气力输送资料

旋风分离器
袋式过滤器
淘洗器
旋风分离器：利用惯性离心作用从气流中分离出所含固体颗粒的设备。其结构简单、造价低廉、操 作范围宽、分离效果好，在气流输送系统中被广泛使用。可根据工艺、介质而设计生产不同结构尺寸、 材质的旋风分离器。
袋式过滤器：袋式过滤器是利用多孔纤维性滤布分离气体和粉料的设备。尤其对微小颗粒分离效率 很高。根据不同的操作条件，可设计生产各种结构尺寸、不同过滤面积、不同材质的袋式过滤器。 型式特点：
滑板阀： 用于粉粒料重力流管线的启闭，同时可控制物料下料量。分 手、气动两种。
型式特点： * 适用于各种腐蚀性粉、粒料。 * 制作精良、轻巧，易于安装、操作简单、便于保养。 * 0.06Mpa 气压下，粉料无泄漏。 直 径：DN80~DN500 材 质： 碳钢、 铝合金、 不锈钢 连接方式：标准法兰。
各类料仓：料仓是用来储存生产过程中的中间产品或成品。分为无内件的空仓和有内件的掺混料 仓。掺混料仓又分为均化板式、中间掺混管式和周边掺混管式等多种型式。博隆公司可根据用户要求及 现场情况设计各种型式的料仓。
掺混管：是掺混管式料仓的重要核心部件，利用重力流原理和顶孔原理实现粒料的混合。 喷射器：改善物料流动，利于物料加速。 各类过滤器：过滤精度最高可达到 0.1μm，滤芯的材质分为烧结金属、聚酯、PTFE 覆膜料、玻璃纤 维等各种形式，可满足各种介质粒径和温度的要求。 热交换器：设计、制造各种规格的高效换热器，形式包括列管式、翅片管式、热管式、波纹管式和 板式换热器等多种型式。
该系统特点是在整个输送过程中有很高的气体流动及较低的输送压力。
该方式通常适用于较长的输送管路距离及精细的、颗粒状的、磨蚀性与非磨蚀性的以及其它难于输 送的物料。如石英砂、耐火材 料、苏打灰或粉煤灰等。该系 统主要由发送罐、输送管路、 管路增压器及电控部分等组 成。
在进料过程中物料通过 钟罩阀或膨胀式蝶阀，在重力 作用下被加进发送罐中，被置 换出的空气通过排气阀释放出 去，从而使得进料更加容易。 一旦发送罐被装满（通过料位 计或称重设备显示物料达到罐 容积的 80%时），此时进料 阀和排气阀门被同时关闭并密 封。
一、进行博隆工艺控制系统 BPCS(Bloom Process Control Syetem)的设计，采用 PLC 或 DCS 系 统对气力输送系统操作进行控制管理。
二、相应软件的组态、生成。 ● 粉、粒料处理系统的自控仪表、自控元件、自控设备的选型、采购和供货。 ● 粉、粒料处理系统的自动控制系统的安装调试、试车、技术开发、技术咨询、技术服务、技术改 造 计量配料系统：实现多种物料的精确配比混合加料。
除尘分离： 袋式除尘过滤器：袋式过滤器是利用多孔纤维性滤布分离气体和粉料的设备。尤其对微小颗粒分离效 率很高。袋滤器从清灰方式上分为振打式、脉冲反吹式。脉冲反吹式袋滤器将集成控制器、脉冲阀、吹气 管集中布置在设备上，使用效果很好。防静电滤布或褶皱式滤筒可用于特殊物料或节省空间。 旋风分离器：旋风分离器是利用惯性离心力作用从气流中分离出固体颗粒的设备。主要特点为结构简 单，无活动部件，操作范围宽，分离效率较高。 淘洗器：各种塑料粒子在输送中，产生一定量的细粉和拉丝，影响后加工产品性能，在输送或重力管 线末端设置淘洗器后，可除去细粉和拉丝，提高产品质量。
常州罗邦粉体工程有限公司
气力输送按类别可以分为两大类即稀相输送（低压系统）与密相输送（高压系统）。
稀相低压系统又可以分为三种不同的组合方式即正压输送、负压输送或正负压组合输送。它们都是利用低于 1kg/cm2 的气体压力，采用正压（压送式）或负压（吸送式）或正负压组合方式并以相当高的速度来推动或拉动物料 使其通过整条输送线，因此该输送方式被称之为低压高速系统，它具有很高的气体－物料比。
管路增压器的气源由另 外一组单独的副管进行供给， 该管路的主要作用是为主输送 管路上的增压器提供气源。增 压器在为主管路进行增压的同 时，通过其内部的止回机构来
阻止输送管路内的物料进入增压器与副管路内。对于非常难于输送或比重很大的物料,以及管路弯头之处, 增压器之间的安装距离较近，反之则较远。
当进气料阀与排气阀关闭后 PLC 程序便自动打开出料阀门,物料随即被送出，此时管路增压器也同 步开始工作，其气源由副管供给。当输送管路接近变空时，发送罐里压力降为零时，增压气体供给被立 即关闭，同时剩余气体也被排出发送罐和输送管路。
密相输送：密相输送分为发送罐输送和旋转阀输送。发 送罐输送是通过将发送罐加压至一定压力，采用切换出料阀 及气刀对物料进行分配(物料在管道中呈柱塞状态)来实现输 送的。这种输送气流速度较低而固气比较高，输送气压力较 高。输送气体常采用空气或氮气，动力一般由压缩机提供。 主要特点为输送速度低，对物料品质影响较小。旋转阀密相 输送是采用稀相正压输送方式，而动力采用压缩机提供。系统具有较高压力、较低流速但输送能力大，对 物料几乎无影响。 空气输送槽：主要由上下壳体与中间多孔板、透气层等部分组成，通常以一定斜度布置。上下壳体用 透气层分成上下两个矩形腔体，压缩空气进入下部腔体，穿过透气层使上部腔体内粉状物料充气流化、沿 斜度向下流动输送。主要特点为输送量大，结构简单，动力消耗小，设备、维护费用低廉。
在进料过程中，物料通过钟罩阀或膨胀式蝶阀被 加进发送罐中，置换出的空气通过排气阀释放出去， 使得进料更加容易，同时也消除了阻碍物料流动的反 向压力。当发送罐被装满时（通过料位计或称重设备 显示，达到罐容积的 80%时）进料阀门与排气阀门同 时被关闭并密封，而后通过进气阀向发送罐顶部加入 压缩空气，加入的压缩空气与物料相混合，当罐内的 压力达到设定值时便自动打开底部出料阀，此时便向 整个输送管路施压，然后物料以柱塞状形式移动，直 至物料排空。当发送罐压力降为零时气体供给即被关 闭，同时少量剩余的气体也被排出发送罐和输送管 路。此时一输送过程结束。
上海博隆粉体工程有限公司
系统说明
气力输送系统： 稀相输送：稀相输送通常采用较高的气流速度
和较低的固气比，输送距离可达数百米。输送气体 常采用空气或氮气，动力一般由罗茨风机提供，物 料在管道中呈悬浮状态。输送方式分为压送(正压)式 和吸送(负压)式，压送式输送主要特点为输送量大， 输送距离长，操作稳定。吸送式输送主要特点为可 从低处(或散装处)、多点向高处、一点输送。压送和吸送可进行组合以满足特殊输送要求。
主要设备
旋转加料器：是一种利用容积对粉、粒料进行定量，利用重力使物料流动的装置。具有定量供料和锁气 的功能，体积小、结构简单。在固体物料输送处理中被广泛应用。型式有标准型、高压型、耐磨型、内 衬型、防卡料型、清洗型等。
型式特点： * 驱动装置与阀体可完全分开，便于安装和检修。 * 独特的抗剪切设置，使物料破碎的可能降至最小。 * 多片具有密封结构的叶片及合理的排气设计使漏气量最小。 * 阀体设有特殊结构的排气接口，气道内不积存物料。 * 整体优化设计，使加料器能适应各种工艺条件，使物料进出流畅。 工作压差： ≤0.35MPa 工作温度： ≤ 300℃ 公称尺寸：DN100~DN500
* 整体的优化设计使设备体积最小、重量最轻、过滤效果最好。 * 标准化、系列化的设计便于用户选择。 * 脉冲反吹式。集成控制器、电磁阀、吹气管集中布置在设备上。 * 滤袋与龙骨分体，滤袋、龙骨与花板连接紧凑、安装拆卸方便。 工作压力： <0.1Mpa 工作温度： <130℃ 材 质： 碳钢、 铝合金、 不锈钢 淘洗器：各种塑料粒子在输送中，产生一定量的细粉和拉丝，影响后加工产品性能，在输送或重力 管线末端设置淘洗器后，可除去细粉和拉丝，提高产品质量。
掺混均化： 重力式掺混均化：用于料仓内性质有差异物料的混合。其原理为物料通过设在仓内的多根掺混管，从 不同高度、不同方位有选择的同时进入仓底，从而实现一次性混合。主要适用于流动性较好的粉、粒料。 流化床式掺混：用于料仓内性质有差异物料的混合。其原理为气流通过料仓底部分布板使仓内物料产 生局部流化实现物料的混合。主要用于流动性较差粉料。
该系统的特点是在输送过程的初端和末端有较高的气体流动，在中间气体的流动则较低，因此整个输送 管路内的压力较低。
这一方式通常用于较长 的输送管路距离及非常精细 的、颗粒状、磨蚀性、非磨 蚀性、易碎和难于输送的物 料。如碳黑、金刚砂、塑料 粒和石英砂等。
进料过程中，物料通过钟罩阀或膨胀式蝶阀在 重力作用下被加进发送罐中，置换出的空气通过排 气阀被释放出去，使得进料更加容易。一旦发送罐 被装满 （通过料位计或称重设备显示物料达到罐容 积的 80%时），进料阀和排气阀立即自动关闭并密 封，而后高压气体通过发送罐顶部和流化喷嘴被逐 渐加入，加入罐中的气体与物料相混合，当罐内压 力达到设定值后自动打开出料阀，此时物料在输送 管路中以流动状态被加压，直到发送罐和输送管路 全部排空。当发送罐内的压力降为零时，气体供给 阀门即被关闭，同时剩余气体也被排出发送罐和输 送管路。此时一输送过程结束。
材 质： 碳钢、 铝合金、 不锈钢 连接方式：标准法兰。
换向阀：是输送系统中管路切换的重要设备，起着改变输送物料流向、及任意方向物料的分流和汇 合作用。型式有 Y 型、V 型、T 型、M 型。 型式特点：
* 安装、操作简单易行、维修保养十分方便。 * 特殊的阀门设计，使内部流道通畅、不积料、阻力降最低。 * 完全的密闭结构，可适应室内外各种环境。 工作压力：≤0.8MPa 工作温度： -20~+120℃ 公称尺寸：DN50~DN250 材 质： 碳钢、 铝合金、 不锈钢 连接方式：标准法兰。
Fra Baidu bibliotek
计量配料系统 其它系统： 空气锤：通过机械力将料仓整体振动或形成局部冲击振动料仓，改善料仓内物料流动。 破架桥器及助流器：通过气流破坏物料的架桥，帮助料仓内流动性较差物料加速流动，使仓内各层面 流动状态基本一致，避免分离结块、空穴及架桥等不利的流动状态。 防爆、防静电：粉、粒料气力输送系统的防爆、防静电设计。 我公司还提供适用于固体物料处理、除尘等系统相关的气动球阀、蝶阀，安全阀，爆破片，物料取样 器，压力开关，料位计、料位开关，差压计，调节阀及气缸、电磁阀等设备仪表。
干燥系统: 干燥系统是有效去除湿物料中水份的系统及设备。 流化床：热空气穿过干燥器底部筛板，使床层内湿物料流化而形成沸腾层，从而湿物料与热空气充分 接触并被干燥的设备。 气流干燥：在干燥管内将湿物料均匀悬浮分布在热空气中，进行强化传热。特点为传热面积大、热效 率高、干燥时间短且处理量大。 控制系统： 我公司在固体物料处理系统的自动控制方面，可提供下列服务： ● 粉、粒料处理系统的自动控制设计；
稀相负压的主要特点是可以从低处或散装处多点向高处一点进行物料输送。 正压输送的特点是输送量大，距离较长、流速较低、稳定，它对于物料的影响较小，主要组成部分为旋转阀与 罗茨风机。 正负压组合输送的特点是较适用于多点供料单点出料的输送方式，通常为输送粉状、小颗粒或比重较轻的物料。
该方式是成本最低的一种，为分批投料式系统， 它通常适用于较短的输送管路距离及颗粒状的、流动 性较好的、磨蚀性和非磨蚀性物料。如细石英砂、塑 料粒子等。它的组成部分有压力容器（发送罐）、电 控系统、与输送管路共同组成。
在该系统的开始端约有 600m/min 左右的加速度，在末端可达 1300m/min 左右的高速，因此气流速度较高。输送 管路初端压力一般低于 1kg/m2，而末端则与大气压基本接近。稀相输送的动力一般采用空气或氮气，动力提供一般是 由罗茨鼓风机提供。稀相时物料在管道中呈悬浮状态，输送距离达数百米。
该系统的特点是在输送过程的初端和末端有很高 的气体流动及较高的输送压力，有时“呼“一下表示输 送完毕。
该方式通常适用于较短的输送管路距离及非常 精细的和非磨蚀性的粉末状物料，如滑石粉、面 粉、碳酸钙等。涡流型发送系统主要由流化发送 罐、电控系统与输送管路等共同组成。
涡流发送罐在输送过程中使用流化喷嘴来使物 料进行“流动”它消除了罐体底部的阻塞，提高了流 动率从而使得粉末状的物料输送起来似液体状。