锅炉水压试验方案.

江苏利淮钢铁有限公司1*80MW煤气高效利用发电项目N G-265/13.7-Q型锅炉水压试验方案

编制：

审核：

批准：

湖北工建安装工程有限公司江苏利淮发电项目部

2016年04月20日

目录

1、水压试验目的和编制依据 (03)

2、水压试验范围 (03)

3、水压试验前必备条件及技术文件 (03)

4、水压试验有关参数及标准 (05)

5、安全技术措施 (08)

6、锅炉水压试验领导机构及岗位职责 (09)

7、锅炉水压试验系统及进水系统图 (10)

8、水压试验设备及仪表 (11)

9、锅炉水压试验升、降压曲线图 (12)

10、锅炉水压试验技术、安全交底记录 (13)

N G－265/13.7－Q型锅炉水压试验方案

1、水压试验目的和编制依据

1．1 目的

锅炉在制造和安装过程中的检查和试验均属于阶段性的，而锅炉整体水压则是进一步将锅炉制造、安装阶段的设备质量、安装质量进行检查、试验，确保锅炉投产后，能够可靠安全的运行。为此锅炉受热面及本体管道全部安装完成后，按相关规范、要求必须进行水压试验,使锅炉承压部件在冷态下达到初步检验的目的。

1．2 依据

1．2．1 《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001－2012；

1．2．2 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）》DL5190.2－2012；1．2．3 《电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）》2012；

1．2．4 锅炉安装说明书。

2、水压试验的范围

锅炉水压试验范围为受热面系统内的全部承压部件及锅炉本体管道。

2．1 锅炉省煤器给水到主蒸汽一次隔离门前范围内的全部受热面、汽包、联箱及连接管道。

2．2 锅炉范围内的所有疏放水、放空气、取样、排污、加药、仪表取样管等一次阀门以内的管道及其附件。

注：安全阀不参与锅炉水压试验。

3、水压试验前必备条件及技术文件

3．1 必备条件

3．1．1 锅炉钢架组对、焊接施工结束，并经签字验收；

3．1．2 锅炉本体受热面，水压试验范围内承压部件安装结束并经验收签证；3．1．3 水压试验范围内焊口焊完，经外观检查、热处理、无损探伤质量合格。需返修的焊口已返修完毕，并经复检合格；

3．1．4 参加水压试验的管道及管道支吊架施工完毕。锅炉本体的放空气、疏水、取样、加药、排污，热工控制等管道安装敷设到一次阀门外，管道畅通，阀门开关灵活、密封良好，临时封堵装置安装完毕；

3．1．5 焊在受热面管子或承压部件上的所有部件，如管壁密封，门孔支架铁件等施焊结束，焊渣清理干净，外观检查合格；

3．1．6 承压部件上的临时加固已割除，并打磨光滑做到管子无损伤；

3．1．7 属金属监督范围内的所有各部件，元件的钢材材质符合制造文件的规定，并经核对无误，对合金钢元件、铸件和焊缝应进行光谱分析检查，并有记录；3．1．8 锅炉本体各部件吊杆、支吊架安装完毕，经全面调整符合要求；

3．1．9 锅炉内部、外部已清理干净，无垃圾杂物。在不易进行水压试验检查的部位，搭设必要的脚手架；

3．1．10 水压试验使用水，有业主出具的水质化验合格报告；

3．1．11 水压试验用的临时系统和打压设备安装、试运完；

3．1．12 锅炉各部膨胀指示器已安装齐全，安装位置正确，指针调整至零位，便于观察；

3．1．13 水压试验用的压力表必须选用合格，并有检验证书，不得少于3块；3．1．14 检查通道完善、畅通，照明齐全；

3．1．15 水压试验组织工作和试验检查人员分工已落实，并已进行书面的技术安全交底；

3．1．16 在自检和监检中的问题已整改完毕；

3．2 技术文件

3．2．1 锅炉基础的中间检查验收记录签证；

3．2．2 锅炉钢架安装验收记录；

3．2．3 锅炉钢架焊接技术记录；

3．2．4 锅炉钢架沉降观测记录；

3．2．5 锅炉受热面设备组合验收记录；

3．2．6 锅炉受热面设备安装验收记录签证；

3．2．7 受热面管子通球记录；

3．2．8 安装过程中的“工作联系单”“工程设计变更单”；

3．2．9 设备返修、修复检查记录；

3．2．10 合金材料的设备部件，硬度、光谱复检报告。

3．2．11 焊接无损探伤报告；

3．2．12 焊接热处理报告；

3．2．13 水压试验用水质合格报告（业主方出具报告）；

3．3 进水流程

3．3．1 由于厂区内无试压用水，由业主将试压用水运送至现场，利用二台300m³水箱储存试压用水，再接至锅炉给水分配集箱。

3．3．2利用临时接入分配集箱排污管的一台扬程70米除盐水泵进行上水，锅炉满水后再利用电动试压泵对锅炉升压，升压按4.5.控制速度进行。

4、水压试验有关参数及标准

4．1 水压试验水质标准要求

根据《电力工业锅炉压力容器监察规程》、《电力工业锅炉压力容器检验规程》及《电力建设施工及验收技术规范》（DL/T5190.4－2004：电厂化学）规定，额定蒸汽压力≤13.7MPa的锅炉整体水压试验，应采用化学除盐水或软化水。锅炉整体水压试验用水质量应满足下列要求：

4．1．1 对有Cr-Ni奥氏体钢的锅炉，应采用一级除盐再经混床处理的除盐水。除盐水的氯离子含量＜0.2㎎/L；

4．1．2 联氨或丙酮肟含量200㎎/L～300㎎/L；

4．1．3 PH值为10～10.5 。

4．1．4 锅炉水压试验时水容积约110M3。

4．2 水压试验压力标准

锅炉水压试验以锅筒工作压力为准（锅筒工作压力15.2 MPa）。即锅炉水压试验压力为：15.2×1.25=19.0MPa，再热器水压试验压力为1.5×2.63=3.95MPa，连接好水压试验用临时上水管和放水管，并分别在锅筒上安装一块、集汽集箱上安装一块经校验合格的压力表，量程：0～25MPa、精度1.5级，试压泵上安装一块压力表，作为升压监视用，以防超压。

4．3 水压试验温度标准要求

4．3．1 水压试验时环境温度应在+5℃以上。

4．3．2 本炉水压力试验时，锅筒壁温不得低于205℃，不得高于70℃，水压试验自始至终均应维持在此温度范围内。

4．3．3 锅炉水位表只作工作压力试验，不参与超压试验，安全阀不参与锅炉的水压试验。

4．3．4 该锅炉汽包的制造材料为13MnNiMoR钢，对水温有严格要求。水压试验时，汽包壁温不得低于20℃，不得高于70℃，利用测温仪对汽包进行监视，并且在