锅炉水压试验要求

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锅炉水压试验措施

锅炉水压试验措施
锅炉水压试验是对锅炉进行性能和安全性检测的重要环节，以下是常用的锅炉水压试
验措施：
1. 准备工作：检查锅炉的管道、阀门、附件等设备是否正常，确保无泄漏和堵塞现象。

清洗锅炉内部，清除杂质。

检查锅炉的安全阀、压力表等安全装置是否正常。

2. 填充水：逐步投入水，通过底部排出空气和杂质，确保锅炉内部充满水。

3. 加压试验：逐渐加压，将锅炉内部水压增加到设计要求的1.25倍，保持10-30分钟。

期间应检查锅炉是否有渗漏现象，以及安全阀是否正常工作。

4. 减压试验：逐渐减压，将锅炉内部水压恢复到设计要求，保持10-30分钟。

期间应
观察锅炉是否有渗漏现象，并检查安全阀是否正常恢复。

5. 检查操作：试验结束后，关闭排放阀门，排空试验中的水。

检查锅炉内部是否有异
常情况。

重点检查锅炉的排气和排水系统，以及安全阀的工作情况。

以上是一般的锅炉水压试验措施，具体操作还应根据锅炉的型号、规格和使用要求来
确定。

为了保证工作安全和质量，建议在试验前，请专业人员或锅炉制造商提供的操
作指南。

锅炉的水压试验

水压试验工艺(1)、压试验前的检查与准备水压试验应在锅炉本体及管路系统全部组装完毕，一切受压元件的焊接和热处理工作全部结束，无损探伤及有关检查项目合格，并且受压元件上点焊各种部件（勾钉、耳板等）都完成后进行。

主要内容如下：1、承压部件的安装工作应全部完成。

试验范围内受热面及锅炉本体管路的管道支吊架安装牢固，临时上水、升压、放水、放气管路应安装完毕，放水管应从锅炉存水最低处下集箱排污口接出，过热器如有疏水装臵也应装好排水管路，放气管应从锅炉最高点接出并列向排水点。

2、管道及锅筒上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺栓。

除排气阀外，各阀门处于关闭状态。

安全阀不能与锅炉一起进行水压试验，以防止失灵损坏，在试验前应在暂时隔开措施，对于弹簧安全阀不允许用压紧弹簧的方法来压死安全阀。

同时要注意在隔载安全同时不得将阀杆压歪。

对于暂时不装仪表的法兰口及与其他系统的连接出口也要临时隔开封闭。

3、组合及安装水冷壁及锅筒和的一切临时加固支撑、支架全部割除并清理干净，保证试压时锅筒与和受热面及管道的自由伸缩。

4、锅炉内部锈污应彻底清理干净。

检查锅筒、集箱内有无安装时用的工具和其他杂物，检查通完球的管子是否有堵塞，待将锅筒、集箱、管子清理干净后，再将人孔、手孔关严。

清理现场和平台，将与水压试验无关的所有物品搬离。

集箱内焊渣及锈污也要从手孔中清扫出来，确认锅炉内部干净后按要求封闭人孔及手孔。

6、清除焊缝、胀口附近一切污物及铁锈。

受热面管子及本休管道的焊口在试压合格前不准刷防锈漆。

在胀口及焊口岸处搭设脚手架以便试压时进行检查，所有合金钢部件的光谱复查工作要全部完成。

7、准备好水源及试压泵。

试压至少装两支压力表，一支装在上锅筒上，一支装在试压泵的出口处，以便相互对照升压。

试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。

锅炉水压试验的水温应高于周围空气的露点温度，以防止锅筒、集箱表面结露，影响对渗漏的检查。

一般水温为20～70℃，不宜过高。

锅炉水压试验要求

锅炉水压试验要求、步骤及注意事项1水压试验的要求1.1锅炉的水压试验，一般分为额定工作压力的水压试验和超水压试验，锅炉本体(包括过热器)超压试验压力为汽包额定工作压力的1.25倍，再热器超压试验压力为再热器进口额定工作压力的1.5倍。

1.2遇到下列情况之一时，需进行超压水压试验：a.新安装的锅炉在开始试运前；b.锅炉受压部件经过重大改造或更换后；c.运行中的锅炉每六年进行一次（结合大修后进行）。

1.3遇到下列情况之一时，需进行工作压力水压试验：a.一般大、小修或抢修后锅炉，在检修后做工作压力的水压试验；b.停炉备用超过30天以上者，点火前须做工作压力的水压试验；c.再热器系统水压试验一般不做，特殊情况由技术部门提议，总工程师批准后执行。

1.4锅炉的水压试验，应按<<电力工业锅炉容器监察规程>>的有关规定执行。

1.5锅炉水压试验须附有试验方案及措施，并经总工程师批准。

1.6试验操作应由运行值长统一指挥，指定二人负责控制压力和监视压力表。

1.7联系检修在主蒸汽、再热蒸汽管道上的所有恒力吊架和顶部吊挡装置中的所有弹簧吊架，均应用插销或定位片予以临时固定（水压结束后拆除）。

以免这些吊架超载失效。

1.8水压试验时，锅炉上应安装不少于二块校检合格的压力表（要求压力表精度0.5级以上，量程40Mpa），试验压力以上部汽包压力表读数为准，控制室的汽包压力表及过热器出口压力表由热工人员校验与上部压力表一致。

1.9升压时应作好事故预想，严防超压，紧急情况（如给水泵失控，调门失控等）可顺序采取下列措施：a.开启过热器联箱疏水门；b.开启汽包事故放水门；c.开连排或定排门；d.紧急停给水泵。

2水压试验范围2.1第一回路包括给水管道、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、主蒸汽管道以及联箱和相连接的管道。

2.2第二回路包括冷再管道、再热器、热再管道和有关联箱及相连管子。

2.3所有排汽管、疏水管、仪表管、加药管的水压试验做至二次阀。

火电厂锅炉水压试验及合格标准

火电厂锅炉水压试验及合格标准
火电厂锅炉水压试验是指在锅炉投入运行前对锅炉水压力进行测试的过程。

这一测试是非常重要的，因为它确保了锅炉在运行期间能够安全、稳定地工作。

通常，火电厂对锅炉水压试验的合格标准会根据具体的国家标准和行业规范来制定，以下是一般情况下常见的合格标准：
1. 设计压力要求，锅炉在设计时会有一个设计压力要求，通常在制造锅炉时会根据设计要求进行水压试验。

合格标准包括水压试验压力应该达到或者略高于设计压力要求。

2. 压力保持时间，在水压试验过程中，压力应该能够保持一定的时间，以确保锅炉和管道系统没有泄漏或者其他问题。

一般情况下，压力保持时间会根据具体的标准要求来确定。

3. 泄漏检测，在水压试验过程中需要对锅炉和管道系统进行仔细的检查，以确保没有泄漏情况发生。

合格标准会规定在水压试验过程中不得出现泄漏情况。

4. 压力释放，水压试验完成后，需要正确释放压力，以确保锅
炉和管道系统内部的压力得到释放，避免潜在的安全隐患。

总的来说，火电厂锅炉水压试验的合格标准是确保锅炉在投入运行前能够安全可靠地工作，同时也是保障运行期间安全稳定的重要手段。

合格标准的制定需要遵循国家标准和行业规范，并且需要严格执行以确保锅炉水压试验的有效性和可靠性。

锅炉压力容器水压试验压力是如何规定的水压试验的程序如何合格标准是什么

锅炉和压力容器的水压试验压力是如何规定的，水压试验程序是如何规定的，合格标准是什么水压试验压力应以能考核承压部件的强度，暴露其缺陷，但又不损害承压部件为佳。

通常规定，承受水压试验压力的承压部件的膜应力不得超过试验温度下材料的屈服极限90％。

具体水压试验的压力规定如下：（1）压力容器、组装和交付的单汽包和焊接锅炉，试验压力可选择。

（2）集箱和其他类似的部件，应该用1.5乘以水压试验的工作压力。

（3）对接焊接的受热面管子及其他受压管件，应逐根逐件进行水压试验，试验压力为元件工作压力的2倍。

工地组装的受热面管子、管道焊接接头可与阀体同时进行水压试验。

水压试验应在无损检测和热处理后进行，试验程序如下：（1）试验前，各连接部件的紧固螺栓必须装配齐全，并将两个量程相同、校准后的压力表安装在试验装置上便于观察的位置。

（2）试验现场应配备可靠的安全防护装置。

停止与试验无关的工作，疏散与试验无关的人员。

（3）将锅炉、压力容器充满水后，用顶部的排气阀排出内部气体。

检查外表面是否干燥。

（4）缓慢升压至最高工作压力，确认无泄漏后，继续升压至规定的试验压力。

焊接的锅炉应在试验压力下保持5分钟；压力容器根据容积大小保压10～30分钟。

然后降至最高工作压力下进行检查。

检查期间压力应保持不变。

水压试验的合格标准为：（1）压力容器水压试验后，无渗漏、无可见的异常变形，测试过程中没有异常声音，则认为水压试验合格。

（2）锅炉水压试验时，压力部件的金属壁和焊缝上没有水滴和水雾；胀口处，在降到工作压力后不滴水珠；水压试验后，没有发生残余变形。

符合上述情况的，则认为水压试验合格。

锅炉系统水压试验安全技术操作规程

1、锅炉水压试验规定如下：1.1锅炉遇有下列情况之一，应进行超水压试验，以便各承压部件必要的技术检验。

1）新建或改建，搬迁锅炉投入运行时；2）水冷壁管更换50 %以上，省煤器或过热器全部更换时；3）更换水冷壁联箱，过热器联箱或省煤器联箱；4）主要承压部件（汽包、联箱）经过焊补或修整时；5）在投入运行之前，连续停炉时间超过一年；6）连续六年未进行超水压试验；1.2锅炉渗漏试验压力工作即5. 3MPa,以检验受热面，汽水管道及截门的严密性。

2、水压试验范围：水压试验分为低压系统和高压系统水压试验。

低压系统水压试验范围包括从除氧器给水泵出口至锅炉给水泵入口的所有设备、阀门和管道等。

即：给水热交换器、副省煤器、除氧器等，试验压力为0.2 MPa,以除氧器压力为准。

高压系统水压试验的范围包括锅炉全部承压部件，也就是从给水进口直到过热蒸汽最后一道手动阀，即给水平台、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、蒸发器、一二次过热器、减温器和汽水管道、联箱、阀门等以及相关的疏水门、取样阀、加药阀、仪表的二次阀以内。

试验时一次阀全开，二次阀关闭，试验压力为5. 3MPa,以汽包压力为准。

3、水压试验前的检查（高压系统）：3.1 检查设备安装或检修时所加的临时支撑是否全部拆除，以免锅炉上水时由于温度较高不能自由膨胀而受到应力，此外是否有其他妨碍部件自由膨胀的地方。

3.2 对焊缝进行外表检查是否符合条例有关要求。

3.3部件是否有弯曲、鼓包、碰伤等缺陷。

3.4放水阀，空气门的装置能否将空气放净，放水管路是否畅通。

3.5水位计、压力表、有关阀门等锅炉附件是否己装齐，该加堵板的地方是否堵好。

3.6 汽包，联箱及管道等膨胀指示器是否安装齐全。

3.7检查锅炉各部空气阀、压力表连通阀、水位计连通阀应开启，所有其他阀门均应关闭严密。

4、水压试验步骤（高压系统）:4.1开启锅炉顶部排汽阀，各管道联箱上的放空阀，压力表连通阀，其他所有阀门均应关严。

水压试验

锅炉水压试验1水压试验原则:1)锅炉检修或局部受热面临修后，必须进行常规水压试验，试验压力:锅炉本体为汽包计算压力，再热器系统试验压力为再热器进口额定工作压力。

2)锅炉有下列情况之一时，要进行超水压试验，试验压力为：(锅炉本体为汽包计算压力的1.25倍，再热器系统为1.5倍再热器进口额定工作压力。

锅炉超水压试验必须经上级锅炉监察部门及总工程师同意后进行，应有超水压试验技术措施并设专人负责，进行超水压试验时必须退出双色水位计运行。

)(1)运行中的锅炉在两次A级检修进行一次；根据设备具体技术状况，经上级主管锅炉压力容器安全监督部门同意，可适当延长或缩短超压试验间隔时间；(2)锅炉停运一年以上，需要投运时；(3)受压元件经过重大修理或改进后，如水冷壁更换管数在50％以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换及汽包进行了重大修理时；(4)锅炉严重超压达1．25倍工作压力及以上时；(5)锅炉严重缺水后受热面大面积变形时；(6)根据运行情况对设备安全有怀疑时；3)常规水压试验和超水压试验压力规定如下表：序号名称计算压力(MPa) 常规试验压力(MPa)超压试验压力(MPa)1 本体(过热器、水冷壁、省煤器)19.82 19.82 24.872 再热器 4.75 4.75 7.132水压试验应具条件1)锅炉受热面检修工作结束，检修人员已撤离，有碍锅炉膨胀的脚手架支撑等均已拆除，受热面及系统阀门的检修工作票已办理终结手续。

2)水压试验范围内各管系、阀门（包括现场试验措施规定的临时管阀）均已安装完毕待用，试验期间需检查的各有关部位的检查准备工作已完成。

3)水压试验前，过热器出口电动释放阀置于“OFF”位置，其手动隔离门关闭；汽包、过、再热器安全门退出运行4)试验压力以汽包、过、再热器出口联箱处的压力表读数为准，就地安装两只1.5级以上的校验合格的压力表，以相互对照升压，量程为试验压力的1.5倍。

5)与试验有关的热工表计校对准确投用（汽包压力、温度、省煤器出口温度、各受热面金属温度、给水、减温水流量等）。

锅炉水压试验

锅炉水压试验锅炉水压试验锅炉汽水系统在安装或检修完毕后应进行整体水压试验，以检验冷态下各承压部件的严密性，检查锅炉承压部件是否有残余变形，判断其强度是否足够。

水压试验时，承压系统内部充满高压水，其压力能均匀传递到各个部位。

如承压部件上有细小的孔隙，或焊口、法兰、阀门堵头等处不严密，水就会渗漏出来。

如承压部件的薄弱部位承受不了高压时就会发生永久变形，甚至破裂。

所以根据水压试验的渗漏、变形和损坏情况及时处理消缺，就能达到锅炉承压部件检验的目的。

一、水压试验的范围及用水要求锅炉水压试验的范围原则上包括受热面系统的所有承压部件，即从锅炉给水隔绝门到主蒸汽出口一次隔绝门以内的所有管道、阀门、疏放水系统、减温水系统、温度测量、压力测量、仪表管件等。

再热汽系统的试验范围从汽机高压缸排汽到低温再热器进口，经高温再热器出口到汽机中压缸联合汽门前。

由于试验压力不同，锅炉的一次汽系统和再热汽系统的水压试验是分开进行的。

水压试验中，不同设备所充注的水有所不同：l、对于汽包、水冷壁等，由于它们可将水完全放尽，因此可充进较少处理的水，当然，如果充进经除盐处理的水会更好；2、对于过热器系统，一般必须使用除盐水，以防止其内部出现沉积、局部腐蚀等情况；3、对于不锈钢部件，充注的水中应除去钠、钾、氯化物及硫化物，否则将出现合金点蚀、晶间化学腐蚀及应力腐蚀开裂。

为简化操作，一般水压试验用加氨或联胺处理后合格的除盐水：联氨浓度200ppm，PH值为lO左右。

水压试验的用水温度，一般由以下因素决定：l、水温应高于露点温度，如低于露点温度则难于区分真假漏水情况；2、水温太高则容易发生蒸发汽化，不易看清渗漏；3、合金钢部件的水压试验用水温度应高于该钢种的脆性转变温度；4、进入汽包的水温与汽包壁温间差距不应大于40℃。

综上所述，水压试验水温一般在30—50℃之间，不得低于21℃，也不能高于80℃。

水压试验时环境温度应高于5℃，否则必须有防冻措施。

锅炉水压试验

锅炉水压试验锅炉受热面所有承压部件及与受热面承压部件相焊接的所有部件安装、焊接完毕后，按规程要求进行锅炉整体水压试验；水压试验的目的是对锅炉的材料质量、制造质量和安装质量进行全面检查；在冷状态下检验锅炉设备的冷拉变形、承压部件和焊缝的强度和严密性是否达到设计要求，根据试验时的渗漏、变形和损坏情况检查出承压部件的缺陷所在部位，以便及时消除、处理；锅炉整体水压试验是锅炉本体承压部件安装的最后一道工序。

一：水压试验应具备的条件1）锅炉钢架安装完毕，并通过验收。

2）锅炉受热面设备及其连接管道安装完毕，并通过验收。

3）主蒸汽、给水等系统管道及其支吊架安装完毕，并通过验收。

4）水压范围内杂项管道（包括疏水、排污、取样加药、放空、蒸汽吹灰、反冲洗等系统）及阀门、支吊架安装至二次门，并通过验收。

5）与水压范围内设备相连的热控压力、流量、液位测点仪表等管路安装至二次门，并通过验收。

6）锅炉本体附件（包括压力表、水位计、安全阀、膨胀指示器等）安装完毕，并通过验收，且安全阀已按厂家要求压紧、膨胀指示器已调至零位。

7）锅炉吊挂装置安装完毕，并通过验收，且弹簧吊架的极限销全部拆除。

8）锅炉固定装置（包括刚性梁、止晃装置等）安装完毕，并通过验收。

9）锅炉密封生根件（与锅炉受热面管子焊接的部分）安装完毕，水冷壁等拼缝密封焊接完毕，并通过验收。

10）在水压范围内管道上生根的防磨件、门孔座、保温钩钉、热控温度检测元件等安装完毕，并通过验收。

11）水压试验范围内所有焊口施焊完毕，并经外观检查和射线、超声波检验合格，焊口热处理工作结束。

12）所有合金元件的材质均经过核对，并确认无错用。

13）化学水处理室具备生产合格除盐水的能力，数量能够满足水压试验需求。

14）锅炉上水、放水系统设备、管道及其支吊架安装完毕，上水泵试运完，并通过验收。

15）锅炉照明系统能够投入使用。

16）水压试验范围内所有设备及管道上的临时挂件（包括吊耳、加固、包装等）全部割除并打磨完毕，且设备及管道无割伤现象。

锅炉水压试验方案

锅炉水压试验方案锅炉水压试验方案1试验准备工作1.1锅炉承压系统及有关焊接件安装完毕后，经锅炉检验所确认后方可进行水压试验。

1.2组织施工相关人员对试验范围的各部位进行全面复查。

1.3拆除所有施工中临时搭设的固定支撑及设施。

1.4清扫汽包和集箱内的杂物。

1.5安装供水、排水临时管道。

1.6配备试验用机器具材料及参加试验相关人员。

2、技术要求2.1试验压力为锅筒(汽包)工作压力的1.25倍，即4.22×1.25=5.28Mpa。

2..2试验用水温度≥15℃或露点温度。

2.3锅炉上安装两块经检验合格精度不低于1.5级的压力表，表盘直径为150毫米，量程：0-10Mpa。

2.4试验压力读数以锅筒压力表为准。

2.5锅筒水位表只作工作压力试验，不得超压试验。

2.6安全阀不参与锅炉水压试验，用盲板封口。

2.7试验用试压泵采用型号为SY350电动试压泵。

3、试验程序3.1锅炉进水，水由给水操纵台进入，经混合集箱、省煤器再进入锅筒。

3.2开启高点放气阀及各管路联络阀，关闭各低点排污阀。

3.3检查各低点排污阀及高点放气阀出水情况。

3.4检查人孔、平孔、法兰、阀门及焊口。

3.5各部位检查合格后，可以启动试压泵。

3.6升压应缓慢进行，升压速度不大于0.3Mpa/分钟，当达到试验压力的10%(0.528Mpa)时，作初步检查，无异常情况后再以试验压力的20%(1.056Mpa)逐级升压至工作压力(3.82Mpa)，其间隔时间为5分钟。

确认无异常情况后升至试验压力，稳压5分钟，然后降至工作压力，进行全面检查。

3.7检查中无压降、破裂、变形、漏水现象，则水压试验合格。

3.8试验合格后，排水降压，降压应缓慢进行，降速与升速相同。

3.9锅炉水压试验合格后应尽可能将水放尽。

4、安全措施4.1水压试验时，锅炉范围内应清理干净。

4.2停止锅炉范围内其它一切施工工作。

4.3周围要有看护人员和挂出警示牌，非相关人员不得入内。

4.4一切操作听从试压总负责的指挥。

锅炉水压试验管理制度

水压试验管理制度一、水压试验是对锅炉受压部件的一种检查性试验。

其目的有两个，第一检查焊口，胀口及金属表面的严密性，第二是在水压试验压力下，金属不能有肉眼看到的残余变形。

二、水压试验计算见下表：三、水压试验前的准备1、内部检查，锅筒内有无杂物，焊渣污垢检查焊缝胀口有无腐蚀。

裂缝，管端伸出长度，翻边角度是否符合要求，检查焊缝与板边起点，固定支点及焊缝间距离是否符合要求，焊缝外观质量如何。

2、外部检查，检查各种安全附件的数量，质量，口径连接情况，是否符合规定，检查各部是否安装齐全，操作灵活，检查锅炉各种伸胀部位是否留有足够的膨胀间隙，检查焊缝表面质量与连接缺陷，检查胀口部分人无过胀、裂缝等缺陷，检查受热面管子有无鼓包、变色、变质、检查锅炉钢架支架，托座等是否符合要求。

3、时还要做强度核算四、试压前应具备条件1、应将安全阀拆下，用盲板把死，或在其发兰连接处加堵板。

2、主汽阀、水位表旋塞，给水逆止阀，控制阀，排污阀及一切在运行中承压的阀门和部件等应研磨修理试压不漏。

3、接水压试验进水管路及排水管路，在锅炉最上部应设放空气阀。

4、备好水压试验设备，如没有条件时可用给水泵试验，但必须加旁路管和阀门以控制压力。

五、水压试验压力七、进行水压试验1、在确认锅炉内已充满水、排汽伐出水后，关闭空气伐，启动试压泵，开始加压。

2、水压应缓缓上升，当升到0.2~0.3MPa时应暂停试压泵，检查各手孔，人孔等处有无泄露现象，并应用工具再加以拧紧，同时检查胀口有无较大泄露。

3、从常压升到工作压力阶段，其升压速度应控制在每分钟0.1~0.15MPa范围内。

4、在升压过程中，当发现有较严重的漏水时，应随时停止升压，进行修复，如有轻微渗漏，可继续升压。

5、当试验压力达到工作压力后，应立即停泵，关阀，负责监视压力表的人员，应立即记录停泵时间，记录在五分钟或二十分钟内压力下降数值，所有参加水压试验的工作人员，应进入各责任区认真检查算出渗漏的不同记号，分组记录。

锅炉打水压试验的合格标准、步骤及安全注意事项

一、试验目的:1、锅炉检修后进行工作压力水压试验，以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象；尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质量。

2、通过水压实验，检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题，及时处理，确保机组启动后安全稳定运行。

二、锅炉工作压力水压试验范围：炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18.62mpa，超压试验压力为23.28mpa。

再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀，工作压力为 3.71mpa，超压试验压力为5.57mpa。

（一）水压试验压力：按照压力容器监察规程要求，本次＃1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验。

（二）锅炉水容积（吨）三、水压试验时检查的重点：1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝；2、低温过热器、省煤器；3、修后各换管处和堆焊处；4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等；5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）；6、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处）；7、本次更换过的受热面管子焊缝。

8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。

四、水压试验应具备的条件：1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处；2、锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格；3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离，过热器PCV阀前手动门关闭，汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计。

热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝。

设计中未考虑到水压试验的其它部件必须隔离；4、蒸汽管道及大包内部支吊架检查；主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用导链临时固定；5、汽水系统所有阀门正确安装就位，经过传动试验合格，受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、人孔门和热工监测件、保温及外护板均恢复。

锅炉水压试验执行标准

锅炉水压试验执行标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：锅炉水压试验是指在锅炉水侧压力设定值正常情况下，对锅炉水侧进行压力测试，以确保锅炉正常运行。

锅炉水压试验的执行标准对于确保设备安全稳定运行具有重要意义。

下面就为大家详细介绍一下锅炉水压试验执行标准。

进行锅炉水压试验前需要做好准备工作。

在开始测试之前，需要确保锅炉的各项设备已经安装完好并且连接正确，同时需要将锅炉水侧的所有阀门关闭，以避免测试过程中的意外发生。

还需要对锅炉进行检查，确保没有漏水或者其他异常情况。

进行锅炉水压试验的过程中需要严格按照标准操作。

首先需要将锅炉水侧的压力设定值调至试验压力，并确保试压泵正常运行。

然后逐步增加试验压力，直至达到设计要求的压力值。

在增压的过程中，需要及时检查锅炉各处的压力表和指示灯，确保压力升高的过程中没有任何异常情况发生。

在达到设计要求的试验压力后，需要保持一段时间并观察压力表的波动情况。

如果发现压力波动较大或者持续时间过长，需要及时停止试验并调查原因。

同时也需要及时记录试验过程中的各项数据，以备后续分析和检查。

在完成锅炉水压试验之后需要对试验设备和试验结果进行检查和评估。

需要确保试验设备没有损坏或者漏水，同时也需要评估试验结果是否符合设计要求。

如果发现异常情况，需要及时做出处理并重新进行试验，直到符合标准要求为止。

锅炉水压试验执行标准的重要性不言而喻。

只有严格按照标准操作，才能确保锅炉在运行过程中的安全性和稳定性。

对于锅炉水压试验的执行标准，我们应该时刻牢记并严格遵守，以确保设备的正常运行和安全生产。

【2000字】第二篇示例：锅炉水压试验是指对锅炉水压力进行测试的一项重要工作，其目的是确保锅炉水压力稳定可靠，保障锅炉正常运行，确保生产安全和人员财产安全。

为了规范锅炉水压试验工作，提高工作效率和质量，制定了《锅炉水压试验执行标准》，以下是对该标准的详细解读。

一、测试前准备工作1.1 测试人员应具备相关工作经验和资质，了解锅炉水压试验的目的和要求。

锅炉水压试验

1.1.1 锅炉水压试验1.1.1.1 试验规定1）锅炉经大修后或因受热面泄漏检修后的锅炉（如省煤器、水冷壁、过热器、再热器），金属监督专职人根据实际情况（如高温受热面氧化皮生成情况），通过与专业人员共同商定且得到同意后，方可进行额定工作压力的水压试验。

2）超压试验：一般每6年一次。

根据设备具体状况，可适当延长或缩短间隔时间。

超压试验一般应结合大修进行，并列入该次大修特殊项目。

3）有下列情况之一时，也应进行超压试验：A)新装和迁移的锅炉投运前。

B)停运一年以上的锅炉恢复投运时。

C)锅炉改造、承压部件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换时。

D)锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时。

E)根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。

F)锅炉严重缺水后受热面大面积变形时。

4）水压试验必须制定专用措施，由总工程师批准后执行。

水压试验和1.1.1.2 试验范围1）主蒸汽系统：自省煤器进口至过热器出口水压试验堵阀前。

2）再热器系统：从再热器冷段水压试验堵板门至再热器出口水压试验堵板门。

3）锅炉本体的疏水、取样和排空二次门前的阀门和管道。

1.1.1.3 试验要求1）水压试验一般应按先低压后高压的顺序进行，即先进行再热器水压试验，再进行主蒸汽系统水压试验。

2）检查与锅炉水压试验有关的汽水系统检修工作已结束，工作票已终结。

3）水压试验用水应采用除盐水或凝结水，上水前应化验水质合格，水中氯离子含量小于0.2mg/L，并用氨水调节pH值为9～10。

4）水压试验前应将主蒸汽、再热蒸汽管道和下水连接管道、过渡段水冷壁连接管道、启动系统连接管道、集箱等各管道上的恒力弹簧吊架、可变弹簧吊架、炉顶恒力及可变弹簧吊架用插销或定位片予以临时固定，暂当刚性吊架用，水压后应拆除。

5）省煤器入口和再热器入口已装设两只以上不同取样源的精度为0.5级的就地压力表，以便进行校对，且控制室内省煤器入口和再热器入口压力指示已经校验正确。

锅炉水压试验要求

锅炉水压试验工艺1水压试验的要求1.1锅炉的水压试验，一般分为额定工作压力的水压试验和超水压试验，锅炉本体(包括过热器)超压试验压力为锅筒额定工作压力的1.25倍。

1.4锅炉的水压试验，应按<<蒸规>>、<<谁规>>的有关规定执行。

1.5锅炉水压试验须附有试验方案及措施，并经总工程师批准。

1.6试验操作应由运行值长统一指挥，指定二人负责控制压力和监视压力表。

1.7联系检修在主管道上的所有恒力吊架和顶部吊挡装置中的所有弹簧吊架，均应用插销或定位片予以临时固定（水压结束后拆除）。

以免这些吊架超载失效。

1.8水压试验时，锅炉上应安装不少于二块校检合格的压力表，试验压力以上部压力表读数为准，控制室的压力表及出口压力表由热工人员校验与上部压力表一致。

1.9升压时应作好事故预想，严防超压，紧急情况（如给水泵失控，调门失控等）可顺序采取下列措施：a.开启过联箱疏水门；b.开启锅筒事故放水门；c.开连排或定排门；d.紧急停给水泵。

2水压试验范围2.1第一回路包括给水管道、省煤器、锅筒、下降管、水冷壁、过热器、主蒸汽管道以及联箱和相连接的管道。

2.2第二回路包括冷再管道、再热器、热再管道和有关联箱及相连管子。

2.3所有排汽管、疏水管、仪表管、加药管的水压试验做至二次阀。

2.4锅筒就地水位计和安全阀只参加工作压力水压试验，不参加超压水压试验。

3水压试验前的检查与准备3.1检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，确认检修工作已经结束，工作票已终结，炉膛和尾部烟道无人工作。