脱硫CEMS
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温度 压力 流量 湿度 粉尘 仪表
三、 CEMS样气采集及预处理系统流程
3.1 正常采样流程: • 正常测量时,样气——采样探头——采 样管——分水器——制冷器冷腔A——过 滤器FP1——两位一通电磁阀Y1(常 开)——制冷器冷腔B——抽气泵——样 气/标气切换阀——分析仪表——排气管 至室外
3.2
2、我厂二期2×300MW机组脱硫于 2007年底投产,同样采用石灰石——石 膏湿法烟气脱硫工艺,烟气连续监测系 统也正常投运,烟气连续检测系统使用 的是北京雪迪龙生产的SCS-900-1型 CEMS系统,测量同样也采用完全直接 抽取法。 CEMS烟气连续监测系统(CEMS)优 选世界上成熟的先进技术主要用来连续 监测烟气中烟尘、二氧化硫及氮氧化物 的排放浓度及排放总量。
二、系统构成
CEMS
样气采集及处理
红外线气体分析仪
现场仪表及计算机显示
采 样 箱 及 采 样 管
温 控 器 及 制 冷 器
抽 气 泵 及 排 水 泵
电 磁 阀 及 吹 扫 系 统
西 门 子
U23
分 析 仪
计 算 机 及
DAS
组 态 软 件
RS 485 / 232 转 换 器
EM 231 232 AI / AO 模 块
零点气校准流程
• 新鲜空气——过滤气FP2——空气流量调 节针阀——两位一通电磁阀(PLC控制带 电开)——制冷器冷腔B——抽气泵—— 分析仪表——排气管至室外。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3.3 标准气校准流程: • 标气瓶减压阀——软管——机柜标 气接口——样气/标气切换阀——分 析仪
4、气体分析仪
• 烟气的分析(SO2、NOx、O2)采样方法采用直接抽取 加热法。 • 4.1分析仪原理: • 二期分析仪表选用德国西门子ULTTRAMAT23多组分红外 气体分析仪;一期分析仪表选用北京雪迪龙Model 1080 多组分红外气体分析仪。 测量原理: SO2、NOx 红外线分析原理,基于不分光红外线吸收 原理,利用一定波长的红外的吸收增减来测量气体的 浓度值;在一定范围内吸收值与气体浓度呈线性关系, 根据吸收值确定气体浓度。 • O2 电化学法,氧传感是根据燃料电池的原理工作的, 氧在阴极和电解液分界层发生变化,氧浓度值跟两极 间产生电流成正比。
脱硫CEMS烟气在线监测系统
辅控一班
2011年03月
前言:
• 脱硫烟气在线测量CEMS系统数据的准确 性与否对检测电厂脱硫系统的正常运行 至关重要,为火电厂的环保管理和除尘、 脱硫设备的安全运行提供科学依据,同 时也为国家环保管理部门提供判断国控 重大污染源排放是否达标的依据,它不 仅直接反映机组的脱硫效率,还直接影 响我厂脱硫上网电价,各级领导对次非 常重视,我们班是CEMS系统管理主体, 维护和保养也是我班日常的重点工作。
一、设备概况
1、 我厂一期2×220MW机组脱硫于2006年底 投产,采用石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺, 烟气连续监测系统也正常投运,烟气连续检测 系统使用的是南京瑞唐科技公司生产的RTST9000CEMS系统,存在故障率高,维护量大,备 品消耗量大等缺点,按照环保要求,于2009年 12月已经进行全部更换为北京雪迪龙公司生产 的SCS-900C型烟气在线监测CEMS系统,测量 采用完全直接抽取法。
• 烟气流量 采用皮托管流量计来测量 皮托管流量计主要由“X”型皮托管检测头,取压保护套管,差压变送器, 反吹控制阀,等部件控制。测量时将皮托管流量计的探头插入管路中, 并使全压和背压探头中心轴线处于过流断面中心且与流线方向一致,全 压探头测孔正面应对来流,检测流体总压,并将其传递给差压变送器; 同时背压探头测孔测取静压也将其传递给变送器,变送器读取动、静压 差值并将其转换成相应的流速比例电流(4-20mA)传送给计算机进行数 据处理。皮托管内外表面均做了特殊处理,可有效避免烟气腐蚀并减少 粉尘粘附。电磁阀主要用于脏污气体测量时的气体反吹;当探头检测口 有污物时,电磁阀按预定程序开启,将压缩空气同时通入两个取压管进 行吹除作业;正常测量时电磁阀处于断开状态。
3、脱硫CEMS烟气在线监测系统主要测量参数 有:SO2、NOx、O2、粉尘浓度、流量、温度、 压力等;其中SO2、NOx、O2通过红外线气体分 析仪检测,粉尘浓度、流量、温度、压力等参数 通过安装在现场平台的仪表检测。这些参数经过 信号处理传输至PLC。通过上位机传输至DAS, 一方面供运行OIS画面监视,另一方面通过DCS 输出数据传送RTU供中调监视。上位机与PLC进 行通讯(RS485)采集到环保要求的数据。通过 PAS.DAS软件对数据进行处理,以实现环保数据 的存储、打印、统计、传输的功能。脱硫CEMS 烟气在线监测系统电源条件:AC 220V±10% 50Hz+5%,采样气体条件:压力0~98Kp,温度: 0~500℃,流速:0~30m/s。