锅炉水压试验记录 无曲线图
锅炉本体水压试验记录
锅炉台号
试运行条件
燃料
给水温度
锅炉型号
其它
本炉及与该炉配套的辅机设备，于2004年1月18日8时至2004年
1月21日8时，共运行了72小时连续负ห้องสมุดไป่ตู้试运行，运行参数为：
主蒸汽压力Mpa主蒸汽温度OC
主蒸汽流量吨/时排烟温度OC
热空气温度OC
通过试运行检查，参加验收各方面确认辅机试情况正常，达到有关施工验收技术标准，同意验收签证。
锅炉本体水压试验记录
试验日期
年月日时
设计压力
试验压力
试验压力时
5分钟内降压值
项目
试验条件
记录
环境温度
>50C
进水温度
20-700C
升压速度
缓慢
升至试验压力后降至工
作压力时的检查情况
试验后结论
参加试验人员
建设单位：
施工单位：
技术监督局：
备
注
施工单位技术负责人：建设单位代表：
年月日年月日
锅炉机组整体试运行签证
记事：
技术监督局：
代表：
（公章）
建设单位：
负责人：：
（公章）
施工单位：
工程负责人：
（公章）
锅炉整体水压试验记录表
1、水压试验前做一次全面的检查后，向锅炉上水，空气门冒水时，关闭空气门开始升压。
2、水压达到试验压力的10%左右后，经初步检查，没有发现泄漏，升至工作压力，检查无漏水和异常现象。
3、然后继续升至试验压力，停压20分钟，压力未降，然后降到工作压力，开始检查。
4、经有关人员检查，受压元件金属壁和焊缝无任何水珠和水雾的漏泄痕迹，且受压元件没有明显的残余变形。
锅炉整体水压试验记录表
锅炉整体水压试验记录表
锅记-22
共页第页
建设单位
锅炉名称
单位工程
部件名称
工作表精度
(级)
表盘刻度极限
(Mpa)
压力表检验号
试压水温
(℃)
试压用水水质
环境温度
(℃
试压范围
试压经过及检查情况
升压速度
Mpa/min
泄水降压速度
Mpa/min
时间
试压结论
市锅检所（签字）
年 月 日
建设单位代表
施工单位技术负责人
监理工程师
施工工长
第二讲锅炉水压试验ppt课件
试验二:锅炉水压试验
3、水压试验的目的：
水压试验目的在于将承压部件在锅炉启动前进行
承压性能试验，对所有承压部件的严密性及承压强 度进行比较准确的检验，同时测试出承压部件薄弱 部位，在投入运行前将其消除。达到保证锅炉运行 的安全。
Company Logo
试验二:锅炉水压试验 4、水压试验范围： 包括受热面系统的全部承压部件。从给水泵至过 热蒸汽出口到汽轮机的进汽门前的锅炉所有的汽水 管道，阀门，各种测量仪表等。要求按机组正常运 行状态下进行系统准备 另外，中间再系统的锅炉，具有一次汽和一次汽 系统，水压试验时分别对一次汽和二次汽系统进行 水压试验。
省煤器
汽包 一 级 喷 水 减 温 二 级 喷 水 减 温
至 汽 轮 机
锅炉汽水流程示意图
Company Logo
试验二:锅炉水压试验 2、锅炉承压部 件运行特点 1)热交换情况比较复杂。
2)传热温度差大。
3)烟道中部分堵塞，换热器
局部过热。
4)承受较大的变工况及启停 交变热应力。
Company Logo
质化验合格，并根据锅炉实际情况将除氧器水温 加热到一定值下。
Company Logo
试验二:锅炉水压试验 4）试验前参与试验表计必须校验准确、正常，试验 压力表计必须以就地的一次表计为准 ， 且 与 控 制 室内进行准确的校对。
5 ） 开启各压力取样表计的取样一、二次门（注意做
超压试验时则必须关闭压力取样一、二次门）。
试验二:锅炉水压试验 3、锅炉承压 部件故障特点
A快速爆漏;
B缓慢泄漏.
原因:
1)超压; 2)超温;
3)材料质量; 4)检修工艺;
5)寿命降低.
余热锅炉本体水压试验方案
燃气发电有限公司Q267/541.6-43.6（5.6）-5.2（1.0）/475（220）型余热锅炉安装本体水压试验方案编制：审核：批准：有限公司二0一二年五月锅炉本体水压试验一、本体水压试验的目的和范围1、目的：是在冷态下检查锅炉强度和严密性的一种试验，它是锅炉本体承压部件安装结束后和投运前的一项重要工序，是保证锅炉安全可靠运行的重要手段。
2、范围水压试验的范围应包括受热面系统的全部承压部件，但锅炉上的水位表、安全阀不参加水压试验，试验前将水位表关死，安全阀用盲板隔开。
3、水压试验检查的项目有：（1）锅炉厂焊口和现场组合安装焊口。
（2）与承压部件连接的焊缝。
（3）内、外护板生根件（锅炉密封）（4）临时堵板变形情况（5）门孔处密封焊缝。
（6）水压范围内的阀门。
（7）受压件吊架、管道吊架变形情况二、水压试验前的检查工作1、水压试验前应定制切实可行的试验方案，各部门根据试验方案，做好试验前的检查和准备工作。
2、水压试验前应将水压试验方案报技术监督锅检部门和有关检查部门，共同参加水压试验。
3、水压试验前的检查工作如下：（1）承压部件的安装是否全部完成，包括焊接以及受热面管子支吊架的安装等；（2）汽水系统管道上所有阀门的启闭位置，使其符合水压试验要求。
（3）安装时的临时设施，如临时加固、支撑等要全部割掉，清除干净；（4）核对受热面系统各处的膨胀方向；（5）所有安装技术资料，焊接及无损探伤等检查报告整理好，并且齐全。
三、水压试验前的准备工作如下：1、临时上水，升压、放水及放气系统要全部装好，并可使用；2、高压系统上采用两只10MPa、精度等级为 1.6，表盘直径为200mm的压力表，其中一只装在汽包上，一只装在试压泵前升压管道上。
低压系统上采用两只2.5MPa、精度等级为1.6，表盘直径为200mm的压力表，其中一只装在汽包上，一只装在试压泵前升压管道上。
除氧汽包系统上采用两只2.5Mpa、精度等级为1.6，表盘直径200mm，其中一只装在汽包上，一只装在试压泵前升压管道上。
锅炉水压试验方案
目录1．项目简要概况 (2)2. 施工方案的目的： (2)3. 施工方案要求所具备的条件： (2)4．编制依据 (3)5．施工方案的确定： (4)6. 水压试验质量保证措施： (7)7. 施工安全保证措施： (7)8. 施工项目的环境因素（详见附表环境因素控制）。
(7)9. 重大环境因素的控制措施： (7)锅炉水压试验方案1．项目简要概况恒力石化（大连）热电工程安装四台锅炉，由无锡锅炉厂制造。
锅炉型式：UG-300/13.7-M 型高温超高压，单锅筒横置式，单炉膛，全悬吊结构，自然循环流化床汽包炉。
锅炉主要技术参数：额定蒸发量：300 t/h额定蒸汽温度: 540℃额定蒸汽压力：13.7Mpa汽包工作压力: 15MPa给水温度: 225℃2. 施工方案的目的：锅炉受热面系统安装好后要进行一次整体的超压力水压试验，其目的是在冷态下检验各承压部件是否严密，强度是否足够。
水压试验时，承压系统内充满着高压水，水的可压缩性很小，压力能很均匀地传递到各个部位，如果承压部件上有细小孔隙，或焊口，法兰，阀门，手孔，堵头等处不严密，水就会渗出来；或者承压部件某个薄弱部位，承受不了高压时，便会产生永久变形，甚至破裂。
这样便能根据水压试验时的渗漏，变形和损坏情况检查出承压部件的缺陷所在部位，及时处理消除缺陷。
3. 施工方案要求所具备的条件：3.1 施工作业环境项目部组织机构总指挥：宋杰副指挥：武清慧、陈建国、兰仁彬安全监督：郑方模、刘德富质量监督：陈洪伟、齐涛器具检查：陈洪伟锅炉工地施工人员组成施工负责人：于鹏远技术负责人：王常春质量负责人：刘海东安全负责人：李志监表员（专业技术人员）：刘海东、杜壮记录员（专业技术人员）：李超、高旭颖检查小组组长：关明辉、李作岩、李国风、闫卓玉检查小组组员：李广东、邓威、吴振斗等3.2相关工序3.2.1锅炉构架的所有杆件安装完毕。
3.2.2所有吊杆受力均匀,一切临时加固支撑件全部拆除,使悬吊部件完全处于自由状态。
水压试验方案
锅炉水压试验方案1、概述锅炉水压试验方案以东方锅炉厂生产的DG3033／26.15－Ⅱ11型锅炉为例。
1.1 1000MW超超临界燃煤机组锅炉是由东方锅炉厂进行设计、制造的，型号为DG-3033/26.15-II1型锅炉为超超临界压力、循环泵式启动系统、前后墙对冲低NO X轴向旋流燃烧器、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢构架的变压本生直流炉。
炉膛上部布置有屏式过热器，水平烟道依次布置高温过热器和高温再热器，尾部烟道布置有低温再热器和低温过热器、省煤器。
锅炉前部上方布置2台启动分离器、1台贮水箱。
前炉膛从冷灰斗进口标高至50958.8mm范围内，采用螺旋管圈形成膜式壁，在标高51280.8mm上方为垂直管屏。
过热器汽温通过煤水比调节和二级喷水减温来控制。
再热器汽温采用平行烟气挡板调节，喷水减温仅用作微量减温。
锅炉点火采用轻柴油点火、助燃，油管道油罐区引出。
1.2锅炉的主要设计参数如下最大定蒸发量 3033t/h 省煤器进口给水温度 302℃过热器出口蒸汽压力 26.15MPa 过热器出口蒸汽温度 605℃再热器进口蒸汽压力 4.96MPa 再热器进口蒸汽温度 352℃再热器出口蒸汽压力 4.71MPa 再热器出口蒸汽温度 603℃1.3编制依据1.3.1东方锅炉厂提供的设备安装图纸1.3.2东方锅炉厂提供的《锅炉使用说明书》1.3.3《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇DL/T5190.2-2012）1.3.4《电力建设施工技术规范》(管道及系统DL 5190.5-2012)1.3.5《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869—20121.3.6《电力建设施工技术规范》（热工仪表及控制装置 DL 5190.4-2012）1.3.7《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》（DL/T821-2002）1.3.8《管道焊接接头超声波检验规程》（DL/T820-2002）1.3.9《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组、管道及系统、焊接篇、热工仪表及控制装置2009年版）1.3.10《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）1.3.11《电站工业锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）1.3.12《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561-2013）1.3.13《电力基本建设热力设备管道化学监督导则》（DL/T889-2004）1.3.14《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-20121.3.15《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）1.3.16《电力建设安全工作规程（第1部分火力发电）》DL5009.1-20141.3.17 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012）1.3.18《工程建设标准强制性条文》 2013年版2、试验目的2.1水压试验2.1.1水压试验是锅炉承压部件的一种严密性检查试验，是锅炉本体承压部件安装完毕后和投运前的一项重要工作，是保证锅炉安全投运的重要措施之一。
锅炉打压方案
中化二建集团有限公司熔盐炉安装工程水压试验方案编制：审核：批准：1.概况烟台万华搬迁一体化项目氯碱装置区，片碱单元安装熔盐炉一台，按照设计要求进行安装,并符合GB50273-2009《工业锅炉安装工程施工及验收规范》。
根据《有机热载体炉安全技术监察规范》第33条规定有机热载体炉安装或重大修理后，在投入运行前应由使用单位和安装或修理单位进行1.5倍工作压力的液压试验，合格后才能投入运行。
2.试压依据GB50273-2009《工业锅炉安装工程施工及验收规范》《有机热载体炉安全技术监察规范》3.水压试验系统图4.试验时对环境温度的要求（1）水压试验应在环境温度高于＋5°C时进行。
（2）在低于＋5°C进行水压试验时，必须有可靠地防冻设施。
5．试压前准备工作（1）试压前提前将设备管口加盲板，安装压力表。
（2）将炉筒内部清理干净后封闭人孔手孔。
（3）检查锅炉本体的管道、阀门有无漏加垫片，漏装螺栓和未紧固等现象。
6.水压试验步骤（1）打开自来水阀向炉内注水，待锅炉最高点排气阀见水无气后关闭排气阀，最后关闭自来水阀。
（2）用试压泵缓慢升压至1.95~2.0MPa时，应暂停升压，进行一次检查。
（3）待升至工作压力时，应暂停升压检查各处有无渗漏，再升至试验压力后停泵，保压30min。
然后缓慢降至工作压力进行检查。
（4）水压试验结束后，应将锅炉内水全部放净，并拆除所加的全部盲板。
（5）水压试验结束，应记录在《工业锅炉安装工程质量证明书》中，并有参加人员签字，最后存档。
7.验收标准（1）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。
（2）胀口处不滴水珠。
（3）水压试验后没有发现残余变形。
8.人员及工器具安排（1）试压过程由项目部管道队安排人员进行试压操作。
（2）试压过程使用的主要工机具9.安全施工措施（1）必须按规定配置操作人员，操作人员应经过安全技术培训，经考试合格方可上岗且人员固定。
（2）进入施工现场人员必须配戴安全帽，否则不允许进入施工区域作业。
关于下发锅炉水压试验条件
华电漯河一期2X330MW热电工程通知签发：高立春主送：项目管理公司、川电监理、山东电建二公司、河南电建二公司、华电工程水处理发自：工程部联系人：张笃峰电话：编号：TZ-2009-18 日期：共 25 页第 1页主题：关于下发漯河工程锅炉水压试验技术条件的通知各参建单位：为确保机组锅炉水压试验的顺利进行，特制定华电漯河一期2×330MW热电工程《锅炉安装工程项目情况检查卡》、《锅炉水压试验启动条件检查卡》、《锅炉水压试验的条件》（详见附件）。
本检查卡及条件适用于华电漯河一期2×330MW热电工程锅炉水压试验全过程管理，所有参与一期工程建设的单位和个人均应认真遵照执行，川电监理要对照检查卡逐项检查签证，工程部、项目管理公司专业技术人员要按照职责逐项落实。
发文单位（盖章）抄报：亓总、高总、刘总、助理及副总师内部发至：工程管理部、安监部、物资供应部、维护部、运行部附件一华电漯河一期2×330MW热电工程锅炉安装工程项目情况检查卡批准：高立春审定：顾志祥安殿华审核：司书辉编制:张笃峰商令筠郑希峰2009年4月工程项目安装情况检查卡检查人：审核人：检查日期：年月日附件二华电漯河一期2×330MW热电工程锅炉水压试验启动条件检查卡批准：高立春审定：顾志祥安殿华审核：司书辉编制：张笃峰商令筠郑希峰2009年4月锅炉水压试验启动条件检查卡检查人：审核人：检查日期：年月日附件三华电漯河一期2×330MW热电工程锅炉水压试验条件批准：高立春审定：顾志祥安殿华审核：司书辉编制：张笃峰商令筠郑希峰2009年4月锅炉水压试验条件1．概述按照《电力工业锅炉压力容器监察规程》等有关标准规程的规定，及华电漯河一期2×330MW热电工程锅炉制造厂家上锅厂《产品说明书》及《锅炉使用说明书》的要求，锅炉所有受压部件安装完毕之后须进行一次超压水压试验。
水压试验分为一次汽系统试验和二次汽系统试验。
锅炉水压试验的合格标准
锅炉水压试验的合格标准
锅炉水压试验是指在锅炉安装完毕并进行了初步试验后，对其进行压力试验，
以验证其密封性和强度是否符合要求。
合格的水压试验是锅炉安全运行的基础，也是保证锅炉正常工作的重要环节。
下面将介绍锅炉水压试验的合格标准。
首先，水压试验应在锅炉内外压力容器的最高工作压力的1.5倍以上进行。
试
验压力时，应逐渐增加压力，使其在试验压力上停留10分钟以上，观察无渗漏现象。
其次，试验过程中，锅炉应保持试验压力10分钟以上，试验期间，试验压力
不得下降，试验过程中不得有渗漏、变形、开焊等现象。
另外，试验结束后，应及时放掉试验压力，锅炉应无渗漏、变形、开焊等现象。
试验结束后，应对锅炉进行全面检查，确认无异常情况后，方可投入使用。
最后，水压试验的合格标准还包括试验记录的完整性和准确性。
试验记录应包
括试验日期、试验压力、试验持续时间、试验结果等内容，记录应真实可靠，方便后续使用。
综上所述，锅炉水压试验的合格标准是非常严格的，只有严格按照标准进行试验，确保试验过程中无渗漏、变形、开焊等现象，试验结果符合要求，试验记录完整准确，才能确保锅炉的安全运行。
因此，在进行水压试验时，必须严格按照标准操作，确保试验的准确性和可靠性。
锅炉一次汽系统水压及超压试验
一、锅炉一次汽系统水压及超压试验1·试验范围：电动给水泵出口—省煤器—汽包—炉水泵系统—水冷壁过热器系统—汽轮机主汽门2准备工作 4.1 启动凝结水系统，进行三台炉水泵高压水系统清洗，水质合格后投入连续注水。
4.2 除氧器水位正常，水质合格，除盐水的氯离子小于0.20mg/l，联氨或丙酮肟含量为200--300 mg/l，PH值为10—10.5，投入加热保持水温60℃-70℃之间。
4.3 汽水系统的阀门操作：（1）关闭过热器电磁安全阀手动门；（2）关闭高压旁路隔离阀，开启门后疏水；（3）关闭高压旁路减温水隔离阀；（4）关闭机侧主汽门前各疏水阀、放气阀；（5）关闭1、2号小机高压进汽电动阀。
关闭小机高压进汽电动阀前疏水；（6）关闭主汽至轴封电动截止阀、电动调节阀及手动截止阀（阀后疏水开启）；（7）开启1、2、3号高加水侧进、出口电动门，关闭旁路电动门；（8）关闭1、2号汽泵出口电动门；（9）关闭一、二级减温水各门；（10）关闭各给水泵出口至过热汽减温水门；（11）关闭各给水泵抽头至再热汽减温水门；（12）关闭连排一、二次门及取样门；（13）关闭5%旁路手动门一、二次门及至疏扩各阀门；（14）关闭顶棚管入口疏水各阀门；（15）关闭省煤器放水各阀门；（16）关闭前、后墙放水各阀门；（17）关闭分隔屏及后屏至吹灰各阀门；（18）关闭炉水加药阀、饱合蒸汽、过热蒸汽、炉水取样、给水取样一、二次阀；（19）关闭减温水系统各疏水阀；（20）开启汽包及过热汽系统各空气阀（见水后关闭）；（21）开启高压旁路隔离阀后疏水；（22）开启小机高压进汽电动阀后疏水；（23）开启各段抽汽管道疏水阀；（24）开启汽包及一次汽系统各压力表一、二次阀；（25）开启高排逆止门前、后疏水阀及疏水罐放水阀；（26）开启主汽门阀体疏水阀。
锅炉打水压试验的合格标准、步骤及安全注意事项
一、试验目的:1、锅炉检修后进行工作压力水压试验，以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象；尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质量。
2、通过水压实验，检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题，及时处理，确保机组启动后安全稳定运行。
二、锅炉工作压力水压试验范围：炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18.62mpa，超压试验压力为23.28mpa。
再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀，工作压力为 3.71mpa，超压试验压力为5.57mpa。
（一）水压试验压力：按照压力容器监察规程要求，本次＃1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验。
（二）锅炉水容积（吨）三、水压试验时检查的重点：1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝；2、低温过热器、省煤器；3、修后各换管处和堆焊处；4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等；5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）；6、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处）；7、本次更换过的受热面管子焊缝。
8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。
四、水压试验应具备的条件：1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处；2、锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格；3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离，过热器PCV阀前手动门关闭，汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计。
热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝。
设计中未考虑到水压试验的其它部件必须隔离；4、蒸汽管道及大包内部支吊架检查；主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用导链临时固定；5、汽水系统所有阀门正确安装就位，经过传动试验合格，受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、人孔门和热工监测件、保温及外护板均恢复。
锅炉整体水压试验交底记录表
作业指导书交底记录表代号R12—HDJZ02编号工程名称华能安源电厂“上大压小”新建工程作业项目名称#2锅炉整体水压试验主持人交底人施工负责人交底日期参加交底人员签名：交底主要内容（施工工序、技术、质量、职业健康安全、环境关键点及控制措施）：1、试验范围：#2号机组锅炉水压试验主要包括两个部分：（1）一次汽系统，即锅炉过热器、水冷壁省煤器系统及启动系统设备管道及相关系统；（2）二次汽系统，即高再压热器系统、低压再热器系统（截止锅炉水压试压堵阀）2、试验压力2.1按照锅炉厂说明书第十六章3.4中水压试验相关技术要求：一次汽系统水压试验压力为末级过热器出口集箱设计压力的1.5倍。
查锅炉厂受控图纸得出末级过热器出口集箱设计压力为34MPa。
确定锅炉一次汽系统水压试验压力为：P1=34×1.5=51MPa2.2按照锅炉厂说明书十六章3.4中中水压试验相关技术要求：高压再热器的水压试验压力取高压再热器入口集箱设计压力的1.5倍。
高压再热器入口集箱的设计压力为13.45MPa，所以水压试验压力：P2=13.45×1.5=20.2MPa。
2.3低压再热器的水压试验压力取高压再热器入口集箱设计压力的1.5倍。
低压再热器入口集箱的设计压力为4.3MPa，所以水压试验压力：P2=4.3×1.5=6.5MPa。
3. 工器具配备水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于0.5级的压力表，表盘应不小于φ150mm。
，升压泵出口装一块压力表和一次汽系统在过热器出口延伸段管道上安装一块压力表，试验压力以过热器出口延伸段管道上的压力表读数为准；二次汽系统在升压泵出口及再热器出口延伸段管道上各安装一块压力表，试验压力以再热器出口的压力表读数为准。
试验所采用的压力表量程应为试验压力的1.5-2.0倍。
4.试验要求4.1水温4.1.1 根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）3.6.3条要求，水压试验应在周围气温高于记录人：年月日5℃时进行，低于5℃时须有防冻措施。
锅炉水压试验
锅炉水压试验1 试压目的、种类及范围1.1 锅炉通过大修，对水冷壁，过热器，省煤器以及下联箱进行了换管和取样，对承压部件和所有阀门进行了检修，为检查承压部件的严密性，确保锅炉安全运行，决定进行工作压力的水压试验，即试验压力为15.78MPa。
2.2 按照《电力工业锅炉监察规程》规定，每六年进行一次超压试验，其试验压力：过热器系统为汽包压力的1.25倍，再热器系统为再热器进口压力的1.5倍。
2.3 试压范围包括全部一次系统承压部件，也就是给水泵出口直至过热蒸汽主汽管道机侧电动主汽门前（包括给水系统，省煤器、水冷壁、汽包、过热器、减温器、主汽管道、阀门、承压部件疏放水、仪表、取样的管道及阀门，主安全门）。
再热器系统一般不进行工作压力的水压试验。
2 水压试验应具备的条件2.1 锅炉承压部件的检修工作完毕。
2.2 管道阀门的检修焊口焊完并经金相透片检验合格。
2.3 按规定需要进行处理的焊口热处理完毕并检验合格。
2.4 管子支吊架检修完毕，膨胀指示器调至零位。
2.5 有关承压部件的热工仪表、化学取样系统检修完毕。
2.6 汽包就地压力表，主给水电动门后压力表，给水泵出口压力表，过热器，汽包数字压力表校准装复投入。
2.7 电接点水位表，满水水位表，就地水位表检修完毕投入。
2.8 给水流量表装复投入。
2.9 主汽对空排汽电动门，事故放水电动门，装复调试，处于备用。
2.10 承压部件的阀门电动头装完，具备手动条件。
2.11 至少一套给水系统已试运，处于备用状态。
2.12 除氧器及系统，疏水泵及系统应处于备用状态。
2.13 0.8MPa厂用蒸汽母管处于备用。
2.14 化学供水系统检修完，处于备用。
3 准备工作3.1 检查与锅炉水压试验有关的检修工作票，应注销或两张都收放集控室，不得进行有关承压部件的检修工作，升压时炉膛和烟道应无人工作。
3.2 化学准备合格的除盐水约250t，水温在50～70℃。
3.3 检查各汽水阀门的开关位置是否下确（见运行规程）。
锅炉水压试验标准
锅炉水压试验标准
锅炉本体：
试验压力
水压试验应符合下列要求:
一水压试验的环境温度不应低于5℃,当环境温度低于5℃时,应有防冻措施。
二水温应高于周围露点温度。
三锅炉应充满水，待排尽空气后，方可关闭放空阀。
四当初步检查无漏水现象时，再缓慢升压。
当升到0.3-0.4MPA时应进行一次检查，必要时可拧紧入孔、手孔和法兰等的螺栓。
五当水压上升到额定工作压力时，暂停升压，检查各部分，应无漏水或变形等异常现象，然后应关闭就地水位计继续升到试验压力,并保持5MIN,其间压力下降不应超过0.05MPA。
最后回降到额定工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。
水压试验时受压元件金属壁和焊缝上，应无水珠和水雾，胀口不应滴水珠
0.3MPa 检查。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
合格
泄压后检查
合格
记事：（全面检查情况记录）
锅炉9时20分开始进水，10时10分满水，10时15分开始升压，10时55分达到1.0Mpa，经检查合格后，继续升压，11时20分至试验压力1.4Mpa，保压20分钟后，于11时40分开始降压，11时48分降至工作压力进行全面检查12时00分检验完毕合格开始泄压；
试验日期：记录人：
该锅炉本体于 年月日按照“锅炉安全技术监察规程”要求进行水压试验。检验结论：
符合“锅炉安全技术监察规程”的规定，合格
试验负责人：
施工单位：
签字：
年 月 日（章）
建设单位：
签字：
年 月 日（章）
检验单位：
签字：
年 月 日（章）
锅炉水压试验记录
RJY-表19
工程名称：
北京吉康食品厂
锅炉型号
WNS1-1.0-Y/Q
额定出力
1.0
额定压力
1.0
压力表数量
2
压力表精度
1.6
压力表量程
（MPa）
0-2.5
试验压力
(MPa)
1.4
试压水温℃
21
环境温度℃
11
试验压力下保压时间
20min
设计压力下
保压时间20mຫໍສະໝຸດ n试验压力下压降值合格