锅炉水压试验方案
锅炉整体水压试验作业指导书
锅炉整体水压试验作业指导书
一、实验目的
进行锅炉整体水压试验，以检验锅炉的密封性和可靠性，确保设备安全运行。
二、实验原理
1.水压试验是通过施加水压力，观察锅炉的各个部位是否存在漏水现象，以评估设备的密封性。
2.压力调节阀、安全阀等关键部件会在实验中被重点检测和校准。
三、实验器材
1.锅炉设备
2.压力表
3.水源
4.压力调节阀
5.安全阀
四、实验步骤
1.准备工作：
–确保锅炉设备处于停止运行状态，所有阀门关闭。
–连接好压力表和水源。
2.设置压力：
–打开水源，逐步增加水压至设计要求值，停止供水。
3.观察检测：
–检查锅炉各个部位是否有明显漏水迹象。
4.压力释放：
–释放压力，恢复锅炉设备正常状态。
5.安全操作：
–注意操作过程中的安全防护措施，避免发生意外。
五、实验注意事项
1.实验过程中严格遵守操作规程，防止操作不当导致事故发生。
2.在实验过程中要注意检查各个阀门的状态，确保安全并准确进行操作。
3.如发现异常情况，应及时停止实验，并进行必要的处理和检修。
六、实验结果分析
根据实验中观察到的情况，结合压力测试数据，评估锅炉设备的密封性和可靠性。
必要时可以进行修理和调整。
七、实验总结
锅炉整体水压试验是锅炉设备运行前的必要工作，通过本实验可以有效检验设备的性能表现，帮助确保设备安全可靠地运行。
以上为锅炉整体水压试验作业指导书，希望能够对实验操作提供指导和参考。
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案锅炉水压试验方案1 水压试验规定1.1 锅炉大修后，必须进行常规水压试验，试验压力: 锅炉本体为汽包工作压力，再热器系统试验压力为再热器进口工作压力。
2 正常水压试验范围锅炉本体为省煤器、汽包、水冷壁、过热器等从给水泵出口电动门至过热器出口堵阀;再热器部分为再热器入口堵阀到出口堵阀;锅炉的水位计、疏水管、排空管、加药管、取样管、仪表管、吹灰等一般打压至一次门处。
3 水压试验的要求3.1 锅炉受热面检修工作结束，检修人员已撤离，有碍锅炉膨胀的脚手架支撑等均已拆除，受热面及系统阀门的检修工作票已办理终结手续。
3.2 环境温度达5?以上，水压试验过程中保持汽包任意一点璧温?35?，汽包璧温差不大于50?。
3.3 水压试验范围内各管系、阀门(包括现场试验措施规定的临时管阀)均已安装完毕待用，试验期间需检查的各有关部位的检查准备工作已完成。
3.4 化学已准备好足量合格的除盐水，并做好处理排放废水的有关准备，主要水质要求如下:联氨:200ppm ，PH值:10。
3.5 水压试验范围内的蒸汽侧的弹簧吊架在试验前用销钉固定好。
3.6 水压试验前，对汽包、过热器出口安全门应加水压试验塞或做好安装夹具的准备，过热器出口电动释放阀停用。
3.7 汽包就地压力调换成1.5级以上的精密压力表，量程为试验压力的1.5-2倍。
3.8 再热器水压试验压力表已装好。
3.9 与试验有关的热工表计校对准确投用(汽包压力、温度、省煤器出口温度、各受热面金属温度、给水、减温水流量等)。
3.10 电动给水泵入口滤网清理干净。
3.11 过热器、再热器减温水调节阀及电动门关闭。
3.12 连排调节阀调整好用后关闭。
3.13 试验现场与控制室间准备好可靠的通讯联系工具。
4 水压试验的注意事项4.1 水压试验由值长统一指挥，检修要有专人配合，升压和降压须得到现场指挥及检修人员的许可后方可进行。
4.2 水压试验前，机侧应做好主蒸汽、再热蒸汽管道的隔绝措施，堵阀已加装完毕，蒸汽管道疏水开启，防止水进入汽轮机。
锅炉专业施工方案水压试验方案
水压试验方案1. 水压试验目的锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查。
2. 水压试验范围本次水压试验为锅炉本体范围的水压试验。
从省煤器进口联箱前截止门到高温过热器出口联箱。
包括省煤器、汽包、水冷壁、过热器（包括低温过热器、高温过热器、顶棚过热器）以及锅炉本体范围内的排污、疏放水、取样、放空气、锅炉加药、减温水管道等一次门以内的系统。
其中1) 锅炉水位计不参加超压试验，超压时水位计解列并打开疏水阀。
2) 安全门参加水压试验，水压时安全门压死。
3) 水压范围内的热工测点、水位、压力取样一次门前参加水压试验。
4) 汽包事故放水一次门前参加水压试验。
3. 水压试验压力及压力测点布置水压试验压力执行锅炉厂家要求，如制造厂没有规定则执行《电力工业锅炉监察规程》。
试验压力为1.25倍锅炉最大许用工作压力（即汽包计算压力）：PS=1.25P（P为汽包计算压力）选用章程为0～10MPa，精度为0.5级，D=200～250mm，经过国家标准计量部门校校合格的压力表2块。
布置位置：汽包3.1. 考虑升压过程中监视方便，在升压泵出口管道上，锅炉零米，升压泵附近设置一块量程为0～10MPa精度为0.5级，D＝200～250mm，经国家标准计量部门校验合格的压力表。
4. 水压试验用水及药品水压试验用水采用化学制出的除盐水，为了脱去除盐水中氧，加入工业联氨N2H4•H20使其浓度达到200PPM，调PH值使其浓度达到500PPM,将PH值调至10～5。
5. 水压试验系统5.1. 正式系统由除盐水管道引一条Dg80支管与省煤器入口联箱连接，介质进入省煤器至整个一次汽系统。
上水利用正式补给水系统，应严格控制上水时间：夏季2-3小时，冬季4-6小时。
通过省煤器入口联箱上的疏水管升压。
放水系统则设置一条Ф108X4.5mm临时放水母管通至临时废液池，靠联氨自然氧化达到规定要求后排放。
5.2. 临时加药系统：设置1台计量泵作为加药泵，加药泵入口与碱箱相连，出口与临时上水管道相连。
锅炉水压试验方案及水压签证
xxxxxx有限公司余热发电项目高压给水管道水压试验方案编制：审核：批准：Xxxxxx2022.51．概况xxxxxx余热发电锅炉为24台。
主给水泵为5台（4开1备）分4个单元，两路管道每6台炉1个单元，其中1—12号锅炉管道为1号管线，13—24号锅炉管道为2号管线，管道直径分别从Φ273×16到Φ89×5。
本次水压试验为主给水泵到24号锅炉2号管线及主给水泵到Z1-61柱阀门（1号管线）。
2．压力试验目的压力试验是承压部件的一种严密性试验，它是承压部件安装结束后和投运前一项重要工序，其目的是在冷态下检查各承压部件是否严密，强度是否足够，并对试压后检查出的缺陷及时消除，为承压部件保温施工创造条件。
压力试验是保证承压部件日后安全运行重要措施之一。
3．适用范围及编制依据3.1适用范围：本方案仅适用于xxxxxx有限公司余热发电项目高压给水工艺管道试压工作。
3.2编制依据：3.2.1《电力建设及施工验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-953.2.2《电力建设及施工验收技术规范》（汽轮机组篇）DL/T5011-923.2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（汽轮机组篇）DL/T5210.2-20093.2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（汽轮机组篇）DL/T5210.3-20093.2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.1-20023.2.6厂区高压给水管道图纸4．人员的资格及要求4.1参加作业人员必须经技术，安全交底后方可施工4.2参加作业人员必须熟知压力试验各系统4.3参加作业人员应会正确使用和认读各测量表计5．水压试验所需主要机器及仪表6、组织机构：设总指挥1名：xxxx操作工2名：xxxx、xxxx巡检员2名：xxxx、xxxx7、安全措施：1、安全组织机构安全总负责人1名：XXX；安全员1名：XXX；操作人员2名：XXX、XXX；记录员1名：XXX；巡检人员2名：XXX、XXX。
锅炉水压试验措施
锅炉水压试验措施
锅炉水压试验是对锅炉进行性能和安全性检测的重要环节，以下是常用的锅炉水压试
验措施：
1. 准备工作：检查锅炉的管道、阀门、附件等设备是否正常，确保无泄漏和堵塞现象。
清洗锅炉内部，清除杂质。
检查锅炉的安全阀、压力表等安全装置是否正常。
2. 填充水：逐步投入水，通过底部排出空气和杂质，确保锅炉内部充满水。
3. 加压试验：逐渐加压，将锅炉内部水压增加到设计要求的1.25倍，保持10-30分钟。
期间应检查锅炉是否有渗漏现象，以及安全阀是否正常工作。
4. 减压试验：逐渐减压，将锅炉内部水压恢复到设计要求，保持10-30分钟。
期间应
观察锅炉是否有渗漏现象，并检查安全阀是否正常恢复。
5. 检查操作：试验结束后，关闭排放阀门，排空试验中的水。
检查锅炉内部是否有异
常情况。
重点检查锅炉的排气和排水系统，以及安全阀的工作情况。
以上是一般的锅炉水压试验措施，具体操作还应根据锅炉的型号、规格和使用要求来
确定。
为了保证工作安全和质量，建议在试验前，请专业人员或锅炉制造商提供的操
作指南。
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案编制：审核：批准：锅炉水压试验方案1、水压试验目的：1.1 检查锅炉受压部件的严密性,即检查焊口及金属表面有无渗漏；1.2 检查受压部件在试验压力下是否产生肉眼可见的塑性变形。
2、水压试验范围：2.1 主蒸汽系统水压试验范围：给水操作平台至过热器出口主汽管道水压试验堵阀以及锅炉本体部分的管道附件。
2.2 再热蒸汽系统水压试验范围：再热器冷段入口蒸汽管试验用堵阀到热段出口再热器蒸汽管道水压试验用堵阀。
3、水压试验压力：根据锅炉厂提供的《锅炉运行说明书》的要求确定水压试验压力如下：锅炉水容积(m3)4、水压试验的有关规定：水压试验有关规定依据：《东方锅炉330MW亚临界四角切圆燃烧锅炉运行说明书》《XX热电厂集控运行规程》《DLT_889-2015_电力基本建设热力设备化学监督导则》。
4.1 承压部件的检修工作已全部完成。
4.2 水压试验的顺序：先再热汽系统后主蒸汽系统。
4.3 水位计参加工作压力下的水压试验，安全阀不参加水压试验，并采取闭锁措施。
4.4 水压试验升压过程中，应停止炉本体内外检修工作，非试验人员一律离开现场。
4.5 水压试验时，汽包上应安装不少于两只校检合格的压力表(要求压力表精度0.01，量程40MPa)，试验压力以就地汽包压力表读数为准，集控室DCS显示汽包压力及过热器出口压力由热工人员校验，并保持与就地表读数一致。
4.6 锅炉各部位膨胀指示器正常，无卡涩。
4.7 试验操作时应指定两人负责控制压力和监视压力表，专工现场监护指导。
4.8 上水温度应高于周围环境露点温度，此次上水为常温水。
4.9 根据《DLT_889-2015_电力基本建设热力设备化学监督导则》的第6.4条，锅炉水压试验：4.9.1 化学应准备好合格足够的水压试验用除盐水。
4.9.2 开始上水时，通知化学人员进行给水加氨调节，PH值控制在10.5-11.5。
4.9.3 上水时，值长及时通知化学人员在过热器、再热器排空管溢水处取水样，要求出口水质浊度＜20NTU；氯离子＜0.2mg/L；不合格时进行置换。
发电厂锅炉水压试验试验方法及步骤
发电厂锅炉水压试验试验方法及步骤1、试验方法1.1 试压用水和水温根据《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）中有关要求，锅炉水压试验采用除盐水。
因水压试验后过热器和再热器中的水不能放尽，为了保护过热器和再热器不受腐蚀，故除盐水加入适量的氨和联胺，其氨的浓度为400~500毫克/升，联胺为150毫克/升。
在上水过程中，按比例加入水箱中搅拌均匀，使PH值大于9.5~10。
根据我们安装类似锅炉中同类汽包水压试验要求：水压试验时汽包壁温推荐保持值为≥35℃，故上水温度为35℃~70℃。
当汽包壁温<35℃时，则应对其进行加热。
加热汽源为辅汽联箱来。
1.2 上水系统上水系统利用1000m3和碱冲洗水箱作为上水水箱，上水泵利用碱冲洗水泵，其流程为：化学除盐水→1000m3水箱→补水泵→除氧器→临时管道→碱冲洗水箱（对除盐水进行加药→碱冲洗水泵→临时管道接至紧急放水管和下降管分配器疏水管（一次汽）或冷段入口减温水管（二次汽）1.3 加热系统1.3.1 从辅汽联箱来加热碱冲洗水箱。
1.3.2 从辅汽联箱来接至汽包连排管加热汽包。
1.3.3 从辅汽联箱来接至邻炉加热管对水冷壁进行加熱。
1.3.4 从辅汽联箱来接至除氧器对除盐水进行加热。
1.4 升压系统升压泵采用天津通用机械厂生产的3D -S - 40/22型电动试压泵2台，进行升压工作。
一次汽系统升压：利用低过进口集箱疏水管进行升压。
二次汽系统升压：利用再热冷段减温水管进行升压。
1.5 放水系统1.5.1 省煤器放水：利用入口集箱疏水点接至排水母管排入地沟。
1.5.2 水冷壁放水：利用上水管接至排水母管放水。
1.5.3 过热器放水：利用其疏水管接至排水母管放水。
1.5.4 再热器放水：利用低再上水管放水。
1.6 放空气利用设备上所有放空管作放空气用。
2、试验步骤2.1 气压试验为了保证水压试验一次成功，在锅炉上水前对整个系统进行风压试验，试验压力为0.4~0.6MPa，以便于提前发现泄漏点，及时清除泄漏隐患。
锅炉水压试验方案
锅炉是工业生产中常用的一种设备，其主要功能是将水加热转化为蒸汽，用于供应热能或驱动机械设备。
为了确保锅炉的安全运行和性能稳定，锅炉水压试验是必不可少的一项工作。
本文将为大家介绍锅炉水压试验的方案。
一、试验目的锅炉水压试验的主要目的是验证锅炉的承压性能和密封性能是否符合设计要求，保证锅炉在正常工作压力和温度下能够安全运行。
通过试验可以发现和排除锅炉中潜在的问题，确保生产过程中不会出现安全隐患。
二、试验时间和地点1. 试验时间：试验时间应根据锅炉的使用频率和维修情况来确定，一般建议在每年的停产检修期间进行。
2. 试验地点：试验地点应选择在具备相应试验条件的锅炉试验区域进行，确保试验过程中的安全和便捷性。
三、试验步骤1. 准备工作a. 确保试验区域的通风良好，并确保试验区域内的工作人员掌握相应的安全操作规程。
b. 清理锅炉空腔和管道，清除污垢和杂物，确保试验过程中的顺利进行。
c. 检查锅炉的全部阀门、仪表、安全装置等设备是否正常，如有问题应及时修复或更换。
2. 注水试验a. 充分检查试验区域内的供水系统，确保供水源的可靠性和水质符合要求。
b. 开启供水阀门，逐步注入水至锅炉中，同时观察是否有泄漏现象发生。
c. 注水过程中应注意及时排放空气以确保锅炉内的空气排净。
d. 注水至设计水位后，关闭供水阀门，等待一段时间，观察锅炉的压力和水位的变化情况。
如果试验过程中发现异常，应及时中止试验，并排除问题后进行修复。
3. 保压试验a. 在注水试验的基础上，逐步增加压力，同时观察试验过程中的各项指标是否正常。
特别要注意锅炉压力表的准确性和灵敏度。
b. 保持一定压力下的时间，通常建议为30分钟，期间应密切关注锅炉本体和管道的压力变化情况。
c. 试验结束后，逐渐减少压力直至归零，确保试验过程的安全和可控性。
d. 观察试验结束后的锅炉是否有泄漏现象，并检查锅炉的各项指标是否正常。
四、试验记录和分析1. 试验记录在试验过程中，应做好详细的记录，包括锅炉的型号、试验时间、试验地点、试验人员、试验过程中的各项指标变化情况等。
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案1、水压试验的目的：全面检查锅炉受压部件，制造及安装质量，进行一次强度试验。
2、水压试验条件：（1）受热面及受压部件安装结束。
（2）汽包内部装置安装结束，并确认。
（3）本体管路安装结束，定期排污集箱安装完毕。
（4）直接焊在受压部件上的支架已焊结束。
（5）无损探伤检验合格，并经质保部门认可。
（6）根据要求，安装资料已办理签证。
（7）试压水源：应用合格的软化水，在无此水的情况下，可用自来水加防腐剂，选用联氨，数量另订。
（8）试验压力：汽包工作压力×1.25。
试压临时管道，临时管阀门必须与试压相应的等级。
3、进水：（1）打开汽包及过热器集箱空气阀、安全阀全部封死，向炉内进水，进水温度不得高于70℃，不低于5℃，若进水温度和室外温差较大时，管外壁会出现结露，这时进水要较慢，防止结露，进水需有专人值班。
（3）为了节约用水，有条件的可用0.5Mpa压缩空气试压。
4、升压：（1）水进满后，关闭排汽阀，启动试压泵，缓慢升压，升压速度每分钟不超过0.3MPa，当压力升至0.5MPa时，暂停升压，全面检查一遍，无异常情况升至工作压力，再全面检查—遍，无异常情况，方能作超压试验。
（2）试验压力以汽包压力表为准，汽包平台上留1-2人观察压力表，升至试验压力时，立即停泵，保持20分钟，检查期间无渗漏、无压降，并无异常情况，开始降压至工作压力，全面检查。
（3）在工作压力时，全面检查，若无渗漏及残余变形等现象即认为合格。
5、卸压：（1）在监察部门、建设单位等确认后方可卸压，卸压先打开放空气阀，再开启排污放水，卸压速度不宜太快，一般控制在每分钟0.3MPa。
（2）注意事项：①试压用的压力表不少于两块，上下各一块，表面为φ150以上，等级不低于1.5级，且验收合格。
②超压试验时，锅炉禁止人上下走动，更不得敲击系统，并拉警报器，非试压人员不得进入。
③试压结束后，冬天要有防冻措施，具体按有关规范执行。
号锅炉再热器水压试验方案
4号锅炉再热器水压试验方案清晨的阳光透过窗帘，洒在键盘上，思绪随着键盘的敲击声逐渐清晰。
眼前浮现出4号锅炉再热器的身影，那庞大的金属怪物在等待着我为它量身打造一份水压试验方案。
好吧，让我们开始吧。
一、试验目的及意义这次试验的目的，简单来说，就是确保4号锅炉再热器在投入运行前，其各个部位能够承受设计压力，确保设备的安全性。
这不仅仅是对设备的负责，更是对整个生产流程、对每一位员工安全的负责。
二、试验范围及设备试验范围包括4号锅炉再热器的所有管道、阀门、法兰等部件。
试验设备主要有水压试验泵、压力表、安全阀、临时管道等。
三、试验准备1.确认试验范围内的设备已经完成安装，且安装质量符合要求。
2.检查试验设备是否完好，包括水压试验泵、压力表等，确保它们能够正常工作。
3.准备试验用水，要求水质清洁，不含杂质。
4.准备试验记录表，用于记录试验过程中的各项数据。
5.做好安全防护措施，包括设置警示牌、配备防护眼镜、手套等。
四、试验步骤1.关闭试验范围内的所有阀门，确保试验系统独立。
2.将试验用水注入系统，注意观察管道是否有泄漏现象。
3.启动水压试验泵，逐渐增加压力，直至达到设计压力。
4.在达到设计压力后，保持压力稳定，持续观察压力表，确保压力不下降。
5.检查管道、阀门、法兰等部件是否有泄漏现象，如有泄漏，及时进行处理。
6.在设计压力下保持30分钟，然后缓慢降低压力至0。
7.记录试验过程中的各项数据，包括试验压力、泄漏情况、试验时间等。
五、试验结果判定1.试验过程中，如未发现泄漏现象，且压力保持稳定，则判定试验合格。
2.如发现泄漏，需及时处理，并在处理后重新进行试验。
3.试验合格后，将试验结果报告相关部门，以便进行后续工作。
六、注意事项1.试验过程中，严禁非试验人员进入试验现场。
2.试验人员应穿戴好防护用品，确保安全。
3.试验过程中，如发现异常情况，应立即停止试验，并查明原因。
4.试验结束后，及时清理现场，确保设备正常运行。
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案锅炉水压试验是用来检测和评定锅炉设备和管道系统在正常工作压力下的安全性能和密封性能的一种试验方法。
下面是一份锅炉水压试验方案，共700字。
一、试验目的：1.1 检验锅炉设备和管道系统在正常工作压力下的安全性能；1.2 检验锅炉设备和管道系统的密封性能；1.3 评定锅炉设备和管道系统的性能是否符合设计、制造和安装要求。
二、试验范围：2.1 本试验适用于各类蒸汽锅炉、热水锅炉和热油锅炉等锅炉设备和管道系统的水压试验；2.2 试验对象包括锅炉本体、锅炉附件和锅炉管道系统。
三、试验准备：3.1 检查试验设备和仪器的完好性和校验情况；3.2 清理试验设备和管道系统，移除杂物和污物；3.3 根据设计和制造要求，检查和修复锅炉设备和管道系统的缺陷；3.4 充分清洗锅炉设备和管道系统的内部，确保没有杂质和残留物。
四、试验程序：4.1 装水：将清水倒入锅炉本体，使水位稍高于最低水位线；4.2 加热：在通风条件下，启动锅炉并将水加热至试验压力；4.3 压力保持：将锅炉设备和管道系统的压力保持在试验压力下一定时间；4.4 减压：停止供热，将锅炉设备和管道系统的压力逐渐减少至大气压；4.5 脱水：排放锅炉设备和管道系统内的试验水，注意排放顺序和步骤；4.6 清洗：清洗和冲洗锅炉设备和管道系统的内部，确保无水垢和杂质；4.7 检查：检查锅炉设备和管道系统的内部和外部，确保无泄漏和损坏。
五、试验参数：5.1 试验压力：根据设计和制造要求确定试验压力；5.2 试验时间：压力保持时间应根据锅炉设备和管道系统的使用要求确定。
六、试验记录：6.1 记录试验前的准备工作；6.2 按照试验程序记录试验过程中的各项数据和观察情况；6.3 记录试验结束后的清洗和检查情况；6.4 在试验记录中注明试验结果和评定意见。
七、试验安全：7.1 在试验过程中，必须严格按照操作规程进行操作；7.2 注意锅炉设备和管道系统的各项安全事项，如防爆、防爆炉胀、防冻等；7.3 注意观察和记录各项异常情况，及时采取措施处理。
锅炉水压试验方案
2..2 试验用水温度≥15℃或露点温度。 2.3 锅炉上安装两块经检验合格精度不低于 1.5 级的压力表， 表盘直径为 150 毫米，量程：0-10Mpa。 2.4 试验压力读数以锅筒压力表为准。 2.5 锅筒水位表只作工作压力试验，不得超压试验。 2.6 安全阀不参加锅炉水压试验，用盲板封口。 2.7 试验用试压泵采纳型号为 SY350 电动试压泵。 3、试验程序 3.1 锅炉进水，水由给水操纵台进入，经混合集箱、省煤器再 进入锅筒。 3.2 开启高点放气阀及各管路联络阀，关闭各低点排污阀。 3.3 检查各低点排污阀及高点放气阀出水状况。 3.4 检查人孔、平孔、法兰、阀门及焊口。 3.5 各部位检查合格后，可以启动试压泵。
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锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案 1 试验预备工作 1.1 锅炉承压系统及有关焊接件安装完毕后，经锅炉检验所确认 后方可进行水压试验。 1.2 组织施工相关人员对试验范围的各部位进行全面复查。 1.3 撤除全部施工中临时搭设的固定支撑及设施。 1.4 清扫汽包和集箱内的杂物。 1.5 安装供水、排水临时管道。 1.6 配备试验用机器具材料及参与试验相关人员。 2、技术要求 2.1 试验压力为锅筒(汽包)工作压力的 1.25 倍，即 4.22× 1.25=5.28Mpa。
魏
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3.6 升压应缓慢进行，升压速度不大于 0.3Mpa/分钟，当到达试
4.6 严禁带压和擅自处理受压部件。
验压力的 10%(0.528Mpa)时，作初步检查，无异样状况后再以试验压力
4.7 检查时应带好安全帽，高处及危急处应搭设好检查临时设
的 20%(1.056Mpa)逐级升压至工作压力(3.82Mpa)，其间隔时间为 5 分
余热锅炉水压试验方案
余热锅炉水压试验方案余热锅炉是一种能够利用工业废热的设备，可以将工业废热转化为蒸汽或热水用于工业生产。
为了确保余热锅炉的安全运行和性能稳定，需要进行水压试验。
下面是一份关于余热锅炉水压试验方案的详细说明。
一、试验目的：1.确保余热锅炉的水力系统的正常运行和泄漏情况；2.检验余热锅炉的蒸汽和热水系统的安全工作压力。
二、试验设备：1.检测仪器：压力表、温度计、数字表等；2.辅助设备：水泵、泄压阀等；3.试验介质：清水。
三、试验步骤：1.准备工作：（1）安装检测仪器，并进行校验，确保准确可靠；（2）检查余热锅炉的水力系统，确保无泄漏现象；（3）确认试验介质为清水，检查水质和水泵的正常运行情况。
2.试验前准备：（1）关闭燃料供应系统，并将锅炉提前排空；（2）关闭锅炉的放水阀，打开进水阀；（3）开始试验前，检查压力表和温度计的工作状态和准确度。
3.试验过程：（1）将试验水泵启动，逐渐增大流量，使锅炉内的水压升高；（2）观察并记录压力表的数值，同时检测系统水温的变化；（3）当锅炉内的压力达到设计压力时，保持一段时间，观察是否有泄漏现象；（4）当试验结束后，关闭试验水泵，打开泄压阀，放出余热锅炉内的水压。
4.试验结果分析：（1）记录试验过程中的各项数据，并与设计参数进行对比；（2）根据试验结果，评估余热锅炉的性能和系统泄漏情况；（3）如有异常情况，及时进行修复和调整，确保设备的安全运行。
四、试验注意事项：1.安全第一，试验过程中要增加警示标识，并做好安全防护措施；2.试验材料要求纯净，以免影响试验结果；3.试验水泵要根据设计要求选择合适的类型和流量，确保能够提供足够的试验流量和压力；4.试验过程中应做好记录，包括试验时间、压力、温度和流量等信息；5.如发现试验过程中有不正常情况，应立即停止试验并进行检修。
以上是关于余热锅炉水压试验方案的详细说明，通过这个试验方案可以确保余热锅炉的安全运行和性能稳定，同时也可以及时发现和解决潜在的问题，保障工业生产的正常进行。
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案一、水压试验条件1、水压试验方案制定审批完。
2、所有与受热面和承压部件焊接的密封件、内护板、保温钉、炉顶密封、炉墙附件、热工仪表部分等全部安装完成，需要进行热处理的工作全部完成。
3、所有吊杆受力均匀，临时加固支撑件全部清除，悬吊部件全部处于自由状态。
4、所有膨胀指示器安装完毕，并调至零位。
5、汽包内清理干净，检查后封闭人孔。
6、具备供合格除盐水的条件，水量和水质满足要求。
7、水压试验用压力表、温度计等仪表经校验合格，临时上水管施工完成，排水畅通，楼梯通道畅通安全，炉膛内外照明良好。
二、水压试验的范围省煤器及给水管道（截止到给水泵出口操作台）、汽包、降水管、四侧水冷壁、四侧包墙、低温过热器、高温过热器、屏式过热器、分隔屏、炉顶导汽管、主汽管道（截止到炉侧电动主汽门）、疏水、排污、放空、取样、加药、放水等管道原则上截止到一次门以内。
三、水压试验压力水压试验如厂家无明确要求，则按汽包工作压力的1.25倍进行水压试验。
四、水压试验程序风压检查→水冲洗→10%工作压力水压试验→工作压力试验压力→超压试验→放水五、水压试验基本要求1、水压试验环境温度应在5℃以上；当环境温度低于5℃时，试验水温按厂家要求进行。
2、在水压试验前，对受压元件进行风压预检，压力推荐为0.3MPa，试验用空气应过滤无油。
3、水压试验中升降压的速度不能过快，一般应不大于每分钟0.3MPa。
4、水压试验过程中，升至工作压力后应先暂停升压做全面检查，无泄漏和异常情况后再继续升至试验压力，保持20分钟，然后降至工作压力进行全面检查。
承压部件无渗漏和湿润现象，无残余变形为合格。
当压力升至试验压力后，保持20分钟，然后降至工作压力下进行全面检查。
5、锅炉双色水位计只参加工作压力试验。
6、所有受压元件、所有制造厂和安装焊口、与承压部件相连接的所有焊缝、阀门等均要进行仔细地检查。
7、水压期间必须设专人监视压力表，统一指挥，严禁随意操作。
锅炉水压试验方案
目录一、锅炉简介和水压试验主要目的及特点二、编写依据三、锅炉水压试验领导小组组成人员四、水压试验：㈠水压试验的范围㈡水压试验的条件㈢水压试验的要求㈣水压试验的准备工作㈤水压试验的步骤㈥水压试验的合格标准五、锅炉水压试验的安全事项一、锅炉简介和水压试验主要目的及特点1、本工程2台余热锅炉是为满足建材厂的余热回收而设计的一种余热蒸汽发电的余热锅炉。
⑵锅炉主要参数3SP锅炉自然循环、露天立式布置，高温烟气自上而下分别横向冲刷过热器管箱、蒸发器（4）管箱、蒸发器（3）管箱、蒸发器（2）管箱、蒸发器（1）管箱、省煤器管箱。
AQC锅炉自然循环、露天立式布置，高温烟气自下而上分别横向冲刷过热器管箱、蒸发器管箱、省煤器管箱。
锅炉受热面全部采用异形换热元件——螺旋鳍片管,并在制造厂内组装完成，全部以管箱式结构到达现场,减少现场施工工作量。
①锅筒SP锅炉锅筒直径Ø1500安装在钢架顶部；AQC锅炉锅筒直径Ø1500安装在钢架顶部，除氧器安装在7米层平台。
锅筒内部装置的一次分离采用缝隙挡板结构，二次分离元件为特殊的钢丝网分离器。
为了保证好的蒸汽品质和合格的锅水，还装有加药管和表面排污管。
为了便于控制水位，装有紧急放水管。
为保证安全和便于操作，锅筒上部设压力表、安全阀和备用管座。
锅筒前方设两组石英玻璃管水位表，其中一只为双色水位表，便于用户用工业摄像头监视水位；一只为电接点液位计管座，可作为水位显示和接水位报警器用；设两组水位平衡容器，作水位记录与控制用。
②钢架与平台扶梯锅炉钢架由四根立柱组成，SP锅炉6080*3830*6080mm，生根于12.6M土建混凝土平台上，锅筒搁置在A-1、2轴顶部。
钢架按七度及以下地震烈度设计；平台设七层。
AQC锅炉钢架有四根立柱组成，柱中心尺寸为6000*2800*6000mm，生根于6M土建混凝土平台上，锅筒搁置在2轴顶部。
钢架按七度及以下地震烈度设计；平台设四层。
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锅炉水压试验方案
1.1.1.工程概况
1）工程地点：Y县镇村，现垃圾填埋场西侧，东侧紧邻Y县垃圾填埋场。
2）工程规模：2台300t/d垃圾焚烧锅炉和1台12MW汽轮发电机组及相应的配套工程。
3）锅炉概况：2台倾斜往复式炉排焚烧炉，2台自然循环余热锅炉（含烟气回流装置），蒸汽参数2x26.21t/h，6.5MPa ,450℃。
1.1.
2.编制依据
1）锅炉厂提供有关图纸、设备资料；
2)《DL 5210.1-2012 电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组篇》
3)《DL 5190.5-2012 电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》
4)《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012；
5)《TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程》
6)《DL_T_889-2004电力基本建设热力设备化学监督导则》
7)《火力发电工程质量监督检查大纲》
1.1.3.水压试验的目的
锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，在冷态下对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查，通过本次工作压力、超压力试验的水压试验，检验锅炉受压元件强度及承压焊口的严密性，为下道工序创造条件。
1.1.4.水压试验范围
汽包
水冷壁及集箱
省煤器及连接管
高、中、低温过热器
蒸发器
减温减压器、集汽集箱
连接管、下降管
事故放水、反冲洗、疏水、排污、加药、取样、放空及热工汽水管路的一次阀门前。
1.1.5.水压试验用水量
锅炉水压试验需要水量应该根据锅炉主要部件（锅筒、水冷壁、上升管及下降管、蒸发器、过热器、省煤器）水压试验时的水容积量，再加上上水冲洗和损耗量计算得到。
1.1.6.水压试验用的机具和材料
1.1.7.水压试验作业注意事项
1)使用的机械设备和工具处于正常状态。