管束布置方式可分为水平式和斜顶式；按通风方式可分为鼓风式和引风式；按冷却方式可分为干式、湿式和干湿联合式。
２.1 管束表３管束的型式与代号a 鼓风式水平管束（GP）b 引风式水平管束（YP）c 斜顶管束（X）d 湿式立置管束（SL）e 干湿联合斜置（SX）f 减压塔顶空冷器（YSX）图1 管束型式a：L型翅片管（L）b：LL型翅片管（LL）c：滚花型翅片管（KL）d：双金属轧制翅片管（DR）e：镶嵌型翅片管（G）f椭圆管套矩形片翅片管（TC）g：板翅片翅片管（T60）图2 翅片管型式a 光滑平面法兰b 凹凸面法兰c 榫槽式法兰d 透镜垫式法兰e 梯型槽面法兰图3 法兰密封面型式丝堵式管箱（C）可卸盖板式管箱（K）可卸帽盖式管箱（K2）全焊接圆帽管箱（Q）集合管式管箱（J）图4 管箱型式1.1.2 常用换热元件规格及特性常用换热元件（翅片管）规格（见表2），翅片管翅化比表（见表3），特性比较表（见表4）表2 常用换热元件规格表。
内展翅片换热器的特点及应用
内展翅片换热器的特点及应用0前言在石油、化工、动力、制冷、食品等行业中,作为这些行业的通用设备,换热器占有举足轻重的地位。
随着我国工业的不断发展,对能源的利用、开发和节约的要求不断提高,工业上的节能节水成为企业发展大计的一个重要组成部分,因此对换热器的要求也日益加强。
如何增强换热管的换热性能,提高传热系数是换热管改革的主要研究方向,并且已经取得了一定的成果。
换热器按冷热流体间的传热方式可以分为间壁式换热器、再生式换热器和接触式换热器。
其中最常见的是间壁式换热器,尤其是管式换热器使用最广泛。
换热管一般金属耗量很大,其重量和体积都是很大的,一般情况下换热器的总重量都占整个装置重量的50%以上。
因此,为了减轻整个装置重量和体积,设计结构紧凑、传热性能良好的换热管是一项十分迫切的任务。
1内展翅片热管开发的基本原理换热器在石化、化工、医药、冶金、电力、动力、制冷、热泵、食品等行业中占有举足轻重的地位。
随着我国工业的不断发展,对能源的利用、开发和节约的要求不断提高,工业上的节能节水成为企业发展大计的一个重要组成部分,因此对换热器的要求也日益加强。
如何增强换热器的换热性能,提高传热系数是换热器改革的主要研究方向。
目前广泛应用的换热器主要有:列管式、螺旋板式、板式和肋片(外翅)式等几种。
在这些换热设备中,热量由高温流体传给低温流体过程中的主要阻力(热阻)来自于以下几个方面:两侧介质与换热管内、外壁之间的对流换热热阻、管壁本身的热阻以及两侧介质的污垢热阻。
一般换热管都采用金属薄壁作为换热面,由于管壁本身的热阻非常小,强化换热的潜力不大。
这样强化换热管的换热性能主要就是要强化两侧介质与换热管内、外壁之间的对流换热系数。
如果不考虑介质污垢系数,忽略管壁热阻,这时传热系数可以写成下列形式:Ｋ=1 (1 α1+1 α2)=(α1·α2) (α1+α2)从上述可以看出Ｋ值必定小于α1和α2的值,而且它比二者中较小的一个还要小。
煤油翅片管换热器设计计算
30
初选壳侧传热系数
31
估算壳侧传热面积
32
管子材料及规格
33
基管外径
34
基管内径
35
管程内煤油的流速
36
管程所需流通截面
37
每程总管数
△tm
℃
K′ W∕(m2·℃)
F′
m2
mm
do
m
di
m
ω2
m/s
At
m2
n
根
38
所需管程数
Np
-
估
算 39
每根管长
l
m
传 40
管子排列方式
-
热 41
管中心距
s
mm
面 42
62
迎风面积
AF
m2
63
设计迎风面积
64
管内实际流速
65
风机校正系数
AF′
m2
ω t2
m/s
Φ
-
66
管外对流换热系数
ho
W/(㎡·℃)
67
校
核
计 算
68
69
煤油的雷诺数
Re
-
管内对流换热系数
hi
W/(㎡·℃)
污垢热阻
Rfi，Rfo ㎡·℃/W
70
管壁热阻
Rw
㎡·℃/W
71
校核传热系数
72
传热系数绝对误差
由表2.2 由表2.2 sp=scos30° sn=ssin30° 查表3.7 图3.69选择 nt=n/N 查表3.12 F=(F'f+F'b)η *l*n*Np δF=(F0-F')/F0
冷媒铜管规格
冷媒铜管规格
【原创实用版】
目录
1.冷媒铜管的概念与分类
2.冷媒铜管的规格与选择
3.冷媒铜管在不同空调系统中的应用
4.冷媒铜管的发展趋势
正文
一、冷媒铜管的概念与分类
冷媒铜管是一种用于空调冷媒系统中的铜管，主要负责冷媒的输送。
根据冷媒的种类，冷媒铜管可以分为 R22 冷媒铜管、R410a 冷媒铜管和R134a 冷媒铜管等。
此外，根据铜管的结构和形状，还可以分为普通冷媒铜管和翅片管式冷媒铜管等。
二、冷媒铜管的规格与选择
冷媒铜管的规格主要由管径、壁厚和长度等参数组成。
在选择冷媒铜管时，需要根据空调系统的设计压力、冷媒的种类以及管道的长度等因素进行综合考虑。
为了确保冷媒铜管的安全性能和可靠性，一般建议选择具有一定壁厚和良好质量的铜管。
三、冷媒铜管在不同空调系统中的应用
1.风冷式空调：风冷式空调采用翅片管式冷凝器，常用的冷媒铜管规格有 9.53、7.94 和 7 等。
在风冷式空调中，冷媒铜管负责将冷媒从压缩机输送到冷凝器，将冷媒的热量散发到室外。
2.水冷式空调：水冷式空调采用水冷冷凝器，冷媒铜管的规格通常较大。
在水冷式空调中，冷媒铜管负责将冷媒从压缩机输送到水冷冷凝器，通过水冷却将冷媒的热量带走。
3.多联机空调：多联机空调系统中，冷媒铜管负责将冷媒从室外机输送到室内机。
多联机空调系统通常采用 R410a 或 R134a 冷媒，因此需要使用相应的冷媒铜管。
四、冷媒铜管的发展趋势
随着空调技术的发展和冷媒种类的更新换代，冷媒铜管也在不断升级。
未来，冷媒铜管将更加注重节能、环保和可靠性等方面的性能。
(完整版)蒸汽加热器计算.doc
换热器 1；工艺条件；空气流量 3900m3/h，进口温度 -25℃，出口温度 25℃，热源为 1.1Mpa 过热蒸汽，忽略过热段热值，同时不计能量损耗。
外型尺寸框定为 670X700 ，翅片管规格21*2-42/3 ，管间距 50 正三角形根据空气侧总换热量核算冷凝水流量；空气特性按0℃标况，密度 1.293，比热 0.24 总换热量 Q= （ 25+25） X3900X1.293X0.24=60512Kcal/h对数平均温差 182℃，冷凝水降到 85℃时的热值 479.6+98.2=577.8 Kcal/ kg冷却水消耗量 105kg/h105 kg/h 冷凝水从 183.2℃降到 85℃时的热值为10284 Kcal ，可以使温度升高 8.5℃由于环境温度可能在冰点以下，为防止冻裂，预热段设计在空气出口端整理蒸汽段工艺数据，空气流量3900m3/h，进口温度 -25℃，出口温度 16.5℃，总换热量 Q= （ 25+16.5） X3900X1.293X0.24=50225Kcal/h对数平均温差 186.7℃按内净迎风口尺寸 600*625 计算迎面风速按 2.889m/s,空气质量流速； 7.28kg/s，传热系数 28.89Kcal/ ㎡ .h.℃设计富裕量 30%，，翅片管单位换热面积0.736 平方 /米蒸汽段换热面积 12 ㎡，表面12 支， 3 排管即可满足要求。
整理热水段工艺数据，空气流量3900m3/h，进口温度 16.5℃，出口温度25℃，热水进口温度 183.2℃，出口温度 85℃总换热量 Q= （ 25-16.5） X3900X1.293X0.24=10287Kcal/h对数平均温差 162.4℃按内净迎风口尺寸 600*625 计算迎面风速按 2.889m/s,空气质量流速； 7.28kg/s，传热系数 22.86Kcal/ ㎡ .h.℃设计富裕量 30%，，翅片管单位换热面积0.736 平方 /米热水段换热面积 3.6 ㎡，表面10 支， 1 排管即可满足要求，单行程。
翅化比
翅化比，翅片效率和翅片参数选择2010-04-21 20:45:34 来源：热泵热水器技术网浏览：193次（1）翅片管和翅片结构的标注方法首先，用CPG 代表翅片管（CHIPIAN GUAN）的缩写，翅片管的结构特性，材质，及加工方法可用下面的系列数字或符号表示：CPG ( φDb×δ/ Df / P / T –X /Y –A )其中：CPG ：翅片管；φDb×δ ：基管外径和厚度；Df : 翅片外径，mm ; P : 翅片节距，mm ;T : 翅片厚度，mm ; X：基管材质；Y : 翅片材质；其中：Fe : 铁；Al : 铝；C u : 铜A : 加工方法：I ：高频焊（不标出即默认）；其它待定。
见下图之标示。
例如：CPG ( φ32×3.5 / 64 / 8 / 1 –Fe / Fe ) 说明该翅片管的基管外径为32mm,壁厚为3.5mm,翅片外径为64mm,(即翅片高度为16mm),翅片节距为8mm，翅片厚度为1mm，基管和翅片皆为碳钢，为高频焊管。
此外，有时需要单独对翅片本身的结构参数进行标注，标注方法如下所示：CP( Db / Df / P / T –Y )各符号所代表的意义与翅片管的表示方法相同。
举例如下：例如：CP (32 / 62 / 8 / 1 –Fe) 说明该翅片的基管外径为32mm，翅片外径为62m m（翅片高度为15mm），翅片节距为8mm，翅片厚度为1mm，材质为碳钢。
（2）翅化比翅化比是指光管表面（基管表面）在加装翅片以后表面积扩大的倍数，可用“β”来表示，即β = （原光管外表面积）/ （翅片管总的外表面积）计算举例：有一翅片管，CPG (φ25×2.5 / 50 / 4 / 1 –Fe/Fe), 试计算其翅化比1 米管长的翅片数目n= 1000 / 4 =2501米管长的翅片面积Af = 250 × [π/4 {(Df2-Db 2) ×2+π×Df×Y} =0.775 m21 米管长上的裸管面积，即翅片之间的光管面积Ao = π×Db×1×(P-T)/P = 3.1416 ×0.025 ×1×3/4=0.0589 m21米管长上的光管面积Ab =3.1416×0.025= 0.0785 m2翅化比β = (Af+AO)/Ab= (0.775 +0.0589)/ 0.0785 = 10.62即加翅片后的传热面积为原光管面积的10.62 倍。
空温式汽化器设计说明
A : 强度计算：1：承受压直管的厚度计算：计算条件：设计压力：P=2.5Mpa设计温度：T=50~-196℃工作介质：LN2， LNG材质：6063管道选择规格：翅片管：Ø32*3进液管：Ø80*5出气管：Ø164*7PDO设计厚度应满足： ts≥2(［σ］t Ej + PY)tsd= ts+C1+C2（1）：翅片管：Ø32*3 的计算：2．5*32ts≥ = 1.38 mm2*29.5*0.95+ 2*2.5*0.4C1= 1.38*10%=0.138 C2=0Tsd = 1.38+0.138 =1.52 < 3 mm 满足强度要求 P≦｛Ts*〔2(［σ］t Ej + PY) 〕｝÷DOP≦｛3*〔2(29.5*0.95 + p*0.4) 〕｝÷32P≦ 5.68 MPA故:：翅片管：Ø32*3可受压5.68MPa因此制造时以 2.75 MPA N2作强度试验可承受。
（2）：进液管：Ø80*5 的计算：2.5*80ts≥ = 3.45 2*29.5*0.95 + 2*2.5*0.4C1= 3.45*10%=0.345 C2=0tsd= 3.45 + 0.345 = 3.79 < 5mm 满足强度要求 P≦｛Ts*〔2(［σ］t Ej + PY) 〕｝÷DOP≦｛5*〔2(29.5*0.95 + P*0.4) 〕｝÷80P ≦ 5.0 MPA故: 进液管：Ø80*5管可受压5.0MPA制造时以 2.75 MPAN2作强度试验可承压（3）：出气管：Ø164*7 的计算：2.5*164ts≥ = 5.262*40*0.95 + 2*2.5*0.4C1=0.526 C2=0tsd= 5.8 < 7 mm 满足强度要求P≦｛Ts*〔2(［σ］t Ej + PY) 〕｝÷DOP≦｛7*〔2(40*0.95 + 0.4P) 〕｝÷164P≦ 3.3MPA故: 出气汇集管：Ø164*7管最高可受压3.3 MPA制造时以 2.75 MPA N2作强度试验是可承压B ：换热计算：条件：设计压力： 2.5MPa；工作压力： 0.8MPa；设计温度：-196℃～60℃工作温度：进口温度： -145℃～-162.3℃出口温度：不低于环境温度10℃极端环境温度：-0.5 ℃出口温度：-10.5℃设计气化能力（LNG）：9000Nm3/hr1：质量流量：m = 9000*0.73= 6570 kg/h2: △H=217.56kcal/kgΣH=△V*m= 6570kg/h*217.56kcal/kg=1429369kcal/h△t= 55.86℃K=7 kCal/( m2.h. ℃)S=ΣQ/(K*△t)=1429369/(7 *55.86)S= 3656 m2设备换热面积需大于3656m2 。
双金属翅片管规格型号
双金属翅片管规格型号
翅片管，是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积（或内表面积），从而达到提高换热效率的目的，这样一种换热管。
根据翅片管的翅片材质是否与基管材质相同可分为：1)、单金属翅片管；2)、双金属复合翅片管。
采用翅片管的优势在于：增加比热容较小方的换热面积，使换热效率达到理论最高值。
翅片管的面积是普通光管面积的几倍甚至10几倍。
此时不但增加了设备的换热效率，并且大大降低了换热成本。
双金属翅片管规格型号：
翅片管的选型：
1. 挤压式铝翅片
该翅片管，采用基管套铝管的形式，（基管可用碳钢，不锈
钢，铜）经过机器挤压，形成翅片，该翅片基部与管外壁紧密贴合，传热系数较高，传热性能优良。
2.绕管式翅片管
该翅片管以基管缠绕钢带的形式，钢带可为（铜，铝，碳钢，不锈钢）。
此类翅片管适用种类多样，比如不锈钢绕管，可适用于质量要求高的场合。
缺点是，钢带与基管外壁不是完全贴合，是受力直立在基管表面，传热系数略低。
3.高频焊管
此类翅片管，多用于10-219mm管径的基管，是将翅片，采用高频焊接的原理，焊接在基管表面。
此类翅片管换热系数高，翅片厚度高，相比其他翅片管更牢固，翅片相对不易损坏。
使用寿命长，效果好。
4.整体轧制螺纹翅片管（低翅）：材质可为钢铝铜任意材质，外径10-45mm均可。
5.整体轧制螺纹翅片管：整体为铝，传热速度极快，适用于压力小的工况。
客户可根据自身需要来电咨询，通豪热能会根据您的情况设计最适合您设备的换热器。
另外我厂有专业热工工程师，如有技术疑问，将为您做出最专业的方案。
气化器基础知识
tw1
h1
h2
tw2 tf2
Ak tf1 tf 2 Ak t
k 1 1 传热系数 h1 h2
tf1
Rh1
1
0
x
tw1 R tw2
Rh 2
tf2
2
通过多层平壁的传热过程
tf 1 tf 2 Rh1 Ri Rh 2
i 1 n
29
2）改变换热面的形状、大小和位置 如管内强迫对流湍流换热
Nuf 0.023Re Pr
0.8 f
0.8
n f
hd um d n 0.023 Pr f f f
hd
0.2
用直径小的管子或者用椭圆管代替圆管（减小当量直径） 都可以取得强化对流换热的效果。 再如管外自然对流换热和凝结换热，管子水平放置 时的表面传热系数一般要高于和竖直放置。
1
5. 复合换热
复合换热通常指对流换热与辐射换热同时存在的 换热过程。工程上一般将辐射换热量折合成对流换热 量进行计算，为此引进辐射换热表面传热系数
hr
A t w tf
r
h hc hr
c r hc hr Atw tf hAtw tf
传热强化有两条途径： （1）加大传热温差 tm ； （2）减小传热热阻 Rk 。
28
（1）加大传热温差 tm 在冷、热流体进、出口温度相同的情况下，逆流 的平均温差最大，顺流的平均温差最小，因此从强化 传热的角度出发，换热器应当尽量布置成逆流。 （2）减小传热热阻 Rk 1 ） 多布置换热面，增加总传热面积 A ，可降低 总传热热阻，加大传热量。 2）降低污垢热阻。 3） 减小对流换热热阻 Rh1 、 Rh2 。 如果两个热阻相 差较大，应抓住主要矛盾，设法减小其中最大的热阻。 强化对流换热的方法： 1）扩展换热面（加装肋片）
(完整版)蒸汽加热器计算
换热器1；工艺条件；空气流量3900m³/h，进口温度-25℃，出口温度25℃，热源为1.1Mpa过热蒸汽，忽略过热段热值，同时不计能量损耗。
外型尺寸框定为670X700，翅片管规格21*2-42/3，管间距50正三角形根据空气侧总换热量核算冷凝水流量；空气特性按0℃标况，密度1.293，比热0.24 总换热量Q=（25+25）X3900X1.293X0.24=60512Kcal/h对数平均温差182℃，冷凝水降到85℃时的热值479.6+98.2=577.8 Kcal/ kg冷却水消耗量105kg/h105 kg/h冷凝水从183.2℃降到85℃时的热值为10284 Kcal，可以使温度升高8.5℃由于环境温度可能在冰点以下，为防止冻裂，预热段设计在空气出口端整理蒸汽段工艺数据，空气流量3900m³/h，进口温度-25℃，出口温度16.5℃，总换热量Q=（25+16.5）X3900X1.293X0.24=50225Kcal/h对数平均温差186.7℃按内净迎风口尺寸600*625计算迎面风速按2.889m/s,空气质量流速；7.28kg/s，传热系数28.89Kcal/㎡.h.℃设计富裕量30%，，翅片管单位换热面积0.736平方/米蒸汽段换热面积12㎡，表面12支，3排管即可满足要求。
整理热水段工艺数据，空气流量3900m³/h，进口温度16.5℃，出口温度25℃，热水进口温度183.2℃，出口温度85℃总换热量Q=（25-16.5）X3900X1.293X0.24=10287Kcal/h对数平均温差162.4℃按内净迎风口尺寸600*625计算迎面风速按2.889m/s,空气质量流速；7.28kg/s，传热系数22.86Kcal/㎡.h.℃设计富裕量30%，，翅片管单位换热面积0.736平方/米热水段换热面积3.6㎡，表面10支，1排管即可满足要求，单行程。
调整管间距影响换热系数不计。
空气冷却器
中国·哈尔滨通能电气股份有限公司发电机组降温冷却专家TNKL系列空冷器TNYL系列油冷器中国·哈尔滨通能电气股份有限公司一.TNKL系列双金属铜铝复合翅片管冷却器1.应用范围：用于水轮发电机组运行环境的空气降温、火电氢冷机组的氢气降温；2.设备结构：经我公司多年来对电站使用的各种空冷器过程中，进行使用情况综合分析，对空冷器的设计、制造工艺实施了一系列的改进完善，形成我公司TNKL系列空冷器，经改进完善后的空冷器，其结构及各项指标更加满足用户的使用要求；（空冷器设计压力：～；工作压力：～）TNKL系列空冷器，结构以“可卸盖板式”为主，因两侧水室便于拆装，在使用维护过程中便于对水室内部和散热管基管内部进行清洗维护；TNKL系列空冷器主要由左右水室、左右管板、双金属铜铝复合式翅片管、上下侧板等主要部件构成，空冷器的水室与管板用螺栓连接（中间使用专用胶垫密封）见下图：1 2 3 4 5 6 7 8 9 101左水室 2冷却水进水法兰 3冷却水出水法兰 4左管板 5换热管 6下侧板7上侧板 8右管板 9右水室 10 螺栓图2-1 TNKL“可卸盖板式”空冷器结构3.设备特点：“可卸盖板式”空冷器的左右水室内表面，采用国内先进的“汽车底盘装甲”工艺，进行特殊防腐处理，防止其生锈影响冷却水质，经此工艺加工后的水室内表面，能长期缓解水气腐蚀、冷却水体流动及水体内所含杂质对水室内表面的冲刷撞击，彻底解决了因水室内表面涂漆层脱落、水室内表面生锈等不利因素影响冷却水质的问题；图3-1经“汽车底盘装甲”工艺处理后的水室内表面图3-2基管与管板胀接后照片左右管板采用优质钢板加工，部件外表面采用先进镀锌工艺进行镀锌处理，避免其腐蚀生锈影响冷却水质，并在一定程度上延长了设备使用寿命；翅片管基管与左右管板基管孔处，采用国内最先进的胀接工艺进行胀接密封，确保冷却水在翅片管基管内部正常循环流动，冷却水不会因渗漏随被降温的热空气进入到机组内部，确保机组安全运行（见图3-2）；两块侧板与左右管板连接形成空冷器主体，侧板主梁采用国标等边角钢设计制造，（可根据电站实际安装需要，在侧板主梁上钻出一定数量的把合孔，便于空冷器主体与定子及相关设备部件连接并密封）；TNKL系列空冷器使用的核心换热元件是双金属铜铝复合式翅片管，双金属铜铝复合式翅片管的基管（T2紫铜管）与铝翅片的接触热阻低，在较大温度变化范围内能保持稳定的低值，传热系数高，基管由外层铝管壁保护不受腐蚀，对温度突变及振动有良好抗力；单位长度换热面积大，传热量高，结构可靠，寿命长；翅片表面光滑无毛刺无皱折、不易结垢不易变形、易于清洗（可用高压水冲洗），易于排除表面积水、流动阻力低，能长期保持良好的传热性能。
h型翅片管制造技术条件
h型翅片管制造技术条件H型翅片管制造技术条件引言：H型翅片管是一种常见的热交换器元件，广泛应用于工业领域。
其特点是具有较大的热传导面积和高效的热量传递能力。
本文将详细介绍H型翅片管的制造技术条件。
一、材料选择：H型翅片管的制造材料应具备良好的耐腐蚀性、高强度和良好的加工性能。
常见的材料有不锈钢、碳钢、铝合金等。
选择合适的材料可以根据使用环境和性能要求确定。
二、翅片设计：翅片设计是制造H型翅片管的关键之一。
根据热量传递和流体流动原理，确定合适的翅片高度、间距和形状。
一般来说，翅片高度越高，热量传递效果越好，但制造难度和成本也会增加。
三、管道制造：H型翅片管的管道可以使用钢管、铜管等材料制造。
首先，选择合适的管材规格和长度。
然后，通过切割、弯曲等加工工艺将管材加工成所需的形状。
最后，进行表面处理，如砂轮抛光、酸洗等，以提高表面光洁度和耐腐蚀性。
四、翅片制造：H型翅片的制造通常有冲压、滚压等工艺。
首先，根据翅片设计要求，制作出相应形状的刀模。
然后，使用冲压机或者滚压机将翅片冲压或滚压到管道上。
冲压时需要考虑翅片与管壁的牢固连接，而滚压则可在冲压过程中一次性完成牢固连接。
五、翅片焊接：翅片与管壁的焊接是确保H型翅片管正常运行的重要步骤。
焊接工艺应选择适合材料和翅片形状的焊接方法，如TIG焊、钎焊等。
焊接时需注意保持合适的焊接温度和焊接速度，以避免过热或过快导致焊缝质量不合格。
六、翅片表面处理：翅片表面处理可以提高其耐腐蚀性和热传导性能。
常用的表面处理方法有化学草酸洗、砂轮抛光、电泳涂层等。
通过表面处理，可以去除翅片表面的氧化物和污垢，增强翅片与流体的接触，提高热传导效率。
七、质量检测：制造完成的H型翅片管需要进行质量检测，以确保其符合设计要求和使用要求。
常用的质量检测方法包括外观检查、尺寸检测、焊缝检测、压力测试等。
只有通过严格的质量检测，才能保证H型翅片管的质量和性能达到标准。
结论：H型翅片管的制造技术条件包括材料选择、翅片设计、管道制造、翅片制造、翅片焊接、翅片表面处理和质量检测等关键环节。
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翅片管
为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积（或内表面积），从而达到提高换热效率的目的，这样的换热管叫做翅片管。
翅片管作为换热元件，长期工作于高温烟气的工况下，比如锅炉换热器用翅片管使用环境恶劣,高温高压且处于腐蚀性气氛,这要求翅片管应具有很高的性能指标。
1) 防腐性能（Anti-corrosion）
2) 耐磨性能（Anti-wear）
3) 低的接触热阻(lower contact resistance)
4) 高的稳定性（Higher Stability）
5) 防积灰能力
高频焊螺旋翅片管是目前应用最为广泛的螺旋翅片管之一，现广泛应用于电力、冶金、水泥行业的预热回收以及石油化工等行业.高频焊螺旋翅片管是在钢带缠绕钢管的同时，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，对钢带和钢管外表面加热，直至塑性状态或熔化，在缠绕钢带的一定压力下完成焊接。
这种高频焊实为一种固相焊接。
它与镶嵌、钎焊(或整体热镀锌)等方法相比，无论是在产品质量（翅片的焊合率高，可达95%），还是生产率及自动化程度上，都是更为先进。
我公司的主要产品：高频焊翅片管、无缝翅片管、工业翅片管、翅片管换热器，热管、热管换热器等。
我公司技术力量雄厚，生产设备先进，凭借优质的产品质量，迅速的交货，良好的销售服务，诚信的合同往来，合理优惠的价格，在同行业中有很高的声誉，产品畅销全国，赢得了广大用户的赞誉，我们期待您的合作！
高频焊接螺旋翅片管
产品展示：
U型翅片管高频焊翅片管
普通翅片管无缝管翅片管
工业用翅片管高频焊翅片管
工业翅片管散热器复合翅片管。