锅炉水压试验签证((打印版OK))
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锅炉水压试验操作票
5
给水平台及减温水平台各门关闭；
6
所有疏放水门、事故放水门关闭，过热器反上水一、二次门关闭；
7
所有空气门开启（给水管路空气门开一圈，来水后关闭）；
水压试验给水温度应在30~70℃，环境温度在5℃以上；
8
先用疏水泵经锅炉底部反上水系统向炉内上水，当汽包水位至+300mm时，关闭向空排气一、二次门；
9
待空气门见水后，逐一关闭各空气门；
（#炉）水压试验操作票
班长：操作人：监护人：
操作开始时间：____月____日____时____分
终了时间：____月____日____时____分
顺序
操作项目
时间
√
1
工作票已封票，水质合格，联系畅通（一副对讲机）；
2
投入两块就地压力表并校验合格；
3
做好超压防范措施（事故放水门确认好用）；
4
主汽门及旁路门、化学取样门，加药门，连续排污门关闭；
20
汽包压力降压至0.1MPa时，开启各放水门及向空排气一、二次门；
21
放水时可逐个开启排污门进行冲洗；
22
详细记录试验中发现的问题、恢复系统至备用状态。
参加人员签字
生技科
安教科
锅炉车间
试验结果：
16
汽包压力达到10.79MPa或过热压力达9.8MPa时(就地压力),或过热器压力达到MPa关闭进水门，5min后记录压力下降值MPa；
17
稍开进水门，保持工作压力稳定，对锅炉进行全面检查，重点检查承压部件有无漏水、湿润现象及残余变形。
18
水压试验结束后用定排门或过热器疏水门泄压；
19
降压速度每分钟不超过0.5MPa；
给水平台及减温水平台各门关闭；
6
所有疏放水门、事故放水门关闭，过热器反上水一、二次门关闭；
7
所有空气门开启（给水管路空气门开一圈，来水后关闭）；
水压试验给水温度应在30~70℃，环境温度在5℃以上；
8
先用疏水泵经锅炉底部反上水系统向炉内上水，当汽包水位至+300mm时，关闭向空排气一、二次门；
9
待空气门见水后，逐一关闭各空气门；
（#炉）水压试验操作票
班长：操作人：监护人：
操作开始时间：____月____日____时____分
终了时间：____月____日____时____分
顺序
操作项目
时间
√
1
工作票已封票，水质合格，联系畅通（一副对讲机）；
2
投入两块就地压力表并校验合格；
3
做好超压防范措施（事故放水门确认好用）；
4
主汽门及旁路门、化学取样门，加药门，连续排污门关闭；
20
汽包压力降压至0.1MPa时，开启各放水门及向空排气一、二次门；
21
放水时可逐个开启排污门进行冲洗；
22
详细记录试验中发现的问题、恢复系统至备用状态。
参加人员签字
生技科
安教科
锅炉车间
试验结果：
16
汽包压力达到10.79MPa或过热压力达9.8MPa时(就地压力),或过热器压力达到MPa关闭进水门，5min后记录压力下降值MPa；
17
稍开进水门，保持工作压力稳定，对锅炉进行全面检查，重点检查承压部件有无漏水、湿润现象及残余变形。
18
水压试验结束后用定排门或过热器疏水门泄压；
19
降压速度每分钟不超过0.5MPa；
锅炉整体水压试验记录表
日 时至日 时
1、水压试验前做一次全面的检查后，向锅炉上水，空气门冒水时，关闭空气门开始升压。
2、水压达到试验压力的10%左右后，经初步检查，没有发现泄漏，升至工作压力，检查无漏水和异常现象。
3、然后继续升至试验压力，停压20分钟，压力未降，然后降到工作压力，开始检查。
4、经有关人员检查，受压元件金属壁和焊缝无任何水珠和水雾的漏泄痕迹，且受压元件没有明显的残余变形。
锅炉整体水压试验记录表
锅炉整体水压试验记录表
锅记-22
共页第页
建设单位
锅炉名称
单位工程
部件名称
工作表精度
(级)
表盘刻度极限
(Mpa)
压力表检验号
试压水温
(℃)
试压用水水质
环境温度
(℃
试压范围
试压经过及检查情况
升压速度
Mpa/min
泄水降压速度
Mpa/min
时间
试压结论
市锅检所（签字）
年 月 日
建设单位代表
施工单位技术负责人
监理工程师
施工工长
1、水压试验前做一次全面的检查后，向锅炉上水，空气门冒水时，关闭空气门开始升压。
2、水压达到试验压力的10%左右后，经初步检查，没有发现泄漏，升至工作压力，检查无漏水和异常现象。
3、然后继续升至试验压力，停压20分钟，压力未降，然后降到工作压力，开始检查。
4、经有关人员检查，受压元件金属壁和焊缝无任何水珠和水雾的漏泄痕迹，且受压元件没有明显的残余变形。
锅炉整体水压试验记录表
锅炉整体水压试验记录表
锅记-22
共页第页
建设单位
锅炉名称
单位工程
部件名称
工作表精度
(级)
表盘刻度极限
(Mpa)
压力表检验号
试压水温
(℃)
试压用水水质
环境温度
(℃
试压范围
试压经过及检查情况
升压速度
Mpa/min
泄水降压速度
Mpa/min
时间
试压结论
市锅检所（签字）
年 月 日
建设单位代表
施工单位技术负责人
监理工程师
施工工长
锅炉水压试验记录表
试验压力保压 试 ≥20min 时 间 验 试验压力下压 步 对于不能进行内部检验的锅炉不允许有压降 降 值 骤 降至工作压力 受压元件金属壁和焊接上无水珠和雾气 检 查 泄压后检查 没有明显残余变形 检验结论 下次试验日期 结论说明：
检验员 审核员
日期 日期
青岛兴平热电有Biblioteka 公司锅炉水压试验原始记录记录编号： 锅 炉 型 号 上次水压试验日期 锅筒工作压力 项 目 环 境 温 度 试 压 水 温 数 量 压 精 度 力 量 程 表 有 效 期 升降压力 额定出力 检验日期： t/h(MW) 额定压力 上次水压试验压力 Mpa 试验压力 Mpa 出厂编号 标准及技术要求 ＞5℃ 20--70℃（合金钢应高于脆性转变温度） 2只 ≥1.5级 1.5--3倍试验压力 年 月 年 月 缓慢升至工作压力，速率≤0.5MPa/min 缓慢升至试验压力，速率≤0.2MPa/min Mpa Mpa 检验结果
035锅炉水压试验安全技术交底
3、使用对讲机，设置专用频道，必须保证通讯畅通。在升压时，试压泵与炉顶就地压力表处应有可靠的联络，以防系统超过试验压力。
4、水压试验的管道及支吊架安装调整完毕，对进水后可能超过设计载荷的支吊架应事前进行加固。进水时有专人监视支吊架的变形，应监视滑动支架的移位情况。
5、水压试验期间，试压部件周围和上方的一切工作都应停止，严禁在受压管件上施焊，严禁捶打受压部件。
总包单位对分包单位安全交底记录表
编号：
பைடு நூலகம்工程名称
总包项目经理
总包交底人（签字）
交底日期
交底内容：
锅炉水压试验安全技术交底
1、参加水压试验人员和检查人员必须经安全、技术交底，且必须服从指挥，分工明确，职责到人，熟悉所负责的区域和设备。
2、试压泵、空压机、上水泵、锅炉试压区域周围应设置围栏、挂警告牌，非工作人员不可进入。需要操作和检查的部位应搭设必要的脚手架、爬梯及围拦，且已验收合格；并有足够的照明，炉内照明电压按照安全管理规定执行，防止发生人员触电。
7、水压试验期间，应统一指挥，信号明确，防止指挥不统一影响试验或危及人员安全。
8、负责操作阀门的人员必须听从指挥，操作规范，防止因操作不规范或擅自操作造成设备损坏，高压泄漏伤人。
9、负责监视压力表的人员必须严密监视压力变化情况，防止系统超压造成设备损坏和泄漏伤人。
10、检查人员必须戴好安全带、安全帽、穿防滑鞋、持手电筒、对讲机，严禁独自进入炉膛内或其它个人行动。检查时应有人监护，各阶段检查结束后小组负责人应清点小组人数和所带工具。
11、试验时，工作人员不得站在焊缝处、焊接堵头、阀门的正面或法兰盘的侧面。检查时须小心谨慎，不能正面对漏点方向，应站在尽量远离漏点处观察；如果发现管子爆裂等异常情况，应立即通知指挥小组采取紧急措施。
4、水压试验的管道及支吊架安装调整完毕，对进水后可能超过设计载荷的支吊架应事前进行加固。进水时有专人监视支吊架的变形，应监视滑动支架的移位情况。
5、水压试验期间，试压部件周围和上方的一切工作都应停止，严禁在受压管件上施焊，严禁捶打受压部件。
总包单位对分包单位安全交底记录表
编号：
பைடு நூலகம்工程名称
总包项目经理
总包交底人（签字）
交底日期
交底内容：
锅炉水压试验安全技术交底
1、参加水压试验人员和检查人员必须经安全、技术交底，且必须服从指挥，分工明确，职责到人，熟悉所负责的区域和设备。
2、试压泵、空压机、上水泵、锅炉试压区域周围应设置围栏、挂警告牌，非工作人员不可进入。需要操作和检查的部位应搭设必要的脚手架、爬梯及围拦，且已验收合格；并有足够的照明，炉内照明电压按照安全管理规定执行，防止发生人员触电。
7、水压试验期间，应统一指挥，信号明确，防止指挥不统一影响试验或危及人员安全。
8、负责操作阀门的人员必须听从指挥，操作规范，防止因操作不规范或擅自操作造成设备损坏，高压泄漏伤人。
9、负责监视压力表的人员必须严密监视压力变化情况，防止系统超压造成设备损坏和泄漏伤人。
10、检查人员必须戴好安全带、安全帽、穿防滑鞋、持手电筒、对讲机，严禁独自进入炉膛内或其它个人行动。检查时应有人监护，各阶段检查结束后小组负责人应清点小组人数和所带工具。
11、试验时，工作人员不得站在焊缝处、焊接堵头、阀门的正面或法兰盘的侧面。检查时须小心谨慎，不能正面对漏点方向，应站在尽量远离漏点处观察；如果发现管子爆裂等异常情况，应立即通知指挥小组采取紧急措施。
锅炉水压试验(过热器)操作票
操作人
水
压
操作步骤
1
检查与锅炉水压试验有关的汽、水系统，其检修工作必须已全部结束，工作票已终结，锅炉内部无人工作。联系汽机、化学值班做好水压试验前的准备工作。
2
检查确认汽包、过热器、给水管道的各表计指示正确并投入运行。
3
在进行超压力水压试验之前，将汽包、过热器安全阀、汽包双色水位计等解列。
4
在进行水压试验时应指定专人现场监视压力表、操作泄压阀并与主控室操作人员保持联系，防止锅炉超压。同时注意确认下列项目：
1、过热器集汽集箱出口堵板阀关闭，各段空气阀打开。
2、汽包就地压力表投入。
3、事故放水阀远控开关灵活，放水管道畅通。
4、主蒸汽阀（并炉阀）关闭并现场确认（X）。
5
锅炉进水不应太快,在进水过程中，应检查锅炉本体及其管道和阀门等是否有异常。如发现有渗漏应暂停进水，待处理好后，再继续进水，汽包上下壁温差不超过50℃。
关
16
汽包事故放水一、二次阀
关
17
锅炉本体各空气阀
开
进水稳定冒水后关闭
18
所有汽包水位计一、二次阀
开
超压试验时双色水位计解列
19
炉各压力表、流量表等热工取样一次阀
开
20
炉各化学取样一次阀
关
21
锅炉对空排汽一二次阀
开
监护人：操作人：操作结束时间：时分
锅炉水压试验操作步骤开始操作时间时分
项目
序号
内容
执行（√）
9
当过热器压力接近压力（10.0MPa）时，微开进水阀保持工作压力(稳定压力)，对各承压部件进行全面检查，（确认无异常现象后，可继续升压，其升压速度≯0.2MPa/min）。
水
压
操作步骤
1
检查与锅炉水压试验有关的汽、水系统，其检修工作必须已全部结束，工作票已终结，锅炉内部无人工作。联系汽机、化学值班做好水压试验前的准备工作。
2
检查确认汽包、过热器、给水管道的各表计指示正确并投入运行。
3
在进行超压力水压试验之前，将汽包、过热器安全阀、汽包双色水位计等解列。
4
在进行水压试验时应指定专人现场监视压力表、操作泄压阀并与主控室操作人员保持联系，防止锅炉超压。同时注意确认下列项目：
1、过热器集汽集箱出口堵板阀关闭，各段空气阀打开。
2、汽包就地压力表投入。
3、事故放水阀远控开关灵活，放水管道畅通。
4、主蒸汽阀（并炉阀）关闭并现场确认（X）。
5
锅炉进水不应太快,在进水过程中，应检查锅炉本体及其管道和阀门等是否有异常。如发现有渗漏应暂停进水，待处理好后，再继续进水，汽包上下壁温差不超过50℃。
关
16
汽包事故放水一、二次阀
关
17
锅炉本体各空气阀
开
进水稳定冒水后关闭
18
所有汽包水位计一、二次阀
开
超压试验时双色水位计解列
19
炉各压力表、流量表等热工取样一次阀
开
20
炉各化学取样一次阀
关
21
锅炉对空排汽一二次阀
开
监护人：操作人：操作结束时间：时分
锅炉水压试验操作步骤开始操作时间时分
项目
序号
内容
执行（√）
9
当过热器压力接近压力（10.0MPa）时，微开进水阀保持工作压力(稳定压力)，对各承压部件进行全面检查，（确认无异常现象后，可继续升压，其升压速度≯0.2MPa/min）。
锅炉 锅炉水压试验
锅炉锅炉水压试验什么是锅炉水压试验？锅炉水压试验是锅炉装配后以压力水所进行的强度和密封性的试验。
什么时候进行锅炉水压试验？1、锅炉安装完毕后，承压部件要进行水压试验。
2、锅炉大、小修后或局部受热面检修后，必须进行常规水压试验，其试验压力等于锅炉最高允许工作压力。
水压试验应由检修人员主持，运行和检修人员共同参加。
3、锅炉水压试验一般二次大、小修一次，根据设备具体技术状况经集团公司锅炉监察部门同意后，可适当延长或缩短间隔时间，超压试验应结合大、小修进行。
什么时候应进行锅炉超压试验？1、新安装的锅炉投运时。
2、停运一年以上的锅炉恢复运行时。
3、锅炉改造、承压元件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50％以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换，汽包进行了重大修理时。
4、锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时。
5、锅炉严重缺水后受热面大面积变形时。
6、根据运行情况，对设备运行安全可靠性有怀疑时。
锅炉水压试验压力选择（以某电厂为例）锅炉常规水压试验和超压试验的压力如下：过热器、水冷壁、省煤器作为一个整体以汽包工作压力19.79MPa做常规水压试验，超压试验以汽包工作压力的1.5倍（26.69MPa）做超压试验；再热器系统以再热器进口工作压力4.4MPa 的1.5倍（6.60 MPa）单独进行水压试验。
锅炉水压试验的范围1、过热蒸汽系统：自给水操作台到主汽水压试验电动堵阀前。
2、再热蒸汽系统：自冷再进口水压试验电动堵阀到热再出口水压试验堵阀。
3、锅炉本体部分的管道部件。
4、汽包水位计只参加常规水压试验，不参加超压试验。
5、如果高加具备运行条件，高加参与常规水压试验，不参与超压试验。
6、锅炉本体的初始水压试验应在炉水泵电机体未装上前进行，此时参加水压试验的泵壳体由专用的水压堵板封闭。
由于泵壳体内是空敞着，可打开各炉水泵的出口阀（10）以使锅炉内匀称地充水。
7、正常运行中水压试验之前，应将炉水泵注水充分。
锅炉车、氮气车、泵车签证单模板
作业通知单
合同名称
系统带入（例如：东河油气开发部特车服务合同-承运单位）
施工单位
系统带入（承包商全称）
甲方执行部门
东河油气开发部
施工地点
井/站/具体地点（例如：哈六联/DH1井等）
计划开工日期
2020-XX-XX
计划完工日期
/
估算费用
系统带入（1.00）
工作内容
填写工作事项（由制单人填写）
工作要求
不填写
1.作业内容：例、热普8-5井700型水泥车注水作业
2.车牌号：新N-12345、氮气车需填写增压车、制氮车两个车号、额定排量
3.到井时间：XXXX年XX月XX日
4.离井时间：XXXX年XX月XX日
5.作业周期：XX月XX日XX：XX-XX月XX日XX：XX
分时间段详细记录作业、待命时间节点、累计排量
油田合同结算单（井下作业空单）
合同执行部门
东河油气开发部
乙方单位
系统带入（承包商全称）
联系人/电话
承包商联系人
合同名称
系统带入
井号
作业内容
具体工作事项要求包含作业时间、作业内容、单井、场站具体名称
注意：此处时间≥作业通知单开工日期
到井时间Байду номын сангаас
XX月XX日XX：XX
离井时间
XX月XX日XX：XX
调遣地
A至
B
派遣往返距离
生产办填写公里
设备工具
规格型号
车牌号，车辆型号，数量、额定排量
工作小时
现场填写小时
待命时间
根据标价本填写，无待命横线划掉小时
工作完成情况
包含但不限于以下内容：
1.作业内容：例、热普8-5井700型水泥车注水作业
合同名称
系统带入（例如：东河油气开发部特车服务合同-承运单位）
施工单位
系统带入（承包商全称）
甲方执行部门
东河油气开发部
施工地点
井/站/具体地点（例如：哈六联/DH1井等）
计划开工日期
2020-XX-XX
计划完工日期
/
估算费用
系统带入（1.00）
工作内容
填写工作事项（由制单人填写）
工作要求
不填写
1.作业内容：例、热普8-5井700型水泥车注水作业
2.车牌号：新N-12345、氮气车需填写增压车、制氮车两个车号、额定排量
3.到井时间：XXXX年XX月XX日
4.离井时间：XXXX年XX月XX日
5.作业周期：XX月XX日XX：XX-XX月XX日XX：XX
分时间段详细记录作业、待命时间节点、累计排量
油田合同结算单（井下作业空单）
合同执行部门
东河油气开发部
乙方单位
系统带入（承包商全称）
联系人/电话
承包商联系人
合同名称
系统带入
井号
作业内容
具体工作事项要求包含作业时间、作业内容、单井、场站具体名称
注意：此处时间≥作业通知单开工日期
到井时间Байду номын сангаас
XX月XX日XX：XX
离井时间
XX月XX日XX：XX
调遣地
A至
B
派遣往返距离
生产办填写公里
设备工具
规格型号
车牌号，车辆型号，数量、额定排量
工作小时
现场填写小时
待命时间
根据标价本填写，无待命横线划掉小时
工作完成情况
包含但不限于以下内容：
1.作业内容：例、热普8-5井700型水泥车注水作业
锅炉及辅助设备的工艺管道水压试验记录表模板
项目专业质量检查员: ××× 项目专业质量(技术)负责人: ×××
日期: 20xx年5月29日
监理(建设)
单位验收结论
试验合格，同意验收。
监理工程师: ×××
(建设单位项目专业技术负责人) 日期: 20xx年5月29日
试验内容
强 度 试 验
严 密 性 试 验
管段
编号
工作压力(Mpaa)
工作压力(Mpa)
试验情况
起始时间
终始时间
××
1.0
1.5
9时5分
9时15分
0.02
1.0
合格
施工单位检
查评定结果
工艺管道系统的水压试验符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）的规定，合格。
锅炉及辅助设备的工艺管道水压试验记录
GB50242－2002
工程名称
××工程
分项工程名称
辅助设备及管道安装
施工单位
××机电工程有限公司
专业工长/证号
×××/××
试验日期
20xx年5月29日
试压泵生产厂
××公司
规格型号
××
试验介质
水
仪表检验证号
×××
仪表编号及
精 度
×××1.5级
有效日期
20xx年8月20日
日期: 20xx年5月29日
监理(建设)
单位验收结论
试验合格，同意验收。
监理工程师: ×××
(建设单位项目专业技术负责人) 日期: 20xx年5月29日
试验内容
强 度 试 验
严 密 性 试 验
管段
编号
工作压力(Mpaa)
工作压力(Mpa)
试验情况
起始时间
终始时间
××
1.0
1.5
9时5分
9时15分
0.02
1.0
合格
施工单位检
查评定结果
工艺管道系统的水压试验符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）的规定，合格。
锅炉及辅助设备的工艺管道水压试验记录
GB50242－2002
工程名称
××工程
分项工程名称
辅助设备及管道安装
施工单位
××机电工程有限公司
专业工长/证号
×××/××
试验日期
20xx年5月29日
试压泵生产厂
××公司
规格型号
××
试验介质
水
仪表检验证号
×××
仪表编号及
精 度
×××1.5级
有效日期
20xx年8月20日
锅炉签证
专业编号
FX-06TS(GL)-A04-001
签证项目
#1锅炉过热器系统及主蒸汽管路吹洗
负责人
夏宝强
调试时间
签证内容
1.临时排汽管路系统检查合格，系统固定良好。
2.主汽管路与主汽母管同时进行吹洗，共吹洗5次。
3.吹洗参数：2.5Mpa；吹管系数>1；吹洗期间停炉2次，冷却均超过12小时；吹洗靶板经验收，符合吹洗质量要求。
专业编号
FX-06TS(GL)-A04-001
签证项目
#1锅炉煮炉
负责人
夏宝强
调试时间
签证内容
1.碱煮前锅炉上水冲洗数次；
2.加药量满足规范要求；
3.煮炉期间升温、升压满足规范要求；
4.煮炉期间碱度不低于58mmol/L，磷酸根[PO4-3]不低于670mg/L；
5.煮炉后期换水至合格后停炉；
6.煮炉检查结束后进行过热器反冲洗；
单位
安装单位
调试单位
监理单位
建设单位
签字
时间
调试质量检查分项签证单
（锅炉专业）
工程名称
亿利洁能科技（江西）有限公司奉新工业园2×35t/h流化床锅炉集中供汽项目
专业编号
FX-06TS(GL)-A04-001
签证项目
#2锅炉冷态通风试验及风烟系统严密性检查
负责人
夏宝强
调试时间
签证内容
1.风烟系统表计均能投入运行。
8.锅炉压力升至3.84MPa，保压10分钟，压力降至3.79MPa。
9.水压试验过程中，升压、降压速度符合规范要求。
结论：#1锅炉水压试验合格。
单位
安装单位
调试单位
监理单位
建设单位
FX-06TS(GL)-A04-001
签证项目
#1锅炉过热器系统及主蒸汽管路吹洗
负责人
夏宝强
调试时间
签证内容
1.临时排汽管路系统检查合格，系统固定良好。
2.主汽管路与主汽母管同时进行吹洗，共吹洗5次。
3.吹洗参数：2.5Mpa；吹管系数>1；吹洗期间停炉2次，冷却均超过12小时；吹洗靶板经验收，符合吹洗质量要求。
专业编号
FX-06TS(GL)-A04-001
签证项目
#1锅炉煮炉
负责人
夏宝强
调试时间
签证内容
1.碱煮前锅炉上水冲洗数次；
2.加药量满足规范要求；
3.煮炉期间升温、升压满足规范要求；
4.煮炉期间碱度不低于58mmol/L，磷酸根[PO4-3]不低于670mg/L；
5.煮炉后期换水至合格后停炉；
6.煮炉检查结束后进行过热器反冲洗；
单位
安装单位
调试单位
监理单位
建设单位
签字
时间
调试质量检查分项签证单
（锅炉专业）
工程名称
亿利洁能科技（江西）有限公司奉新工业园2×35t/h流化床锅炉集中供汽项目
专业编号
FX-06TS(GL)-A04-001
签证项目
#2锅炉冷态通风试验及风烟系统严密性检查
负责人
夏宝强
调试时间
签证内容
1.风烟系统表计均能投入运行。
8.锅炉压力升至3.84MPa，保压10分钟，压力降至3.79MPa。
9.水压试验过程中，升压、降压速度符合规范要求。
结论：#1锅炉水压试验合格。
单位
安装单位
调试单位
监理单位
建设单位
锅炉专业施工质量验收通用表格及记录签证清单2018版
锅炉专业施工质量验收通用表格及记录签证清单5.1 施工质量验收通用表格5.1.1 单位工程质量验收应按表5.1.1填写相关内容。
表5.1.1 （）单位工程质量验收表机组工程编号：序号分部工程名称验收结果备注验收结论：验收单位签字施工单位年月日设计单位年月日制造单位年月日总承包单位年月日监理单位年月日建设单位年月日表5.1.2 （）分部工程质量验收表机组工程编号：单位工程名称序号分项工程名称验收结果备注验收结论：验收单位签字施工单位年月日设计单位年月日制造单位年月日总承包单位年月日监理单位年月日建设单位年月日表5.1.3 （）分项工程施工质量验收表机组工程编号：分部工程名称序号检验批名称性质验收结果备注验收结论：验收单位签字施工单位年月日设计单位年月日制造单位年月日总承包单位年月日监理单位年月日建设单位年月日5.1.4 检验批施工质量检查验收应按表5.1.4填写相关内容。
表5.1.4 （）检验批施工质量验收表机组工程编号：分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论验收结论：验收单位签字施工单位年月日设计单位年月日制造单位年月日总承包单位年月日监理单位年月日建设单位年月日5.1.5单位工程所用计量器具的登记应按表5.1.5填写相关内容。
表5.1.5 （）单位工程所用计量器具登记表机组工程编号：序号计量器具名称型号规格出厂编号量限准确度等级检定有效期备注施工单位年月日监理单位年月日表5.1.6 （）设备缺陷通知单机组工程编号：工程项目名称单位工程名称分部工程名称分项工程名称检验批名称发现日期通知单编号设备名称设备缺陷情况：发现单位监理单位处理意见：制造单位：年月日确认单位缺陷确认意见签字施工单位年月日设计单位年月日制造单位年月日总承包单位年月日监理单位年月日建设单位年月日表5.1.7 （）设备缺陷处理验收单机组工程编号：工程项目名称单位工程名称分部/分项工程名称检验批工程名称设备名称通知单编号处理日期缺陷处理情况：缺陷处理结果：监理单位：年月日验收单位验收意见签字施工单位年月日设计单位年月日制造单位年月日总承包单位年月日监理单位年月日建设单位年月日5.1.8 原材料现场抽检复检应按表5.1.8填写有关内容。
4.26.2-7 热交换器(水侧或汽侧)水压试验签证表
壳体无变形
7各Βιβλιοθήκη 兰连接及焊缝处无渗漏验收结果：
验收单位
质 量 验 收 意 见
验 收 签 字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
建设单位
年月日
浙江嘉兴发电厂三期工程
热交换器(水侧或汽侧)水压试验签证表
机组工程编号：
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
检验批名称
签证记录说明：
序号
检验项目
检查结果
1
试验水质清洁无杂质
2
试验压力:厂家铭牌试验压力或1.25倍工作压力
3
压力表规格、量程、精度等级、编号
4
稳压时间:10min
5
严密性检查:应无渗漏
6
7各Βιβλιοθήκη 兰连接及焊缝处无渗漏验收结果：
验收单位
质 量 验 收 意 见
验 收 签 字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
建设单位
年月日
浙江嘉兴发电厂三期工程
热交换器(水侧或汽侧)水压试验签证表
机组工程编号：
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
检验批名称
签证记录说明：
序号
检验项目
检查结果
1
试验水质清洁无杂质
2
试验压力:厂家铭牌试验压力或1.25倍工作压力
3
压力表规格、量程、精度等级、编号
4
稳压时间:10min
5
严密性检查:应无渗漏
6
锅炉水压试验(再热器)操作票
发电车间#炉再热器水压试验操作票
发令人：接令人：
接令时间：年月日时分
监护人：执行人：
再热器水压试验操作开始操作时间：时分
项目
序号
内容
执行（√）
操作人
水
压
前
检
查及操作步骤
1
检查与锅炉再热器水压试验有关的汽、水系统，其检修工作必须已经全部结束，工作票已经终结，锅炉内部无人工作；联系汽机、化学值班做好水压试验前的准备工作。
6
当再热器各段空气阀连续冒水后3分钟后，关闭空气阀。
7
通过事故喷水调节阀继续升压，（升压速度不大于每分钟0.3MPa，备注：删除，用黑体字代替）升压速度≯0.3MPa/min。
8
当再热器压力升至1.0MPa时，暂停升压，进行一次全面检查。
9
检查正常后继续缓慢升压至工作压力3.86MPa。
10
若系超压试验，制动再热器安全阀，在工作压力时，检查正常后继续升压至试验压力（4.825MPa）时，停止升压，保持压力5min，进行全面检查，待检查完毕后关闭再热器减温水电动阀1、电动阀2及调节阀，联系汽机停运给水泵，并记录压力下降值。
2
再热器各段疏放水管、空气阀、排汽管畅通，阀门开关灵活，严密。
3பைடு நூலகம்
低再进口堵板阀和高再出口堵板阀确认关闭。
4
在进行水压试验时应指定专人现场监视压力表、操作泄压阀并与操作人员保持联系，防止再热器超压。到位后联系操作人员，打开再热器事故喷水总阀和调节阀前后隔离阀，通过电动调节阀缓慢进水。
5
再热器进水不应太快,在进水过程中，应检查再热器及其管道和阀门等是否有渗漏否则应暂停进水，待处理好后，再继续进水。
验收
11
水压试验的合格标准：
发令人：接令人：
接令时间：年月日时分
监护人：执行人：
再热器水压试验操作开始操作时间：时分
项目
序号
内容
执行（√）
操作人
水
压
前
检
查及操作步骤
1
检查与锅炉再热器水压试验有关的汽、水系统，其检修工作必须已经全部结束，工作票已经终结，锅炉内部无人工作；联系汽机、化学值班做好水压试验前的准备工作。
6
当再热器各段空气阀连续冒水后3分钟后，关闭空气阀。
7
通过事故喷水调节阀继续升压，（升压速度不大于每分钟0.3MPa，备注：删除，用黑体字代替）升压速度≯0.3MPa/min。
8
当再热器压力升至1.0MPa时，暂停升压，进行一次全面检查。
9
检查正常后继续缓慢升压至工作压力3.86MPa。
10
若系超压试验，制动再热器安全阀，在工作压力时，检查正常后继续升压至试验压力（4.825MPa）时，停止升压，保持压力5min，进行全面检查，待检查完毕后关闭再热器减温水电动阀1、电动阀2及调节阀，联系汽机停运给水泵，并记录压力下降值。
2
再热器各段疏放水管、空气阀、排汽管畅通，阀门开关灵活，严密。
3பைடு நூலகம்
低再进口堵板阀和高再出口堵板阀确认关闭。
4
在进行水压试验时应指定专人现场监视压力表、操作泄压阀并与操作人员保持联系，防止再热器超压。到位后联系操作人员，打开再热器事故喷水总阀和调节阀前后隔离阀，通过电动调节阀缓慢进水。
5
再热器进水不应太快,在进水过程中，应检查再热器及其管道和阀门等是否有渗漏否则应暂停进水，待处理好后，再继续进水。
验收
11
水压试验的合格标准：
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压力表
精度等级
0.4级
系统内水温
30 ℃
压力表校验编号
J280301614
J30100414
设计压力
4.03 MPa（再热器进口集箱设计压力）
试验压力
6.045 MPa
检验目
检验结果
检验项目
检验结果
上部压力表安装位置
再热器出口导管正式压力表座
除盐水质指标
详见检测报告
下部压力表安装位置
升压泵出口母管压力表座
水样名称：一期#2锅炉水压试验用除盐水
检测项目
SiO2含量
电导率
二级除盐水控制指标
≤20 ug/L
≤0.2 us/cm
测定结果
5.8 ug/L
0.18 us/cm
检测日期：
化验员：
新疆中泰化学托克逊能化有限公司生产部化验班检测报告
水样名称：一期#2锅炉水压试验用水
检测项目
氯离子含量
联氨含量
PH值
控制指标
试验用水指标
详见检测报告
试验过程：
锅炉二次汽系统整体水压试验于2015年月日点分开始，在点分升压至0.98MPa，停止升压，进行初步检查，无异常，压力稳定15分钟后继续升压，在点分升压至工作压力4.03MPa并保持约20分钟，对二次汽系统进行全面检查，工作压力检查无异常，随后继续升压，在点分升压至超压试验压力6.045MPa并保持约20分钟，随后开始降压，在点分降压至工作压力4.03MPa并保持约20分钟，对二次汽系统再次进行全面检查，经检查，受压元件金属壁和焊缝无泄漏及湿润现象，受压元件没有明显的残余变形，就地压力表无压降，水压试验合格，然后自然降压，通知热工、化学专业人员在压力降至工作压力的50%以上时冲洗热工仪表管、化学取样管，随后自然降压至0.098～0.196MPa，进入保养转入备用。
检查结论：
受压元件金属壁和焊缝无泄漏及湿润现象，受压元件没有明显的残余变形，就地压力表无压降，水压试验合格
验收单位
验 收 意 见
验 收 签 字
施工单位
年 月 日
总包单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
制造单位
年 月 日
建设单位
年 月 日
特检单位
年 月 日
锅炉水压试验签证
#2机组表4.4.78
工程项目名称
＜0.2mg/L
200～300mg/L
10～10.5
测定结果
0mg/L
280
10.48
注:本次化验结果只对本次水样负责。
检测日期：
化验员：
详见检测报告
下部压力表安装位置
升压泵出口母管压力表座
试验用水指标
详见检测报告
试验过程：
锅炉一次汽系统整体水压试验于2015年月日点分开始，在点分升压至0.98MPa，停止升压，进行初步检查，无异常，压力稳定15分钟后继续升压，在点分升压至5.88MPa，暂停升压，观察就地压力表15分钟压力无变化，继续升压，在点分升压至11.77MPa，暂停升压，稳压检查20分钟，无异常，随后继续升压，在点分升压至工作压力18.77MPa并保持约20分钟，对一次汽系统进行全面检查，工作压力检查无异常，随后继续升压，在点分升压至超压试验压力23.46MPa并保持约20分钟，随后开始降压，在点分降压至工作压力18.77MPa并保持约20分钟，对一次汽系统再次进行全面检查，经检查，受压元件金属壁和焊缝无泄漏及湿润现象，受压元件没有明显的残余变形，就地压力表无压降，水压试验合格，然后自然降压，通知热工、化学专业人员在压力降至工作压力的50%以上时冲洗热工仪表管、化学取样管，随后自然降压至0.098～0.196MPa，进入保养转入备用。
502 m³
环境温度
33 ℃
压力表型号
Y-150，0-60 MPa
压力表
精度等级
0.4级
系统内水温
30 ℃
压力表校验编号
201351989
J22022114
设计压力
18.77 MPa
（汽包工作压力）
试验压力
23.46 MPa
检验项目
检验结果
检验项目
检验结果
上部压力表安装位置
汽包右端正式压力表座
除盐水质指标
锅炉水压试验签证
#2机组表4.4.78
工程项目名称
中泰化学托克逊200万吨/年电石及配套4×300MW动力站一期2×300MW动力站项目
分部工程名称
锅炉整体水压试验
工程编号
02-GL-01-14-01-01-01
检验批名称
锅炉一次汽系统整体水压试验
锅炉型号
DG1116/17.4-Ⅱ22
试压水容积
一次汽系统
中泰化学托克逊200万吨/年电石及配套4×300MW动力站一期2×300MW动力站项目
分部工程名称
锅炉整体水压试验
工程编号
02-GL-01-14-01-01-02
检验批名称
锅炉二次汽系统整体水压试验
锅炉型号
DG1116/17.4-Ⅱ22
试压水容积
二次汽系统
109 m³
环境温度
33 ℃
压力表型号
Y-150，0-16 MPa
检查结论：
受压元件金属壁和焊缝无泄漏及湿润现象，受压元件没有明显的残余变形，就地压力表无压降，水压试验合格
验收单位
验 收 意 见
验 收 签 字
施工单位
年 月 日
总包单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
制造单位
年 月 日
建设单位
年 月 日
特检单位
年 月 日
新疆中泰化学托克逊能化有限公司生产部化验班检测报告
精度等级
0.4级
系统内水温
30 ℃
压力表校验编号
J280301614
J30100414
设计压力
4.03 MPa（再热器进口集箱设计压力）
试验压力
6.045 MPa
检验目
检验结果
检验项目
检验结果
上部压力表安装位置
再热器出口导管正式压力表座
除盐水质指标
详见检测报告
下部压力表安装位置
升压泵出口母管压力表座
水样名称：一期#2锅炉水压试验用除盐水
检测项目
SiO2含量
电导率
二级除盐水控制指标
≤20 ug/L
≤0.2 us/cm
测定结果
5.8 ug/L
0.18 us/cm
检测日期：
化验员：
新疆中泰化学托克逊能化有限公司生产部化验班检测报告
水样名称：一期#2锅炉水压试验用水
检测项目
氯离子含量
联氨含量
PH值
控制指标
试验用水指标
详见检测报告
试验过程：
锅炉二次汽系统整体水压试验于2015年月日点分开始，在点分升压至0.98MPa，停止升压，进行初步检查，无异常，压力稳定15分钟后继续升压，在点分升压至工作压力4.03MPa并保持约20分钟，对二次汽系统进行全面检查，工作压力检查无异常，随后继续升压，在点分升压至超压试验压力6.045MPa并保持约20分钟，随后开始降压，在点分降压至工作压力4.03MPa并保持约20分钟，对二次汽系统再次进行全面检查，经检查，受压元件金属壁和焊缝无泄漏及湿润现象，受压元件没有明显的残余变形，就地压力表无压降，水压试验合格，然后自然降压，通知热工、化学专业人员在压力降至工作压力的50%以上时冲洗热工仪表管、化学取样管，随后自然降压至0.098～0.196MPa，进入保养转入备用。
检查结论：
受压元件金属壁和焊缝无泄漏及湿润现象，受压元件没有明显的残余变形，就地压力表无压降，水压试验合格
验收单位
验 收 意 见
验 收 签 字
施工单位
年 月 日
总包单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
制造单位
年 月 日
建设单位
年 月 日
特检单位
年 月 日
锅炉水压试验签证
#2机组表4.4.78
工程项目名称
＜0.2mg/L
200～300mg/L
10～10.5
测定结果
0mg/L
280
10.48
注:本次化验结果只对本次水样负责。
检测日期：
化验员：
详见检测报告
下部压力表安装位置
升压泵出口母管压力表座
试验用水指标
详见检测报告
试验过程：
锅炉一次汽系统整体水压试验于2015年月日点分开始，在点分升压至0.98MPa，停止升压，进行初步检查，无异常，压力稳定15分钟后继续升压，在点分升压至5.88MPa，暂停升压，观察就地压力表15分钟压力无变化，继续升压，在点分升压至11.77MPa，暂停升压，稳压检查20分钟，无异常，随后继续升压，在点分升压至工作压力18.77MPa并保持约20分钟，对一次汽系统进行全面检查，工作压力检查无异常，随后继续升压，在点分升压至超压试验压力23.46MPa并保持约20分钟，随后开始降压，在点分降压至工作压力18.77MPa并保持约20分钟，对一次汽系统再次进行全面检查，经检查，受压元件金属壁和焊缝无泄漏及湿润现象，受压元件没有明显的残余变形，就地压力表无压降，水压试验合格，然后自然降压，通知热工、化学专业人员在压力降至工作压力的50%以上时冲洗热工仪表管、化学取样管，随后自然降压至0.098～0.196MPa，进入保养转入备用。
502 m³
环境温度
33 ℃
压力表型号
Y-150，0-60 MPa
压力表
精度等级
0.4级
系统内水温
30 ℃
压力表校验编号
201351989
J22022114
设计压力
18.77 MPa
（汽包工作压力）
试验压力
23.46 MPa
检验项目
检验结果
检验项目
检验结果
上部压力表安装位置
汽包右端正式压力表座
除盐水质指标
锅炉水压试验签证
#2机组表4.4.78
工程项目名称
中泰化学托克逊200万吨/年电石及配套4×300MW动力站一期2×300MW动力站项目
分部工程名称
锅炉整体水压试验
工程编号
02-GL-01-14-01-01-01
检验批名称
锅炉一次汽系统整体水压试验
锅炉型号
DG1116/17.4-Ⅱ22
试压水容积
一次汽系统
中泰化学托克逊200万吨/年电石及配套4×300MW动力站一期2×300MW动力站项目
分部工程名称
锅炉整体水压试验
工程编号
02-GL-01-14-01-01-02
检验批名称
锅炉二次汽系统整体水压试验
锅炉型号
DG1116/17.4-Ⅱ22
试压水容积
二次汽系统
109 m³
环境温度
33 ℃
压力表型号
Y-150，0-16 MPa
检查结论：
受压元件金属壁和焊缝无泄漏及湿润现象，受压元件没有明显的残余变形，就地压力表无压降，水压试验合格
验收单位
验 收 意 见
验 收 签 字
施工单位
年 月 日
总包单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
制造单位
年 月 日
建设单位
年 月 日
特检单位
年 月 日
新疆中泰化学托克逊能化有限公司生产部化验班检测报告