火电厂SCR脱销DCS控制说明
脱硝工程DCS控制系统设计说明091228
大兴新城康庄5×70MW、观音寺5×64MW供热机组烟气脱硝环保工程PLC控制系统设计说明同方环境股份有限公司2009-12—28目录1 系统概述2 系统硬件配置2.1 系统配置2。
2 系统设备清单3 系统工艺控制逻辑3。
1 尿素溶解系统3。
2 尿素溶液输送及循环系统3.3 反应器系统3。
4稀释风机及电加热器系统3。
5尿素溶液热解系统3.6 反应器系统4 系统画面1 系统概述本脱硝DCS控制系统是大兴新城康庄5×70MW、观音寺5×64MW供热机组烟气脱硝环保工程采用的2套PLC控制系统，两套PLC完全一样.每套脱硝系统由1套尿素溶解系统和5套尿素热解系统以及5套SCR反应器系统组成。
2 系统硬件配置2.1 系统硬件配置Ethernet其它管理网络或控制网络1#操作员站21#操作员站兼工程师站EtherntPLC3台打印机现场设备现场设备系统工艺控制逻辑设计的依据主要是脱硝工艺控制要求,并且按照电厂实际情况进行适当调整。
下面主要介绍本脱硝DCS系统控制逻辑的具体内容以及内部逻辑关系，系统外部接口信号详见I/O信号清册。
除了与本系统各设备之间的I/O信号连接,脱硝DCS控制系统还与电厂其它系统存在一些交互信号。
取自脱硝系统外部的信号有：锅炉燃煤量或锅炉负荷或锅炉总风量(用于换算烟道烟气流量）、MFT等等.本脱硝DCS控制系统主要完成的计算和控制有：氨/尿素需求量计算、尿素溶液喷射装置调节控制、热解室温度控制、稀释风机及电加热器控制、声波吹灰器等相关辅助设备控制。
由于脱硝系统的设备启停过程需要按照一定的工艺顺序进行，DCS系统设计了一套热解系统顺控程序、声波吹灰顺控程序等,以简化操作过程。
此外,DCS系统设计了稀释风机及电加热器和溶液喷射装置的跳闸首出逻辑等辅助逻辑。
下面具体说明脱硝系统各部分的工艺控制逻辑.3。
1 尿素溶液制备储罐进口阀00HSJ10 AA102保持关闭，回流阀00HSJ10 AA103保持关闭;打开进水阀00HSJ01 AA101，向尿素溶解罐中注水，当液位计00HSJ10 CL001显示液位为2。
火电厂SCR法脱硝及控制系统
火电厂SCR法脱硝及控制系统摘要：随着人类对环境问题的重视，以及国家对火电厂脱硫技术的推广、脱硝技术的试点运行、对未来CO2的减排控制技术的研究等，人们对大气环境污染的治理也不断加强。
本文以我省首批脱硝试点电厂—乌沙山电厂＃4炉脱硝系统为例，对脱硝技术及SCR法脱硝的控制系统进行阐述。
0引言我国是以煤炭为主要能源的发展中国家，每年直接用于燃烧的煤炭达12亿吨以上，煤炭燃烧后排放出大量的污染物，如SO2、SO3(通称SOX，硫化物)；NO、NO2(通称NOX，氮氧化物)；CO2；粉尘等。
大量的污染物已在局部地区造成了酸雨等现象，严重危害着生态环境，在国际上也造成很大影响。
而目前在我国的电力电源结构中，燃煤发电仍占电力总量的75%以上，因此火电厂已经成为我国主要的大气污染源之一。
NOX(氮氧化物)对大气环境的污染除了与其他化合物一起造成酸雨，对土壤和水生态系统带来不可逆的后果外，还由于它们参与光化学烟雾的生成而受到人们的重视。
日本、欧洲等发达国家早在八十年代已开始在火电厂应用脱硝控制技术，并在某些核心技术的研究取得了垄断地位。
而我国近几年也开始加大对烟气脱硝控制技术的研究及应用，如2006年年底前我省投运的宁海国华电厂＃4机组、大唐乌沙山电厂＃4机组，成为首批采用烟气脱硝技术的600MW机组。
1 SCR法脱硝原理火电厂的脱硝控制技术方式一般有燃烧控制脱硝和烟气脱硝等。
烟气脱硝技术按其作用原理不同，可分为吸收、吸附和催化还原等三类。
吸收法：向烟道内直接喷入吸收剂(如水、碱溶液、稀硝酸等)，吸收烟气中的NOx物，由于NOx物难溶于水和碱液，因此常采用氧化、还原或配合吸收的办法以提高NOx物的净化效率。
吸附法：用浸渍了碳酸钠等吸附剂的圆球等作为触媒，用来吸附去除烟气中的NOx物，虽然净化效率高，但吸附容量小，吸附剂用量大。
催化还原法：利用催化剂或高温等条件来提高、加速烟气中NOx物与还原剂的还原反应，还原成无污染的氮气和水，从而达到净化NOx物。
SCR烟气脱硝系统的运行方式及控制
SCR烟气脱硝系统的运行方式及控制当前国内外一直关注环保问题，随着节能减排法规的渐渐完善，我国政府对火电厂废气的排放要求越来越严格。
NOx气体排放作为污染源的一种，常规手段已经满足不了当前达标排放的要求。
SCR烟气脱硝系统作为一种效率高，污染率小的手段，已经被应用到多家火电厂。
本文将详细介绍该系统的运行方式及控制，为SCR系统的实际应用提供有效参考。
随着雾霾天气频发，大气污染逐渐成为国家乃至世界极其关注的问题。
许多相关的法规相继出台，严厉打击环境违法行为，严格控制污染气体、污水的排放。
氮氧化物作为较为严重的污染性气体之一，最主要的排放源就是火电厂。
电力是各行各业不可或缺的资源，火电厂每年的消耗十多亿吨燃煤，排放的NOx2000余万吨，对大气环境带来严重影响。
目前常用于降低NOx排放量的方法是锅炉采用分级燃烧或者选用性能更为优良的燃烧器，但是这些改善方法会增加成本，降低燃烧效率，增加热耗。
近年来烟气脱硝技术受到很大的关注，它不仅可以有效降低NOx排放量，对煤炭的燃烧利用效率影响也不大，更加经济有效。
本文着重介绍烟气脱硝技术中较为成熟的SCR脱硝技术，详细表达其反应机理、运行方式及相关的参数控制。
1SCR烟气脱硝的机理SCR脱硝反应就是常见的氧化复原反应。
选用合适的催化剂，向含有NOX的烟气中通入复原性气体，与氮氧化物反应生成其他对环境无害的产物。
最常用的气态复原剂就是氨气，它能在一定温度条件下与氮氧化物反应生成氮气和水。
例如：NO2+NO+2NH3===2N2+3H2O6NO2+8NH3===7N2+12H2O2SCR烟气脱硝系统的运行方式该系统其实由两部分组成：脱硝CEMS系统和复原剂储存、输送系统。
脱硝CEMS系统可自动检测NOx的含量或浓度，并将该信号输送到DCS系统，DCS系统通过得到的脱硝入口和出口NOx的含量、脱硝烟气流量将迅速计算出所需复原剂的量并通过调整喷氨调节阀的开度控制输送量。
火电厂SCR烟气脱硝技术(详细版本)
SCR烟气脱硝技术选择性催化还原法烟气脱硝技术（Selective Catalytic Reduction，SCR）是指在一定温度和催化剂的作用下，“有选择性”地与烟气中的NO x反应并生成无毒无污染的N2和H2O。
还原剂可以是碳氢化物（如甲烷、丙烯）、NH3、尿素等。
工业应用的主要是氨水（25%）、液氨，其次是尿素。
SCR反应原理首先由ENGELHARD公司发现并于1957年申请专利，后来日本成功研制出了现今被广泛使用的V2O5/TiO2催化剂，并分别在1977年和1979年在燃油和燃煤锅炉上成功投入商业运用。
1975年日本Shimoneski 电厂建立了第一个SCR系统的示范工程，日本大约有170套装置，接近100GW容量。
在欧洲有大约120多套SCR装置。
我国明确规定自2004年1月1日开始执行新的《火电厂污染物排放标准》GB13223-2003，强化NO x排放控制，以后建设的火力发电锅炉必须预留烟气脱硝装置空间。
新建电厂应严格按照环保“三同时”原则，进行脱硝建设，排放不得超过250mg/Nm3。
SCR烟气脱硝技术目前成为世界上应用最多、最成熟并且最有效的一种烟气脱硝技术。
SCR技术对锅炉烟气NO x控制效果十分显著，占地面积小，技术成熟，容易操作，可作为我国燃煤电厂控制NO x污染的主要手段之一。
但SCR技术消耗NH3和催化剂，目前我们使用的催化剂大多还是依赖国外产品，因此催化剂的费用通常占到SCR系统初始投资的一半左右，其运行成本很大程度上受催化剂寿命影响，因此存在运行费用高、设备投资大的缺点。
烟气脱硝采用的主要手段是干法，其原因是NO x与SO3相比，缺乏化学活性，难以被水溶液溶解吸收；而NO x经还原后成为无毒的N2和H2O，脱硝的副产物容易处理。
SCR和SNCR在大型燃煤电厂获得了较好的商业应用，其中SCR在全球范围内有数百台的成功应用业绩和十几年的运行经验，日本和德国95%的烟气脱硝装置采用SCR 技术，该方法技术成熟、脱硝率高、几乎无二次污染。
火电厂SCR脱销DCS控制说明
徐矿集团新疆阿克苏热电有限公司2×200MW机组烟气脱硝及锅炉低氮燃烧器改造工程设计文件DCS控制说明目录1．DCS控制说明 (1)1.0 名词缩写 (1)1.1 脱硝系统概述 (1)1.2 功能说明 (1)1.2.1 液氨卸载系统 (1)1.2.2 氨气制备系统 (3)1.2.3废水排放系统 (7)1.2.4消防和冷却系统 (8)1.2.5 SCR反应器A/B吹灰系统 (9)1.2.6 SCR反应器A/B喷氨系统 (13)1．DCS控制说明1.0 名词缩写FG 功能组SFG 子功能组SC 子控制组DCM 驱动级模块CM 控制模块R on 运行条件就绪或开条件就绪R off 停止条件就绪或关条件就绪M on 手动运行或手动开M off 手动停止或手动关A on 自动运行或自动开A off 自动停止或自动关P on 保护运行或保护开P off 保护停止或保护关1.1 脱硝系统概述脱硝系统由液氨卸载系统、氨气制备系统、喷氨系统、吹灰系统、废水排放系统、消防和冷却系统组成。
液氨卸载系统由人工在就地操作完成，控制室仅根据就地电话提示开关进出口阀门和监视压缩机运行状态。
废水排放系统、消防和冷却系统由本系统设备联锁启停。
1.2 功能说明1.2.1液氨卸载系统液氨的供应由液氨槽车运送，液氨槽车到达装卸站，用鹤管连接到槽车的气相和液相出口，准备工作完成后，开启卸氨压缩机，使液氨在压差作用下进入储氨罐内，卸氨压缩机进口压力为液氨储罐中液氨的饱和蒸汽压（不大于1.6MPa G，可设），出口压力不大于2.1MPa G（可设）。
1.2.1.1 液氨卸载系统的操作1.2.1.1.1 P&ID图P&ID图号：YX-AKS-S-J-0201-03，YX-AKS-S-J-0201-041.2.1.1.2 可控设备J0HSJ31 AN001 #1卸氨压缩机J0HSJ32 AN001 #2卸氨压缩机J0HSJ21 AA001 #1液氨储罐进料开关阀J0HSJ21 AA002 #1液氨储罐到卸氨压缩机开关阀J0HSJ22 AA001 #2液氨储罐进料开关阀J0HSJ22 AA002 #2液氨储罐到卸氨压缩机开关阀1.2.1.1.3 液氨卸载系统的功能液氨卸载系统的功能是根据#1/#2液氨储罐的工艺情况把液氨槽车中的液氨通过就地启动#1/#2卸氨压缩机，在压差作用下送入#1/#2液氨储罐中进行储存。
2×300MW机组脱硝SCR控制逻辑说明及联锁保护定值
目录10号机组脱硝SCR控制逻辑说明 (1)11号机组脱硝SCR控制逻辑说明 (12)10号机组脱硝装置SCR系统联锁保护定值表 (23)11号机组脱硝装置SCR系统联锁保护定值表 (26)10号机组脱硝SCR控制逻辑说明一、稀释风机系统1 30HSG11AN001 稀释风机3A启允许：停允许：A、稀释风机3B（30HSG12AN001）已启，且稀释风机3B出口门（30HSG12AA002）已开B、机组MFTC、SCR A供氨关断阀(30HSJ11AA102)和SCR B供氨关断阀(30HSJ12AA102)均在关位，延时15min逻辑关系：A||B||C自动启：（A、B备用投入）A、稀释风机3B（30HSG12AN001）已运行，且稀释风机3B出口门（30HSG12AA002）在开位，且#10 SCR 稀释风总流量(30HSG21CF101+ 30HSG22CF101)低于4960 Nm3/h，延时10sB、稀释风机3B（30HSG12AN001）跳闸（DCS跳或者电气跳）自动停：保护启：保护停：A、稀释风机3A（30HSG11AN001）已运行60s（定值根据调试时出口门全开全关时间再确定），且稀释风机3A出口门（30HSG11AA002）未开到位且全关，延时5s2 30HSG12AN001 稀释风机3B启允许：无停允许：A、稀释风机3A（30HSG11AN001）已启，且稀释风机3A出口门（30HSG11AA002）已开B、机组MFTC、SCR A供氨关断阀(30HSJ11AA102)和SCR B供氨关断阀(30HSJ12AA102)均在关位，延时15min逻辑关系：A||B||C自动启：（A、B备用投入）A、稀释风机3A（30HSG11AN001）已运行，且稀释风机3A出口门（30HSG11AA002）在开位，且#10 SCR 稀释风总流量(30HSG21CF101+ 30HSG22CF101)低于4960 Nm3/h，延时10sB、稀释风机3A（30HSG11AN001）跳闸（DCS跳或者电气跳）保护停：A、稀释风机3B（30HSG12AN001）已运行60s（定值根据调试时出口门全开全关时间再确定），且稀释风机3B出口门（30HSG12AA002）未开到位且全关，延时5s3 30HSG11AA002 稀释风机3A出口门开允许：A、稀释风机3A（30HSG11AN001）已运行或稀释风机3B（30HSG12AN001）未运行关允许：A、稀释风机3A（30HSG11AN001）已停自动开：A、稀释风机3A（30HSG11AN001）已启，延时10s自动关：A、稀释风机3A（30HSG11AN001）已停，延时10s，脉冲保护开：无保护关：无4 30HSG12AA002 稀释风机3B出口门开允许：A、稀释风机3B（30HSG12AN001）已运行或稀释风机3A（30HSG11AN001）未运行关允许：A、稀释风机3B（30HSG12AN001）已停自动开：稀释风机3B（30HSG12AN001）已启，延时10s自动关：稀释风机3B（30HSG12AN001）已停，延时10s，脉冲保护开：无保护关：无.二、供氨关断阀5 30HSJ11AA102 #10 SCR A供氨关断阀开允许：1)氨气压力(30HSJ10CP101)正常（0.05MPa～0.15MPa）；2)锅炉无MFT信号；3)至少一台稀释风机（30HSG11AN001/30HSG12AN001）运行；4)稀释风总流量(30HSG21CF101+30HSG22CF101)不低(4960 Nm3/h)；5)任一台磨煤机投运且给煤量大于0；6) SCR A入口烟气温度A/B/C（30HSA10CT601/2/3，三取二）大于320℃； (超过500为坏质量)7)SCR A入口烟气温度A/B/C（30HSA10CT601/2/3，三取二）小于410℃； (超过500为坏质量)8)无保护关条件。
马头脱硝控制逻辑说明书(PLC+DCS) - 修订版
河北马头发电有限责任公司2×300MW 烟气脱硝总承包工程控制逻辑说明书中国大唐集团科技工程有限公司北京2013.5批准：审核：校核：编写：目录一、说明...................................................................................................................................... - 1 -二、脱硝DCS跳闸保护逻辑.................................................................................................... - 2 -1、IS-1（INTERLOCK GROUP 1 保护逻辑1) ：SCR反应器A跳闸逻辑；........ - 2 -2、IS-2（INTERLOCK GROUP 2 保护逻辑2) ：SCR反应器B跳闸逻辑 ............ - 2 -3、IS-3（INTERLOCK GROUP 3 保护逻辑3) ：氨气蒸发器（00HSJ30AC001和00HSJ40AC001）跳闸逻辑............................................................................................... - 2 -4、IS-4（INTERLOCK GROUP 4 保护逻辑4)：卸料压缩机保护逻辑.................... - 3 -5、IS-5（INTERLOCK GROUP 5 保护逻辑5) ：液氨卸料站喷淋系统保护逻辑.. - 4 -6、IS-6（INTERLOCK GROUP 6 保护逻辑6)：液氨储罐区消防喷淋系统保护逻辑- 4 -7、IS-7（INTERLOCK GROUP 7 保护逻辑7)：液氨蒸发区消防喷淋系统保护逻辑- 4 -8、IS-8（INTERLOCK GROUP 8 保护逻辑8)：液氨储罐区工艺水喷淋系统保护逻辑.............................................................................................................................................. - 4 -三、顺控逻辑.............................................................................................................................. - 5 -1、液氨蒸发系统顺控逻辑子组........................................................................................ - 5 -2、液氨储罐切换................................................................................................................ - 7 -3、稀释风机系统................................................................................................................ - 7 -4、SCR反应器A混合器入口门（90HSJ11 AA051） ................................................... - 8 -5、SCR反应器B混合器入口门（90HSJ12 AA051）................................................... - 8 -6、氨区废水泵（00HSN20AP001） ................................................................................ - 8 -7、声波吹灰控制逻辑........................................................................................................ - 8 -1、SCR反应器氨气喷射量调节原理图......................................................................... - 10 -2、液氨蒸发槽加热蒸汽调节阀调节原理图.................................................................. - 15 -3、液氨蒸发槽入口压力调节阀调节原理图.................................................................. - 16 -一、说明1、本说明书描述河北马头发电有限责任公司2×300MW烟气脱硝总承包工程烟气脱硝控制逻辑。
脱硝(SCR)系统控制说明
脱硝系统控制说明一烟气系统1、SCR投入允许条件：无“SCR保护条件1”，无“锅炉吹扫”（通讯），入口烟温＞min1 ( 三取二)（每台锅炉设有2台引风机，2台SCR。
其中，A侧引风机对应A反应器，B侧引风机对应B反应器）2、SCR保护条件1（与挡板门相关）“锅炉MFT”（硬接线），“A/B引风机跳闸”信号（硬接线），“锅炉油枪投入数量过多”（通讯），null入口烟温>max2（三取二）入口烟温<min2 （三取二）出口烟温>max2（三取二）出口烟温<min2 （三取二）and 热解炉计量模块运行（软）SCR温升速度过快（SCR入出口温差大）（A侧引风机对应A反应器，B侧引风机对应B反应器）3 、入口挡板门开允许：SCR投入允许and 出口挡板已开关允许：旁路门已开保护关：（“SCR保护条件1”）and（旁路门已开）,or 空预器跳闸注：关于入口挡板、出口挡板、旁路挡板的说明：上部挡板、下部挡板分别有一个驱动级挡板的全开、全关指的是：上、下部挡板同时全开、全关4、出口挡板门开允许：SCR投入允许关允许：旁路门已开and 入口挡板门已关and 热一次风挡板门关保护关：（“SCR保护条件1”）and（旁路门已开）and 入口挡板门已关and 热一次风挡板门已关，延时60s5、旁路挡板门关允许：入口挡板门已开and出口挡板门已开保护开：“SCR保护条件1”入口挡板门非开入口挡板门关出口挡板门非开出口挡板门关保护关：空预器跳闸另注：旁路挡板，均为慢开、慢关，手动操作时每一次点动开、关3%-5% 6、挡板门启动步序：（1）开旁路挡板（2）关入、出口挡板SCR投入允许条件满足（3）开出口烟气挡板（4）开入口烟气挡板（5）此时手动慢关旁路挡板7、挡板门停止步序：正常停运时启动此步序（1）手动慢开旁路挡板（2）延时5s,关入口挡板（3）关出口挡板8、灰斗电动锁气器（1 、2、3、4）电动锁气器启、停允许条件：电动锁气器DCS控制电动锁气器保护停：电动锁气器故障电动锁气器启动步序：（1）启动电动锁气器1、2、3、4（2）延时，60 min（3）停止电动锁气器1、2、3、4以上步序每6小时循环一次，步序执行过程中若遇某锁气器故障，则跳过，继续执行下一步。
SCR脱硝控制操作规程
SCR脱硝控制操作规程
一、烟气系统：包括2台旁路挡板门A/B、2台进口挡板门A/B、2台出口挡板门A/B、2台挡板门密封风机A/B，2台耐热风机。
一）烟气系统启动：
1、开旁路挡板门，确认开；
2、耐热风机启；
3、烟温正常（大于280℃），开进口、出口挡板门，确认开；
4、关旁路挡板门，确认关闭；
5、开密封风机；
二）烟气系统停：
1、开旁路挡板门，确认开；
2、耐热风机停；
3、关进口、出口挡板门，确认关；
4、关密封风机；
二、吹灰系统：包括12台吹灰器（#1反应器6台：A/B，C/D，E/F；#2反应器6台：A/B，C/D，E/F）、1台储罐、2台吹灰气动门、2台吹灰压力变送器、2台反应器压差变送器。
吹灰系统启停：
1、单台吹灰系统启动，单台运行时间为6.2分钟；
2、吹灰压力低于0.5MPa，中停吹灰器；
3、吹灰压力达到0.5MPa，启吹灰器；
4、往复完成单台吹灰后停止复位；
5、启另外一台吹灰；
三、SCR补氨系统：喷枪6支（#1反应3台：A/B/C；#2反应3台：A/B/C）；浮子流量计6支（#1反应3台：A/B/C；#2反应3台：A/B/C）
补氨系统启停：
1、喷枪喷雾效果调节到位，安装就位；
2、烟囱处在线监测CEMS氮氧化物>30mg/Nm3时；反应器温度大于380℃;开尿素总阀；
3、开尿素支路阀；调整浮子流量计，调整尿素溶液流量；调整减压阀调整压缩空气压力；
4、温度小于350℃，禁止启动。
火电厂脱硝逻辑控制说明书
华能石洞口第二电厂脱硝SCR逻辑说明（SCR控制策略）武汉凯迪环保有限公司武汉凯迪电力环保有限公司脱硝SCR控制标准化逻辑说明书（SCR控制策略·第一版）批准：审核：校核：编写：2012年9月华能石洞口第二电厂脱硝SCR逻辑说明（SCR策略）武汉凯迪环保有限公司目录前言........................................................................................................................................ - 5 -基本原则...................................................................................................................................... - 5 -1.#1机组烟气SCR系统 ....................................................................................................... - 7 -1.1.控制设备清单（12）.......................................................................................... - 7 -1.2.1A单挡板门10HSA11AA101（单体） ........................................................... - 8 -2.SCR系统-#1机组蒸汽吹灰系统....................................................................................... - 9 -2.1.控制设备清单（27）.......................................................................................... - 9 -2.2.#1机组蒸汽吹灰系统顺控启动....................................................................... - 10 -2.3.#1机左侧吹灰器顺控启动............................................................................... - 11 -2.4.#1机左侧第一层吹灰器顺控启动................................................................... - 13 -2.5.#1机MV1主汽阀10HSR10AA001 ................................................................ - 15 -2.6.#1A 蒸汽吹灰器1 10HSF11AO001（单体） ............................................. - 16 -2.7.#1机左侧吹灰器返回....................................................................................... - 17 -3.SCR系统-#1机组声波吹灰系统..................................................................................... - 18 -3.1.控制设备清单（36）........................................................................................ - 18 -3.2.#1机组声波吹灰系统顺控启动....................................................................... - 19 -3.3.1A第一层声波吹灰器#1电磁阀16HSS51AA081 ......................................... - 22 -4.SCR系统-#1机组输灰系统............................................................................................. - 23 -4.1.控制设备清单（8）.......................................................................................... - 23 -4.2.#1炉电动螺旋给料机1A 10HSG01KF001 .................................................. - 24 -4.3.#1炉旋转给料阀1A 10HSG01KF011 .......................................................... - 25 -5.1号炉计量分配模块......................................................................................................... - 26 -5.1.控制设备清单（19）........................................................................................ - 26 -5.2.1号炉计量分配模块系统启动......................................................................... - 27 -5.3.1号炉计量分配模块系统停止......................................................................... - 29 -5.4.1号炉A组计量分配模块系统启动 ................................................................ - 30 -5.5.1号炉A组计量分配模块系统停止 ................................................................ - 32 -5.6.1号炉压缩空气入口电动阀10QBE10AA101 ................................................ - 33 -5.7.1号炉单枪1冲洗水电动阀10HSL11AA101 ................................................. - 34 -5.8.1号炉单枪1尿素溶液电动阀10HSK11AA101 ............................................ - 35 -5.9.1号炉单枪1尿素流量电动调节阀10HSK11AA102 .................................... - 36 -6.1号炉热解炉系统............................................................................................................. - 38 -6.1.控制设备清单（4）.......................................................................................... - 38 -6.2.1号炉热解炉系统启动..................................................................................... - 39 -6.3.1号炉热解炉系统停止..................................................................................... - 41 -6.4.#1炉电加热器10HSG10AC001 ...................................................................... - 42 -6.5.#1炉电加热器10HSG10AC001模拟量控制 ................................................. - 43 -6.6.1号炉稀释风电动调节阀10HSG10AA101模拟量控制 ............................... - 44 -6.7.#1A氨/空气混合气电动调节阀10HSG31AA101 .......................................... - 45 -6.8.#1B氨/空气混合气电动调节阀10HSG31AA102 .......................................... - 46 -6.9.热解炉系统模拟量计算.................................................................................... - 47 -7.1.控制设备清单（2）.......................................................................................... - 48 -7.2.#1炉微热再生干燥机10HSS11AT002 ............................................................ - 49 -8.#1锅炉电气系统DCS信号............................................................................................. - 50 -8.1.控制设备清单（7）.......................................................................................... - 50 -8.2.6kV 1AH段低压脱硝变开关10BB7A ............................................................ - 51 -8.3.380V脱硝PC A段进线开关10BFX01A ........................................................ - 52 -8.4.380V脱硝PC A段联络开关10BFX04A ........................................................ - 53 -8.5.380V脱硝PC A段电加热器电源开关10BFX02A 380V .............................. - 54 -9.#1机组空预器蒸汽吹灰系统........................................................................................... - 55 -9.1.控制设备清单（9）.......................................................................................... - 55 -9.2.#1机组空预器蒸汽吹灰系统顺控启动........................................................... - 56 -9.3.#1机蒸汽开关阀A（再热蒸汽）................................................................... - 58 -9.4.#1机蒸汽开关阀B（辅助蒸汽） ................................................................... - 59 -9.5.#1A 左上蒸汽吹灰器（单体） ................................................................... - 60 -9.6.#1机吹灰器返回............................................................................................... - 61 -9.7.#1A蒸汽疏水阀................................................................................................ - 62 -9.8.高压水泵（单体）............................................................................................ - 63 -10.尿素溶解箱系统........................................................................................................ - 64 -10.1.控制设备清单（17）........................................................................................ - 64 -10.2.尿素溶液混合泵A系统顺控启动................................................................... - 65 -10.3.尿素溶液混合泵A系统顺控停止................................................................... - 66 -10.4.尿素溶解箱搅拌器12HSJ20AM001 ................................................................ - 67 -10.5.尿素溶解箱风机12HSJ20AN001 .................................................................... - 68 -10.6.斗提机12HSJ10AF001 ..................................................................................... - 69 -10.7.尿素溶解箱进料阀12HSU20AA101 ............................................................... - 70 -10.8.尿素溶解箱蒸汽阀12HSU20AA102 ............................................................... - 71 -10.9.尿素溶解箱进除盐水阀12HSL30AA101 ........................................................ - 72 -10.10.尿素溶液混合泵A入口阀12HSJ21AA101 .................................................... - 73 -10.11.尿素溶液混合泵A出口阀12HSJ21AA105 .................................................... - 74 -10.12.尿素溶液混合泵A出口冲洗阀12HSL30AA102 ........................................... - 75 -10.13.尿素溶液混合泵A 12HSJ21AP001 ................................................................. - 76 -10.14.尿素溶液混合泵A/B回流阀12HSJ21AA107 ................................................ - 77 -10.15.尿素溶液混合泵A/B至尿素溶液储罐A阀12HSJ21AA108 ....................... - 78 -11.尿素溶液存储箱系统................................................................................................ - 79 -11.1.控制设备清单（10）........................................................................................ - 79 -11.2.尿素溶液循环泵A系统顺控启动................................................................... - 80 -11.3.尿素溶液循环泵A系统顺控停止................................................................... - 81 -11.4.尿素溶液存储箱A蒸汽阀12HSU30AA101 .................................................. - 82 -11.5.尿素溶液循环泵A入口阀12HSJ31AA101 .................................................... - 83 -11.6.尿素溶液循环泵A出口阀12HSJ31AA105 .................................................... - 84 -11.7.尿素溶液循环泵A出口冲洗阀12HSL50AA101 ........................................... - 85 -11.8.尿素溶液循环泵A 12HSJ31AP001 ................................................................. - 86 -11.9.尿素溶液循环泵A变频器12HSJ31AP001 .................................................... - 87 -12.1.控制设备清单（8）.......................................................................................... - 88 -12.2.疏水箱蒸汽阀12HSU50AA103 ....................................................................... - 89 -12.3.疏水伴热泵A 12HSN20AP001 ........................................................................ - 90 -12.4.疏水伴热泵A出口阀12HSN20AA007 .......................................................... - 91 -12.5.疏水泵A 12HSN20AP001 ............................................................................. - 92 -12.6.疏水泵A出口阀12HSN10AA007 .................................................................. - 93 -13.废水坑系统................................................................................................................ - 94 -13.1.控制设备清单（1）.......................................................................................... - 94 -13.2.废水坑泵12HSF20AP001 ................................................................................ - 95 -14.电气系统DCS信号.................................................................................................. - 96 -14.1.控制设备清单（4）.......................................................................................... - 96 -14.2.380V脱硝PC A段尿素溶解区MCC 段常用电源开关10BFX04B ............ - 97 -14.3.380V脱硝尿素溶解区MCC 段常用进线开关09BLX01A .......................... - 98 -前言本SCR控制策略是针对控制软件的组态而编写的内部资料，采用有利于编程的习惯方式。
脱硝（SCR）系统控制说明
脱硝（SCR）系统控制说明脱硝系统控制说明一烟气系统1、SCR投入允许条件：无“SCR保护条件1”，无“锅炉吹扫”（通讯），入口烟温＞min1 ( 三取二)（每台锅炉设有2台引风机，2台SCR。
其中，A侧引风机对应A 反应器，B侧引风机对应B反应器）2、SCR保护条件1（与挡板门相关）“锅炉MFT”（硬接线），“A/B引风机跳闸”信号（硬接线），“锅炉油枪投入数量过多”（通讯），null入口烟温>max2（三取二）入口烟温<="">出口烟温>max2（三取二）出口烟温<="" （三取二）and="">SCR温升速度过快（SCR入出口温差大）（A侧引风机对应A反应器，B侧引风机对应B反应器）3 、入口挡板门开允许：SCR投入允许and 出口挡板已开关允许：旁路门已开保护关：（“SCR保护条件1”）and（旁路门已开）,or 空预器跳闸注：关于入口挡板、出口挡板、旁路挡板的说明：上部挡板、下部挡板分别有一个驱动级挡板的全开、全关指的是：上、下部挡板同时全开、全关4、出口挡板门开允许：SCR投入允许关允许：旁路门已开and 入口挡板门已关and 热一次风挡板门关保护关：（“SCR保护条件1”）and（旁路门已开）and 入口挡板门已关and 热一次风挡板门已关，延时60s5、旁路挡板门关允许：入口挡板门已开and出口挡板门已开保护开：“SCR保护条件1”入口挡板门非开入口挡板门关出口挡板门非开出口挡板门关保护关：空预器跳闸另注：旁路挡板，均为慢开、慢关，手动操作时每一次点动开、关3%-5% 6、挡板门启动步序：（1）开旁路挡板（2）关入、出口挡板SCR投入允许条件满足（3）开出口烟气挡板（4）开入口烟气挡板（5）此时手动慢关旁路挡板7、挡板门停止步序：正常停运时启动此步序（1）手动慢开旁路挡板（2）延时5s,关入口挡板（3）关出口挡板8、灰斗电动锁气器（1 、2、3、4）电动锁气器启、停允许条件：电动锁气器DCS控制电动锁气器保护停：电动锁气器故障电动锁气器启动步序：（1）启动电动锁气器1、2、3、4（2）延时，60 min（3）停止电动锁气器1、2、3、4以上步序每6小时循环一次，步序执行过程中若遇某锁气器故障，则跳过，继续执行下一步。
火电厂SCR脱销DCS控制说明
徐矿集团新疆阿克苏热电有限公司2×200MW机组烟气脱硝及锅炉低氮燃烧器改造工程设计文件DCS控制说明目录1．DCS控制说明1 1.0 名词缩写11.1 脱硝系统概述11.2 功能说明11.2.1 液氨卸载系统11.2.2 氨气制备系统31.2.3废水排放系统71.2.4消防和冷却系统81.2.5 SCR反应器A/B吹灰系统91.2.6 SCR反应器A/B喷氨系统131．DCS控制说明1.0 名词缩写FG 功能组SFG 子功能组SC 子控制组DCM 驱动级模块CM 控制模块R on 运行条件就绪或开条件就绪R off 停止条件就绪或关条件就绪M on 手动运行或手动开Moff 手动停止或手动关A on 自动运行或自动开A off 自动停止或自动关P on 保护运行或保护开P off 保护停止或保护关1.1脱硝系统概述脱硝系统由液氨卸载系统、氨气制备系统、喷氨系统、吹灰系统、废水排放系统、消防和冷却系统组成。
液氨卸载系统由人工在就地操作完成，控制室仅根据就地电话提示开关进出口阀门和监视压缩机运行状态。
废水排放系统、消防和冷却系统由本系统设备联锁启停。
1.2 功能说明1.2.1液氨卸载系统液氨的供应由液氨槽车运送，液氨槽车到达装卸站，用鹤管连接到槽车的气相和液相出口，准备工作完成后，开启卸氨压缩机，使液氨在压差作用下进入储氨罐内，卸氨压缩机进口压力为液氨储罐中液氨的饱和蒸汽压（不大于1.6MPa G，可设），出口压力不大于2.1MPa G（可设）。
1.2.1.1 液氨卸载系统的操作1.2.1.1.1 P&ID图P&ID图号：YX-AKS-S-J-0201-03，YX-AKS-S-J-0201-041.2.1.1.2 可控设备J0HSJ31AN001#1卸氨压缩机J0HSJ32AN001#2卸氨压缩机J0HSJ21AA001#1液氨储罐进料开关阀J0HSJ21AA002#1液氨储罐到卸氨压缩机开关阀J0HSJ22AA001#2液氨储罐进料开关阀J0HSJ22AA002#2液氨储罐到卸氨压缩机开关阀1.2.1.1.3液氨卸载系统的功能液氨卸载系统的功能是根据#1/#2液氨储罐的工艺情况把液氨槽车中的液氨通过就地启动#1/#2卸氨压缩机，在压差作用下送入#1/#2液氨储罐中进行储存。
阐述SCR法烟气脱硝技术在火电厂的应用
原剂有氨水、液氨和尿素，在用尿素做还原剂时通常是采用热
解或水解的方法将尿素溶液热解为含有 NH3 的气体再喷入到 SCR 反应室烟道中。
３．２ ＳＣＲ 法布置方式
通常根据 SCR 法反应室布置在锅炉除尘器前后可将 SCR
法布置方式分为高尘布置和低尘布置两种，如图 1 所示的 SCR
法反应室布置在除尘器之前为高尘布置，图 2 所示的 SCR 法
反应室布置在除尘器之后的为低尘布置。
比较而言，低尘布置可以有效减轻催化剂的磨损和堵塞， 提高催化剂的寿命和利用率，但是低尘布置需给脱硫后的烟气 增加“加热器”以提高烟气温度，如此初建和运行成本较高，目 前已建 SCR 法脱硝装置大都采用高尘布置方式。 ３．３ ＳＣＲ 法系统描述
工程中以液氨作为还原剂的典型的高尘布置 SCR 法脱硝 系统流程图见图 3，典型的 SCR 系统的主要设备布置示意图见 图 4，其工艺主要包括以下几个系统：
１．１ 热力型 ＮＯＸ
热力型 NOX 是燃烧空气中的氮氧化而成，按照其形成机理
的不同分为捷里德维奇 NOX 和快速型 NOX。 1.1.1 捷里德维奇 NOX
捷里德维奇 NOX 主要产生于温度高于 1800K 的高温区，
其反应机理如下:
N2+ O = NO + N
（1）
N+ O 2= NO + O
（2）
法烟气脱硝工程在运行中出现的问题主要集中在以下几个方 面：
（1）催化剂堵塞，由于氨盐沉积和飞灰沉积造成催化剂的 堵塞，局部堵塞会影响催化剂的磨损，严重时会影响锅炉机组 的正常运行。
（2）催化剂磨损，主要是由于飞灰在高温烟气流速下碰撞 催化剂表面造成的，主要是由于催化剂局部堵塞或 SCR 反应 室设计不合理造成。
脱硝系统DCS控制逻辑说明14.1.7
1主要控制功能1.1储存罐尿素溶液制备尿素溶液按照50%浓度进行制备，制备过程如下：1、打开凝结水至溶解罐气动门，向尿素溶解罐中补水至1200mm，并记录补水量Qm3。
2、开启尿素溶解罐入口蒸汽阀，溶解罐温度控制在75～85℃。
3、启动搅拌电机。
4、根据补水量Qm3，开启斗提机加入尿素颗粒98袋（50公斤装）。
5、加料完毕，搅拌30分钟至尿素完全溶解。
制备一罐尿素溶液，即可启动尿素溶液循环泵向尿素储存罐补充尿素溶液。
在制备过程中可以开启循环泵加速尿素溶解。
制备过程中保证溶解罐温度不低于30℃。
1.2 循环尿素泵控制循环尿素泵采用一开一备方式，可手动投入/切除备用。
循环泵启动需要满足以下条件：1、溶解罐液位高于600mm。
2、溶解罐温度低于50℃。
以下情况下连锁停止循环泵：1、当尿素溶解罐液位低于400mm时，停止循环泵。
2、尿素溶液储存罐液位高于4000mm，停止循环泵3、溶解罐温度高于50℃。
1.3 尿素溶解罐液位控制当尿素储罐的液位大于3500mm时，关闭凝结水至溶解罐气动门。
1.4 尿素溶解罐温度控制尿素溶解罐的温度控制在30~85℃之间。
在补水之后将温度加热至75~85℃之间。
由于尿素溶解过程为吸热过程，造成溶解罐温度下降，但是不能低于30℃。
当溶解罐温度大于80℃时关闭加热蒸汽至溶解罐气动门，小于30℃时打开加热蒸汽至溶解罐气动门。
1.5 尿素储罐温度控制尿素储罐的温度控制在30~50℃之间。
当尿素储罐温度大于50℃时关闭加热蒸汽至尿素储罐气动门，小于30℃时打开加热蒸汽至尿素储罐气动门。
1.6 废水池液位控制(残液泵)残液泵采用一开一备方式，可手动投入/切除备用。
启动需要满足以下条件：废水池液位大于300mm。
以下情况下连锁启动残液泵：废水池液位液位值高于800mm。
以下情况下连锁停止残液泵：液位值低于300mm。
备用泵连锁启动条件：废水池液位高于1000mm；主泵停止且液位高于500mm。
600MW超临界燃煤机组脱硝改造DCS配置及基本控制策略介绍
600MW超临界燃煤机组脱硝改造DCS配置及基本控制策略介绍本文以某电厂600MW超临界燃煤机组脱硝改造DCS的配置为例主要介绍的脱硝系统进入OV ATION DCS控制系统进行控制、监视时对测点、卡件、电源模块、控制器的相关设计和配置以及脱硝控制基本控制策略。
标签：脱硝改造DCS配置控制策略一、前言随着环保要求的不断提高，火力发电厂烟气进行脱硝处理成为必然，在建的机组必须要有脱硝装置、已投产的没有脱硝装置的必须进行脱硝装置的改造、安装。
目前新加装的脱硝装置的控制和监视一般进入已有的DCS控制系统，也就是对已有DCS控制系统进行扩容、扩展，实现脱硝控制像其他的主机设备一样由DCS来进行控制、操作和监视，本文主要对脱硝系统进入OV ATION DCS控制系统进行控制、监视时对控制器、电源模块、卡件、测点的相关设计和配置以及脱硝控制的基本控制策略进行介绍。
二、机组简介和脱硝改造方案总体要求机组为600MW燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界参数直流炉。
机组重要辅机包括6台HP1003型中速辊式磨煤机、2台动叶可调轴流式送风机、2台静叶可调式引风机、2台动叶可调轴流式一次风机、两台汽动给水泵和一台30%容量的电动调速给水泵（电泵作启动及备用）等。
DCS控制系统采用西屋公司的OV ATION集散控制系统，实现功能包括DAS、FSSS、SCS、ECS、MCS（含CCS、RB、AGC等）。
脱硝方案确定采用省煤器后选择性催化还原（SCR）烟气脱硝技术，总脱硝效率≥80%，入口Nox基数为300 mg/ Nm3（标态，O2=6%），氨逃逸保证2.5ppm以下，SO2向SO3转化率<1%，出口Nox排放目标值100 mg/ Nm3以下。
三、OV ATION DCS系统配置1.脱硝改造的测点统计及卡件配置脱硝控制系统总共114个信号：模拟量输入信号（AI点）34个；开关量输入信号（DI点）36个；开关量输出信号（DO点）30个；热电阻输入信号（RTD 点）12个；模拟量输出信号（AO点）2个。
热电厂SNCR尿素脱硝方案说明
XXXX热电有限责任公司1×35t/h炉SNCR尿素脱硝方案说明目录一、总则 (3)二、工程概况 (3)2.1气象条件 (3)2.2主要设计参数 (4)三、设计采用的标准和规范 (5)四、脱硝系统设计说明 (8)4.1 SNCR概述 (8)4.2 SNCR还原剂的选择 (9)五、SNCR系统技术要求 (10)5.1 总的要求 (10)5.2脱硝工艺系统 (13)5.3 SNCR系统描述 (15)5.4其他 (18)六、仪表和控制系统 (19)6.1 技术要求 (19)6.2脱硝系统控制方式 (19)6.3所提供的仪控设备满足的条件 (20)6.4主要设备 (21)七、电气系统 (28)7.1 技术要求 (28)7.2系统设计要求及卖方工作范围 (29)八、脱硝系统运行经济概算 (30)8.1 物料衡算 (30)九、质量保证及售后服务 (31)一、总则脱硝装置采用选择性非催化还原法(SNCR)。
当装置进口烟气中NO X的含量不大于550mg/Nm3时，保证脱硝装置出口烟气中的NO X 含量不大于200mg/Nm3。
本技术说明书对脱硝系统以内所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、制造、供货运输，以及建设全过程的技术指导、调试、试验、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等进行初步的说明。
二、工程概况2.1气象条件宝安区属于亚热带海洋性季风型气候区，其纬度较低，太阳辐射量较大，四季温和，雨季充沛，日照时间长，年平均气温为22.4℃，最高为36.6℃，最低为 1.4℃，每年5~9月为雨季，年降水量为1948.4mm，常年主导风向为东南风，平均日照时数2120小时。
累年平均气温22.4℃极端最高气温36.6℃极端最低气温 1.4℃累年平均相对湿度79%累年平均风速 2.6m/s年平均雨日144.7天年最大降雨量2662.2 mm年最小降雨量912.5 mm年平均降雨量1926 mm地震烈度7度2.2主要设计参数垃圾焚烧炉出口额定烟气量（运行值）：79689 Nm3/h。
SCR DCS方海珍
脱硝效果分析
原烟气NOX浓度－净烟气NOX浓度
脱硝效率＝
100%
原烟气NOX浓度 脱硝系统投运 机组整体并网发电时间
ｘ
脱硝系统可用率＝
一、电厂的系统架构
单元机组的配置：
HMI站： 是面向机组运行人员的界面，可 以直观、实时地获得生产过程的运行 数据，安全可靠地对整个生产过程进 行监视、操作、控制和管理。
9、查看运行日志及运行报表
• 电厂运行是有规律的，一般为五班三倒、四 班三倒 • 运行日志可以反应每天巡检情况，各项重要 参数会记录，与DCS趋势是否一致
10、查看CEMS记录参数
• 一般CEMS的参数存贮时间较短，打印 CEMS参数与DCS相比较，是否有差异，应 该是一致的。
11、查看相关辅助产品的买卖发票存 根
I/O 网络：
UDH 网络：用于各DPU之间及与HMI站进行数 据传输 I/O 网络：每个DPU与其相连卡件进行数据传输
通讯模块
1. RS-485通迅模块 2. RS-422通迅模块
集控室
二、系统软件
1、从画面显示中调用单点
在任一流程图显示界面上，光标移动某 一实时点或具有动态属性的目标上，点击鼠 标右键，弹出浮动菜单。单点一般包括如下 信息： 所属的DPU 点名 描述 信号类型 状态
பைடு நூலகம்
实时趋势
1. 标题栏：显示趋势标题和当前趋势组名称。 2. 工具栏：列出了一些常用菜单命令对应的快 捷按钮。 3. 趋势窗口：显示趋势曲线（可以调整趋势范 围）。 4. 趋势点列表：显示趋势组内测点的测点名、 实时趋势值、单位和描述。
历史趋势
与实时趋势不同处： 1.修改时间参数。 2.使用时间光标读取数值。
脱硝工程DCS控制系统设计说明(2#热解反应器)
2.3 2#热解反应器稀释风机及电加热器系统2#热解系统的稀释空气由2台稀释风机提供，通过1台电加器加热到450℃的高温后进入尿素分解室。
2.3．1稀释风机打开3#锅炉二次风控制阀03HSG10 AA001，打开2#尿素热解反应器出口去3#炉SCR 反应器控制阀03HSJ81 AA001，打开2#尿素热解反应器喷枪冷却风控制阀03QFB50AA002，启动2#尿素热解反应器高温稀释风机A或2#尿素热解反应器高温稀释风机B(2#尿素热解反应器高温稀释风机变频器速度控制03HSG10GH002AO设为50HZ)。
A与B互为备用。
2#尿素热解反应器出口温度03HSJ81CT101达到250℃,启动2#尿素热解反应器稀释风电加热器03HSG10AH001。
●稀释风机手动开：运行人员开指令自动开(OR)：✓来自热解系统顺控启动开指令开允许条件(AND)：✓无电气故障信号✓风机开关off状态✓风机无操作失败故障手动关：运行人员关指令自动关：无关允许条件：加热器停运2.3.2 电加热器电加热器03HSG10 AH001与DCS系统的接口信号有：DI信号（过热报警03HSG10AH001ZF1、介质超温报警03HSG10AH001ZF2、电热管超温报警03HSG10AH001ZF3、就地/远程转换03HSG10AH001PE、运行/停止状态03HSG10AH001ZSZD），DO信号（电加热器启动03HSG10AH001MS、电加热器停止03HSG10AH001MD），AI信号1个（电加热器出口介质温度信号03HSG10CT101(0~800℃)），AO信号2个（分解室出口温度控制信号03HSG10AH001AO1、电加热器出口介质温度设定信号03HSG10AH001AO2(500℃)）。
电加热器可以有两种控制方式：就地控制和远方DCS自动控制方式。
在远方自动控制方式下，DCS只是发送启动或停止指令给电加热器控制系统，由电加热器就地控制系统控制电加热器内部各个设备（温度调节装置等）。
SCR脱硝运行操作规程
SCR 脱硝运行规程前言1范围本说明规定了 SCR 脱硝系统的启动、停顿的操作和停运后的维护、正常运行维护及事故处理。
2标准性引用文件以下文件对于本文件的应用是必不行少的。
但凡注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
但凡不注日期的引用文件，其最版本〔包括全部的修改单〕适用于本文件。
中华人民共和国电力行业标准 DL/T335-2022原电力部颁部颁《电力工业技术治理法规》中国华电集团公司颁《电力安全工作规程〔热力和机械局部〕》原电力部颁《发电厂厂用电动机运行规程》原国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国家能源局颁《火电厂烟气脱硝〔SCR〕系统运行技术标准 DLT 322-2022 》中国电集团公司颁《中国华电集团公司火电厂烟气脱硝技术导则 2022 版》中华人民共和国环境保护部颁《火电厂烟气脱硝工程技术标准〔选择性催化复原法〕HJ562-2022》1脱硝系统概述脱硝系统承受选择性催化复原烟气脱硝〔SCR〕工艺，承受氨水为复原剂，SCR 依据入口 NOx 浓度 120mg/Nm3〔干基，标态，6%O2〕，出口低于 50mg/Nm3〔干基，标态，6%O2〕进展系统整体设计。
SCR 工艺承受生物质专用催化复原脱硝技术，布置 1 层催化剂及支撑，催化剂安装在锅炉预留 SCR 空间内。
2脱硝系统启动前检查2.1脱硝 SCR 区设备检查完毕；2.1.1催化剂本体是否完整，有无破损，外观颜色有无特别，是否存在堵塞，对催化剂孔使用手电筒，上下两人，检查是否透光，对堵塞区域进展物理清理，可以使用压缩空气进展通孔，不行使用水或化学药剂洗涤。
2.1.2检查催化剂上层滤网是否完整、强度是否有变化，推断是否需要更换。
2.1.3检查催化剂下层支撑构造件是否有变形、微裂纹、严峻氧化、腐蚀、冲刷磨损等现象，如有觉察需要准时更换。
2.1.4检查上层过滤装置支撑件是否有变形、微裂纹、严峻氧化、腐蚀、冲刷磨损等现象，如有觉察需要准时更换。
火电厂SCR烟气脱硝自动控制方式分析
火电厂SCR烟气脱硝自动控制方式分析提高燃煤效率是大型火电厂的重要目标，但同时我们也知道，燃烧原煤的过程所排放的氮氧化物也构成了近年大气雾霾的主要污染源。
本文重点分析了火电厂SCR烟气脱硝技术中的常规喷氨自动控制系统，以及SCR脱硝喷氨模型预测控制的策略分析，以期对喷氨量、氨逃逸量及出口NOx浓度实现多任务控制。
20**年1月1日实施的《火电厂大气污染物排放标准》对火电厂氮氧化物的排放浓度限值为450~1100mg/m3，随着能源加剧消耗已到达环境承载红线，十二五、十三五规划相继对氮氧化物的排放量设置了新一轮排放目标，出于对环保低耗能的迫切需要，至20**年7月对我国现有火力发电锅炉及燃气轮机组氮氧化物排放限值规定也已经大幅降至100mg/Nm3。
依据上述行业标准的新变化，国内火电厂的火电机组设备的烟气脱硝改造显得尤为紧迫，但机遇与挑战并存，同时烟气脱硝的市场价值也为人重视，SCR脱硝技术也成为研究重点。
1 SCR烟气脱硝技术氮氧化物所含有的NO、NO2主要由原煤的直接燃烧形成，也成为了近年来大气污染的罪魁祸首，其除了造成雾霾天气危害人体呼吸道的安康之外，还易造成地表水的酸化以及光化学烟雾。
因此火电厂有必要引进脱硝装置，以到达低耗能生产的目的。
火电厂一般常采用的三种烟气脱硝技术分别为：选择性催化复原(SCR)脱硝技术、选择性非催化复原(SNCR)脱硝技术以及联合脱硝技术(SNCR-SCR)。
其中SCR脱硝技术以其高效率的NOx脱除率见长，高达80%~90%。
SCR烟气脱硝技术系统分为制备氨气系统与化学反应系统，核心工艺是向将复原剂氨气经由稀释风机开展混合稀释，再与所燃烧排出的烟气混合后在装有催化剂的反应器中发生复原，以产出无污染的清洁气体，自然到达降低NOx 的排放量。
其中我国的SCR烟气脱硝中一般选择氨气作为复原剂，催化剂也多为蜂窝式，如沧东电厂二期两台机组。
SCR 化学反应过程如图1所示：图1 SCR烟气脱硝化学反应原理图2 常规喷氨自动控制系统分析喷氨自动控制系统是根据摩尔比照关系、入口处的NOx 浓度以及氨逃逸率计算出摩尔率，再将其输入在氨气流量自动控制程序中，并得出一个氨气流量信号来定位氨气流量控制阀，完成氨气流量自动控制也就等于完成了烟气脱硝的自动调节。
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徐矿集团新疆阿克苏热电有限公司2×200MW机组烟气脱硝及锅炉低氮燃烧器改造工程设计文件DCS控制说明目录1．DCS控制说明 (1)1.0 名词缩写 (1)1.1 脱硝系统概述 (1)1.2 功能说明 (1)1.2.1 液氨卸载系统 (1)1.2.2 氨气制备系统 (3)1.2.3废水排放系统 (7)1.2.4消防和冷却系统 (8)1.2.5 SCR反应器A/B吹灰系统 (9)1.2.6 SCR反应器A/B喷氨系统 (13)1．DCS控制说明1.0 名词缩写FG 功能组SFG 子功能组SC 子控制组DCM 驱动级模块CM 控制模块R on 运行条件就绪或开条件就绪R off 停止条件就绪或关条件就绪M on 手动运行或手动开M off 手动停止或手动关A on 自动运行或自动开A off 自动停止或自动关P on 保护运行或保护开P off 保护停止或保护关1.1 脱硝系统概述脱硝系统由液氨卸载系统、氨气制备系统、喷氨系统、吹灰系统、废水排放系统、消防和冷却系统组成。
液氨卸载系统由人工在就地操作完成，控制室仅根据就地电话提示开关进出口阀门和监视压缩机运行状态。
废水排放系统、消防和冷却系统由本系统设备联锁启停。
1.2 功能说明1.2.1液氨卸载系统液氨的供应由液氨槽车运送，液氨槽车到达装卸站，用鹤管连接到槽车的气相和液相出口，准备工作完成后，开启卸氨压缩机，使液氨在压差作用下进入储氨罐内，卸氨压缩机进口压力为液氨储罐中液氨的饱和蒸汽压（不大于1.6MPa G，可设），出口压力不大于2.1MPa G（可设）。
1.2.1.1 液氨卸载系统的操作1.2.1.1.1 P&ID图P&ID图号：YX-AKS-S-J-0201-03，YX-AKS-S-J-0201-041.2.1.1.2 可控设备J0HSJ31 AN001 #1卸氨压缩机J0HSJ32 AN001 #2卸氨压缩机J0HSJ21 AA001 #1液氨储罐进料开关阀J0HSJ21 AA002 #1液氨储罐到卸氨压缩机开关阀J0HSJ22 AA001 #2液氨储罐进料开关阀J0HSJ22 AA002 #2液氨储罐到卸氨压缩机开关阀1.2.1.1.3 液氨卸载系统的功能液氨卸载系统的功能是根据#1/#2液氨储罐的工艺情况把液氨槽车中的液氨通过就地启动#1/#2卸氨压缩机，在压差作用下送入#1/#2液氨储罐中进行储存。
由于液氨属于危险品，而且氨气容易泄漏，所以必须由运行人员在现场就地启停压缩机，并在现场通知控制室开关#1/#2液氨储罐进料开关阀（J0HSJ21/22 AA001）和#1/#2液氨储罐到卸氨压缩机开关阀（J0HSJ21/22 AA002）。
1.2.1.1.4 DCM的自动、手动、保护和重要的就绪条件·J0HSJ21 AA001 #1液氨储罐进料开关阀M on：操作员手动打开M off：操作员手动关闭P off：J0HSJ21 CL101#1液氨储罐液位高于2.5m (可设) ·J0HSJ21 AA002 #1液氨储罐到卸氨压缩机开关阀M on：操作员手动打开M off：操作员手动关闭P off：J0HSJ21 CL101#1液氨储罐液位高于2.5m（可设）·J0HSJ22 AA001 #2液氨储罐进料开关阀M on：操作员手动打开M off：操作员手动关闭P off：J0HSJ22 CL101#2液氨储罐液位高于2.5m（可设）·J0HSJ22 AA002 #2液氨储罐到卸氨压缩机开关阀M on：操作员手动打开M off：操作员手动关闭P off：J0HSJ22 CL101#2液氨储罐液位高于2.5m（可设）1.2.1.1.5正常运转液氨在压差作用下进入储氨罐内，#1/#2卸氨压缩机运行，J0HSJ21 AA001 #1液氨储罐进料开关阀开，且J0HSJ21 AA002 #1液氨储罐到卸氨压缩机开关阀开；或J0HSJ22 AA001 #2液氨储罐进料开关阀开，且J0HSJ22 AA002 #2液氨储罐到卸氨压缩机开关阀开。
1.2.1.1.6运行中的问题启动、停止及现场事故的指令需及时由现场人员电话通知中控室。
1.2.2 氨气制备系统液氨储罐中的液氨以约800kg/h， 1.6MPa G的工况，通过#1/2液氨供应泵J0HSJ25 AP001/002进入#1/2蒸发器，蒸发器出口的氨气通过压力调节阀J0HSJ61AA101将压力减到0.2-0.6MPa G，经氨气缓冲槽后，控制一定的压力及流量与稀释空气在混合器中混合均匀，最后经喷氨格栅喷入烟道在反应器内进行脱硝反应。
1.6MPa G的液氨进入氨蒸发器的壳程中受热蒸发，温度达到40℃，蒸发器的管程中走的是350℃、1.29MPa G的加热蒸汽，#1/2蒸发器蒸汽进口温度调节阀J0HSU10/20 AA101与#1/2蒸发器出口氨气温度J0HSJ61/62 CT111组成闭环回路，调节蒸汽进量，保证氨气出口温度40℃左右。
1.2.2.1 氨气制备系统的SFG和DCM1.2.2.1.1 P&ID图P&ID图号：YX-AKS-S-J-0201-04、YX-AKS-S-J-0201-051.2.1.1.2 可控设备J0HSJ21 AA002 #1液氨储罐气氨出口开关阀J0HSJ22 AA002 #2液氨储罐气氨出口开关阀J0HSJ25 AP001 #1液氨供应泵J0HSJ25 AA001 #1液氨供应泵出口开关阀J0HSJ25 AP002 #2液氨供应泵J0HSJ25 AA002 #2液氨供应泵出口开关阀A线：J0HSJ61AA001 #1蒸发器液氨入口开关阀J0HSU11AA101 #1蒸发器蒸汽进口温度调节阀J0HSJ61AA101 #1蒸发器气氨出口压力调节阀J0HSJ61AA002 #1氨蒸发器出口到#1氨缓冲罐开关阀B线：J0HSJ62AA001 #2蒸发器液氨入口开关阀J0HSU12AA101 #2蒸发器蒸汽进口温度调节阀J0HSJ62AA101 #2蒸发器气氨出口压力调节阀J0HSJ62AA002 #2氨蒸发器出口到#1氨缓冲罐开关阀1.2.1.1.3 SFG逻辑的功能根据液氨降压、蒸发、调温、储存的工艺条件，按设定要求实现氨气制备系统的启、停顺控及连锁保护，保证氨气制备系统的压力、温度符合设计要求。
1.2.1.1.4 氨气制备系统的SFG启动和停止顺序控制逻辑（包括条件、保护、手动和自动）M on：操作员手动启动M off：操作员手动停机R on：J0HSJ21 CL101#1液氨储罐液位高于1.5m（可设）或J0HSJ22 CL101#2液氨储罐液位高于1.5m（可设）A线：氨气制备系统A线启动顺序：J0HSJ25 AA001 #1液氨供应泵出口开关阀OPENJ0HSJ25 AP001 #1液氨供应泵启动或者J0HSJ25 AA002 #2液氨供应泵出口开关阀OPENJ0HSJ25 AP002 #2液氨供应泵启动J0HSJ61AA001 #1蒸发器液氨入口开关阀OPENJ0HSU11AA101 #1蒸发器蒸汽进口温度调节阀set MANUJ0HSU11AA101 #1蒸发器蒸汽进口温度调节阀OPEN（开度60%）J0HSJ61AA001 #1蒸发器液氨入口开关阀OPENJ0HSJ61AA101 #1蒸发器气氨出口压力调节阀set AUTOJ0HSJ61AA002 #1氨蒸发器出口到#1氨缓冲罐开关阀OPENJ0HSU11AA101 #1蒸发器蒸汽进口温度调节阀set AUTOJ0HSJ61CT111 #1蒸发器出口氨气温度达到40℃且J0HSJ61CP101 #1蒸发器出口氨气压力0.4 MPa G氨气制备系统A线停机顺序：J0HSJ25 AP001 #1液氨供应泵停止J0HSJ25 AA001 #1液氨供应泵出口开关阀CLOSE或者J0HSJ25 AP002 #2液氨供应泵停止J0HSJ25 AA002 #2液氨供应泵出口开关阀CLOSEJ0HSJ61AA001 #1蒸发器液氨入口开关阀CLOSEJ0HSU11AA101 #1蒸发器蒸汽进口温度调节阀set MANUJ0HSU11AA101 #1蒸发器蒸汽进口温度调节阀CLOSE（开度0%）J0HSJ61AA101 #1蒸发器气氨出口压力调节阀set MANUJ0HSJ61AA101 #1蒸发器气氨出口压力调节阀CLOSE（开度0%）J0HSJ61AA002 #1氨蒸发器出口到#1氨缓冲罐开关阀CLOSEB线：氨气制备系统B线启动顺序：J0HSJ25 AA001 #1液氨供应泵出口开关阀OPENJ0HSJ25 AP001 #1液氨供应泵启动或者J0HSJ25 AA002 #2液氨供应泵出口开关阀OPENJ0HSJ25 AP002 #2液氨供应泵启动J0HSJ62AA001 #2蒸发器液氨入口开关阀OPENJ0HSU12AA101 #2蒸发器蒸汽进口温度调节阀set MANUJ0HSU12AA101 #2蒸发器蒸汽进口温度调节阀OPEN（开度60%）J0HSJ62AA001 #2蒸发器液氨入口开关阀OPENJ0HSJ62AA101 #2蒸发器气氨出口压力调节阀set AUTOJ0HSJ62AA002 #2氨蒸发器出口到#1氨缓冲罐开关阀OPENJ0HSU12AA101 #2蒸发器蒸汽进口温度调节阀set AUTOJ0HSJ62CT111 #2蒸发器出口氨气温度达到40℃且J0HSJ62CP101 #2蒸发器出口氨气压力0.4 MPa G氨气制备系统B线停机顺序：J0HSJ25 AP001 #1液氨供应泵停止J0HSJ25 AA001 #1液氨供应泵出口开关阀CLOSE或者J0HSJ25 AP002 #2液氨供应泵停止J0HSJ25 AA002 #2液氨供应泵出口开关阀CLOSEJ0HSJ62AA001 #2蒸发器液氨入口开关阀CLOSEJ0HSU12AA101 #2蒸发器蒸汽进口温度调节阀set MANUJ0HSU12AA101 #2蒸发器蒸汽进口温度调节阀CLOSE（开度0%）J0HSJ62AA101 #2蒸发器气氨出口压力调节阀set MANUJ0HSJ62AA101 #2蒸发器气氨出口压力调节阀CLOSE（开度0%）J0HSJ62AA002 #2氨蒸发器出口到#1氨缓冲罐开关阀CLOSE· 1.2.2.1.6闭环控制·#1/2蒸发器气氨出口压力闭环控制#1/#2蒸发器气氨出口压力调节阀J0HSJ61/62AA101，与#1/#2蒸发器气氨出口压力J0HSJ61/62CP101组成闭环回路，调节气氨压力，将压力减到200-600KPa（设定值为400KPa）进入到氨气缓冲罐。