锅炉本体水压试验记录表
中小型整装锅炉安装记录表及常用管理表格
中小型整装锅炉安装记录表及常用管理表格文件销毁记录表合同评审表编号：XA-JL-005安装施工组织设计方案编制人：审批人：日期：施工组织设计方案一、工程简介：二、工期安排开工日期：竣工日期：三、施工组织机构及各项准备1、组织机构及人员安排1）组织机构项目负责人：质量工程师：材料负责人：2）人员安排电焊工：名起重工：名管工：名电工：名司炉工：名小工：名水质化验员：名其他人员：2、设备准备电焊机：气焊：试压泵：起重设备：管工设备3、材料准备（详见附表）4、施工现场情况经现场勘察，结果说明：1）现场的水源、电源线路及附与能力能/否满足施工要求。
2）有/无设备、零配件及材料的堆放场所，并满足安全性、适用性的要求。
3）道路状况能/否满足锅炉设备的搬运。
4）其他说明：四、施工程序及工期安排（见《工程进度计划表》）五、技术要点（简略版）1、施工前由技术负责人组织技术人员、施工人员熟悉随设备带来的整套锅炉图纸及其他技术资料，着重搞清各部位关系与技术要求。
2、设备开箱验收时，根据装相清单，认真核实设备零部件是否齐全，检查制造质量及保管情况，并办理清点检查与移交手续。
3、基础施工的验收。
基础施工的质量及尺寸位置要符合图纸要求，并符合《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定（特别是混凝土的强度要求，预留螺栓孔的位置尺寸、深度等），要认真填写“基础质量检验记录”。
4、锅炉就位。
就位前按设计图纸尺寸在基础上弹出纵横中心线，就位后移动锅炉位置使锅炉纵横线与基础上的基准线对准；标高与垂直度用水平垫铁来调整。
完成后填写“锅炉本体就位的检验记录”。
5、水压试验。
试验前要进行认确实检查与准备，以具备试压所务必的条件；试验的步骤要严格执行GB50273-98验收规范，并作好试验记录。
6、煮炉。
药品要用水溶解，除去杂质，配置成20%浓度的药液后再投入锅炉，不得将固体药品直接投入锅炉。
配药人员要注意安全，配备必要的防护用品。
7、其他未尽事宜请参见本公司编制的“锅炉安装工艺文件”及锅炉安装有关规程、规定与标准。
锅炉安装检验资料目录及表格
表 1.3
06
现场设备、工业管道焊接工艺及验收规范
07
低压锅炉用无缝钢管
08
焊条质量管理规程
09
质量管理和质量保证
10
焊接名词术语
GBJ236-82 GB3087-82 JB3223-83 GB/T1030 GB3375-82
11
锅炉压力容器焊工考试规则
劳动人事部
12
锅炉压力容器安全监察条例》实施细则
实测横向 （mm）
002 基础平面标高偏差
+0
+100
-20
003 外形 基础上平面外形尺寸 ±20
+20
尺寸 凸台上平面外形尺寸 -20
-18
凹坑外形尺寸 004 基础平面的不水平度
005 竖向偏差
006 预 埋 地 脚 标高 螺栓 中心距
+20 5/每米：全高 ≤20 5/每米：全高 ≤20 +20 -0 ±2
五、 本资料由安装单位填写，至少三份分别送建设单位和锅炉检验单位 各一份，其余由安装单位自留存档。各表签证必须齐全否则无效。 填写时应正楷字录入，登入资料的数据应准确可靠，诉述简明扼要。 施工过程中用表可参照本资料另行复制。
安装检验资料
编号 1.0 1.1 1.2 1.3
1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10
20gb3087焊接部位锅炉本体对流管束牌号名称规格烘干温e430332100150e430325100150按gb5023597焊接方法焊接设备电源极性坡口加工焊接层次焊接材料气体流量lmin焊接电流电弧电压焊接速度mm分喷嘴直径mm种类规格射线探伤数量smawbx315交流手工机械底层3210011024265080超声波探伤数量smawbx315交流手工机械填充层3211012524265080工艺评定报告编号hp200409smawbx315交流手工机械表层2511012524265080编制批准山东xx工程有限公司卡编号本卡一式三联一编制存根二技术资料存档三焊工水冷壁焊接检验记录焊接工艺卡建设单位山东xx化工有限公锅炉型号shl35157aii制造单位无锡xx锅炉有限公司出厂编号yl029513结构简图技术要求20gb3087焊接部位锅炉本体对流管束牌号名称规格烘干温保温时间he430332100150e430325100150检验按gb5023597焊接方法焊接设备电源极性加工焊接层次焊接材料气体流量lmin焊接电流电弧电压焊接速度mm分喷嘴直径mm种类规格射线探伤数量25smawbx315交流手工机械底层329010024265080超声波探伤数量smawbx315交流手工机械填充层3210011024265080工艺评定报告编号hp200403smawbx315交流手工机械表层2511012524265080编制批准山东xx工程有限公司卡编号本卡一式三联一编制存根二技术资料存档三焊工水冷壁焊接检验记录焊接工艺卡建设单位山东xx化工有限公司锅炉型号shl35157aii制造单位无锡xx锅炉有限公司出厂编号yl029513结构简图技术要求20gb3087焊接部位锅炉本体对流管束牌号名称规格烘干温e430332100150e430325100150按gb5023597焊接方法焊接设备电源极性坡口加工焊接层次焊接材料气体流量lmin焊接电流电弧电压焊接速度mm分喷嘴直径mm规格射线探伤数量smawbx315直流手工机械底层329010024265080超声波探伤数量smawbx315直流手工机械填充层3210011024265080工艺评定报告编号hp200404smawbx315直流手工机械表层2511012524265080编制审批山东xx工程有限公司卡编号本卡一式三联一编制存根二技术资料存档水冷壁焊
锅炉本体水压试验记录
锅炉台号
试运行条件
燃料
给水温度
锅炉型号
其它
本炉及与该炉配套的辅机设备，于2004年1月18日8时至2004年
1月21日8时，共运行了72小时连续负ห้องสมุดไป่ตู้试运行，运行参数为：
主蒸汽压力Mpa主蒸汽温度OC
主蒸汽流量吨/时排烟温度OC
热空气温度OC
通过试运行检查，参加验收各方面确认辅机试情况正常，达到有关施工验收技术标准，同意验收签证。
锅炉本体水压试验记录
试验日期
年月日时
设计压力
试验压力
试验压力时
5分钟内降压值
项目
试验条件
记录
环境温度
>50C
进水温度
20-700C
升压速度
缓慢
升至试验压力后降至工
作压力时的检查情况
试验后结论
参加试验人员
建设单位：
施工单位：
技术监督局：
备
注
施工单位技术负责人：建设单位代表：
年月日年月日
锅炉机组整体试运行签证
记事：
技术监督局：
代表：
（公章）
建设单位：
负责人：：
（公章）
施工单位：
工程负责人：
（公章）
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案锅炉水压试验方案1 水压试验规定1.1 锅炉大修后，必须进行常规水压试验，试验压力: 锅炉本体为汽包工作压力，再热器系统试验压力为再热器进口工作压力。
2 正常水压试验范围锅炉本体为省煤器、汽包、水冷壁、过热器等从给水泵出口电动门至过热器出口堵阀;再热器部分为再热器入口堵阀到出口堵阀;锅炉的水位计、疏水管、排空管、加药管、取样管、仪表管、吹灰等一般打压至一次门处。
3 水压试验的要求3.1 锅炉受热面检修工作结束，检修人员已撤离，有碍锅炉膨胀的脚手架支撑等均已拆除，受热面及系统阀门的检修工作票已办理终结手续。
3.2 环境温度达5?以上，水压试验过程中保持汽包任意一点璧温?35?，汽包璧温差不大于50?。
3.3 水压试验范围内各管系、阀门(包括现场试验措施规定的临时管阀)均已安装完毕待用，试验期间需检查的各有关部位的检查准备工作已完成。
3.4 化学已准备好足量合格的除盐水，并做好处理排放废水的有关准备，主要水质要求如下:联氨:200ppm ，PH值:10。
3.5 水压试验范围内的蒸汽侧的弹簧吊架在试验前用销钉固定好。
3.6 水压试验前，对汽包、过热器出口安全门应加水压试验塞或做好安装夹具的准备，过热器出口电动释放阀停用。
3.7 汽包就地压力调换成1.5级以上的精密压力表，量程为试验压力的1.5-2倍。
3.8 再热器水压试验压力表已装好。
3.9 与试验有关的热工表计校对准确投用(汽包压力、温度、省煤器出口温度、各受热面金属温度、给水、减温水流量等)。
3.10 电动给水泵入口滤网清理干净。
3.11 过热器、再热器减温水调节阀及电动门关闭。
3.12 连排调节阀调整好用后关闭。
3.13 试验现场与控制室间准备好可靠的通讯联系工具。
4 水压试验的注意事项4.1 水压试验由值长统一指挥，检修要有专人配合，升压和降压须得到现场指挥及检修人员的许可后方可进行。
4.2 水压试验前，机侧应做好主蒸汽、再热蒸汽管道的隔绝措施，堵阀已加装完毕，蒸汽管道疏水开启，防止水进入汽轮机。
锅炉质量验收记录
施工概况锅炉安装开工报告锅炉安装技术资料检查记录锅炉部件安装前检验记录附属设备、辅助机械安装前检查记录施工图纸会审及技术交底记录锅炉基础检查验收记录锅炉基础混凝土强度回弹复验检测记录锅炉就位检查验收记录省煤器安装验收记录炉内清扫验收记录锅炉水压试验检查验收记录及签证（2）试验中存在问题较多时，应另附说明。
省煤器水压试验检查验收记录有机热载体气相炉气密性试验检查记录及签证炉排冷态试运行检查记录砌筑施工检查验收记录阀门严密性试验记录锅炉范围内管道材料质量证明书审查记录施工单位质量检查员：年月日焊材质量证明审查记录施工单位质量检验员：年月日焊条烘干记录锅炉范围内管道焊接工作记录记录人：年月日锅炉范围内管道焊接质量检查验收记录注：抽查数量不少于10道焊口（抽查的焊口，应包含不同部位汽水管道，不同施焊位置及各施焊作业焊工所焊接的焊口）。
无损探伤检查记录锅炉范围内管道保温层施工质量检查验收记录水位表（液面计）安装检查验收记录测温仪表安装验收记录电动调节阀安装检查验收记录锅炉系统仪表安装检查验收记录水处理设施检查验收记录除氧设备检查验收记录给水泵、循环泵安装检查验收记录上煤、除渣设备安装验收记录燃油（气）系统安装验收记录炉体漏风试验记录烘炉记录注：1、本记录第一行的“烟气温度”栏中，应填写烘炉作业开始时测温位置处的仪表所显示的温度。
2、每两小时记录一次。
烘炉温升记录时间（d）烘炉负责人：注：本图表中应分别绘出烘炉给定的温升曲线和烘炉实际温升曲线。
年月日41烘炉检查验收记录煮炉记录煮炉升压曲线时间（h）烘炉负责人：记录人：年月日45煮炉检查验收记录安全阀安装调整验收记录锅炉保护装置检验验收记录蒸汽（热水）锅炉热态试运行记录注：应每小时记录一次。
19锅炉水压试验记录
年 月 日〔章〕
降至工作压力检查
合格
泄压后检查
合格
记事：〔全面检查情况记录〕
锅炉9时20分开始进水，10时10分满水，10时15分开始升压，10时55分到达1.0Mpa，经检查合格后，继续升压，11时20分至试验压力1.4Mpa，保压20分钟后，于11时40分开始降压，11时48分降至工作压力进行全面检查12时00分检验完毕合格开始泄压；
锅炉水压试验记录
RJY-表19
工程名称：
北京吉康食品厂
锅炉型号
WNS1-1.0-Y/Q
额定出力
1.0
额定压力
1.0
压力表数量
2
压力表精度
1.6
压力表量程
〔MPa〕
0-2.5试验Leabharlann 力(MPa)1.4
试压水温℃
21
环境温度℃
11
试验压力下保压时间
20min
设计压力下
保压时间
20min
试验压力下压降值
合格
试验日期：2013年11月26日记录人：
水压试验曲线：P〔MPa〕
1.4保压20min
1.0工作压力工作压力
0.5
0 T〔h〕
该锅炉本体于2021年11月26日按照“锅炉平安技术监察规程〞要求进行水压试验。检验结论：合 格
试验负责人：
施工单位：
签字：
年 月 日〔章〕
建设单位：
签字：
年 月 日〔章〕
检验单位：
锅炉的水压试验
水压试验工艺(1)、压试验前的检查与准备水压试验应在锅炉本体及管路系统全部组装完毕，一切受压元件的焊接和热处理工作全部结束，无损探伤及有关检查项目合格，并且受压元件上点焊各种部件（勾钉、耳板等）都完成后进行。
主要内容如下：1、承压部件的安装工作应全部完成。
试验范围内受热面及锅炉本体管路的管道支吊架安装牢固，临时上水、升压、放水、放气管路应安装完毕，放水管应从锅炉存水最低处下集箱排污口接出，过热器如有疏水装臵也应装好排水管路，放气管应从锅炉最高点接出并列向排水点。
2、管道及锅筒上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺栓。
除排气阀外，各阀门处于关闭状态。
安全阀不能与锅炉一起进行水压试验，以防止失灵损坏，在试验前应在暂时隔开措施，对于弹簧安全阀不允许用压紧弹簧的方法来压死安全阀。
同时要注意在隔载安全同时不得将阀杆压歪。
对于暂时不装仪表的法兰口及与其他系统的连接出口也要临时隔开封闭。
3、组合及安装水冷壁及锅筒和的一切临时加固支撑、支架全部割除并清理干净，保证试压时锅筒与和受热面及管道的自由伸缩。
4、锅炉内部锈污应彻底清理干净。
检查锅筒、集箱内有无安装时用的工具和其他杂物，检查通完球的管子是否有堵塞，待将锅筒、集箱、管子清理干净后，再将人孔、手孔关严。
清理现场和平台，将与水压试验无关的所有物品搬离。
集箱内焊渣及锈污也要从手孔中清扫出来，确认锅炉内部干净后按要求封闭人孔及手孔。
6、清除焊缝、胀口附近一切污物及铁锈。
受热面管子及本休管道的焊口在试压合格前不准刷防锈漆。
在胀口及焊口岸处搭设脚手架以便试压时进行检查，所有合金钢部件的光谱复查工作要全部完成。
7、准备好水源及试压泵。
试压至少装两支压力表，一支装在上锅筒上，一支装在试压泵的出口处，以便相互对照升压。
试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。
锅炉水压试验的水温应高于周围空气的露点温度，以防止锅筒、集箱表面结露，影响对渗漏的检查。
一般水温为20～70℃，不宜过高。
质量记录清单
注：本质量记录表格汇编，只是一个参考件。
企业应根据自己实际管理基础和水平以及锅炉安装的具体工程，进行适当的增减。
旨在如实记录本企业在锅炉安装质量管理中实际运行的情况，保证可追溯性。
质量体系记录清单（管理类）质量记录清单（交工类）出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。
诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。
宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。
若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。
侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。
将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。
亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。
先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。
侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。
臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。
先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。
后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。
先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。
受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。
今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。
此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。
至于斟酌损益，进尽忠言，则攸之、祎、允之任也。
愿陛下托臣以讨贼兴复之效，不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。
若无兴德之言，则责攸之、祎、允等之慢，以彰其咎；陛下亦宜自谋，以咨诹善道，察纳雅言，深追先帝遗诏。
余热锅炉本体水压试验方案
燃气发电有限公司Q267/541.6-43.6（5.6）-5.2（1.0）/475（220）型余热锅炉安装本体水压试验方案编制：审核：批准：有限公司二0一二年五月锅炉本体水压试验一、本体水压试验的目的和范围1、目的：是在冷态下检查锅炉强度和严密性的一种试验，它是锅炉本体承压部件安装结束后和投运前的一项重要工序，是保证锅炉安全可靠运行的重要手段。
2、范围水压试验的范围应包括受热面系统的全部承压部件，但锅炉上的水位表、安全阀不参加水压试验，试验前将水位表关死，安全阀用盲板隔开。
3、水压试验检查的项目有：（1）锅炉厂焊口和现场组合安装焊口。
（2）与承压部件连接的焊缝。
（3）内、外护板生根件（锅炉密封）（4）临时堵板变形情况（5）门孔处密封焊缝。
（6）水压范围内的阀门。
（7）受压件吊架、管道吊架变形情况二、水压试验前的检查工作1、水压试验前应定制切实可行的试验方案，各部门根据试验方案，做好试验前的检查和准备工作。
2、水压试验前应将水压试验方案报技术监督锅检部门和有关检查部门，共同参加水压试验。
3、水压试验前的检查工作如下：（1）承压部件的安装是否全部完成，包括焊接以及受热面管子支吊架的安装等；（2）汽水系统管道上所有阀门的启闭位置，使其符合水压试验要求。
（3）安装时的临时设施，如临时加固、支撑等要全部割掉，清除干净；（4）核对受热面系统各处的膨胀方向；（5）所有安装技术资料，焊接及无损探伤等检查报告整理好，并且齐全。
三、水压试验前的准备工作如下：1、临时上水，升压、放水及放气系统要全部装好，并可使用；2、高压系统上采用两只10MPa、精度等级为 1.6，表盘直径为200mm的压力表，其中一只装在汽包上，一只装在试压泵前升压管道上。
低压系统上采用两只2.5MPa、精度等级为1.6，表盘直径为200mm的压力表，其中一只装在汽包上，一只装在试压泵前升压管道上。
除氧汽包系统上采用两只2.5Mpa、精度等级为1.6，表盘直径200mm，其中一只装在汽包上，一只装在试压泵前升压管道上。
工业锅炉安装竣工资料
工业锅炉安装竣工资料锅炉型号：
建设单位：
安装单位：
安装许可级别：
安装许可证编号：
四川省质量技术监督局印制
年月日
开工报告
技术资料、安全附件检查记录
锅炉基础检查、放线记录
锅炉本体安装记录
钢制烟囱安装记录
给水泵安装记录
年月日
燃烧机安装记录
年月日
阀门水压试验记录
工业锅炉安装本体水压试验记录及签证
表
试
验
要
求
实
际
试
压
曲
线
试本产品水压试验，无渗漏；无可见的异常变形；无异常响声；试验结论
煮炉记录
锅炉蒸汽严密性试验记录
安全阀调试试验记录
燃油（气）锅炉调试记录
整体锅炉试运行记录。
锅炉水压试验方案(修改版)
江阴澄星石庄热电有限公司二期供热扩建工程4#水煤浆锅炉水压方案编制：审核：批准：江苏华能建设工程集团有限公司澄星石庄工程项目部二0一五年七月八日目录一.工程概况二.编制依据三.施工准备及条件四.施工技术措施五.工艺质量标准和控制点六.安全措施及注意事项七.有关计算八.水压试验前应具备的安装技术资料九.附录9.1水压试验组织机构9.2作业流程图9.3水压试验压力升降曲线9.4水压试验系统图9.5危险源辨识表9.6锅炉本体水压试验记录一.、工程概况江阴澄星石庄热电有限公司4#水煤浆锅炉型号NG-150/9.81/540-MY，本锅炉为单锅筒、自然循环、集中下降管、Л型布置的固态排渣水煤浆锅炉，露天布置。
锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁。
炉顶、水平烟道及转向室设顶棚管及过热器包墙。
尾部竖井烟道中交错布置两级省煤器和空气预热器，在上级空预器后预留有脱销接口。
锅炉钢架用全钢结构，按7度（里氏震级）设计。
炉膛、过热器全悬吊在顶板梁上，尾部省煤器、空气预热器放置在后部柱和梁上。
锅炉基本参数如下：额定蒸发量150t/h额定蒸汽压力9.81Mpa额定蒸汽温度540℃锅筒工作压力10.88Mpa给水温度215℃（0~80%额定负荷）上级省煤器300℃10.88MPa下级省煤器300℃10.88MPa下降管325℃10.88MPa水冷壁325℃10.88MPa过热器540℃10.88MPa锅炉基本尺寸如下：炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离）7100mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离）7100mm锅炉前后柱中心线间距离18100mm锅炉左右柱中心线间距离9200mm锅炉锅筒标高为34800mm锅炉本体最高点为过热连通管中心标高为38000m锅炉最大宽度（包括平台）~11000mm锅炉最大深度（包括平台）~21000mm1.系统流程a)水系统流程：给水→省煤器→锅筒→下降管→水冷壁下集箱→水冷壁→锅筒b)汽系统流程：锅筒→顶棚过热器→后包墙过热器→侧包墙过热器→底包墙过热器→低温过热器→一级减温器→屏式过热器→二级减温器→高温过热器进口集箱→高温过热器出口集箱→集汽集箱→主汽一次门2.水压试验范围a)省煤器系统：蛇形管、集箱、连通管b)水冷壁系统：膜式水冷壁、集箱、蒸汽引出管c)下降管系统：下降管母管、下降管底部连接管d)过热器系统：高、低温过热器蛇形管、顶棚过热器、包墙过热器、屏式过热器、集箱、连通管、减温器e)锅筒f)疏、放水、取样、排污、加药、放空气、减温水、反冲洗等管路做至一次门g)给水管路到操作台h)主汽管路到一次门二.、编制依据a)电力建设工程技术管理制度b)DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）c)DL/T5031 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）d)DL/T869-2004 火力发电厂焊接技术规程e)劳部发[1996]276号蒸汽锅炉安全技术监察规程f)《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》g)DL/T819-2002 《火力发电厂焊接热处理技术规程》h)基建司电基（1993）15号《火力发电厂金属光谱分析导则》i)DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程（火电厂部分）》j)《火电施工质量检验及评定标准》k)《电力建设施工及验收技术规范》l)杭州锅炉集团动力机械制造有限公司提供的施工图纸、安装说明书、设计说明书、热力说明书等m)江阴澄星石庄热电有限公司4#水煤浆锅炉安装工程《施工组织设计》三、施工准备及条件1.施工准备1.1人员配备：总指挥1人副指挥2人安全员1人操作员2人监表员2人检查人员30人电工2人1.2机、工具配备：a)焊机5台b)升压泵（40MPa）1台c)压力表0～25 Mpa 1.5级2块d)阀门扳手6只（大、中、小各2只）e)通讯工具及信号灯若干1.3力能配备a)电源：升压泵区设临时配电箱1只b)氧气、乙炔、氩气瓶装供应d)除盐水由老厂化水提供2.施工条件2.1锅炉钢架施工结束，全部焊接工作结束，并经验收签证。
1000MW锅炉水压试验方案
1000MV锅炉水压试验方案2、设备概况2.1锅炉采用上海锅炉厂XXX公司生产的1000M B煤锅炉为超超临界参数直流炉,其结构主要特点是：单炉膛、一次再热、采用切圆燃烧方式、露天布置、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。
2.2锅炉主要技术性能参数3、水压查漏组织机构4、锅炉一次汽系统查漏范围4.1水冷壁及省煤器系统：水冷壁（水冷壁进口集箱、水冷壁中间集箱、水冷壁出口集箱、垂直水冷壁、螺旋水冷壁、灰斗水冷壁）、炉外悬吊管连接管、水冷壁出口集箱至分离器管道、省煤器、下降管系统。
4.2过热系统：一级过热器、二级过热器、三级过热器、一过进口分配集箱、一过进口分配集箱至一级过热器管道、一级过热器至二级过热器管道、二级过热器至三级过热器管道、过热器一级减温器、过热器二级减温器等。
4.3启动系统：分离器、分离器进出口管道、贮水箱、贮水箱进出口管道、循环泵进出口管道，启动循环泵、启动循环泵高压冷却器，贮水箱至大气扩容器361阀截止阀前。
4.4主蒸汽管路及高压旁路管道：从三级过热器出口集箱至汽机主汽门；高压旁路管道至高旁阀、八刖。
4.5给水管道：自给水泵出口至省煤器进口，不包括高加主路。
4.6放空气管路至一次阀。
4.7疏水管路至一次阀。
4.8取样管路至一次阀。
4.9过热器减温水至一次阀。
4.10所有分离器、贮水箱附件至一次阀。
4.11系统内热工测点、仪表等至一次阀。
5、锅炉二次汽系统查漏范围5.1再热系统：一级再热器、二级再热器、一再进口分配集箱、一再进口分配集箱至一级再热器管道、一级再热器至二级再热器管道、再热器各减温器等。
5.2减温水管道：自给水泵中间抽头至再热器5.3放空气管路至一次阀5.4疏水管路至一次阀。
5.5取样管路至一次阀。
5.6系统内热工测点、仪表等至一次阀。
&水压查漏要求6.1本次一次汽系统水压查漏第一次按10MPa执行，第二次按25MPs执行，二次汽系统水压按照4.8MPa 执行。
锅炉安装工程交工资料表格
锅炉安装工程交工资料推荐版本一、锅炉安装工程交工资料编制一般应包括的内容和装订顺序（仅供参考，应按工程实际需要编制）1.封面（SH/T3503-J101）2.交工技术文件目录（SH/T3503-J103）3.交工技术文件说明（SH/T3503-J104）4.特种设备安装（移装、改造、维修）告知表5.施工组织设计、施工方案或施工技术措施6.开工报告（SH/T3503-J105）7.工程交工验收证书（SH/T3503-J107）8.锅炉安装质量证明书9.监检报告10.交工资料移交证书（SH/T3503-J108）11.施工质量技术交底记录12.工程变更一览表（SH/T3503-J110）13.工程变更单（联络单）复印件（SH/T3503-J112）14.设计变更洽商记录15.设备开箱检验记录（SH/T3503-J115）16.锅炉基础质量检验记录表17.锅炉钢架安装质量检验记录表18.锅炉、锅筒、集箱安装质量检验记录表19.受热面管子安装质量检验记录表20.锅炉受压部件焊缝质量检验记录表21.锅炉胀管质量检验记录表22.锅炉通球检验记录表23.省煤器安装质量检验记录表24.空气预热器安装质量检验记录表25.锅炉炉排安装质量检验记录表26.锅炉风机安装质量检验记录表27.阀门试验确认表（SH/T3503-J402）28.安全阀调整试验记录（SH/T 3503-J119）29.安全附件安装检查记录（SH/T 3503-J120）30.锅炉本体安装找正检验记录表31.锅炉本体水压试验检查记录表32.锅炉主要阀门、受热面管子、省煤器、各单位水压试验记录表33.锅炉辅机安装及单机试运转检验记录表34.锅炉炉排冷态试运转检验记录表35.锅炉汽包内部装置安装质量检验记录表36.锅炉范围管道附件系统水压试验检查记录表37.锅炉砌筑质量检验记录38.锅炉烘炉温度记录表39.锅炉煮炉情况检查记录表40.锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调整记录表41.锅炉72小时试运行检验记录表42.隐蔽工程记录（SH/T3503-J111）43.防腐工程施工质量验收记录（SH/T3503-J116）44.隔热工程施工质量验收记录（SH/T3503-J117）45.合格焊工登记表（附上相关焊工证复印件）（SH/T3503-J113）46.焊接工作记录47.缺陷返修记录48.焊接接头热处理报告（一）（包括温控仪自动打印记录的温控曲线、焊缝硬度检测报告等）（SH/T3503-J411-1）49.焊接接头热处理报告（二）（包括温控仪自动打印记录的温控曲线、焊缝硬度检测报告等）（SH/T3503-J411-2）50.无损检测单位资质证书和无损检测人员登记表（附上相关无损检测人员证书复印件）（SH/T3503-J114）51.无损检测统计一览表Q/XX·104.11表852.焊缝及无损检测布置图53.射线检测报告（SH/T 3503-J122）54.焊缝超声检测报告（SH/T 3503-J123）55.磁粉检测报告（SH/T 3503-J126）56.渗透检测报告（SH/T 3503-J127）57.材料超声检测报告（SH/T3503-J124）58.设备/材料质量证明文件一览表（SH/T3503-J131）59.材料质量证明书60.焊接材料质量证明书61.超声测厚报告（SH/T3503-J125）62.材料磁粉检测报告（SH/T3503-J126）63.材料渗透检测报告（SH/T3503-J127）64.金属材料化学成分析检验报告（SH/T3503-J128）65.材料硬度检验报告（SH/T3503-J129）66.竣工图以上内容是锅炉安装工程的主要内容，如某些项目不作要求，可删减；如存在其他工作内容或要求，应按项目实际增加相应交工内容。
锅炉一次汽系统水压及超压试验
一、锅炉一次汽系统水压及超压试验1·试验范围：电动给水泵出口—省煤器—汽包—炉水泵系统—水冷壁过热器系统—汽轮机主汽门2准备工作 4.1 启动凝结水系统，进行三台炉水泵高压水系统清洗，水质合格后投入连续注水。
4.2 除氧器水位正常，水质合格，除盐水的氯离子小于0.20mg/l，联氨或丙酮肟含量为200--300 mg/l，PH值为10—10.5，投入加热保持水温60℃-70℃之间。
4.3 汽水系统的阀门操作：（1）关闭过热器电磁安全阀手动门；（2）关闭高压旁路隔离阀，开启门后疏水；（3）关闭高压旁路减温水隔离阀；（4）关闭机侧主汽门前各疏水阀、放气阀；（5）关闭1、2号小机高压进汽电动阀。
关闭小机高压进汽电动阀前疏水；（6）关闭主汽至轴封电动截止阀、电动调节阀及手动截止阀（阀后疏水开启）；（7）开启1、2、3号高加水侧进、出口电动门，关闭旁路电动门；（8）关闭1、2号汽泵出口电动门；（9）关闭一、二级减温水各门；（10）关闭各给水泵出口至过热汽减温水门；（11）关闭各给水泵抽头至再热汽减温水门；（12）关闭连排一、二次门及取样门；（13）关闭5%旁路手动门一、二次门及至疏扩各阀门；（14）关闭顶棚管入口疏水各阀门；（15）关闭省煤器放水各阀门；（16）关闭前、后墙放水各阀门；（17）关闭分隔屏及后屏至吹灰各阀门；（18）关闭炉水加药阀、饱合蒸汽、过热蒸汽、炉水取样、给水取样一、二次阀；（19）关闭减温水系统各疏水阀；（20）开启汽包及过热汽系统各空气阀（见水后关闭）；（21）开启高压旁路隔离阀后疏水；（22）开启小机高压进汽电动阀后疏水；（23）开启各段抽汽管道疏水阀；（24）开启汽包及一次汽系统各压力表一、二次阀；（25）开启高排逆止门前、后疏水阀及疏水罐放水阀；（26）开启主汽门阀体疏水阀。
锅炉水压试验管理制度
水压试验管理制度一、水压试验是对锅炉受压部件的一种检查性试验。
其目的有两个，第一检查焊口，胀口及金属表面的严密性，第二是在水压试验压力下，金属不能有肉眼看到的残余变形。
二、水压试验计算见下表：三、水压试验前的准备1、内部检查，锅筒内有无杂物，焊渣污垢检查焊缝胀口有无腐蚀。
裂缝，管端伸出长度，翻边角度是否符合要求，检查焊缝与板边起点，固定支点及焊缝间距离是否符合要求，焊缝外观质量如何。
2、外部检查，检查各种安全附件的数量，质量，口径连接情况，是否符合规定，检查各部是否安装齐全，操作灵活，检查锅炉各种伸胀部位是否留有足够的膨胀间隙，检查焊缝表面质量与连接缺陷，检查胀口部分人无过胀、裂缝等缺陷，检查受热面管子有无鼓包、变色、变质、检查锅炉钢架支架，托座等是否符合要求。
3、时还要做强度核算四、试压前应具备条件1、应将安全阀拆下，用盲板把死，或在其发兰连接处加堵板。
2、主汽阀、水位表旋塞，给水逆止阀，控制阀，排污阀及一切在运行中承压的阀门和部件等应研磨修理试压不漏。
3、接水压试验进水管路及排水管路，在锅炉最上部应设放空气阀。
4、备好水压试验设备，如没有条件时可用给水泵试验，但必须加旁路管和阀门以控制压力。
五、水压试验压力七、进行水压试验1、在确认锅炉内已充满水、排汽伐出水后，关闭空气伐，启动试压泵，开始加压。
2、水压应缓缓上升，当升到0.2~0.3MPa时应暂停试压泵，检查各手孔，人孔等处有无泄露现象，并应用工具再加以拧紧，同时检查胀口有无较大泄露。
3、从常压升到工作压力阶段，其升压速度应控制在每分钟0.1~0.15MPa范围内。
4、在升压过程中，当发现有较严重的漏水时，应随时停止升压，进行修复，如有轻微渗漏，可继续升压。
5、当试验压力达到工作压力后，应立即停泵，关阀，负责监视压力表的人员，应立即记录停泵时间，记录在五分钟或二十分钟内压力下降数值，所有参加水压试验的工作人员，应进入各责任区认真检查算出渗漏的不同记号，分组记录。
锅炉整体水压试验
根据哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限责任公司HG-116-1.6/130/70L.HM2型《锅炉说明书》中规定：“水压试验压力P为锅筒工作压力的 1.25倍：P=1.6×1.25＝2.0 MPa”。 3.2.2水压试验的用水量 考虑水压临时系统管道容量及冲洗用水量 按2.5次试验计算总用水量为110×2.5=275吨 甲方须预备除盐水275吨，以满足水压试验用水需要。 3.2.3 水压试验的温度
1．工程概况.工程内容及工程量
1.1工程概况
沈阳经济技术开发区热电有限公司2×116MW热源建筑安装工程安装
两台哈尔滨锅炉厂生产的锅炉型号为HGG—116—1.6/130/70—L.HM2，
额定供水压力1.6Mpa，额定供水温度：130℃，额定回水温度：70℃。
锅筒中心线标高37410mm。
锅炉系低压参数.单锅筒.强制循环热水锅炉，采用循环流化床燃烧
4.将水压试验组织机构图.水压试验系统图.水压升降曲线图张贴现场。 4.水压试验方法与步骤 4.1.风压试验 4.1.2风压试验的意义
由于锅炉系统复杂，焊缝多，因此渗漏的可能性比较大。如果所有 地方的泄露都要通过水压试验来发现，水压试验的时间会拖的很长；如 果泄露较大，还要被迫在试验中途泄压.放水，以便消除缺陷后再继续 试验。因此在水压试验前先进行一次风压试验。在相同的条件下，空气 的泄漏能力是水的50倍，可以通过风压试验检查受压部件是否有泄露， 焊缝.堵头等处是否有裂纹，还可以检查锅炉本体范围内所有阀门的内 漏情况，而且不影响消除缺陷的质量和速度，为水压试验的一次成功创 造有利条件，缩短了水压试验的时间，避免了水压试验的反复进行。 4.1.3风压试验的气源 空压机一台： 流 量：6m3/min。 4.1.4风压试验的方法 4.1.4.1风压试验是在水压试验之前，将压缩空气通过Φ2″管道同时打 入临时上水管道。 4.1.4.2关闭锅炉本体及临时系统内的所有阀门。 4.1.4.3开启压缩空气管道阀门#1及排放阀门#6，先对临时系统进行吹 扫。吹扫结束后关闭排放阀门#6，打开降水管排污管道阀门.前水冷壁 下集箱排污管道阀门.侧水冷壁下集箱排污管道阀门.省煤器下集箱疏水 管道阀门，向系统内打压，当压力升至0.3MPa时关闭阀门#1。 4.1.4.4组织人员对系统进行全面检查，同时观察压缩空气管道压力表 是否变化。 4.1.4.5将肥皂水或洗涤溶液作为检查溶液，用刷子蘸着涂抹在焊口、 焊缝结合缝及临时吊点处等容易发生泄漏的部位，厂家焊口、焊缝等也 在检查范围内。若有泄露，则在漏处就会形成肥皂汽泡，同时泄露处还 会发出尖嘘声，另外可用点燃蜡烛的方法检查阀门的内漏情况。 4.1.4.6将检查结果设专人负责记录，待检查结束后，对检查出来的漏
锅炉整体水压试验交底记录表
作业指导书交底记录表代号R12—HDJZ02编号工程名称华能安源电厂“上大压小”新建工程作业项目名称#2锅炉整体水压试验主持人交底人施工负责人交底日期参加交底人员签名：交底主要内容（施工工序、技术、质量、职业健康安全、环境关键点及控制措施）：1、试验范围：#2号机组锅炉水压试验主要包括两个部分：（1）一次汽系统，即锅炉过热器、水冷壁省煤器系统及启动系统设备管道及相关系统；（2）二次汽系统，即高再压热器系统、低压再热器系统（截止锅炉水压试压堵阀）2、试验压力2.1按照锅炉厂说明书第十六章3.4中水压试验相关技术要求：一次汽系统水压试验压力为末级过热器出口集箱设计压力的1.5倍。
查锅炉厂受控图纸得出末级过热器出口集箱设计压力为34MPa。
确定锅炉一次汽系统水压试验压力为：P1=34×1.5=51MPa2.2按照锅炉厂说明书十六章3.4中中水压试验相关技术要求：高压再热器的水压试验压力取高压再热器入口集箱设计压力的1.5倍。
高压再热器入口集箱的设计压力为13.45MPa，所以水压试验压力：P2=13.45×1.5=20.2MPa。
2.3低压再热器的水压试验压力取高压再热器入口集箱设计压力的1.5倍。
低压再热器入口集箱的设计压力为4.3MPa，所以水压试验压力：P2=4.3×1.5=6.5MPa。
3. 工器具配备水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于0.5级的压力表，表盘应不小于φ150mm。
，升压泵出口装一块压力表和一次汽系统在过热器出口延伸段管道上安装一块压力表，试验压力以过热器出口延伸段管道上的压力表读数为准；二次汽系统在升压泵出口及再热器出口延伸段管道上各安装一块压力表，试验压力以再热器出口的压力表读数为准。
试验所采用的压力表量程应为试验压力的1.5-2.0倍。
4.试验要求4.1水温4.1.1 根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）3.6.3条要求，水压试验应在周围气温高于记录人：年月日5℃时进行，低于5℃时须有防冻措施。
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锅炉压力容器监督检验所代表签字： 年 月 日
年
月
日
1、打开所有放空阀，关闭所有放水阀、排污阀、锅炉出气阀、及锅炉本体范围内一次阀。 2、开启锅炉进水阀门，进水至锅炉顶部满水为止，排掉锅筒顶部空气。 3、关闭所有放气阀门，初步检查各焊缝、法兰、阀门等部位有无漏水现象。 对 4、检查后，无漏水现象，开启进水阀，继续进水，缓慢升压到1.5Mpa，停止升压，进行检查， 人孔、手孔法兰等部位螺栓坚固一次，无异常情况。 5、继续以不大于0.3Mpa/min 速度升至4.32Mpa暂停升压，全面检查。 6、无异常现象，继续以不大于0.2Mpa/min 升至锅炉试验压力5.39Mpa保压20分钟，压力降不大 于0.05Mpa。 7、保压时间到后，打开放水阀，缓慢降压至4.32Mpa再次进行全面检查。 8、检查完毕，无异常情况打开排污阀，缓慢放水，降压至零，开启放空阀，放尽炉内积水水压 试验结束。 建设单位代表签字： 年 月 日 监理单位代表签字： 年 月 日 年 月 日
0.4级 校验日期
量程范围
φ 150 表盘直径 压力表数量 锅筒压力 4.315（4.32） 环境温度 试压条件 试验压力 5.39375（5.39） 进水温度 水压试验程序：
试验结果： 检验部门 常温 升压速பைடு நூலகம் ≯0.2—0.3Mpa/min 常温 降压速度 ≯0.3Mpa/min 2 施工单位代表签字：
锅炉本体水压试验记录表
建设单位 漳州市圣元环保电力有限公司 工程名称 主持人 压力表
漳浦县生活垃圾焚烧发电厂 李录军 张光忠 0～10Mpa
安装单位 验收时间 监表记录人 精度等级
湖南省安装有限公司
水压试验验收质量标准： 1、在受压件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾 2、水压试验后没有发现残余变形
2014.11