cems维护

4. 采样泵：采集样气的动力源，一般我们需要检查采样泵的接头是否松动泵膜需要定期进行清洗，否则会造成堵塞损坏泵体。采样泵外壳塑料制成，在拆装时掌握好力度，防止接口断裂，同时要定期进行清洗，保持泵出力满足最低流量（1.5L/Min）要求。通过近两年的维护发现采样泵使用寿命最多半年，所以定期更换是必须的。
三、 CEMS设备的维护及技术管理
1. 校准程序
正常情况下气体分析仪应处于测量状态下，通过NDIR红外法检测烟气中SO2和NOX的浓度。但气体分析仪也需要定期的校准。系统校准分成两部分即零点校准和量程校准：
零点校准（零标）：零点理论上不需要外部干预，当分析仪进入零点气（即空气）校准时，采样泵抽取的是环境空气，但是现实环境空气并不纯净所以我们用完全不含某种组分的气体来进行零标。
浮子流量计的指示应在1.5~1.7，过大或过小都应及时调整。浮子流量计中是否有水，如果有水，说明蠕动泵排水不畅，需要维护，并把管路中的水用反吹气吹干。每天要用压缩空气对取样管路进行吹扫，以防堵塞。（将压缩空气来气门打开，按住柜门上的反吹按钮。）
3.蠕动泵排水不畅主要原因：（1）排水管路阻塞（2）泵的轴心滚轮部分不能跟好的将软管压死。导致不能形成真空，无法将水吸出制冷罐。如果是第2个原因，需要把泵里面的压管弹簧螺丝调松，使滚轮将软管压死。如果蠕动泵的轴心过于松动则需要更换蠕动泵。
量程校准（跨标）：在进行量程校准时，操作人员要进行如下操作：（1）先在仪器屏幕上选择量程校准菜单，（2）再缓慢打开标准气瓶上的减压阀，并观察浮子流量计的指示，调整减压阀，使通入量程气流量在0.8-1升/分钟；（3）如果分析仪读数稳定后的数值与气瓶标定读数误差超过10%，应启动分析仪的校准功能，消除量程漂移；（4）关闭气瓶减压阀。
注意：操作气瓶减压阀时应使输出压力小于0.02Mpa，应避免输出压力过大，防止对预处理装置和分析仪造成损害。
标准气体应定期更换，确保标气在生产有效期内，同时标气在采购过程中一定要张贴生产厂家的合格证，注明日期、标气组份含量等参数。
2. 维护与保养
a) 取样探头：定期进行人工反吹扫，防止滤网堵塞。每三个月检查一次探头过滤器，如滤芯严重堵塞或裂缝请及时清洗或更换。严禁在不安装探头过滤器的情况下使用取样探头。否则将会导致探头及采样管线的严重堵塞，那时的清洗工作会非常困难；严禁在不关断探头加热电源的情况下更换滤芯，以免造成对人体的伤害。
5运行与维护
5.1运行
运行即系统的启动、投运与停机。系统启动前首先应投入采样器加热与伴热采样线加热，达到要求的温度后才能启动机柜电源，以消除低温腐蚀和由于温度低样气含湿引起监测数据的不准，甚至由于过高湿分的烟气进入分析仪表造成仪表的损坏。正常投运后，应根据锅炉及电除尘器的运行状态对CEMS系统运行方式进行调整，如当锅炉投油时，均应将烟尘、烟气采样装置从采样状态切换到反吹状态；当电除尘器运行不佳或锅炉吹灰时，烟尘、烟气采样装置也应切换到反吹状态。根据季节的不同，可调整伴热线的温控装置以调节伴热温度。另外，运行中还应注意分析仪表等设备的运行状态以及监测数据的正常合理性，为维护打下基础。当系统需停机时，不应直接关闭电源，而应该按关机程序进行关机：先将采样气路排空，用压缩空气对伴热采样线进行反吹以清除管线内的残余气体，关闭气路入口，关闭系统电源。对于烟尘采样系统中的反吹气系统，应根据实际情况维持镜片清洗或停运。
2. 烟气分析系统：
烟气分析系统主要使用德国ABB系列仪表，出入口单独控制，采用非散射红外吸收法、电化学法对烟气中各成分进行分析；
烟气流量和温度采用 KURZ 454FTB热式流量计，利用热损失原理进行测量，该装置防腐性能好；
采用江苏吉纳波电气有限公司生产的HMS535C+阻容式传感器进行烟气湿度测量，利用烟气中水分的含量与电容变化成线性的关系，用高分子薄膜电容湿度敏感元件测量烟气水分。同时用铂电阻温度传感器测量烟气温度，进行温度补偿和伴热，并设有自动控温功能，伴热主要为防止冷凝造成酸腐蚀，防传感器结露；
一、 设备系统简介
1. 烟气采样处理系统：
由于原系统当时经常发生电磁阀和管路泄漏造成参数异常，通过优化取消了自动反吹和自动标定功能，减少了许多中间环节，提高了设备的可靠性。
采样系统主要是对样气通过特定的方法送至分析仪表。主要包括采样探头、滤芯、采样伴热复合管、冷凝器、浮子流量计、采样泵、回流阀、蠕动泵、烟气分析仪等。烟气采样流程为：通过采样探头对烟气进行采样（加热恒温过滤），烟气再通过采样复合管路（恒温加热）到达前置冷凝器进行一级冷凝脱水，接着再进入到采样泵入口（采集样气的动力源，有旁路可调节样气流量的大小），从采样泵出口出来后进入后置冷凝器进行二级脱水，接着进入空气过滤器（对样气进行再次过滤，防止样气带水分进入分析仪表），再进浮子流量计（显示进入分析仪表的样气流量大小），最后进入分析仪的SO2\NOX气室进行分析后排空。
二、 CEMS各设备的工作原理及维护要点
1. 采样探头：是用来加热、过滤烟气的，其加热温度一般控制在130-150度，探头内置有陶瓷粉末滤芯，是由来过滤烟气中的杂质，过滤芯需要定期清洗、更换，一般使用弱碱性液体进行浸泡清洗后再用清水清洁并晾干。
2. 采样复合管：在采样管内有电伴热，目的是为了提高烟气温度，使烟气内的水分完全汽化，防止SO2溶入水中，产生测量误差。所以要求温度控制到120-130度左右。在选用伴热管时必须知道其类型，是自限温式还是恒功率式，这样在维护的时候可以方法也就不同，自限温的需要进行温度控制，加热温度一般很高，温度控制系统要保证可靠，防止造成管线烧损，日常维护过程中需要检查两端加热温度是否一致，自限温伴热管一般不会出现中间开路或不加热现象，但在温度计安装时接触探头一定要要与伴热带紧密接触，防止造成测量不准，烧损取样管线；恒功率伴热管日常维护过程中，同样需要监测两端温度，定期需要检查管路中间加热情况，如果发生仪表参数跳变也可能是这一原因。
5.2维护
主要应对超细过滤器、蠕动泵、气体流量计、采样泵、采样器、伴热线加热及温控装置、反吹系统进行维护，以保证CEMS正常、稳定运行。对于过滤器，应根据烟道内含尘浓度的状况及时更换。对蠕动泵应检查其连续运转及排水状况。根据气体流量计显示的流量变化判断采样泵的抽力情况，并根据需要更换泵膜。总之，应加强CEMS各部分的维护，使问题解决在萌芽状态。
5. 蠕动泵：冷凝器冷却的水通过蠕动泵排出，一般蠕动泵管容易破裂或脱落，因此我们必须坚持每天检查，并定期更换；蠕动泵电机内有大量的油脂，而环境中的SO2等会与其进行部分反应，造成变质，需要定期拆开用汽油清洗并更换油脂。如果发现蠕动泵管内部冷凝水有回流现象，证明泵管有漏气现象，必须进行处理，防止造成冷凝器失效仪表进水。
CEMS是英文Continuous Emission Monitoring System的缩写,是指对大气污染源排放的气态污染物和颗粒物进行浓度和排放总量连续监测并将信息实时传输到主管部门的装置,被称为“烟气连续排放监测系统”。主要监测烟气中SO2、NOx、O2、烟尘的浊度、烟气流量、烟气温度、烟气压力、烟气湿度等,并通过数据采集发送将各类参数实时传输到环境监测主管部门。
b) 采样管线：通常为免维护，要注意不要使重物体压在管线上，或人员踩踏，以避免内部取样管与加热带精密接触而造成取样管损坏，若取样管损坏，将难以修复，必须更换，当系统在意外的情况下出现取样管堵塞时，建议采用人工的方法对其清洗疏通，同时应保护人身安全及系统设备。每六个月全面清洗一次采样管线，以防止管线的堵塞。如果，烟尘较多应缩短管线清洗的周期。
3. 冷凝器：为防止样气水分进入分析仪，造成气室污染，用冷凝器来脱去采样烟气中的水分的。冷凝器内有两个冷凝罐，我们应该对其进行定期清洁，否则时间一长，冷凝罐会被腐蚀破损，还要关注冷凝器的运行情况，看温度，手摸冷凝管。原设计不锈钢冷凝罐，腐蚀后造成仪表进水，现全部更换为玻璃罐解决了腐蚀的问题，但玻璃太脆容易损坏，在拆装时不能使用蛮力，必要时可使用木制工具拆卸，在冷凝器上还有一个用来控制温度的温控器，当温度低于1℃时不进行冷凝当温度高于4℃时启动冷凝。
CEMS维护
1. 看数据：主要看氧是否正常，如果高过10%就说明可能有漏气的地方，漏气主要检查采样泵负压侧的气路部分。如果感觉数值不准确就联系运行人员验证，需要标定分析仪。如果标定后仍然是开始的数值，就说明该数值是准确的 。
2.检查所有气路：观察排水是否流畅，管路中是否有积水，过滤器中是否有水汽，采样泵工作是否正常。玻璃冷凝罐内的水应每天清空。
7. 测尘仪：它是用来测量烟尘的含量的，它有一个信号端和一个反射端，信号端发射可见氖光，光线在穿过烟气时，会被烟气中的灰尘散射、折射而衰减，反射端将光反射回信号端，从而测出烟尘的含量。测尘仪自身配备探头清扫冷却风系统，单独安装有一台风机，在定期巡检时需要检查风机的工作状态，如果长时间不工作，就会造成探头污染甚至损坏，另外要定期更换空滤，防止电机过流。
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CEMS系统运行与维护
“节能减排”作为我国政府工作的重点，现阶段主要是努力降低能耗、减少污染物排放量。作为火力发电厂，节能减排形势非常严峻，要有效降低发电煤耗、减少二氧化硫和烟尘排放。
8. 流量温度仪：热式流量计通过衡功率法进行测量，目前在运行过程中，由于环境湿度大，探头容易结垢，长时间不清理会造成测量偏低，日常定期清理是目前CEMS系统最大的工作量，也是后续需要调研解决的问题。测尘仪安装位置不科学，目前出口已改造为倾斜安装，后续可参照完善入口的安装方式。