皮带机检验标准
皮带机检修工艺标准
皮带机检修工艺标准1．1检修质量标准1.头架、尾架应牢固地安装在基础上，中间支架应牢固装在中间的机壳内。
2.安装中，各部件相互联接处应按规定要求进行装配，保证牢固、正确。
3.机架中心线对输送机纵向中心线不重合度不应超过2mm。
1．中间架在铅垂面内的不垂直度不应超过长度的1°/1000。
5.中间架左右固定端高低的偏差不得超过1mm。
6.中间架间距L的偏差≤1.5mm，相对标高偏差<2°/ 1000。
7.托辊横向中心对输送机纵向中心线的不重合度<3mm。
8.螺旋拉紧装置，前后行程＞100mm。
9.胶带连接应按规定要求进行。
要求接头处平整、清洁。
胶带接头应和胶带中心线垂直，接口弧度达到规定要求。
10.胶带应无割伤、裂纹及其它原因造成的损伤，尤其注意有无半边磨损。
11.对滚筒、托辊及时加油润滑轴承，确保运转正常，发现托辊损坏或不转应予更换或调整。
12.输送胶带运转初期磨合不充分，从而产生初期拉伸，以及由于尾部皮带轮的位置调整不当都会产生胶带的跑偏，如不及时调整都将产生计量误差甚至使给料机无法正常工作。
胶带的磨合及拉伸一般要运转7个月左右稳定。
给料机在投运初期尽可能延长胶带的空转时间。
13.输送胶带发生伸缩，旋转尾部的张紧丝杆予以调整，同时要注意左右两个丝杆同向旋转，调整完毕运转达10圈以上看皮带偏转情况，仍然偏继续调。
11．根据胶带的跑偏方向，同向同时调整左右两个丝杆，每次旋转1/3—1/2圈。
15.调整皮带跑偏时，绝对不能只旋转一侧的张紧丝杆。
1．2胶带跑偏处理及维护序号故障原因处理方法序号故障原因处理方法1安装中心调整安装线不直尺寸6滚筒表面有杂质清理胶带本身2弯曲或接头不直胶带切正重接胶接或打扣7加载即跑进料口位偏置改变滚筒中心机架返工3线同胶带安装，机中心线调整滚筒8机架两侧高低不一重调致不成直角张紧4滚筒不水重新调平平或加工空载跑偏，9加载即正常调整初期张力5托辊曲线同胶带中心线不垂调整托辊10直皮带机的维护序检修号项目周期检查内容判别标准维修方法胶带与滚筒边调整张1皮带跑偏1周输送胶带是否缘距离应相紧装置位于滚筒中央等，偏差不应的左右超过±10mm丝杆输送2胶带1周张力皮带空负荷张紧度调整张紧丝杆输送输送胶带的表胶带表面应无修补，必3皮带1周面及边缘有无损伤且边缘无要时更损伤损伤裂口换皮带4输送1周检查皮带上物皮带表面不能清除附皮带附着物料附着及粘结有物料附着着物料送料5机内1个物料月堆积主、从6动滚1年筒检查给料机内部物料堆积情况1主从动滚筒转动是否平稳2轴有无过度磨损及弯曲变形3主从动滚筒的橡胶层有无划伤和剥落给料机不应有物料堆积清理更换轴承、主从动滚筒序检修号项目周期检查内容检查托辊运转1托辊1年是否平稳，表面磨损判别标准维修方法更换轴承、托辊2输送皮带1年检查皮带过量磨损表面划伤、修补，必要时更3轴承1年开裂、断层、边缘裂口转动、磨损、润滑换皮带定期清洗，必要时更换4 5电动机1年密封元件1年轴承运转灵活导磁体无缺损，线圈无断、短路分解检查老化密封元件有一清洗或磨损定弹性更换传感器和滚筒6传感器轴的安装位置1年是否正确波纹管是否损更换波纹管7连接螺栓1年伤螺栓松动紧固。
皮带机巡检标准
皮带机巡检标准1、减速机、电机地脚螺栓是否松动4小时手感无松动及时紧固2传动部分（Ⅱ）1、减速机高速轴轴承是否振动4小时手感无振动异常及时汇报32、减速机油位、油温、异音4小时目测、手感、油标2/3，＜60℃，无异音及时补油并汇报43、逆止器温度是否正常4小时手感＜70℃异常及时汇报54、电机温度，有无振动4小时目测、手感＜65℃，无振动异常及时汇报并通知电工65、液偶是否漏油4小时目测无漏油停机时及时补油并汇报7头轮部分1、电动滚筒是否漏油4小时目测无漏油及时补油并汇报82、电动滚筒运行是否有异音4小时听觉无异音对异常进行记录并汇报93、电机轴承温度是否正常，有无振动4小时目测、手感＜60℃，无振动异常及时汇报并通知电工104、电机温度、润滑是否正常4小时目测、手感＜60℃异常及时汇报并通知电工115、轴承座螺栓有无松动4小时手感无振动及无螺栓松动及时紧固126、头轮罩磨损及堵料4小时手感无破损无堵料及时补焊并清堵13尾轮、改向轮部分1、轴承温度、润滑是否正常4小时目测＜60℃及时检查、补油并汇报142、轴承座螺栓有无松动4小时手感无振动及无螺栓松动及时紧固153、尾轮、改向轮有无积料4小时目测无积料及时清除积料16皮带1、皮带（接头）有无起毛、破损、翘起4小时目测完好及时修复接头并汇报172、皮带张紧程度（配重是否落地）4小时目测无松驰检查配重或张紧装置并处理183、运行时有无跑偏4小时目测无跑偏调整机尾丝杆194、各托辊运转是否灵活磨损4小时目测运转自如及时处理或更换不灵活的托辊205、清料器工作是否正常4小时目测无损坏、清料正常及时处理21安全保护装置1、拉绳开关是否完好4小时目测完好及时汇报222、防偏开关是否完好4小时目测完好及时汇报233、防打滑装置是否完好4小时目测完好及时汇报注：1、开机前对设备的各润滑点、螺栓进行检查；巡检时身体任何部位不能接触设备的旋转部件；2、开机时现场岗位工、中控操作员必须相互确认后方可开机。
皮带机系统质量标准化验收办法
皮带机运转环境质量标准化验收办法为提高皮带系统运转环境质量标准，达到科学管理、有效服务，降低皮带运行事故率，特制定皮带运转环境质量标准化验收办法。
一、考核标准：皮带机综合完好率95%，电缆吊挂合格率95%，设备防爆率100%。
二、检查范围：全矿所有采掘工作面搭接皮带、系统皮带、皮带各种开关、综合保护、信号、照明、电缆等，文明生产。
三、考核及检查验收细则：1、皮带机综合完好：（60分）（1）皮带机头清洁、无油污，一处不合格扣0.5分。
（2）皮带机要求平、稳、直，上下辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，无失效和缺辊现象。
缺辊每个扣1分，缺辊超过10个每个扣3分，其它一项不合格扣1分。
（3）每30米设一对跑偏辊，头尾必须设一对跑偏辊，头尾不得有煤粉和积水，周边的货必须低于头尾的底角，头尾要安装清扫器合理使用，一项不合格扣5分。
（4）皮带运行不打滑、不跑偏，上部不超出滚筒和托辊边缘，下部皮带不磨H架，搭接处按标准设挡煤板及上下轴承滚。
一项不合格扣1分。
（5）电减机安设对接牢固严实，无煤粉，油垢和漏油现象，油量适中。
排气孔畅通，易熔合金塞、防爆塞合格。
一项不合格扣1分。
（6）机电设备各种保护及保护插件齐全、整定合理可靠。
一处不合格扣1分。
（7）机电设备挂牌管理，开关“三卡”齐全。
一处不合格扣1分。
（8）机械设备各紧固件紧固可靠，传动部件齐全可靠，润滑部位不缺油。
一处不合格扣1分。
（9）各种声光信号齐全、灵敏可靠。
一处不合格扣1分。
2、机电设备防爆：（20分）（1）各种开关、电机及接线盒无失爆现象，防爆面涂防爆油，防爆面无锈蚀。
一处不合格扣5分。
（2）各种开关、电机及接线盒接线工艺符合规定。
一处不合格扣2分。
（3）各种控制按钮、打点机无失爆现象，控制电缆无鸡爪子、羊尾巴及明接头。
一处不合格扣5分。
（4）各种开关、电机喇叭嘴金属圈、挡板齐全，压线板齐全牢固。
一处无金属圈及挡板扣5分，压线板不合格扣2分。
（5）各种防爆设备螺栓及弹簧垫齐全、不失效，并符合标准。
皮带输送机检验规范
□
1
漆颜色是否跟订单颜色一制，
□
2
漆表面不可有气泡、发黄、生锈等不良现象
□
外观 3
是否有产品Logo，安全标识。
□
4
表面不可变形、碰撞、刮伤等不良现象
□
5
设备是否有打包防护
□
随机附 1
链板输送机合格证
□
件
2
链板输送机操作说明书
□
发现潜在隐患问题：
其余 1
结论
审核：
日期：
备注：验收合格在方框打（√）,验收不合格在方框打（×）
所有接头防护是否符合IP56的标准
□
线缆
24
线缆是否配波纹管固定布局
□
安保
1
急停按键按下，是否立即停止运作
□
2
设备遇到故障时，报警器是否报警
□
空
1
空载运行时带速V______m/min,是否符合要求
□
2
电机、减速机摆动是否大
□
载
3
运行3小时后，减速机温度不得超过80度
□
试
4
运行3小时，观察各部位是否牢固，弯曲、变形等现象。
皮带式输送机检验规范
工单号
机型
时间
数量
供应商
检验人
项目 序
内容
1
设计图是否双方签字核对
来料资 2
料
3
是否有操作说明书 发货清单是否与实物一致
4
各部件是否有标识
电机
1
2
确认品牌、型号规格、等级能效、防爆等级是否符合要求 说明书、合格证、铭牌是否齐全
1
确认品牌、型号规格是否符合要求
减速机 2
皮带机检查检修制度
皮带机检查检修制度
一般包括以下内容：
1. 安全检查要求：对皮带机设备的安全性能进行检查，包括电气系统、传动系统、运行部件、紧固件等的检查，确保设备在使用过程中不存在安全隐患。
2. 巡检计划：制定巡检计划，明确定期巡查的频次和巡查的范围，确保设备得到全面的检查。
3. 检查项目：明确巡检中需要检查的项目，包括皮带的磨损情况、托辊的运转情况、托辊和滚筒的对中情况、皮带张紧度的调整等。
4. 检修标准：明确巡检中发现问题后的处理标准，包括设备故障的处理方法、使用备件的规定、维修人员的资质要求等。
5. 记录和报告：进行巡检时，要及时记录检查的结果、存在的问题以及处理情况，并及时向相关部门或管理层报告。
6. 保养和维护要求：除了定期巡检之外，还需要制定保养和维护计划，明确设备的保养和维护要求，以延长设备的使用寿命。
7. 培训和培训要求：对负责巡检和维修的人员进行培训，确保其具备相应的技能和知识，能够正确进行巡检和维修工作。
8. 定期评估和改进：定期对巡检和维修工作进行评估，发现问题并进行改进，提高巡检和维修的效率和质量。
以上是一般情况下的皮带机检查检修制度，具体需要根据实际情况进行细化和调整。
皮带机检查检修制度(5篇)
皮带机检查检修制度皮带输送机检查检修周期分为三项内容：____日检____旬检____月检____其他要求1、日检(1)检查皮带跑偏情况，发现跑偏部位及时调偏。
(2)检查皮带接头是否牢固平整和皮带扣磨损情况，对接头连接处有效尺寸降低____%以上时，必须重新订扣。
(3)信号装置是否声光兼备，清晰可靠，各保护装置是否齐全，灵活可靠。
(4)检查皮带架子、歪斜和不平情况，发现问题及时处理。
(5)检查各部位滚筒运转情况，应保证滚筒各部位螺栓，弹垫齐全，声响正常，发现异常情况及时处理更换。
(6)检查传动装置各部位连接螺栓有无松动，是否缺少，及时紧固。
(7)检查各部位清煤器是否起作用。
(8)检查液力偶合器油量、易熔塞、防爆塞使用情况，检查对轮销、弹性盘磨损情况，不符合要求的及时更换。
(9)检查传动装置各部温度是否超限，声音是否正常，有无异常声响，发现问题及时处理。
(10)检查皮带松紧程度是否符合要求。
(11)检查机尾挡煤板是否起作用，皮带机沿线积煤情况，及时清理积煤。
2、旬检在完成日检内容的基础上，应完成下列检查检修项目。
(1)检查减速器油量及油质情况，不符合要求的及时添加和更换(油液以埋大齿轮1/3为合格)。
轴承润滑脂占油腔1/2—1/3。
(2)检查减速器各部位齿轮磨损情况，检查窜轴量，检查各部间隙，不符合要求及时进行调整。
(3)对各部滚筒添加润滑油脂，检查滚筒有无破裂，键是否松动，胶面滚筒胶层是否脱层或有无裂口。
(4)检查皮带机涨紧绞车电机、蜗杆、蜗轮减速器油质及磨损情况。
(5)检查偶合器油量，不符合要求的及时补充更换。
检查对轮销、弹性盘磨损情况，磨损严重的进行更换。
(6)对机尾挡煤板皮子磨损严重漏煤的进行更换。
(7)对清煤器皮子磨损超限的进行更换。
3、月检在完成旬检内容基础上，应完成下列检查、检修项目：(1)对皮带机电机，涨紧车电机摇测绝缘电阻。
(2)对减速器漏油部位进行处理。
(3)对减速器油进行更换清冼油箱(三个月一次)。
皮带机一般检查标准
间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%； 2、接头卡子牢固平整，硫化接头无破口，鼓泡或碎边； 3、运行中胶带不打滑、不跑偏。上不胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带 不磨机架；
4、拉紧装置的调节余量不小于调节圈行程的1/5。
1、各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷；
2、包胶滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口；
5
滚筒、托 3、驱动滚筒的直径应一致，其直径差不应大于1mm，滚筒胶层磨损不应露出滚 辊 筒钢面；
4、托辊齐全，运转灵活，无卡阻、无异响；
5、装载处应使用缓冲托辊或缓冲滑槽，严禁用普通托辊代替。
6
设备部件 编号
1、带式输送机驱动电机、减速机、滚筒应按照顺序逐件编号； 2、机身应以驱动装置后第1个H架为起始点向机尾方向逐架编号，编号位于行 人侧醒目部位，准确清晰。
11
安 全 保 护 每日试验1次。
装置
5、打滑保护：固定在机头改向滚筒侧面，由维修工负责每日检查、试验1次；
6、温度保护：靠驱动滚筒中部位置安装，距滚筒表面10mm～15mm；由维修工
负责每日试验1次；
7、烟雾保护：安装在驱动滚筒下风侧5m～10m处的输送机上方；由维修工负责
每日试验1次；
8、超温自动洒水装置：喷头应对准驱动滚筒表面；温度超过规定时自动洒
1、滚筒驱动带式输送机的机头、机尾、驱动滚筒、改向滚筒等转动部位应设
防护栏或防护罩及警示牌；电动机、减速机的联轴器护罩应有白色转向标识；
7
安全防护 张紧储带仓应有防护网； 设施 2、巷道中行人跨越输送机处应设过桥；
3、煤仓、溜煤眼上装铁篦（篦子孔尺寸不大于350mm×350mm）及可靠的防护
栏及警示牌。
。
皮带机点检标准
皮带
偶合器
联轴器
滚筒
清扫器 托辊架 防护罩 高道网格
磨损 宽度损失<10CM,皮带磨损不超过50% 龟裂 无龟裂 落料跑偏 无落料跑偏 皮带 接头 上下盖胶无裂痕，磨损小于1/3 磨损，落料 无磨损，无落料 磨损 断裂 缺少 无破损，卡阻 油位 不低于油尺刻度的1/2 震动 无明显震动 外观 无积油积灰 泄漏 无泄漏 温升 温升小于40℃，或工作小于70℃ 逆止器 工作温度＜70℃ 异音 无异音 梅花盘龟裂 无龟裂 泄漏 无泄漏 温升 温升小于40℃，或工作小于70℃ 油位 偶合器半径的百分之六十 异音 无异音 高速联轴器梅花盘龟裂 无龟裂 低速联轴器柱销磨损 磨损小于柱销的2/3 轴承异音 无异声 地脚螺栓 地脚螺栓无松动 轴承座温升 温升小于40℃，或工作小于70℃ 外观 无积油积灰 轴承座震动 无明显震动 胶皮 胶皮磨损小于10mm 连接销 安装牢固，无脱落 地脚螺栓 地脚螺栓无松动 外观，连接螺丝 无脱焊变形，螺栓无脱落、防护网无破损 磨损，断裂 磨损少于
皮带机设备点检标准
设备区域 原料 类别 点检部 点检内容 设备名 位 称 机械 点检标准 记录编号： 点检周期 操作
1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D
维护
1D 1D 1D 1W 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1W 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D 1D
皮带
护皮 托辊
减速器
点检方法 目测 手触 听音 打诊 鼻嗅
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
○ ○ ○ ○
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
○ ○
○
1D 1D
皮带机检查检修制度
皮带机检查检修制度
是指对皮带机进行定期的检查和维护工作的制度。
该制度的主要目的是保证皮带机的安全运行和延长其使用寿命。
这个制度应包括以下内容：
1. 定期检查：按照规定的时间间隔，对皮带机进行定期检查。
检查内容包括皮带的磨损情况、张力调整是否合适、轴承的润滑情况、链条的松紧度等。
2. 现场巡检：在皮带机运行期间，进行现场巡检。
检查内容包括皮带机的运行情况、传动部件的工作状况、润滑情况等。
发现异常情况及时处理。
3. 故障排除：对于发现的故障进行及时处理。
如果需要更换零部件，则需按照规定的程序进行更换，并确保更换的零部件质量合格。
4. 维护保养：对皮带机进行定期的维护保养工作。
包括清洁皮带和输送机、润滑传动部件、调整张力等。
通过维护保养，保证皮带机的正常运行。
5. 记录和报告：对检查和维护工作进行记录和报告。
记录包括检查结果、维护保养情况、故障处理情况等。
报告应及时提交给相关人员，以便进行下一步的处理和决策。
以上是皮带机检查检修制度的主要内容，制定和执行该制度可以有效地预防皮带机故障和事故的发生，提高生产效率和安全性。
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皮带机完好标准
带式输送机完好标准一、紧固件完好标准1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。
2、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周；螺孔乱扣、秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允许扩孔，增大螺栓直径。
3、螺母必须拧紧。
螺栓的螺纹应露出螺母 13个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。
4、螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。
5、同一部位的紧固件规格必须一致，主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。
6、使用花螺母时，开口销必须符合要求。
螺母止动垫圈的包角应稳固，铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺纹旋力方向一致，接头应向里弯曲。
7、弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。
8、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。
如该处是斜面时，应加相同斜度的斜垫。
9、键不得松动，键和键槽之间不得加垫。
二、减速器完好标准1、箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密不漏油。
2、运转平稳，无异响。
3、油脂清洁，油量合适，润滑油面超过大齿轮直径的1/3。
轴承润滑占油腔2/3。
4、在工作250h后应更换新油，以后每隔 36个月彻底清洗换油，当出现下列情况时，也必须及时换油。
三、保护器完好标准1、驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置齐全可靠。
2、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置应齐全，灵敏可靠。
3、钢丝绳芯带式输送机沿线停车装置每100m安装一个，且灵敏可靠。
4、主要运输巷输送带张力下降保护和防撕裂保护装置灵敏可靠。
5、机头、机尾传动部件防护栏（罩）应齐全可靠。
四、输送带完好标准1、井下必须使用阻燃输送带。
输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3m2，中间纤维层损坏宽度不得超过5％。
2、钢丝绳芯输送带不得有边部波浪，不得有钢丝外漏，面胶脱层总面积每100m2内不超过1600cm2。
皮带机检验标准
编号：共页第页产品型号检验依据额定功率带速运输量实际长度测试长度检验日期序号检验项目技术要求测量结果单项判定1 带速空载运行时带速偏差+10%~-5%2 功率机长100m实测空载功率均不大于理论计算值3 启动加速度输送机启动加速度不大于0.3m/s24 运行平稳性输送机运行应平稳，不允许出现异常的振动及声响。
在启动与运行过程中，输送带不允许有打滑和打带现象。
负载运行时，所有转动件均能灵活转动。
各移动部件安装后，应移动灵活，调整方便5 胶带跑偏量输送带在运行时，其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体的边缘6 制动装置和逆止装置制动装置和逆止装置工作必须安全可靠7 保护装置和电控装置各机电保护装置和电控装置，须反应灵敏，工作可靠8 噪声输送机负载运行时，噪声值不得超过90dB(A)。
超过90dB(A)时，应使用个体劳动保护用品9 伸缩机构中间架与输送带装拆方便；机尾移动要轻便、灵活，储带仓内的游动小车、托辊小车及每个滑轮均应动作灵活，不得有阻卡现象10 张紧装置工作应灵活可靠11 液压元件输送机负载运行时，所有液压元件不得有渗漏现象12 清扫器清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的85%，清扫器性能稳定，清扫效果良好带式输送机出厂检验报告共页第页序号检验项目技术要求测量结果单项判定13 漆膜附着力在油漆干膜上沿切割边缘或切口交叉处的明显脱落面积应不大于15%14 外观输送机各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口卷边、夹渣等缺陷15 互换性同一型号的机架应能互换16 滚筒 1．胶面滚筒的胶层应为阻燃材料，其安全性能应符合：酒精喷灯试验：a、有焰平均值（s）≤3sb、有焰最大值（s）≤10sc、无焰平均值（s）≤10sd、无焰最大值（s）≤30se、火焰扩展长度(mm) ≤280mm表面电阻试验：a、上表面电阻（Ω）≤3×108Ωb、下表面电阻（Ω）≤3×108Ω2．外圆圆跳动应不大于MT820标准3.10.7条表3的规定值3．滚筒静阻力系数不大于0.024．探伤检验应符合GB10595的规定 1．胶面滚筒的胶层酒精喷灯试验：a、有焰平均值b、有焰最大值c、无焰平均值d、无焰最大值e、火焰扩展长度表面电阻试验：a、上表面电阻b、下表面电阻２．外圆圆跳动：3．滚筒静阻力系数：4．探伤检验：17 安标部件电机、电控、输送带、液力偶合器、保护装置、托辊等应有安标证。
皮带机点检标准
钢架无开焊、变形、腐蚀
2
24
2
拉紧丝杆有油润滑，无锈蚀、变形，转动灵活，滑动部位无积灰无变形
2
24
重锤或
拉紧装置
1
滑道支架无变形，无磨损，无断裂
2
24
2
重锤重量适当，拉杆无开裂，无变形
2
24
点检部位
序号
点检内容及标准
点检方法
点检周期
日常点检
巡检
电机
1Байду номын сангаас
电机(或油冷电滚筒)运行正常,无异响
听看摸嗅拧测
2
24
皮
带
机
本
体
1
胶带无龟裂、开胶、脱扣、撕裂等
2
24
2
上下托滚转动灵活无卡阻，无严重磨损，无缺件
2
24
3
皮带全体无卡阻
2
24
4
皮带无严重跑边、跑料、掉料
2
24
5
边皮、尾轮清扫器调整松紧长短适中
2
24
6
除尘装置齐全，密封（无此装置可不填写）
2
24
7
洒水装置开启灵活、可靠（无此装置可不填写）
2
24
钢架丝杆拉紧装置
皮带机点检标准
点检部位
序号
点检内容及标准
点检方法
点检周期
日常点检
巡检
减速机
1
运行平稳无异响，轴承温度＜65℃
听看摸嗅拧测
2
24
2
润滑良好，油线达标，无泄漏
2
24
3
联轴器连接牢固。螺栓无松动脱落，橡皮圈或尼龙销磨损＜1/3，联轴器同心、传动平稳
皮带机机械点检标准
皮带机机械点检标准
NBG-BLGF-2006-7
宁波港北仑股份有限公司
目录
驱动装置 (2)
支承装置 (6)
张紧装置 (8)
滚筒装置 (10)
料斗装置 (12)
EB行走装置 (14)
防尘洒水装置 (17)
清扫装置 (18)
BC定检标准
装置名称：驱动装置Y :年M :月W:周D:日S:班
新系统皮带机点检标准
新系统皮带机点检标准
新系统皮带机点检标准
新系统皮带机点检标准
新系统皮带机点检标准
新系统皮带机点检标准
新系统皮带机点检标准
装置名称：张紧装置丫：年M :月W:周D:日S:班
新系统皮带机点检标准
装置名称：张紧装置丫：年M :月W:周D:日S:班
新系统皮带机点检标准
新系统皮带机点检标准
新系统皮带机点检标准
装置名称：滚筒装置Y :年M :月W:周D:日S:班
新系统皮带机点检标准
装置名称：料斗装置丫：年M :月W:周D:日S:班
新系统皮带机点检标准
装置名称：料斗装置丫：年M :月W:周D:日S:班
新系统皮带机点检标准
装置名称：EB行走装置Y :年M :月W:周D:日S:班
新系统皮带机点检标准
装置名称：EB行走装置Y :年M :月W:周D:日S:班
新系统皮带机点检标准
装置名称：EB行走装置Y :年M :月W:周D:日S:班
新系统皮带机点检标准
装置名称：防尘洒水装置Y :年M :月W:周D:日S:班
新系统皮带机点检标准
装置名称：清扫装置丫：年M :月W:周D:日S:班。
皮带机验收标准
皮带机验收标准皮带机准运证及验收标准
二、敷设标准
1、仃人侧输送机机架外沿至巷帮或棚腿间距有不小于800mm勺行人空间，另一侧有不少于500mm勺检修空间，否则制定专项措施。
安装中心线符合设计要求，与设计中心线左右偏差不大于50mn;
2、机头驱动装置必须有妥善、可靠的固定措施保证机头不上窜下滑；一般采用地锚拉紧。
地锚设置：米用数量不少于六根①20 x 2200mm 高强锚杆或直径不小于30mm长度不小于1.5 m的专用地锚，垂直或略倾斜（小于15°）打入底板，用①15.5钢丝绳拉紧驱动装置架，确保机头驱动部座地稳固、水平，机身平直稳固。
地锚拉紧方向：上运胶带机朝运输方向4个，朝机尾方向2个；下运胶带机地锚设置情况与上运相反；
3、输送机机尾安装有护罩并有稳固的压柱或地锚，地锚采用四根长度不小于1.5m的专用地锚螺栓或①20mn t勺高强锚杆，全长锚固；钢丝绳用不小于6X 19—①15.5，每根钢丝绳上至少上四个绳卡子，绳卡子间距100mm
4、H架安装方向的规定：底托辊朝向机尾方向，巷道底板平整无浮煤杂物，底托棍下面距巷道底板空间大于100mm。
大倾角皮带输送机机架检查标准
大倾角皮带输送机机架检查标准
大倾角皮带输送机机架检查标准如下：
1. 机架整体：检查机架是否有变形、裂缝、锈蚀等现象，确保机架结构完整且稳定。
2. 连接紧固件：检查机架连接处的螺栓、螺母等紧固件是否松动或缺失，确保连接牢固。
3. 机架焊接：检查焊接处是否有裂缝、焊点脱落等情况，确保焊接质量良好。
4. 机架水平度：使用水平仪检查机架是否水平，若不水平，需进行调整。
5. 机架垂直度：使用垂直度测量仪检查机架是否垂直，若不垂直，需进行调整。
6. 机架对齐：检查机架各部分是否对齐，确保输送机运行时不出现跑偏等问题。
7. 机架清洁：清除机架表面积尘、污垢等杂物，保持机架表面干
净。
8. 防锈处理：检查机架表面是否进行防锈处理，如有需要，及时进行防锈处理。
9. 机架标识：检查机架上的标识是否清晰、完整，确保标识内容准确。
以上是大倾角皮带输送机机架检查的一些标准，通过定期检查和维护，可以确保机架的稳定性和安全性，延长设备的使用寿命。
皮带机检查、安装和综合保护安装标准
皮带机检查标准1、安装平直稳，机体整洁不漏油，机架无开焊，紧固件应拧入紧固。
2、托辊清洁无煤泥、运转灵活无异响、不缺托辊。
3、拉紧装置应清洁无煤泥杂物，其余量调节不小于调节全行程的1／5。
4、缺一个吊挂。
5、必须按规定安装过桥，缺过桥罚款100元；过桥安设平稳牢固，有一处不合格扣1分罚款50元。
6、必须按规定装设皮带机综合保护装置，各保护装置安装位置正确、保护灵敏可靠，否则缺一处或一处不合格扣2分罚200元，保护不灵敏扣1分罚100元。
7、必须按规定距离（每隔30m）安装上下防跑偏装置，跑偏装置不安或不起作用，每处扣1分罚款100元8、信号装置齐全、声光具备清晰，缺少或不合格一处扣1分罚款100元。
9、井下必须使用阻燃胶带，未做试验或试验不合格的下井使用扣2分，罚款200元。
10、机头、机尾清理不及时，煤、矸磨擦滚筒或皮带的罚款100元扣2分。
11、缩、撤皮带按规定申请，采煤工区如不申请或漏申请的扣2分,罚款100元；12、皮带机道必须清理干净无杂物、无淤泥、无积水，否则每处（5m为一处）扣1分罚款100元。
13、备用的皮带、滚筒、托辊架、托辊、减速机、电机等放在指定硐室堆放整齐并悬挂材料说明牌版，码放不整齐或未悬挂材料说明牌版一处扣1分，罚款100元。
减速机、电机轴定期涂油，并包扎好，否则，发现未包扎、涂油的扣1分罚款100元。
14、运行中皮带不打滑、不跑偏上部皮带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架，否则扣1分，罚款100元／处。
15、机头、机尾装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏，卸煤仓口装设铁蓖子，否则不按规定装设的每处罚款100元。
16、机头处应配齐防灭火设施（指沙箱、沙袋、灭火器）数量充足、齐全，如发现缺少设施或数量不足的每项扣1分罚款50元。
皮带运输机安装标准皮带机安装必须实行拉线安装，确保机架、皮带及机身平直整齐，无局部变形，无明显缺陷及缺损。
H架：间隔3米一个，安装时底托辊托架应朝向机尾方向；连接钢管：2个/3米，两端用弹性销与H架连接；上托辊：2个/3米，用弹性销固定；下托辊：1个/3米，必须保持平行；各连接部分安装牢固，接缝基本平滑均匀，连接件连接规范。
皮带输送机点检标准
S
目视
О
发现电器故障及时通知电工。
电源线良好、无故障。
12
事故拉绳
拉绳
拉绳长度合适，不应过长。
S
目视
О
拉绳分段固定在机架上。
固定环无缺环、脱落现象。
拉绳无断落现象。
13
皮带逆止器
固定螺丝紧固、槽钢无变形。
S
目视
О
行程在300-500mm之间。
设备运行无摆动、震动现象，径向轴向振幅不超过0.1mm。
H
工具
О
5
皮带
皮带接口平直、牢靠、无起翘、脱皮、开裂等现象。
H
目视
Δ
表皮完好、无破损、断裂、脱层等现象。
边缘平齐完好，无刮伤、毛边、断裂或其它的损伤。
H
目视
О
运行中松紧适度，运行平稳、不打滑、不跑偏、配重上下移动灵活、无异常的橡胶气味。
6
机架
外表卫生干净整洁、无积尘、油污、煤泥等。
О
安装底座
底座无开焊、变形、漆皮脱落、锈蚀等现象。
S
目视、工具
О
减速机固定连接处径向、轴向测振点测振，振幅不超0.1mm。
减速机固定连接处应无缝隙。
固定螺栓齐全，固定牢固可靠；固定螺栓M20*90，扭矩为410Nm。
4
滚筒
外观
金属表皮平整光滑、无凸凹、变形、严重磨损、蚀洞现象。
S
目视、工具
О
滚筒橡胶表面完好，花纹清晰，无脱层、破损现象。
联接螺栓紧固、螺丝M12*30mm，扭矩为84Nm。
运行中无抖动、异常现象。
H
耳听、工具
О
9
调偏装置
外观
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1）保证电动滚筒的安装尺寸，两端轴承座中心，距离相等，电动滚筒能灵活调节，移动
2）刮板安装位置符合图纸要求，弹簧通过拉杆能灵活调节张紧力
电动滚筒安装正确，可灵活调节，刮板符合图纸位置，弹簧可灵活调节
3
焊接
1、采用J422φ4mm焊接各部件，焊缝平整、美观
焊材选用正确，焊缝平整美观
5.刮板装置张紧力适中，弹簧可调节
6.整机各部件螺栓齐全，紧固
7.机架支架高度一致，整机运转平稳，无振动
8.整机外观整洁，无飞溅物，毛刺，漆面均匀
9.实测电动滚筒：温度、室温、皮带运转速度、测试电流，记录：整机型号、出厂编号、出厂日期、功率、额定电压、额定电流、滚筒直径、带宽、圆周速度、电机出厂编号、出厂厂家，机架材质等，以作存档资料
样板按要求下料，切口平整，无渣
4、托辊侧支架，中支架外协按样板剪板下料，冲缺口返回压制成型。
托辊支架均样板下料，冲压成型
5、机架主梁（槽钢）下料后调直，不直度≤1.5mm，各孔中心距
±1mm。
机架主梁下料后调直，划线
2
组装
1、上托辊支架，按图组装，保证：
1）托辊的安装位置
2）保证三条托辊中心线在同一轴线上，允差±1mm
皮带机出厂前各项指标检验标准
供本公司内部使用
合同名称型号制造者排产日期
出厂编号：检验员
序号
检验项目
检验标准
检验数据
评定结果
备注
1
下料
1、机架材质：Q235A导轨：304方钢
2、槽钢，角钢采用砂轮切割机下料，长度误差±mm，切口平直。
按要求下料，长度符合图纸要求
3、厚度12mm以下板料采用剪板机下料，切口平整，厚度12mm以上板料采用气割下料，割口平整，无渣。
8
补漆
总检合格后，整机补漆，然后包装待出厂
9
说明
本表一式一份，一份随排产表发给班组，一份由检验员逐条如实细写，完工后，由班组制作者，检验员双方签名认可。并及时上交给公司质检部，以作档案存底
质量是企业的生命，承包制造者对所承包的产品必须有深刻的认识，对所做出的产品质量担负全
部责任。本表随排产表一同发给制造者，并由主承包制造者亲笔签名同意，他人不得代签。6源自总装按图总装各部件，保证：
1.保证机架外形尺寸长
机架外形尺寸符合总图要求
2.驱动滚筒与撑紧辊中心高度一致
驱动辊与撑紧滚中心等高
3.机架平行度≤1.5mm，机架不垂直度≤2mm
机架平直度符合要求
4.皮带张紧度适中，皮带结合处牢固，平整
结合牢固，张紧适中
5.左、右两张紧座对齐，无卡阻，无异响，杂音
张紧座对称，无卡阻
深圳市新环机械工程设备有限公司
2011-11-28
4）带轴承座安装后，在导轨上运动自如，无卡阻
导轨中心距符合图纸尺寸，并留有余量，外观平直、焊渣等，轴承在导轨上运动自如。
5、支架组装：
1）保证两侧槽钢间距并相互平行，垂直，高度一直
2）两支承板安装高度一致
3）支承板2-φ13孔距与机架主梁配装
支架槽钢相互平行、垂直、高度等，支承板高度统一尺寸，支承板与机架孔配装
托混符合安装位置，托辊在同一轴线上
2、调偏装置，按图组装，保证：
1）托辊的安装位置，三条托辊中心线在同一轴线上
2）调偏支架转动灵活，无卡阻
3）调偏轴承座安装轴承要加满黄油
调偏位置三条托辊在同一中心线上，支架转动灵活，各轴承均已加满黄油
3、托辊安装：
1）托辊轴承位公差要符合图纸要求，安装轴承时，要用专用工具，不准用手锤或铜棒直接敲出轴承
2、焊后清渣、除飞溅、调平、校直各部件
已清渣、除飞溅物，各部件已调正调直
4
热镀锌
1.机架主梁，上托辊架，调偏支架。支架，头架，尾架，辊筒等，热镀锌，镀层150μm，表面均匀
无
2.热镀锌后，除掉加强筋，打磨多余焊点，调平校直各部件
无
5
喷面漆
上述部件镀锌后，喷面漆：铁灰，漆层120μm，漆面均匀
喷三层（铁灰底层，已不氧面漆）
2）轴承安装后要加满黄油，并注意骨架油封的安装方向，不能装反
3）托辊转动灵活，无卡阻
轴承位符合图纸要求，轴承用专用工具轴承已加满黄油，方向安装正确，托辊转动灵活
4、撑紧装置组装，保证：
1）导轨中心与侧板距离38尺寸，及两导轨间距102（要留加工余量）
2）导轨平直，不直度≤0.5mm
3）外形平直，美观。不准有气割痕迹及毛刺
6.电动滚筒运转灵活，无卡阻，无异响，杂音
电动滚筒转动灵活，无异样
7.调偏装置转动灵活，能正常调偏皮带
调偏装置调偏正常
8.电动滚筒加50#机油，撑紧装置轴承加黄油
电动滚筒加50#绝缘机油，轴承加黄油
9.开机运转皮带运转正常
开机运转正常
7
总检
开机运转前，检查各部位螺栓是否齐全，紧固。电动滚筒轴承座轴承，撑紧轴承是否加满黄油，整机架要平整，机架平行度≤1mm，不垂直度≤2mm，一切正常后，才能开机运转，运转时间4小时。
符合要求：开机运转4小时，工作正常
1.检查皮带运转情况：
1）皮带跑偏量≤20mm，调偏运转正常
2）皮带张紧度：松紧适中，不能过紧
3）皮带连接处紧固、平整
皮带撑紧适中，调偏装置正常工作，接口牢固平整
2.各托辊与皮带接触良好，运转正常
3.电动滚筒运转正常，无异响，杂音，无漏油
4.撑紧系统运转正常，无跳动，异响