锅炉水压试验操作步骤
锅炉整体水压试验作业指导书
锅炉整体水压试验作业指导书
一、实验目的
进行锅炉整体水压试验，以检验锅炉的密封性和可靠性，确保设备安全运行。
二、实验原理
1.水压试验是通过施加水压力，观察锅炉的各个部位是否存在漏水现象，以评估设备的密封性。
2.压力调节阀、安全阀等关键部件会在实验中被重点检测和校准。
三、实验器材
1.锅炉设备
2.压力表
3.水源
4.压力调节阀
5.安全阀
四、实验步骤
1.准备工作：
–确保锅炉设备处于停止运行状态，所有阀门关闭。
–连接好压力表和水源。
2.设置压力：
–打开水源，逐步增加水压至设计要求值，停止供水。
3.观察检测：
–检查锅炉各个部位是否有明显漏水迹象。
4.压力释放：
–释放压力，恢复锅炉设备正常状态。
5.安全操作：
–注意操作过程中的安全防护措施，避免发生意外。
五、实验注意事项
1.实验过程中严格遵守操作规程，防止操作不当导致事故发生。
2.在实验过程中要注意检查各个阀门的状态，确保安全并准确进行操作。
3.如发现异常情况，应及时停止实验，并进行必要的处理和检修。
六、实验结果分析
根据实验中观察到的情况，结合压力测试数据，评估锅炉设备的密封性和可靠性。
必要时可以进行修理和调整。
七、实验总结
锅炉整体水压试验是锅炉设备运行前的必要工作，通过本实验可以有效检验设备的性能表现，帮助确保设备安全可靠地运行。
以上为锅炉整体水压试验作业指导书，希望能够对实验操作提供指导和参考。
锅炉水压试验措施
锅炉水压试验措施
锅炉水压试验是对锅炉进行性能和安全性检测的重要环节，以下是常用的锅炉水压试
验措施：
1. 准备工作：检查锅炉的管道、阀门、附件等设备是否正常，确保无泄漏和堵塞现象。
清洗锅炉内部，清除杂质。
检查锅炉的安全阀、压力表等安全装置是否正常。
2. 填充水：逐步投入水，通过底部排出空气和杂质，确保锅炉内部充满水。
3. 加压试验：逐渐加压，将锅炉内部水压增加到设计要求的1.25倍，保持10-30分钟。
期间应检查锅炉是否有渗漏现象，以及安全阀是否正常工作。
4. 减压试验：逐渐减压，将锅炉内部水压恢复到设计要求，保持10-30分钟。
期间应
观察锅炉是否有渗漏现象，并检查安全阀是否正常恢复。
5. 检查操作：试验结束后，关闭排放阀门，排空试验中的水。
检查锅炉内部是否有异
常情况。
重点检查锅炉的排气和排水系统，以及安全阀的工作情况。
以上是一般的锅炉水压试验措施，具体操作还应根据锅炉的型号、规格和使用要求来
确定。
为了保证工作安全和质量，建议在试验前，请专业人员或锅炉制造商提供的操
作指南。
锅炉水压试验的范围
锅炉水压试验的范围锅炉水压试验是检验锅炉受压设备强度、密封性和安全性的重要试验。
根据《锅炉安全技术监察规程》的规定，锅炉水压试验应包括锅筒的局部水压试验、锅筒的全面水压试验、集箱的全面水压试验和锅炉的强度试验。
一、锅筒的局部水压试验1.试验目的锅筒的局部水压试验是为了检验锅筒的局部受压情况，以及确定锅筒在试验过程中的耐压强度，以确保锅筒在受压过程中不会发生破裂或渗漏。
2.试验过程（1）将锅炉中的水放至锅筒的最低水位以下，并关闭给水阀门。
（2）用试验压力逐渐升压，直至达到试验压力，然后保持试验压力10min。
（3）观察锅筒内外表面是否出现变形、渗漏或破坏等现象。
（4）如果出现变形、渗漏或破坏，则应停止试验，并采取相应的措施进行处理。
3.试验结果锅筒的局部水压试验的结果应符合以下规定：（1）在试验压力下，锅筒内外表面应无变形、渗漏或破坏。
（2）在试验压力下，锅筒的最低壁面以下应无明显的变形、渗漏或破坏。
二、锅筒的全面水压试验锅筒的全面水压试验是为了检验锅筒在受压过程中的整体强度、密封性和安全性，以确保锅筒在受压过程中不会发生破裂或渗漏。
2.试验过程（1）将锅炉中的水放至锅筒的最低水位以下，并关闭给水阀门。
（2）用试验压力逐渐升压，直至达到试验压力，然后保持试验压力10min。
（3）关闭试验压力，并逐渐降压，直至降至锅筒的最低水位。
（4）观察锅筒内外表面是否出现变形、渗漏或破坏等现象。
（5）如果出现变形、渗漏或破坏，则应停止试验，并采取相应的措施进行处理。
锅筒的全面水压试验的结果应符合以下规定：（1）在试验压力下，锅筒内外表面应无变形、渗漏或破坏。
（2）在试验压力下，锅筒的最低壁面以下应无明显的变形、渗漏或破坏。
三、集箱的全面水压试验1.试验目的集箱的全面水压试验是为了检验集箱在受压过程中的整体强度、密封性和安全性，以确保集箱在受压过程中不会发生破裂或渗漏。
2.试验过程（1）将锅炉中的水放至集箱的最低水位以下，并关闭给水阀门。
锅炉系统气密性试验过程及记录
锅炉系统气密性试验过程及记录锅炉系统气密性试验采用水压法：一、水压试验前的准备工作：1、对参加水压试验的操作人员要有明确分工。
2、环境温度应在50C以上，低于50C时必须有防冻措施。
二、锅炉整体水压试验步骤如下：1、打开过热器放空、锅筒放空，关闭所有放水阀、排污阀、疏水阀及锅炉主汽阀。
2、通知电工开上水泵，打开省煤器进水阀，缓慢均匀上水，直到锅筒上满水。
在进水过程中应检查各焊缝、人孔、手孔是否漏水。
3、锅炉进满水后，开始试压，当压力升至1.0～1.5Mpa时，应全面检查一次，如没有渗漏可继续升压到额定压力的二分之一时，再全面检查一次。
当压力升到工作压力时，应停止升压。
做全面仔细的检查，当确定无任何问题时，并保压5—10分钟，压力没有下降时可继续升压到实验压力并保压20分钟，并做一次全面细致的检查（在保压期间禁止在受压部件上做任何工作，只记录压力表的读数及压力下降数值）。
4、保压20-30分钟后，打开放水阀缓慢降压到额定工作压力，再停止放水，保压检查，检查结束后，打开放水阀或排污阀缓慢降到零，打开排污阀将炉水放至水位计低水位处，试验结束。
如锅炉不用的情况应将水放尽或采取必要的措施以防止腐蚀和冻裂。
三、水压试验过程中应全部符合下列条件为合格：1、保压20-30分钟压力基本不变。
2、人孔、手孔、阀门、仪表无渗漏。
3、受压部件无残余变形、本身及焊缝无渗漏。
胀管口处不滴水。
4、认真作好试验记录，参加试压人员签字。
锅炉系统气密性试验记录车间：水汽车间 5 月12 日序号保压范围保压时间检查结果时间主要问题1 1.0~1.5Mpa 5~10分钟压力不变，各系统管道无泄漏，手孔及锅筒人孔无浸渗。
14:25 无2 1.5~2.0 10~20分钟压力不变，各系统管道无泄漏，手孔及锅筒人孔无浸渗。
15:05 无3 2.0~3.0 20~30分钟压力不变，各系统管道无泄漏，手孔及锅筒人孔无浸渗。
15:55 无4 3.70 30分钟压力不变，各系统管道无泄漏，手孔及锅筒人孔无浸渗。
水压试验方案
水压试验方案
根据《热水锅炉安全技术监察规程》锅炉管道、仪表、阀门、省煤器安装完毕后，检查和清理锅炉内部，关闭人孔、手孔，然后按《热水锅炉安全技术监察规程》有关规定进行水压试验。
水压试验前应告知当地锅检部门，在锅检部门的现场监督下进行，锅检部门、建设方、施工单位现场主持人，记录员，监表人，三方到场，施工单位方可进行水压试验。
1.水压试验压力按下列规定：
锅炉本体：但不小于(P＜ MPa)
P+ MPa MPa≤P≤ MPa)
P(P＞ MPa)
可分式省煤器: P+ MPa(在任何工作压力下)
P=锅炉工作压力
2.水压试验步骤:
(1)水压试验时,进水温度应保持20℃-70℃左右,温度过低易使锅炉外壁凝结露水,与发生渗水等不严密情况会混淆不清,增加检查困难,温度过高则易引起不均匀的胀缩而使胀口松驰且外表温度太高能使水滴蒸发使渗漏处不易发现。
(2)上水上满后,逐渐升高压力至 MPa时,即进行一次严密性检查,必要时可紧一次法兰,人孔门和手孔盖的螺母。
(3)水压试验时,水压应缓慢地升降,当水压上升到工作压力时,应暂停升压,检查有无漏水或异常现象,然后再升压到试验压力,保持20分钟,若压力没有下降,即降至工作压力进行检查。
(4)发现任何渗漏情况都应做好记录,以及降低到大气压力时进行修理。
3.水压试验符合下列情况,即认为合格。
(1)受压元件金属和焊缝上没有任何水珠和水雾。
(2)水压试验后用肉眼观察没有残余变形。
6.安全措施及注意事项
（1）严格禁止压力超过时紧法兰螺母。
（2）在水压试验时应有特别标志，避免人多嘈杂的情况下发生危险。
（3）有压力时不得站在焊口、法兰及阀门的正前面。
锅炉系统水压试验安全技术操作规程
锅炉系统水压试验安全技术操作规程控制状态：编制：审定：批准：1、锅炉水压试验规定如下：1.1 锅炉遇有下列情况之一，应进行超水压试验，以便各承压部件必要的技术检验。
1）新建或改建，搬迁锅炉投入运行时；2）水冷壁管更换50 %以上，省煤器或过热器全部更换时；3）更换水冷壁联箱，过热器联箱或省煤器联箱；4）主要承压部件（汽包、联箱）经过焊补或修整时；5）在投入运行之前，连续停炉时间超过一年；6）连续六年未进行超水压试验；1.2 锅炉渗漏试验压力工作即5.3MPa，以检验受热面，汽水管道及截门的严密性。
2、水压试验范围：水压试验分为低压系统和高压系统水压试验。
低压系统水压试验范围包括从除氧器给水泵出口至锅炉给水泵入口的所有设备、阀门和管道等。
即：给水热交换器、副省煤器、除氧器等，试验压力为0.2 MPa，以除氧器压力为准。
高压系统水压试验的范围包括锅炉全部承压部件，也就是从给水进口直到过热蒸汽最后一道手动阀，即给水平台、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、蒸发器、一二次过热器、减温器和汽水管道、联箱、阀门等以及相关的疏水门、取样阀、加药阀、仪表的二次阀以内。
试验时一次阀全开，二次阀关闭，试验压力为5.3MPa，以汽包压力为准。
3、水压试验前的检查（高压系统）：3.1 检查设备安装或检修时所加的临时支撑是否全部拆除，以免锅炉上水时由于温度较高不能自由膨胀而受到应力，此外是否有其他妨碍部件自由膨胀的地方。
3.2 对焊缝进行外表检查是否符合条例有关要求。
3.3 部件是否有弯曲、鼓包、碰伤等缺陷。
3.4 放水阀，空气门的装置能否将空气放净，放水管路是否畅通。
3.5 水位计、压力表、有关阀门等锅炉附件是否己装齐，该加堵板的地方是否堵好。
3.6 汽包，联箱及管道等膨胀指示器是否安装齐全。
3.7 检查锅炉各部空气阀、压力表连通阀、水位计连通阀应开启，所有其他阀门均应关闭严密。
4、水压试验步骤（高压系统）：4.1 开启锅炉顶部排汽阀，各管道联箱上的放空阀，压力表连通阀，其他所有阀门均应关严。
锅炉水压试验
锅炉水压试验方案
一、水压试验压力：
工作压力（汽包：13.8Mpa），主蒸汽压力：12.8Mpa，按照水压试验标准要求试压。
二、水压试验水质要求：
1、水质：合格的除盐水；
2、水温：30~70℃（锅炉上水后，往汽包内通入蒸汽，缓慢加热，提
高水温）。
三、水压试验步骤：
1、升压速度：不超过0.2~0.3Mpa/min，汽包压力超过12.0Mpa之后
升压速度不大于0.1 Mpa/min。
2、当压力升至工作压力的10%左右时，暂时停止升压，进行一次初
步检查。
若未发现泄露和缺陷，可以继续升压。
如果在较高压力
下发现有不严密的地方，而且情况严重，应立即停止升压，进行
修理。
若仅有轻微泄露，则可继续升至工作压力。
3、水压试验合格标准：
（1）在试验压力下，压力保持20min没有下降。
（2）在工作压力下进行全面检查，检查期间压力保持不变，所有焊缝不应有任何泄露，受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水
雾。
（3）检查中没有发现破裂、漏水、残余变形及异常现象。
4、卸压速度：0.3~0.5 Mpa /min。
发电厂锅炉水压试验试验方法及步骤
发电厂锅炉水压试验试验方法及步骤1、试验方法1.1 试压用水和水温根据《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）中有关要求，锅炉水压试验采用除盐水。
因水压试验后过热器和再热器中的水不能放尽，为了保护过热器和再热器不受腐蚀，故除盐水加入适量的氨和联胺，其氨的浓度为400~500毫克/升，联胺为150毫克/升。
在上水过程中，按比例加入水箱中搅拌均匀，使PH值大于9.5~10。
根据我们安装类似锅炉中同类汽包水压试验要求：水压试验时汽包壁温推荐保持值为≥35℃，故上水温度为35℃~70℃。
当汽包壁温<35℃时，则应对其进行加热。
加热汽源为辅汽联箱来。
1.2 上水系统上水系统利用1000m3和碱冲洗水箱作为上水水箱，上水泵利用碱冲洗水泵，其流程为：化学除盐水→1000m3水箱→补水泵→除氧器→临时管道→碱冲洗水箱（对除盐水进行加药→碱冲洗水泵→临时管道接至紧急放水管和下降管分配器疏水管（一次汽）或冷段入口减温水管（二次汽）1.3 加热系统1.3.1 从辅汽联箱来加热碱冲洗水箱。
1.3.2 从辅汽联箱来接至汽包连排管加热汽包。
1.3.3 从辅汽联箱来接至邻炉加热管对水冷壁进行加熱。
1.3.4 从辅汽联箱来接至除氧器对除盐水进行加热。
1.4 升压系统升压泵采用天津通用机械厂生产的3D -S - 40/22型电动试压泵2台，进行升压工作。
一次汽系统升压：利用低过进口集箱疏水管进行升压。
二次汽系统升压：利用再热冷段减温水管进行升压。
1.5 放水系统1.5.1 省煤器放水：利用入口集箱疏水点接至排水母管排入地沟。
1.5.2 水冷壁放水：利用上水管接至排水母管放水。
1.5.3 过热器放水：利用其疏水管接至排水母管放水。
1.5.4 再热器放水：利用低再上水管放水。
1.6 放空气利用设备上所有放空管作放空气用。
2、试验步骤2.1 气压试验为了保证水压试验一次成功，在锅炉上水前对整个系统进行风压试验，试验压力为0.4~0.6MPa，以便于提前发现泄漏点，及时清除泄漏隐患。
锅炉水压试验方案
锅炉是工业生产中常用的一种设备，其主要功能是将水加热转化为蒸汽，用于供应热能或驱动机械设备。
为了确保锅炉的安全运行和性能稳定，锅炉水压试验是必不可少的一项工作。
本文将为大家介绍锅炉水压试验的方案。
一、试验目的锅炉水压试验的主要目的是验证锅炉的承压性能和密封性能是否符合设计要求，保证锅炉在正常工作压力和温度下能够安全运行。
通过试验可以发现和排除锅炉中潜在的问题，确保生产过程中不会出现安全隐患。
二、试验时间和地点1. 试验时间：试验时间应根据锅炉的使用频率和维修情况来确定，一般建议在每年的停产检修期间进行。
2. 试验地点：试验地点应选择在具备相应试验条件的锅炉试验区域进行，确保试验过程中的安全和便捷性。
三、试验步骤1. 准备工作a. 确保试验区域的通风良好，并确保试验区域内的工作人员掌握相应的安全操作规程。
b. 清理锅炉空腔和管道，清除污垢和杂物，确保试验过程中的顺利进行。
c. 检查锅炉的全部阀门、仪表、安全装置等设备是否正常，如有问题应及时修复或更换。
2. 注水试验a. 充分检查试验区域内的供水系统，确保供水源的可靠性和水质符合要求。
b. 开启供水阀门，逐步注入水至锅炉中，同时观察是否有泄漏现象发生。
c. 注水过程中应注意及时排放空气以确保锅炉内的空气排净。
d. 注水至设计水位后，关闭供水阀门，等待一段时间，观察锅炉的压力和水位的变化情况。
如果试验过程中发现异常，应及时中止试验，并排除问题后进行修复。
3. 保压试验a. 在注水试验的基础上，逐步增加压力，同时观察试验过程中的各项指标是否正常。
特别要注意锅炉压力表的准确性和灵敏度。
b. 保持一定压力下的时间，通常建议为30分钟，期间应密切关注锅炉本体和管道的压力变化情况。
c. 试验结束后，逐渐减少压力直至归零，确保试验过程的安全和可控性。
d. 观察试验结束后的锅炉是否有泄漏现象，并检查锅炉的各项指标是否正常。
四、试验记录和分析1. 试验记录在试验过程中，应做好详细的记录，包括锅炉的型号、试验时间、试验地点、试验人员、试验过程中的各项指标变化情况等。
锅炉水压试验操作方法
锅炉水压试验操作方法锅炉水压试验是一项非常重要的操作，它是为了验证锅炉在正常工作压力下的安全性能。
下面是关于锅炉水压试验操作方法的详细说明。
一、水压试验前的准备工作1. 准备好所需的水压试验设备和仪器，包括压力表、流量计、温度计等。
2. 清洗锅炉内部的杂质，确保内部清洁。
3. 关闭锅炉的燃气或燃油供应系统，让锅炉处于停机状态。
4. 检查锅炉的阀门、管道和密封件，确保其完好无损。
二、进行水压试验操作1. 打开锅炉进水阀，将水导入锅炉，直至锅炉水位达到正常工作水位。
2. 检查锅炉的各种阀门，确保阀门处于关闭状态，防止水逆流。
3. 打开锅炉排污阀，将锅炉内的杂质、杂气排出，直至没有气泡冒出为止。
4. 关闭锅炉排污阀，并打开锅炉安全阀，使其处于开启状态。
5. 打开供水阀，将水导入锅炉，使锅炉内的水位连续上升，直至达到试验水位。
6. 打开锅炉的排气阀，释放空气，确保锅炉内部没有气体。
7. 启动锅炉，让锅炉处于正常工作状态。
8. 检查锅炉的压力表、流量计和温度计的指示是否正常，确保试验过程中各项参数得到准确测量。
三、进行水压试验过程中的注意事项1. 在进行水压试验过程中，要保证锅炉的燃烧器关闭，以免发生意外事故。
2. 在试验过程中要不断观察锅炉的水位和压力，确保其在正常范围内。
3. 如发现锅炉水压升高过快或超过允许范围，应立即关闭供水阀，降低压力，避免锅炉发生爆炸的危险。
4. 如发现锅炉温度升高过快或超过允许范围，应立即关闭供水阀，降低温度，避免锅炉受损。
5. 在试验过程中，要随时关注锅炉的运行状态，如有异常情况出现，应及时采取措施解决。
四、水压试验结束后的处理1. 当锅炉达到试验要求的时间后，关闭锅炉排气阀、供水阀和进水阀。
2. 关闭锅炉的排污阀。
3. 关闭锅炉的安全阀，保证安全阀处于关闭状态。
4. 停止锅炉的运行，确保锅炉处于停机状态。
5. 检查锅炉的各项参数，如压力、水位、温度等，确保其处于正常范围内。
锅炉水压试验操作步骤
锅炉水压试验操作步骤
锅炉水压试验的操作步骤如下：
1. 准备工作：检查锅炉本体及辅助设备完好，确认受压部件、汽水管道、阀门等无泄漏及其他异常情况。
2. 充水：打开空气阀，向锅炉内充水。
在锅炉水位上升到指定水位时，停止充水并关闭空气阀。
3. 检查：在锅炉工作压力下进行一次全面检查，检查各受压部件、汽水管道、阀门等是否有渗漏或异常情况。
4. 升压：缓慢地打开主蒸汽阀，将压力逐渐升高到试验压力，并保持压力稳定。
5. 检查：在达到试验压力后，再次进行全面检查，检查各受压部件、汽水管道、阀门等是否有渗漏或异常情况。
6. 保压：保持试验压力一段时间，以便观察锅炉各部件的压力变化情况。
7. 降压：缓慢地打开主蒸汽阀，将压力逐渐降低到正常工作压力，并保持压力稳定。
8. 检查：在压力降低后，再次进行全面检查，确认锅炉各部件无异常情况。
9. 排水：打开空气阀，将锅炉内的水排出，并清洁锅炉内部。
以上是锅炉水压试验的基本操作步骤，具体操作应根据试验要求和设备情况进行适当调整。
在操作过程中，应注意安全，严格遵守相关规定和操作流程。
锅炉打水压试验的合格标准、步骤及安全注意事项
一、试验目的:1、锅炉检修后进行工作压力水压试验，以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象；尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质量。
2、通过水压实验，检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题，及时处理，确保机组启动后安全稳定运行。
二、锅炉工作压力水压试验范围：炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18.62mpa，超压试验压力为23.28mpa。
再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀，工作压力为 3.71mpa，超压试验压力为5.57mpa。
（一）水压试验压力：按照压力容器监察规程要求，本次＃1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验。
（二）锅炉水容积（吨）三、水压试验时检查的重点：1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝；2、低温过热器、省煤器；3、修后各换管处和堆焊处；4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等；5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）；6、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处）；7、本次更换过的受热面管子焊缝。
8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。
四、水压试验应具备的条件：1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处；2、锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格；3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离，过热器PCV阀前手动门关闭，汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计。
热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝。
设计中未考虑到水压试验的其它部件必须隔离；4、蒸汽管道及大包内部支吊架检查；主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用导链临时固定；5、汽水系统所有阀门正确安装就位，经过传动试验合格，受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、人孔门和热工监测件、保温及外护板均恢复。
锅炉水压试验方案
2..2 试验用水温度≥15℃或露点温度。 2.3 锅炉上安装两块经检验合格精度不低于 1.5 级的压力表， 表盘直径为 150 毫米，量程：0-10Mpa。 2.4 试验压力读数以锅筒压力表为准。 2.5 锅筒水位表只作工作压力试验，不得超压试验。 2.6 安全阀不参加锅炉水压试验，用盲板封口。 2.7 试验用试压泵采纳型号为 SY350 电动试压泵。 3、试验程序 3.1 锅炉进水，水由给水操纵台进入，经混合集箱、省煤器再 进入锅筒。 3.2 开启高点放气阀及各管路联络阀，关闭各低点排污阀。 3.3 检查各低点排污阀及高点放气阀出水状况。 3.4 检查人孔、平孔、法兰、阀门及焊口。 3.5 各部位检查合格后，可以启动试压泵。
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锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案 1 试验预备工作 1.1 锅炉承压系统及有关焊接件安装完毕后，经锅炉检验所确认 后方可进行水压试验。 1.2 组织施工相关人员对试验范围的各部位进行全面复查。 1.3 撤除全部施工中临时搭设的固定支撑及设施。 1.4 清扫汽包和集箱内的杂物。 1.5 安装供水、排水临时管道。 1.6 配备试验用机器具材料及参与试验相关人员。 2、技术要求 2.1 试验压力为锅筒(汽包)工作压力的 1.25 倍，即 4.22× 1.25=5.28Mpa。
魏
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3.6 升压应缓慢进行，升压速度不大于 0.3Mpa/分钟，当到达试
4.6 严禁带压和擅自处理受压部件。
验压力的 10%(0.528Mpa)时，作初步检查，无异样状况后再以试验压力
4.7 检查时应带好安全帽，高处及危急处应搭设好检查临时设
的 20%(1.056Mpa)逐级升压至工作压力(3.82Mpa)，其间隔时间为 5 分
余热锅炉水压试验方案
余热锅炉水压试验方案余热锅炉是一种能够利用工业废热的设备，可以将工业废热转化为蒸汽或热水用于工业生产。
为了确保余热锅炉的安全运行和性能稳定，需要进行水压试验。
下面是一份关于余热锅炉水压试验方案的详细说明。
一、试验目的：1.确保余热锅炉的水力系统的正常运行和泄漏情况；2.检验余热锅炉的蒸汽和热水系统的安全工作压力。
二、试验设备：1.检测仪器：压力表、温度计、数字表等；2.辅助设备：水泵、泄压阀等；3.试验介质：清水。
三、试验步骤：1.准备工作：（1）安装检测仪器，并进行校验，确保准确可靠；（2）检查余热锅炉的水力系统，确保无泄漏现象；（3）确认试验介质为清水，检查水质和水泵的正常运行情况。
2.试验前准备：（1）关闭燃料供应系统，并将锅炉提前排空；（2）关闭锅炉的放水阀，打开进水阀；（3）开始试验前，检查压力表和温度计的工作状态和准确度。
3.试验过程：（1）将试验水泵启动，逐渐增大流量，使锅炉内的水压升高；（2）观察并记录压力表的数值，同时检测系统水温的变化；（3）当锅炉内的压力达到设计压力时，保持一段时间，观察是否有泄漏现象；（4）当试验结束后，关闭试验水泵，打开泄压阀，放出余热锅炉内的水压。
4.试验结果分析：（1）记录试验过程中的各项数据，并与设计参数进行对比；（2）根据试验结果，评估余热锅炉的性能和系统泄漏情况；（3）如有异常情况，及时进行修复和调整，确保设备的安全运行。
四、试验注意事项：1.安全第一，试验过程中要增加警示标识，并做好安全防护措施；2.试验材料要求纯净，以免影响试验结果；3.试验水泵要根据设计要求选择合适的类型和流量，确保能够提供足够的试验流量和压力；4.试验过程中应做好记录，包括试验时间、压力、温度和流量等信息；5.如发现试验过程中有不正常情况，应立即停止试验并进行检修。
以上是关于余热锅炉水压试验方案的详细说明，通过这个试验方案可以确保余热锅炉的安全运行和性能稳定，同时也可以及时发现和解决潜在的问题，保障工业生产的正常进行。
【实战经验】锅炉过热器水压试验操作方案
【实战经验】锅炉过热器水压试验操作方案一、水压试验条件及范围1.水压试验条件（1）机炉两侧汽水系统检修工作已经全部结束，汽水系统阀门安装、调试完毕，热工元件复位，各人孔门、检查孔封闭，检修人员离开现场。
（2）过热器出口加装水压试验堵板，水压试验结束后及时拆除。
（3）闭式水系统、辅汽系统、给水系统具备投运条件。
（4）汽轮机高中压主汽门、调节门关闭，高、中压缸疏水门开启。
（5）水压试验期间就地压力表处人员与主控室间应有可靠的通讯联系。
（6）水压试验采用除盐水，水温控制在50℃且水温与汽包壁温之差小于20℃。
（7）所有膨胀指示器安装完毕并调整至零位。
（8）主、再热器管道及联箱吊架封闭。
（9）高旁前后压力表及温度表、主汽温度、第一级金属温度、第一级蒸汽温度、高中压外缸上下缸（中排和高排）金属温度、汽封蒸汽温度显示准确。
（10）氢密封备用油泵、EH油泵停止运行，断电。
（11）再热器已放水。
2.试验范围过热器打水压范围及介质流向：电动给水泵→汽机侧高压给水管道(高加走旁路）→炉侧给水管道→省煤器→汽包→炉水循环泵→水冷壁→蒸汽导管→过热器→末级过热器出口堵阀。
3.28 低温过热器出口右侧空气门上水排气后关29 分隔屏过热器出口管空气门上水排气后关30 后屏过热器出口空气门上水排气后关31 左侧末过出口管空气门上水排气后关32 右侧末过出口管空气门上水排气后关33 右侧汽包水位变送器水侧一次门开34 左侧汽包水位变送器水侧一次门开35 右侧汽包水位变送器汽侧一次门开36 左侧汽包水位变送器汽侧一次门开37 左侧汽包水面计水侧一次门开38 右侧汽包水面计水侧一次门开39 左侧汽包水面计汽侧一次门开40 右侧汽包水面计汽侧一次门开41 汽包去连排手、电动门关42 化学取样门关43 左侧汽包水面计放水门关44 右侧汽包水面计放水门关45 省煤器供汽包U形管放水门关46 顶棚管入口联箱疏水手动门关47 顶棚管入口联箱疏水电动门关48 后包墙下联箱左侧疏水手动门关49 后包墙下联箱右侧疏水手动门关50 前包墙下联箱左侧疏水手动门关51 前包墙下联箱右侧疏水手动门关52 后包墙下联箱左侧疏水电动门关53 后包墙下联箱右侧疏水电动门关54 前包墙下联箱左侧疏水电动门关55 前包墙下联箱右侧疏水电动门关56 省煤器再循环门关57 一级省煤器放水手动门、电动门关58 二级省煤器入口放水手、电动门关59 给水取样一、二次门关60 连排扩容器排大气气动门开61 A炉水循环泵出口门开62 B炉水循环泵出口门开63 C炉水循环泵出口门开64 炉水循环泵入口联箱加药一、二次门关72 B炉水循环泵泵壳放水一、二次门关73 B炉水循环泵出口门前、后放水一、二次门关74 炉水循环泵电机冷却器及隔热体低压冷却水投入75 炉水循环泵注水门注满水后关闭76 一级左侧减温水电动门后放水门关77 一级左侧减温水关断门、调节门、电动门关78 一级右侧减温水电动门后放水门关79 一级右侧减温水关断门、调节门、电动门关80 二级左侧减温水电动门后放水门关81 二级左侧减温水关断门、调节门、电动门关82 二级右侧减温水电动门后放水门关83 二级右侧减温水关断门、调节门、电动门关84 三级左侧减温水电动门后放水门关85 三级左侧减温水关断门、调节门、电动门关86 三级右侧减温水电动门后放水门关87 三级右侧减温水关断门、调节门、电动门关88 连排化学取样门关89 后墙水冷壁到定排排污手动门（细管）开90 后墙水冷壁到定排排污电动一、二次门（细管）关91 后墙水冷壁去定排停炉放水手动门（粗管）关92 后墙水冷壁去定排停炉放水电动门（粗管）关93 机炉两侧汽水系统所有的压力、流量、水位一、二次门均开启，参与开启水压试验。
锅炉水压试验的操作方法
锅炉水压试验的操作方法
锅炉水压试验是为了检测锅炉的水压是否合格，以确保锅炉的安全运行。
下面是锅炉水压试验的一般操作方法：
1. 准备工作：
- 检查锅炉的安全装置是否完好，如安全阀、水位计等；
- 关闭锅炉的进水阀门和放水阀门；
- 打开锅炉的燃烧器、电加热器等供热设备。
2. 开始试验：
- 打开锅炉的进水阀门，使锅炉内的水缓慢升高；
- 当锅炉的水位计显示水位接近工作水位时，关闭进水阀门，使水位保持稳定。
3. 试验过程中：
- 监测锅炉的水位，确保水位在试验期间保持稳定；
- 监测锅炉的压力表，确保压力在设定范围内；
- 监测锅炉的温度，确保温度在设定范围内。
4. 结束试验：
- 试验时间一般为15-30分钟，根据锅炉的类型和规定进行调整；
- 锅炉试验结束后，打开锅炉的放水阀门，将锅炉内的水放空，恢复正常使
用状态。
在进行锅炉水压试验时，要注意以下几点：
- 操作人员应具备相关的锅炉操作证书和安全知识，确保试验的安全进行；
- 根据锅炉的相关规定和要求，设置试验的水位和压力范围；
- 在试验期间，严禁非授权人员接近锅炉，并定期检查锅炉的安全装置和仪表设备的可靠性。
- 若发现锅炉试验过程中温度、压力等异常情况，应立即停止试验，并采取相应的措施处理。
锅炉水压试验操作规程
燃气锅炉水压试验操作规程一、锅炉各承压部件经过检修或停炉半年以上，须进行水压试验，试验压力为其正常工作压力，以检查受热面，汽水管道及其阀门的严密性。
二、遇有下列情况须进行超水压试验，试验压力按“电业安全工作规程”规定为锅筒工作压力的1.25倍。
1、投运前连续停炉时间超过一年。
2、水冷壁管更换50%以上。
3、过热器、省煤器成组更换。
4、锅筒进行过较大的修理。
5、连续六年未进行过水压试验时。
三、水压试验前应将各阀门置于下列状态1、蒸汽系统：第一道主汽门及其旁路门关闭，并手动摇严；向空排汽一、二道门开启。
2、给水系统：主给水所有阀门给水旁路调节门及省煤器再循环一、二道门关闭，给水旁路电动门及给水总门开启。
3、减温水系统：所有阀门关闭。
4、排污系统：所有定排一、二道门关闭，排污总门、连排一道门开，连排二道门关闭。
5、反冲洗系统：所有阀门关闭。
6、疏放水系统：各集箱疏放水门，紧急放水门，给水管道疏水门，减温水疏水门关闭，各空气门、主汽门后疏水开启。
7、取样系统：取样一次门开启，二次门关闭。
8、安全保障系统：压力表、水位计及安全阀处于工作状态（如是超水压试验，水位计应解列，安全阀应加盲板）。
四、试验及应注意事项：1、和调度联系，要求汽机备足需要的水，将上水系统倒通。
2、用大旁路调节门控制上水速度，水温不超过70℃时，从上水至可见水位夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。
3、在上水过程中应检查各阀门盘根法兰及手孔堵，若发现有漏水时停止上水，通知检修人员处理。
4、当水位升至正常水位后停止上水，检查水位有无明显变化，若有变化应查明原因予以消除，无变化可继续上水。
5、所有空气门见水后关闭空气门、向空排汽门及给水大旁路第一道电动门，用小旁路上水控制升压速度。
6、锅炉升压速度控制在0.3MPa/min，当压力升至3.5MPa时，升压速度控制在0.1MPa/min 。
7、当锅筒压力升至工作压力时，关小小旁路阀门维持压力稳定，通知检修人员检查。
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1.本措施编写依据
《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612—1996）
《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL642—1998）
《蒸汽锅炉安全技术检查规程》
哈尔滨锅炉厂提供的有关资料
2.目的
检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄露现象，确保锅炉的安装及制造质量，符合设计要求。
3.超压水压试验压力
锅炉工作压力 P= 15.72 MPa
再热器工作压力 P1= 2.4 MPa
超水压试验压力
锅炉试验压力 P= 19.65 MPa
再热器试验压力 P1= 3.6 MPa
4.锅炉的水容积
5.锅炉水压试验范围
炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到主蒸汽管线上的电动主截门，水压为19.65MPa。
再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵板至再热器热段出口水压试验堵板，水压为3.6MPa。
6.水压试验应具备的条件
锅炉工作压力下的水压试验合格。
锅炉钢性梁施工结束，并经验收合格。
锅炉过热器管安装完毕，受热及承压部安装完毕，并经检查合格。
未考虑水压试验的部件必须隔离完，如汽包就地水位计。
蒸汽管道及大包内部支吊架检查，主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用倒链临时固定。
所有阀门可调节自如，且正确安装就位。
受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、孔门和热工监测件、保温及外护板均已安装良好。
需要检查的部位保温未安装。
参与超压试验的汽水系统及阀门周围确保无人。
水压试验压力以汽包就地压力表为准，热工人员把就地水位计监控工业电视临时移至汽包就地压力表处。
汽包安装0～20MPa的压力表，再热器部分安装0～10MPa的压力表，压力表精度等级不低与0.5级，并经校验合格，工作压力以内汽包就地压力表现场与控制室应有通讯联络。
水压试验的水温50～70℃。
检查确认再热器水压试验堵板已经安装完毕。
在锅炉上水前，应按运行操作措施的规定，检查汽水系统阀门处于正确位置。
水质为合格的除盐水，同时水中氯离子含量不超过0.2mg/L，联氨含量200～300mg/L，PH值为10～10.5。
汽机、电气等有关专业全部工作结束。
现场清理干净，道路畅通、照明良好。
成立水压试验领导小组，统一指挥，检查人员统一分工，责任明确。
7.水压试验步骤
上水
水压试验的顺序，先做再热器系统，后做锅炉本体。
上水前对锅炉各处进行全面检查一次，各系统阀门应处在规定位置。
开启电动给水泵经给水操作台和省煤器进行炉本体汽水系统的上水，经给水电动门、调节门，利用主给水调节门控制上水速度，待炉顶各空气门向外冒水1分钟左右，确认系统空气已放尽后关闭各空气门。
再热器水压试验，利用电动给水泵中间抽头上水，通过再热器减温水管道升压。
上水水温控制在50～70℃范围内，上水温度与锅筒壁温之差不超过28℃。
上水过程中密切监视水位变化,并检查各部件是否发生泄漏,若发现异常,立即查明原因,并予以消除。
上水至最高排气门水溢出时，关闭所有放气门。
升压和检查
再热器系统水压试验：升压时应缓慢，在0.98MPa以下升压速度≤0.098MPa/min；达到0.98MPa后停下检查，稳定15分钟后继续升压，升压速度≤0.3MPa/min，升到工作压力2.4MPa 后停止升压，保持压力稳定，对再热器系统进行全面检查：无异常时，再升压至超压试验压力3.6MPa，在试验压力下保持5分钟，然后降到工作压力进行全面检查，发现异常的地方必须准确地作出标记和记录。
锅炉本体水压试验：升压时应缓慢，在0.98MPa以下升压速度≤0.25MPa/min；达到0.98MPa后停下检查，无异常，稳定15分钟后继续升压，压力至4.00MPa暂停升压，观察压力变化，无异常，继续升压至9.8MPa后放慢升压速度，使其≤0.196MPa/min，当压力升到12.0MPa后停止升压，检查无异常，升压至工作压力15.719MPa保持压力稳定，进行全面检查，无异常再升压至超压试验压力19.65MPa，在试验压力下保持5分钟，然后降到工作压力进行全面检查，发现异常的地方必须准确地作出标记和记录。
疏水泄压：水压试验结束后，通知热工、化学冲洗表管、取样管，然后缓慢开启下联箱放水门泄压，泄压速度控制在约0.3MPa/min，压力降至0.098～0.196 MPa时，开启汽包放空气门，汽包压力降至零后全开过热器系统疏水门、主蒸汽管道疏水门、主汽门上阀座疏水门、主汽至轴封疏水门、高旁隔离门前疏水门，开启过热器减温器放气门，当再热器就地压力表读数接近零时，开启入口联箱的疏水门放水。
水压试验合格后，汽包水位放至正常水位，开启汽包本体有关加药门、取样门、放水门，全面恢复系统，准备机组启动。
如水压试验后，不能马上启动锅炉，则须将锅炉的水全部放掉。
8.水压试验合格的标准
水压试验元件的焊缝和金属外壁没有任何水珠和湿润现象。
经宏观检查，受压元件无明显的残余变形。
省煤器、水冷壁、过热器系统水压压降不大于0.1MPa，再热器系统压力也不要有明显的变化。
9.安全注意事项
水压试验进行前，一定要编写好水压试验操作技术措施，组织有关人员学习。
水压试验过程中，要有各方面副总工程师以上领导在场，在现场总指挥的领导下进行，升压、降压时都应得到现场总指挥的许可时才能进行。
应有专人负责升压，严防超压，以汽包就地压力表为准，上下保持联系，及时校对。
严格控制升压速度，防止超压可以采取下列措施
开大连排
开启过热器集箱疏水门
通知汽机停止给水泵运行。
水压试验前对上水升压放水加热系统进行全面检查，发现问题及时整改。
所有平台梯子畅通，应搭脚手架的地方必须搭设可靠的脚手架。
升压到工作压力以后，锅炉房、汽机房及炉后所有人员撤离现场，并设立明确的隔离戒线，派专人监护。
水压试验时应停止一切与水压试验无关的工作，与水压试验无关的人员应离开锅炉。
工作压力水压试验合格后，全部人员撤离水压试验现场至安全位置后，锅炉方可继续升压至超压试验压力，稳定5分钟降至工作压力后，工作人员方可进入现场检查。
在升压过程中，检修人员应全部撤离炉内，否则不得升压。
在升压过程中，不得对承压部件做任何工作。
汽包内水温低于50℃不得升压。
水压试验的通讯联络工具要准备好。
应有足够的照明。
本体水压试验，应注意监视再热器压力情况，防止再热器起压、超压。
做好防止安全阀起座的预防措施。
升压过程中不得冲洗表管及取样管，待水压试验完毕后，方可进行此项工作。
升压过程中或达到试验压力以后，发现个别阀门漏水或未关严，如要操作该阀门时，必须得控制室升压人员的同意。