板坯连铸标准化20140731
【国家自然科学基金】_纤维薄板_基金支持热词逐年推荐_【万方软件创新助手】_20140731
2011年 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
2011年 科研热词 织构 硼 铁素体不锈钢 计算理论 表面皱折 薄板坯连铸连轧 罩式退火渍 梁 抗弯性能 成形性能 性能 延性 应变硬化 多层 复合梁 化学相分析 力学性能 cr17铁素体不锈钢 推荐指数 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
2009年 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
科研热词 高阶剪切 高维melnikov方法 超高韧性水泥基复合材料 裂缝 裂纹扩展 聚乙烯醇纤维 织物 纤维增强塑料(frp) 碳纤维薄板(cfl) 直接拉伸试验 混沌 混凝土薄板 应变硬化 实验研究 复合材料层合板 四点抗弯 加固
推荐指数 1 1 1 1 1 1 1 1
推荐指数 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
2010年 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
科研热词 推荐指数 织构 3 成形性 2 力学性能 2 铁索体不锈钢 1 铁素体不锈钢 1 超高韧性水泥基复合材料 1 裂缝 1 表面皱折 1 薄板 1 自应力 1 脱层屈曲 1 聚乙烯醇纤维 1 纤维编织网 1 纤维搭桥 1 精轧温度 1 碳纤维织物 1 混凝土保护层 1 析出相 1 有限元法 1 显微组织 1 数值模拟 1 抗剥离能力 1 弯曲韧性 1 土建工程 1 四点弯曲试验 1 四点弯曲 1 变形硬化 1 修复加固 1 u型钩 1 frp片材 1 az31镁合金 1
板坯连铸标准化
板坯连铸标准化1. 背景随着钢铁行业对产品质量要求的不断提高和技术的进步，板坯连铸成为现代钢铁生产中不可或缺的技术环节之一。
板坯连铸是将熔化的金属连续铸造成直条状或薄板状坯料的技术过程，是实现精益制造、资源高效利用的关键工艺。
然而，板坯连铸在生产过程中，由于生产设备、操作技能等方面的因素会导致产品质量的不稳定性，比如铸坯表面质量不佳、内部结构不均匀等，影响了钢材的质量和成本。
为了确保板坯连铸生产的质量和稳定性，需要建立统一的标准化体系，对生产过程中的各个环节进行系统管理和控制，提高产品的合格率和市场竞争力。
2. 标准化体系建立和完善板坯连铸标准化体系主要包括以下方面：2.1 设备标准化板坯连铸生产线是由一系列设备、控制系统组成的集成设备，设备的性能和稳定性对生产质量的影响极大。
因此，在设备选型、生产过程中需要建立可行的技术规范和标准，包括但不限于以下内容：•设备平台的尺寸、载荷和厚度；•系统的安全性、可靠性和稳定性要求；•设备故障处理、维修保养等管理措施。
2.2 工艺标准化板坯连铸生产过程中，需要按照一定的工艺流程进行控制，以使得产品达到规定的标准和要求。
因此，建立合理的工艺标准和规范也是板坯连铸标准化的重要一步，具体包括以下内容：•熔炼和浇注工艺控制；•连铸成形的参数优化；•液相区的温度控制；•浇注时坯料的形状、尺寸和表面质量等要求。
2.3 质量标准化在板坯连铸生产中，质量标准也是不可缺少的一部分。
建立统一标准，可以对板坯质量进行准确评估和有效管理，提升产品的差异化竞争力。
具体的质量标准包括以下方面：•板坯的物理力学性能；•板坯表面质量和缺陷控制；•板坯截面的均匀性和合格率控制；•板坯化学成分等其他方面。
3. 标准化在生产中的应用建立标准化体系是为了在实际生产中进行快速、准确地生产，而不是停留在理论上的标准体系。
因此，需要将标准化作为一种企业管理、生产控制手段加以实践。
具体应用方法如下：3.1 质量控制标准化体系中的工艺标准和质量标准是维持产品质量水平的关键手段。
连铸坯、钢板检验规定
连铸坯、钢板检验规定一、目的为了提升产品质量，创精品、名牌产品，结合本公司实际产生情况，依照有利于生产、方便操作的原则。
在国标、行标的范围内，特制定了连铸坯、钢板过程检验、抽检、入库发货的标准。
二、连铸坯（参照YB2012）1、连铸坯尺寸范围及允许偏差应符合下表的规定2、连铸坯的化学成份应符合有关标准及合同的规定。
3、连铸坯表面不得有裂纹、重叠、结疤、夹杂、翻皮、深度或高度大于3mm划痕、气泡存在。
4、表面清理存在上述的表面缺陷的必须清理，在清理中严禁挖沟槽，清理应沿轧制方向清理，清理处必须圆滑过度到连铸坯表面，清理的深宽长比不小于1：6：10，单面清理深不得大于厚度10％，两相对面清理深度之和不大于厚度15％，火焰清理处的残渣应清理干净。
5、连铸坯不平度每米不大于15mm，长度大于1.5米总不平度不得大于总长1.5％。
6、连铸坯在宽面上的鼓肚总度不得大于宽面边长的2％。
7、长度切斜不得大于5mm。
8、测量位置厚度---以距侧边及端面部位约100-200mm处卡量。
宽度---在长度方向中部测量为准长度---连铸坯长度的最短距离处测量为准三、钢板（参照GB709）1、钢板尺寸范围及允许偏差应符合下表的规定宽度公差钢板的长度允许偏差注：厚度公差见附后表A四切边钢板：对角线按5-15mm验收，单边长度按0-8mm验收。
四毛边钢板：在宽度方向上单边距板边40mm不保性能，小缺陷不于修磨，长度距板头150mm内不保性能及不于修磨表面缺陷。
两头切钢板：单边长度按0-8mm验收，两端头凸凹小于150mm不于切头，大于150mm需切头。
2、表面不得有裂纹、重叠、结疤、夹杂、气泡、拉裂、氧化铁皮压入等缺陷存在。
3、钢板的化学成份应符合有关标准及合同的规定。
4、表面清理存在上述的表面缺陷应进行修磨，在清理中严禁挖沟槽，修磨应光滑过渡到钢板表面，清理深宽长比不小于1：6：10。
5、对于锅炉、压力容器、船体结构用的钢板和合同中规定的特殊用途的钢板，缺陷下面钢板的厚度应不小于相应钢板产品标准中规定的最小允许厚度。
板坯连铸标准化20140731讲义
标准化推进后效果
质量控制： 热轧反馈
热轧2013年、2014年1至7月退废情况
1000 6000 4000 500 2000 0 元月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 累计 0 元月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 累计
铸坯质量
热轧2013年、2014年1至7月翘皮封锁
2013年 198.22 90.7 52.25 123.08 106.87 223.03 36.28 830.43 2014年 133.4 63.34 93.22 49.61 84.36 64.99 20.415 509.34
口述 检修挂牌制度未能严格执行 考试 组织管理人员培训、考试 组织班组长操作工培训 现场演练 现场悬挂流程图
实现全年安全无事故，形成安全、 消防管理责任到人，全员参与
1、班前安全宣誓，班前、班后会具 体要求，做到每个员工时刻牢记安全 生产； 2、员工签订安全联保互保卡，做到 安全生产人人关心，人人有责，相互 提醒； 3、班组每周至少申报一条安全隐患， 做到生产过程中时刻关注安全； 4、定期、不定期进行安全培训和考 试，时刻提醒员工注意安全
开展班组每班检查、作业区日检查，四包两炉
专项检查，一岗双责的落实，治理整改隐患。
事 故 预 案 演 练 、 评 价
组织
演练
评价
查找问题整改固化
应急小分队的建设
班组安全绩效
安全标准
上下楼梯手抓扶手，防火靴子穿戴整齐，贴身衣服 穿纯棉质，站位方式，重心高度，工具安全有效性。
人的不安全行为管理
举例说明
举例说明
举例：氮元素的控制不 稳定，体现出增量大、 不合格炉次比例大等一 系列问题。
项目
执行状态
备注
钢锭连铸坯验收标准
钢锭连铸坯验收标准
1、连铸坯的化学成份应符合有关标准的规定；
2、尺寸允许偏差；
尺寸130×130、200×200、φ130、φ200边长允许偏差（mm）±4.0±6.0 对角线长度之差（mm）≤6.0≤9.0 允许偏差（mm）±3.0±4.0椭圆度（mm）不大于直径公差的0.75倍；
3、外形：
3.1、方坯弯曲度每米不大于20 mm，总弯曲度不大于总长度的1.5%；
3.2、圆坯弯曲度每米不大于15 mm，总弯曲度不大于总长度的1.0%；
3.3不得有明显的扭转，端部切斜不得大于10 mm；
4、表面质量□不得有肉眼可见的裂纹、重叠、结疤、夹渣、夹杂、气孔、深度（高度）大于3mm的滑痕、划伤、皱纹、凸块。
如有上述缺陷存在则必须清除，清除深、宽、长比不得小于1：6：8；
5、保证连铸坯的质量，头坯、尾坯的切除量规定如下：
头坯：不得少于700mm；
尾坯：不得少于1000 mm 如头坯切除量达不到上述要求，则判第一条坯为利用品；
尾坯切除量达不到上述要求，则判最后一条坯为利用品；
6、班组质量员对连铸坯进行逐支检查，写上炉号和钢号，注明利用品，按炉做好原始记录；
7、质检部质检员每天对表面质量进行检查，合格品盖上“检”字章，做好抽查记录。
【国家自然科学基金】_广义热力学优化_基金支持热词逐年推荐_【万方软件创新助手】_20140731
科研热词 输出功率 系统级模拟 端点特性 生态学目标函数 牛顿传热规律 循环模型 布雷逊热机 多种不可逆因素 多物理场耦合 制冷系数 制冷率 制冷机 传热 优化 mems cad kirchhoffian网络理论
2011年 科研热词 构形理论 广义热力学优化 肋片 热力学性质 (火积)耗散率 (火积)耗散极值原理 "体-点"导热 蒸汽发生器 菱镁矿 脉管体 绝热壁 第一性原理 电子结构 生态学性能系数 甘油 熵产生 根耗散率 有限时间热力学 最大热阻最小 强迫对流换热 强化换热 广义不可逆布雷森循环 对流传热 密度泛函理论 多尺度 圆柱形单元体 几何构型 3-羟基丙醛 (火积)炸耗散极值原理 (火积)炜耗散率 推荐指数 8 8 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
2012年 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
科研热词 推荐指数 构形理论 11 广义热力学优化 11 (火积)耗散率 4 轧钢加热炉 2 肋片 2 绝热构形优化 2 电子性质 2 微、纳米尺度 2 密度泛函 2 叶形肋片 2 几何结构 2 传热优化 2 三维圆柱形单元体 2 pd5co 2 pd5 2 (火积)耗散极值原理 2 运输工程 1 第一性原理 1 电子结构 1 熵产生率 1 煤灰 1 烯耗散率 1 热力学性质 1 流体流动 1 有限时间热力学 1 整体最优构形设计 1 微纳米尺度 1 当量热阻 1 强化传热 1 多尺度 1 声子谱 1 传热传质 1 三角形单元体 1 “体一点”导热 1 to 1 pd5（co）n（n=1 to 6） 1 pd5（co）n（n=1 1 pd5(co)n(n=1~6) 1 geometric structure 1 electronic properties 1 density functional theory 1 [火积]耗散率 1 6） 1 (积)耗散率 1 (积)耗散极值原理 1 (火积)理论 1 "体-点"模型 1 "体-点"导热 1
【国家自然科学基金】_相变硬化_基金支持热词逐年推荐_【万方软件创新助手】_20140731
2013年 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
科研热词 连铸板坯 组织 硬化层深度 硬化层宽度 相变状态 球墨铸铁 热氢处理 热模拟 激光相变硬化 显微硬度 数学模型 数值计算 密砂 变形抗力 初始固结应力 低温轧制 主应力方向 中碳钢 tb8钛合金 0.47c-0.36si-0.67mn
推荐指数 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
2009年 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
科研热词 激光冲击 高强度钢板 马氏体相变 调幅分解 膨胀石墨 类马氏体相变 硬脂酸丁酯 石膏 相变诱发塑性(trip) 相变 潜热储能 模型 析出 时效硬化 建筑节能 应变硬化 孪晶 奥氏体不锈钢 位错 b2晶体结构 1cr17铁素体不锈钢
2008年 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
科研热词 金属材料 边界面模型 轧制 超细晶奥氏体 砂土 相变诱发塑性钢 相变诱发塑性 相变能 相变线 相变硬化 状态参量 应变诱发马氏体相变 孪晶马氏体 大功率半导体激光器 双相钢 剪胀性 冲压成型 两相区大变形 u74轨钢
2012年 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
科研热词 推荐指数 激光相变硬化 2 数值模拟 2 马氏体相变 1 非比例加载路径 1 铁路辙叉 1 贝氏体钢 1 组织转变 1 组织 1 相变诱发塑性钢 1 相变 1 热氢处理 1 激光技术 1 泵筒内壁 1 氢 1 残余应力 1 有限元方法 1 时效硬化 1 摩擦磨损 1 微力学相互作用 1 形状记忆合金 1 形变诱发马氏体相变 1 弹性能 1 应变硬化 1 工件形状 1 塑性变形 1 压缩性能 1 加工硬化 1 冷轧 1 共格平衡 1 位错 1 中子衍射 1 tb8钛合金 1 finite element method 1 elastic energy 1 coherent equilibrium 1 age strengthening 1 304奥氏体不锈钢薄板 1
【国家自然科学基金】_continuous casting_期刊发文热词逐年推荐_20140731
科研热词 数值模拟 连铸 结晶器 炼钢连铸 水平连铸 板坯连铸 连铸坯质量 纵裂 知识库 电磁连铸 电磁制动 生产调度 流场 水模型 气泡 半固态 动态调度 力学性能 初始凝固 保护渣 传热 二冷 中间包 az31镁合金 麻点 高频磁场 高铝钢 隔板 镁质干式料 铸轧 铸坯 铝合金 钢铁厂 遗传算法 透过率 连铸结晶器 连铸板坯 连续铸造 连续流变成形 连续冷却转变 辐射传热 辊套 软接触 规划模型 表面裂纹 表面1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106
107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136
分段实数编码 出流特征 凝固组织 凝固收缩 凝固 冷轧 冷热疲劳 冷坩埚 内在质量 内冷却器 偏流率 保护渣 作业计划优化 低碳钢 低合金高强度钢 传热 人工神经网络 交流电磁场 交变磁场 二冷喷嘴 二冷制度 中间包 中薄板坯 两相流 下渣检测 zl201合金 tial合金 mie散射理论 al-1si合金 7075/6009
推荐指数 13 12 9 4 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
连续铸钢板坯 标准
连续铸钢板坯标准
连续铸钢板坯的尺寸和外形允许偏差以及外形允许偏差都有相应的标准。
连续铸钢板坯的尺寸允许偏差为:公称厚度+4.0mm。
公称宽度+10mm,连铸板坯可按定尺或非定尺交货，定尺长度允许偏差+ 80mm。
连续铸钢板坯的外形允许偏差包括横截面脱方、镰刀穹、不平度、鼓肚、切斜、凹陷等，具体标准如下:
1.横截面脱方:公称厚度< 150mm，as4.0mm; 公称厚度150 ~ 200mm, a<6.0mm; 公称厚度> 200mm,as8.0mm。
2.镰刀穹:每米不大于8mm.
3.不平度:每米不大于15mm，总不平度总长度的1.5%。
4.鼓肚:宽面鼓肚:铸坯厚度最大尺寸与铸坯厚度最小尺寸之差<1%铸坯宽度;侧面鼓肚:≤5%铸坯厚度。
5.切斜:宽度方向s25mm，厚度方向≤10mm。
6.凹陷:侧面凹陷≤5mm，宽面凹陷≤5mm。
此外。
连续铸钢板坯还规定了连铸板坯牌号和连铸板坯标准。
制表：审核：批准：。
【国家自然科学基金】_缺陷控制_基金支持热词逐年推荐_【万方软件创新助手】_20140731
预电压 预测 预应力损失 预应力 预制桩 非饱和压实土 非线性控制系统 非电气信息 非正态分布 非傅立叶导热 静摩擦力 零电势 隐马尔可夫模型 隐蔽信息流 阿奇霉素 阻尼器 阵列 间日疟 锁相放大 铝合金 钢水温度 量子遗传算法 重组载体 遗忘因子 遗传载体 速率自适应 选区激光烧结 连铸坯质量判定 连续小波变换 远程状态监测 运动规划 运动目标跟踪 过程能力 边缘检测 辊型曲线 辊型 轴向差温热态内压成形方法 软测量 转染 轧辊横移 轧机 身管 身份认证 趋化因子受体 超高频 贴体坐标变换 质量评估 质量管理系统 质量改进 质量 质粒 语音识别 语文学习困难 识别
107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160
高效 高定向热解石墨 驱动电路 飞机电缆故障 风险评估 颜色矩 领域知识 预防 预热时间 预测 顺序控制 非线性规划 非线性大系统 非合作博弈 静息态 雪灾 隶属云 隔框 隐半马尔可夫模型 随机场 随机petri网 闭环反馈 铸坯 铝合金焊接 铁基催化剂 钻墙边掘边抽 钢-混凝土组合粱 钢-混凝土组合梁 钛合金 量子点 重采样 重要度 通用可组合安全 通信协议 连铸板坯 连铸坯质量 远红外 远程控制实验 进化算法 还原动力学 运行风险评估 边部过镀锌 边缘保持 辅致癌作用 软测量 软件人 轮廓自扩展 轨迹几何特征 路段 路径规划 距离模糊 超重力 超光速 起始特性
GB713-2014主要内容介绍ppt课件
钢号
9个
Q245R、Q345R、 Q370R、
18MnMoNbR、 13MnNiMoR、
15CrMoR、 14Cr1MoR、 12Cr1MoVR、
12Cr2Mo1R
GB713-2014
12个
增加Q420R， 12Cr2Mo1VR 和07Cr2AlMoR
10
6.1.1 Q345R钢板
标准
GB713-2008
3
——调整了部分牌号的化学成分要求
放宽Q245R、Q345R、Q370R钢Mn含量上限要求， Q245R钢Mn含量由“0.50～1.00%”变为“0.50～1.10%”， Q345R和Q370R钢Mn含量由“1.20～1.60%”变为 “1.20～1.70%”。
245R、Q345R增加Nb、V、Ti上限要求，Nb、V上限为 0.050%，Ti上限为0.030%。
≤0.025 ≤0.025
KV2 J 20℃，≥47 20℃，≥31*/27* 系附加要求
19
标准
GB713-2014
ISO93282:2011
ISO9328-2:2011
附录A（欧洲） 附录B（美、日）
钢号
P%
S% KV2 J
15CrMoR ≤0.025 ≤0.010
13CrMo4-5 ≤0.025 ≤0.010
≤0.010
≤0.010
≤0.025
Rm MPa 570~720
570~720
550~690
KV2 J
0℃，≥41
0℃，≥47 系附加要求
* ISO 9328-2中相应牌号为19MnMo5-5。
17
6.1.4 15CrMoR钢板
标准
连铸板坯焊接复合轧制厚钢板-钢铁标准网
《连铸板坯焊接复合轧制厚钢板》行业标准编制说明《连铸板坯焊接复合轧制厚钢板》行业标准项目组二〇一五年一月《连铸板坯焊接复合轧制厚钢板》行业标准征求意见稿编制说明1 工作简况1.1 任务来源根据钢标委〔2014〕11号《关于下达全国钢标准化技术委员会2014年第一批行业标准制修订项目计划的通知》，计划编号2014-0176T-YB《连铸板坯焊接复合轧制厚钢板》，由济南钢铁股份有限公司和冶金工业信息标准研究院负责制订，并计划2015年完成。
1.2 主要工作过程任务下达后，《连铸板坯焊接复合轧制厚钢板》项目于2014年5月开始启动。
标准起草单位首先对国内外连铸板坯焊接复合轧制厚钢板的现状和发展趋势以及国内生产和使用情况进行了调研分析。
然后对国内外相关标准进行了收集分析工作。
在此基础上，于2014年10月标准起草单位完成本标准的征求意见稿。
2015年1月，向生产厂、用户、科研院所等单位发出征求意见函，征求修改意见。
2015年3月，完成征求意见工作。
2 制定理由厚钢板主要用于锅炉压力容器、重型机械、核电、风电、水电、建筑桥梁等重大技术装备制造领域。
随着高层建筑、跨海桥梁、深海采油平台、大型水电站等基础建设的蓬勃兴起，以及设备制造大型化、用户以轧代锻、以轧代铸的发展趋势，厚钢板的需求量越来越大。
连铸坯真空焊接复合轧制技术是一种创新的厚钢板生产工艺，该技术充分利用连铸板坯内部质量优、成材率高等优点，济钢依托国家科技部项目“重大技术装备用特厚钢板制造关键技术联合研发2010DFR50130”，将真空电子束焊接技术引入冶金领域，焊接成大厚度连铸坯料，克服了传统模铸钢锭法、连铸板坯轧制法的缺点，生产制造出各项性能优良的厚钢板，不仅具有连铸坯生产的一切优点，同时在产品厚度上大幅提升到450mm左右。
形成了具有自主知识产权的厚钢板品牌。
制定相关产品标准对提高企业经济效益、推动我国冶金工业技术进步具有深远的意义和社会效益。
连铸板坯标准
一期主要产品
名称
规格
数量
生产日期
一、连铸板坯
厚：210、230mm
宽：950~1650mm
长：9000~11000mm
短尺：4500~5300mm
240万t/a
2004.6
二、水渣
30~60万t/a
2004.6
三、冶金焦
10~25mm>25mm
30万t/a
2004.4
注：冶金焦执行标准：GB/T1996-94
GB/T 14164-93
等同于A，待开发
21
S240
GB/T 14164-93
YB 2012-83或
YB/T 168-2000
等同于B，待开发
22
S290
等同于X42，待开发
23
S315
等同于X46，待开发
24
S360
等同于X52，待开发
25
自行车用钢
ZQ195
YB/T 5066-93
YB 2012-品名
牌号
连铸板坯标准
备注
1
碳素结构钢、
焊接钢管用钢
Q195
GB700-88
YB 2012-83
2004.10生产
2
Q215A
2004.6生产
3
Q215B
2004.6生产
4
Q235A
2004.6生产
5
Q235B
2004.6生产
6
Q235C
待开发
7
优质碳素结构钢、
焊接钢管用钢
08
GB/T699-1999
YB 2012-83或
YB/T 168-2000
连铸班标准化作业指导书2014年三版
2、不准将纸管、木棍等杂物插入钢水中，防止喷溅伤人。
3、拉钢工要站牢、站稳，严禁地面有油污、积水，以免摔倒。从结晶器内捞出的渣圈应磕在固定位置，严禁乱磕伤人。废弃的浸入式水口等杂物，要放在指定的位置，严禁乱放，以防烫伤。
4
放置液压缸
1、放好水口后，双手提液压缸，前端抬起，将其挂在包底支架上；2、确认液压缸完全卡在支架内，然后端平液压缸；3、确认液压缸准备完毕后，并收到挂缸人员指令后，启动液压缸，待完全打到位后收回液压缸。
3
中间包开浇
1、大包开浇后，当中间包液面达到500mm时，大包工测量中间包温度，温度合适，通知中间包开浇、2、开浇后，使用捞渣棒不断试结晶器内钢液面，当达到300mm时，按下操作箱上的“浇注开始”按钮，根据液面上升情况均匀调节拉速。
1.8作业项目：起步
作业步骤
作业标准
注意事项
1
打摆槽
中间包开浇后，先让注流注入摆槽内，待钢流圆流后，打开摆槽，使钢流注入结晶器内，同时加油。
9、生产时一切报警设备、指示灯等都应处于良好的工作状态，如有问题及时通知有关人员处理；禁止设备带病作业，严禁私自维修。
1作业类型：常规作业
1.1作业项目：备用包点检
作业步骤
作业标准
注意事项
1
中间包耐材检查
1、点检人员持煤气报警仪顺中间包车爬梯上至中间包上方，站在备用中间包边缘部位检查中间包涂料层，保证牢固，无裂纹、无脱落等缺陷。检查稳流器位置保证对中、完好。
1、要专人监护、专人操作，先放水口，后挂液压缸。
2、操作液压缸人员在确认挂液压缸人员完成挂缸动作并处于安全位置，身体各部位避开液压缸活动范围后，方可启动液压泵和液压缸，在未经确认清楚情况下严禁操作。
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标准化推进后效果
质量控制： 热轧反馈
热轧2013年、2014年1至7月退废情况
1000 6000 4000 500 2000 0 元月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 累计 0 元月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 累计
铸坯质量
热轧2013年、2014年1至7月翘皮封锁
2013年 198.22 90.7 52.25 123.08 106.87 223.03 36.28 830.43 2014年 133.4 63.34 93.22 49.61 84.36 64.99 20.415 509.34
举例说明
举例：氮元素的控制不 稳定，体现出增量大、 不合格炉次比例大等一 系列问题。
项目
执行状态
备注
原因
单项操作程 执行效果不到位，或执行力度 操作指导书未对单项动作做细节规 各人执行方式不同 序 过大带来负面效应 范 组合操作程 各班组执行次序不 执行操作要求不到位，监管落实不 不统一，可能出现各种问题 序 同 到位 异常操作程 手段针对性不强，异常状况恶 操作指导书对异常情况罗列总结不 现场操作混乱不一 序 化情况时有发生 全面 员工的自觉 意识 员工对质量问题的影响认识不深刻 无有效的监管，无有效的引导 ，同时对质量问题的落实考核不到 位。
安全管理
工伤统计
年 2011 2012 2013 2014
安 全 举 措 实 施
工伤人数
2
2
1
0
操检结合
5.3 操检结合 精度保证 质量提高
做好点检记录，并接受专职点检的指导、确认，提 供设备异常信息，与专职点检人员的点检对口联络。
在设备开机前对设备进行确认，同时进行点检，对 关键设备以及影响安全、功能精度的设备进行重点 检查。 做好自力项目的挂、摘牌记录，同时督促检修方 或点检方做好检修项目的挂、摘牌记录。 工艺人员参与检修过程中的对弧、开口度调整等 工作，在熟悉设备的同时掌握铸机的实际状况， 更有利于生产、质量控制。
定检
以 前
整改
定检+ 抽检
现 在
培训
检查+整改+培训+验证 模式
整改
（2）检查频次增加
30
增加检查频次，及时发现 操作中的不规范现象，并 落实整改
25 20 15
10
12
14
13
18
22
27
5 0 2012 年一季度 2012 年二季度 2012年三季度 2012 年四季度 2013年一季度 2013 年二季度
团队建设
值班长、组长、作业区目标一致， 参与技术标准等制定修订，保证
• 改变枯燥培训模式，简单的文件 标准学习改为可视化和现场型， 有感沟通模式。 • 结合导师带徒、党员登高、结对 子、班组建设、最佳实践者、合 理化建议等活动的开展，增加团 队凝聚力。
标准的制定 标准的制
不断完善作业指导书、岗位规程、技术规程、 技术联络单、危险源辨识、设备管理制度、冷却水 管理制度、辊缝测量仪器、废品管理制度，修改每 次由不同颜色进行区分。
2013年 421.12 352.41 50.61 46.84 111.04 54.65 107.95 1144.6 2014年 31.1 42.21 21.25 84.569 50.63 33.28 37.9 300.94
2013年 2129.8 1190.6 1320.8 1295 1372.6 452.91 1061.4 8823 2014年 938.34 580.24 417.12 801.45 772.77 572.36 131.5 4213.8
热送 热扒皮
普通 钢种
铸坯质量
轧制 质量反馈
合 合 格 格
角样酸洗 热检
不 合 格
生产
品 种 钢
调整
热扒皮
下线冷检 角样酸洗
不合格
热检
通条酸洗
合格
调整
发送轧钢轧制
质量反馈
质量控制：内部质量
中心偏析C1.0以下比例
100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 2011年 2012年 2013年 2014年 67.08%
怎么样杜绝此类事故发生？
从人，机，料，法，环 辨识其中可能存在的危险 风险。 讨论控制关键点杜绝此类事 故发生，达成共识，形成标准 化操作，固化作业指导书。 利用每周班组长会议，针 对一项操作活进行讨论、分析。
ห้องสมุดไป่ตู้
5.2 危险源辨识、隐患整改
安全标准
板坯连铸总计152条危险源，其中Ⅲ级4个，Ⅳ级 40个，Ⅴ级108个，危险源通过自上而下，自下 而上的方式修订，修订是可量化有标准规范。
开展班组每班检查、作业区日检查，四包两炉
专项检查，一岗双责的落实，治理整改隐患。
事 故 预 案 演 练 、 评 价
组织
演练
评价
查找问题整改固化
应急小分队的建设
班组安全绩效
安全标准
上下楼梯手抓扶手，防火靴子穿戴整齐，贴身衣服 穿纯棉质，站位方式，重心高度，工具安全有效性。
人的不安全行为管理
举例说明
标准化作业与行为养成 现场经验交流会
2014年7月
第二炼钢厂板坯连铸作业区 标准化作业与行为养成经验交流
一 二 三 四 五 六
推进标准化基本思想
存在现状 推进标准化作业目的、实施内容 确定标准作业流程控制方法 基本思路 下一步打算
一、基本思路
作业区标准化管理过程中建立三级管理方式：即作业区制定一个示 范班组推进方案，并确定推进内容和评选标准；班组根据作业区确定 的方案，建立日常推进的实施步骤及进度跟踪落实，每班记录实施进 度和存在的问题及需整改的部分；具体实施工种负责落实推进步骤。 作业区标准化管理推进过程实施三步走，即:管理文件落实过程中 的适用性整改；各类支持台帐的完整性落实和实用性检验；日常工作 的落地式检查和固化。
五、基本思路
团队建设 规范标准 可视化培训 标准操作 事故可控 操检结合 质量提高 现场整治 行为规范 安全保证 “值班长、组长”为核心建立服务性作业区 作业指导书、岗位规程、技术规程、技术联 络单的完善 、可视化培训。 图示性作业 危险源辨识、事故应急预案 检修挂牌 安全行为 事故管控及事故案例。 操检结合 、设备功能精度、水质管理 、缺 陷分析。
口述 检修挂牌制度未能严格执行 考试 组织管理人员培训、考试 组织班组长操作工培训 现场演练 现场悬挂流程图
实现全年安全无事故，形成安全、 消防管理责任到人，全员参与
1、班前安全宣誓，班前、班后会具 体要求，做到每个员工时刻牢记安全 生产； 2、员工签订安全联保互保卡，做到 安全生产人人关心，人人有责，相互 提醒； 3、班组每周至少申报一条安全隐患， 做到生产过程中时刻关注安全； 4、定期、不定期进行安全培训和考 试，时刻提醒员工注意安全
标准化推进后效果
质量控制： 角裂
角裂率
2.00% 1.50% 1.00% 0.50% 0.00% 2011年 2012年 2013年 2014年 1.65% 1.32% 0.99% 0.55%
铸坯质量
1、角裂率由2011年的1.32%降低到2014年0.55%； 2、角裂缺陷长度与深度有了很大程度的下降，目前很少能够 冷检发现角部裂纹，大多数角裂均是酸洗后的毛细裂纹。
2013年 575.9 140.37 416.21 1195.8 1353.2 495.22 911.55 5088.3 2014年 721.95 660.29 371.1 370.07 438.58 306.89 178.2 3047.1
1、2014年1月-7月热轧方向翘皮封锁3047.1吨，较2013年同 期5088.3吨，降级了2041.2吨。 2、2014年1月-7月热轧方向退废509.34吨，较2013年同期 830.43吨，降级了321.1吨。
标准化推后效果
质量控制三 中厚板反馈
中厚板2013年、2014年1至7月退废情况 1200 8000 700 200 -300 元月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 累计 6000 4000 2000 0 元月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 累计
铸坯质量
中厚板2013年、2014年1至7月边裂封锁
细化岗位规程
制定阶段学习法
一段理论学习
一段实践指导
一段独立操作
一段集体讨论
操作室作业操作活动展板
可视化培训
连铸大包工作业标准 视屏
连铸中包工作业标准 视屏
举例说明
举例1：大包 工在敞开浇注时， 因为位置没有对 中，图省事，不 锁锁定销直接进 行调整，属于习 惯性操作。
举例2：在停机过 程中如果不注意中间 内注余量，中包注余 量多则形成浪费使得 成本升高，中包注余 太少则有可能造成下 渣，处理不当造成扇 形段拉坏的恶性事故。
士气
产量
标准化
质量
成本
交货期
管理项目
安 全 管 理
作 业 管 理
设 备 管 理
质 量 管 理
成 本 管 理
能 源 管 理
人 事 管 理
文 明 作 业
环 境 管 理
四、确定标准作业流程控制方法
作业流程数据汇总分析
作业流程数据汇总分析 改进计划和方案制定 人员培训 改进内容的执行、验证
改进计划和方案制定 人员培训 改进内容的执行、验证
“3.23”2＃连铸机 动力变压器跳电事故
2014年3月23日第二炼钢分厂按年修计划组织2#板坯连铸机检修，由于接地封线 未拆除，207 动力变压器高压侧短路接地，造成2＃连铸机动力变压器跳电。电气现场 专业工程师梁宝成对检修项目没有进行现场验收，也未按流程联系现场负责的点检员， 违反停送电操作流程进行送电作业，是造成此次重大未遂人身伤害事故的直接原因。 对高压停送电作业流程执行管理不严格，对职工违规作业检查、监督不到位，是造成 此次重大未遂人身伤害事故的间接原因。