从石油化工到煤化工
煤化工与石油化工的协调发展路径探究
煤化工与石油化工的协调发展路径探究摘要：近年来，我国的煤化工行业有了很大进展，石油资源紧缺，原油产量与石化企业实际生产需求不相符，对外有更高的依存度；优质烯烃与芳烃生产缺乏充足的生产原料。
近些年，现代煤化工有了更高的技术发展水平，煤制烯烃、乙二醇及煤制油等关键技术已经实现产业化发展目标，为各类清洁燃料与基础化工原料生产奠定了基础。
战略与技术层面应用创新技术推动煤化工产业发展，为事业产业提供多元化原料实现安全生产，促进煤与石油化工产业相互协调发展。
基于此，本文首先分析石化产业发展中煤化工产业造成的影响，其次探讨煤化工与石油化工协调发展路径，促进石油化工行业的高质量发展，使中国石油资源的得到充分利用，为国家建设提供能源保障。
关键词：煤化工；石油化工；协调发展引言合理应用现代煤化工设备管理及维护保养技术是提高煤化工设备的使用效率，降低设备管理的成本，延长设备使用寿命，保证企业生产安全经济运行的重要前提。
要想达到理想的管理效果，还需立足管理现状，在人才保障、技术保障等方面下功夫，整体性的推进设备管理及维护保养技术转型，以顺应企业与行业现代化发展的要求。
1石化产业发展中煤化工产业造成的影响1.1设备管理方法滞后煤化工设备种类繁多，包括加热炉、工业离心泵、分离过滤器、换热器、反应器等。
煤化工设备受周边环境恶劣和运行负荷大、运行周期长等因素的影响，极易发生内部腐蚀和局部冲刷等问题，固化且滞后的设备管理及维护保养技术难以满足现实要求，不利于加强设备运行安全性和使用长久性。
1.2石油化工企业对化工分析检验质量控制意义认识不足我国石油企业要成为具有国际竞争力和生态控制力的大企业，必须重视石油化工分析检验质量控制，在提升质量效益、创新能力、生态控制力和国际化水平等方面下功夫，不能从降低石油化工分析检验质量控制成本投入方面获取相对经济效益。
石油化工产品的分析检验整体过程以仪器使用为主，企业需安排具有相应操作技能与专业知识的人员来担任质检员。
关于煤化工与石油化工的协调发展
关于煤化工与石油化工的协调发展叶 茂*朱文良*徐庶亮 刘中民中国科学院大连化学物理研究所 大连 116023摘要 经过近 70 年的发展，我国已建立起规模位居世界前列的现代石油化工产业体系。
但是石油资源不足，原油产量无法满足下游石化企业的生产需求，对外依存度不断上升；同时优质的烯烃和芳烃生产原料供应不足。
近年来现代煤化工技术已取得全面突破，以煤制烯烃、煤制乙二醇和煤制油为代表的一批关键技术实现了产业化，使得通过煤经甲醇原料生产多种清洁燃料和基础化工原料成为可能。
从战略层面和技术层面，采用创新技术大力发展现代煤化工产业，既可以保障石化产业安全，促进石化原料多元化，还可以形成煤化工与石油化工产业互补、协调发展的新格局。
关键词 石油化工，煤化工，协调发展DOI 10.16418/j.issn.1000-3045.2019.04.006*通讯作者资助项目：中国科学院战略性先导科技专项（XDA 21000000）修改稿收到日期：2019年4月1日化石能源清洁高效利用Clean and High Efficient Utilization of Fossil Resource经过近 70 年的发展，我国已建立起规模位居世界前列的现代石油化工产业体系。
随着经济的快速发展，我国原油加工量呈现持续增长。
据国家统计局的数据，2018 年我国全年原油加工量突破达到 6.04 亿吨，同比增长 6.8%。
进入 21 世纪以来，国民经济结构的调整，对我国能源产业结构提出了新的要求。
经过一段时间的调整，我国石油化工产业已逐步从炼油为主导向炼化一体化转变，并初步形成了以炼油、烯烃和芳烃生产为主的基地型石油化工产业格局。
目前已建成投产千万吨级炼油基地达 26 个，炼油能力达到 7.7 亿吨/年。
“十三五”期间，国家正在有序推进辽宁大连长兴岛、河北曹妃甸、江苏连云港、上海漕泾、浙江宁波、福建古雷和广东惠州等七大石化产业基地，推动中国石油化工向大型化、一体化、集群化方向发展。
煤化工发展史
中国是使用煤最早的国家之一，早在公元前就用煤冶炼铜矿石、烧陶瓷，至明代已用焦炭冶铁。
但煤作为化学工业的原料加以利用并逐步形成工业体系，则是在近代工业革命之后。
煤中有机质的基本结构单元，是以芳香族稠环为核心，周围连有杂环及各种官能团的大分子（见煤化学）。
这种特定的分子结构使它在隔绝空气的条件下，通过热加工和催化加工,能获得固体产品,如焦炭或半焦。
同时，还可得到大量的煤气(包括合成气)，以及具有经济价值的化学品和液体燃料（如烃类、醇类、氨、苯、甲苯、二甲苯、萘、酚、吡啶、蒽、菲、咔唑等）。
因此，煤化工的发展包含着能源和化学品生产两个重要方面，两者相辅相成，促进煤炭综合利用技术的发展。
初创时期主要为冶金用焦和煤气的生产。
18世纪中叶由于工业革命的进展，英国对炼铁用焦炭的需要量大幅度地增加，炼焦炉应运而生。
1763年发展了将煤用于炼焦的蜂窝式炼焦炉(图1)，它是由耐火砖砌成圆拱形的空室，顶部及侧壁分别开有煤料和空气进口。
点火后，煤料分解放出的挥发性组分，与由侧门进入的空气在拱形室内燃烧，产生的热量由拱顶辐射到煤层提供干馏所需的热源，一般经过48～72h，即可得到合格的焦炭。
煤化工发展史18世纪末，煤用于生产民用煤气。
1792年，苏格兰人W.默多克用铁甑干馏烟煤，并将所得煤气用于家庭照明。
1812年，这种干馏煤气首先用于伦敦街道照明，随后世界一些主要城市也相继采用。
1816年，美国巴尔的摩市建立了煤干馏工厂生产煤气。
从此，铁甑干馏煤的工业就逐步得到发展。
1840年，法国用焦炭制取发生炉煤气，用于炼铁。
1875年，美国生产增热水煤气用作城市煤气。
1850～1860年，法国及欧洲其他国家相继建立了炼焦厂。
这时的炼焦炉已开始采用由耐火材料砌成的长方形双侧加热的干馏室。
室的每端有封闭铁门，在推焦时可以开启，这种炉就是现代炼焦炉（图2）的雏形。
焦炭虽是炼焦的主要目的产物，炼焦化学品的回收，也引起人们的重视。
19世纪70年代德国成功地建成了有化学品回收装置的焦炉，由煤焦油中提取了大量的芳烃，作为医药、农药、染料等工业的原料。
中国煤化工发展现状及对石油化工的影响
中国煤化工发展现状及对石油化工的影响一、本文概述随着全球能源结构的转型和环保要求的提高，煤化工作为一种重要的能源转化方式，在中国的发展日益受到关注。
本文旨在全面概述中国煤化工的发展现状，并深入探讨其对石油化工行业的影响。
我们将首先回顾煤化工的基本概念和技术进展，然后分析中国煤化工产业的布局、产能、技术水平以及面临的挑战。
在此基础上，我们将进一步讨论煤化工对石油化工行业的冲击，包括原料供应、市场竞争、技术革新以及环境保护等方面。
通过本文的阐述，读者将能够更全面地了解中国煤化工的发展现状及其对石油化工行业的影响，为相关领域的决策和发展提供参考。
二、中国煤化工发展现状近年来，随着全球能源结构的转变和环境保护的日益重视，中国的煤化工产业也经历了巨大的变革与发展。
目前，中国煤化工产业已经形成了完整的产业链，涵盖了煤气化、煤制油、煤制天然气、煤制烯烃、煤制乙二醇等多个领域。
在煤气化方面，中国已经成功开发出了多种煤气化技术，如固定床气化、流化床气化、气流床气化等，这些技术的应用使得煤气化效率得到了显著提升。
同时，随着煤气化技术的进步，煤气化产生的污染物也得到了有效控制，有效保护了环境。
在煤制油方面，中国已经建成了一批煤制油项目，如神华煤制油、伊泰煤制油等，这些项目的成功运营使得中国煤制油技术走在了世界前列。
煤制油技术不仅可以有效缓解中国石油资源短缺的问题，还有助于减少石油进口依赖，保障国家能源安全。
在煤制天然气方面，中国也取得了一系列重要突破。
例如，大唐克旗煤制天然气项目、新疆庆华煤制天然气项目等已经成功投产，这些项目的运行不仅丰富了中国的天然气供应来源，还有助于优化能源消费结构，推动清洁能源的发展。
在煤制烯烃和煤制乙二醇方面，中国也取得了显著进展。
通过煤制烯烃技术，可以将煤炭转化为高附加值的化工产品，如聚乙烯、聚丙烯等。
而煤制乙二醇技术的成功应用，则为中国的化纤产业提供了稳定的原料来源。
总体而言，中国的煤化工产业已经形成了较为完善的产业链和技术体系，为国家的能源安全和经济发展提供了有力支撑。
化工产品分类大全
化工产品分类大全化工产品分类大全2010-04-06 10：51基本有机化工的直接原料包括氢气、一氧化碳、甲烷、乙烯、乙炔、丙烯、C4以上脂肪烃、苯、甲苯、二甲苯乙苯等(它们来源于石油、天然气和煤，从总体来说，基本有机化工的很大一部分或主要部分也是常称的石油化工。
一、无机化学工业1、基本无机化学工业①盐化工：含焦炭、电石、氯碱、聚氯乙烯生产及加工②煤化工：含焦炭、煤焦油、煤炭气化、合成氨、联醇、煤制油、煤制烯烃代表产品：硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、硼酸、纯碱、烧碱、氢氧化物、过氧化物、氯气、氯化物、碳酸盐、硝酸盐、硫酸盐、磷酸盐、硼酸盐等2、化学矿山工业代表产品：工业盐、硫磺、硫铁矿、磷矿、钾矿、电气石、珍珠岩、云母、高岭土、石英粉、石棉、膨润土、滑石粉、活性碳、石膏、光卤石、硅灰石、石墨、长石等3、化肥与农药工业①化学肥料工业②农药工业代表产品：氮肥、磷肥、钾肥、复合肥、微量元素、杀虫剂、除草剂、杀菌剂、杀鼠剂、生物农药、生长激素、其他农药等二、石油化学工业(不含)1、石油炼制2、石油加工3、天然气加工代表产品：烷烃、炔烃、烯烃、芳香烃、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、酸酐、羧酸盐类等三、精细化学工业1、合成树脂与塑料工业含单体、聚合物、添加剂、工程塑料、塑料加工产品等代表产品：环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂、离子交换树脂、氨基树脂、有机硅树脂、呋喃树脂、聚氨酯树脂等2、橡胶工业代表产品：天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶、乙丙橡胶、氯化橡胶、天然乳胶、胶粉、丁苯胶乳、氟橡胶3、化学纤维工业代表产品：涤纶、锦纶、腈纶、维纶、丙纶、氯纶、氨纶、纤维素、粘胶纤维、其他纤维等4、制药化学工业①中药②化学药③兽药(含饲料添加剂)④原料药5、日用化学工业①香料②洗涤剂③化妆品④食品添加剂(含饲料添加剂)6、化学添加剂工业代表产品：溶剂、试剂、药剂、催化剂、胶粘剂、助剂、表面活性剂、增塑剂、其他添加剂等7、涂料、染料工业代表产品：中间体、涂料、染料、颜料、香料、鞣料等8、信息材料工业①感光材料②磁性记录材料③光学记录材料9、其他化学工业①农产品化学工业②发酵工业③生物化学工业④海洋化学工业⑤环境保护化学工业⑥火工产品化学工业石油化工是20世纪20年代兴起的以石油为原料的化学工业。
石油化工工程的工程类别与工程项目划分
石油化工工程的工程类别与工程项目划分石油化工工程是一门集化学工艺、机械设备、自动化控制、安全环保等多学科技术于一体的综合性工程学科。
其工程类别和工程项目可从不同角度进行划分。
一、按工程类别划分1.炼油工程炼油工程是石油化工工程的重要组成部分。
它是对原油进行物理和化学分离、转化、净化的工艺过程，以便生产汽油、柴油、润滑油、沥青等石油产品，并同时产生能源和化工原料。
2.石化工程石化工程是从石油、天然气、煤炭及其他化学原料中，通过化学反应、物理方法、分离提纯等工艺过程中制得各种化学品的过程。
其中包括乙烯、丙烯、苯、二甲苯、丁二烯、合成氨、尿素、磷酸二氢钾、甲苯、甲醇等化学品。
3.天然气工程天然气是一种清洁、高效、安全、环保的能源，在石油化工工程中占有重要地位。
天然气工程主要包括开采、输送、储存和加工等过程，包括天然气井钻井、采气、导气、净化和输送等环节。
4.煤化工工程煤化工工程是以煤炭为原料生产化工产品的一种工艺，包括煤转化、煤气化、煤液化和煤加氢等化学反应技术。
煤化工产品主要有合成气、合成液体燃料、聚合物、氯乙烯、二甲苯等。
5.生物化工工程生物化工工程是以生物质为原料进行化学加工的一种工艺，包括蛋白质化学、酶工程、微生物工程等一系列技术，生产出的化学品主要有生物质燃料、生物质塑料、生物质液体燃料、酶制剂等。
6.石油天然气储运工程石油天然气储运工程是指石油和天然气从生产现场经管道、轮船、铁路等运输到目的地的工程，它主要包括石油炼制、管道输送系统、储气库、储油库、港口和码头等设施。
7.化工安全环保工程化工安全环保工程是指利用化学、物理、生物等手段对石油化工工程进行环保污染治理和安全管理控制的工程。
其主要工作包括环境监测、废物处理、污染治理、事故应急、安全管理和维护等。
二、按工程项目划分1.炼油厂项目炼油厂项目包括原油采购、蒸馏装置、催化裂化、乙烯裂解、加氢装置、重油加工、储运等。
2.石化厂项目石化厂项目包括石化基础材料、石化中间体、石化产品等，主要产品有丙烯、丁二烯、苯、甲醇、磷酸二氢钾、尿素、聚丙烯、塑料等。
新中国石油化学工业发展史
新中国石油化学工业发展史新中国石油化学工业发展史可以追溯到1949年中华人民共和国成立以后。
下面是该行业的主要发展历程：1950年代：石油化工业的初步建立早期的新中国为建设国家经济，着重发展工业化，石油化学工业被确定为国家重点发展的行业之一。
在这个时期，中国开始建立炼油厂、合成橡胶厂、化肥厂等基础设施。
这些设施主要借助苏联的技术和援助。
1960年代：行业规模的扩大与国产化进程在这个时期，中国石油化学工业行业的规模进一步扩大，国内石油化工产品生产能力得到提高。
中国开始自主研发和生产合成橡胶、合成纤维、化肥、塑料等化工产品，实现了从对外依赖到自主开发的转变。
1970年代：石油化学工业的全面发展与技术创新在这个时期，中国石油化学工业进一步发展和壮大。
大量的炼油厂、化肥厂和塑料厂相继建成，中国开始进口大型的炼油装置和化工装备，并推动国内技术创新。
这个时期中国成功开发了煤制烯烃、煤制甲醇等煤化工技术，并逐渐实现了对进口化工产品的替代。
1980年代：改革开放与行业的国际化1980年代，随着经济改革的深入和开放政策的实施，中国的石油化学工业进一步发展和国际化。
国内企业开始与国外企业合作，引进国外先进技术和管理经验。
这个时期，中国逐渐成为重要的石油化工产品出口国，并扩大了国内市场规模。
1990年代至今：市场化与可持续发展自上世纪90年代以来，中国的石油化学工业进一步市场化和可持续发展。
行业结构进一步优化，技术水平不断提高。
中国石油化学工业开始注重环境保护和资源节约，大力发展绿色化学和新能源化工，积极推动可再生能源的利用。
总结起来，新中国石油化学工业经历了从规模的初步建立到国产化发展，再到国际化和可持续发展的演变过程。
这一行业在中国经济发展中发挥了重要作用，并为国家的工业化进程做出了重要贡献。
浅析我国石油化工与精细化工的发展
浅析我国石油化工与精细化工的发展【摘要】石油化工与精细化工在我国经济发展中发挥着重要作用。
本文通过分析我国石油化工与精细化工的定义和重要性，探讨了它们的发展历程、现状、关系、发展趋势和未来挑战。
结论指出，我国石油化工与精细化工有巨大发展潜力，需要不断创新推动发展，并加强国际合作促进提升。
随着技术进步和市场需求的变化，我国石油化工与精细化工将迎来新的挑战和机遇，需要持续关注并加以应对。
【关键词】石油化工、精细化工、发展历程、发展现状、关系、发展趋势、未来挑战、发展潜力、创新、国际合作、提升。
1. 引言1.1 石油化工与精细化工的定义石油化工是指以石油和天然气等为原料，在合成气、合成油、合成酸等化工产品中进行加工和转化的产业。
石油化工是石油工业的一个重要分支，是利用石油和天然气等化石燃料资源进行高值化利用的过程。
石油化工主要包括炼油、石油化工、气化、煤化工等领域。
精细化工是指在原料的基础上，进行进一步精细加工和处理，生产出高附加值的化工产品。
精细化工是石油化工的延伸和拓展，是石油化工产业向高端、高附加值方向发展的重要领域。
精细化工主要涵盖有机合成、特种化学品、功能材料等领域。
石油化工和精细化工在我国的发展具有重要意义。
石油化工是我国能源工业的支柱产业之一，为国民经济的发展提供了重要的物质基础；而精细化工则是为我国经济的转型升级提供重要支撑，促进了我国经济由低端向中高端的转变。
石油化工和精细化工的发展不仅带动了相关产业的发展，也提升了我国在国际市场的竞争力，为实现经济可持续发展做出了重要贡献。
1.2 我国石油化工与精细化工的重要性我国石油化工与精细化工是我国经济发展的重要支柱产业之一，具有重要的战略地位和作用。
石油化工是我国能源工业的重要组成部分，为国民经济提供能源和原料，支持国家建设和发展，对促进经济增长和就业创造了巨大财富。
精细化工是我国化工产业的重要组成部分，其产品广泛应用于医药、农药、染料、日化等领域，为国民经济提供了丰富的化工产品，丰富了人民的生活，推动了工业化进程。
煤化工基本情况介绍
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（二）煤化工的基本工艺
• 煤液化
煤制油是指将煤转化加工，生产出汽油、柴油、 液化石油气等液体燃料的煤液化技术，从技术路 线上可分为“直接液化”和“间接液化”两种。
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（一）什么是煤化工
• 煤化工是以煤为原料，经过化学加工使煤转化 为气体，液体，固体燃料以及化学品的过程， 生产出各种化工产品的工业。
石油化工：是指化学工业中以石油为原料生产化学品的领域，广义上也 包括天然气化工。 石油化工的高速发展，使大量化学品的生产从传统的 以煤及农林产品为原料，转移到以石油及天然气为原料的基础上来。石 油化工已成为化学工业中的基干工业，在国民经济中占有极重要的地位。 海洋化工：是以海洋中的一些物质作为原料通过工业生产进行提取，分 离并纯化，然后形成产品销售的一门产业，最常见的就是以海洋中储量 最大的氯化钠为原料进行各种工业加工的企业，比如用它们制取烧碱， 氯气等等
（三）我国煤化工的一些情况
（2）煤制烃：
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（三）我国煤化工的一些情况
（3）煤制天然气：
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煤化工与石油化工区别
中国煤化工从总量上来看，2006年在建煤化工项目有30项，总投资达800多亿元，新增产能为甲醇850万吨，二甲醚90万吨，烯烃100万吨，煤制油124万吨。
而已备案的甲醇项目产能3400万吨，烯烃300万吨，煤制油300万吨。
2006年，国家发改委出台了政策并利用各种渠道广泛征求意见，以期规范和扶持煤化工产业的发展。
2006年中国自主知识产权的煤化工技术也取得了很大的进展，开始从实验室走向生产。
2007年是中国煤化工产业稳步推进的一年，在国际油价一度冲击百元大关、全球对替代化工原料和替代能源的需求越发迫切的背景下，中国的煤化工行业以其领先的产业化进度成为中国能源结构的重要组成部分。
煤化工行业的投资机遇仍然受到国际国内投资者的高度关注，煤化工技术的工业放大不断取得突破、大型煤制油和煤制烯烃装置的建设进展顺利、二甲醚等相关的产品标准相继出台。
新型煤化工以生产洁净能源和可替代石油化工的产品为主，如柴油、汽油、航空煤油、液化石油气、乙烯原料、聚丙烯原料、替代燃料（甲醇、二甲醚）等，它与能源、化工技术结合，可形成煤炭——能源化工一体化的新兴产业。
煤炭能源化工产业将在中国能源的可持续利用中扮演重要的角色，是今后20年的重要发展方向，这对于中国减轻燃煤造成的环境污染、降低中国对进口石油的依赖均有着重大意义。
可以说，煤化工行业在中国面临着新的市场需求和发展机遇。
2011-06-18 11:29baoliang311|五级煤化工项目的种类比较繁多了，其主要产业链如下：★产业链1：煤制烯烃，国内以大唐国际煤化工公司、神华集团为代表，技术分MTO和MTP两个方向，投资巨大，技术风险不容忽视。
★产业链2：煤制油，国内以神华为代表，国家除神华项目外已基本全部叫停，预计神华的装置将会在2008年试生产，届时的情况不得而知。
★产业链3：碳一化工（主要是甲醇）下游精细化工产品，以醋酸、甲胺及DMF、BDO、DMAC、DMC为代表，进入门槛不高投资也不大，是目前竞争最为激烈的领域，相信到2008年多数产品将会严重供大于求。
煤化工工艺技术
1 煤化工的发展及历史演变煤化工的发展始于18 世纪后半叶，19世纪形成了完整的煤化学工业体系。
进入20 世纪，许多有机化学品多以煤为原料生产，煤化学工业成为化学工业的重要组成部分。
18 世纪中叶，由于工业革命的进展，炼铁用焦炭的需要量大增，炼焦化学工业应运而生19 世纪70 年代建成有化学产品回收的炼焦化学厂。
1925 年中国在石家庄建成了中国第一座炼焦化学厂。
18 世纪末，开始由煤生产民用煤气。
当时用烟煤干馏法，生产的干馏煤气首先用于欧洲城市的街道照明。
1840 年由焦炭制发生炉煤气，用于炼铁。
1875 年使用增热水煤气作为城市煤气。
1920—1930年间，煤的低温干馏发展较快，所得半焦可作为民用无烟燃料，低温干馏焦油进一步加氢生产液体燃料。
1934 年在上海建成立式炉和增热水煤气炉的煤气厂，生产城市煤气。
二次世界大战前夕和战期，煤化学工业取得了全面迅速发展。
纳粹德国为了战争，开展了由煤制取液体燃料的研究和工业生产。
1932 年发明由一氧化碳加氢合成液体燃料的费托(Fischer-Tropsch) 合成法，1933 年实现工业生产，1938 年产量已达59 万t 。
1931年，柏吉斯(Bergius) 成功地由煤直接液化制取液体燃料，获得了诺贝尔化学奖。
这种用煤高压加氢液化的方法制取液体燃料到1939 年产量已达到110 万t 。
在此期间，德国还建立了大型低温干馏工厂，所得半焦用于造气，经费托合成制取液体燃料；低温干馏焦油经简单处理后作为海军船用燃料，或经高压加氢制取汽油或柴油。
1944年底低温焦油年产量达到94.5 万t 。
第二次世界大战末期，德国用加氢液化法由煤及焦油生产的液体燃料总量已达到每年480 万t 。
与此同时，工业上还从煤焦油中提取各种芳烃及杂环有机化学晶，作为染料、炸药等的原料。
二次世界大战后，由于大量廉价石油、天然气的开采，除了炼焦化学工业随钢铁工业的发展而不断发展外，工业上大规模由煤制取液体燃料的生产暂时中断。
煤化工技术专业介绍
煤化工技术专业介绍煤化工技术是利用煤炭作为原料开发生产化工产品的一门技术。
煤化工技术是继石油化工、天然气化工之后发展的第三大化工领域。
它是将煤炭中的有机物质通过物理、化学或生化反应转化为有用的化工产品，包括煤制燃料、煤制气、煤制石油化工、合成氨、合成甲醇、合成乙烯、合成乙二醇、有机酸、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚酯纤维等。
煤化工技术是现代化工技术中的重要领域之一，具有以下特点：1. 原料广泛：煤炭资源丰富，不仅在国内广泛分布，而且在世界范围内也具有重要地位。
且热值高、不易受季节和天气等自然因素影响，具有比较稳定的供应和价格。
2. 改善环境：传统化工生产中，石油、天然气等化石能源的开采和加工对环境污染较大。
而煤炭的开采和利用方式相对较简单，采用煤化工技术可以使煤的利用率提高，减少对环境的污染，且更为节能。
3. 开发前景广：随着世界经济的发展，对能源需求越来越大，而且越来越看重资源的多元化。
在石油、天然气等化石能源的供应紧张的情况下，煤炭得到了更多的重视。
因此，煤化工技术具有很好的发展前景。
煤化工技术专业主要涉及煤化学、有机化学、化工原理和反应工程等方面的知识。
主要课程包括：1. 煤种分类与煤化学基础2. 煤制气工艺学3. 煤制油与煤制燃料加工学4. 煤液化原理与工艺5. 合成氨与合成甲醇技术6. 合成乙烯工艺学7. 聚合物制备工艺学8. 煤化工过程控制与优化职业发展前景煤化工技术专业毕业生可在煤炭企业、化工企业、能源研究机构等单位从事煤化工技术相关的研究、设计、生产等工作。
未来，随着煤炭资源的逐渐减少和环保要求的提高，煤化工技术将面临更多的挑战和机遇。
为适应这种趋势，煤化工专业的学生需要具备良好的计算机技术、英语阅读与写作能力、创新思维、团队协作能力以及环境保护意识等。
未来，煤化工技术专业毕业生的就业市场将更加广阔。
煤化工替代石油(天然气)比较
精 工原 细化 料及中 体 间
专 家 论 坛 一９ 一
煤 化 工 替 代 石 油 （天 然 气 ） 较 比
口 广 西 胡 文
发 展煤 化 工优 势明 显
一
、
７ ． ％， 远 高于 全球 ３ ． ％的水 平 。 ５３ ７ 也 ２５ ３
二 、 展煤化 工 生产 工艺 比较 发
煤化工开始于 １ ８世 纪后 半 叶 ，９世 纪 形 成 了 １
产 品有相 对 的成本 优 势 。 ２ 资源供 应优 势 ．
电石 化 学名 称 为碳 化钙 ， 子 式 为 Ｃ Ｃ ， 由 分 ａ ：是 生石灰和含碳原料（ 目前 主 要 是 兰 碳 ） 电 石 炉 内 ， 在
依 靠 电弧高 温熔 化反 应 而生成 的 。 电石 水 解后 的产
品是 乙炔 ， 乙炔 是制取 很 多化工 产 品 的原 料 ， 原油 在 价 格 持续 走 高 的情况下 ，乙炔化 工 产 品具有 较 大 的
按 目前 已探 明 的石 油 储 量 和 开 采 速度 来 计 算 。
全球 石 油 的平稳 供应 只能 维持 ４ ０多年 ，天然 气 ６ ０ 多年 。可 以说 ， 界石 油 能源 安全 体 系非 常脆 弱 。 世 煤
炭是 世 界 上 储 量 最 大 的 矿 物 能 源 ，可 供 人 类 开 采
而 电石 法 生产 的 Ｐ Ｃ杂质 较多 。 Ｖ
显下 降趋 势 。 十 种烃 类 的混合 物 ．宝 贵 的化 工原 料被 简单 的烧 掉是 对子孙 后代 的犯 罪 。地大 物博 的美 国近年 来一 直奉行 尽 量保 持本 国资源 的策 略 。
完 整 的煤 化 工体 系 。 二 次世 界 大 战 以后 ． 第 石油 化工 发 展迅 速 ，很多 化学 品 的生 产又 从 以煤 为原 料转 移 到 以石 油 、 然气 为原 料 ， 而 削弱 了煤 化工 在化 学 天 从 根 据工 艺 流程 的不 同 ，煤 化 工行 业 主要 分为 煤
煤化工行业发展概况
煤化工行业发展概况1. 引言煤化工是指利用煤作为原料，通过一系列化学反应和工艺流程，生产燃料和化工产品的行业。
随着全球能源需求的增长和环境问题的日益凸显，煤化工作为一种替代石油化工的重要手段，逐渐受到重视和关注。
本文将对煤化工行业的发展概况进行介绍。
2. 煤化工的基本概念和分类煤化工是将煤作为原料，经过煤气化、气体转化、合成反应等工艺，生产出化学品和能源产品的过程。
根据产品的不同，煤化工可以分为煤炭燃气化工、煤液化工和煤化学品工业三个主要领域。
•煤炭燃气化工：利用煤炭进行气体化反应，生成合成气体，再将合成气体用于发电、热能生产等。
•煤液化工：将煤转化为液体燃料或化工原料，包括石油替代品和化工产品。
•煤化学品工业：将煤中的有机物分离、提取和转化，生产出各种化学品，如苯、酚、松香等。
3. 煤化工行业的发展历程煤化工作为一种重要的能源转化和化工生产方式，其发展历程可以追溯到20世纪初。
以下是煤化工行业的发展阶段：3.1. 初期阶段（20世纪初-1949年）在这一阶段，国内外煤化工技术还相对落后，主要以煤炭燃气化为主，用于城市燃气供应和工业加热。
但由于技术和设备限制，产能和产品质量都较低。
3.2. 起步阶段（1949年-1978年）在这一阶段，我国大力发展煤化工技术，加大了煤炭燃气化的规模。
1958年建成了中国第一座大型煤炭气化厂，标志着我国煤化工从小规模试验进入了工业化生产阶段。
3.3. 发展阶段（1978年-2008年）在这一阶段，煤化工行业得到了迅速发展。
随着改革开放政策的实施和市场经济的发展，我国煤化工技术水平得到提升，新建和扩建了大量的煤化工生产装置。
国内煤化工行业以煤炭燃气化为主，产出主要用于城市燃气供应和工业原料。
同时，煤液化工和煤化学品工业也有了一定的发展。
3.4. 现代化阶段（2008年至今）在现代化阶段，煤化工行业在技术创新、产能扩大和产品升级方面取得了重要进展。
我国大力发展低温煤化技术，加大煤基液体燃料和化工产品的生产。
现代化煤化工技术解析
现代化煤化工技术解析随着社会经济的不断发展和能源需求的增长，煤炭作为我国主要的能源资源之一，其综合利用已成为当前煤炭产业发展的重要方向之一。
现代化煤化工技术作为煤炭资源高效利用的重要手段，对于推动煤炭产业转型升级、实现绿色可持续发展具有重要意义。
本文将对现代化煤化工技术进行深入解析，探讨其在煤炭资源利用中的作用和发展趋势。
一、现代化煤化工技术概述现代化煤化工技术是指利用先进的化工技术手段，将煤炭等化石能源转化为清洁能源和高附加值化工产品的技术体系。
其核心在于通过化学反应、分离提纯等过程，将煤炭中的有机物质转化为液体燃料、化工原料等产品，实现煤炭资源的高效利用和降低对环境的影响。
现代化煤化工技术主要包括煤直接液化、煤间接液化、煤气化等多种技术路径，具有技术门槛高、投资大、周期长等特点。
二、现代化煤化工技术的应用领域1. 清洁能源生产领域现代化煤化工技术可以将煤炭转化为液体燃料，如合成柴油、合成汽油等，用于替代传统石油燃料，减少对石油资源的依赖，实现清洁能源的生产和利用。
同时，煤炭气化技术也可以生产合成天然气，用于城市燃气供应，减少对天然气的需求，提高能源利用效率。
2. 化工产品生产领域现代化煤化工技术可以将煤炭中的有机物质转化为化工原料，生产乙烯、丙烯、苯乙烯等重要化工产品，广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维等行业，推动化工产业的发展。
同时，煤基化工产品还可以替代部分石油基产品，降低对石油资源的需求，实现资源替代和循环利用。
3. 环保治理领域现代化煤化工技术可以实现煤炭资源的清洁高效利用，减少煤炭燃烧排放的污染物，降低对环境的影响。
通过煤气化、煤直接液化等技术，可以实现煤炭资源的高效转化，减少二氧化碳等温室气体的排放，推动煤炭产业向绿色低碳方向发展。
三、现代化煤化工技术的发展趋势1. 技术创新驱动随着科技的不断进步，现代化煤化工技术也在不断创新和完善。
未来，煤炭资源的高效利用将更加依赖于技术创新，如新型催化剂的研发、工艺流程的优化等，将进一步降低生产成本、提高产品质量，推动现代化煤化工技术向更加智能化、绿色化方向发展。
浅析煤化工和石油化工的区别
浅析煤化工和石油化工的区别一、原料石油化工是以石油和天然气为原料生产石油产品和石油化工产品的加工工业，目的是将石油炼制过程产生的各种石油馏分和炼厂气、油田气、天然气等充分利用。
石油化工的突出特点是化学品品种极多、范围极广。
煤化工是以煤为原料生产各类化学品的加工工业，目的是实现煤炭能源的综合利用。
煤化工的突出特点是用化学方法将煤炭转换为气体、液体和固体产物而后深加工。
传统煤化工是把煤干馏生产焦炭，副产物为焦炉煤气和煤焦油，主要是为了配合钢铁行业，一般合成氨工艺也归为传统煤化工行业。
现代煤化工是把煤通过液化、气化、加氢等先进手段转化为合成气、精细化工产品等，其发展方向主要有：一、煤制烯烃；二、煤制天然气；三、煤制油；四、煤制乙二醇；五、煤制精细化工。
二、产品石油产品主要包括各种燃料油（汽油、煤油、柴油等）和润滑油以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等。
生产这些产品的加工过程常称为炼油。
炼油提供的原料油进一步化学加工，第一步是对原料油和气进行裂解，可生成乙烯、丙烯、苯、二甲苯等为代表的基本化工原料。
第二步是以基本化工原料生产多种有机化工原料（约200种）及合成材料（塑料、合成纤维、合成橡胶）。
煤化工产品主要有炼焦化学品、氨、甲醇、尿素、各类材料、人造石油、有机化工产品（通过碳一化学合成）等。
三、转化路线下图为石油的转化路线：下图为煤的转化路线：煤燃烧供热发电转化炼焦气化煤制油（直接液化）焦炭苯、焦油煤气氨甲醇系列能源化工产品（烯烃、油、芳香烃、油品添加剂）电石、炼钢油品（间接液化）LNG（煤制天然气）尿素乙二醇四、综述煤化工和石油化工看似是两个完全不同的资源条件之下的不同产业，但两者的工艺途径和关键技术是有相通之处的。
煤气化所产生的煤气经过净化分离以及成分调整以后就可以作为后续的化工原料合成气，之后的工艺流程就和石油化工的工艺流程类似。
煤化工所生产的产品同样可以用于与石油化工原料产品类似的工业用途，可以理解成是殊途同归。
煤化工过程
nCO (2n 1)H2 CnH2n 2 nH2O CH3OH nCO 2nH2 CnH2n 1CH2OH nH2O CO H2 HCHO 2CO 4H2 CH3OCH3 H2O 2CH3OH CH3OCH3 H2O CH3OH nCO 2(n -1)H2 CnH2n HCOOH (n -1)H2O
量增加，作费用增加。空速过小，则不能满足生产任务
要求。
三、甲醇生产方法
高压法
高压法是在压力为30MPa，温度为300～400℃下使 用锌铬催化剂合成甲醇
低压法
液相法
浆态床工艺 液相络合催化法
气相法
中压法
中压法是在低压法基础上开发的在5～10MPa压力下 合成甲醇的方法，其工艺流程如图8-5所示
甲醇的合成-高压法
一、煤化工过程
煤化工过程是以煤为原料，通过物理与化学加工把 煤转化为气体、液体、固体燃料以及化学品，包括煤 的焦化、煤的气化、煤的液化、合成气化工和焦油化 工等工业过程。
一、煤炭的结构
1.1 煤化工过程-焦化
在隔绝空气条件下，将煤加热到950 ℃ ～1050℃，经 过干燥、热解、熔融、黏结、收缩等工艺步骤制的焦 炭，该过程称为高温烧焦或高温干馏，简称焦化。
Gas Cleaning
Products/ Byproducts Utilization
Gas Separation
Power
High Efficiency Turbine
Fuel Cell
Fuels
Process Heat/Steam Electricity
Liquids Conversion Fuels/Chemicals
工
实践证明，当C0含量高时，温度不易控制，且会导致羰
煤化工知识点总结归纳
煤化工知识点总结归纳一、概念煤化工是指利用煤炭进行加工，并生产化工产品的一系列工艺。
利用煤炭进行化工生产的过程可以分为煤的化学加工和煤的物理加工两种形式。
煤的化学加工是指利用化学方法将煤转化为其他化工产品，包括煤气、焦油、酚、酚醛树脂等；而煤的物理加工是指对煤进行洗选、破碎、干燥等处理，以改善煤炭的质量和利用价值。
二、发展历程煤化工产业起源于工业革命时期，最早的煤化工产品是煤焦油和煤气。
20世纪初，德国和美国成为煤化工的发达国家，大量煤炭储备催生了煤化工的迅速发展。
在煤炭资源丰富的国家，煤炭作为工业原料和化工原料的地位得到了提高。
20世纪50年代，由于石油化工技术的快速发展，煤化工产业受到了冲击，但随着石油资源的逐渐枯竭，煤化工再次成为备受关注的焦点。
特别是在当今环保和节能的大背景下，煤化工产业迎来了新的发展机遇。
三、主要产品1.煤焦油煤焦油是煤炭加工过程中产生的一种含有大量有机化合物的液体产物。
煤焦油是煤化工的重要副产品，可用于制备沥青、柴油、润滑油、沥青混凝土等产品。
煤焦油的应用十分广泛，具有很高的经济价值。
2.煤制气煤制气是利用煤炭生产合成气的过程。
合成气是一种由一氧化氢和二氧化碳组成的气体混合物，可用于合成甲醇、氨、液态燃料等，是煤化工的重要产品之一。
3.甲醛甲醛是一种重要的化工原料，也是煤化工的主要产品之一。
甲醛可用于制备甲醛树脂、甲醛泡沫塑料、甲醛胶等，具有广泛的用途。
4.碳酸氢钠碳酸氢钠是煤化工的重要产品之一，主要用于制备玻璃、肥皂、洗涤剂、造纸、染料等。
随着生产技术的不断进步，碳酸氢钠的应用领域不断扩大，市场需求不断增加。
5.煤炭合成液体燃料煤炭合成液体燃料是一种由煤炭制备而成的液态燃料。
煤炭合成液体燃料具有高热值、低凝点、易储运等优点，可替代石油成为替代能源。
四、发展趋势1.绿色环保煤化工产业在发展中要注意环保和节能问题，采用清洁生产技术，减少污染物排放，提高资源利用效率，实现绿色可持续发展。
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从石油化工到煤化工——工艺途径和关键技术摘要：随着世界范围内石油资源的日益紧缺，石油价格的日益增长，使得人们将重点转向了能源产业的另一个重点——煤炭。
与此同时，石油化工到煤化工的转型就成了煤化工发展当中的重点。
当然这其中就包含了石油化工到煤化工的工艺途径和关键技术。
本文论述了石油化工到煤化工的转型以及煤化工的发展前景和重点发展方向，能够从全面高效利用能源，实现高碳能源低碳利用以及规模化发展现代煤化工的角度来看待石油化工和煤化工在未来能源领域的关键作用。
关键词：石油化工煤化工能源化工IGCC 能源综合利用1．石油化工的工艺途径概述1.1石油的炼制石油化工的发展与石油炼制工业、以煤为基本原料生产化工产品和三大合成材料的发展有关，1920年实现由丙烯生产异丙烯，被认为是第一个石油化工产品。
随着低碳技术的进步，目前石油化工向着采用新技术、节能、优化生产操作、综合利用原料，向下游产品延伸等方向发展。
例如，生产乙烯的原料多样化，使得烃类裂解装置具有适应多种原料的灵活性；石油化工和炼油的整体结合更加紧密，以便于利用各种原料；工艺技术的改进和新催化剂的发展；提高产品收率降低生产过程中的能耗和原料消耗；调整石油化工的产业结构以石油化工的设备厂房去更好的适应市场的需要和资源环境的需要，尤其是中国能源国情的需要，转而面向煤化工的生产和发展，这是一个非常重要的转变方式。
石油化工原料来自石油炼制过程产生的各种石油馏分和炼厂气以及石油田气、天然气等。
石油馏分（主要为轻质油）通过烃类裂解，裂解气可以制取乙烯、丙烯、丁二烯等烯烃以及苯、甲苯、二甲苯等芳烃，芳烃亦可以来自石油轻馏分的催化重整。
生产燃料用油的石油炼制流程中有三个装置，即蒸馏、裂化、焦化的装置。
常减压蒸馏装置使原油分出汽油、煤油、柴油后，以减压蒸馏所得馏出油作为催化裂化的原料油。
减压蒸馏塔底得到的渣油作为延迟焦化的原料油。
这样使轻、重馏份油均有适当的出路，而且可以较多地获得轻馏份油（汽油、煤油、柴油）流程较为简单。
1.2炼油组分的溶剂萃取溶剂萃取利用油料中不同组份在溶剂中的不同溶解度，对油料进行萃取。
即通过溶剂，将油料中的有害部分或无效部分进行分离。
脱沥青和脱蜡都属于溶剂萃取范围。
此过程可用于制造润滑油，也可以用于改善燃料油质量，同时获得重芳香烃组份的化工原料。
生产流程一般是在萃取塔又塔顶部和塔底分别进入溶剂和原料油，在塔内充分接触进行萃取，由塔顶出萃余液。
炼油组分的萃取分离可以用于馏分的提纯加工，同样，用此方法也可以用于煤化工当中的合成化学品的生产以及煤气净化等工艺过程。
当然其中的萃取工艺多种多样，比如说非常先前的超临界CO2流体萃取技术等都可以用于石油化工和煤化工。
1.3石油的化工利用途径石油本身不可用于化工原料，但经过一定手段之后，在炼油过程中可以产生大量的产品用于有机化工的原料。
如裂化所得的裂化柴油，经萃取可得到较好质量的产品，萃取出来的物质中含有较多萘，是有机化工的重要原料。
润滑油生产过程中可以得到含油蜡，经处理后可得到脂肪酸。
直馏柴油中含有环烷酸。
同样的道理，煤化工所生产的产品同样可以用于与石油化工原料产品类似的工业用途，就相当于可以理解成是殊途同归。
尤其是煤化工，它在石油化工产品结构调整、发展精细化工（尤其是精细有机合成）方面，开发具有特殊性能、技术密集型新产品和新材料方面煤化工相比于石油化工具有更大的优越性。
所以说煤化工和石油化工看似是两个完全不同的资源条件之下的不同化工产业，但其实两者的工艺途径和关键技术是有相通之处的。
大致石油的化工利用途径可以用下图表示：2.煤化工工艺途径2.1我国煤炭资源及煤化工背景概况中国化石能源结构为富煤贫油少气，煤炭储量仅次于美国而居世界第二位。
1996年中国煤炭探明可采储量居世界第二位，煤炭行业已经成为国民经济高速发展的重要基础。
我国煤炭资源总量为5.6万亿吨，其中已探明储量为1万亿吨，占世界总储量的11%。
目前煤炭消费占我国一次能源消费的近70%，2007年原煤产量约25.23亿吨，因此在相当长的时间内我国以煤炭为主要能源的局面不会有太大的改变。
中国是世界第一产煤大国，也是煤炭消费的大国。
在过去三十多年的时间里，伴随着经济高速发展，我国能源需求快速增长，对能源供给与环境生态提出了巨大挑战。
面对我国石油资源短缺、国际国内油价上升及由此引发的安全问题，采用先进的煤转化技术，建设环境友好、经济效益显著、主导产品为可替代石油的液体燃料和石油化工品的新型煤化工产业，是解决或缓解我国能源紧张的一条重要途径。
同时，发展煤化工产业对产煤地区和投资企业调整产业结构和产品结构、提高企业核心竞争力、实现可持续发展均具有重要意义。
为此，在国家政策的鼓励和政府引导及企业的积极参与下，煤化工产业在我国呈现出蓬勃发展的势头。
2.2煤化工的实质及其意义煤化学工业是以煤为原料经化学品加工实现煤炭能源综合利用的工业。
煤化工既是经化学方法将煤炭转换为气体、液体和固体产品或半产品，而后进一步加工成化工、能源产品的工业。
包括焦化、电石化学、煤气化等。
主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。
在煤化工可利用的生产技术中，炼焦是应用最早的工艺，并且至今仍然是化学工业的重要组成部分。
煤的气化在煤化工中占有重要地位，用于生产各种气体燃料，是洁净的能源，有利于提高人民生活水平和环境保护；煤气化生产的合成气是合成液体燃料等多种产品的原料。
煤直接液化，即煤高压加氢液化，可以生产人造石油和化学产品。
在石油短缺时，煤的液化产品将替代目前的天然石油。
未来煤化工将在哪些领域，以什么速度发展，将取决于煤化工本身技术的进展以及石油供求状况和价格的变化。
从近期来看，钢铁等冶金工业所用的焦炭仍将依赖于煤的焦化，而炼焦化学品如萘、蒽等多环化合物仍是石油化工所较难替代的有机化工原料；煤的气化随着气化新技术的开发应用，仍将是煤化工的一个主要方面；将煤气化制成合成气，然后通过碳一化学合成一系列有机化工产品的开发研究，是近年来进展较快，且引起关注的领域；从煤制取液体燃料，无论是采用低温干馏、直接液化或间接液化，都不得不取决于技术经济的评价。
所以说规模化有目的性地发展煤化工产业其意义就在于能够很好地利用有限的煤炭资源解决跟多的能源危机。
提高能源的利用效率，尤其是减少一次能源的直接利用效率低，污染大的问题。
从而实现环境友好型社会和绿色GDP增长以及可持续的能源发展战略，是我国在国际石油日趋紧张的时候能够抓住有利的时机保证我国的能源储备和能源安全。
煤炭能源化工产业将在中国能源的可持续利用中扮演重要的角色，是今后20年的重要发展方向，这对于中国减轻燃煤造成的环境污染、降低中国对进口石油的依赖均有着重大意义。
可以说，煤化工行业在中国面临着新的市场需求和发展机遇。
2.3煤炭能源化工的大致途径新型煤化工以生产洁净能源和可替代石油化工的产品为主，如柴油、汽油、航空煤油、液化石油气、乙烯原料、聚丙烯原料、替代燃料（甲醇、二甲醚）等，它与能源、化工技术结合，可形成煤炭——能源化工一体化的新兴产业。
其中就主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。
煤中有机质的化学结构，是以芳香族为主的稠环为单元核心，由桥键互相连接，并带有各种官能团的大分子结构，通过热加工和催化加工，可以使煤转化为各种燃料和化工产品。
煤化工主要的工艺流程如下图所示：2.4煤化工关键技术2.4.1干馏干馏主要又分为高温干馏和低温干馏，高温干馏的主要工业目的就是制取冶金焦，而低温干馏的主要目的是制取半焦、煤焦油和焦炉煤气。
总的说来大致的工艺途径都差不多，只是因为目的不同而所采用的干馏温度有所差异。
2.4.2气化煤炭气化是煤炭洁净转化的龙头和关键技术，其投资占煤化工项目的50%~60%，因此煤炭气化技术的选择和稳定、高效、经济运行对项目的成败至关重要。
煤炭气化技术已有上百年的历史，开发了包括流化床、固定床、气流床、熔浴床和地下气化等典型气化工艺100余种，其中十余种达到工业化程度。
而最近十多年，以气流床气化为代表的大型煤炭气化技术得到了快速发展，并在我国煤化工工业中得到了广泛的应用。
2.4.3液化煤炭液化可以分为直接液化和间接液化，这得根据液化的具体工艺来分。
煤炭直接液化和间接液化的产品从某种程度上说可以成为石油的替代品。
实施“以煤代油”和“以煤造油”是优化终端能源，实现石油供应多元化和保证能源安全的重大决策，符合我国国情和可持续发展的需要。
2.4.4 IGCC技术IGCC技术指的是整体煤气化联合循环发电技术。
是能源综合利用一种比较好的方式。
也是基于煤气化的多联产能源系统。
为了减少排放，清洁使用煤炭资源，最好的办法是把发电和化工结合起来，发展以气化为基础的IGCC与多联产，对煤加以综合利用。
目前，煤炭的排放量在各种能源中是最大的，一吨煤燃烧时平均排放二氧化碳2.7吨，一吨油是2.5吨，天然气是最少的。
“在煤燃烧以前，把煤焦油、挥发酚取出来，然后再气化，气化以后发电。
将发电和煤化工结合起来，经济性很好，能够增值，产值也高，同时降低发电的成本，提高效率，这方面的技术已经很多了。
这就是煤的现代化利用和气化为主的IGCC与多联产结合方式。
”IGCC（整体煤气化联合循环发电系统）是将煤气化技术和高效的联合循环相结合的先进动力系统。
它由两大部分组成，即煤的气化与净化部分和燃气―蒸汽联合循环发电部分。
倪维斗认为这是煤炭高效综合利用的最好方法。
此前，据美国相关专家表示，如果2020年IGCC配备了燃烧氢气的发动机，将提供更低的碳足迹。
朝着IGCC技术发展方向努力35年以后，这项技术将令人可喜地达到大规模部署的成就。
3.石油化工到煤化工转变的最关键及技术煤的气化技术是石油化工到煤化工的最关键技术。
气化过程是煤炭的一个热化学加工过程。
它是以煤或煤焦为原料，以氧气（空气、富氧或工业纯氧）、水蒸气作为气化剂，在高温高压下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为可燃性气体的工艺过程。
气化时所得的可燃气体成为煤气，对于做化工原料用的煤气一般称为合成气（合成气除了以煤炭为原料外，还可以采用天然气、重质石油组分等为原料），进行气化的设备称为煤气发生炉或气化炉。
煤炭气化包含一系列物理、化学变化。
一般包括热解和气化和燃烧四个阶段。
干燥属于物理变化，随着温度的升高，煤中的水分受热蒸发。
其他属于化学变化，燃烧也可以认为是气化的一部分。
煤在气化炉中干燥以后，随着温度的进一步升高，煤分子发生热分解反应，生成大量挥发性物质（包括干馏煤气、焦油和热解水等），同时煤粘结成半焦。
煤热解后形成的半焦在更高的温度下与通入气化炉的气化剂发生化学反应，生成以一氧化碳、氢气、甲烷及二氧化碳、氮气、硫化氢、水等为主要成分的气态产物，即粗煤气。