皮带机搭接点标准
皮带输送机安装标准
皮带输送机安装标准1、皮带输送机机头、机尾处底板松软时采用长2m、宽1.5m、深1m的水泥基础固定,底脚螺栓(Φ20mm)埋入水泥基础不少于700mm。
机头、机尾处底板坚硬时,采用地锚固定(锚固力不小于50KN),地锚螺栓(Φ20mm)用水泥浇铸埋入底板不少于1500mm。
2、安装皮带输送机必须做到机头、机尾固定牢固,运行平稳。
底皮带距底板不小于400mm,机尾滚筒最低点距底板不得小于150mm。
安装试运转达到平、直、稳,机头、机身、机尾中心在一条直线上。
3、机头、机尾必须设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栅栏,卸煤仓口装设铁篦子(间隔尺寸为250mm×250mm)。
4、安装皮带输送机必须留有足够的安全间隙,胶带输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5m;胶带输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离不得小于0.7m。
5、机头架、机尾架和拉紧装置、防护装置等不得有开焊、变形现象,固定螺栓紧固,螺纹应露出1-3丝,拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5 。
中间架平直无开焊,吊绳(上部吊宽应大于下部宽度)、机架完整,固定可靠,无严重锈蚀。
6、托滚齐全、转动灵活、无卡阻现象。
三联托滚每组间距1.5m,长托滚每根间距3m,防跑偏托滚间距15m,底托辊离底板最小间距不得小于200mm。
7、胶带输送机搭接长度不小于0.5m。
使用胶带机向上运煤时倾角不能大于18度,向下运煤时倾角不大于15度。
8、打滑、堆煤、速度、烟雾、超温、跑偏、急停、撕裂、洒水、防逆转等胶带保护装置应齐全、灵敏,信号装置应声光兼备、清晰可靠;两台以上胶带输送机联机运行时,联锁装置应灵敏可靠。
打滑保护安装在皮带头主动滚筒的非人行道侧;跑偏保护安装在皮带吊架上,距皮带头25m;堆煤保护安装在皮带头上;急停保护安装在梁顶处距皮带头30m;撕带保护安装在皮带下方距皮带头30m处;超温保护安装在变速箱上;烟雾保护安装在距皮带头正上方。
洒水喷雾降尘装置设置在机头转载点,喷嘴距机头胶带0.5m,控制阀门设置在便于开启的位置,离底板高度1.5m。
皮带机标准
皮带机安装及保护安装标准为加强皮带机管理，提高质量标准化水平，减少皮带机事故，更好的服务于生产；根据我矿实际情况，特制订本皮带机安装标准。
一、皮带机安装标准1、机头采取地锚固定，地锚采用￠20×2000㎜的螺纹钢锚杆，垂直打入底板深度不少于1800㎜，锚固剂在岩石内的锚固长度不少于600㎜，且固定牢固。
2、各连接部位螺栓齐全紧固，有平垫和弹簧垫。
3、两部皮带机前后搭接时，机头与机尾搭接长度均不小于0.5米，高度不少于0.4米；两部皮带机倾斜搭接或正交接搭接时，机头与前部皮带机搭接高度不小于0.4米，其搭接长度能保证落煤点在前部皮带的中心线上。
4、两部皮带搭接处，落煤点必须安装正规挡煤板，挡煤板固定牢固，有防护皮子，不撒煤，皮带机运行时，挡煤板铁板不磨皮带。
5、卸载滚筒清扫器接触面不少于85％，保障皮带带面清扫干净，煤（矸）泥不得粘贴在滚筒或托辊上。
6、导向滚筒、张紧滚筒两侧有保护栅栏。
7、机头照明充足，卸载滚筒上方安装一盏、每间隔10米安装一盏。
8、岗位卫生清洁。
特别是驱动滚筒、导向滚筒、张紧绞车处、卸载臂下、储带仓内无积矸淤泥；机架、滚筒、托辊无缠绕线绳现象，机架无锈蚀、着漆均匀，颜色为果绿色。
9、控制开关、信号综保等设备要上架，摆放整齐，两设备间距不小于0.8米，与巷帮间距不小于0.5米；开关及信号综保各项保护灵敏可靠，无失爆现象；设备表面无浮尘、卫生清洁，设备标志牌齐全。
10、电机、减速机固定牢固，连接螺栓有平垫和弹簧垫；液力耦合器不窜动、螺栓齐全，防爆片、易熔塞完好，液力耦合器注液量不超过总容量的2/3；减速机内齿轮油油量适中，油面在四轴齿轮的1/3为宜；电机、减速机无异响，表面卫生清洁、无脏杂物。
减速机无漏油现象，滚筒按时注润滑油。
11、胶带无破损，横向裂口不得超过带宽的5%。
保护层脱皮不超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。
12、机头、机尾行人侧应有安全防护设施，行人跨越处应设过桥。
皮带专项检查标准
机尾
1、零部件齐全、合格，各部件联接螺栓紧固，有弹垫、螺栓紧固后螺栓应露出螺母1－3个螺距。
3、转载机溜头与皮带机尾搭接高度与长度不小于500mm。
5、胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并实现自动排水，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m3。
6、沿胶带输送机巷道设有防尘灭火水管，管内径不小于50mm，并且每隔50m接出一个接头。
7、胶带输送机巷道的支护使用非易燃材料支护。
二、设备完好
1、符合《普通胶带输送机完好标准》。
2、皮带要有阻燃检测合格证，并有专人验收，留有记录。
4胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于02m不满足时要开壁龛壁龛高度不小于18m深度满足以上要求长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于05m非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于02m
皮带专项检查标准
一、安装条件
1、皮带机巷道高度不低于2m，胶带输送机巷道行人侧输送机与巷邦的间隙不小于0.8m，非行人侧输送机与巷邦的间隙不小于0.5m。输送机机头、机尾处与巷邦的距离不小于1m。行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。
2、胶带输送机巷道平直。
3、司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。操作峒室高度不小于2m，宽度不小于1.5m，深度不小于0.7m，若安设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作台。
4、胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，不满足时要开壁龛，壁龛高度不小于1.8m，深度满足以上要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。
皮带输送机及其7种保护装置安装标准,正确安装保证设备性能
皮带输送机是生产线中不可或缺的设备。
正确安装皮带机及其辅助装置，是保证设备正常运行的基础，也能有效降低故障率。
本文分享皮带机及其7种保护保护装置的安装标准。
皮带运输机安装标准1、皮带机安装必须实行拉线安装，确保机架、皮带及机身平直整齐，无局部变形，无明显缺陷及缺损。
2、H架：间隔3米一个，安装时底托辊托架应朝向机尾方向；连接钢管：2个/3米，两端用弹性销与H架连接；上托辊：2个/3米，用弹性销固定；下托辊：1个/3米，必须保持平行；3、各连接部分安装牢固，接缝基本平滑均匀，连接件连接规范。
4、整机运行平稳，无明显振动，无异常声。
5、机架接头处左右偏差及上下偏差不应大于3毫米，纵梁管接头处其高低偏差不允许大于2毫米。
6、机架中心线和输送机中心线应重合，其偏差不应大于3毫米。
机架的直线度在任意25米内不大于10毫米。
7、滚筒纵向中心线和输送机纵向中心线应重合，偏差不应大于2毫米。
8、减速机所加油量、油位应在观察孔的2/3处，减速机运行平稳，不得有明显的抖晃现象。
9、输送带连接后应平直，在任意10米内允许偏差小于25毫米。
10、安装工程结束后，机头机尾严禁残留杂物及不再使用的工具、设备设施。
11、安装完成后，各电缆管线吊挂整齐，布置合理，电器设备应全部布置在设备硐室内。
12、皮带保护应安装齐全，符合带式输送机的保护安装技术标准。
13、安装完成后，机头消防设施应齐全完好，灭火器在有效期内。
14、巷道变坡点，H架垫高高度超过300一律使用调高架顺直皮带架。
15、输送机外露转动部分加装护罩或防护栏。
16、清扫器在滚筒轴线方向与输送带接触长度不小于带宽的85%。
17、安装完，空负荷运转时，拉紧装置应调整灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑。
18、本标准没涉及到的内容参照设备安装有关规定及厂家图纸和说明书执行。
皮带机7种保护装置安装标准1. 带式输送机需安装的保护装置1）驱动滚筒防滑保护；2）堆煤保护；3）防跑偏装置；4）温度保护；5）烟雾保护；6）超温自动洒水装置；7）集控皮带机巷道内安设沿线紧停保护装置；另外，在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设：（1）在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏；（2）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须装设防逆转装置；下运时必须装设制动装置。
输送机搭接标准
胶带输送机搭接标准本标准适应于单侯矿胶带输送机与胶带输送机的搭接。
一、两部胶带输送机搭接时应配备装置和要求：1、缓冲装置安设要求承载部落煤点处必须使用缓冲滚或缓冲床，被回采工作面搭接的胶带输送机承载梁处缓冲滚间距不超过300mm，且要求加密H架，H架间距为1m一个。
被掘进工作面胶带输送机搭的胶带输送机接承载梁处缓冲滚间距不超过400mm，H架间距不超过1.5m一个。
缓冲辊胶皮磨损量不应超过原胶厚度的1/2，超量应及时更换缓冲滚。
2、输送机拢煤板要求（1）要求所有转载点的承载部必须全部加装挡煤板，以保证皮带停机时能适量存煤，且不导致洒煤塞皮带而导致皮带跑偏。
（2）挡煤板高度视两部皮带落差而定。
（3）安装长度不小于2000mm，而且卸载滚筒正对拢煤板中心。
缓冲挡煤板底边距皮带必须在100mm以上。
（4）拢煤板下沿必须加皮子，皮子加在拢煤板与胶带之间，防止拢煤板刮胶带，同时防止煤从拢煤板缝隙流出，拢煤板下沿与胶带缝隙应在10-30mm之间。
3、煤流传感器的安装按《煤流传感器使用管理规定》执行。
4、纵撕保护1个，安装在转载点皮带中心线前5m处。
5、防跑偏保护1个，安装在转载点皮带中心线前5m处。
6、机头堆煤保护1个，此保护为搭接皮带保护系统。
安装在被搭接皮带机的逆煤流方向，距搭接胶带输送机胶带边沿300mm。
距被搭接的胶带输送机最高点垂直距离不超过300mm。
7、行人过桥。
过桥最低点距被搭接的胶带输送机最高点垂直距离不低于300mm。
二、搭接尺寸要求：1、搭接胶带输送机机头最低点与被搭接的胶带输送机最高点垂直距离为400-500mm。
2、被搭接皮带中心线距搭接皮带机头滚筒中心线水平距离，电动滚筒皮带为：1200mm，电机减速器皮带为：1100mm。
三、责任分工1、安装皮带单位负责堆煤保护的安装。
2、皮带队负责向安装单位报煤流传感器、纵撕保护、防跑偏保护及行人过桥的规格、型号、数量计划，由物管科采购，皮带队支领并安装，费用出自安装费用。
皮带机安装标准及管理规定
皮带机安装标准及管理规定皮带机安装标准及管理规定随着矿井质量标准化建设的不断深入，为了进一步加强我矿皮带机的现场管理，杜绝皮带、托辊、拉条、H架的乱扔乱放现象的发生，提高皮带服务年限及完好率，促使全矿皮带管理水平的提高，能够更有效的为矿井安全生产创造有利条件，特制定此办法：(一)具体要求1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10㎜，做到平、直、稳。
2、机头、机尾采用打两根地锚（Φ22×1800㎜锚杆）、并用大链固定，固定必须牢固可靠。
皮带机机头有防护栏，机尾有护罩，行人需跨越处设过桥。
3、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。
皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限。
4、机头处要安装清扫装置，清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于90％，皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。
5、上、下托辊的使用要符合皮带机的型号，齐全，转动灵活，发现不转动的必须及时更换，防止摩擦皮带。
6、中间架安装时中间架中心线与胶带输送机中心线重合度误差不大于3mm，支腿的铅垂度不大于3/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000，每3m安装一组H架，要做到平、直、稳。
中间架行人侧宽度不得小于700mm，非行人侧不得小于400mm。
7、纵梁安装必须采用标准胀销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1㎜。
8、皮带与溜子搭接高度不得小于500mm、长度不得小于300mm，搭接处两侧挡煤板的长度1200mm、高度600mm，落煤点要加设密集托滚，每50mm左右一串，架设长度不得小于3米。
9、伸缩式皮带拉紧装置的张紧小车轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜，轨道直线度不超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/1000，轨道接头间隙不大于5㎜，轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜。
拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。
皮带、刮板输送机搭接标准
皮带、刮板输送机搭接标准1、各搭接点缓冲托辊、承接滚筒必须齐全完好、转动灵活。
2、各主皮带的搭接点必须使用承接装置，落煤点两侧各放置一根200mm直托辊，实现对缓冲上托辊组的保护。
3、溜子顺直或垂直搭接皮带时，必须用支撑架支撑，不准直接座在纵梁上，并留不少于500mm（沿长度方向）的净空，以便清渣。
4、耙渣机搭接皮带机尾不便清渣时，机尾必须抬高不少于200mm，留出清渣空间以便清渣。
5、顺直搭接：前后滚筒中心线间距（重合距离），皮带与皮带搭接为300mm；刮板机搭接皮带为300mm；刮板机搭接刮板机为500mm （参见附图1）。
6、倾角超过16度的斜巷顺直搭接时，前后滚筒中心线间距为500mm。
7、垂直搭接：1）固定皮带搭接、搭接皮带卸载架下需要通过车辆时，卸载滚筒中心线与被搭接皮带纵梁中心线水平距离保证200-400mm左右，高度净空为300-400mm（可根据需要增加），必须使用金属溜煤槽，落煤点在溜煤槽上，可以减少块煤破碎（参见附图2）。
2）由于受巷道条件限制，高度不能满足要求或经常有行人通过时，采用搭接皮带卸载滚筒中心线超出被搭接皮带纵梁中心线方式，落煤点超出皮带时，需要在对面安装帮皮架，起承接、缓冲、二次溜煤作用。
溜煤槽采用软溜煤槽。
刮板机搭接皮带时，必须采用这种方式（参见附图3）。
3）皮带搭接皮带时，卸载滚筒中心线与搭接皮带纵梁中心线对齐，高度净空保证不少于200mm，落煤点在皮带中心；溜煤槽采用钢板溜煤槽，受巷道条件限制时可采用软溜煤槽（参见附图4）。
8、落煤点必须用导料槽控制，导料槽斜度应超过45°，便于正常溜渣，并装设长度不低于1.5m缓冲托辊架，安装密度为每350mm 一组；同时在被搭接皮带落煤点对称铺设长度不少于2.5米的两块辅助帮皮，固定于纵梁上，保证皮带运行时不撒渣。
9、因井下现场不具备正规搭接安装要求的地点，可采用软搭接方法：溜煤槽采用旧皮带固定于卸载架下，沿滚筒长度方向每侧超出不少于200mm，做成网兜状，保证溜煤时不外溢；同时在被搭接皮带落煤点对称铺设长度不少于2.5米的两块辅助帮皮。
皮带专项检查标准
7、每部皮带机托辊的完好率不得低于97％。
机头
1、零部件齐全、合格，各部件联接螺栓紧固，有弹垫、螺栓紧固后螺栓应露出螺母1－3个螺距。
2、驱动滚筒、导向滚筒、张紧滚筒两侧有保护栅栏。
3、皮带机头与皮带机尾搭接高度与长度均不小于500mm。
4、液力偶合器与电动机、减速箱同轴度偏差≤0.5mm。
机械防跑偏装置沿皮带每隔50m装设一组；
温度保护安装在主电机上。
烟雾报警应安装在驱动滚筒回风侧1－5米范围内，距上皮带600-800mm。
超温洒水传感器应装设在驱动滚筒和皮带之间，距滚筒和皮带20－30mm。
2、上运皮带运输机要有制动装置和逆止器装置，下运皮带运输机要有制动装置，动作灵敏可靠。
四、其它
1、机道清洁卫生，无淤泥积水杂物。有0.2m3灭火沙箱、铁锨1把和合格的灭火器2只。
2、备用设备、材料存放整齐，无闲置设备。
3、各场所岗位作业标准化牌板齐全，悬挂岗位责任制、交接班制.8m；电缆悬挂间距不超过3m，垂度不大于5％；2台以上小电集中上板并吊挂，挂牌管理。
机尾
1、零部件齐全、合格，各部件联接螺栓紧固，有弹垫、螺栓紧固后螺栓应露出螺母1－3个螺距。
3、转载机溜头与皮带机尾搭接高度与长度不小于500mm。
安全保护
1、皮带机必须装设欠速、煤位、防跑偏、温度、超温洒水和烟雾报警等保护装置；
存在问题
皮带专项检查标准
低速防滑保护安装在皮带机导向滚筒上；煤位保护传感器吊挂在卸载滚筒的前方，距卸载滚筒400－600mm，距落煤点0.4－0.6m；
1、机道有人横过的地方应设过桥且稳固可靠，过煤高度不小于400mm，过桥以上间隙不得小于800mm，过桥宽度不小于600mm，过桥有扶手。
皮带、溜子搭接标准
皮带、溜子搭接标准签发：一、各搭接点缓冲托辊，承接滚筒必须齐全完好、转动灵活。
二、皮带搭接皮带标准1、皮带顺搭接皮带时，卸载滚筒下沿离上部皮带机上带中心高度为300mm~400mm，搭接长度不低于300mm。
2、皮带斜搭接皮带时，卸载滚筒下沿离上部皮带机上带中心高度为200mm~400mm，延皮带机中心线卸载煤流正好能卸载到上部皮带机中心线上。
三、皮带搭接溜子标准1、顺搭接时，搭接长度不低于500mm。
2、斜搭接时延皮带机中心线卸载煤流正好能卸载到溜子中心线上。
四、溜子搭接皮带标准1、溜子顺搭接皮带时，必须使用支撑架支撑，溜子机头滚筒下沿离皮带机上带中心高度为400mm~500mm，搭接长度不低于300mm。
2、溜子斜搭接皮带时，必须使用支撑架支撑，溜子机头滚筒下沿离皮带机上带中心高度为400mm~500mm，延溜子中心线卸载煤流正好能卸载到皮带机中心线上。
五、溜子搭接溜子标准1、溜子顺搭接溜子时，必须使用支撑架支撑，溜子机头滚筒下沿离上部溜子机尾滚筒上沿高度为300mm~500mm，搭接长度不低于500mm。
2、溜子斜搭接溜子时，必须使用支撑架支撑，溜子机头滚筒下沿离上部溜子机尾滚筒上沿高度为300mm~500mm，延溜子中心线卸载煤流正好能卸载到上部溜子中心线上。
注：搭接长度是指搭接处后部输送机机头滚筒中心线和前部输送机机尾滚筒中心线的距离。
六、溜子回煤坑尺寸及清理标准溜子回煤坑尺寸：1000mm*1000mm*500mm回煤坑位置：紧贴过渡槽后第一节槽子正下方清理标准：溜子正常运转时，回煤坑内煤、矸不能超过溜槽底沿七、溜子挡煤板标准溜子挡煤板共计三块其中：两块分别放置于皮带两侧，尺寸：1500mm*600mm第三块横向垂直放置于皮带上方，长度为1500mm，宽度要求不让皮带上的煤撒出或跑到机尾为宜。
白水煤矿机电科2012年8月17日。
皮带机技术要求
皮带运输机技术安装要求一、机架（包括中间支架）1、机架中心线与运输机纵向中心线的偏差，不得大于3 mm。
2、机架水平度偏差不大于1/1000。
3、中间支腿对建筑物地面的垂直偏差不得大于3/1000。
4、中间架间距的偏差不大于±1.5mm。
5、中间架的相对标高不大于间距的2/1000。
6、固定托辊支架的相对螺孔中心线与运输机纵向中心线的垂直偏差不大于2/1000。
二、滚筒1、滚筒轴线对运输机纵向中心线的垂直度偏差不大于2mm。
2、滚筒径向中心线对运输机纵向中心线重合，其偏差不大于2mm。
3、滚筒上母线水平偏差不大于0.5/1000。
4、驱动滚筒上母线应比托辊上母线高出3~8mm。
5、包胶滚筒表面不得有打皱凸和破裂等现象。
三、托辊1、水平度偏差不大于2mm（槽型托辊在中心托辊上测量）。
2、横向中心线对运输机中心线的重合度偏差不得大于3mm。
3、托辊上母线应在同一水平面，其偏差不大于3mm。
4、调心托辊上母线应高出3~8mm。
四、拉紧装置1、滑动轨道与固定轨道接头处高低，左右偏移不得大于0.5mm。
2、轨道纵向中心线与运输机纵向中心线应重合，其偏差不大于1mm。
五、清扫装置1、刮板和胶带的接触面不小于85%。
2、回转式清扫刷与胶带接触面不小于1mm。
六、胶带的连接1、搭接处的厚度不超过皮带厚度的5%，搭接方向必须是顺着皮带运转方向（可逆皮带可顺着常用方向）。
2、采用混合胶带冷接和硫化胶结，其用料成分，温度，时间均应符合规定。
3、皮带接头采用阶梯型时，其剖割尺寸应符合表的规定。
皮带机安装标准
皮带机安装标准1、电气开关选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠；各种保护整定值符合设计要求；电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。
通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠。
2、胶带机机头驱动部位巷道底板必须平整、坚实，敷设必须满足以下条件：行人侧输送机机架外沿至巷帮或棚腿间距有不小于700mm的行人空间，另一侧有不少于500mm的检修空间。
3、机头驱动装置必须有妥善、可靠的固定措施保证机头不上窜下滑；机尾安装有护罩并有稳固的压柱或地锚。
4、依据要安装胶带机与下一部运输设备的搭接关系，确定胶带机头的安装位置：顺序搭接：两条输送机运输方向一致，中心线重合或两者之间夹角不大于10°时，以两者搭接长度不小于1000mm确定机头安装位置。
斜交搭接：一般情况：胶带机卸载滚筒轴向中心线距所搭接运输设备的运输方向中心线水平距离为600±100mm（以卸载滚筒轴向中心线与被搭接胶带机纵梁重合为宜）；搭接高度：卸载滚筒下沿距所搭接设备中间架水平面500±100mm，以确保煤流能顺畅转载。
5、减速器齿轮箱内清洁无杂物，减速器没有油标时油面应超过最大齿轮直径的1/3；润滑油标号正确，轴承注油时，润滑脂应占油腔容积的的2/3；无渗漏、无污垢，清洁卫生。
6、液力偶合器安装与电机、减速机连接紧密无松动，与护罩之间无摩擦、刮卡现象；按标准添加不燃性传动液，充水量为80%或2/3。
制动停止后，液力偶合器运转时间不得超过1分钟；使用合格的易熔塞和防爆片。
7、清扫器安装长度合适、符合生产需要。
清扫器与输送带面接触良好，松紧适宜，接触面均匀，清扫器与输送带接触长度不小于带宽的90％；确保清扫效果良好。
机头、机尾至少确保各有一个清扫器；每增加一个出煤点在落煤点至少后方增加一个清扫器。
8、张紧绞车轨道接头高低差不超过2mm，轨道对接严密，轨缝不大于5mm；张紧绞车和游动小车运行平稳，不挤不卡；储带仓内托带辊安装齐全，胶带松紧适度运行时不跑偏；拉紧装置调节余量不小于调节全行程的的1/5。
胶带输送机安设标准
胶带输送机安设标准（一）机头、机尾部分1、胶带输送机机头位置，要求巷道支护良好，在机头和两台胶带输送机搭接处要分别有20米、40米长的不燃材料支护。
2、胶带输送机与巷帮支护的距离≥0.5米；机头处巷道高≥1.8米，机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并与巷帮支护的距离≥0.7米。
3、机头、机尾固定：强力胶带输送机应做基础固定。
正规胶带输送机机头采用6根Ø20mm×1.8m锚杆，简易胶带输送机机头、正规胶带输送机机尾均采用4根Ø20mm×1.8m锚杆，简易胶带输送机机尾采用2根Ø20mm×1.8m锚杆，锚杆外露长度不大于150mm，每根地锚安装3根锚固剂，圆环链Ø18mm×64mm连接。
4、胶带输送机机头处要有两个灭火器、一个消防沙箱（不少于0.2立方米）、一个消防锹。
巷道内每隔50米安装一个阀门和管接头，有25m洒水软管。
5、胶带输送机机头、机尾及搭接处，应有照明。
（胶带输送机机头安装2～4盏照明灯，机尾处安装1～2盏照明灯）6、在机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，应设防护栏。
机头护栏采用不大于50mm×50mm网格或采用Ø10mm圆钢（栏杆间距不大于10cm）加工制作，且离转动部件不小于200mm，离地面高度不大于250mm，机尾护罩采用4mm厚的钢板制作，并用螺栓固定牢靠。
7、液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），必须按规定使用合格的易熔塞、防爆片。
减速机内油量适当，无漏油现象。
8、机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，应设警示牌。
警示牌标准：400mm×300mm。
9、机头架、机尾架和拉紧装置，不得有开焊现象。
如有变形，应调平、校直。
10、机头张紧装置灵活齐全，胶带输送机张紧绞车转动灵活，不跑偏。
张紧电机防护到位，不准有积渣。
11、机尾架滑靴应平整，连接牢固可靠。
皮带机安装标准
皮带机整改标准
1. 皮带机必须达到两平、直、稳（H架、纵梁左右两端平行，在低洼处皮带机增设调高架达到皮带机条直线）。
托辊与纵梁连接的涨销、纵梁与H架连接的涨销，齐全完好。
H架必须垂直于皮带连接管90°对变形的H架,皮带连接管更换。
2、托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象。
皮带机托辊、纵梁上缠绕皮带毛绳，必须清理干净。
3、皮带不跑偏，皮带跑偏以上皮带边缘超过托辊或滚筒边缘为准，下皮带跑偏不得超过皮带中心点10公分。
4、需安装清扫器情况：
（1）机头处：安装在机头卸载滚筒下部，使刮板紧贴胶带外边面。
（2）机尾处安装在靠近机尾滚前侧。
（3）皮带搭接处安装在搭接处前后5m处各一个。
清扫器安装要求一个地点安装不得少于二组清煤器，清扫器与输送带的距接触长度应在95%以上，并有做够多的压力，同一部位的清煤器必须同时起作用。
5、皮带机头至储带滚筒或张紧滚筒段安设防护网，需跨越皮带处必须加设过桥，在过桥必须存在扶手和爬梯，机尾安设护罩。
6、沿线急停保护装置：输送机巷道内每隔50m安装一个紧停开关，急停开关应用螺栓固定在H架上，在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有急停开关，开关信号接入胶带输送机控制系统。
7、皮带运输机（H架）进行刷漆编号管理。
皮带机机头机尾的固定方法
皮带机机头、机尾的固定标准一、1000mm、1200mm皮带机1、机头的固定在机头架的每一对称基础孔下方安装12＃工字钢地梁（共5根），将机头驱动架利用M30的螺栓与地梁固定在一起，工字钢地梁长度大于底框子600mm，左右两侧分别外露300mm，在每根工字钢地梁外露头两侧分别打上两根φ22×2400mm的锚杆，用压板配合锚杆帽将每根工字钢地梁外露头压牢，另外在卸载架底架前方打一根12#工字钢地梁，工字钢地梁两端各打4根φ22×2400mm的锚杆，每端使用两块压板将工字钢地梁固定，用40T链条（在每端的两压板中间地梁处锁住）及配套象鼻螺栓将底托架锁住，要求两侧链条受力均匀并使用6根不小于φ160圆木（圆木必须使用不燃性石棉瓦片包裹）进行固定，并在每台电机驱动基础架前后基础孔处各打一根12＃工字钢地梁，驱动架利用M30的螺栓与地梁固定在一起，工字钢地梁长度大于基础底座600mm，左右两侧分别外露300mm，在每根工字钢地梁外露头两侧分别打上两根φ22×2400mm的锚杆。
2、机尾的固定（1）机尾是自移式机尾时不用单独固定。
(2) 机尾为简易机尾的，在机尾架的每一对称基础孔下方各安装一根12＃工字钢地梁（共2根），将机尾架利用M30的螺栓与地梁固定在一起，工字钢地梁长度大于底框子600mm，左右两侧分别外露300mm，在每根工字钢地梁外露头两侧分别打上两根φ22×2400mm的锚杆，用压板配合锚杆帽将每根工字钢地梁外露头压牢，另外在机尾架底架后方500 mm处打一根12#工字钢地梁，工字钢地梁两端各打4根φ22×2400mm的锚杆，每端使用两块压板将工字钢地梁固定，用40T链条（在每端的两压板中间地梁处锁住）及配套象鼻、螺栓将机尾架锁住，要求两侧链条受力均匀。
二、800mm伸缩皮带机的固定1、机头的固定在机头架的前后基础孔下方安装12＃工字钢地梁（共2根），将机头驱动架利用M24的螺栓与地梁固定在一起，工字钢地梁长度大于底框子600mm，左右两侧分别外露300mm，在每根工字钢地梁外露头两侧分别打上两根φ22×2400mm的锚杆，用压板配合锚杆帽将每根工字钢地梁外露头压牢，在机头架前方两侧各打1根φ22×2400锚杆配合40T链条对称固定底托架处，要求两侧链条受力均匀，并在每台电机驱动基础架前后基础孔处各打一根12＃工字钢地梁，驱动架利用M24的螺栓与地梁固定在一起，工字钢地梁长度大于底框子600mm，左右两侧分别外露300mm，在每根工字钢地梁外露头两侧分别打上一根φ18×2400mm的锚杆，配合锚杆帽、锚杆牌固定牢固。
普通胶带输送机安装标准
项目 标准及要求 1、皮带机巷道高度不低于2.4m，胶带输送机巷道行人侧输送机与巷邦的间隙不小于0.8m，非行人侧输送机与巷邦的间隙不小于0.3m。输送机机头 、机尾处与巷邦的距离不小于1m。行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。 2、胶带输送机巷道平直：在水平面不允许有弯曲、折线，确需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。在铅垂面上允许有弯曲，上凸段的曲率半 径不小于10m，下凹段经计算满足空载时不飘带。 3、司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。操作峒室高度不小于2m，宽度不小于1.5m，深度不小于0.7m，若安 设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作台。 一、安装条件 4、胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，不满足时要开壁龛，壁龛高度不小于1.8m，深度满足以上要求，长 度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。机道两侧打砌宽度为400mm、深度为 400mm标准水沟。 5、胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并实现自动排水，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m3。 6、胶带输送机巷道的风速0.25m/s，巷道温度不得超过26 ℃ 8、胶带输送机巷道的支护使用非易燃材料支护。 1、安装后皮带机试运转要有记录。 2、机道有人横过的地方应设过桥且稳固可靠，过煤高度不小于400mm，过桥以上间隙不得小于800mm，过桥宽度不小于600mm，过桥有扶手。 3、各类电气设备有台架、有标志牌，开关整定值符合设计要求。 二、 4、信号畅通可靠。 安装 整机部分 5、管线吊挂高度不得低于1.8m。 质量 6、挡煤板长度不小于1.2m、高度不小于0.6m。清扫器接触面积不小于80％。 7、张紧装置符合设计安装要求，涨紧绞车地锚固定且地锚长度不小于1.6m，涨紧车周围干净无杂物、淤泥，涨紧钢丝绳不低于4股，涨紧车在每 次涨紧调好皮带后，要用专用的卡子同地轨固定好 8、每部皮带机托辊的完好率不得低于97％。 。
煤矿用胶带运输机与刮板运输机搭接标准
井下胶带运输机、刮板输送机搭接标准为了进一步规范采、掘工作面主运输系统各搭接点的安装质量，保证搭接点不洒煤及系统安全可靠运行，特制订本标准，望各单位认真学习并执行。
一、基本要求所有电器设备应符合“矿用防爆”标准的要求，具有合格的防爆标志证书和煤矿产品安全标志使用证和矿防爆检查人员签发的“防爆合格证”；供电系统可靠，供电设备选型合理，符合设计要求；各种保护装置齐全，动作灵敏可靠；通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠。
各种保护整定值符合实际需要；电气设备上架，小型电器（电铃、按钮、打点器）按要求上板、有标志牌，摆放位置无淋水，机头护罩齐全，有足够行人和检修空间，管线悬挂整齐、规范。
二、刮板运输机安装及搭接要求1、掘进面刮板运输机安装，机头必须摆好放正，稳定垫实不晃动，机头、机尾必须打地锚（M24*2400mm）用40T大链固定牢固。
2、中部溜槽的铺设要平、稳、直，铺设方向必须正确。
3、挡煤板和槽帮之间要靠紧、贴严无缝隙，防止洒煤。
4、两个掘进头共用一部刮板运输机时，必须对刮板机中部槽两侧安装挡煤板，挡煤板采用不低于4mm厚的钢板，每块长度要求1500mm，高度300mm。
安装必须牢固，保证运煤不洒煤。
5、刮板机与刮板机直线搭接时，搭接设备的下表面距另一部设备上平面高度不小于300mm；与皮带搭接时不小于500mm；前后滚筒重叠长度的中心间距为500mm；当垂直搭接时重叠长度为150-200mm，机头搭接处机架底座要与刮板机头固定牢固，搭接处必须用矿用工字钢制作基础架，并用地锚与底板固定。
6、刮板机与1.2米大皮带直线搭接时，要求搭接处必须用矿用工字钢制作基础架，严禁刮板机直接座在皮带机尾纵梁上，刮板机机头下表面距大皮带上平面高度不能低于400mm。
刮板机卸载点中心线与大皮带机尾滚筒中心线间距不小于500mm，搭接处大皮带两侧挡煤板必须采用4mm米的钢板焊接成斜面，固定在大皮带两侧，严禁用铁丝捆绑，挡煤板铁板斜面与皮带上沿间距不大于50mm, 挡煤板上用螺栓固定挡煤皮子（螺栓严禁与皮带摩擦），挡煤皮子必须覆盖大皮带深度不小于200mm，两侧的挡煤板长度不能低于3米。
皮带机安装标准及管理规定
皮带机安装标准及管理规定皮带机安装标准及管理规定随着矿井质量标准化建设的不断深入，为了进一步加强我矿皮带机的现场管理，杜绝皮带、托辊、拉条、H架的乱扔乱放现象的发生，提高皮带服务年限及完好率，促使全矿皮带管理水平的提高，能够更有效的为矿井安全生产创造有利条件，特制定此办法：(一)具体要求1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10㎜，做到平、直、稳。
2、机头、机尾采用打两根地锚（Φ22×1800㎜锚杆）、并用大链固定，固定必须牢固可靠。
皮带机机头有防护栏，机尾有护罩，行人需跨越处设过桥。
3、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。
皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限。
4、机头处要安装清扫装置，清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于90％，皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。
5、上、下托辊的使用要符合皮带机的型号，齐全，转动灵活，发现不转动的必须及时更换，防止摩擦皮带。
6、中间架安装时中间架中心线与胶带输送机中心线重合度误差不大于3mm，支腿的铅垂度不大于3/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000，每3m安装一组H架，要做到平、直、稳。
中间架行人侧宽度不得小于700mm，非行人侧不得小于400mm。
7、8、固可靠，密封处不漏油，滚动轴承温度不超过80℃。
减速箱内油质、油量合格，温升不超过规定值。
9、皮带机皮带下撒煤每班必须清理干净，不得有堆积物。
10、设备卫生每天清理一次，保证设备外部清洁干净，无灰尘。
11、加强设备的日常检查检修，严格执行检查检修制度，并认真填写检修记录和各种试验记录。
12、皮带机巷内卫生清洁无杂物、淤泥和积水。
（二）皮带机各防护技术规范驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、跑偏保护、烟雾保护、防撕裂保护、沿线急停保护、防下滑制动装置、逆止制动装置、超温自动洒水保护、欠电压保护、过电流保护和沿线急停保护应接入胶带输送机控制回路或主回路，当任何一种保护动作时应可靠动作，并中止带式输送机运行。
强力皮带搭接点规范
强力皮带各个搭接点规范
各单位：
为了加强对井下强力皮带搭接的安全管理，保证运输系统的正常使用和安全运行，特制订强力皮带各个搭接点安装规定，现通知如下，望各单位严格执行：
挡煤板及护皮的安装标准：
1、皮带机中心线与被搭接（强力皮带）中心线向机头20cm，落煤点在被搭接皮带带面的中间，不偏向某一侧。
2、搭接皮带机必须安装稳固，皮带机搭接必须安装挡煤板，挡煤板安装在卸载滚筒对面，采用10#工字钢做框架，用相匹配的U形卡固定在纵梁上。
3、挡煤板采用Φ12mm钢板制作，(高800mm、宽1200mm)，且对称于搭接皮带中心布置。
4、护皮采用旧皮带制作，用螺栓固定在钢板上，护皮搭接在被搭接皮带带面上，搭接宽度以不影响煤流及不撒煤为宜，长度与护煤板长度相同。
扫煤器的安装：
1、扫煤器采用50角铁加工，用8#螺丝将5cm厚的皮带固定在角铁上，尺寸如下图所示，固定在各个搭接点向后第3架处，并用卡子固定在H架上。
2、扫煤器安装时需将H架底托辊更换为1.6m直托辊，方便扫煤
器清扫回煤（H架耳朵需重新加工）。
其他有关规定：
1 、所有单位搭接点必须加强管理，确保不撒煤、不压、不磨被搭接皮带机，保护好被搭接皮带，保证搭接点的安全生产和环境卫生，搭接点前后各30米范围内责任卫生由接点区队负责，（搭接点前后30范围内水沟采用50角铁加工铁箅子，规格长90cm宽50cm）凡出现影响安全生产和环境卫生的按有关规定处罚。
2、所有皮带机搭接点必须经机电科、运输区验收，验收合格后方可运行皮带，严禁私自随意搭接。
3、运输区每日对各个搭接点进行巡回检查，发现撒煤、磨皮带、护皮、挡煤板不完好等现象及时汇报区队并要求所属单位及时整改。
主运皮带机搭接转载点管理规定(1)
主运输皮带机搭接转载点管理规定为保证主运输皮带机运行安全，提升主运输皮带机及巷道内质量标准化，特制定本管理规定。
本管理规定涉及的主运皮带机为大巷皮带机、北一盘区皮带机、北四盘区皮带机及今后安装使用的盘区皮带机；搭接转载点为各综采队、掘进队组搭接至主运皮带机的转载设备。
一、管理要求1、管理责任区划分：搭接转载点处前后10米范围内的挡煤装置、闭锁装置、照明灯、巷道环境卫生为各转载设备所属单位负责；其余主运皮带机所属范围内的设施、环境卫生为主运皮带机所属单位负责。
2、各综采队、掘进项目部所属转载设备与主运输皮带机进行搭接前必须向机电科、所属皮带队提出申请，并审批施工组织措施。
3、在主运输皮带机处进行转载搭接时必须满足以下条件：（1）皮带机、刮板机启停控制必须与主运输皮带机进行闭锁，并在主运皮带机行人侧加装急停；（2）转载设备头部卸煤点必须安装溜煤槽、挡煤板，上煤处必须安装篦条筛，篦条筛网孔尺寸不得大于300*300mm；（3）溜煤槽、挡煤板必须安装牢固，金属构件不能松动，挡煤板长度不得小于6米，用不小于δ6的钢板加工制作；（4）转载搭接的皮带机必须安装除铁器，除铁器必须保证可有效吸取不小于3米的锚杆和1.2米长托辊或等质量的铁器；（5）转载点处必须装设足够的照明和行人过桥。
4、主运皮带机所属皮带队负责在转载点处上下皮带间加装隔板，并在转载点处5米后安设一道一字清带器。
5、皮带一队、皮带二队、皮带三队每班对所管辖主运皮带的转载点巡查不少于三次，做好每班的巡查记录，并负责对转载点使用单位进行考核。
6、转载搭接点处的设备安装完成后必须进过机电科、主运输皮带机所属皮带队验收合格后方可投入运行。
7、各综采队、掘进队组部必须在转载点处安排专人值守，值守人员在皮带机运行期间不得脱岗。
8、各综采队、掘进队必须安排人员及时清理转载点责任区范围内的煤泥、矸石、杂物、积水，保证主运输皮带机的正常安全运行。
9、各综采队、掘进项目部不得通过转载点将煤泥水排至主运输皮带机。
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关于下发《皮带机、溜子搭接点安装标准》的通知
各单位：
为了加强对皮带机、溜子搭接的安全管理，保证主运输系统的正常使用和安全运行，特制定皮带机、溜子搭接安装规定，通知如下，望各单位严格执行。
一、1.2米重型皮带机搭接
1、挡煤板及护皮安装标准：①皮带机中心线与被搭接皮带中心线垂直，落煤点在被搭接皮带带面的中间，不偏向某一侧。
②搭接皮带机必须安装稳固，皮带机搭接必须安装挡煤板，挡煤板安装在卸载滚筒对面，用槽钢或工字钢做框架，固定在巷道底板和帮上。
③挡煤板采用δ12mm 钢板制作，且对称于搭接皮带中心布置，每个挡煤板长度不低于2米，④挡煤板安装在下皮带两侧，挡煤板用槽钢或工字钢加工成框架形式固定，框架紧贴被搭接皮带H架，挡煤板与下皮带架平行安装，两斜面垂高1米。
⑤护皮用旧皮带制作，用螺栓固定在钢板上，螺栓使用δ16mm以上螺栓固定。
护皮搭接在被搭接皮带带面上，搭接宽度以不影响煤流出煤及不撒煤为宜，长度与护煤板长度相同。
⑥1.2米皮带搭接必须安装缓冲床。
2、缓冲床安装标准：
①皮带机转载点、机尾搭接皮带机时，必须安设缓冲床。
②缓冲床安设地点为以落煤点为正中安装，宽度与机架一致，使用螺栓将缓冲床固定于皮带机机架上，严禁使用铁丝捆绑，缓冲床中心线与被搭接皮带机中心线一致，缓冲胶板齐全完好。
二、掘进1米、800电滚筒皮带机及溜子的搭接：
1、挡煤板及护皮安装标准：①皮带机、溜子垂直或斜交搭接皮带中心线垂直或斜交搭接时，煤落点必须在被搭接皮带机的中间，不偏向某一侧。
②搭接皮带机必须安装稳固。
卸载点处被搭皮带机的两侧加护煤板，护煤板采用厚度不低于δ5mm 钢板制作，安装稳固，安装长度每边不小于 2米（向后 0.5米，向前 1.5米），宽度为0.5米，与带面距离不低于0.8米。
③挡煤板上铺设护皮，护皮采用旧皮带制作，与被搭皮带压茬150～200mm，长度与挡煤板相同。
必须安装缓冲密集托辊架。
2、缓冲密集托辊架安装标准：
①掘进临时皮带机、溜子搭接皮带机时，必须在被搭接皮带落煤点处安装缓冲密集托辊架，缓冲密集托辊架每隔100mm安装一组缓冲托辊，缓冲托辊必须用螺栓固定于缓冲架上，缓冲架长度不低于3米（落煤点前后各1.5米）。
③缓冲密集托辊架使用螺栓或自制件固定，严禁使用铁丝捆绑，悬挂托辊使用皮带机用工字钢或槽钢加工制作，保证强度。
四、其他有关规定
1、所有单位搭接必须加强对搭接点的使用管理，确保不撒煤、不压、不磨被搭皮带机，保护好被搭皮带机，保证搭接点的安全生产和环境卫生，搭接点前后各20米范围内责任区为上皮带机队组，凡出现影响安全生产和环境卫生的按矿有关规定处罚。
2、所有皮带机、溜子搭接必须经机电科验收，验收合格后方可运行皮带，严禁私自随意搭接。
3、下皮带机管理队组每日对各搭接点进行检查，并对搭接皮带转载点进行监督，发现洒煤、磨皮带、拉回煤、护皮、挡煤板不完好
等现象及时汇报调度室，调度室通知相关科室协调解决，搭接皮带队组处理完成后方可运行皮带。
4、各队组按照标准进行为期7天的治理达标，对不符合标准及运行质量差的转载点进行组织处理，机电科组织对全矿转载点进行验收，对未按期整改完成的队组处罚队长、机电副队长、技术员各处罚200元。
5、本规定下发之日起执行。
机电科 2017年12月31日。