锅炉水压试验办法

锅炉水压试验办法

锅炉水压实验办法一、锅炉水压实验的意图1、查看检修后的水冷壁管焊口施工质量，承压才干，有无走漏、渗漏；

2、查看过热蒸汽体系及水循环体系是否存在走漏现象；

3、查看一次汽水体系各阀门等附件的严密性；

4、实验锅炉给水体系的各设备能否到达备用状况。锅炉水压实验的规模：锅炉本体（水体系和过热器体系）包含省煤器、水冷壁、水冷屏、汽包及过热器体系，自给水泵出口至锅炉主蒸汽管道水压实验堵阀。疏水、排污、放气、加药、汽包水位计等实验到一次门（水位计不参与水压实验）。汽包与过热器安全阀用螺丝压紧避免起跳。三、锅炉水压实验的安排分工实验由策划部分主任任现场总指挥，值长现场详细指挥，策划部有关专工进行技术辅导，运转部、检修部有关主任、专工进行现场和谐辅导，集控运转人员操作，设备、检修单位担任设备监护、查看、消缺。锅炉水压实验前的预备和查看：查看与锅炉水压实验有关的汽水体系，其检修作业完毕，作业票已完结。全面查看汽水体系具有上水条件，方可进行锅炉上水。汽包、过热器、给水就地、远传压力表、温度表均已投入且指示正确。水压实验所需通讯东西完备。联络化学，备足合格的除盐水。坚持除氧器水温50-----70℃。依据锅炉水压实验压力由检修对起座安全阀采纳防起座办

法。查看承认锅炉水压实验堵板已设备完毕，汽机与锅炉汽水体系已阻隔。实验锅炉事端放水一、二次门，定排各电动门，对空排汽电动门等快速泄压设备开关灵敏牢靠。查看给水旁路电动门、调理门送电，开关灵敏。远传与就地压力表校验合格并在有用期内。锅炉水压实验上水：锅炉上水前，依照（炉侧阀门查看卡）查看各阀门方位正确。锅炉上水依照冷态发动上水有关规定履行，本次上水时刻不低于2.5小时。上水过程中，留意坚持汽包上、下壁温差不超越40℃。水位上至炉顶一切空气门见水，并逐只封闭各空气门，过热器集汽集箱放空气门见水后中止上水，封闭空气门。锅炉水压实验中，上水前后及水压实验前后应派人查看、记载胀大指示器，承认胀大是否正常。锅炉水压实验操作办法：水压实验过程中有必要统一指挥，升压和降压时要得到现场指挥的答应才干进行。由检修部安排查看，运转部编制操作票并严厉依照操作票操作。锅炉水压实验中，加强对汽轮机各部金属温度的查看，避免因堵阀不严而进水。再热器不参与水压实验，敞开℃级旁路。锅炉开端升压前应承认汽包各点壁温均大于35℃。经现场指挥的答应，锅炉开端升压。水压实验的升压实验值为14.76Mpa，以汽包处测点为准（汽包作业压力14.76 Mpa）。5、封闭主给水电动门，调理给水泵液偶和给水旁路调理门操控升压速度，在10MPa

以下不超越0.3 MPa/min，10MPa以上不超越0.2 MPa/min，且缓慢均匀。6、压力升至6.0MPa，中止升压，检修人员进行一次查看，无反常后持续升压。7、压力升至10MPa中止升压，检修人员查看无反常后再以不超越0.2MPa/min的速度升压。8、压力升至14.76MPa，封闭给水旁路电动调理门及前后截门，且减小给水泵勺管开度，下降给水压力，中止升压，15分钟后，记载压力下降值。9、若锅炉压力下降，从头升至作业压力14.76MPa并坚持，由检修人员进行全面查看。七、锅炉本体作业压力水压实验合格的规范：1、中止进水后，给水门不漏的情况下，在15分钟内压力下降值：主蒸汽体系不大于0.5MPa。2、承压部件无走漏，湿润现象。

3、承压部件无显着的剩余变形。六、锅炉本体水压实验后的泄压、放水：1、接到现场指挥关于检修查看完毕，能够泄压放水的指令后，进行泄压、放水。2、水压实验后可采纳下列办法进行泄压：①下降给水压力，封闭给水旁路电动调理门及前后截门天然降压，泄压速度不得超越0.5 MPa/ min，如压力下降超越规定值，可稍开上述各门，调整给水泵转速操控降压速度。②敞开集汽联箱疏水门泄压（或炉水取样门泄压）。（3）压力降至0.2MPa，敞开空气门或向空排汽门。（4）压力降至0，化学化验水质合格，用定排放水至焚烧水位。（5）压力降至0，化学化验水质不合格或水压实

验不合格，依据要求进行放水。（6）承认给水泵联锁免除，中止给水泵。（7）敞开过、再热器各疏水门，放净存水。八、水压实验安全留意事项1、各承压部件管组有必要上满水保证无空气积存。2、水压实验过程中，汽包壁温不得低于35℃，各承压部件金属温度高于30℃。3、水压实验时，有必要具有快速泄压办法，以防超压。炉本体水压实验可采用敞开汽包事端放水一、二次门、过热器向空排汽一、二次门等快速泄压方法；4、水压实验不完毕，监督、操作联络人员不得脱离作业岗位。5、严厉操控升压速度，使压力上升、下降平稳，调理进水量缓慢均匀，以防发生水冲击。6、升压过程中不得冲刷表管和取样管。7、水压实验中，应加强对汽机侧监督，以防起压、超压。8、做水压实验前应做好或许超压等方面的事端料想及相应的处理办法。9、在升压过程中若发现承压部件有走漏应暂停升压，查看人员一起应远离走漏点，待走漏无开展后再进行查看，若走漏严峻应泄压中止实验。