1000MW锅炉水压试验方案

1000MW锅炉水压试验方案

1、编制依据

序号名称来源

1上海锅炉厂相关图纸上海锅炉厂2《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL 612—1996

3《电力安全工作规程》（热机部分）

GB 26164—2010

4《ＸＸ1000MW机组运行规程》

5《电站锅炉压力容器检验规程》DL 647—2004

2 、设备概况

2.1 锅炉采用上海锅炉厂ＸＸＸ公司生产的1000MW燃煤锅炉为超超

临界参数直流炉,其结构主要特点是:单炉膛、一次再热、采用切圆燃烧方式、露天布置、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。

2.2 锅炉主要技术性能参数

名称单位BMCR BRL 过热蒸汽流量t/h31002885

过热器出口蒸汽压

力

MPa26.1525.99

过热器出口蒸汽温

度

℃605605再热蒸汽流量t/h25152339

再热器进口蒸汽压

力

MPa 5.06 4.72

再热器出口蒸汽压

力

MPa 4.81 4.49

再热器进口蒸汽温

度

℃355347

再热器出口蒸汽温℃603603

3、水压查漏组织机构

4、锅炉一次汽系统查漏范围

4.1水冷壁及省煤器系统：水冷壁(水冷壁进口集箱、水冷壁中间集箱、水冷壁出口集箱、垂直水冷壁、螺旋水冷壁、灰斗水冷壁)、炉外悬吊管连接管、水冷壁出口集箱至分离器管道、省煤器、下降管系统。

4.2 过热系统：一级过热器、二级过热器、三级过热器、一过进口分配集箱、一过进口分配集箱至一级过热器管道、一级过热器至二级过热器管道、二级过热器至三级过热器管道、过热器一级减温器、过热器二级减温器等。

4.3 启动系统：分离器、分离器进出口管道、贮水箱、贮水箱进出口管道、循环泵进出口管道，启动循环泵、启动循环泵高压冷却器，贮水箱至大气扩容器361阀截止阀前。

4.4 主蒸汽管路及高压旁路管道：从三级过热器出口集箱至汽机主汽门；高压旁路管道至高旁阀前。

4.5 给水管道：自给水泵出口至省煤器进口，不包括高加主路。

4.6 放空气管路至一次阀。

4.7 疏水管路至一次阀。

4.8 取样管路至一次阀。

4.9 过热器减温水至一次阀。

4.10 所有分离器、贮水箱附件至一次阀。

4.11系统内热工测点、仪表等至一次阀。

5、锅炉二次汽系统查漏范围

5.1再热系统：一级再热器、二级再热器、一再进口分配集箱、一再进口分配集箱至一级再热器管道、一级再热器至二级再热器管道、再热器各减温器等。

5.2 减温水管道：自给水泵中间抽头至再热器。

5.3放空气管路至一次阀。

5.4疏水管路至一次阀。

5.5取样管路至一次阀。

5.6系统内热工测点、仪表等至一次阀。

6、水压查漏要求

6.1 本次一次汽系统水压查漏第一次按10MPa执行，第二次按25MPa执行，二次汽系统水压按照4.8MPa执行。

6.2 水压查漏时汽机主汽门内壁金属温度不大于240℃，水压用水温度应高于环境温度，与受热面温差小于50℃，且任何情况下不低于50℃。

6.3 水压查漏升压速度：0.2-0.3MPa/min。

6.4 水压查漏降压速度：不大于0.3MPa/min。

6.5水压查漏水质要求：PH=9.0-10，NTU＜1，SiO2＜30 ppb，Fe＜

100ppb，氯含量不超过0.2mg/L。

6.6一次汽系统压力以三级过热器出口就地压力表为准，二次汽系统以二级再热器出口就地压力表为准。

6.7根据《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL 612—1996，锅炉进行水压查漏时，水压应缓慢地升降。

7、水压查漏前的检查与准备

7.1 检查闭式水泵/凝补水泵/凝结水泵/除氧器/给水前置泵及相关系统、阀门具备投运条件。

7.2 检查锅炉与水压查漏有关各汽水系统阀门及锅炉各受热面具备投运条件。

7.3 水压范围内的金检/焊接/探伤/热处理所有工作全部结束并合格。

7.4水压查漏范围内各仪表、变送器工作结束，热工方面的各测温元件，压力测点的一、二次门已正常投入。

7.5 DCS各控制元件正常，各参数正常，可以正常监视。

7.6化学加药系统检修工作完毕并具备投用条件。

7.7汽水系统各支吊架工作完成并经调整符合要求：各恒力弹簧应锁紧，主汽系统管线的弹簧支吊架提前装好定位销，以防止水压试验过程中弹簧有变化量，水压查漏过程中以上管线弹簧支吊架过载损坏。

7.8水压查漏前检修相关部门需提前确认检查是否有影响锅炉及各管道自

由膨胀的临时支架或临时焊接支撑等，防止水压查漏过程各部件膨胀不畅，损坏设备，水压查漏前全面检查记录锅炉膨胀指示一次。

7.9主机各高压主汽门及调门工作结束，检查锅炉汽水系统与汽机确已隔绝。

7.10高压旁路门关闭，油站保持运行。

7.11保留炉内受热面检查用脚手架。

7.12水压查漏应在周围气温高于5℃时进行，低于5℃时须有防冻措施。

7.13水压查漏用的水温应保持高于周围露点的温度以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力。如果锅炉金属温度小于38℃且给水温度较高，锅炉上水速率应尽可能小。

7.14水压查漏前应准备足够的除盐水，满足锅炉上水的要求。在锅炉进水前，应确保自给水泵出口至汽机主汽门前设备及管道的外来物质已清除干净。

7.15 锅炉水压查漏之前已经确认现场通道满足要求，锅炉照明满足要求，锅炉电梯可用。

7.16 锅炉水压查漏之前，水压区域应用警示带进行隔离，并通知相关部门水压注意事项。

7.17 水压查漏相关记录表格和试验措施完毕。

7.18水压时的除盐水系统、凝补水箱、凝结水输送泵系统具备投用条件。

7.19二次汽系统所有堵阀已安装完毕。

7.20水压查漏物品准备

一次汽系统水压查漏范围内的水容积约700吨，二次汽系统水压范围内的水容积约600吨，准备除盐水5000吨左右。

8、锅炉上水及水压升压系统说明

8.1锅炉上水说明

启动凝结水泵向除氧器进水，经过加热后水温升至50℃，从给水泵前置泵-给水泵-高加旁路给水管道-省煤器-水冷壁-启动系统-过热器系统进水。

二次汽系统上水通过汽泵中间抽头-再热器微量喷水- 一、二级再热器系统进水。

8.2 炉水加热系统为除氧器加热制水。

8.3第一次上水查漏首先进行二次汽系统查漏，二次汽系统查漏后，泄压放水完毕后，再进行一次汽系统上水查漏；第二次上水查漏只进行一次汽系统查漏。

8.4升压系统说明

第一次一、二次汽系统利用打压泵进行上水查漏，第二次一次汽系统利用汽泵进行上水查漏。

9、锅炉水压

9.1 水冲洗：

9.1.1低加、除氧器水冲洗：

参照机组正常启动清洗步骤，至除氧器水质合格，各阶段水质控制标准：PH=9.4-10，NTU＜1，SiO2＜30 ppb，Fe＜100ppb。

9.1.2锅炉上水：低加、除氧器冲洗水质合格后，利用给水泵前置泵向锅炉上水。

9.1.3锅炉排放水质合格后转锅炉循环，水温控制在50℃。

9.2 一次汽系统上水：