锅炉水压试验办法
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案锅炉水压试验方案1 水压试验规定1.1 锅炉大修后，必须进行常规水压试验，试验压力: 锅炉本体为汽包工作压力，再热器系统试验压力为再热器进口工作压力。
2 正常水压试验范围锅炉本体为省煤器、汽包、水冷壁、过热器等从给水泵出口电动门至过热器出口堵阀;再热器部分为再热器入口堵阀到出口堵阀;锅炉的水位计、疏水管、排空管、加药管、取样管、仪表管、吹灰等一般打压至一次门处。
3 水压试验的要求3.1 锅炉受热面检修工作结束，检修人员已撤离，有碍锅炉膨胀的脚手架支撑等均已拆除，受热面及系统阀门的检修工作票已办理终结手续。
3.2 环境温度达5?以上，水压试验过程中保持汽包任意一点璧温?35?，汽包璧温差不大于50?。
3.3 水压试验范围内各管系、阀门(包括现场试验措施规定的临时管阀)均已安装完毕待用，试验期间需检查的各有关部位的检查准备工作已完成。
3.4 化学已准备好足量合格的除盐水，并做好处理排放废水的有关准备，主要水质要求如下:联氨:200ppm ，PH值:10。
3.5 水压试验范围内的蒸汽侧的弹簧吊架在试验前用销钉固定好。
3.6 水压试验前，对汽包、过热器出口安全门应加水压试验塞或做好安装夹具的准备，过热器出口电动释放阀停用。
3.7 汽包就地压力调换成1.5级以上的精密压力表，量程为试验压力的1.5-2倍。
3.8 再热器水压试验压力表已装好。
3.9 与试验有关的热工表计校对准确投用(汽包压力、温度、省煤器出口温度、各受热面金属温度、给水、减温水流量等)。
3.10 电动给水泵入口滤网清理干净。
3.11 过热器、再热器减温水调节阀及电动门关闭。
3.12 连排调节阀调整好用后关闭。
3.13 试验现场与控制室间准备好可靠的通讯联系工具。
4 水压试验的注意事项4.1 水压试验由值长统一指挥，检修要有专人配合，升压和降压须得到现场指挥及检修人员的许可后方可进行。
4.2 水压试验前，机侧应做好主蒸汽、再热蒸汽管道的隔绝措施，堵阀已加装完毕，蒸汽管道疏水开启，防止水进入汽轮机。
锅炉水压试验措施
锅炉水压试验措施
锅炉水压试验是对锅炉进行性能和安全性检测的重要环节，以下是常用的锅炉水压试
验措施：
1. 准备工作：检查锅炉的管道、阀门、附件等设备是否正常，确保无泄漏和堵塞现象。
清洗锅炉内部，清除杂质。
检查锅炉的安全阀、压力表等安全装置是否正常。
2. 填充水：逐步投入水，通过底部排出空气和杂质，确保锅炉内部充满水。
3. 加压试验：逐渐加压，将锅炉内部水压增加到设计要求的1.25倍，保持10-30分钟。
期间应检查锅炉是否有渗漏现象，以及安全阀是否正常工作。
4. 减压试验：逐渐减压，将锅炉内部水压恢复到设计要求，保持10-30分钟。
期间应
观察锅炉是否有渗漏现象，并检查安全阀是否正常恢复。
5. 检查操作：试验结束后，关闭排放阀门，排空试验中的水。
检查锅炉内部是否有异
常情况。
重点检查锅炉的排气和排水系统，以及安全阀的工作情况。
以上是一般的锅炉水压试验措施，具体操作还应根据锅炉的型号、规格和使用要求来
确定。
为了保证工作安全和质量，建议在试验前，请专业人员或锅炉制造商提供的操
作指南。
锅炉水压试验操作方法
锅炉水压试验操作方法
①水压试验时的室内温度应高于50C，低于50C时应采取防冻措施。
②把高于当时气温的水缓缓加入锅筒内。
向锅炉充水时，待水位上升到锅炉最高点，从排气阀冒出后方可关闭排气口。
③锅炉本体水压试验，工作压力小于或等于0.6Mpa，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.2MPa；工作压力为0.6～0.8MPa时试验压力为工作压力加0.3MPa。
④灌满锅炉水后，升压至工作压力，然后稳压，进行外观检查，待各部分正常均无渗漏后，方可作超水压试验。
将水压继续升至试验压力下保持5min，降压不超过0.05MPa 时为合格。
最后将锅炉内的水排除放尽。
⑤直接与锅炉连接的管道，水压试验也接锅炉试验压力试验。
⑥锅炉给水管道，可用给水泵在阀门关闭时所能产生的最大工作压力试验。
⑦省煤器组装后，按上述同样程序进行水压试验。
可分式省煤器试验压力等于1.25倍的工作压力加0.5MPa。
其它均与锅炉试压相同。
锅炉水压试验标准
锅炉水压试验标准锅炉水压试验是指在锅炉安装、改造、维修后，为了检验锅炉本体及其附属设备的耐压性能，保证其在正常工作压力下安全可靠运行而进行的一项重要试验。
锅炉水压试验标准的制定和执行，对于保障锅炉运行安全、提高锅炉设备的可靠性和稳定性具有重要意义。
一、试验前的准备工作。
1. 确认试验方案，在进行锅炉水压试验前，需根据锅炉的具体情况，制定详细的试验方案，包括试验压力、试验持续时间、试验过程中的安全措施等内容。
2. 检查试验设备，在进行试验前，需要对试验设备进行全面检查，确保试验设备完好无损，各项参数符合试验要求。
3. 清洗试验管路，在进行锅炉水压试验前，需要对试验管路进行彻底清洗，确保管路内无杂质和污物。
二、试验过程。
1. 填充水，在进行试验前，需要将锅炉内部充满水，排除其中的空气，保证试验过程中水的连续性和稳定性。
2. 施加压力，在确认试验条件无误后，开始逐步施加试验压力，根据试验方案要求逐步增加压力直至达到试验压力。
3. 保压观察，在达到试验压力后，需要对锅炉进行保压观察，检查锅炉本体及其附属设备是否存在渗漏、变形等现象。
4. 释放压力，在试验结束后，需要逐步释放试验压力，将水排空，恢复锅炉正常状态。
三、试验后的处理。
1. 检查试验结果，试验结束后，需要对试验结果进行全面检查，确认试验过程中是否存在异常情况，并对试验数据进行记录和分析。
2. 整理试验记录，对试验过程中的各项数据和观察结果进行整理，形成完整的试验记录，作为锅炉安全运行的重要参考依据。
3. 处理异常情况，如果在试验过程中发现锅炉存在渗漏、变形等异常情况，需要及时进行处理，确保锅炉设备的安全可靠。
综上所述，锅炉水压试验标准的制定和执行，对于保障锅炉设备的安全可靠运行具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行试验，才能有效地提高锅炉设备的可靠性和稳定性，确保锅炉在正常工作压力下安全运行。
发电厂锅炉水压试验试验方法及步骤
发电厂锅炉水压试验试验方法及步骤1、试验方法1.1 试压用水和水温根据《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）中有关要求，锅炉水压试验采用除盐水。
因水压试验后过热器和再热器中的水不能放尽，为了保护过热器和再热器不受腐蚀，故除盐水加入适量的氨和联胺，其氨的浓度为400~500毫克/升，联胺为150毫克/升。
在上水过程中，按比例加入水箱中搅拌均匀，使PH值大于9.5~10。
根据我们安装类似锅炉中同类汽包水压试验要求：水压试验时汽包壁温推荐保持值为≥35℃，故上水温度为35℃~70℃。
当汽包壁温<35℃时，则应对其进行加热。
加热汽源为辅汽联箱来。
1.2 上水系统上水系统利用1000m3和碱冲洗水箱作为上水水箱，上水泵利用碱冲洗水泵，其流程为：化学除盐水→1000m3水箱→补水泵→除氧器→临时管道→碱冲洗水箱（对除盐水进行加药→碱冲洗水泵→临时管道接至紧急放水管和下降管分配器疏水管（一次汽）或冷段入口减温水管（二次汽）1.3 加热系统1.3.1 从辅汽联箱来加热碱冲洗水箱。
1.3.2 从辅汽联箱来接至汽包连排管加热汽包。
1.3.3 从辅汽联箱来接至邻炉加热管对水冷壁进行加熱。
1.3.4 从辅汽联箱来接至除氧器对除盐水进行加热。
1.4 升压系统升压泵采用天津通用机械厂生产的3D -S - 40/22型电动试压泵2台，进行升压工作。
一次汽系统升压：利用低过进口集箱疏水管进行升压。
二次汽系统升压：利用再热冷段减温水管进行升压。
1.5 放水系统1.5.1 省煤器放水：利用入口集箱疏水点接至排水母管排入地沟。
1.5.2 水冷壁放水：利用上水管接至排水母管放水。
1.5.3 过热器放水：利用其疏水管接至排水母管放水。
1.5.4 再热器放水：利用低再上水管放水。
1.6 放空气利用设备上所有放空管作放空气用。
2、试验步骤2.1 气压试验为了保证水压试验一次成功，在锅炉上水前对整个系统进行风压试验，试验压力为0.4~0.6MPa，以便于提前发现泄漏点，及时清除泄漏隐患。
锅炉水压试验方案
锅炉是工业生产中常用的一种设备，其主要功能是将水加热转化为蒸汽，用于供应热能或驱动机械设备。
为了确保锅炉的安全运行和性能稳定，锅炉水压试验是必不可少的一项工作。
本文将为大家介绍锅炉水压试验的方案。
一、试验目的锅炉水压试验的主要目的是验证锅炉的承压性能和密封性能是否符合设计要求，保证锅炉在正常工作压力和温度下能够安全运行。
通过试验可以发现和排除锅炉中潜在的问题，确保生产过程中不会出现安全隐患。
二、试验时间和地点1. 试验时间：试验时间应根据锅炉的使用频率和维修情况来确定，一般建议在每年的停产检修期间进行。
2. 试验地点：试验地点应选择在具备相应试验条件的锅炉试验区域进行，确保试验过程中的安全和便捷性。
三、试验步骤1. 准备工作a. 确保试验区域的通风良好，并确保试验区域内的工作人员掌握相应的安全操作规程。
b. 清理锅炉空腔和管道，清除污垢和杂物，确保试验过程中的顺利进行。
c. 检查锅炉的全部阀门、仪表、安全装置等设备是否正常，如有问题应及时修复或更换。
2. 注水试验a. 充分检查试验区域内的供水系统，确保供水源的可靠性和水质符合要求。
b. 开启供水阀门，逐步注入水至锅炉中，同时观察是否有泄漏现象发生。
c. 注水过程中应注意及时排放空气以确保锅炉内的空气排净。
d. 注水至设计水位后，关闭供水阀门，等待一段时间，观察锅炉的压力和水位的变化情况。
如果试验过程中发现异常，应及时中止试验，并排除问题后进行修复。
3. 保压试验a. 在注水试验的基础上，逐步增加压力，同时观察试验过程中的各项指标是否正常。
特别要注意锅炉压力表的准确性和灵敏度。
b. 保持一定压力下的时间，通常建议为30分钟，期间应密切关注锅炉本体和管道的压力变化情况。
c. 试验结束后，逐渐减少压力直至归零，确保试验过程的安全和可控性。
d. 观察试验结束后的锅炉是否有泄漏现象，并检查锅炉的各项指标是否正常。
四、试验记录和分析1. 试验记录在试验过程中，应做好详细的记录，包括锅炉的型号、试验时间、试验地点、试验人员、试验过程中的各项指标变化情况等。
锅炉水压试验技术条件
锅炉水压试验技术条件
锅炉水压试验是指在锅炉设备投入运行前，对锅炉内部和管道系统进行压力测试，以确保其密封性和安全性的技术条件。
1. 试验压力：锅炉水压试验压力一般为设计压力的1.25倍，但不超过锅炉额定工作压力。
2. 试验温度：锅炉水压试验温度一般为锅炉设计工作压力下的温度。
3. 试验时间：锅炉水压试验时间一般为2小时，但对于大型或特殊锅炉，试验时间可适当延长。
4. 试验介质：锅炉水压试验一般采用冷水作为试验介质。
5. 试验方式：锅炉水压试验可以采用静态试验或动态试验两种方式。
静态试验是在水压下固定时间内观察锅炉和管道系统是否有渗漏现象。
动态试验是在试验压力下逐渐增大并保持一段时间，以观察系统的稳定性和密封性。
6. 试验设备：进行锅炉水压试验需要的设备包括试验泵、试验仪表、温度计、压力表等。
7. 试验记录：对锅炉水压试验过程中的压力、温度、泄漏情况等进行记录，并在试验结束后进行总结和归档。
需要注意的是，在进行锅炉水压试验时，应根据具体锅炉的设
计和使用要求，以及相关标准和规范的要求进行操作，确保试验过程的安全可靠。
锅炉水压试验操作方法
锅炉水压试验操作方法锅炉水压试验是一项非常重要的操作，它是为了验证锅炉在正常工作压力下的安全性能。
下面是关于锅炉水压试验操作方法的详细说明。
一、水压试验前的准备工作1. 准备好所需的水压试验设备和仪器，包括压力表、流量计、温度计等。
2. 清洗锅炉内部的杂质，确保内部清洁。
3. 关闭锅炉的燃气或燃油供应系统，让锅炉处于停机状态。
4. 检查锅炉的阀门、管道和密封件，确保其完好无损。
二、进行水压试验操作1. 打开锅炉进水阀，将水导入锅炉，直至锅炉水位达到正常工作水位。
2. 检查锅炉的各种阀门，确保阀门处于关闭状态，防止水逆流。
3. 打开锅炉排污阀，将锅炉内的杂质、杂气排出，直至没有气泡冒出为止。
4. 关闭锅炉排污阀，并打开锅炉安全阀，使其处于开启状态。
5. 打开供水阀，将水导入锅炉，使锅炉内的水位连续上升，直至达到试验水位。
6. 打开锅炉的排气阀，释放空气，确保锅炉内部没有气体。
7. 启动锅炉，让锅炉处于正常工作状态。
8. 检查锅炉的压力表、流量计和温度计的指示是否正常，确保试验过程中各项参数得到准确测量。
三、进行水压试验过程中的注意事项1. 在进行水压试验过程中，要保证锅炉的燃烧器关闭，以免发生意外事故。
2. 在试验过程中要不断观察锅炉的水位和压力，确保其在正常范围内。
3. 如发现锅炉水压升高过快或超过允许范围，应立即关闭供水阀，降低压力，避免锅炉发生爆炸的危险。
4. 如发现锅炉温度升高过快或超过允许范围，应立即关闭供水阀，降低温度，避免锅炉受损。
5. 在试验过程中，要随时关注锅炉的运行状态，如有异常情况出现，应及时采取措施解决。
四、水压试验结束后的处理1. 当锅炉达到试验要求的时间后，关闭锅炉排气阀、供水阀和进水阀。
2. 关闭锅炉的排污阀。
3. 关闭锅炉的安全阀，保证安全阀处于关闭状态。
4. 停止锅炉的运行，确保锅炉处于停机状态。
5. 检查锅炉的各项参数，如压力、水位、温度等，确保其处于正常范围内。
锅炉水压试验操作步骤
锅炉水压试验操作步骤
锅炉水压试验的操作步骤如下：
1. 准备工作：检查锅炉本体及辅助设备完好，确认受压部件、汽水管道、阀门等无泄漏及其他异常情况。
2. 充水：打开空气阀，向锅炉内充水。
在锅炉水位上升到指定水位时，停止充水并关闭空气阀。
3. 检查：在锅炉工作压力下进行一次全面检查，检查各受压部件、汽水管道、阀门等是否有渗漏或异常情况。
4. 升压：缓慢地打开主蒸汽阀，将压力逐渐升高到试验压力，并保持压力稳定。
5. 检查：在达到试验压力后，再次进行全面检查，检查各受压部件、汽水管道、阀门等是否有渗漏或异常情况。
6. 保压：保持试验压力一段时间，以便观察锅炉各部件的压力变化情况。
7. 降压：缓慢地打开主蒸汽阀，将压力逐渐降低到正常工作压力，并保持压力稳定。
8. 检查：在压力降低后，再次进行全面检查，确认锅炉各部件无异常情况。
9. 排水：打开空气阀，将锅炉内的水排出，并清洁锅炉内部。
以上是锅炉水压试验的基本操作步骤，具体操作应根据试验要求和设备情况进行适当调整。
在操作过程中，应注意安全，严格遵守相关规定和操作流程。
锅炉水压试验方法
锅炉水压试验方法1.1、试验的目的锅炉本体受热面管道及本体汽水管道安装结束后，按有关要求必须通过一次水压试验，其目的是锅炉在冷态条件下，以全面检查锅炉的各承压部件是否严密（包括全部焊口），刚度及强度是否满足锅炉设计有关技术要求。
1.2、水压试验范围锅炉本体受热面系统设备、管道、本体一次阀以内的全部承压部分。
即从锅炉给水进口至蒸汽出口的全部汽水管道、排污、疏放水、再循环、事故放水管道，以及仪表管道应打开一次阀，关闭二次阀，让二次阀门也参加水压试验。
安全阀不参加水压试验，试验前采用盲板密封，水位计不参加超压试验。
1.3、水压试验项目（1）锅炉本体受热面管道（包括省煤器管）；（2）给水操作台在内的给水系统；（3）锅炉本体一次阀以内的全部汽、水管道；（4）下列系统二次阀以内的受压管道：➢排污管、疏放水管道➢加药、取样管道➢事故、再循环水管道➢热工、仪表各测点管道1.4、水压试验前的准备和检查（1）水压试验前，安装单位应预先制订好切实可行的试验方案，做好本体水压试验前的各项准备和检查工作。
（2）在水压试验前，应将试验方案提前呈报当地技监部门进行审查，并通知有关人员届时参加水压试验监督、检查、指导工作。
（3）锅炉临时给水、升压、放水系统管道全部安装齐全，并可随时投入使用。
（4）锅炉安装有关检验记录、签证技术资料、检测报告应整理齐全备查。
（5）按有关要求在汽包上装设两只同等压力表，精度1.5级，表盘直径Φ150mm，并经计量部门校验合格的压力表，压力表读数以锅筒压力表为准。
（6）在难以检查部位，应搭设临时脚手架，并给予照明充足（配备用手电2支）。
（7）配备工作人员，明确组织分工及检查范围，并应设有可靠的通讯联络方式，准备好必要的检修工具。
（8）试验用水，+建设单位应及早落实好充足的除氧软化水，水温应控制在25－70℃左右。
（9）水压试验时，要求环境温度应高于5℃，否则应有可靠的防冻措施。
1.5、水压试验压力标准本体水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍。
锅炉水压试验的方法及注意事项
锅炉水压试验的方法及注意事项？水压试验1 锅炉大、小修或局部受热面临修后，必须进行工作压力的水压试验。
锅炉的超压水压试验应按《电力工业锅炉监察规程》的有关规定执行，其试验压力为汽包工作压力的1.25倍，为55.1bar。
锅炉的超压水压试验应由总工程师或指定的专人在现场指挥。
2 水压试验前的准备工作2.1 检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，确认检修工作已经结束，热力工作票已注销，炉膛和锅炉尾部无人工作。
2.2 汇报值长，联系汽机、化学值班员做好锅炉水压试验的准备工作。
并有防止汽轮机进水的措施。
2.3 压力表须经校验，准确可靠，汽包、给水管道必须装有标准压力表。
联系热工将汽包、过热器、给水的压力表和水位计投入。
2.4 按操作票检查各阀门，位置应正确。
2.5 在进行水压试验之前，应将有可能超过动作压力的安全门解列。
若进行超压试验时，应将锅炉附件如水位计等隔绝。
2.6 在水压试验时必须具备快速泄压的措施，以防超压。
3 锅炉上水3.1 水压试验水质应合乎标准(除盐水、除氧水或凝结水)。
上水温度与汽包壁温度的差值不大于50℃。
3.2 水时间为夏季不少于2h，冬季不少于4h，若上水温度与汽包壁温度接近时，可适当加快上水速度。
3.3 上水前、后分别检查和记录锅炉的各部膨胀指示器数值。
3.4 上水方时利用给水旁路门控制上水速度，禁止猛开猛关，以防发生水冲击。
3.5 当锅炉上水至各空气门见水时，将空气门关闭。
3.6 当上水至点火水位时停止上水，检查汽包水位应维持不变，否则应查明原因，予以消除。
4 水压试验4.1 锅炉升压应缓慢，其升压速度不大于3bar/ min。
压力升至3～5bar时，暂停升压，经全面检查，如没有发现渗漏时，可继续升压。
若泄露严重，则应停止升压，消除泄露点后再升压。
4.2 当压力升至35bar时，暂停升压，检查进水门的严密性，无问题后将压力升至工作压力44.1bar，进行全面检查，此间保持压力值不变。
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案锅炉水压试验是用来检测和评定锅炉设备和管道系统在正常工作压力下的安全性能和密封性能的一种试验方法。
下面是一份锅炉水压试验方案，共700字。
一、试验目的：1.1 检验锅炉设备和管道系统在正常工作压力下的安全性能；1.2 检验锅炉设备和管道系统的密封性能；1.3 评定锅炉设备和管道系统的性能是否符合设计、制造和安装要求。
二、试验范围：2.1 本试验适用于各类蒸汽锅炉、热水锅炉和热油锅炉等锅炉设备和管道系统的水压试验；2.2 试验对象包括锅炉本体、锅炉附件和锅炉管道系统。
三、试验准备：3.1 检查试验设备和仪器的完好性和校验情况；3.2 清理试验设备和管道系统，移除杂物和污物；3.3 根据设计和制造要求，检查和修复锅炉设备和管道系统的缺陷；3.4 充分清洗锅炉设备和管道系统的内部，确保没有杂质和残留物。
四、试验程序：4.1 装水：将清水倒入锅炉本体，使水位稍高于最低水位线；4.2 加热：在通风条件下，启动锅炉并将水加热至试验压力；4.3 压力保持：将锅炉设备和管道系统的压力保持在试验压力下一定时间；4.4 减压：停止供热，将锅炉设备和管道系统的压力逐渐减少至大气压；4.5 脱水：排放锅炉设备和管道系统内的试验水，注意排放顺序和步骤；4.6 清洗：清洗和冲洗锅炉设备和管道系统的内部，确保无水垢和杂质；4.7 检查：检查锅炉设备和管道系统的内部和外部，确保无泄漏和损坏。
五、试验参数：5.1 试验压力：根据设计和制造要求确定试验压力；5.2 试验时间：压力保持时间应根据锅炉设备和管道系统的使用要求确定。
六、试验记录：6.1 记录试验前的准备工作；6.2 按照试验程序记录试验过程中的各项数据和观察情况；6.3 记录试验结束后的清洗和检查情况；6.4 在试验记录中注明试验结果和评定意见。
七、试验安全：7.1 在试验过程中，必须严格按照操作规程进行操作；7.2 注意锅炉设备和管道系统的各项安全事项，如防爆、防爆炉胀、防冻等；7.3 注意观察和记录各项异常情况，及时采取措施处理。
锅炉水压试验方案
2..2 试验用水温度≥15℃或露点温度。 2.3 锅炉上安装两块经检验合格精度不低于 1.5 级的压力表， 表盘直径为 150 毫米，量程：0-10Mpa。 2.4 试验压力读数以锅筒压力表为准。 2.5 锅筒水位表只作工作压力试验，不得超压试验。 2.6 安全阀不参加锅炉水压试验，用盲板封口。 2.7 试验用试压泵采纳型号为 SY350 电动试压泵。 3、试验程序 3.1 锅炉进水，水由给水操纵台进入，经混合集箱、省煤器再 进入锅筒。 3.2 开启高点放气阀及各管路联络阀，关闭各低点排污阀。 3.3 检查各低点排污阀及高点放气阀出水状况。 3.4 检查人孔、平孔、法兰、阀门及焊口。 3.5 各部位检查合格后，可以启动试压泵。
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锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案 1 试验预备工作 1.1 锅炉承压系统及有关焊接件安装完毕后，经锅炉检验所确认 后方可进行水压试验。 1.2 组织施工相关人员对试验范围的各部位进行全面复查。 1.3 撤除全部施工中临时搭设的固定支撑及设施。 1.4 清扫汽包和集箱内的杂物。 1.5 安装供水、排水临时管道。 1.6 配备试验用机器具材料及参与试验相关人员。 2、技术要求 2.1 试验压力为锅筒(汽包)工作压力的 1.25 倍，即 4.22× 1.25=5.28Mpa。
魏
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3.6 升压应缓慢进行，升压速度不大于 0.3Mpa/分钟，当到达试
4.6 严禁带压和擅自处理受压部件。
验压力的 10%(0.528Mpa)时，作初步检查，无异样状况后再以试验压力
4.7 检查时应带好安全帽，高处及危急处应搭设好检查临时设
的 20%(1.056Mpa)逐级升压至工作压力(3.82Mpa)，其间隔时间为 5 分
锅炉水压实验的程序与标准
锅炉水压实验的程序与标准一、水压实验前的准备和检查1.全部承压部件的检修工作已经结束。
凡有关妨碍进行水压实验检查工作的，如保温或水冷壁炉墙等恢复，应放在水压实验后进行。
2.准备好水压实验所需要的水，水质应符合设计文件规定，水温一般不超过80℃。
3.检查各处的空气门和压力表，水位计门均应开启，所有其它门均应关闭，应加堵板的地方应堵好。
4.锅炉疏放水管路应畅通，以便实验完毕后放水。
5.各处膨胀指示器应恢复齐全，并在上水前校对好自然零位指示点。
6.超水压时，应把脉冲安全阀截门暂时关闭，不准用压紧弹簧的方法压死安全门。
7.水压实验时，锅炉上至少应装有两块经校验合格、精度不低于1.5级的压力表，为防止实验压力误升高，应在压力表实验压力刻度处画上临时红线，以示醒目。
8.将给水管充压，以便实验时能随时升压。
9.炉本体全部上满了水，炉顶的空气门冒水后已经关闭严密。
10.准备好必要的检查工具，如行灯手电筒，扳手、手锤等，指定专人并准备好记录表。
二、水压实验的程序与检查。
1.3.水压实验由维修部统一指挥，指定专人监视压力表和给水门、空气门等，安排好联系人员，明确分工，按专责区检查，分别汇报检查情况。
2.开启阀门对锅炉进行升压，升压速度一般为每分钟不超0.196—0.294Mpa。
（2—3Kgf/cm2），升压过程中，发现泄漏较重时需停止升压。
3.当压力大约升到工作压力的10％时应暂时停止升压，立即进行全面细致的检查，检查出的缺陷应标上记号。
如发现阀门盘根有渗水现象可以紧螺栓予以消除。
4.压力升至工作压力后，关闭给水门，检查并记录水压情况，不允许超压现想发生。
大修时，5分钟内降压不超过0.98Mpa。
小修时，5分钟降压不超过0.49Mpa。
5.锅炉超水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍，试验压力为主汽包或过热器出口联箱出压力表读数为准。
水压试验压力的上升速度一般不应大于0.294Mpa/min，当达到试验压力的10%时，应做初步检查，如未发现渗漏，可升到工作压力，检查无问题升至实验压力，保持5分钟后，降至工作压力全面检查（不允许在超压的情况下检查）。
锅炉水压试验的操作方法
锅炉水压试验的操作方法
锅炉水压试验是为了检测锅炉的水压是否合格，以确保锅炉的安全运行。
下面是锅炉水压试验的一般操作方法：
1. 准备工作：
- 检查锅炉的安全装置是否完好，如安全阀、水位计等；
- 关闭锅炉的进水阀门和放水阀门；
- 打开锅炉的燃烧器、电加热器等供热设备。
2. 开始试验：
- 打开锅炉的进水阀门，使锅炉内的水缓慢升高；
- 当锅炉的水位计显示水位接近工作水位时，关闭进水阀门，使水位保持稳定。
3. 试验过程中：
- 监测锅炉的水位，确保水位在试验期间保持稳定；
- 监测锅炉的压力表，确保压力在设定范围内；
- 监测锅炉的温度，确保温度在设定范围内。
4. 结束试验：
- 试验时间一般为15-30分钟，根据锅炉的类型和规定进行调整；
- 锅炉试验结束后，打开锅炉的放水阀门，将锅炉内的水放空，恢复正常使
用状态。
在进行锅炉水压试验时，要注意以下几点：
- 操作人员应具备相关的锅炉操作证书和安全知识，确保试验的安全进行；
- 根据锅炉的相关规定和要求，设置试验的水位和压力范围；
- 在试验期间，严禁非授权人员接近锅炉，并定期检查锅炉的安全装置和仪表设备的可靠性。
- 若发现锅炉试验过程中温度、压力等异常情况，应立即停止试验，并采取相应的措施处理。
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锅炉水压试验办法
锅炉水压实验办法一、锅炉水压实验的意图1、查看检修后的水冷壁管焊口施工质量，承压才干，有无走漏、渗漏；
2、查看过热蒸汽体系及水循环体系是否存在走漏现象；
3、查看一次汽水体系各阀门等附件的严密性；
4、实验锅炉给水体系的各设备能否到达备用状况。
锅炉水压实验的规模：锅炉本体（水体系和过热器体系）包含省煤器、水冷壁、水冷屏、汽包及过热器体系，自给水泵出口至锅炉主蒸汽管道水压实验堵阀。
疏水、排污、放气、加药、汽包水位计等实验到一次门（水位计不参与水压实验）。
汽包与过热器安全阀用螺丝压紧避免起跳。
三、锅炉水压实验的安排分工实验由策划部分主任任现场总指挥，值长现场详细指挥，策划部有关专工进行技术辅导，运转部、检修部有关主任、专工进行现场和谐辅导，集控运转人员操作，设备、检修单位担任设备监护、查看、消缺。
锅炉水压实验前的预备和查看：查看与锅炉水压实验有关的汽水体系，其检修作业完毕，作业票已完结。
全面查看汽水体系具有上水条件，方可进行锅炉上水。
汽包、过热器、给水就地、远传压力表、温度表均已投入且指示正确。
水压实验所需通讯东西完备。
联络化学，备足合格的除盐水。
坚持除氧器水温50-----70℃。
依据锅炉水压实验压力由检修对起座安全阀采纳防起座办
法。
查看承认锅炉水压实验堵板已设备完毕，汽机与锅炉汽水体系已阻隔。
实验锅炉事端放水一、二次门，定排各电动门，对空排汽电动门等快速泄压设备开关灵敏牢靠。
查看给水旁路电动门、调理门送电，开关灵敏。
远传与就地压力表校验合格并在有用期内。
锅炉水压实验上水：锅炉上水前，依照（炉侧阀门查看卡）查看各阀门方位正确。
锅炉上水依照冷态发动上水有关规定履行，本次上水时刻不低于2.5小时。
上水过程中，留意坚持汽包上、下壁温差不超越40℃。
水位上至炉顶一切空气门见水，并逐只封闭各空气门，过热器集汽集箱放空气门见水后中止上水，封闭空气门。
锅炉水压实验中，上水前后及水压实验前后应派人查看、记载胀大指示器，承认胀大是否正常。
锅炉水压实验操作办法：水压实验过程中有必要统一指挥，升压和降压时要得到现场指挥的答应才干进行。
由检修部安排查看，运转部编制操作票并严厉依照操作票操作。
锅炉水压实验中，加强对汽轮机各部金属温度的查看，避免因堵阀不严而进水。
再热器不参与水压实验，敞开℃级旁路。
锅炉开端升压前应承认汽包各点壁温均大于35℃。
经现场指挥的答应，锅炉开端升压。
水压实验的升压实验值为14.76Mpa，以汽包处测点为准（汽包作业压力14.76 Mpa）。
5、封闭主给水电动门，调理给水泵液偶和给水旁路调理门操控升压速度，在10MPa
以下不超越0.3 MPa/min，10MPa以上不超越0.2 MPa/min，且缓慢均匀。
6、压力升至6.0MPa，中止升压，检修人员进行一次查看，无反常后持续升压。
7、压力升至10MPa中止升压，检修人员查看无反常后再以不超越0.2MPa/min的速度升压。
8、压力升至14.76MPa，封闭给水旁路电动调理门及前后截门，且减小给水泵勺管开度，下降给水压力，中止升压，15分钟后，记载压力下降值。
9、若锅炉压力下降，从头升至作业压力14.76MPa并坚持，由检修人员进行全面查看。
七、锅炉本体作业压力水压实验合格的规范：1、中止进水后，给水门不漏的情况下，在15分钟内压力下降值：主蒸汽体系不大于0.5MPa。
2、承压部件无走漏，湿润现象。
3、承压部件无显着的剩余变形。
六、锅炉本体水压实验后的泄压、放水：1、接到现场指挥关于检修查看完毕，能够泄压放水的指令后，进行泄压、放水。
2、水压实验后可采纳下列办法进行泄压：①下降给水压力，封闭给水旁路电动调理门及前后截门天然降压，泄压速度不得超越0.5 MPa/ min，如压力下降超越规定值，可稍开上述各门，调整给水泵转速操控降压速度。
②敞开集汽联箱疏水门泄压（或炉水取样门泄压）。
（3）压力降至0.2MPa，敞开空气门或向空排汽门。
（4）压力降至0，化学化验水质合格，用定排放水至焚烧水位。
（5）压力降至0，化学化验水质不合格或水压实
验不合格，依据要求进行放水。
（6）承认给水泵联锁免除，中止给水泵。
（7）敞开过、再热器各疏水门，放净存水。
八、水压实验安全留意事项1、各承压部件管组有必要上满水保证无空气积存。
2、水压实验过程中，汽包壁温不得低于35℃，各承压部件金属温度高于30℃。
3、水压实验时，有必要具有快速泄压办法，以防超压。
炉本体水压实验可采用敞开汽包事端放水一、二次门、过热器向空排汽一、二次门等快速泄压方法；4、水压实验不完毕，监督、操作联络人员不得脱离作业岗位。
5、严厉操控升压速度，使压力上升、下降平稳，调理进水量缓慢均匀，以防发生水冲击。
6、升压过程中不得冲刷表管和取样管。
7、水压实验中，应加强对汽机侧监督，以防起压、超压。
8、做水压实验前应做好或许超压等方面的事端料想及相应的处理办法。
9、在升压过程中若发现承压部件有走漏应暂停升压，查看人员一起应远离走漏点，待走漏无开展后再进行查看，若走漏严峻应泄压中止实验。