第五章 气力输送机

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第五章气力输送机介绍

第五章气力输送机介绍

3.输料弯管:钢管或薄钢板焊接

曲率半径为管道直径的6~10倍。 外侧壁面易磨损,作成可拆换式结构,或采用 加厚、加耐磨衬垫等措施。 压力损失 Pb
Pb b
bV b
2
2
(1 uk b )
4.伸缩输料管



作用:改变吸嘴的工作幅度和伸入船舱的深度, 钢丝绳牵引 要求:保持气密;伸缩动作灵活平稳,结构简 单,维修方便。 ① 垂直伸缩 ② 水平伸缩:有三个互成120°均布的导 向托轮。
工作原理:利用双向流旋转 时离心力作用使物料抛出。 双相流从上部切向进口进入, 由上向下作螺旋形运动形成 外涡旋达到锥体底部。物料 或灰尘在离心力的作用下被 甩向器壁下落;达到底部的 气流沿分离器轴心转而向上, 形成上升内涡旋,最后经排 气管排出。
提高其分离效率 的办法
•对一定质量的物料颗粒,可以通过提高物料的旋转 速度和减小分离器的半径来加大离心力,提高分离效 果。 •速度过高会使压力损失增加,功率消耗增加,而且 气流会在器壁内表面形成很多旋涡,反而影响物料甩 向壁面。因此,一般进气速度采用12~20m/s。 •缩小分离器半径不仅可增大物料所受的离心力,同 时还缩短了物料与分离器壁的距离,使物料容易到达 壁面,所以离心式分离器的直径一般不超过1m。
③混合式 (由吸送式和压送式组成)
③混合式 (由吸送式和压送式组成)

特点:自动取料,输送距离长。 过程:物料从吸嘴进入管道,被吸送至分离器; 经下部卸料器(压部供料器)卸出并送至压送 部分输料管,所分离出的空气经风管送至鼓风 机压缩进入输料管。
二、气力输送的特点
优: a.结构简单,重量轻; b.管理方便,易实现自动化; c.自动取料; d.生产率高,货损少。 缺: 功率消耗大;噪音大。

《气力输送设备》课件

《气力输送设备》课件

气源装置
01
02
03
气源装置为气力输送系统提供压 缩空气,通常由空气压缩机和储 气罐组成。
空气压缩机的选择应考虑其排气 压力、流量和稳定性,以满足系 统对压力和流量的需求。储气罐 则用于储存压缩空气,稳定气压 波动。
气源装置还需配备过滤器、干燥 器和安全阀等辅助设备,以保证 压缩空气的质量和安全性。
现代阶段
现代气力输送设备采用先进的材料 和技术,实现了高效、低能耗、高 可靠性的输送,并广泛应用于各个 行业。
02
气力输送设备的种类与工作原理
正压气力输送设备
总结词
利用正压气流将物料从进料口输送到卸料口。
详细描述
正压气力输送设备利用正压气流将物料从进料口输送到卸料口,通过管道和气 室将物料与空气混合,形成悬浮状态,在正压气流的推动下,将物料输送到目 的地。
调试与试运行
在完成安装后进行系统调试, 检查设备的运行状况,确保正 常工作。
基础施工
按照设计要求进行基础施工, 确保基础的稳定性和平整度。
电气安装
根据设计图纸进行电气线路的 铺设和连接,确保安全可靠。
注意事项
在安装过程中,要严格遵守操 作规程,确保人员安全;同时 ,要注意保护设备不受损坏。
调试与运行
护都需谨慎对待。
输送管道
输送管道是气力输送系统的核心组成部分,负责将物料从供料装置输送到 目的地。
根据物料特性和输送要求,输送管道可以选择金属、塑料或橡胶等不同材 质,其内壁应光滑、耐磨、耐腐蚀,以减少磨损和堵塞。
输送管道的布置和设计需考虑物料的方向变化、弯头和阀门等,以降低流 动阻力、提高输送效率。
气力输送设备的设计要素
管道设计
根据物料的特性和工艺要求, 设计合适的管道直径、长度和

气力输送系统的工作原理分析

气力输送系统的工作原理分析

气力输送系统的工作原理分析
在电力设备的使用过程中,我们会用到各类系统设备,不同的设备发挥不同的作用。

气力输送系统的应用很常见,今天小编就来给大家分析下气力输送系统的具体工作原理。

气力输送设备由扩散室、混合室、活动风管,执行机构等部分组成。

低压空气经进风管、混合室、进入扩散室。

高速气流通过混合室把喷嘴周围物料气化,出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压,把气化物料吸入输料管,被高速气流提升到卸料点。

气力输送系统在进料过程中,物料通过专用进料阀进入发送罐中。

发送罐内的气体通过平衡阀释放出去,便于进料,同时消除了阻碍物料流动的反向压力。

一旦发送罐被装满,由料位计、电接点压力表或者称重传感器发出信号,专进料阀和排气阀关闭并且密封。

然后往发送罐内通入压缩气体,当达到一定值时,出料阀自动开启,发送罐内的压缩气体与物料相混合,同时向输送管线施压。

物料以分立的组块形式开始输送,直到发送罐和输送管线内的物料排空为止。

当输送管线接近变空时,发送罐内压力降为零。

此时进气阀门关闭,待发送罐及管线内的气体排空后,关闭出料阀、平衡阀,启动发送罐专用进料阀。

开始下一个输送循环。

气力输送设备资料

气力输送设备资料
缺点:供料器结构复杂(供料 器要将物料送入高压管 路中,又要防止高压气 体反冲)。
应用:散装水泥的装卸作业。
3、混合式气力输送机
工作原理:将吸送式进料方便和压送式长距离输送的优 点结合起来。物料从进口至分离器是吸送;从分离器到 卸料口是压送部分,压送鼓风机的空气大部分由吸送部 分分离而来。
1-吸嘴 2-输料管 3-分离器 4-消声器 5-卸料器 6-鼓风机
速度大大降低,悬浮的颗粒由 于自身的重力而沉降,气体由 上部排出,如图所示。 • 这种分离器对大麦、玉米等谷 物能百分之百的分离。
2、离心式分离器
破碎的物料。 • 对于输送量较少的,且属于间歇性操作的,不宜采用
该设备。
二、气力输送装置的分类
• 在食品工厂中,目前广泛采用的是使散体物料呈悬浮状 态的输送方式或称动态输送。对于这种形式,按其工作 原理可分为:吸送式、压送式、混合式和循环式。
1、吸送式:
吸送式特点:
优点:进料方便,可从多处吸进物料。 缺点:输送距离小(距离越长,要求真空度越大,空气稀
• 气力输送的输料管直径通常为50-200mm。
(三)分离器
• 为使被运物料颗粒从混合气流中分离出来,需要采用 物料分离器(或称物料卸料器)。物料分离器的形式 很多,按工作原理可分为重力式、惯性式、离心式等。
1、重力式(沉降式)分离器
• 带有悬浮物料的气流,进入一 个较大的圆柱形空间里,气流
筛筒
气力输送设备
一、概述
• 1、气力输送的概念
• 运用风机(或其他动力设备)使管道内形成一定速度 的气流,将散粒物料沿一定的管路从一处输送到另一 处,称为气力输送。
• 食品工厂散粒物料种类很多,如面粉、大米、糖、麦 芽等。

气力输送机的工作原理

气力输送机的工作原理

气力输送机的工作原理宝子!今天咱来唠唠气力输送机这个超有趣的家伙的工作原理哈。

气力输送机呢,就像是一个超级有力量的小助手,专门负责搬运东西的。

你可以把它想象成一个有着神奇魔法的管道世界。

咱先说说它的构成部分吧。

它有气源部分呢,这就像是它的动力心脏。

这个气源就负责产生气流,就像我们人呼吸一样,不过它的气流可是很有劲儿的。

气源产生的气流通过管道呼呼地跑起来。

然后呢,还有输送管道,这管道就像小助手的手臂一样,是专门用来运送东西的通道。

那它到底是怎么把东西运走的呢?当气源产生气流之后呀,这个气流在管道里快速地奔跑。

如果我们要输送一些粉末状或者颗粒状的物料,比如说面粉或者沙子之类的。

这些物料就被放到管道里啦。

气流一冲过来,就像一阵大风刮过,把这些物料一下子就卷起来了。

就好比你在沙滩上,一阵海风刮过,沙子就被吹起来一样。

物料被气流裹挟着,然后就在管道里跟着气流一起向前冲。

这时候的物料就像是一群听话的小跟班,气流往哪儿跑,它们就跟着往哪儿跑。

不过呢,这里面还有一些小细节。

比如说,为了让物料能更好地被气流带着跑,管道的设计也是很有讲究的。

管道不能有太多弯弯绕绕的地方,不然物料可能就会在拐弯的地方卡住啦。

就像我们跑步的时候,如果跑道弯弯曲曲的,很容易就摔倒或者跑不动了。

而且呀,气流的速度也要合适。

如果气流速度太慢了,就像微风一样,那物料可能就不会被带起来,就会在管道里耍赖不走啦。

但要是气流速度太快了呢,就像狂风暴雨那种,可能会把管道都给弄坏了,而且物料也可能会在管道里横冲直撞,最后导致堵塞。

还有哦,气力输送机在工作的时候,就像一场欢快的音乐会。

气源发出呼呼的声音,就像是低沉的贝斯声,那是动力的节奏。

物料在管道里被气流带着跑,发出沙沙或者簌簌的声音,就像是轻快的沙锤声。

它们一起演奏着一首搬运的乐曲。

再说说它的卸料过程吧。

当物料被气流带着到达目的地的时候,就需要把物料从气流里分离出来啦。

这时候就会有专门的卸料装置。

这个卸料装置就像是一个神奇的分拣员。

气力输送设备

气力输送设备

负压气力输送设备
总结词
负压气力输送设备具有结构简单、操作方便、能耗低等优点,适用于输送粉状、 颗粒状和小块状物料。
详细描述
负压气力输送设备广泛应用于化工、医药、食品等行业的粉状和小颗粒物料的输 送,如面粉、淀粉、谷物等。它能够实现连续、密闭的输送,减少粉尘污染和物 料损失,提高生产效率和产品质量。
02
供料装置通常包括给料器、振动 器、螺旋输送器等,根据物料的 特性和输送要求选择合适的供料 方式。
气源设备
气源设备是气力输送系统的动力源, 提供压缩空气或真空负压,驱动物料 在管道中流动。
气源设备包括空压机、真空泵、储气 罐等,根据输送距离、物料特性和管 道阻力等参数选择合适的气源设备。
管道系统
密闭式螺旋输送机
总结词
密闭式螺旋输送机具有密封性好、结构紧凑、操作简便等特 点,适用于颗粒状和粉状物料的输送。
详细描述
密闭式螺旋输送机广泛应用于化工、医药、食品等行业的散 装物料输送,如面粉、淀粉、谷物等。它能够实现连续、密 闭的输送,减少粉尘污染和物料损失,提高生产效率和产品 质量。
稀相大颗粒气力输送设备
气力输送设备
• 气力输送设备概述 • 气力输送设备的种类与特点 • 气力输送设备的组成与工作原理 • 气力输送设备的选型与设计 • 气力输送设备的安装与调试 • 气力输送设备的维护与保养
01
气力输送设备概述
定义与特点
定义
气力输送设备是一种利用气流作 为动力,通过管道系统输送物料 的一种设备。
特点
风机与电机
选择品质可靠、性能稳定的风 机与电机,确保设备正常运行
和良好的输送效果。
密封材料
选择耐磨损、耐高温、耐腐蚀 的密封材料,提高设备的密封

气力输送机工作原理

气力输送机工作原理

气力输送机工作原理
气力输送机是一种将松散颗粒物料通过气体流体力学原理进行输送的设备。

其工作原理基于气力输送的核心概念:利用气流的力量将物料经过管道或管线送达目的地。

1. 压缩空气供给:首先,气力输送机需要通过压缩空气供给系统提供足够的气流动力。

压缩空气经过压缩机产生,并通过管道输送至气力输送机的进气口。

2. 气流生成:在气力输送机内部,进气口处的压缩空气会通过一个特殊的装置,如喷嘴或气流动力装置,以高速喷射出来。

这样的高速喷射会在输送机内部形成一个气流。

3. 物料装载:待输送的物料会被投放到气流中。

气流的力量会使颗粒物料悬浮在空中,并将其带动向输送方向移动。

4. 输送管道:气力输送机通常内设有一条输送管道,物料会随着气流通过该管道被输送至目的地。

输送管道的设计通常会考虑物料性质、输送距离等因素。

5. 排气口:物料在到达目的地后,气流会进一步通过排气口排除出系统。

排气口通常会设置除尘和过滤装置,以防止固体颗粒物料进入大气中。

总结起来,气力输送机通过产生气流动力,将物料悬浮于气流中并通过管道输送的方式,实现了物料的快速、高效、连续输
送。

其主要优点包括输送距离较长、无环境污染、适用于多种颗粒物料等。

气力输送机

气力输送机

气力输送机气力输送机(Pneumatic Conveying Cystems)也叫气流输送机,是应用流态化技术的一种输送设备。

气力输送机设有密闭的输送管道,大量气体流动通过管道,颗粒状物料可随气流沿管道运动,实现物料的输送。

气力输送机在输送物料的过程中,可同时完成对物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作。

气力输送的应用已有100多年的历史,早在1853年邮局就用来输送信件,1883年港口用于装卸粮食,到20世纪初开始用于工业生产。

早在1958年,上海港口和长沙等地开始试用真空吸粮机从船舶上缷粮。

以食品工业部门为例,我国有1000多个面粉厂采用真空输送,其中港口采用的真空输送已达到200吨/时的输送能力。

真空输送作为一项新的运送技术,在其可以适应的领域预计将得到进一步的发展。

作为防尘的一项技术措施,在车间内外用来输送型砂、煤粉、金属粉末、化肥、水泥、粮食、棉花、烟叶等粉粒状和纤维状物料,还是近几十年的事。

目前,我国已有一些橡胶厂,如苏州橡胶厂、无锡橡胶三厂等开始使用带有气力输送装置的槽车运输炭黑,并实现了炭黑从生产厂至使用单位的炭黑贮料仓之间的全部密闭输送。

气力输送把工艺改革与防尘工作紧密结合起来,既促进了生产,又从根本上改善了劳动条件和生产环境。

气力输送机的种类气力输送机是利用气流能量来输送物料的,按照输送物料时管道内气体压力,可分为吸送式、压送式和混合式三种。

其工作原理是利用气流的动能使散粒物料呈悬浮状态随气流沿管道输送。

压送式气力输送机:压送式气力输送机是管道内的气体压力高于大气压力,以气流的压力推动物料运动,卸载在正压下进行,卸料方便,可用于长距离的物料运输。

但压送式气力输送机的进料比较复杂,必须配合加料器等设备,将物料送入高压管道内。

工作流程:鼓风机将空气压入输送管,物料从供料器供入,空气和物料的混合物沿输料管被压送至卸料处,物料经分离器后卸出,空气经除尘器净化后排入大气。

特点与吸送式相反,可同时将物料输送到几处,输送距离较长,生产率较高,但结构复杂。

气力输送原理与应用

气力输送原理与应用

THANK YOU
汇报人:XX
适用于不同行业和 工况,如化工、食 品、医药、环保等
如何扬长避短发挥气力输送的优势
优化输送系统设计:根据实际需求,合理选择气力输送方式,优化输送管道布局,降低能耗和磨 损。
提高气力输送技术水平:加强科研和创新,提高气力输送技术的科技含量,不断改进和完善气力 输送设备。
加强气力输送设备维护保养:定期对气力输送设备进行检查和维护,确保设备的正常运行和使用 寿命。
智能化技术:引入物联网、大数据等智能化技术,实现气力输送系统的远程监控和智能控制,提 高生产效率。
环保节能:注重环保节能技术的研发和应用,降低气力输送系统的能耗和排放,符合绿色发展理 念。
智能化技术的应用与发展
智能化技术在气力输送系统中的应用,提高输送效率与稳定性 物联网技术实现远程监控与控制,降低人工成本 机器学习算法优化气力输送系统,提高输送效率与节能减排 智能化技术为气力输送系统的未来发展提供更多可能性与机遇
气力输送的能 耗较大,需要 消耗大量的能 源来维持输送。
气力输送的输 送距离和输送 量有限,不适 合大规模长距
离输送。
气力输送对物 料的适应性较 差,不同物料 的性质和粒度 会影响输送效
果。
气力输送的适用范围
适用于各种松散物 料,如谷物、化肥、 水泥、煤炭等
适用于长距离、大 管径的物料输送
适用于多种输送方 式,如吸送、压送 、混合送等
气力输送原理应用:气力输送广泛应用于化工、食品、医药、农业等领域,用于原料、半成品 和成品的输送。
气力输送系统组成
输送管道:用于传输物料, 通常由钢管、塑料管等材料 制成
气源:提供压缩空气或气体, 为气力输送提供动力
物料:需要进行输送的物质, 如颗粒状、粉状或小块状物 料

气力输送讲义

气力输送讲义
②对应的(每种起重量)次数ni 与总的工作循 环次数N之比。
Kp
ni
N
Ppmiaxm
ni――载荷Pi作用的次数;
Pi-i个起升载荷的重量
Pmax- 额定起重量(最大起重量); N-总的工作循环次数
m―― 指数3
2.2 起重机载荷谱系数Kp(整个起重机的载荷状态)
起重机的载荷状态及其Kp
2.3 起重机工作级别:按起重机的利用等级和载荷状态,起重
§绪 论
1、厂内运输在木材工业中的应用
工艺设备(木工机械) 机械设备
运输设备
运输设备作用: 1、保证运输; 2、保证机械化、自动化; 3、完成部分工艺(如:中密度 纤维板;塑料贴面板等)
叉车
制材车间 叉车、有轨车
干燥
原 木―――→ 板、方材主线――――― ― ― 木制品-
有轨车 皮边材工艺线 液压手推车、电瓶车 细木工
1.1 按绕法分 ③三重绕


丝-→股(双重绕)-→绳(缆)
把双重绕绳作为股,再由几股围绕绳芯捻成缆。其 挠性特别好。但由于制造复杂,并且钢丝相对较细,容 易磨损折断,故不常采用。
圆股钢丝绳的国家标准为;GB 1102—74。
1.2 按绕方向分 ①顺绕(同向绕):丝与股方向一致;易松散、刚性好。 ②交叉绕:丝与股方向不一致;作起升绳用,不易松散。
排放或扩散到车间外的木质粉尘严重地影 响到周围居民的正常生活以及温室蔬菜等作物 的生长,造成一些民事纠纷。这些均直接影响 到企业的正常生产和经济效益。因而,在一定 程度上,粉尘对环境的污染已成为制约我国木 材加工和人造板企业发展不可忽略的因素,而 成为今后一段时期倍受关注的问题。
《中华人民共和国环境保护法》1989年公布施行 《中华人民共和国大气污染防治法》1995年修改版。 《工业“三废”排放试行标准》(GBJ4-73) 《生产性粉尘作业危害程度分级》(GB5817-86) 《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79) 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996),国家强制性标准 《劳动保护法》2002年7月1日实施 《清洁生产促进法》2002年6月29日颁布,2003年l月1日施行 《旋风分离器参数》LY/T1423-1999 《旋风分离器制造验收技术条件》LY/T 1424-1999

气力输送设备

气力输送设备

输送成品:将成品从生产线输送到包装线
输送包装材料:将包装材料从仓库输送到生产线
输送废弃物:将废弃物从生产线输送到废弃物处理系统
输送药品:气力输送设备可以高效、安全地输送药品减少人工操作提高生产效率。
输送原料:气力输送设备可以输送各种原料如药粉、药片等保证原料的洁净度和安全性。
输送包装材料:气力输送设备可以输送包装材料如纸箱、塑料瓶等提高包装效率和质量。
输送速度:物料在管道中的流动速度
输送效率:设备输送物料的效率通常以输送能力与输送距离的比值表示
输送能力:单位时间内输送物料的数量
输送距离:设备能够输送物料的最大距离
PRT FOUR
输送距离长:气力输送设备可以输送距离较长的物料不受地形限制。
输送效率高:气力输送设备可以快速输送物料提高生产效率。
定期检查设备的清洁情况及时清理设备上的灰尘和污垢保持设备清洁
定期检查设备的气压系统及时调整气压参数确保设备正常运行
定期检查设备的润滑情况及时添加润滑油或润滑脂
定期检查设备的电气控制系统及时更换损坏的电气元件
定期检查设备的密封情况及时更换损坏的密封件
定期检查设备的电气控制系统及时更换损坏的电气元件
定期检查设备的气压系统及时调整气压参数
按照输送方式分类:有压输送和无压输送
按照输送距离分类:短距离输送和长距离输送
按照输送物料分类:固体物料输送和气体物料输送
按照输送设备类型分类:气力输送泵、气力输送风机、气力输送管道等
PRT THREE
气力输送设备主要由风机、管道、阀门、料仓等组成
工作原理:利用风机产生的气流将物料输送到指定地点
定期检查设备各部件的磨损情况及时更换磨损严重的部件
定期清理设备内部的积灰和杂物保持设备内部清洁

气力输送设备

气力输送设备
• 形式较复杂,操作比较麻烦。 • 对粉状及颗粒物都较适用,目前在低压吸送中应用极
广。在食品工业中,输送面粉的接料器大都采用这种 诱导式接料器。
精选ppt
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2、压送式供料器
• 用于正压输料管中的供料过程。 • 压送式供料器密封性好,可保证输送量及避免大量压缩
空气泄漏,结构较为复杂。 • 按供料器的作用原理,可分为喷射式、叶轮式、螺旋式
精选ppt
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叶轮式卸料器
图2-37 叶轮式卸料器
1-均压管 2-防卡挡板 3-壳体 4-叶轮
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(五)除尘器
• 作用:用于拦截或回收排出的含尘气流中的微细粉粒。 • 类型:空气除尘器的种类很多,常用的有袋式除尘器、
离心式除尘器、湿式除尘器(水浴除尘器)。此外还有惯 性除尘器、静电除尘器及超声波除尘器等。
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1、吸送式接料器
• 吸送式接料器用于向负压输料管中供料,其构造一般 较简单,如各种吸嘴、诱导式、补气式及三通式接料 器等。
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(1)吸嘴
• 吸嘴是常用的吸送式气力输送 接料器,它适用于输送流动性 较好的粒状物料及小块物料, 如小麦、大豆、玉米等。
• 吸嘴形式多样,常用为双筒式 直吸嘴,如图2-31所示,它主 要由与输料管连通的内筒和可 以上下移动的外筒组成。
和容器式等。
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(1)叶轮式供料器
• 广泛应用于中、低压正压气力输送装置中对粉粒和小 块状物料的输送,其结构如图2-33所示。
图2-33叶轮式供料器 1-料斗 2-均压管 3-叶轮 4-输送管道
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(2)喷射式供料器
• 喷射式供料器是一种最简单的压送式供料器。其结构形 式如图2-34所示。

气力输送

气力输送

气力输送系统是一项多项流综合技术,涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域,属输送效率高、占地少、经济而无污染的高新技术项目。

随着我国经济的快速发展,各行各业的生产也在不断扩大,有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。

气力输送技术于是得到了逐步的推广。

气力输送是清洁生产的一个重要环节,它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程,是适合散料输送的一种现代物流系统。

将以强大的优势取代传统的各种机械输送。

·全封闭型管道输送系统,为无泄漏输送没有二次污染;
·工艺布置灵活、占地少;
·高效节能;
·集中输送和回收利用;
·适宜计算机控制,自动化程度高;
·在输送过程中可同时实现多种工艺操作过程,如混合、粉碎、分级、干燥、冷却、除尘等
·可将由数点集中的物料送往一处或由一处送往分散的数点,并实现远距离操作;·对于化学性质不稳定的物料,可以使用惰性气体输送,在特殊粉体输送中更具优势。

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二、悬浮速度




1.定义:指在垂直管中,物料颗粒处于悬浮状 态时的气流速度。 2.沉降速度:空气阻力=物料颗粒的浮重,物 料均匀下降。 3.悬浮速度与沉降速度,大小相等,方向相反。 4.①管径大,悬浮速度大; ②球形悬浮速度最大。
第三节 主要部件
一、供料器 1.作用:将物料供入输料管;造成合适 的气固比。
无缝钢管,法兰连接
2.输料软管
连接处,软管阻力约为 硬管阻力的两倍 垂直输送管上端与弯管 吸嘴与输料管连接处
①套筒式:由若干段圆锥形套筒组成。 特点:结构简单,便于制造,比较笨重,压损大。 ②金属式:内处镀锌薄钢带绕制,中间装密封填料。 特点:重量轻,抗拉强度差,不能承受载荷。 ③耐磨橡胶软管:橡胶中间嵌有小钢丝和夹布层。 特点:强度好,不易漏气,重量大。
四、除尘器

作用:除尘,保护鼓风机,回收有价值的粉末。
分类 ①旁路式旋风除尘器 (旁路式分离器) ②扩散式旋风除尘器 (倒圆锥体,反射屏) ③袋式过滤器
1、旁路式旋风除尘器

工作原理和离心式分离器相 同 主要特点是比普通旋风除尘 器多设置了一个旁路分离室, 使一部分向上运动的气流所 形成的上灰环中的粉尘能够 通过旁路分离室直接进入下 涡旋气流而得到清除,因而 提高了除尘效率。
①组成:机壳,两个转子。 ②工作原理:两个位差90° 的转子等速反向旋转时,进 入机内被转子和外壳包围的 空气由于所在空间容积减小, 受到转子和排气端具有压力 的空气的压缩而提高压力, 其产生压力的大小取决于管 道系统中阻力。体积变化→ 压差。
2.罗茨式鼓风机

③特点:结构简单;高压腔压力取决于系统压 力;当压力变化时,风量变化很小,流量稳定; 噪音较大。
叶轮空气
作用) 叶轮高速旋转(离心力
叶轮边缘高速气流
能压力能) 断面扩大(蜗壳机壳动
较低速的高压气流
1.离心式鼓风机


结构简单;噪音较低;风量较大,风压较小; 风量变化大,工作不稳定。 适用:只用于压损小的小型气力输送机。
2.罗茨式鼓风机


吸送式 2.分类: 压送式
①吸送式:负压系统内输送
要求吸嘴:轻便;吸料多而压力损失小; 具有补充风量调节装置。 型式

,混合比低; 单筒吸嘴:结构最简单 双筒吸嘴:常用; 转动吸嘴:流动性差, 易结块物料,较高的混 合比和生产率

单筒吸嘴:结构最简单,混合比低
S
20
8
a.供料口处管道喷嘴收缩→
气流速度 ,部分静压 动压 供料处静压 大气压
空气不会向供料口喷吹。
b.供料口后有一段渐扩管→气流速度↓,静压↑, 达到输送气流速度和静压力。
ii)喷射式供料器

特点:低压,压损较大,混合比小,效率较低。 适用:低压短距离压送式气力输送机。
七、气源机械


作用:把机械能传给空气,简言之,提供具有 一定压力与流速的空气流,使空气产生压力差 而在管内流动,输送物料。 要求:效率高(产生足够大的风量风压) ; 风量变化小;能在一定粉尘环境下正常工作; 经久耐用。
1.离心式鼓风机

①组成:叶轮,机壳,机座。 ②工作原理:利用离心力作 用使空气的压力和速度增高。 ③动作:





空气流低于1个大气压 用鼓风机从整个管路系 统中抽气,使管道内气 压低于外界大气压 吸嘴外的空气透过物料 间歇与物料形成混合物, 从吸嘴吸入输料管并沿 管路输送 到达卸料点时,由分离 器把物料与空气分离开 来 物料从卸料器卸出,空 气则通过风管经除尘器 除尘后再通过鼓风机、 消声器等排入大气中

3、袋式过虑器
机械振打 含尘空气进入滤袋后由于气 流方向的改变,颗粒圈套的灰尘 被沉降分离出来,细小的灰尘则 粘附在滤袋上,在振动装置的振 动下,细小的灰尘被振落,空气 由滤袋逸出。 此种除尘装置除尘效果好, 但滤袋常受机械力作用,损坏较 快,滤袋检修与更换工作量大, 常用于小型气力输送机上。


4.气流速度对流动状态的影响
①紊流垂直方向分速度对物料产生升力; ②气流速度分布不均匀而产生压差和压力;引起 物料管内旋转; ③马格努斯效应,颗粒环流,产生升力。 ④颗粒形状的不规则;颗粒之间的相互碰撞产生 升力。
5.垂直输送:空气动力大于物料重力。

曲线输送:由于离心力作用,物料颗粒与弯管 壁摩擦碰撞因而减速,需要重新加速。
3、袋式过虑器


①虑袋:棉、毛、化纤织物、工业条纶绒布; 耐磨,强度高,容尘量大。 ②清灰方法:手工振动(0.35~0.5m/min), 机械振动(1.0~1.5m/min),气流反向吹洗(3~ 4m/min)。
3、袋式过虑器
3、袋式过虑器
手工振打 即利用人工抖动滤袋的方式来清除积尘。此种 清灰装置结构简单,工作可靠,但允许通过的过 滤风速低,需要较多的滤布,占地面积大。
工作原理:利用双向流旋转 时离心力作用使物料抛出。 双相流从上部切向进口进入, 由上向下作螺旋形运动形成 外涡旋达到锥体底部。物料 或灰尘在离心力的作用下被 甩向器壁下落;达到底部的 气流沿分离器轴心转而向上, 形成上升内涡旋,最后经排 气管排出。
提高其分离效率 的办法
•对一定质量的物料颗粒,可以通过提高物料的旋转 速度和减小分离器的半径来加大离心力,提高分离效 果。 •速度过高会使压力损失增加,功率消耗增加,而且 气流会在器壁内表面形成很多旋涡,反而影响物料甩 向壁面。因此,一般进气速度采用12~20m/s。 •缩小分离器半径不仅可增大物料所受的离心力,同 时还缩短了物料与分离器壁的距离,使物料容易到达 壁面,所以离心式分离器的直径一般不超过1m。
双筒吸嘴

双筒吸嘴:常用 转动吸嘴:适用于流动性差,易结块物料,具 有较高的混合比和生产率
②压送式:高压系统内输送

既要将物料送入到系统管道中去, 同时又要尽量不使管道中的空气不漏出
i)旋转式供料器

1 3

2
壳体的上部与加料 斗相连,下部与输 料管相通 当叶轮在壳体内旋 转时,物料从加料 斗进入旋转叶轮的 格腔中,然后从下 部流进输料管。
iii) 螺旋式供料器
物料
2 1
3
螺距逐渐减小使进入螺旋的物料被越压越紧, 可防止混合室内的压缩空气通过螺旋漏出。 特点:混合充分,有单独驱动装置,成本高。 适用:用于工作压力不高于2.5个大气压,粉状 物料。
iv) 容器式供料器
工作过程: 工作过程: ①粉状物加入密封容器, ①粉状物加入密封容器, 关闭加料,打开供料口。 混合物 物料 关闭加料,打开供料口。 ②压缩空气 ②压缩空气
①吸送式 特点:

自动取料,输送距 离有限,除尘器要 求较高(鼓风机工 作条件较差)
②压送式
(高压管)
工作过程: 鼓风机将压缩空气压入 管道,与物料形成混合 物,送至卸料口,由分 离器分离空气与物料。
②压送式
特点:
输送距离长,可实 现较高生产率; 除尘要求不高; 不能自动取料; 供料器结构复杂。
3、袋式过虑器
气流反向吹洗 工作原理:过滤时(a图)含尘气体进入箱体,灰尘被箱体 的若干滤带阻留,干净空气经排气口排出。清灰(b图)时, 排气口关闭,清灰气体经脉冲阀依次反向进入滤带,将粘附在 滤袋上的灰尘吹落。

五、卸料器(卸灰器)

作用:将物料(粉尘)从分离器(除尘器)中卸 出并阻止空气自由进入卸料器内,以免减少吸 送的有效风量,降低生产率。
图6-14 旋转式供料器 1-防卡挡板;2-叶轮;3-均压管
i)旋转式供料器

均压管的作用:使叶轮格腔在转到装料口之前, 就将其高压气体引出。 特点:结构简单,体积小;定量供料,对加工 要求高。 适用:用于流动性好,粉粒状,小块状物料, 压送式气力输送机。
ii)喷射式供料器
物料
压缩空气
混合物
3.输料弯管:钢管或薄钢板焊接

曲率半径为管道直径的6~10倍。 外侧壁面易磨损,作成可拆换式结构,或采用 加厚、加耐磨衬垫等措施。 压力损失 Pb
Pb b
bVb2
2
(1 ukb )
4.伸缩输料管



作用:改变吸嘴的工作幅度和伸入船舱的深度, 钢丝绳牵引 要求:保持气密;伸缩动作灵活平稳,结构简 单,维修方便。 ① 垂直伸缩 ② 水平伸缩:有三个互成120°均布的导 向托轮。
下阀门
六、风管


作用:连接分离器、除尘器、鼓风机和作为通 大气的排气管。
①风速要适当。V过高,损压增大;V过小,易堵塞。 ②材料:各种圆钢管;钢板焊接;白铁皮。 ③分类:直长管;弯管;渐扩管或减缩管;管路进口的集 风管;排气出口的扩散管。 弯管:其阻力取决于弯管直径,曲率半径和转向角。 进口集风管:由大而小的喇叭口形状→其作用是减少由于气 流突然收缩引起的局部压损。 出口扩散管:截面逐渐扩大→大大降低空气排除时的压损。
③混合式 (由吸送式和压送式组成)
③混合式 (由吸送式和压送式组成)

特点:自动取料,输送距离长。 过程:物料从吸嘴进入管道,被吸送至分离器; 经下部卸料器(压部供料器)卸出并送至压送 部分输料管,所分离出的空气经风管送至鼓风 机压缩进入输料管。
二、气力输送的特点
优: a.结构简单,重量轻; b.管理方便,易实现自动化; c.自动取料; d.生产率高,货损少。 缺: 功率消耗大;噪音大。
气流速度足够大,均匀分布——悬浮流 气流速度逐渐减小: ①分布不均匀,管底较密——底密流 ②沿轴向出现疏密相间的流动,部分在管底滑 动——疏密流(悬浮输送的极限) ③多数丧失悬浮能力,物料沉积、聚集、吹走过 程交替——停滞流—— 不稳定输送 ④表层颗粒不规则移动,堆积层做沙丘形运动— —部分流 ——悬浮气力输送气体动能输送 ⑤堆积物料充塞管道 ——栓状流——气体压力 推动输送
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