再热器水压试验方案
水压试验标准
编号：GHTD—SBGLSY-002 ——-—-号炉大（小)修水压试验方案批准：审定:审核：初审:编制：设备维护部锅炉专业年月日目录概况 (3)水压试验组织机构 (3)水压试验工艺及措施.............................................（3－4）水压试验风险分析及控制措施.................................（4－5) 水压试验人力资源配置.......................................（5－6）水压试验需要器材 (7)水压试验网络图 (7)水压试验目标及控制措施 (7)水压试验质量验收………………………………………(7－10) 水压试验操作票………………………………………（11－12）一、概况广东粤电台山发电有限公司＃1锅炉是上海锅炉厂生产的,亚临界、一次中间再热控制循环锅炉。
在锅炉炉膛上部的前墙和两侧墙的前半部设置了墙式再热器。
（一）试验范围：1.一次汽系统1.1自给水泵出口至汽轮机高压缸主汽门之间的受热面及各部件连接管道.1.2承压部件附属的排空管、疏水管至相应的二次门。
（二）试验日期：xxxx年x月x日x：xx时至xxxx年x月x日x：xx时（三）试验单位：设备维护部、施工单位、发电部二、组织机构总指挥:水压试验组组长：水压试验组副组长：职责：协调、组织水压试验的实施.水压试验组成员：职责：现场检查一次汽系统管道、阀门、炉管等承压部件。
三、水压试验工艺及措施(一）水压试验准备：1.水质要求:经过处理的冷凝水或除盐水,加10ppm的氨和200ppm的联氨，PH值10左右，固体粒子含量不超过1ppm，有机物浓度基本为零，水中氯离子不超过25ppm，水温不低于40０C，但不能超过80０C，锅炉升压速度为0.2—0。
3MPa/min,汽包壁温与给水温度的差值不超过40０C.（设备维护部负责加装壁温测点并监视）2.工具准备：通讯工具、照明灯具。
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案水压试验规定锅炉大修后，必须进行常规水压试验，试验压力: 锅炉本体为汽包工作压力，再热器系统试验压力为再热器进口工作压力.资料个人收集整理，勿做商业用途正常水压试验范围锅炉本体为省煤器、汽包、水冷壁、过热器等从给水泵出口电动门至过热器出口堵阀；再热器部分为再热器入口堵阀到出口堵阀；锅炉地水位计、疏水管、排空管、加药管、取样管、仪表管、吹灰等一般打压至一次门处.资料个人收集整理，勿做商业用途水压试验地要求锅炉受热面检修工作结束，检修人员已撤离，有碍锅炉膨胀地脚手架支撑等均已拆除，受热面及系统阀门地检修工作票已办理终结手续.资料个人收集整理，勿做商业用途环境温度达5℃以上，水压试验过程中保持汽包任意一点璧温≥35℃，汽包璧温差不大于50℃.资料个人收集整理，勿做商业用途水压试验范围内各管系、阀门（包括现场试验措施规定地临时管阀）均已安装完毕待用，试验期间需检查地各有关部位地检查准备工作已完成.资料个人收集整理，勿做商业用途化学已准备好足量合格地除盐水，并做好处理排放废水地有关准备，主要水质要求如下：联氨：，值：.资料个人收集整理，勿做商业用途水压试验范围内地蒸汽侧地弹簧吊架在试验前用销钉固定好.水压试验前，对汽包、过热器出口安全门应加水压试验塞或做好安装夹具地准备，过热器出口电动释放阀停用.资料个人收集整理，勿做商业用途汽包就地压力调换成级以上地精密压力表，量程为试验压力地倍.再热器水压试验压力表已装好.与试验有关地热工表计校对准确投用（汽包压力、温度、省煤器出口温度、各受热面金属温度、给水、减温水流量等）.资料个人收集整理，勿做商业用途电动给水泵入口滤网清理干净.过热器、再热器减温水调节阀及电动门关闭.连排调节阀调整好用后关闭.试验现场与控制室间准备好可靠地通讯联系工具.水压试验地注意事项水压试验由值长统一指挥，检修要有专人配合，升压和降压须得到现场指挥及检修人员地许可后方可进行.资料个人收集整理，勿做商业用途水压试验前，机侧应做好主蒸汽、再热蒸汽管道地隔绝措施，堵阀已加装完毕，蒸汽管道疏水开启，防止水进入汽轮机.资料个人收集整理，勿做商业用途水压试验前，进水系统应保持清洁，否则应进行冲洗，待合格后再进行水压试验.如过热器、再热器同时进行水压试验时，应先做过热器水压试验，后做再热器水压试验.试验前应对疏水门、事故放水门做开关灵活性试验，保证超压时能够快速降压.设专人负责升压，严格控制升降压速度，严禁超压.水压试验压力以汽包就地精密压力表为准，上下经常联系校对压力表，当压差大时，停止升压，联系热工人员检查确认后再继续升压.资料个人收集整理，勿做商业用途升压过程中，如发现系统阀门漏水或未关严时，必须在得到控制室升压人员同意后方可操作.资料个人收集整理，勿做商业用途水压试验时，严禁冲击加载，严格控制升降压速度.电动给水泵工作期间，应严密监视其工况，如入口压力，入口滤网压差，振动等，并尽量维持除氧器在最高允许水位运行.资料个人收集整理，勿做商业用途水压试验结束后，应及时拆除所有临时试验措施.防止超压地措施.关闭进水门.开启连续排污调整门及事故放水门.停止给水泵.水压试验地程序和方法检查锅炉各系统正常.确证主、再热蒸汽管道堵阀已加装，汽机主汽门关闭，主蒸汽管道疏水门开启，汽机本体疏水门开启；关闭高旁阀前压力取样一次门，联系检修采取措施将高旁阀门关严并固定，防止水压试验时高旁阀门突然开启.资料个人收集整理，勿做商业用途电动释放阀关闭.锅炉及过热器地排空管开启（冒水后关闭），充氮门关闭，锅炉连排手动门开启，调整阀关严，超压时开启泄压.事故放水门关严，超压时开启泄压.锅炉及过热器地疏水、加药、取样、吹灰及其减温水隔离.资料个人收集整理，勿做商业用途关闭主给水电动门，给水管道放水门，省煤器再循环门及放水门.关闭定期排污各阀门.关闭炉底加热各联箱进汽门及进汽总门.仪表管阀中，汽包压力一、二次表测量阀开启，汽包就地水位计投用，给水流量测量阀开启，资料个人收集整理，勿做商业用途主汽、再热器压力表确已投入.锅炉疏放水系统检查待用.锅炉上水上水应为化验合格地除盐水.上水温度35℃～70℃.上水时间：夏季～小时，利用电动给水泵，锅炉本体通过主给水操作台经省煤器向锅炉上水，用给水旁路调整门控制；再热器系统通过再热器减温水管道上水，用减温水调整门控制.资料个人收集整理，勿做商业用途上水前记录锅炉各膨胀指示点膨胀值.当汽包水位计见水后，设专人监视空气门，待空气门冒水后逐个关闭.在上水过程中，应对承压部件进行检查，如发现有泄漏现象应停止上水，待处理完毕后再上水.资料个人收集整理，勿做商业用途上水后记录锅炉各膨胀指示点膨胀值.锅炉本体水压试验联系汽机检查电动给水泵地运行情况，用给水泵转速和给水旁路调整门控制，缓慢升压.升压速度～每分钟不大于；～每分钟不大于；～每分钟不大于；升压到、时，暂停升压，观察压力变化情况，联系检修检查，如无异常可继续升压.资料个人收集整理，勿做商业用途当压力升至汽包工作压力时，关闭给水旁路调整门，停止升压，进行全面检查.资料个人收集整理，勿做商业用途检查完毕后，关闭给水旁路电动门，分钟内压降不超过，如承压部件金属壁和焊接无泄漏痕迹，无变形则试验合格.资料个人收集整理，勿做商业用途如进行超水压试验时，应解列水位计后继续升压至试验压力，保持分钟，将压力降至工作压力时，方可进行全面检查，有无缺陷，泄漏及异常现象，并做好记录，观察压力变化情况.资料个人收集整理，勿做商业用途检查完毕后，降低给水泵转速及开启汽水取样门逐渐泄压，降压速度要控制在不超过.资料个人收集整理，勿做商业用途压力降至左右时，停止泄压，使之自然降压.压力降至时，是否需要放水，由水压试验负责人根据具体情况决定.如需放水，开启过热蒸汽系统各疏水门和空气门，并做好有关防护和保养工作.资料个人收集整理，勿做商业用途再热器水压试验再热器系统水压试验时，过热器系统各疏水门应开启.再热器系统水压试验时，再热器减温水进出口电动门及调整门全开，用给水泵勺管控制，且给水泵出口电动门全关并手动校紧.资料个人收集整理，勿做商业用途升压速度按锅炉本体水压试验要求地升压速度执行，在进行超水压试验时升压速度每分钟不大于.资料个人收集整理，勿做商业用途试验压力以冷段再热器入口联箱就地压力表读数为准.当压力升至时，暂停升压，进行全面检查，如无缺陷和泄漏可继续升压.资料个人收集整理，勿做商业用途当压力升至地工作压力时，停止升压，进行全面检查.当进行超水压试验时，压力升至时，关闭升压控制门，记录时间，在此压力下保持分钟，记录压力下降情况.资料个人收集整理，勿做商业用途降低给水泵转速逐渐泄压，将压力缓慢降至，进行全面检查，有无缺陷，泄漏及异常现象，做好记录，观察压力变化情况.资料个人收集整理，勿做商业用途水压试验结束后，通知热工、化学冲洗表管和取样管，以每分钟地速度降压，当再热器压力降至时，是否需要放水，由水压试验负责人根据具体情况决定.如需放水，开启再热蒸汽空气门、减温水管路疏水门，并做好有关防护和保养工作.资料个人收集整理，勿做商业用途水压试验地合格标准受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾地漏泄痕迹.受压元件无明显地残余变形.关闭进水门，停止升压后，内汽包降压不超过，再热器压降不超过.资料个人收集整理，勿做商业用途. 组织措施如下：负责水压试验地具体组织实施过程，包括检查、消缺等工作，做好试验前地各项准备工作，严格按照《机组设备检修标准》地要求，并做好部门、专业间地协调和配合工作.资料个人收集整理，勿做商业用途二、安全管理组：作好检修工作人员地试验前安规培训，对检修工作人员进行试验前地安全交底，试验过程地安全监督管理.. 安全措施、在试验工作开始前组织全体人员认真学习《安规》，树立安全思想，贯彻“安全第一，预防为主”地方针，安全地组织好本次工作.资料个人收集整理，勿做商业用途、进入现场工作人员必须按规定穿着工作服、戴安全帽，高空作业按规定系安全带.使用电动工具时，必需配戴绝缘手套和防护用具.资料个人收集整理，勿做商业用途、各班组临时工要经三级安全教育考试合格后方可进入现场工作，对临时工地安全管理工作同正式工一样对待.、如需检修，检修中凡涉及上下层作业、交叉作业时，必须按规定放好所用地工具、物品等，防止坠物伤人.、使用临时电动工器具必须装漏电保护器，漏电保护器必须完好,否则不准使用.、现场拆下地零部件要摆放整齐，防止丢失和损坏..试验开始前应进行安全工器具地检验工作，对不符合安全规定地工器具严禁使用.无关人员禁止进入水压试验区域.。
# 锅炉再热器水压试验
调节电泵转速及再热器的事故喷水调节门，以每分钟O.3MPa的速度向再热器系统升压，当压力升至4.41MPa时，关闭给水泵中间抽头电动门、再热器的事故喷水电动门及调门，稳定10分钟后，压力降至3.73Mpa时方可进行全面检查；
7
停止升压后，记录5分钟压降值Mpa/min；
工作压力试验的合格标准：
1)受热元件金属壁和焊缝无任何水珠和水雾的泄漏痕迹。
2)关闭进水阀，停止升压后，再热器系统压降不大于0.05MPa/min。
8
如果需要放水，采用如下操作：
8.1
开启低温再热器入口疏水门，以0.3 MPa/min的速度降压。
8.2
压力降至零以后，开启低温再热器出口空气门，将水放尽。
8.3
开启再热器减温水疏水门对管道放水。
湖北华电襄阳有限责任公司操作票
编号：第3页共3页
9
检修拆除堵板，恢复管道。
备注：
操作人：监护人：值班负责人：值长：
年月日时分
操作票评价[（1）由相应的专责评价，（2）由安监人员负责]：
（1）评价人：年月日
（2）评价人：年月日
4
检查所有焊接工作，受热面及其联箱支吊架等检修工作全部结束。
5
确认锅炉各部膨胀指示器已全部修复，指针调整至零位，受热面及其连接管道热膨胀间隙已检查测量符合要求。
6
确认再热蒸汽及给水管道支吊架以采取可靠加固措施。
7
工作现场清理整洁，围拦完好，通道畅通。
8
联系有关热工表计经校验合格，水位计、水位监视系统等能正常投入监视。
3
确认再热器安全门已闭锁
4
按照升压速度0.2 Mpa/min，升压至再热器入口压力达到7.76 MPa时，维持关闭减温水电动门，静观20分钟作好压降记录。
4号锅炉再热器水压试验方案2017年
锦联铝材电厂4号机组再热器水压试验方案批准：审核：编写：锦联铝材电厂发电二部2016年09月14日锦联铝材电业公司4号机组再热器水压试验方案一、试验目的1.锅炉检修后进行工作压力水压试验，以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象，确保机组启动后安全稳定运行。
二、本措施编写依据：1.《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）。
2.《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL647-1998）。
3.《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T561-19954.《电站锅炉压力容器检验规程》DL647-20045.《集控运行规程》。
三、组织机构总指挥：总工程师副总指挥：设备部主任、副主任、发电部主任、副主任、检修部主任、副主任现场指挥：当班值长参加人员：发电部：锅炉专工、汽机专工、化学专工、当班运行人员设备部：锅炉主管、热工主管、锅炉点检、热工点检检修部：热工专业东电三公司：锅炉专业、热工专业、汽机专业质安部：主任、专工四、锅炉工作压力水压试验范围、试验压力、试验参数1.4号锅炉再热蒸汽系统入口水压试验堵板至再热器出口水压试验堵板之间的全部受热面、连接管、联箱；再热器系统的疏水、放空气、减温水管道及阀门；水压试验范围内的热工测点、压力信号。
2.本次水压试验工作压力为4.429Mpa。
（注：此次水压试验锅炉再热器入口管道加2个堵阀，再热器出口管道加2个堵阀）。
3.水压试验参数4.参与水压试验的各部件水容积五、水压试验时的检查设备1.低温再热器、末级再热器所有联箱及管道。
2.再热器减温水系统、疏放水系统管道及阀门。
3.本次更换过的受热面管子焊缝。
4.本次检修新安装或检修的系统管道及阀门。
5.各热工测点及阀门。
6.各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。
六、水压试验应具备的条件1.与锅炉再热蒸汽系统、锅炉给水系统管道有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处。
2.锅炉受热面管子更换完毕，泄漏点已补焊完毕，焊口有关检查合格，水压试验堵板已安装完毕。
再热器水压试验方案
#1炉再热器水压试验方案1.组织机构：总指挥：贾长虹、李建平副总指挥：于长奇、苏杰、刘志强、王胜才参加人员：安保部：张元友、徐兴林、王涛、姚志峰策划部：李曙秋检修部：白石、于海臣、刘伟、锅炉检修、热工专业有关人员运行部：刘向华、孔庆武、卢宝祥、张顺、当值运行人员佳厂检修公司：吴志勇、周宏伟、负责检修阀门、“四管”等承压部件的有关人员2.再热器水压时间2000年8月25日上午9：003.再热器水压试验范围3.1锅炉再热器入口水压试验堵板至再热器出口水压试验堵板之间的全部受热面及其联接管。
3.2再热器系统的所有疏放水管、减温水管及仪表等。
4.再热器水压试验前要求4.1再热器的检修工作已全部完成，所有的焊接工作，焊口取样检验，受热面及其联箱管道支吊架等检修工作已全部结束。
负责部门：佳厂锅炉专业4.2检修所用的临时固定设施，如临时支撑支架、弹簧吊架的临时固定圆钢等，已全部割清处理干净。
以免再热器进水时，由于温度的升高受热面承重膨胀下沉时，不能自由膨胀，而产生额外的应力。
负责部门：佳厂锅炉专业水压试验系统中应有的压力表、仪表管及有关阀门附件已检修完毕安装齐全。
负责部门：佳厂锅炉专业4.4水压试验时，必须已装复经过校验合格的压力表，防止超压。
负责部门：佳厂锅炉专业4.5再热器水压试验系统压力，以原地压力表读数为准。
负责部门：佳厂锅炉专业4.6水压试验系统内电动阀、调节阀等经校验正常，电源、气源均已送上。
有关热工仪表、计算机巡视及程控装置已投入运行。
负责部门：鹤厂热工、电气专业4.7水压试验用水一般温度应高于露点温度，一般应在30—70℃为宜。
负责部门：鹤厂运行部4.8通知化学准备好足够的水压试验用水量。
负责部门：鹤厂运行部4.9凝结水系统、给水系统检修结束，具备运行条件，电泵可用。
除氧器具备加热条件。
负责部门：汽机专业4.10汽水系统热工监视测点显示正确（OIS、BTG盘就地仪表）4.11OIS上给给水系统旁路调节门、再热器减温水调节门可操作。
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案编制：审核：批准：锅炉水压试验方案1、水压试验目的：1.1 检查锅炉受压部件的严密性,即检查焊口及金属表面有无渗漏；1.2 检查受压部件在试验压力下是否产生肉眼可见的塑性变形。
2、水压试验范围：2.1 主蒸汽系统水压试验范围：给水操作平台至过热器出口主汽管道水压试验堵阀以及锅炉本体部分的管道附件。
2.2 再热蒸汽系统水压试验范围：再热器冷段入口蒸汽管试验用堵阀到热段出口再热器蒸汽管道水压试验用堵阀。
3、水压试验压力：根据锅炉厂提供的《锅炉运行说明书》的要求确定水压试验压力如下：锅炉水容积(m3)4、水压试验的有关规定：水压试验有关规定依据：《东方锅炉330MW亚临界四角切圆燃烧锅炉运行说明书》《XX热电厂集控运行规程》《DLT_889-2015_电力基本建设热力设备化学监督导则》。
4.1 承压部件的检修工作已全部完成。
4.2 水压试验的顺序：先再热汽系统后主蒸汽系统。
4.3 水位计参加工作压力下的水压试验，安全阀不参加水压试验，并采取闭锁措施。
4.4 水压试验升压过程中，应停止炉本体内外检修工作，非试验人员一律离开现场。
4.5 水压试验时，汽包上应安装不少于两只校检合格的压力表(要求压力表精度0.01，量程40MPa)，试验压力以就地汽包压力表读数为准，集控室DCS显示汽包压力及过热器出口压力由热工人员校验，并保持与就地表读数一致。
4.6 锅炉各部位膨胀指示器正常，无卡涩。
4.7 试验操作时应指定两人负责控制压力和监视压力表，专工现场监护指导。
4.8 上水温度应高于周围环境露点温度，此次上水为常温水。
4.9 根据《DLT_889-2015_电力基本建设热力设备化学监督导则》的第6.4条，锅炉水压试验：4.9.1 化学应准备好合格足够的水压试验用除盐水。
4.9.2 开始上水时，通知化学人员进行给水加氨调节，PH值控制在10.5-11.5。
4.9.3 上水时，值长及时通知化学人员在过热器、再热器排空管溢水处取水样，要求出口水质浊度＜20NTU；氯离子＜0.2mg/L；不合格时进行置换。
锅炉水压试验操作步骤
1.本措施编写依据《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612—1996）《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL642—1998）《蒸汽锅炉安全技术检查规程》哈尔滨锅炉厂提供的有关资料2.目的检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄露现象，确保锅炉的安装及制造质量，符合设计要求。
3.超压水压试验压力锅炉工作压力 P= 15.72 MPa再热器工作压力 P1= 2.4 MPa超水压试验压力锅炉试验压力 P= 19.65 MPa再热器试验压力 P1= 3.6 MPa4.锅炉的水容积5.锅炉水压试验范围炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到主蒸汽管线上的电动主截门，水压为19.65MPa。
再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵板至再热器热段出口水压试验堵板，水压为3.6MPa。
6.水压试验应具备的条件锅炉工作压力下的水压试验合格。
锅炉钢性梁施工结束，并经验收合格。
锅炉过热器管安装完毕，受热及承压部安装完毕，并经检查合格。
未考虑水压试验的部件必须隔离完，如汽包就地水位计。
蒸汽管道及大包内部支吊架检查，主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用倒链临时固定。
所有阀门可调节自如，且正确安装就位。
受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、孔门和热工监测件、保温及外护板均已安装良好。
需要检查的部位保温未安装。
参与超压试验的汽水系统及阀门周围确保无人。
水压试验压力以汽包就地压力表为准，热工人员把就地水位计监控工业电视临时移至汽包就地压力表处。
汽包安装0～20MPa的压力表，再热器部分安装0～10MPa的压力表，压力表精度等级不低与0.5级，并经校验合格，工作压力以内汽包就地压力表现场与控制室应有通讯联络。
水压试验的水温50～70℃。
检查确认再热器水压试验堵板已经安装完毕。
在锅炉上水前，应按运行操作措施的规定，检查汽水系统阀门处于正确位置。
水质为合格的除盐水，同时水中氯离子含量不超过0.2mg/L，联氨含量200～300mg/L，PH值为10～10.5。
1000MW锅炉水压试验方案
1000MV锅炉水压试验方案2、设备概况2.1锅炉采用上海锅炉厂XXX公司生产的1000M B煤锅炉为超超临界参数直流炉,其结构主要特点是：单炉膛、一次再热、采用切圆燃烧方式、露天布置、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。
2.2锅炉主要技术性能参数3、水压查漏组织机构4、锅炉一次汽系统查漏范围4.1水冷壁及省煤器系统：水冷壁（水冷壁进口集箱、水冷壁中间集箱、水冷壁出口集箱、垂直水冷壁、螺旋水冷壁、灰斗水冷壁）、炉外悬吊管连接管、水冷壁出口集箱至分离器管道、省煤器、下降管系统。
4.2过热系统：一级过热器、二级过热器、三级过热器、一过进口分配集箱、一过进口分配集箱至一级过热器管道、一级过热器至二级过热器管道、二级过热器至三级过热器管道、过热器一级减温器、过热器二级减温器等。
4.3启动系统：分离器、分离器进出口管道、贮水箱、贮水箱进出口管道、循环泵进出口管道，启动循环泵、启动循环泵高压冷却器，贮水箱至大气扩容器361阀截止阀前。
4.4主蒸汽管路及高压旁路管道：从三级过热器出口集箱至汽机主汽门；高压旁路管道至高旁阀、八刖。
4.5给水管道：自给水泵出口至省煤器进口，不包括高加主路。
4.6放空气管路至一次阀。
4.7疏水管路至一次阀。
4.8取样管路至一次阀。
4.9过热器减温水至一次阀。
4.10所有分离器、贮水箱附件至一次阀。
4.11系统内热工测点、仪表等至一次阀。
5、锅炉二次汽系统查漏范围5.1再热系统：一级再热器、二级再热器、一再进口分配集箱、一再进口分配集箱至一级再热器管道、一级再热器至二级再热器管道、再热器各减温器等。
5.2减温水管道：自给水泵中间抽头至再热器5.3放空气管路至一次阀5.4疏水管路至一次阀。
5.5取样管路至一次阀。
5.6系统内热工测点、仪表等至一次阀。
&水压查漏要求6.1本次一次汽系统水压查漏第一次按10MPa执行，第二次按25MPs执行，二次汽系统水压按照4.8MPa 执行。
再热器水压试验合格标准
再热器水压试验合格标准
本标准规定了再热器（Reheater）水压试验的合格标准。
水压试验是对再热器设备进行压力测试和泄漏检测的重要手段，以确保设备在承受设计工作压力和运行条件下的性能。
1. 试验压力
水压试验的试验压力应为再热器设计工作压力的1.5倍。
在试验过程中，应逐渐升压至试验压力，并保压时间不少于10分钟。
2. 密封性
在试验压力下，再热器及其连接管道、法兰、阀门等部件应无泄漏现象。
所有的连接部位都应进行仔细检查，以确保无渗漏。
3. 强度
在试验压力下，再热器应无变形、无损坏等现象。
设备的结构和外观都应保持完好，没有发现明显的变形或损坏。
4. 严密性
在试验压力下，再热器的所有密封面和焊缝应无泄漏现象。
对于有焊接缝的部位，应特别注意检查，以确保焊接质量。
5. 安全性
水压试验过程中，应采取必要的安全措施，确保试验过程的安全性。
例如，试验场地应有明显的安全标识，并配备相应的应急设备。
在试验过程中，应定期对设备进行检查，以确保其状态良好。
总结：
通过以上五个方面的检查和测试，可以确保再热器的水压试验合
格。
只有符合这些标准的再热器设备才能被认定为合格品，可以投入正常运行。
在任何情况下，都应始终关注安全问题，并采取必要的安全措施。
过、再热蒸汽系统,水压试验
1 系统图1.1 背画过热蒸汽系统图、再热蒸汽系统图1.2 该系统主要设备技术规范2操作内容2.1一次汽、二次汽水压试验主要操作内容2.3.4 水压试验前的检查与准备2.3.4.1 检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，确认检修工作已经结束，热力工作票已注销，炉膛和烟道内无人工作。
2.3.4.2 汇报值长，联系汽机、化学值班员做好锅炉水压试验的准备工作。
并有防止汽轮机进水的措施。
2.3.4.3 压力表须经校验，准确可靠，汽包、给水管道必须装有标准压力表。
2.3.4.4 联系、配合热工人员将DCS中汽水系统投入，电接点水位计投入。
并检查各测点齐全，指示正确。
2.3.4.5 CRT中汽水系统各阀门，后备手操中汽包事故放水门和各安全门，动作灵活，开关正确。
2.3.4.6 按锅炉水压试验操作票检查各阀门，位臵应正确。
2.3.4.7 水压试验时关闭连排手动门、调整门；工作水压试验应将过热器安全门解列；若进行超压水压试验应解列所有安全门和就地水位计。
2.3.4.8 再热器的水压试验，应在汽机高压缸排汽管上加装堵板。
2.3.4.9 在水压试验时必须具备快速泄压的措施，以防超压。
2.3.4.10 联系汽机关闭主汽门、门前疏水门、辅减器、快减器的电动门。
2.3.4.11 退出汽包事故放水门联锁。
2.3.5 水压试验的操作2.3.5.1 水压试验时应有生技科、生调科专业人员，安监科、检修分场、运行技术人员，运行值班人员共同参加。
超压水压试验应由总工程师或指定专人在现场指挥。
运行值班人员负责操作，检修人员负责检查。
2.3.5.2 联系单元长、汽机启动给水泵用Φ76给水管向锅炉上水，水温一般以30～70℃为宜，试验时的环境温度应在5℃以上，否则必须有防冻措施。
上水前后应记录各膨胀指示一次。
2.3.5.3 当锅炉上水至各空气门见水时，将其关闭。
检查汽包壁温差小于40℃后，方可进行升压。
2.3.5.4 联系水压试验负责人准备升压。
# 锅炉再热器水压试验
编号：第1页共3页操作开始时间：年月日时分，结束时间：年月日时分操作任务：＃锅炉再热器水压试验顺序操作内容已执行操作时间一操作危险点、安全措施和注意事项（按工作顺序填写与执行）1认真核对机组号及设备名称、编号，防止走错位置发生误操作；2水压试验开始时，停止锅炉本体内、外一切检修工作，非试验人员不得进入试压现场；3水压试验过程中，工作人员不得站在堵头、法兰等部件的正面；4为防止出现超压，升压时运行人员应作好事故预想，紧急情况下（如给水泵失控、调门失控）可采取下列措施：4.1紧急停止给水泵运行；4.2关闭给水泵中间抽头电动门；4.3关闭再热器减温水电动门、调门；4.4开启再热器减温水系统各疏水手动门；4.5水压试验过程中若发生事故，应立即停止试验，由当班值长统一指挥处理。
5为防止汽轮机进水开启汽机侧再热蒸汽管道疏水门；二操作项目（按操作顺序填写与执行）（1）试验准备及要求1得令。
2检查#___锅炉本体所有汽水系统检修工作全部结束，汽水系统管道、阀门及附件检修工作完毕，电动、气动阀门调试完毕，再热蒸汽系统水压堵板安装完毕，以及其它与水压试验有关的检修工作结束。
3检查汽机侧给水系统及其他辅助系统工作结束，达到锅炉上水条件。
4检查所有焊接工作，受热面及其联箱支吊架等检修工作全部结束。
5确认锅炉各部膨胀指示器已全部修复，指针调整至零位，受热面及其连接管道热膨胀间隙已检查测量符合要求。
6确认再热蒸汽及给水管道支吊架以采取可靠加固措施。
7工作现场清理整洁，围拦完好，通道畅通。
8联系有关热工表计经校验合格，水位计、水位监视系统等能正常投入监视。
9化学已准备好充足的除盐水。
编号：第2页共3页操作开始时间：年月日时分，结束时间：年月日时分操作任务：10按《再热器水压试验阀门检查卡》检查汽水系统阀门处于正确位置；11联系热工解除锅炉MFT强关再热器喷水减温电动门及调节门保护；12确认锅炉再热蒸汽母管金属壁温≤200℃，汽轮机高压内缸内上壁温≤120℃；13化验水质合格，氯离子含量小于0.2mg/L；联氨含量为200-300mg/L；PH值10—10.5。
再热器水压试验
关闭事故喷水和总阀及再热器事故喷水调节阀前后隔离阀，关闭事故喷水调节阀
10
接升压命令后，开启再热器微量喷水电动总阀及前后隔离阀，微开电动调节阀缓慢进水升压，升压速度不大于每分钟0.3Mpa
11
升压过程中，应严密监视再热器压力
12
当压力升至1.5MPa时，暂停升压，由检修人员进行检查
13
检查正常后，继续缓慢升压至工作压力4.19 MPa，关闭微量喷水调节阀及前后隔离阀，停给水泵
14
如做超压试验，应在工作压力下，检查正常后，安全门用卡子卡住，继续升压至试验压力的1.5倍工作压力(4.19×1.5 =6.285MPa)时，停止进水，保持5分钟，记录再热器压力下降值然后由集汽箱疏水降压至工作压力，进行全面检查。
15
水压试验合格标准：
1、承压部件、金属壁和焊缝上没有任何水珠和水雾。
2、停止进水后２０分钟压力下降不超过0.5 MPa，再热器压力下降不超过0.25 MPa。
3、承压部件无残余变形。
16
下接GL0803002
热力机械操作票
专业班组编号：GL0803002
操作任务：上接GL0803001
√
序号
操作项目
完成时间
执行人
17
停止升压后检修人员全面检查合格后，开冷段疏水阀，缓慢泄压，当压力降至0.2Mpa时，开向空排汽阀及各空气门、疏水阀，以放尽剩水，并解除有关隔离措施。
热力机械操作票
专业班组编号：GL0803001
操作任务：#炉再热器水压试验
允许开始操作时间：年月日时分
结束时间：年月日时分
√
序号
操作项目
完成时间
执行人
1
接值长令，准备做#炉再热器水压试验
号锅炉再热器水压试验方案
4号锅炉再热器水压试验方案清晨的阳光透过窗帘，洒在键盘上，思绪随着键盘的敲击声逐渐清晰。
眼前浮现出4号锅炉再热器的身影，那庞大的金属怪物在等待着我为它量身打造一份水压试验方案。
好吧，让我们开始吧。
一、试验目的及意义这次试验的目的，简单来说，就是确保4号锅炉再热器在投入运行前，其各个部位能够承受设计压力，确保设备的安全性。
这不仅仅是对设备的负责，更是对整个生产流程、对每一位员工安全的负责。
二、试验范围及设备试验范围包括4号锅炉再热器的所有管道、阀门、法兰等部件。
试验设备主要有水压试验泵、压力表、安全阀、临时管道等。
三、试验准备1.确认试验范围内的设备已经完成安装，且安装质量符合要求。
2.检查试验设备是否完好，包括水压试验泵、压力表等，确保它们能够正常工作。
3.准备试验用水，要求水质清洁，不含杂质。
4.准备试验记录表，用于记录试验过程中的各项数据。
5.做好安全防护措施，包括设置警示牌、配备防护眼镜、手套等。
四、试验步骤1.关闭试验范围内的所有阀门，确保试验系统独立。
2.将试验用水注入系统，注意观察管道是否有泄漏现象。
3.启动水压试验泵，逐渐增加压力，直至达到设计压力。
4.在达到设计压力后，保持压力稳定，持续观察压力表，确保压力不下降。
5.检查管道、阀门、法兰等部件是否有泄漏现象，如有泄漏，及时进行处理。
6.在设计压力下保持30分钟，然后缓慢降低压力至0。
7.记录试验过程中的各项数据，包括试验压力、泄漏情况、试验时间等。
五、试验结果判定1.试验过程中，如未发现泄漏现象，且压力保持稳定，则判定试验合格。
2.如发现泄漏，需及时处理，并在处理后重新进行试验。
3.试验合格后，将试验结果报告相关部门，以便进行后续工作。
六、注意事项1.试验过程中，严禁非试验人员进入试验现场。
2.试验人员应穿戴好防护用品，确保安全。
3.试验过程中，如发现异常情况，应立即停止试验，并查明原因。
4.试验结束后，及时清理现场，确保设备正常运行。
主汽、再热器压力温度试验规程
主蒸汽压力、主汽温度、再热蒸汽温度调节系统定期扰动试验自动调节系统扰动试验是发现调节系统隐患，提高调节品质的重要手段。
为保证调节系统试验顺利进行，试验前应检查保护功能及报警保护定值。
由专责工程师负责试验进行。
燃烧控制系统的基本任务。
●维持蒸汽压力稳定●保证燃烧过程的经济性●维持炉膛压力稳定主蒸汽温度控制的任务。
●过热蒸汽温度控制的任务是维持过热器出口蒸汽温度在允许的范围之内，并保护过热器，使其管壁温度不超过允许的工作温度。
再热蒸汽温度控制的任务。
●随着蒸汽压力提高，为了提高机组热循环的经济性，减小汽轮机末级叶片中蒸汽湿度，高参数机组一般采用中间再热循环系统。
1投入前的试验项目及质量要求1.1过热蒸汽温度动态特性试验试验应在高、低负荷下各进行一次，每一负荷下的试验不少于两次。
1.2再热蒸汽温度动态特性试验试验就在70%和100%两种负荷下进行，每一负荷下的试验不少于两次。
1.3减温水调节门特性试验在锅炉每次大修后使用和新投入使用的调节均应进行本项试验，其质量要求如下：1.3.1调节门的最大流量应满足锅炉最大负荷要求，并约有10%的裕量。
1.3.2调节门的漏流量应小于其最大流量的10%。
1.3.3调节门特性曲线应呈线性，工作段应大于70%，其回程误差应小于最大流量的3%。
1.3.4调节门的死行程应小于全行程的5%。
2投入条件2.1锅炉运行正常，过热蒸汽温度达到额定运行参数。
2.2机组负荷在60%以上，再热蒸汽温度达到额定运行参数。
2.3减温水调节门有足够的调节裕量。
2.4主蒸汽温度表、再热蒸汽温度表指示准确，记录清晰。
3质量指标3.1锅炉稳定运行时，过热蒸汽温度及再热蒸汽温度应保持在给定值±2℃范围内，执行器不应频繁动作。
3.2减温水扰动10%时，过热汽温及再热汽温从投入自动开始到扰动消除时的过渡过程时间不应大于2min。
3.3负荷扰动10%时，过热汽温和再热汽温的最大偏差不应超出±4℃，其过渡过程时间不应大于4min。
28、再热器水压试验方案讲解
江苏利淮钢铁有限公司1*80MW煤气高效利用发电项目锅炉再热器水压试验方案编制：审核：批准：湖北工建安装工程有限公司江苏利淮发电项目部2016年06月8日目录1、水压试验目的和编制依据 (03)2、水压试验范围 (03)3、水压试验前必备条件及技术文件 (03)4、水压试验有关参数及标准 (05)5、安全技术措施 (08)6、再热器水压试验领导机构及岗位职责 (09)7、再热器水压试验系统及进水系统图 (10)8、水压试验设备及仪表 (11)9、再热器水压试验升、降压曲线图 (12)10、再热器水压试验技术、安全交底记录 (13)锅炉再热器水压试验方案1、水压试验目的和编制依据1．1 目的锅炉在制造和安装过程中的检查和试验均属于阶段性的，而（再热器）水压则也是进一步将锅炉制造、安装阶段的设备质量、安装质量进行检查、试验，确保锅炉投产后，能够可靠安全的运行。
为此再热器安装完成后，按相关规范、要求必须进行水压试验,使再热器承压部件在冷态下达到初步检验的目的。
1．2 依据1．2．1 《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001－2012；1．2．2 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）》DL5190.2－2012；1．2．3 《电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）》2012；1．2．4 锅炉安装说明书。
2、水压试验的范围再热器水压试验范围为再热器系统内的全部承压部件2．1 再热器给水到一次隔离门前范围内的全部联箱及连接管道。
2．2 再热器范围内的所有疏放水、放空气、取样、排污、加药、仪表取样管等一次阀门以内的管道及其附件。
3、水压试验前必备条件及技术文件3．1 必备条件3．1．1 锅炉钢架组对、焊接施工结束，并经签字验收；3．1．2 再热器水压试验范围内承压部件安装结束并经验收签证；3．1．3 水压试验范围内焊口焊完，经外观检查、热处理、无损探伤质量合格。
需返修的焊口已返修完毕，并经复检合格；3．1．4 参加水压试验的管道及管道支吊架施工完毕，再热器的放空气、疏水、取样、加药、排污，热工控制等管道安装敷设到一次阀门外，管道畅通，阀门开关灵活、密封良好，临时封堵装置安装完毕；3．1．5 焊在再热器的所有部件，如管壁密封，门孔支架铁件等施焊结束，焊渣清理干净，外观检查合格；3．1．6 承压部件上的临时加固已割除，并打磨光滑做到管子无损伤；3．1．7 属金属监督范围内的所有各部件，元件的钢材材质符合制造文件的规定，并经核对无误，对合金钢元件、铸件和焊缝应进行光谱分析检查，并有记录；3．1．8 再热器各部件吊杆、支吊架安装完毕，经全面调整符合要求；3．1．9 再热器已清理干净，无垃圾杂物。
水压试验方案参考
水压试验方案参考第一篇：水压试验方案参考1、承压部件的安装工作应全部完成。
试验范围内受热面及锅炉本体管路的管道支吊架安装牢固，临时上水，升压、放水、放水管路应安装完毕，放水管应从锅炉存水最低处下集箱排污口接出，过热器如有疏水装置也应装好排水管路，锅炉顶部应有放气阀即空气门，如锅内有空气，则上满水较困难，满水后水压试验时容易升压过快。
放气管应从锅炉最高点接出并列向排水点。
检查与锅炉水压试验范围有关的汽水系统，确认全部安装检修工作结束，工作票已终结。
2、管道及汽包上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺拴。
除排气阀外，各阀门处于关闭状态。
在试验前应有暂时隔开措施，对于弹簧安全阀不允许用压紧弹簧的方法来压死安全阀。
同时要注意在隔开安全阀时不得将阀杆压歪。
对于暂时不装仪表的法兰口及与其他系统的连接出口也要临时隔开、封闭。
除弹簧式安全阀外，所有附件都应装上。
弹簧式安全阀要拆除或者加盲板，目的是防止水压试验时压力较高，使弹簧失效。
安全阀采取防起座措施。
3、组合及安装水冷壁及汽包用的一切临时加固支撑、支架全部割除，并清理干净，保证试压时汽包与各受热面及管道的自由伸缩。
以免锅炉上水时，因温度升高，不能自由膨胀而产生拘束应力。
由生技部门决定主蒸汽管道充水后是否需要对架空管道增加支撑。
4、锅炉内部锈污应彻底清理干净。
检查汽包、集箱内有无安装时用的工具和其他杂物，检查通完球的管子是否有堵塞，待将汽包、集箱、管子清理干净后，再将人孔、手孔关严。
清理现场和平台，将与水压试验无关的所有物品搬离。
集箱内焊渣及锈污也要从手孔中清扫出来，确认锅炉内部干净后按要求封闭人孔及手孔。
5、图纸规定的所有热胀部位应检查一遍，并记录其间隙尺寸。
对容易互相影响热胀位移的地方，应采取措施。
汽包、管道等的热胀指示器应装齐装好，并核对好方向，调整好“零点”。
6、清除焊缝、胀口附近一切污物及铁锈。
受热面管子及本体管道的焊口在试压合格前不准刷防锈漆。
在胀口及焊口处搭设脚手架，以便试压时进行检查。
发电厂锅炉再热器系统超水压试验
4号炉再热器系统超压水压试验一、再热器系统超压水压试验系统准备1） 1、再热器系统检修工作全部结束，工作票押回，再热器系统及相关的上水系统，应具备水压试验的条件。
2） 2、锅炉再热器冷段入口、热段出口联箱法兰处已加好临时堵板。
3） 3、单元接收经总工程师批准的再热器系统超压水压试验措施。
4） 4、再热器左右事故喷水电动门关闭严密并停电。
5） 5、再热水压试验所用标准压力表已安装完毕,试验用的压力表不少于2只，投入正常指示正确。
6） 6、通知化学做好高脱上水加药的准备工作。
7） 7、全面检查再热器系统，开启空气门，关闭再热器系统安全门的脉冲汽源门、压力变送器一次门。
8） 8、关闭再热汽系统疏水门及汽交疏水门。
9） 9、关严三套给水管路上的所有上水门,防止一次汽系统进水。
10） 10、关闭主、再热减温水系统所有减温水门。
11） 11、关闭炉本体吹灰汽源总门、手动门及电动门。
关闭GGH吹灰汽源总门和预热器吹灰汽源总门。
二、再热器系统超压水压试验上水和升压操作1） 1、系统准备好后,开启给水泵。
2） 2、开启一级减温水电动总门、再热器水压试验上水一次门及门后疏水门，疏水3分钟后关闭疏水门，开启再热器冷段联箱入口水压试验上水二次门。
3） 3、再热器系统上水时间以2～3小时为宜。
4） 4、安全门小间最高点再热器空气门见水后，水流连续无气体，满管时关闭空气门，同时关闭一级减温水总门及再热器水压试验上水一、二次门。
5） 5、开启给水泵中间抽头门，投入一侧再热器减温水系统。
6） 6、用再热器减温水调整门控制开始升压，控制升压速度每分钟不超过0.2MPa，就地实时报出压力数值。
7） 7、升至1.0MPa时停止升压，通知检修进行初查。
初查正常后升至工作压力时停止升压，通知检修全面检查。
8） 8、继续升压规定压力，保持5分钟，在保持超压的时间内不得进行任何检查工作。
9） 降至工作压力后，方可进行检查工作。
10） 检查无问题后，做压降试验，关闭进水门，压降速度5分钟不超过0.25MPa为合格。
【实战经验】锅炉过热器水压试验操作方案
【实战经验】锅炉过热器水压试验操作方案一、水压试验条件及范围1.水压试验条件（1）机炉两侧汽水系统检修工作已经全部结束，汽水系统阀门安装、调试完毕，热工元件复位，各人孔门、检查孔封闭，检修人员离开现场。
（2）过热器出口加装水压试验堵板，水压试验结束后及时拆除。
（3）闭式水系统、辅汽系统、给水系统具备投运条件。
（4）汽轮机高中压主汽门、调节门关闭，高、中压缸疏水门开启。
（5）水压试验期间就地压力表处人员与主控室间应有可靠的通讯联系。
（6）水压试验采用除盐水，水温控制在50℃且水温与汽包壁温之差小于20℃。
（7）所有膨胀指示器安装完毕并调整至零位。
（8）主、再热器管道及联箱吊架封闭。
（9）高旁前后压力表及温度表、主汽温度、第一级金属温度、第一级蒸汽温度、高中压外缸上下缸（中排和高排）金属温度、汽封蒸汽温度显示准确。
（10）氢密封备用油泵、EH油泵停止运行，断电。
（11）再热器已放水。
2.试验范围过热器打水压范围及介质流向：电动给水泵→汽机侧高压给水管道(高加走旁路）→炉侧给水管道→省煤器→汽包→炉水循环泵→水冷壁→蒸汽导管→过热器→末级过热器出口堵阀。
3.28 低温过热器出口右侧空气门上水排气后关29 分隔屏过热器出口管空气门上水排气后关30 后屏过热器出口空气门上水排气后关31 左侧末过出口管空气门上水排气后关32 右侧末过出口管空气门上水排气后关33 右侧汽包水位变送器水侧一次门开34 左侧汽包水位变送器水侧一次门开35 右侧汽包水位变送器汽侧一次门开36 左侧汽包水位变送器汽侧一次门开37 左侧汽包水面计水侧一次门开38 右侧汽包水面计水侧一次门开39 左侧汽包水面计汽侧一次门开40 右侧汽包水面计汽侧一次门开41 汽包去连排手、电动门关42 化学取样门关43 左侧汽包水面计放水门关44 右侧汽包水面计放水门关45 省煤器供汽包U形管放水门关46 顶棚管入口联箱疏水手动门关47 顶棚管入口联箱疏水电动门关48 后包墙下联箱左侧疏水手动门关49 后包墙下联箱右侧疏水手动门关50 前包墙下联箱左侧疏水手动门关51 前包墙下联箱右侧疏水手动门关52 后包墙下联箱左侧疏水电动门关53 后包墙下联箱右侧疏水电动门关54 前包墙下联箱左侧疏水电动门关55 前包墙下联箱右侧疏水电动门关56 省煤器再循环门关57 一级省煤器放水手动门、电动门关58 二级省煤器入口放水手、电动门关59 给水取样一、二次门关60 连排扩容器排大气气动门开61 A炉水循环泵出口门开62 B炉水循环泵出口门开63 C炉水循环泵出口门开64 炉水循环泵入口联箱加药一、二次门关72 B炉水循环泵泵壳放水一、二次门关73 B炉水循环泵出口门前、后放水一、二次门关74 炉水循环泵电机冷却器及隔热体低压冷却水投入75 炉水循环泵注水门注满水后关闭76 一级左侧减温水电动门后放水门关77 一级左侧减温水关断门、调节门、电动门关78 一级右侧减温水电动门后放水门关79 一级右侧减温水关断门、调节门、电动门关80 二级左侧减温水电动门后放水门关81 二级左侧减温水关断门、调节门、电动门关82 二级右侧减温水电动门后放水门关83 二级右侧减温水关断门、调节门、电动门关84 三级左侧减温水电动门后放水门关85 三级左侧减温水关断门、调节门、电动门关86 三级右侧减温水电动门后放水门关87 三级右侧减温水关断门、调节门、电动门关88 连排化学取样门关89 后墙水冷壁到定排排污手动门（细管）开90 后墙水冷壁到定排排污电动一、二次门（细管）关91 后墙水冷壁去定排停炉放水手动门（粗管）关92 后墙水冷壁去定排停炉放水电动门（粗管）关93 机炉两侧汽水系统所有的压力、流量、水位一、二次门均开启，参与开启水压试验。
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#1炉再热器水压试验方案
1.组织机构：
总指挥：贾长虹、李建平
副总指挥：于长奇、苏杰、刘志强、王胜才
参加人员：
安保部：张元友、徐兴林、王涛、姚志峰
策划部：李曙秋
检修部：白石、于海臣、刘伟、锅炉检修、热工专业有关人员
运行部：刘向华、孔庆武、卢宝祥、张顺、当值运行人员
佳厂检修公司：吴志勇、周宏伟、负责检修阀门、“四管”等承压部件的有关人员
2.再热器水压时间
2000年8月25日上午9：00
3.再热器水压试验范围
3.1锅炉再热器入口水压试验堵板至再热器出口水压试验堵板之间的全部受热面及其联接管。
3.2再热器系统的所有疏放水管、减温水管及仪表等。
4.再热器水压试验前要求
4.1再热器的检修工作已全部完成，所有的焊接工作，焊口取样检验，受热面及其联箱管道支吊架等检修工作已全部结束。
负责部门：佳厂锅炉专业
4.2检修所用的临时固定设施，如临时支撑支架、弹簧吊架的临时固定圆钢等，已全部割清处理干净。
以免再热器进水时，由于温度的升高受热面承重膨胀下沉时，不能自由膨胀，而产生额外的应力。
负责部门：佳厂锅炉专业
4.3再热器系统各疏放水管、空气门、排汽管畅通。
阀门开关灵活、密封良好。
水压试验系统中应有的压力表、仪表管及有关阀门附件已检修完毕安装齐全。
负责部门：佳厂锅炉专业
4.4水压试验时，必须已装复经过校验合格的压力表，防止超压。
负责部门：佳厂锅炉专业
4.5再热器水压试验系统压力，以原地压力表读数为准。
负责部门：佳厂锅炉专业
4.6水压试验系统内电动阀、调节阀等经校验正常，电源、气源均已送上。
有关热工仪表、计算机巡视及程控装置已投入运行。
负责部门：鹤厂热工、电气专业
4.7水压试验用水一般温度应高于露点温度，一般应在30—70℃为宜。
负责部门：鹤厂运行部
4.8通知化学准备好足够的水压试验用水量。
负责部门：鹤厂运行部
4.9凝结水系统、给水系统检修结束，具备运行条件，电泵可用。
除氧器具备加热条件。
负责部门：汽机专业
4.10汽水系统热工监视测点显示正确（OIS、BTG盘就地仪表）
4.11OIS上给给水系统旁路调节门、再热器减温水调节门可操作。
负责部门：热工专业
4.12水压试验的组织工作已落实，水压试验一般由检修负责人主持，明确各工作人员分工职责，检查范围。
确定通讯联系方式，并准备好必须的检查及修理用具。
负责部门：锅炉专业。
5.水压试验的安全措施
5.1在再热器进水时，管理空气门及给水门的工作人员不准擅自离开工作岗位，以免炉内水满溢出烫伤其他工作人员。
5.2在再热器水压试验升压过程中，应停止炉本体内外一切检修工作，非参加试验人员一律离开现场，严格执行操作命令监护制度及设备状态挂牌制度。
5.3承压部件水压试验，必须在无损探伤，和热处理合格后进行。
5.4再热器进水时，务必将承压系统内的空气全部排出，以免在水压时因管内留有空气而使升降过程减慢，压力监视发生困难，压力表指针抖摆不稳，压力仪表也容易损坏。
5.5各部通讯设备要可靠好用，对讲机至少八部，电梯做为水压试验专用。
5.6要求佳厂检修公司、检修部设专人记录。
5.7参加本次水压试验所有人员必须服从总指挥的统一指挥。
5.8确认工作结束，工作票已收回。
5.9水压试验过程中，上下要加强联系。
5.10水压试验场所、楼梯、走台必须畅通安全。
5.11再热器在水压试验期间应停止炉膛内外的一切检修工作。
5.12参加水压试验人员，必须注意人身安全，看好各个通路、通道。
5.13水压试验现场由安保部负责看管、监督，与锅炉水压试验无关人员不得进入。
6.再热器水压试验过程，各部压力监视分工
6.1就地压力表监视
佳厂：何秀琴位置：69米
检修部:炉检A班人员
运行部:巡检员
6.2BTG盘及CRT压力表监视
佳厂：周宏伟
检修部：于海臣
运行部：主控员
6.3要求给水泵出口压力表与CRT显示一致、准确：
监视人员：
给水泵出口就地压力表监视：运行部巡检员
CRT给水泵出口压力监视：运行部：主控员
7水压试验程序
7.1运行人员按运行操作方案进行上水和升压。
7.2再热器水压试验堵板门已加装完毕。
确认汽机主汽门、调整门汽门在关闭状态。
开启汽机主汽门前疏水门，疏水门后管断开，运行部门巡检员监视是否有水。
7.3在再热器上水的过程中，应对所有参加水压试验的设备全面进行检查。
7.4上水结束后，确认无泄漏现象，方可进行水压试验。
7.5再热器上水时由鹤厂运行部负责用再热器减温水管路进行，开启空气门，见水后关闭。
7.6在向再热器进水之前，应将所有空气阀打开，各疏放水系统及再热器本体范围内的二次阀门关闭。
7.7启动给水泵1小时、应微开进水伐门，向炉内平稳缓慢地进水，避免引起急剧水冲击。
7.8在再热器进水过程中，应经常检查空气门是否冒气，如不冒气，则应查明原因，是否空气门排气不畅，或承压部件泄漏等。
当再热器最高点空气门向外
冒水且无气泡声时，再隔3—5分钟后，即可关闭空气门。
7.9再热器满水后，用再热器减温水进行升压，应注意控制升压速度，水压上升速度一般以每分钟不大于0.2—0.3MPa为宜。
7.10当压力上升至2MPa左右时，应暂停升压，进行一次初步检查，如未发现有轻微渗漏，则可继续升压工作压力。
7.11水压试验过程，要以给水泵出口压力做为基准，控制给水泵出口压力速度来进行，必须保证各部压力对应，否则停止升压。
分析清楚原因后方可继续升压。
7.12在水压升至接近试验工作压力时，应特别注意压力的上升速度，必须均匀缓慢，防止超压。
当压力升至工作压力后，应立即停止升压。
记录停止升压的时间，观察5分钟内压力下降情况。
同时进行全面检查，对查出的缺陷及泄漏情况应作好记录。
7.13本次再热器水压实验,试验压力为再热器工作压力即3.827MPa。
7.14全面检查完毕后，即可逐步降压，降压速度可较升压速度稍快些，一般每分钟可下降0.3—0.5MPa。
（用减温水疏放水门控制降压速度）直至压力降到零为止。
8水压试验应达到的标准
8.15分钟压降在3公斤以内。
8.2承压部件焊口不应有渗漏和湿润的部位。
9水压试验承压部件检查人员及负责设备名称
10水压前必备条件签证单
鹤岗发电有限责任公司
#1炉大修再热器水压试验方案
鹤岗发电有限责任公司佳木斯发电厂检修公司总工程师：总工程师：
副总工程师：工程部：
安保部：锅炉专业：
策划部：
检修部：
运行部：
锅炉专业：
2000年8月22日。