室内给水管道安装工艺标准
室内给水管道安装规范
室内给水管道安装规范室内给水管道的安装规范是化验室建设中重要的一环。
下面将就室内给水管道的材料选择、安装位置、施工要求和维护保养进行详细说明，希望能对化验室建设有所帮助。
1. 材料选择：（1）管道材料应具有耐腐蚀性、耐压性和耐高温性能，并符合国家相关标准；（2）管道连接采用金属螺纹连接方式，管道与管道之间应使用密封胶垫，连接处应严密可靠；（3）若采用塑料管道，要求使用具有优良耐化学腐蚀性能的实心塑料管材；（4）若采用铜管道，要求使用无缝铜管。
2. 安装位置：（1）给水管道应就近布置，便于日常维护和清理；（2）管道应避免与电缆、电线等高压设备交叉布放，以免发生触电事故；（3）给水管道的弯头、支架、固定销等应坚固可靠，防止管道松动或变形；（4）管道距地面高度应符合设计要求，避免地面积水或人员跌倒等安全隐患。
3. 施工要求：（1）施工前应制定详细的施工方案，合理规划工艺流程和施工周期；（2）施工现场应保持整洁，避免杂物进入管道；（3）管道安装检查合格后，严禁私自改动或更换；（4）安装过程中应保持与周围结构物的合理距离，避免因管道震动导致声音传导或破坏结构物；（5）管道与墙体接口处应进行密封处理，确保不会渗漏。
4. 维护保养：（1）定期巡检给水管道，确保其正常运行；（2）管道连接处如发现渗漏，应及时进行维修处理；（3）管道内壁如有水垢、阻塞等问题，可采用定期冲洗、清理管道；（4）冬季低温时，应注意给水管道的保温措施，避免冻裂；（5）管道使用寿命达到要求后，应及时更换。
总结：室内给水管道的安装规范对化验室的正常运行起到重要的保障作用。
通过合理选择材料、正确安装位置、严格施工要求和定期维护保养，可以确保给水管道的安全可靠运行，并延长其使用寿命。
在化验室建设中，我们应严格按照相关规范要求进行施工，保证给水管道的质量和安全。
室内给水管道安装工艺标准
室内给水管道安装工艺标准概述室内给水管道是建筑中不可缺少的系统之一，其安装质量直接关系到居住者的生活质量和健康安全。
为确保室内给水管道安装质量，需要制定相应的安装工艺标准。
本文将介绍室内给水管道的安装工艺标准，内容包括管道材料、安装要求、检验要求等。
管道材料室内给水管道应选用质量优良的管材，以保证管道的安全性和可靠性。
常用的室内给水管道材料有：•PVC（聚氯乙烯）管材•PPR（随热塑性聚丙烯）管材•镀锌铁管•不锈钢管管道材料应具备以下要求：•符合国家相关标准•具有较好的耐腐蚀性能•具有一定的承压能力和耐磨性•无渗漏、裂纹等质量问题安装要求管道设计室内给水管道的设计应符合以下要求：•设计应合理、合法，符合国家相关规定和标准•设计应满足居民生活用水需求，考虑到各种供水设备（如水龙头、淋浴器等）的使用要求•管道设计应考虑建筑的实际情况，如楼层高度、布局等管道安装过程中的要求安装过程中应注意以下要求：•管道应在干燥、通风、明亮的环境下进行•管子的切割应平整，不得出现锯齿、毛刺和破损•管道连接应牢固，不漏水，不得使用胶带、绳索等材料代替法兰垫片•管道安装应垂直或水平布置，不得出现弯曲、扭曲等情况•焊接点应平整光滑，无气孔、裂纹和表面缺陷•完成管道安装后，应进行试压和灌水，确保无漏水情况检验要求为确保室内给水管道的安全性和可靠性，应对管道进行检验和验收。
检验过程应包括以下内容：•验证管道材料是否符合相关标准和规定•检查管道连接点是否牢固，不得存在管子不饱满、翻切、滑动等质量问题•对新安装的管道进行试压和灌水，确保无漏水情况•对居民家中管道进行定期检查，如发现管道漏水、老化、腐蚀等情况应及时更换或维修结论室内给水管道是家庭供水系统的重要组成部分，安装质量直接影响到居民的生活质量和健康安全。
为保证室内给水管道的安全可靠性，需要注重管道材料的选择、安装过程的要求以及检验过程的严格把关。
通过本文的介绍，应对室内给水管道的安装工艺标准有所了解。
室内装修给水管道安装施工流程(规范标准)【精编版】
室内装修给水管道安装施工流程(规范标准)在室内装修中给水管的安装以及施工规范都是要在装修中要注意的问题，一旦给水管安装中出现问题，在后期的检修以及生活中都会带来很大的麻烦。
所以下面是专门的专业人士为大家讲解室内装修给水管道安装施工流程。
水管主要可以分为以下四种，目前最受欢迎的当属PPR 管:1、镀锌管:交房的时候家里的水管可能是这种材质的，不但不能暗埋还容易渗漏，而且还很容易腐蚀造成水质中重金属超标，这种水管，基本上在水改时都直接更换掉。
2、铜管:比较传统的好水管，耐腐蚀，如果用普通管件连接时间长了也会有渗漏的问题，如果采取焊接的工艺就会安全很多，但最好还是不要埋墙里，铜管价格非常高，并且铜作为一种战略储备金属，这么大量的用于民用，实在是太腐败了。
3、铝塑管:曾经比较流行，施工方便，但其弱电是用作热水管时容易渗漏。
4、PPR管:目前比较完美的水管，无毒、耐腐蚀、热熔无缝连接，可以用于冷热水管，也可以暗埋。
(一)施工工艺流程穿管孔洞的预先开凿→水管量尺下料→管口套丝→管路支托架安装预埋件的预埋→预装→检查→正式连接安装。
(二)施工要决1.管路的连接一般采用螺纹连接的方法。
2.首先应根据管路改造设计要求,在墙面标出穿墙孔洞的中心位置,用十字线标记在墙面上,用冲击钻打洞孔,洞孔中心线应与穿墙管道中心线吻合,洞孔应打的平直。
3.管口套丝是保证安装质量的关键环节,防止套丝出现斜纹。
4.管子安装前,应先清理管内,使其内部清洁无杂物。
安装时,注意接口质量,同时找准各甩头管件的位置与朝向,以确保安装后连接各用水设备的位置正确。
5.管线安装完毕,应清理管路,涂刷防腐涂料后,涂刷银粉膏。
(三)镀锌管道敷设安装方法(1)管道嵌墙暗装时，墙体开槽深度与宽度应不小于管材外径加20mm，管道试压合格后墙槽应用1:3水泥砂浆填补密实。
(2)管道暗敷在地坪面层内或吊平顶内，均应在试压合格后做好隐蔽工程验收记录工作。
(3)明装管道单根冷水管道距墙表面应为15~20mm，冷热水上下平行时热水在上冷水在下;冷热水水平平行时，热水管应在冷水管里档。
PPR管道安装施工工艺标准
室内PP-R管道安装施工工艺标准生活给水管—聚丙烯管PP-R为给水管,可广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统;PP-R管材是由无规共聚聚丙烯材料制造而成;具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等优点;本工程室内冷水埋地支管采用聚丙烯塑料管PP-RS5,压力等级 Mpa；热水管采用热水型聚丙烯塑料管PP -R,压力等级；均采用热熔连接;一、施工准备1. 施工技术人员认真熟悉图纸,领会设计意图,对图纸中发现的问题及时与业主方、监理联系,并作好会审记录;安装人员须熟悉PP-R管的一般性能,掌握必须的操作要点;2. 在各项预制加工项目开始前,根据设计施工图编制材料计划,将需要的材料、设备等按规格、型号准备好;3. 材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质,品牌与甲方要求一致,包括管材与管件、热熔阀门必须同品牌、同规格、同等级标准；同时核对质保书,合格证等,经多方现场验收合格签字确认后方能入库,并分别作好标识,对产品质量无法确认的要求乙方委托的第三方进行相关质量检测;1管材和管件的内外壁应光滑平整,无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷,色泽应基本一致;2管材的端面应垂直于管材的轴线;管件应完整、无缺损、无变形3施工现场与材料存放处温差较大时,应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间,使其温度接近施工现场环境温度;二、管道安装所有户内管道从水表后开始采用PP-R管,进户管管径要求：安装1 工2 为,材料进货时应严格检验,其管径椭圆率应＜10%,管材同一截面的壁厚偏差应＜14%,内外壁应光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹;3 管材切割管材切割采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符,旋转切断时应均匀加力,切断后,断口应用配套整圆器整圆;断管时,断面应同管轴线垂直、无毛刺;4 PP-R管的连接可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式;其中热熔连接最为可靠,操作方便,气密性好,接口强度高;本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接;连接前,应先清除管道及附件上的灰尘及异物;管道连接采用熔接机加热管材和管件,管材和管件的热熔深度应符合要求;连接时,无旋转地把管端插入加热套内,达到预定深度;同时,无旋转地把管件推到加热头上加热,达到加热时间后,立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度,使接头处形成均匀凸缘;在规定的加热时间内,刚熔接好的接头还可进行校正,但严禁旋转;将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛,防止弯头弯曲;连接完毕,必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间,冷却到一定程度后方可松手;当PP-R管与金属管件连接时,应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡,该管件与PP-R 管采用热熔承插方式连接,与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时,采用螺纹连接,宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物;安装时,不得用力过猛,以免损伤丝扣配件,造成连接处渗漏;5 管道安装特别是热水管安装时,应考虑管道的热膨胀因素,管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩,利用自然补偿时管道支架采用滑动支架,但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m;管道三通连接处及直线管道的自然补偿,可采用固定支架：｜滑动支架6 当管道不能利用自然补偿时,管道采用固定支架限制热膨胀;7 管道支架应在管道安装前埋设,应根据不同管径和要求设置管卡和吊架,位置应准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,不得损伤管道表面;采用金属管卡时,金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离;在金属管配件与给水PP-R管连接部位,管卡应设在金属管一边;在阀门、水表等给水设备处应设固定支架,其重量不应作用于管道上;冷热水管道支架的最大安装距离见下表;冷热水管共用支架时,应根据热水管支架间距确定; 聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离mm8 水平管道纵横方向弯曲,立管垂直度,成排管道安装偏差须满足下表;聚丙烯管安装允许偏差mm三、系统水压试验要求1、管道安装过程中,可分层或单套进行水压试验;由于本工程仅限于水表后至室内埋地部分,且室内阀后设计压力要求不大于,故管道的工作压力和试验压力分别为:工作压力为,试验压力为;2、在整个给水管道系统安装完毕后再全面检查,核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等,全部符合设计和技术规范规定后,把不宜和管道一起试压的配件拆除,换上临时短管,所有开口处进行封闭,并从最低处灌水,高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作,直至污垢冲净为止,并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作;3 、试验压力为系统工作压力的倍,但不得大于管材许用压力;4、试验时应缓慢注水,注满后应做密封检查;5、加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后,稳压1h,压降不小于,然后下降至工作压力的倍稳压2小时,进行外观检查,不渗不漏压力下降不超过为合格;6、压力试验完毕,接口部位专用堵头封堵,冬季当室外气温低于5℃时提前排空管内积水,确保冻裂管道;四、注意的问题1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体,以防管道破损;2、管道安装过程中,应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触;3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时,不要用力过猛,以免损伤丝扣配件,造成连接处渗漏;4、管材和管件加热时,应防止加热过度,使厚度变薄;管材在管配件内变形;5、在热熔插管和校正时,严禁旋转;6、操作现场不得有明火,严禁对管材用明火烘弯;7、安装中断或完毕的敞口处,一定要临时封闭好,以免杂物进入;五、成品保护1、管件和管材不应长期置于阳光下照射,为避免管子在储运时弯曲,堆放应平整,堆置高度不得大于2m;搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,与尖锐触碰和抛、摔、拖;2、埋暗管封蔽后,应在墙面明显位置,注明暗设管的位置及走向,严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物;3、管道安装后不得作为拉攀、吊架等使用;六、注意的安全1、进入施工现场必须戴好安全帽;施工现场禁止吸烟、随地大小便;操作高度大于2m 视为高空作业,高空作业必须系好安全带;2、正确使用各种机具,砂轮机不能反转,切割时人必须站在切割机一侧进行,防止砂轮片碎裂伤人;3、堆放和安装管材时,应注意防火安全远离火源,防止造成火灾;距离热源不得小于1m,严禁使用太阳灯取暖;4、使用人字梯必须加装连档绳,保证梯子与地面成60°~70°角；梯子底角,采用橡胶、麻布包裹以防滑;5、每日施工完后,要求将施工现场残留材料清理干净;。
室内给水管道安装工程工艺标准
室内给水管道安装工程工艺标准1、施工准备1.1 材料要求1.1.1 给水管及管件的规格型号应符合设计的要求，管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，管材、管件均应有质量合格证明书，出厂合格证。
1.1.2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
1.1.3 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表，表壳铸造规格，无吵眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
1.1.4 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩，外表光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
1.1.5 给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须到达饮用水卫生标准。
1.1.6 各类建筑的生活给水管道应优先选择聚丙烯给水管、硬聚氯乙烯给水管、铝塑复合管等新型管材，淘汰镀锌钢管，在未经设计部门同意的前提下，不得擅自使用衬塑或内涂塑镀锌钢管。
1.2 主要机具1.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动式牙泵等。
1.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
1.2.3 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
1.3 作业条件1.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
1.3.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装。
其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
1.3.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。
托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
1.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构到达安装条件后，适当插入进行。
室内给水管道的安装要求
室内给水管道的安装要求
1.设计和规划：室内给水管道的安装应根据建筑物的用途和自然环境
等因素进行合理设计和规划。
设计过程中应考虑到给水管道的分布、布置
和联接方式，以确保水源到达各个使用点，同时减少管道的长度和弯曲，
降低水压损失。
2.材料选择：室内给水管道的材料应符合国家标准，并具有良好的耐
腐蚀性、密封性和耐压性能。
常用的材料包括钢管、铜管、塑料管等。
根
据具体的需求和性能要求选择合适的材料，并确保其质量合格。
3.管道布置：室内给水管道的布置应符合规范要求。
水管应按照直线
或者平滑曲线进行布置，避免出现过多的弯曲和倾斜。
水管的布置应尽量
避免与其他设备或建筑构件的冲突，并保持良好的防震、抗风压和温度变
化的能力。
4.安装方法：室内给水管道的安装应按照相关技术规范进行。
安装前
应对管道进行试压，以确保管道系统的密封性。
安装过程中要注意保护管
道的防腐层和绝热层，避免损坏和破坏。
安装完成后应进行终验，确保安
装质量和性能满足要求。
5.管道保护：室内给水管道安装完成后，应进行管道的保护和维护。
对于埋入墙体和地面的管道，应进行防腐蚀处理和保温措施，以避免管道
受到外界因素的影响。
定期检查和清洁管道，及时排除堵塞和漏水等问题，确保管道的正常运行。
室内给水管道的安装要求旨在保证管道系统的正常运行和水源的安全
可靠。
在安装过程中，应严格按照相关的要求进行操作，确保安装质量和
性能满足要求。
同时，应加强对管道的保护和维护，延长其使用寿命，提高使用效率。
室内给排水施工工艺规范要求
室内给排水施工工艺规范要求
为了确保室内给排水管道施工质量，以下是一些施工工艺规范
要求。
材料准备
- 所选材料应符合国家标准，并且应配备齐全。
- 材料的送货单和质量证明都应该妥善保管。
- 包装损坏的材料不应使用。
管道铺设
- 安装地漏前应先进行防水处理，再进行地面垫层施工。
- 水平铺设的水管直径为50mm及以下时，应用橡胶垫圈密封，直径大于50mm时，应在泥水垫层中架设管架，并用金属扣带固定。
- 泥水管应嵌在砖墙或混凝土墙墙体内，并应进行设备安装前
的检查。
设备安装
- 安装龙头时，龙头上方应设置顶水器，防止进水管压力过大引起水花飞溅。
- 水暖器和燃气热水器的安装应符合国家标准及安全规程，并应进行严格的耐压试验。
- 安装地漏时，地漏口高应低于地面，以方便水排出。
管道测试
- 管道安装及设备安装完成后，应进行一次全面的试验，以确保安装质量。
- 试验应在施工单位工作人员的监督下进行。
- 试验的压力应符合国家规定，并持续时间应不少于30分钟。
- 试验后，如有泄漏等情况，应立即修复并重新试验。
以上是室内给排水施工工艺规范要求的主要内容。
在施工过程中，应严格按照要求进行操作，确保施工质量和施工安全。
同时，对安装质量进行全面的检查和测试，确保管道及设备的正常使用和维护。
室内给水管道安装施工标准
建筑安装工程技术交底室内给水管道安装工程标准一、施工准备（一）作业条件1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。
3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
4、立管安装宜在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。
（二）材料要求1、铸铁给水管及管件质量标准应执行YB/T5188、GB3287。
其规格尺寸应符合设计要求，管壁厚度均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。
室外给水铸铁管安装多数采用橡胶圈接口，管道与橡胶圈采用同一厂家产品，已经配好橡胶圈。
给水铸铁管件采用自来水公司配套产品。
手锤轻轻敲打，沙沙声说明质量不好，应检查是否有裂缝；用锤击断管壁，断面呈灰色，组织均匀、紧密、细颗粒为合格。
2、镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091。
其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。
3、消火栓系统管材按设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
4、消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。
箱体方正，箱内配件齐全。
栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。
5、水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用DN15水表。
室内给水管道安装的工艺流程
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给水管路安装工艺要求
给水管路安装工艺要求我觉着这给水管路安装啊，那可不是个简单事儿，这里头的工艺要求可多着呢。
咱先说这材料，你要安装给水管路，那材料得好好挑。
管材得是那种结实又耐用的，表面不能有啥裂缝或者坑洼。
我就见过一回，有个小年轻拿了根管材，那上面有个小坑，我就跟他说：“这可不行啊，这就像人穿的衣服破了个洞，水在里头流着流着指不定就漏出来了呢。
”那小年轻还不太信，我就把那管材拿起来，指着那个小坑说：“你看这，这要是装上去，就像个小炸弹，不知道啥时候就爆发了。
”再就是安装的地方，环境很重要。
要是在那种潮湿的地下室安装，那得把周围的水汽都得考虑进去。
我到过一个地下室，那墙上都在渗水，雾蒙蒙的。
我就跟那些安装的工人说：“这地方可不好弄啊，水汽这么大，得先把防潮做好。
不然啊，这水管就像泡在水里的面条，时间长了就软了，就容易坏。
”工人们听了直点头。
安装的时候，连接得紧密。
接口处那就是关键的关键。
就像两个人握手，得紧紧握住，不能松松垮垮的。
我记得有次看到两个工人在接水管，那接口处就没弄好，有点歪歪斜斜的。
我走过去，皱着眉头说：“你们这是咋弄的？这接口就像两个人没握好的手，水在里头跑着跑着就跑出来了。
”他们赶紧重新弄，一边弄还一边嘀咕：“这刘师傅说得对，可不能马虎。
”还有啊，这给水管路安装得讲究坡度。
水得能顺利流走，不能积在里头。
我见过有些地方，那水管平平的，水就在里头晃悠，就像个小池塘。
我就着急地说：“这可不行，水积在这儿，就成了病菌的小窝了，得让水快快流走。
”管道安装好之后，还得做压力测试。
这就像给水管路做个体检。
我站在旁边看着那些测试的设备，对工人说：“这测试可不能省啊，就像人得检查身体一样，这水管也得知道它有没有毛病。
”工人一边操作一边说：“刘师傅，您放心，这测试我们肯定认真做。
”这给水管路安装的工艺要求啊，每一个环节都得仔细，不能有一点马虎，就像盖房子，一块砖头没放好，说不定整座房子就不稳当了。
室内给水管道安装标准工艺规范标准
1.总则1.1适用范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑且压力不大于1.0Mpa的室内给水管道及配件安装工程。
1.2编制依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程》CECS 105：2000《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS 125：20012.施工准备2.1技术准备2.1.1认真熟悉图纸且图纸会审已经完成并有记录。
2.1.2室内给水管道的施工组织设计或施工方案已经批准完成。
2.1.3材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录已经监理工程师核查确认。
2.2材料要求2.2.1镀锌管：管材及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象，管材及管件均应有出厂合格证。
2.2.2铝塑复合管：管壁颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线，内外壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。
2.2.3内衬塑钢铝复合管：外观检查镀锌层良好、无锈蚀、无毛刺，壁厚均匀，端口无飞边，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
2.2.4PP-R管：内外壁光滑、平整，无汽泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。
2.2.5水表：水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证和检验证。
2.2.6阀门：阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光滑、无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
2.3主要机具2.3.1机械：砂轮切割机、套丝机、台钻、电锤、手电钻、弯管机、电焊机、热熔机。
2.3.2工具：套丝扳、管钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯机、手压泵、螺丝刀、专用剪子、割管器。
2.3.3量具：皮卷尺、钢卷尺、水平尺、角尺、线坠、坡度仪。
2.4作业条件2.4.1地下管道铺设必须是房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置已清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
给排水管道安装施工工艺标准
项目 给排水管道安装工 名称 程 适用
通用 部位
名称 备注
给排水管道安装作法 通用
节点 大样
示意 图
管道吊顶内吊顶安装
管道保温处理
同层给排水预埋
给水管道 1.5 倍加压测试
中央空调主机吊顶内安装固定
1.给水管道安装前应分户型绘制管道走向深化图； 2.管道截断采用专用管剪，不得使用手工钢锯或无齿锯切 割； 3.设计有热水地暖时，管道选型必须与水地暖工作条件相 匹配； 4.给水管道宜从吊顶边、厨卫顶布置，尽量避免从地面敷
注意是否与周边设备设施有无开启冲突，检修口作法参
照石材暗门作法。
第四节 卫浴五金安装
项目 卫浴五金安装工程
名称 适用 卫生间、厨房、起 部位 居室等
名称 备注
毛巾杆、厕纸盒等五金安 装作法 通用(具体以产品安装说 明为准)
节点 大样
示意 图
工艺 说明
1.卫浴五金安装应分户型现场定位放样，不得设置在未灌 浆加固的轻质空心砌块墙面，不宜设在墙面拼花造型部 位，定位经验收合格后再进行开孔安装；
项目 卫浴安装工程
名称 适用
卫生间 部位
名称 浴缸安装作法 备注 通用(具体以设计为准)
节点 大样
示意 图
1.浴缸安装和施工前必须仔细阅读浴缸、龙头及其配件的
安装说明书；
2.浴缸给、排水、地漏须设置在同侧；
3.浴缸内侧及端头砌筑砖墙高度需根据浴缸选型和设计
要求确定；浴缸底部应设置支墩，支墩设置应
设，布管后必须用管卡固定，间距≤1m，弯弧部分间距 ≤0.4m，管道交叉时须采用专用交叉件，管卡应与管道 紧密接触，不得损伤管道表面； 5.须墙面后开槽时，须在墙面排线后方可实施，确保开槽 工艺 顺直槽深适当，严禁电锤开槽，严禁横向开槽，严禁冷 说明 热给水管同槽（冷热管间距≥50mm）； 6.吊顶部位给水管道应靠墙顶面阴角安装，给吊杆安装预 留足够空间； 7.冷、热水管安装要求左热右冷、上热下冷（特殊产品在 招标时应予以明确）。两管间距≥30mm，冷、热水点位应 保证间距 150mm（特殊产品除外）； 8.给水管道必须进行加压测试，测试压力为 0.6Mpa，金属 及复合管稳压 10min，压力下降不应大于 0.02Mpa；塑料 管稳压 1h，压力下降不应大于 0.05Mpa，加压至 1.15 倍 并稳压 2h，压力下降不应大于 0.03Mpa； 9.冷、热水给水点位高度应保持一致，管口应与墙面垂直，
建筑室内给水钢塑复合管安装工艺规范标准
建筑室内给水钢塑复合管安装工艺规范标准目录第一节材料要求 (2)第二节主要机具 (2)第三节连接方式 (3)第四节质量标准 (7)第五节成品保护 (9)第六节应注意的质量问题 (9)适用于建筑中室内生活给水、生活热水和饮用洁净水管道安装。
第一节材料要求1.1当管道系统工作压力不大于1.0MPa时，宜采用涂（衬）塑焊接钢管，可锻铸铁衬塑管件，螺纹连接。
1.2当管道系统工作压力大于1.0MPa且不大于1.6MPa时，宜采用涂（衬）塑无缝钢管、无缝钢管管件或球墨铸铁涂（衬）塑管件，法兰连接或沟槽式连接。
1.3当管道系统工作压力大于1.6MPa且不小于2.5MPa时，宜采用涂（衬）塑无缝钢管和无缝钢管管件或铸钢铁涂（衬）塑管件，法兰连接或沟槽式连接。
1.4管径不大于100mm时宜采用螺纹连接，管径大于100mm时宜采用法兰连接或沟槽时连接。
水泵房管道宜采用法兰连接。
1.5水池（箱）内浸水部分的管道应采用内外涂塑焊接钢管及管件（包括法兰、水泵吸水管、溢流管、吸水喇叭、溢流漏斗等）泄水管、出水管应采用内外及管口端涂塑管段；管道的支承件、紧固件均应采用经防腐的金属支承件。
1.6在热水供应管道系统中，应采用内衬交联聚乙烯（PEX）、氯化聚氯乙烯（PVC—C）的钢塑复合管和内衬聚丙烯（PP）、氯化聚氯乙稀（PVC—C）的管件。
采用橡胶密封时，应采用耐热橡胶密封圈。
1.7给水管道必须采用与管材相适应的管件生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
1.8给水管道材料必须具备卫生检测报告。
第二节主要机具2.1机械：自动套丝机、齿带锯、滚槽机、弯管机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
2.2工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、手压泵、捻凿、大锤等。
2.3其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
2.4作业条件、操作工艺（同金属给水管道安装）。
第三节连接方式3.1螺纹连接1截管应符合下列要求：(1) 截管宜采用锯床，不得采用砂轮锯切割，当采用盘踞切割时，其转速不得大于800r/min；(2) 当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。
建筑室内塑料(PP—R)给水管道安装工艺规范标准
建筑室内塑料（PP—R）给水管道安装工艺规范标准目录第一节材料要求 (2)第二节主要工具 (2)第三节操作工艺 (2)第四节质量标准 (7)第五节成品保护 (9)第六节应注意的质量问题 (9)室内PP —R 给水管道安装，适用于建筑中室内生活给水、生活热水和饮用洁净水，工作压力不大于0.6MPa 工作温度不高于70C º的管道安装。
第一节 材料要求1.1 生活给水系统所选用的聚炳稀管材和管件，应有质量部门的产品合格证，并应具有市有关卫生、建材等部门的认证文件。
1.2 产品质量要求：管材管件的外观质量应符合下列规定：(1) 管材和管件的外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、缺陷，色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的永久标记。
(2) 管材不应有可见杂质和不透光，管材的端面应垂直于管材的轴线。
(3) 管件应完整、无缺损、无变形，和模缝浇口应平整、无开列。
(4) 建筑给水用聚炳稀管材和管件的公称压力的选用，应根据长期工作的最高水温、承受的水压和要求使用年限确定和设计。
（参考国标冷热水聚丙烯系统。
(5) 给水管道必须采用与管材相适应的管件生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
(6) 给水管道材料必须具备卫生检测报告。
第二节 主要工具2.1机具：手持式热熔机、手电钻、电锤、和手动试压泵等。
2.2 工具：专用断管器、活扳手、管钳、手锤。
第三节 操作工艺3.1 工艺流程 安装准备 预制加工 干管安装 管道冲洗支管安装 管道保温 立管安装3.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
3.3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、调直、校对、热熔），分组连接。
室内给水、排水管道安装工艺流程
一、给水管道施工工艺
1、室内给水管路安装顺序“先引入管，后干立管、先大径管后小径管、先地上、后地下”。
2、给水管暗敷时尽量减少接头，如管道需穿越吊平顶不得有可拆接头。
3、给水管安装要做到“横平、竖直”减少虚弯头，减少绕道走向。
4、给水管通过房或厅至阳台，必须在可操作处安装截止阀以便切断。
5、给水管安装不得靠近电源（≥300mm），以防渗漏造成电器短路。
6、热水管的敷设要充分考虑到热胀冷缩而产生的温差应力对管路的破坏性，可采用线补偿的方法加以克服。
7、管径在25mm以下给水管的安装，管道在转角、水表、水龙头或角阀至管道终端的100mm处应设管卡，管卡安装必须牢固。
8、冷热水管安装时应左热右冷，上热下冷，里热外冷，且间距≥200mm（特殊情况及客户要求除外）。
9、给水管不得从地板下敷设（特殊情况根据现场情况协调解决）。
二、排水管道施工工艺
1、排水管在施工前应对原有的管道端口、地漏临时进行封堵以
免杂物进入下水管道。
排水管材应采用硬质管材，严禁用软管连接。
2、排水管铺设在地面的横管必须有一定坡度，坡度大小视现场
情况而定，洗涤水下水管不得和污水管（坑管）连接。
3、两路不同高差的排水管不能并路连接，以防返水。
两路相同
高差的排水管并路，三通管及汇入总管管径必须放大一档。
PVC管
放大、做小必须用专用异径接管。
4、不得随意改变原排水立管、地漏、坑管位置，不得随意增设卫、浴设施。
台盆下水安装时必须加S弯。
室内给水管道安装一般要求
室内给水管道安装一般要求室内给水管道安装工艺流程给排水工程安装分为三部分，即管道安装、管道附件及卫生设备给水配件安装和附属设备的安装。
给排水、消防系统的管道安装应结合具体条件，合理安排工序，在设计无特殊要求的情况下，应先地下后地上，先安大管后安小管，先安主管后安支管，当出现多种管线交叉作业发生矛盾时，应按以下原则进行交叉施工避让。
（1）同一类管道时，小管让大管，支管让主管。
（2）压力管让重力管，低压管让高压管。
（3）冷水管让热水管。
（4）一般管道让高温或低温管道。
（5）电线管让水管。
（6）水管让通风管。
（7）排水管道在下，给水管道在上。
（8）其它要求：各种管道的安装，画在墙内的为暗装，画在墙外的为明装。
材料准备1、各种管材配件必须具有生产厂家说明书各样本、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。
2、管材和管件上应标明规格、生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；3、镀锌钢管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
4、阀门、法兰的螺纹、密封面良好，无损伤，对于主干管、泵房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验，其它阀门应从每批同规格、型号中抽检10%进行强度和严密性试验，如有不合格者则再抽检20%，再有不合格者要逐个试验。
5、不得使用有损坏迹象的管材和管件，在使用前对外观检查。
有防腐层要求的管材和管件在安装前应逐一检查其内外防腐层，合格后方可使用；6、用于制作支吊架的角钢和槽钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷；7、进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。
支吊架的安装1、安装吊架膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度（应≥50mm），安装要牢固。
2、固定支架与管道接触应紧密，固定应平整牢靠。
3、当管子DN≥50mm时，每段水平管设置防晃支架不应少于一个；当管道拐弯时应增设防晃支架。
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适用范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑且压力不大于的室内给水管道及配件安装工程。
编制依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程》CECS 105：2000《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS 125：20012. 施工准备技术准备认真熟悉图纸且图纸会审已经完成并有记录。
室内给水管道的施工组织设计或施工方案已经批准完成。
材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录已经监理工程师核查确认。
材料要求镀锌管：管材及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象，管材及管件均应有出厂合格证。
铝塑复合管：管壁颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线，内外壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。
内衬塑钢铝复合管：外观检查镀锌层良好、无锈蚀、无毛刺，壁厚均匀，端口无飞边，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
管：内外壁光滑、平整，无汽泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。
水表：水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证和检验证。
阀门：阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光滑、无裂纹, 开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
主要机具机械：砂轮切割机、套丝机、台钻、电锤、手电钻、弯管机、电焊机、热熔机。
工具：套丝扳、管钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯机、手压泵、螺丝刀、专用剪子、割管器。
量具：皮卷尺、钢卷尺、水平尺、角尺、线坠、坡度仪。
作业条件地下管道铺设必须是房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置已清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
暗装管道应在地沟未盖盖板或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架位置均应安装完毕并符合要求。
明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固且位置正确。
立管安装应在主体结构完成后进行，高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
支管安装应在墙体砌筑完毕，饰面砖未装修前进行。
3.施工工艺工艺流程预留孔洞-管道安装准备-干管安装-立管安装-支管安装-各种配件安装-管道试压冲洗-防腐保温。
预留孔洞配合土建预留管道穿墙、基础和楼板的孔洞尺寸，如设计无要求时，按下表:管道安装准备镀锌管安装（1）锯割：手工切断即是用手工锯切断钢管，小锯齿适用于切断DN40mm 以下的管道，大锯齿适用于切断DN50-DN150m的管材，为防止将管口锯偏, 可在管壁上预先划好线，划线方法是用整齐的厚纸板紧贴在管壁上，用石笔或铅笔在管子上沿样板画一圈即可。
切断时，锯条应保持与管子轴线垂直，如发现锯偏时，应将锯弓转换方向再锯，锯口要锯到底部，不应把剩下的一部分折断，防止管壁变形。
(2)割管：即用割管器切断管子，割管时，逐步旋紧带柄螺杆，让切割滚轮将管壁轧断，切断后管口收缩的内径应用铰刀插入管口，刮去缩进的部分。
(3)砂轮机断管：将管材放在砂轮锯钳上，对准画线卡牢，断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
(4)手工套丝：a.把要加工的管子固定在台虎钳上，需套丝的一端管段应伸出钳口处150mn左右，然后对板。
把紧固螺丝的带柄螺母松开，使前档板和本体的A 字形标记对齐，用与管头相对应的刻线对准本体(0)线，再用紧固螺钉固紧。
b.对好板后，操作者要面向压力，两腿一前一后叉开，把套丝板套进管头，并用板后的顶杆把板固定在管头上，边用一定的力量向前推套丝板，边按顺时针方向扳转套丝板，当板牙进入管子两扣时，在切削端加上机油润滑并冷却板牙，然后人可站在右侧继续均匀用力旋转扳把，使板牙徐徐而进。
c.管径DNC DN32mm勺，最好两次套成；DN32-50mml勺，可分两到三次；DN50m以上的必须套三次以上，严禁一次完成套丝，管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%管螺纹的加工尺寸见下表：（5）机械套丝：先在套丝板架上装好板牙，再把套丝架拉开，插进管子，把管子前后抱紧，在管子挑出的一头，用台虎钳予以支撑，板动进给手把，使板牙对准管子头，稍加一点压力，开始套丝。
套丝机一般以低速进行工作，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形，套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把和活动标盘。
长管子套丝时，管后端一定要垫平，螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓退出，防止碰伤螺纹。
DN25mr以上要分两次进行，切不可一次套成，套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。
（6）管道连接a.丝扣连接：管道螺纹连接前，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，室内给水管一般用油麻、白厚漆或生胶带。
安装时，先将麻丝抖松成薄面均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿着螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆（生胶带不涂白厚漆），然后用手拧上管件，再用管钳子收紧，丝扣外露2—3扣，填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生胶带从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路，管道连接完毕清理麻丝。
b.沟槽连接：安装前应清除管端沟槽、卡箍和橡胶垫圈上的灰渣，抹洗涤剂清洗和润滑。
安装时先将卡箍橡胶垫圈套在接头两边沟槽内，再在垫圈外套卡箍。
管接口允许最大间隙为4—，穿入卡箍螺栓校正后，用扳手拧紧螺母。
应注意安装和收紧卡箍螺母时，其卡箍环接缝必须闭合严密，以保证卡箍与沟槽吻合良好，否则应予以调整。
钢塑复合管：操作工艺同镀锌管安装。
管(1)塑料管道之间的连接宜采用热熔连接，塑料管与金属管配件、阀门等的连接应采用专用配件，不得在塑料管上套丝。
(2) 热熔：a. 热熔工具接通电源，达到工作温度，指示灯亮后方能开始操作。
b. 切割管材，必须使断面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去掉毛边或毛刺。
c.用卡尺和合适的笔在管端测量并标出热熔深度，热熔深度应符合规范要求。
d.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向性，在管件和管材的直线段上，用辅助标志标出其位置。
e.连接时，无旋转地把管端插入加热套内直到所标深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，过到规定标志处，加热时间必须满足要求。
f.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直接均匀插入到所标深度，使其接头处形成均匀凸缘。
g.在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
复合铝塑管：(1)调直：公称外径D<32m啲管道，安装时应先将管卷展开、调直。
(2)切割：截断管道应使用专用管剪或割管器。
(3)弯曲：管道直接弯曲时，公称外径D<25mr的用在管内放置专用弹簧用手回力弯曲，公称外径D> 25mm勺管道宜采用专用弯管器弯曲。
(4)连接方式：用卡套式连接，用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为20°-30 °，深度为，且应用清洁勺纸布将坡口残屑擦干净，然后用整圆器将管口整圆，将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上，用力将管芯插入管内，至管口达管芯根部，将C型紧箍环移至距管口一处，再将锁紧螺帽与管体本体拧紧。
干管安装直埋式干管安装(1)首先确定干管勺位置、标高、管径等，正确地按设计图纸规定勺位置开挖土方至所需深度，按预留勺墙洞安装。
给水引入管与排水排出管勺水平净距不得小于1m室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于，交叉铺设时，垂直净距不得小于，给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3 倍。
(2)室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理，埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
对埋地镀锌钢管被破坏的镀锌表层及管螺纹露出的部分应做防腐，可采用涂铅油或刷防锈漆的方法。
埋地管道安装完毕，在回填土之前，要填写“隐蔽工程验收记录”架空式干管安装(1)首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置栽支架。
(2)钢管水平安装支架的支、吊架间距不应大于下表:(3)塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间应符合下表:(4)管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：a.位置正确，埋设应平整牢固。
b.固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
c.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙.d.纵向移动量应符合设计要求。
e.无热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
f.固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
安装:(1)支架安装完毕，可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装，预制时同一方向的主管应保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。
上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡将管子固定，防止管道滚落伤人，干管安装后，还应进行校正调直，保证整根管子的水平和垂直面都在同一直线上并固定。
(2)复合铝塑管和PP-R管用角钢制作的管卡时必须在管与角铁间放置柔性垫子。
(3)室内各种明装管道安装距离墙距按下表规定安装:注：室内保温管道须另加保温层和保护壳的厚度立管安装根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽管卡。
管道立管管卡安装应符合下列规定：(1)楼层高度小于或等于5m每层必须安装一个。
(2)楼层高度大于5m每层不得少于2个。
(3)管卡安装高度，距地面应为，2 个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
(4)管道及管道支墩(座)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
管卡栽好后，再根据干管和支管横线，测量出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一预制和组装，检查和调直后进行安装。
安装立管时，应两人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管管头方向，以防止支管头偏差或过头，安装的立管要进行最后检查，保证垂直度和距墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直度上。
立管安装完毕，将管卡收紧，或用螺栓固定于立管上。
立管阀门安装朝向应便于操作和维修，当设计未标明高度时，应安装在地坪面上300mn处，阀门处必须安装可拆卸的连接件。